সিরিয়াল এবং ছোট আকারের উত্পাদন। প্রকার ও উৎপাদনের ধরন

আধুনিক সামাজিক উৎপাদনের মধ্যে শুধুমাত্র বস্তুগত উৎপাদনই নয়, অ-বস্তুগত ক্ষেত্রও রয়েছে - অস্পষ্ট পণ্য ও পরিষেবার উৎপাদন (নতুন বৈজ্ঞানিক আবিষ্কার, প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন, জনশিক্ষা, সংস্কৃতি, শিল্প, স্বাস্থ্যসেবা, ভোক্তা পরিষেবা, ব্যবস্থাপনা, অর্থায়ন এবং ঋণ প্রদান, খেলাধুলা এবং ইত্যাদি)। অ-বস্তুগত উত্পাদন এবং পরিষেবা খাতের বিকাশ বস্তুগত পণ্যগুলির উত্পাদন - এর প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম এবং আউটপুটের উপর একটি নির্ধারক পরিমাণে নির্ভর করে।

উৎপাদনের প্রকারভেদ

উৎপাদনের প্রকারভেদ- এটি উত্পাদনের প্রযুক্তিগত কাঠামো বা অতিরিক্ত মূল্যের কাঠামোর সাথে সম্পর্কিত উত্পাদন কারণগুলির কাঠামোর সংগঠনের ধরণের দ্বারা একটি পণ্য বা পরিষেবার উত্পাদনের শ্রেণীবিভাগ।

সাধারণ শিল্পের প্রধান প্রকারগুলি নিম্নরূপ বর্ণনা করা যেতে পারে:

রৈখিক উত্পাদন
বিচ্ছিন্ন উত্পাদন
অভিসারী উত্পাদন
মিশ্র (সরল থেকে) উত্পাদন

জটিল ধরনের উত্পাদন অন্তর্ভুক্ত:

চক্র উত্পাদন
মিশ্র (সরল এবং জটিল থেকে) উত্পাদন

প্রকৃত উৎপাদন প্রায়শই মিশ্র উৎপাদন হয়, কিন্তু উৎপাদনকে অপ্টিমাইজ করার জন্য বা আনুমানিক মূল্য গণনা করার জন্য, উৎপাদনের ধরন (উৎপাদনের কারণগুলির গঠনের সংগঠন) বোঝা প্রয়োজন।

উৎপাদনের ধরন উৎপাদনের ধরন থেকে ভিন্ন।

উৎপাদন প্রকার

উৎপাদন প্রকার- এটি পণ্য বা পরিষেবার পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত উত্পাদন কারণগুলির কাঠামোর সংগঠনের প্রকারের দ্বারা একটি পণ্য বা পরিষেবার উত্পাদনের জন্য একটি শ্রেণিবিন্যাস বিভাগ। যান্ত্রিক প্রকৌশলে, এটি ফিক্সিং অপারেশনের সহগের উপর নির্ভর করে নির্ধারিত হয়।

উত্পাদনের ধরণটি GOST 3.1121-84 অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং একটি কর্মক্ষেত্র বা সরঞ্জামের অংশের জন্য অপারেশন ঠিক করার গুণাঙ্ক দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:

K = N P m (\displaystyle K=(\frac (N)(P_(m))))

যেখানে N হল ক্যালেন্ডারের সময় সম্পাদিত বিভিন্ন অপারেশনের সংখ্যা;

Pm হল কর্মক্ষেত্রের সংখ্যা যেখানে এই অপারেশনগুলি সঞ্চালিত হয়।

সুতরাং, ক্রিয়াকলাপ একত্রীকরণের সহগ:

40-এর বেশি - একটি একক উত্পাদন সংজ্ঞায়িত করে;
20 থেকে 40 সহ। - সংজ্ঞায়িত করে ছোট আকারেরউত্পাদন;
10 থেকে 20 সহ। - সংজ্ঞায়িত করে মাঝারি সিরিজউত্পাদন;
1 থেকে 10 সহ। - সংজ্ঞায়িত করে বড় মাপেরউত্পাদন;
1-এর সমান - ভর উৎপাদন সংজ্ঞায়িত করে।

এককবা প্রকল্প উত্পাদন, উদাহরণস্বরূপ: একটি জাহাজের উত্পাদন, একটি (অনন্য) বাড়ি, একটি সেতু, একটি সফ্টওয়্যার পণ্য ইত্যাদি।
সিরিয়ালউৎপাদন ব্যাচে (সিরিজ) সীমিত পরিসরের পণ্য উৎপাদন দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যা নিয়মিত বিরতিতে পুনরাবৃত্তি হয়। সিরিজ আকারের উপর নির্ভর করে, আছে ছোট আকারের, মাঝারি সিরিজএবং বড় মাপেরউৎপাদন ব্যাপক উৎপাদনের সংগঠনের বৈশিষ্ট্যগুলি হল যে বিশেষ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলির সর্বজনীন ব্যবহারের পাশাপাশি বেশ কয়েকটি অনুরূপ প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের জন্য কর্মক্ষেত্রকে বিশেষায়িত করা সম্ভব, মাঝারি যোগ্যতার শ্রমিকদের শ্রমকে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা, কার্যকরভাবে সরঞ্জাম এবং উত্পাদন সুবিধাগুলি ব্যবহার করা। , হ্রাস, একটি একক উত্পাদন, মজুরি সঙ্গে তুলনা. সিরিয়াল উত্পাদন একটি স্থির ধরণের পণ্য উত্পাদনের জন্য সাধারণ, উদাহরণস্বরূপ, ধাতু-কাটিং মেশিন, পাম্প, কম্প্রেসার এবং অন্যান্য বহুল ব্যবহৃত সরঞ্জাম, জুস বাক্স, প্যান্ট।
ভরউত্পাদন, উদাহরণস্বরূপ: স্ক্রু, তার, রেল ইত্যাদির উত্পাদন।

উৎপাদন খরচের সঠিক হিসাব করার জন্য উৎপাদনের প্রকারের হিসাব রাখা গুরুত্বপূর্ণ:

খরচ পরিকল্পনা (ভবিষ্যত খরচ পরিকল্পনা)
খরচ নিয়ন্ত্রণ (আর্থিক দিক থেকে অর্থনৈতিক কার্যকলাপের দক্ষতা নিরীক্ষণ)
উত্পাদন অপ্টিমাইজেশান (অদক্ষ খরচ হ্রাস)

উৎপাদনের ধরন উৎপাদনের ধরন থেকে ভিন্ন।

উৎপাদন বিভাগ

উৎপাদনকে নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলিতে (বিভাগে) ভাগ করা যায়:

কৃষি উৎপাদন(এবং এর শাখাগুলি - বনায়ন, গবাদি পশুর প্রজনন, মাছ চাষ ইত্যাদি) - প্রকৃতির প্রাকৃতিক শক্তির সাহায্যে প্রাণী এবং উদ্ভিদ পণ্যের প্রজনন;
শিল্প উত্পাদন(খনি এবং উত্পাদন শিল্প) - মানুষের ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত একটি ফর্ম মধ্যে কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ;
প্রতিরক্ষা উত্পাদন- শত্রুদের থেকে প্রতিরক্ষার উপায় (সুরক্ষা) উত্পাদন (উৎপাদনের সমস্ত ক্ষেত্র জমা করে) [ ] ;

কিছু অর্থনীতিবিদ উৎপাদনকে শুধুমাত্র সৃষ্টি বলে উল্লেখ করেন উপাদানপণ্য, অন্যান্য এছাড়াও সৃষ্টি এবং অধরাভাল. তারপরে উত্পাদনকে দায়ী করা যেতে পারে:

উৎপাদক থেকে ভোক্তাদের কাছে উত্পাদিত পণ্য স্থানান্তর: বাণিজ্য এবং সরবরাহ;
সেবা উৎপাদন (পরিষেবা খাত);
- আর্থিক সেবা: ব্যাংকিং এবং বীমা কার্যক্রম;
আধ্যাত্মিক উত্পাদন: নতুন বৈজ্ঞানিক আবিষ্কার, প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন, সংস্কৃতি, শিল্প এবং অন্যান্য।

মার্কসবাদী দৃষ্টান্ত

মার্কসীয় অর্থনৈতিক তত্ত্বে উৎপাদনের মতবাদ নিম্নলিখিত অংশে বিভক্ত:

উত্পাদনের কারণগুলির মতবাদ - প্রকৃতি, শ্রম এবং পুঁজি;
উৎপাদন সংগঠনের মতবাদ।

উত্পাদন হল সমাজের অস্তিত্ব এবং বিকাশের জন্য প্রয়োজনীয় বস্তুগত পণ্য এবং পরিষেবা তৈরির প্রক্রিয়া। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সৃষ্ট পণ্য ভোগ প্রক্রিয়ায় তাদের চলাচল সম্পূর্ণ করে। শুধুমাত্র বাজার বহির্ভূত অর্থনৈতিক ব্যবস্থায় উৎপাদনের লক্ষ্যমাত্রা ভোগ। একটি বাজার অর্থনীতিতে, উৎপাদনের তাৎক্ষণিক লক্ষ্য হল লাভ করা। ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি উত্পাদন প্রক্রিয়া বলা হয় সামাজিক প্রজনন. সমাজ ভোগ করা বন্ধ করতে পারে না, উৎপাদনও বন্ধ করতে পারে না; ফলস্বরূপ, উৎপাদনের সমস্ত উপাদানকে ক্রমাগত পুনরুত্পাদন না করে সমাজের অস্তিত্ব থাকতে পারে না।

উৎপাদন চক্র

উৎপাদন চক্র হল উৎপাদন প্রক্রিয়ায় শ্রমের বস্তুর (কাঁচামাল এবং উপকরণ) থাকার সময়কাল উত্পাদনের শুরু থেকে সমাপ্ত পণ্য প্রকাশ পর্যন্ত।

ক্রমাগত উত্পাদন চক্রকিছু শিল্পে পাওয়া যায় (ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক) যেখানে অর্থনৈতিক বা নিরাপত্তার কারণে উৎপাদন প্রক্রিয়া বাধাগ্রস্ত করা যায় না .

শিল্প ভিত্তি

এটি উৎপাদনের উপায়, শিল্প, প্রশাসনিক ভবন, ভবন, প্রাঙ্গণ, এলাকা, জমি, প্রাকৃতিক সম্পদ, যোগাযোগ ব্যবস্থা এবং কর্মীবাহিনীর একটি সেট। এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন কাঠামোর সমস্ত ইউনিটের নিজস্ব উত্পাদন ঘাঁটি রয়েছে, তাদের জটিলগুলি এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন ভিত্তি তৈরি করে।

শিল্পে, স্ট্রাকচারাল ইউনিটের জন্য, "কর্মক্ষেত্র" গঠিত, উদাহরণস্বরূপ, সরঞ্জাম, একটি মেশিন টুল, একটি কাজের এলাকা এবং একটি কর্মী। "উৎপাদন সাইট" - সাইটের এলাকা, এটির সরঞ্জাম, এর কর্মীরা। একটি "ওয়ার্কশপ" এর জন্য, উত্পাদন ভিত্তি একটি বিল্ডিং, একটি উত্পাদন লাইন, দোকান শ্রমিকদের অন্তর্ভুক্ত। কৃষিতে, পরিষেবা ক্ষেত্রে, বিজ্ঞানে, সংস্কৃতিতে, শিল্পে, অন্যান্য সমস্ত উত্পাদন প্রক্রিয়ার মতো এটি ঘটে।

পর্যায়গুলি

উত্পাদন পরিকল্পনা এর পর্যায়গুলির পরিকল্পনা অন্তর্ভুক্ত করে। প্রাথমিক পর্যায় হল উত্পাদন প্রস্তুতি, যা উত্পাদনের উপায়গুলির সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত করে।

অটোমেশন একটি বস্তু হিসাবে উত্পাদন

অটোমেশনে, অধ্যয়নের উদ্দেশ্য হল উৎপাদন প্রক্রিয়া, শ্রম এবং প্রযুক্তিগত ক্রিয়াগুলির একটি সেট হিসাবে। এই কর্মের ফলস্বরূপ, ফাঁকাগুলি সমাপ্ত পণ্যে পরিণত হয়।

উৎপাদন

উৎপাদন:

আধুনিক সামাজিক উৎপাদনের মধ্যে শুধুমাত্র বস্তুগত উৎপাদনই নয়, অ-বস্তুগত ক্ষেত্রও অন্তর্ভুক্ত - অ-বস্তুগত পণ্য ও পরিষেবার উৎপাদন (নতুন বৈজ্ঞানিক আবিষ্কার, প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন, জনশিক্ষা, সংস্কৃতি, শিল্প, স্বাস্থ্যসেবা, ভোক্তা পরিষেবা, ব্যবস্থাপনা, অর্থায়ন এবং ঋণ, খেলাধুলা এবং ইত্যাদি)। অ-পদার্থ উত্পাদন এবং পরিষেবা খাতের বিকাশ বস্তুগত পণ্যগুলির উত্পাদন - এর প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম এবং আউটপুটের উপর একটি নির্ধারক পরিমাণে নির্ভর করে।

কৃষি উৎপাদন(এবং এর শাখাগুলি - বনায়ন, গবাদি পশুর প্রজনন, মাছ চাষ ইত্যাদি) - প্রকৃতির প্রাকৃতিক শক্তির সাহায্যে প্রাণী এবং উদ্ভিদ পণ্যের প্রজনন;
শিল্প উত্পাদন(খনি এবং উত্পাদন শিল্প) - মানুষের ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত একটি ফর্ম মধ্যে কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ;

উৎপাদক থেকে ভোক্তাদের কাছে উত্পাদিত পণ্য স্থানান্তর: সরবরাহ এবং বাণিজ্য;
সেবার উৎপাদন (পরিষেবা খাত);
আর্থিক সেবা: ব্যাংকিং এবং বীমা কার্যক্রম
আধ্যাত্মিক উৎপাদন: নতুন বৈজ্ঞানিক আবিষ্কার, প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন, সংস্কৃতি, শিল্প ইত্যাদি।

মার্কসবাদী-লেনিনবাদী দৃষ্টান্তে উৎপাদন

মার্কসীয় অর্থনৈতিক তত্ত্বে উৎপাদনের মতবাদ নিম্নলিখিত অংশে বিভক্ত:

উত্পাদনের কারণগুলির মতবাদ - প্রকৃতি, শ্রম এবং পুঁজি
উৎপাদন সংগঠনের মতবাদ।

উত্পাদন হল সমাজের অস্তিত্ব এবং বিকাশের জন্য প্রয়োজনীয় বস্তুগত পণ্য এবং পরিষেবা তৈরির প্রক্রিয়া। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সৃষ্ট পণ্য ভোগ প্রক্রিয়ায় তাদের চলাচল সম্পূর্ণ করে। শুধুমাত্র অ-বাজার অর্থনৈতিক ব্যবস্থায় উৎপাদনের লক্ষ্যমাত্রা ভোগ। একটি বাজার অর্থনীতিতে, উৎপাদনের তাৎক্ষণিক লক্ষ্য হল লাভ করা। ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি উত্পাদন প্রক্রিয়া বলা হয় সামাজিক প্রজনন. সমাজ ভোগ করা বন্ধ করতে পারে না, উৎপাদনও বন্ধ করতে পারে না; ফলস্বরূপ, উৎপাদনের সমস্ত উপাদানকে ক্রমাগত পুনরুত্পাদন না করে সমাজের অস্তিত্ব থাকতে পারে না।

উৎপাদন চক্র

ক্রমাগত উত্পাদন চক্রকিছু শিল্পে পাওয়া যায় (ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক) যেখানে অর্থনৈতিক বা নিরাপত্তার কারণে উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যাহত হতে পারে না। যে সকল কর্মীদের এটি পরিবেশন করা হয় অবিরাম উৎপাদন কর্মীরা.

আরো দেখুন

উৎপাদনে স্টকের প্রকারভেদ

লিঙ্ক

ইউরি সেমিওনভ"উৎপাদন এবং সমাজ"
ইউরি সেমিওনভ"প্রাথমিক এবং অ-প্রাথমিক উৎপাদন পদ্ধতি"
শিল্প অঞ্চল (কোন দেশ এবং কী পরিমাণে শিল্প পণ্য উত্পাদন করে)

উৎপাদন, উৎপাদন, cf. 1. শুধুমাত্র ইউনিট ch অধীনে কর্ম. 1 সংখ্যার মধ্যে উত্পাদন. উৎপাদন করা. রাতে কাজ করুন। তদন্ত উত্পাদন. 2. শুধুমাত্র ইউনিট উন্নয়ন, উৎপাদন। কাগজ উৎপাদন। ইস্পাত উৎপাদন। সোভিয়েত চলচ্চিত্র... উশাকভের ব্যাখ্যামূলক অভিধান

- (উৎপাদন) সমাপ্ত পণ্যে সম্পদ রূপান্তর করার প্রক্রিয়া। উত্পাদন বিভিন্ন ধরণের আকারে সঞ্চালিত হয়: জীবিকা নির্বাহ থেকে শুরু করে একটি আধুনিক উত্পাদন উদ্যোগ যা উত্পাদন করে ... ... ব্যবসায়িক পদের শব্দকোষ

সেমি … সমার্থক অভিধান

সমাপ্ত পণ্য মধ্যে সম্পদ রূপান্তর প্রক্রিয়া. উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উৎপাদনের মাধ্যম ব্যবহার করা হয়। উৎপাদনের ধরন: জীবিকা নির্বাহের কৃষি থেকে একটি আধুনিক উদ্যোগ যা বড় আকারের পণ্য উত্পাদন করে। দ্বারা… … আর্থিক শব্দভান্ডার

- (উৎপাদন) সম্পদকে মূল্যের পণ্য বা পরিষেবাতে রূপান্তর করার প্রক্রিয়া। উৎপাদন, বন্টন এবং বিনিময়ের অভিব্যক্তির উপায়গুলি অর্থনৈতিক কার্যকলাপকে এমন প্রকারগুলিতে উপবিভক্ত করার প্রচেষ্টা যা বস্তুর শারীরিক রূপ পরিবর্তন করে, তাদের ... ... অর্থনৈতিক অভিধান

উৎপাদন- (উৎপাদন) আমাদের অভিধানে এই সুপরিচিত শব্দটি দুটি অর্থে বোঝা যায়: বস্তুগত পণ্যের উত্পাদন এবং অ-পদার্থ পণ্যের উত্পাদন। প্রথম ক্ষেত্রে, আমরা বলতে চাই যে পৃথিবীর প্রাকৃতিক উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ মানুষের জন্য দরকারী, ... ... অর্থনৈতিক এবং গাণিতিক অভিধান

বস্তুগত পণ্য, পরিষেবা তৈরির উপাদান প্রক্রিয়া ... বড় বিশ্বকোষীয় অভিধান

সমাজতাত্ত্বিক এবং অর্থনৈতিক বিজ্ঞানের মৌলিক ধারণাগুলির মধ্যে একটি, যা বিশ্বের একজন ব্যক্তি হওয়ার সক্রিয় উপায়কে প্রতিফলিত করে। P. এর অধীনে বুঝতে: 1) P. জীবনের উপায়, চাহিদার সন্তুষ্টি (বস্তু, আধ্যাত্মিক); 2) পি. ব্যক্তি নিজেই ... ... সর্বশেষ দার্শনিক অভিধান

উৎপাদন, a, cf. 1. পণ্য দেখুন। 2. বস্তুগত সম্পদ তৈরির সামাজিক প্রক্রিয়া, সমাজের উৎপাদনশীল শক্তি এবং মানুষের উৎপাদন সম্পর্ক উভয়কেই আবৃত করে। কমোডিটি আইটেম। বৃদ্ধি, উৎপাদন হ্রাস। 3. উত্পাদন, উত্পাদন, ... ... Ozhegov এর ব্যাখ্যামূলক অভিধান

ইংরেজি উত্পাদন; জার্মান উৎপাদন/এরজেগুং। 1. যে প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মানুষ প্রাকৃতিক বস্তুকে তাদের চাহিদা মেটাতে, মধ্যস্থতা, নিয়ন্ত্রণ এবং নিজেদের মধ্যে বিপাক নিয়ন্ত্রণ করে এবং...... সমাজবিজ্ঞানের এনসাইক্লোপিডিয়া

ইলিচ পদ্ধতি অনুসারে ইট। রজগ. আয়রন। অপ্রচলিত উড়িয়ে দেওয়া গীর্জা থেকে ইট। সিন্দালভস্কি, 2002, 150 ... রাশিয়ান বাণীর বড় অভিধান

উত্পাদনের ধরনটি উত্পাদনের প্রযুক্তিগত, সাংগঠনিক এবং অর্থনৈতিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি জটিল বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, পরিসীমার প্রস্থ, নিয়মিততা, স্থিতিশীলতা এবং আউটপুটের পরিমাণের কারণে। উত্পাদনের ধরন চিহ্নিতকারী প্রধান সূচকটি Kz ফিক্সিং অপারেশনের সহগ। কাজের একটি গোষ্ঠীর জন্য ক্রিয়াকলাপগুলির একীকরণের সহগকে কাজের সংখ্যার সাথে মাসে সম্পাদিত বা সম্পাদিত বিভিন্ন প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলির সংখ্যার অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়:

যেখানে Kopi হল i-th কর্মক্ষেত্রে সম্পাদিত অপারেশনের সংখ্যা;

Kr.m - সাইটে বা দোকানে কাজের সংখ্যা।

তিন ধরনের উত্পাদন আছে: একক, সিরিয়াল, ভর।

একক উৎপাদনঅভিন্ন পণ্যের উৎপাদনের একটি ছোট ভলিউম দ্বারা চিহ্নিত, পুনরায় উত্পাদন এবং মেরামত, যা একটি নিয়ম হিসাবে, প্রদান করা হয় না। একটি একক উৎপাদনের জন্য পিনিং অনুপাত সাধারণত 40-এর বেশি হয়।

গণউৎপাদনপর্যায়ক্রমিক ব্যাচগুলিতে পণ্যগুলির উত্পাদন বা মেরামত দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। একটি ব্যাচ বা সিরিজের পণ্যের সংখ্যা এবং ক্রিয়াকলাপ একত্রীকরণের গুণাঙ্কের মূল্যের উপর নির্ভর করে, ছোট-স্কেল, মাঝারি-স্কেল এবং বড়-স্কেল উত্পাদন আলাদা করা হয়।

ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য 21 থেকে 40 (অন্তর্ভুক্ত), মাঝারি-স্কেল উত্পাদনের জন্য - 11 থেকে 20 পর্যন্ত (অন্তর্ভুক্ত), বড় আকারের উত্পাদনের জন্য - 1 থেকে 10 (অন্তর্ভুক্ত) পর্যন্ত ফিক্সিং অপারেশনের সহগ।

গণউৎপাদনএটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্রমাগত তৈরি বা মেরামত করা পণ্যগুলির একটি বৃহৎ পরিমাণের আউটপুট দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যার সময় বেশিরভাগ কর্মক্ষেত্রে একটি কাজের অপারেশন করা হয়। ভর উৎপাদনের জন্য ফিক্সিং অপারেশনের সহগ 1 বলে ধরে নেওয়া হয়।

প্রতিটি ধরণের উত্পাদনের প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন.

একক এবং এটি ছোট আকারের উত্পাদন কাছাকাছিকর্মক্ষেত্রে একটি বৃহৎ পরিসরের অংশগুলির উত্পাদন দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যেগুলির একটি নির্দিষ্ট বিশেষীকরণ নেই। এই উত্পাদন পর্যাপ্ত নমনীয় এবং বিভিন্ন উত্পাদন আদেশ কার্যকর করার জন্য অভিযোজিত হতে হবে।

একক উৎপাদনের শর্তে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াপ্রতিটি অর্ডারের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য রুট মানচিত্রের আকারে একটি বর্ধিত ভিত্তিতে তৈরি করা হয়; বিভাগগুলি সর্বজনীন সরঞ্জাম এবং টুলিং দিয়ে সজ্জিত, যা বিস্তৃত অংশগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করে। অনেক কর্মীকে যে বিভিন্ন ধরনের কাজ করতে হয় তার জন্য তাদের বিভিন্ন পেশাগত দক্ষতা থাকতে হয়, তাই অত্যন্ত দক্ষ সাধারণ কর্মীদের অপারেশনে ব্যবহার করা হয়। অনেক ক্ষেত্রে, বিশেষ করে পাইলট উৎপাদনে, পেশার সমন্বয় অনুশীলন করা হয়।

একক উৎপাদনের শর্তে উৎপাদনের সংগঠনএর নিজস্ব বৈশিষ্ট্য আছে। বিভিন্ন অংশের কারণে, তাদের প্রক্রিয়াকরণের ক্রম এবং পদ্ধতি, উত্পাদন সাইটগুলি সমজাতীয় গোষ্ঠীগুলিতে সরঞ্জামগুলির বিন্যাস সহ প্রযুক্তিগত নীতি অনুসারে নির্মিত হয়। উত্পাদনের এই সংগঠনের সাথে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশগুলি বিভিন্ন বিভাগের মধ্য দিয়ে যায়। অতএব, প্রতিটি পরবর্তী অপারেশনে (বিভাগে) তাদের স্থানান্তর করার সময়, প্রক্রিয়াকরণ, পরিবহন এবং পরবর্তী অপারেশনের জন্য কাজ নির্ধারণের মান নিয়ন্ত্রণের বিষয়গুলি সাবধানে বিবেচনা করা প্রয়োজন। অপারেশনাল প্ল্যানিং এবং ম্যানেজমেন্টের বৈশিষ্ট্যগুলি হল সময়মত বাছাই এবং আদেশ কার্যকর করা, প্রতিটি কাজের অগ্রগতি পর্যবেক্ষণ করা, সাইট এবং কাজের পদ্ধতিগত লোডিং নিশ্চিত করা। উপাদান এবং প্রযুক্তিগত সরবরাহের সংগঠনে বড় অসুবিধা দেখা দেয়। উত্পাদিত পণ্যের বিস্তৃত পরিসর, উপকরণের বর্ধিত ব্যবহারের হারের ব্যবহার নিরবচ্ছিন্ন সরবরাহে অসুবিধা সৃষ্টি করে, যে কারণে উদ্যোগগুলি প্রচুর পরিমাণে উপকরণের স্টক জমা করে এবং এর ফলে, কার্যকরী মূলধনের ক্ষয়ক্ষতি ঘটে।

ইউনিট উত্পাদন সংগঠনের বৈশিষ্ট্যঅর্থনৈতিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত। একক ধরণের উত্পাদনের প্রাধান্য সহ উদ্যোগগুলির জন্য, পণ্যগুলির তুলনামূলকভাবে উচ্চ শ্রমের তীব্রতা এবং অপারেশনগুলির মধ্যে অংশগুলির দীর্ঘ সময়ের স্টোরেজের কারণে প্রচুর পরিমাণে কাজ চলছে। পণ্যের ব্যয় কাঠামো মজুরি ব্যয়ের একটি উচ্চ ভাগ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই ভাগ সাধারণত 20-25% হয়।

একটি একক উত্পাদনের প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচকগুলিকে উন্নত করার প্রধান সুযোগগুলি প্রযুক্তিগত এবং সাংগঠনিক স্তরের পরিপ্রেক্ষিতে সিরিয়ালটির কাছাকাছি হওয়ার সাথে সম্পর্কিত। ক্রমিক উত্পাদন পদ্ধতির ব্যবহার সাধারণ মেশিন-বিল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উত্পাদিত অংশগুলির পরিসর সংকীর্ণ করার সাথে সম্ভব, অংশ এবং সমাবেশগুলির একীকরণ, যা বিষয় অঞ্চলগুলির সংগঠনে এগিয়ে যাওয়া সম্ভব করে তোলে; লঞ্চ যন্ত্রাংশের ব্যাচ বাড়ানোর জন্য গঠনমূলক ধারাবাহিকতা সম্প্রসারণ; উৎপাদন প্রস্তুতির জন্য সময় কমাতে এবং সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করতে নকশা এবং উত্পাদন ক্রম অনুরূপ অংশ গ্রুপিং.

গণউৎপাদনব্যাচগুলিতে সীমিত পরিসরের অংশগুলির উত্পাদন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, নিয়মিত বিরতিতে পুনরাবৃত্তি হয়। এটি আপনাকে সর্বজনীন বিশেষ সরঞ্জাম সহ ব্যবহার করতে দেয়। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি ডিজাইন করার সময়, তারা প্রতিটি অপারেশনের জন্য কার্যকর করার আদেশ এবং সরঞ্জাম সরবরাহ করে।

নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি সিরিয়াল উত্পাদন সংগঠনের জন্য সাধারণ।দোকান, একটি নিয়ম হিসাবে, তাদের রচনা বিষয়-বন্ধ এলাকা আছে, সরঞ্জাম যা একটি সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া কোর্সে স্থাপন করা হয়. ফলস্বরূপ, কর্মক্ষেত্রগুলির মধ্যে তুলনামূলকভাবে সহজ সংযোগ তৈরি হয় এবং তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশগুলির প্রত্যক্ষ-প্রবাহ আন্দোলনকে সংগঠিত করার জন্য পূর্বশর্ত তৈরি করা হয়।

সাইটের বিষয় বিশেষীকরণক্রমাগত ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনকারী বেশ কয়েকটি মেশিনে সমান্তরালভাবে অংশগুলির একটি ব্যাচ প্রক্রিয়া করা সমীচীন করে তোলে। পূর্ববর্তী অপারেশনটি প্রথম কয়েকটি অংশের প্রক্রিয়াকরণ শেষ করার সাথে সাথে, পুরো ব্যাচের প্রক্রিয়াকরণ শেষ হওয়ার আগে সেগুলি পরবর্তী অপারেশনে স্থানান্তরিত হয়। এইভাবে, ব্যাপক উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, সমান্তরাল-ক্রমিক সংগঠনে উত্পাদন প্রক্রিয়া সংগঠিত করা সম্ভব হয়। এটি তার স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য।

ব্যাপক উত্পাদনের পরিস্থিতিতে এক বা অন্য ধরণের সংস্থার ব্যবহার শ্রমের তীব্রতা এবং সাইটে নির্ধারিত পণ্যগুলির আউটপুটের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। সুতরাং, বৃহৎ, শ্রম-নিবিড় যন্ত্রাংশ, প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত এবং একটি অনুরূপ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া রয়েছে, একটি সাইটে পরিবর্তনশীল-প্রবাহ উত্পাদনের সংগঠনের সাথে বরাদ্দ করা হয়। মাঝারি আকারের অংশ, মাল্টি-অপারেশনাল এবং কম শ্রম-নিবিড় ব্যাচে মিলিত হয়। যদি উৎপাদনে তাদের লঞ্চ নিয়মিত পুনরাবৃত্তি হয়, ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ এলাকা সংগঠিত হয়। ছোট, কম শ্রমের অংশ, যেমন স্বাভাবিক স্টাড, বোল্ট, একটি বিশেষ বিভাগে স্থির করা হয়। এই ক্ষেত্রে, সরাসরি-প্রবাহ উত্পাদনের সংগঠন সম্ভব।

সিরিয়াল উত্পাদন উদ্যোগগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কম শ্রম তীব্রতা এবং একটি একক তুলনায় পণ্য উত্পাদন খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সিরিয়াল উত্পাদনে, একক-পিস উত্পাদনের তুলনায়, পণ্যগুলি কম বাধা সহ প্রক্রিয়া করা হয়, যা অগ্রগতির কাজের পরিমাণ হ্রাস করে।

সংস্থার দৃষ্টিকোণ থেকে, গণ উত্পাদনে শ্রম উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর প্রধান রিজার্ভ হ'ল গণ উত্পাদন পদ্ধতির প্রবর্তন।

গণউৎপাদনসর্বশ্রেষ্ঠ বিশেষীকরণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং বড় পরিমাণে অংশগুলির একটি সীমিত পরিসরের উত্পাদন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। গণ উত্পাদন কর্মশালাগুলি সবচেয়ে উন্নত সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত, যা অংশগুলির উত্পাদন প্রায় সম্পূর্ণ অটোমেশনের অনুমতি দেয়। স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন ব্যাপকভাবে এখানে ব্যবহৃত হয়.

যন্ত্রের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি আরও যত্ন সহকারে, রূপান্তর দ্বারা উন্নত করা হয়। প্রতিটি মেশিনে তুলনামূলকভাবে অল্প সংখ্যক অপারেশন বরাদ্দ করা হয়, যা কাজের সবচেয়ে সম্পূর্ণ লোডিং নিশ্চিত করে। সরঞ্জাম পৃথক অংশের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বরাবর একটি শৃঙ্খলে অবস্থিত। কর্মীরা এক বা দুটি অপারেশন সম্পাদনে বিশেষজ্ঞ। বিবরণ অপারেশন থেকে অপারেশন টুকরা টুকরা স্থানান্তর করা হয়. ব্যাপক উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, আন্তঃপরিবহন সংগঠিত করার এবং কর্মক্ষেত্রগুলির রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব বাড়ছে। কাটিয়া সরঞ্জাম, ফিক্সচার, সরঞ্জামগুলির অবস্থার অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার অন্যতম শর্ত, যা ছাড়া সাইটগুলিতে এবং কর্মশালায় কাজের ছন্দ অনিবার্যভাবে বিরক্ত হয়। উত্পাদনের সমস্ত পর্যায়ে একটি প্রদত্ত ছন্দ বজায় রাখার প্রয়োজনীয়তা ব্যাপক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সংগঠনের একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হয়ে উঠছে।

ব্যাপক উত্পাদন সরঞ্জামের সর্বাধিক সম্পূর্ণ ব্যবহার, শ্রম উত্পাদনশীলতার একটি উচ্চ স্তর এবং উত্পাদন পণ্যগুলির সর্বনিম্ন ব্যয় প্রদান করে। টেবিলে. 4.1 বিভিন্ন ধরনের উৎপাদনের তুলনামূলক বৈশিষ্ট্যের উপর তথ্য উপস্থাপন করে।

সারণি 4.1 বিভিন্ন ধরনের উৎপাদনের তুলনামূলক বৈশিষ্ট্য

উত্পাদন সংগঠনের ফর্ম. উৎপাদনের সংগঠনের রূপ হল উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপাদানগুলির সময় এবং স্থানের একটি নির্দিষ্ট সংমিশ্রণ যা এর একীকরণের উপযুক্ত স্তরের সাথে স্থিতিশীল সম্পর্কের একটি সিস্টেম দ্বারা প্রকাশ করা হয়।

বিভিন্ন অস্থায়ী এবং স্থানিক কাঠামোগত নির্মাণগুলি উত্পাদন সংগঠনের মৌলিক ফর্মগুলির একটি সেট গঠন করে। উত্পাদন সংগঠনের অস্থায়ী কাঠামো উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপাদানগুলির সংমিশ্রণ এবং সময়মতো তাদের মিথস্ক্রিয়ার ক্রম দ্বারা নির্ধারিত হয়। অস্থায়ী কাঠামোর ধরন অনুসারে, সংস্থার ফর্মগুলিকে ক্রমিক, সমান্তরাল এবং সমান্তরাল-অনুক্রমিক স্থানান্তরের মাধ্যমে আলাদা করা হয় উত্পাদনে শ্রমের বস্তুর।

শ্রমের বস্তুর অনুক্রমিক স্থানান্তর সহ উত্পাদন সংগঠনের ফর্মএটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপাদানগুলির সংমিশ্রণ, যা নির্বিচারে আকারের ব্যাচগুলিতে সমস্ত উত্পাদন অঞ্চলে ওয়ার্কপিসগুলির চলাচল নিশ্চিত করে। প্রতিটি পরবর্তী অপারেশনের জন্য শ্রমের বস্তুগুলি পূর্ববর্তী অপারেশনে পুরো ব্যাচের প্রক্রিয়াকরণ শেষ হওয়ার পরেই স্থানান্তর করা হয়। এই ফর্মটি উত্পাদন প্রোগ্রামে ঘটে যাওয়া পরিবর্তনগুলির ক্ষেত্রে সবচেয়ে নমনীয়, আপনাকে সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করতে দেয়, যা এটির ক্রয়ের ব্যয় হ্রাস করা সম্ভব করে তোলে। উৎপাদনের সংগঠনের এই ধরনের অসুবিধা উৎপাদন চক্রের অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ সময়ের মধ্যে নিহিত, যেহেতু প্রতিটি অংশ, পরবর্তী অপারেশন করার আগে, পুরো ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের প্রত্যাশায় থাকে।

শ্রমের বস্তুর সমান্তরাল স্থানান্তর সহ উত্পাদন সংগঠনের ফর্মউত্পাদন প্রক্রিয়ার উপাদানগুলির এই জাতীয় সংমিশ্রণের উপর ভিত্তি করে, যা আপনাকে শ্রমের বস্তুগুলিকে অপারেশন থেকে অপারেশনে টুকরো টুকরো এবং অপেক্ষা না করে স্থানান্তর করতে দেয়। উত্পাদন প্রক্রিয়ার এই সংগঠনটি প্রক্রিয়া করা অংশের সংখ্যা হ্রাস করে, গুদামজাতকরণ এবং আইলগুলির জন্য প্রয়োজনীয় স্থানের প্রয়োজনে হ্রাস পায়। এর অসুবিধা হ'ল অপারেশনের সময়কালের পার্থক্যের কারণে সরঞ্জামের সম্ভাব্য ডাউনটাইম (চাকরি)।

শ্রমের বস্তুর সমান্তরাল-ক্রমিক স্থানান্তর সহ উত্পাদনের সংগঠনের ফর্মসিরিয়াল এবং সমান্তরাল ফর্মগুলির মধ্যে মধ্যবর্তী এবং আংশিকভাবে তাদের অন্তর্নিহিত অসুবিধাগুলি দূর করে। অপারেশন থেকে অপারেশন পণ্য পরিবহন দল দ্বারা স্থানান্তরিত হয়. এটি সরঞ্জাম এবং শ্রম ব্যবহারের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে অংশগুলির একটি ব্যাচের উত্তরণকে আংশিকভাবে সমান্তরাল করা সম্ভব।

উত্পাদনের সংস্থার স্থানিক কাঠামোটি কাজের সাইটে কেন্দ্রীভূত প্রযুক্তিগত সরঞ্জামের পরিমাণ (কাজের সংখ্যা) এবং আশেপাশের স্থানের শ্রমের বস্তুর গতিবিধির সাথে সম্পর্কিত এর অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম (চাকরি) সংখ্যার উপর নির্ভর করে, আছে এক স্তর উত্পাদন ব্যবস্থা এবং একটি পৃথক কর্মক্ষেত্রের সংশ্লিষ্ট কাঠামো এবং মাল্টি-লিংক সিস্টেম কর্মশালা, রৈখিক বা সেলুলার কাঠামো সহ। উত্পাদন সংস্থার স্থানিক কাঠামোর জন্য সম্ভাব্য বিকল্পগুলি চিত্রে উপস্থাপন করা হয়েছে। 4.1। কর্মশালার কাঠামোটি এমন সাইট তৈরির দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যেখানে সরঞ্জাম (কাজ) ওয়ার্কপিসের প্রবাহের সমান্তরালে অবস্থিত, যা প্রযুক্তিগত একজাততার ভিত্তিতে তাদের বিশেষীকরণকে বোঝায়। এই ক্ষেত্রে, সাইটে আগত অংশগুলির একটি ব্যাচ বিনামূল্যে কর্মক্ষেত্রের একটিতে পাঠানো হয়, যেখানে প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ চক্র সঞ্চালিত হয়, তারপরে এটি অন্য সাইটে (ওয়ার্কশপে) স্থানান্তরিত হয়।

একটি রৈখিক স্থানিক কাঠামো সহ একটি সাইটেযন্ত্রপাতি (চাকরি) প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার মধ্যে অবস্থিত এবং সাইটে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির একটি ব্যাচ ক্রমানুসারে এক কাজ থেকে অন্য কাজে স্থানান্তরিত হয়।

উত্পাদন সংগঠনের সেলুলার কাঠামোলিনিয়ার এবং ওয়ার্কশপের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে। আংশিক প্রক্রিয়াগুলির একীকরণের একটি নির্দিষ্ট স্তরে উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্থানিক এবং অস্থায়ী কাঠামোর সংমিশ্রণ উত্পাদনের সংগঠনের বিভিন্ন রূপ নির্ধারণ করে: প্রযুক্তিগত, বিষয়, প্রত্যক্ষ-প্রবাহ, বিন্দু, সমন্বিত (চিত্র 4.2)। তাদের প্রতিটি চরিত্রগত বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করুন।

উত্পাদন প্রক্রিয়ার সংগঠনের প্রযুক্তিগত ফর্মশ্রমের বস্তুর একটি ধারাবাহিক স্থানান্তর সহ একটি দোকান কাঠামো দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। প্রতিষ্ঠানের এই রূপটি মেশিন-বিল্ডিং প্ল্যান্টগুলিতে ব্যাপক, কারণ এটি ছোট আকারের উত্পাদনে সর্বাধিক সরঞ্জামের ব্যবহার নিশ্চিত করে এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার ঘন ঘন পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়। একই সময়ে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার সংগঠনের একটি প্রযুক্তিগত ফর্মের ব্যবহারে অনেকগুলি নেতিবাচক ফলাফল রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রচুর সংখ্যক অংশ এবং তাদের পুনরাবৃত্ত চলাচলের ফলে কাজের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং মধ্যবর্তী স্টোরেজ পয়েন্টের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। উত্পাদন চক্রের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ হল জটিল আন্তঃবিভাগীয় যোগাযোগের কারণে সময়ের ক্ষতি।

ভাত। 4.1। উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্থানিক কাঠামোর বৈকল্পিক

উত্পাদন সংগঠনের বিষয় ফর্মউৎপাদনে শ্রমের বস্তুর সমান্তরাল-ক্রমিক (ক্রমিক) স্থানান্তর সহ একটি সেলুলার কাঠামো রয়েছে। বিষয় এলাকায়, একটি নিয়ম হিসাবে, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত অংশগুলির একটি গ্রুপ প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত সরঞ্জাম ইনস্টল করা হয়। যদি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি এলাকার মধ্যে বন্ধ থাকে তবে এটিকে বিষয়-বন্ধ বলা হয়।

প্লট নির্মাণ বিষয়সরলতা নিশ্চিত করে এবং অংশ তৈরির জন্য উত্পাদন চক্রের সময়কাল হ্রাস করে। প্রযুক্তিগত ফর্মের সাথে তুলনা করে, বিষয় এক অংশ পরিবহনের মোট খরচ, আউটপুট প্রতি ইউনিট উৎপাদন স্থান প্রয়োজন কমাতে অনুমতি দেয়। যাইহোক, উত্পাদন সংগঠনের এই ফর্মেরও অসুবিধা রয়েছে। প্রধানটি হ'ল সাইটে ইনস্টল করা সরঞ্জামগুলির সংমিশ্রণ নির্ধারণ করার সময়, নির্দিষ্ট ধরণের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা সামনে আসে, যা সর্বদা সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ লোড সরবরাহ করে না।

উপরন্তু, উত্পাদিত পণ্যের পরিসরের বিস্তৃতি, এর পুনর্নবীকরণের জন্য উত্পাদন সাইটগুলির পর্যায়ক্রমিক পুনর্বিন্যাস, সরঞ্জাম বহরের কাঠামোর পরিবর্তন প্রয়োজন। উৎপাদন সংস্থার প্রত্যক্ষ-প্রবাহ ফর্মটি শ্রমের বস্তুর টুকরো টুকরো স্থানান্তর সহ একটি রৈখিক কাঠামো দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই ফর্মটি বেশ কয়েকটি সংস্থার নীতির বাস্তবায়ন নিশ্চিত করে: বিশেষীকরণ, প্রত্যক্ষ প্রবাহ, ধারাবাহিকতা, সমান্তরালতা। এর প্রয়োগ উৎপাদন চক্রের সময়কাল হ্রাস, শ্রমের অধিকতর বিশেষীকরণের কারণে শ্রমের আরও দক্ষ ব্যবহার এবং প্রগতিশীল কাজের পরিমাণ হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।

ভাত। 4.2। উত্পাদন সংগঠনের ফর্ম

উত্পাদন সংগঠনের একটি বিন্দু ফর্ম সঙ্গেসব কাজ এক জায়গায় হয়। পণ্যটি তৈরি করা হয় যেখানে এর প্রধান অংশ অবস্থিত। একটি উদাহরণ হল একটি পণ্যের সমাবেশ যেখানে কর্মী এটির চারপাশে ঘুরছে। বিন্দু উত্পাদনের সংগঠনের বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে: এটি পণ্যগুলির নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্রম, উত্পাদনের চাহিদা দ্বারা নির্ধারিত পরিমাণে বিভিন্ন নামকরণের পণ্যগুলির উত্পাদন ঘন ঘন পরিবর্তনের সম্ভাবনা সরবরাহ করে; সরঞ্জামের অবস্থান পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত খরচ হ্রাস করা হয়, উত্পাদন নমনীয়তা বৃদ্ধি পায়।

উৎপাদন সংস্থার সমন্বিত রূপউৎপাদনে শ্রমের বস্তুর সিরিয়াল, সমান্তরাল বা সমান্তরাল-ক্রমিক স্থানান্তর সহ একটি সেলুলার বা রৈখিক কাঠামো সহ একটি একক সমন্বিত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রধান এবং সহায়ক ক্রিয়াকলাপগুলির সংমিশ্রণ জড়িত। সংগঠনের সমন্বিত ফর্ম সহ এলাকায় গুদামজাতকরণ, পরিবহন, ব্যবস্থাপনা, প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াগুলির পৃথক নকশার বিদ্যমান অনুশীলনের বিপরীতে, এই আংশিক প্রক্রিয়াগুলিকে একটি একক উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত করা প্রয়োজন। এটি একটি স্বয়ংক্রিয় পরিবহন এবং স্টোরেজ কমপ্লেক্সের সাহায্যে সমস্ত কর্মক্ষেত্রকে একত্রিত করে অর্জন করা হয়, যা আন্তঃসংযুক্ত, স্বয়ংক্রিয় এবং স্টোরেজ ডিভাইসগুলির একটি সেট, পৃথক কর্মক্ষেত্রের মধ্যে শ্রমের বস্তুর সঞ্চয় এবং চলাচল সংগঠিত করার জন্য ডিজাইন করা কম্পিউটার সরঞ্জাম।

এখানে উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরিচালনা একটি কম্পিউটার ব্যবহার করে করা হয়, যা নিম্নলিখিত স্কিম অনুসারে সাইটে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্ত উপাদানের কার্যকারিতা নিশ্চিত করে: গুদামে প্রয়োজনীয় ওয়ার্কপিস অনুসন্ধান করুন - মেশিনে ওয়ার্কপিস পরিবহন - প্রক্রিয়াকরণ - গুদামে অংশ ফেরত. যন্ত্রাংশ পরিবহন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য, পৃথক কর্মক্ষেত্রে আন্তঃপরিচালনামূলক এবং বীমা সংরক্ষণের বাফার গুদাম তৈরি করা হয়। ইন্টিগ্রেটেড প্রোডাকশন সাইট তৈরি করা উৎপাদন প্রক্রিয়ার ইন্টিগ্রেশন এবং অটোমেশনের কারণে তুলনামূলকভাবে উচ্চ এককালীন খরচের সাথে যুক্ত।

উত্পাদন সংস্থার একটি সমন্বিত ফর্মে রূপান্তরের অর্থনৈতিক প্রভাব যন্ত্রাংশ উত্পাদনের জন্য উত্পাদন চক্রের সময়কাল হ্রাস করে, মেশিন সরঞ্জামগুলির লোডিং সময় বৃদ্ধি করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির নিয়ন্ত্রণ ও নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে অর্জন করা হয়। ডুমুর উপর. 4.3 বিভিন্ন ধরনের উৎপাদন সংস্থার সাথে এলাকায় সরঞ্জামের বিন্যাস দেখায়।

ভাত। 4.3। বিভিন্ন ধরণের উত্পাদন সংস্থা সহ সাইটগুলিতে সরঞ্জামের বিন্যাস (কর্মক্ষেত্র): ক) প্রযুক্তিগত; খ) বিষয়; গ) স্ট্রেইট-থ্রু: ঘ) পয়েন্ট (অ্যাসেম্বলির ক্ষেত্রে); e) সমন্বিত

নতুন পণ্যের উৎপাদনে পরিবর্তন করার ক্ষমতার উপর নির্ভর করে, উৎপাদনের সংগঠনের উপরোক্ত রূপগুলি শর্তসাপেক্ষে নমনীয় (পরিবর্তনযোগ্য) এবং অনমনীয় (অ-পরিবর্তনযোগ্য) এ বিভক্ত করা যেতে পারে। উত্পাদন সংস্থার কঠোর ফর্ম একই নামের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ জড়িত।

উত্পাদিত পণ্যের পরিসরের পরিবর্তন এবং কাঠামোগতভাবে নতুন সিরিজের পণ্যগুলির উত্পাদনে রূপান্তরের জন্য সাইটের পুনর্বিন্যাস, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। উত্পাদন প্রক্রিয়ার সংগঠনের ইন-লাইন ফর্মটি কঠোরগুলির মধ্যে রয়েছে।

নমনীয় ফর্মগুলি অল্প সময় এবং শ্রম দিয়ে উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপাদানগুলির সংমিশ্রণ পরিবর্তন না করেই নতুন পণ্যের উত্পাদনে রূপান্তর নিশ্চিত করা সম্ভব করে।

বর্তমানে মেশিন-বিল্ডিং এন্টারপ্রাইজগুলিতে সর্বাধিক বিস্তৃত হল নমনীয় স্পট উত্পাদন, নমনীয় বস্তু এবং ইন-লাইন ফর্মগুলির মতো উত্পাদন সংগঠনের ফর্মগুলি।

নমনীয় স্পট উত্পাদনউৎপাদন প্রক্রিয়ায় শ্রমের বস্তুর আরও স্থানান্তর ছাড়াই একটি পৃথক কর্মক্ষেত্রের স্থানিক কাঠামো বোঝায়। অংশটি সম্পূর্ণরূপে এক অবস্থানে মেশিন করা হয়। সিস্টেমের অপারেটিং অবস্থা পরিবর্তন করে নতুন পণ্য প্রকাশের জন্য অভিযোজন করা হয়। উত্পাদন সংস্থার একটি নমনীয় বিষয় ফর্ম পুনর্বিন্যাস করার জন্য বাধা ছাড়াই একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে অংশগুলির স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাবনা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। নতুন পণ্যের উৎপাদনে রূপান্তরটি প্রযুক্তিগত উপায়গুলিকে পুনরায় সামঞ্জস্য করে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে পুনরায় প্রোগ্রাম করে সঞ্চালিত হয়। একটি নমনীয় বিষয় ফর্ম একটি সম্মিলিত স্থানিক কাঠামোর সাথে একত্রে শ্রমের বস্তুর অনুক্রমিক এবং সমান্তরাল-অনুক্রমিক স্থানান্তরের ক্ষেত্রকে কভার করে।

উৎপাদন সংস্থার নমনীয় রেক্টিলাইনার ফর্মএটি টুলিং এবং ফিক্সচার প্রতিস্থাপন, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম পুনরায় প্রোগ্রামিং দ্বারা নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে নতুন অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য দ্রুত পুনর্বিন্যাস দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি সরঞ্জামগুলির একটি ইন-লাইন বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে যা কঠোরভাবে শ্রমের বস্তুর টুকরো টুকরো স্থানান্তরের সাথে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সাথে মিলে যায়।

আধুনিক পরিস্থিতিতে উত্পাদনের সংগঠনের ফর্মগুলির বিকাশ যান্ত্রিক প্রকৌশলের প্রকৌশল এবং প্রযুক্তিতে বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত অগ্রগতির প্রভাবে, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তার কারণে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন রয়েছে। এটি উত্পাদন সংগঠনের নতুন ফর্মগুলির বিকাশের জন্য উদ্দেশ্যমূলক পূর্বশর্ত তৈরি করে। এই ফর্মগুলির মধ্যে একটি, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নমনীয় অটোমেশন সরঞ্জামগুলির বাস্তবায়নে ব্যবহৃত হয়েছে, একটি ব্লক-মডুলার ফর্ম।

উৎপাদন সংস্থার ব্লক-মডুলার ফর্ম সহ শিল্পের সৃষ্টিসীমিত পরিসরের পণ্যের ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ কমপ্লেক্স সাইটে মনোনিবেশ করে এবং পরিকল্পনা ও পরিচালনার ফাংশনগুলির অংশ হস্তান্তরের সাথে চূড়ান্ত পণ্য উত্পাদনে একদল কর্মীদের একত্রিত করে সঞ্চালিত হয়। সাইটে উত্পাদন। এই ধরনের শিল্প সৃষ্টির অর্থনৈতিক ভিত্তি হল শ্রম সংগঠনের যৌথ রূপ। এই ক্ষেত্রে কাজ স্ব-সরকারের নীতি এবং কাজের ফলাফলের জন্য সম্মিলিত দায়িত্বের উপর ভিত্তি করে। এই ক্ষেত্রে উত্পাদন এবং শ্রম প্রক্রিয়ার সংগঠনের জন্য প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: উত্পাদনের প্রযুক্তিগত এবং উপকরণ রক্ষণাবেক্ষণের একটি স্বায়ত্তশাসিত সিস্টেম তৈরি করা; সম্পদের যৌক্তিক প্রয়োজনের গণনার উপর ভিত্তি করে উৎপাদন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা অর্জন, বিরতি এবং প্রসবের সময় নির্দেশ করে; যন্ত্র এবং সমাবেশ বিভাগের ক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে সংযোগ নিশ্চিত করা; কর্মীদের সংখ্যা নির্ধারণ করার সময় পরিচালনার প্রতিষ্ঠিত নিয়মগুলি বিবেচনায় নেওয়া; সম্পূর্ণ বিনিময়যোগ্যতা বিবেচনায় নিয়ে একদল কর্মীদের নির্বাচন। এই প্রয়োজনীয়তাগুলির বাস্তবায়ন শুধুমাত্র শ্রম সংগঠন, উত্পাদন এবং ব্যবস্থাপনার সমস্যাগুলির একটি বিস্তৃত সমাধানের মাধ্যমে সম্ভব। প্রোডাকশন সংগঠনের ব্লক-মডুলার ফর্মে রূপান্তর বিভিন্ন পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়। প্রাক-প্রকল্প সমীক্ষার পর্যায়ে, প্রদত্ত উৎপাদন অবস্থার মধ্যে এই ধরনের ইউনিট তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পণ্যগুলির কাঠামোগত এবং প্রযুক্তিগত একজাতীয়তার একটি বিশ্লেষণ করা হয় এবং উত্পাদন কোষের মধ্যে প্রক্রিয়াকরণের জন্য অংশগুলির "পরিবার" সম্পূর্ণ করার সম্ভাবনা সম্পর্কে একটি মূল্যায়ন করা হয়। তারপরে একটি এলাকায় অংশগুলির একটি গ্রুপের উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের সমগ্র জটিলকে কেন্দ্রীভূত করার সম্ভাবনা নির্ধারিত হয়; অংশগুলির গ্রুপ প্রক্রিয়াকরণের প্রবর্তনের জন্য অভিযোজিত কর্মক্ষেত্রের সংখ্যা প্রতিষ্ঠিত হয়; অটোমেশনের পরিকল্পিত স্তরের উপর ভিত্তি করে উত্পাদন এবং শ্রম প্রক্রিয়ার সংগঠনের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তার রচনা এবং বিষয়বস্তু নির্ধারণ করা হয়।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের পর্যায়ে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রধান উপাদানগুলির রচনা এবং সম্পর্ক নির্ধারণ করা হয়।

সাংগঠনিক এবং অর্থনৈতিক নকশার পর্যায়ে, প্রযুক্তিগত এবং সাংগঠনিক সমাধানগুলি একত্রিত করা হয়, স্বায়ত্তশাসিত ব্রিগেডগুলিতে যৌথ চুক্তি এবং স্ব-সরকারের নীতিগুলি বাস্তবায়নের জন্য উপায়গুলি নির্দেশিত হয়। উত্পাদনের সংগঠনের ফর্মগুলির বিকাশের দ্বিতীয় দিকটি হ'ল বেঞ্চ পদ্ধতিতে জটিল ইউনিটগুলির সমাবেশে রূপান্তর, একটি মিনি-প্রবাহের সংগঠনের কারণে পরিবাহক সমাবেশকে প্রত্যাখ্যান করা। প্রথমবারের মতো, মিনি-ফ্লো চালু করেছিল সুইডিশ অটোমোবাইল কোম্পানি ভলভো।

এখানে উৎপাদন নিম্নরূপ সংগঠিত হয়. পুরো সমাবেশ প্রক্রিয়াটি কয়েকটি বড় ধাপে বিভক্ত। প্রতিটি পর্যায়ে 15-25 জন অ্যাসেম্বলারের ওয়ার্কিং গ্রুপ রয়েছে। দলটি একটি চতুর্ভুজ বা পঞ্চভুজের বাইরের দেয়াল বরাবর অবস্থিত, যার ভিতরে সমাবেশের এই পর্যায়ে প্রয়োজনীয় অংশগুলির সাথে নগদ নিবন্ধন রয়েছে। মেশিনগুলি স্ব-চালিত প্ল্যাটফর্মে একত্রিত হয়, একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ের মধ্যে বর্ধিত অপারেশনের মাধ্যমে চলে। প্রতিটি শ্রমিক তার অপারেশন সম্পূর্ণভাবে সম্পন্ন করে। এই জাতীয় সমাবেশ ব্যবস্থার সাথে প্রবাহের নীতি সম্পূর্ণরূপে সংরক্ষিত হয়, যেহেতু সমান্তরালভাবে কাজ করা অভিন্ন স্ট্যান্ডের মোট সংখ্যা এমন যে গড় নির্দিষ্ট প্রবাহ চক্র বজায় থাকে। সমাবেশের এক পর্যায় থেকে অন্য পর্যায়ে একত্রিত মেশিন সহ প্ল্যাটফর্মের গতিবিধি চারটি কম্পিউটারের সাহায্যে প্রেরণ পরিষেবা দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়।

ইন-লাইন উত্পাদন সংগঠিত করার জন্য আরেকটি সমাধান হল পরিবাহক সিস্টেম রাখাপ্রস্তুতিমূলক অপারেশন সহ। এই ক্ষেত্রে, সমাবেশকারীরা, তাদের নিজস্ব বিবেচনার ভিত্তিতে, হয় প্রধান বা প্রস্তুতিমূলক ক্রিয়াকলাপে কাজ করে। উৎপাদনের সংগঠনের ইন-লাইন ফর্মের বিকাশের এই পন্থাগুলি শুধুমাত্র শ্রমের উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং গুণমান উন্নত করে না, তবে সমাবেশকারীদের কাজের সন্তুষ্টির অনুভূতি দেয় এবং শ্রমের একঘেয়েমি দূর করে।

উৎপাদন সংগঠিত করার পদ্ধতি. উত্পাদন সংগঠিত করার পদ্ধতিগুলি হ'ল উত্পাদন সংস্থার কার্যকারিতা, নকশা এবং উন্নতির পর্যায়ে স্থান এবং সময়ে উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল উপাদানগুলির যুক্তিসঙ্গত সংমিশ্রণের জন্য পদ্ধতি, কৌশল এবং নিয়মগুলির একটি সেট।

স্বতন্ত্র উৎপাদন সংগঠিত করার পদ্ধতিএটি একটি একক উত্পাদন বা ছোট ব্যাচগুলিতে এর উত্পাদনের পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় এবং বোঝায়: কর্মক্ষেত্রে বিশেষীকরণের অভাব; সার্বজনীন সরঞ্জামের ব্যবহার, এর কার্যকরী উদ্দেশ্য অনুসারে গ্রুপে এর অবস্থান; ব্যাচগুলিতে অপারেশন থেকে অপারেশন পর্যন্ত অংশগুলির অনুক্রমিক আন্দোলন। কর্মক্ষেত্রে পরিচর্যা করার শর্তগুলি ভিন্ন যে কর্মীরা প্রায় ক্রমাগত এক সেট সরঞ্জাম এবং অল্প সংখ্যক সর্বজনীন ডিভাইস ব্যবহার করে; শুধুমাত্র নিস্তেজ বা জীর্ণ সরঞ্জামগুলির পর্যায়ক্রমিক প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। বিপরীতে, কর্মক্ষেত্রে যন্ত্রাংশ বিতরণ এবং নতুন জারির সময় অংশগুলির ম্যান্ড্রেল এবং সমাপ্ত কাজ গ্রহণ করার সময় শিফটের সময় বেশ কয়েকবার ঘটে। অতএব, কর্মক্ষেত্রের জন্য পরিবহন পরিষেবাগুলির একটি নমনীয় সংস্থার প্রয়োজন।

স্বতন্ত্র উত্পাদন সংগঠিত করার প্রধান পর্যায়গুলি বিবেচনা করুন.

একটি প্রদত্ত উত্পাদন প্রোগ্রাম চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় মেশিনের প্রকার এবং সংখ্যা নির্ধারণ। স্বতন্ত্র উত্পাদন সংগঠিত করার সময়, উত্পাদিত পণ্যের পরিসীমা সঠিকভাবে স্থাপন করা কঠিন, তাই, প্রয়োজনীয় সংখ্যক মেশিনের আনুমানিক গণনা গ্রহণযোগ্য। গণনা নিম্নলিখিত সূচকগুলির উপর ভিত্তি করে: সরঞ্জাম q থেকে পণ্য অপসারণ; একটি পণ্যের জন্য যন্ত্রাংশের সেট প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় মেশিন ঘন্টার সংখ্যা h। সমষ্টিগত গণনার নির্ভুলতা নির্দেশিত সূচকগুলির মানগুলি কতটা সঠিকভাবে নির্ধারিত হয় তার উপর নির্ভর করে। মেশিন Sp এর আনুমানিক সংখ্যা সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

যেখানে Sp j হল যন্ত্রপাতির j-তম গ্রুপের মেশিনের আনুমানিক সংখ্যা;

প্রশ্ন - আউটপুট বার্ষিক ভলিউম, টুকরা; Kcm j হল j-th গোষ্ঠীর সরঞ্জামগুলির জন্য স্থানান্তরের কাজের সহগ; Fe j হল জ-ম গ্রুপের একটি মেশিনের কার্যকর কাজের সময় তহবিল।

যেখানে tp হল এই সরঞ্জামের মেরামতের জন্য ব্যয় করা আদর্শ সময়, নামমাত্র তহবিলের%; tp - সামঞ্জস্য, পুনর্বিন্যাস, এই সরঞ্জামের স্থানান্তর, নামমাত্র তহবিলের% এর জন্য ব্যয় করা মানক সময়।

মেশিনের অপারেটিং সময়ের নামমাত্র তহবিল D n বছরে ক্যালেন্ডার দিনের সংখ্যা এবং অ-কাজের দিনের সংখ্যার উপর নির্ভর করে, প্রতিদিন শিফট কাজের গৃহীত মোড এবং সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

যেখানে Tchs - স্বীকৃত শিফ্ট মোড অনুসারে প্রতিদিন মেশিনের অপারেশনের গড় সংখ্যা।

প্রতিটি গোষ্ঠীর সরঞ্জামের জন্য মেশিনের স্বীকৃত সংখ্যাটি ফলাফলের মানটিকে নিকটতম পূর্ণসংখ্যাতে বৃত্তাকার করে সেট করা হয় যাতে মেশিনের মোট সংখ্যা স্বীকৃত সংখ্যার বাইরে না যায়।

সরঞ্জাম লোড ফ্যাক্টর গৃহীত একটি মেশিনের আনুমানিক সংখ্যা অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত হয়.

ক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে পৃথক বিভাগগুলির থ্রুপুট ক্ষমতার সমন্বয়। একই ধরনের যন্ত্রপাতি দিয়ে সজ্জিত একটি সাইটের উৎপাদন ক্ষমতা নিম্নরূপ নির্ধারিত হয়:

যেখানে Spr হল গৃহীত পরিমাণ সরঞ্জাম; Кн.см - সরঞ্জাম অপারেশন শিফটের আদর্শিক সহগ; কে - সাইটের (ওয়ার্কশপ) জন্য ভিত্তি বছরে অর্জিত মানগুলির সাথে সম্মতির সহগ; Str - পরিকল্পিত টাস্ক শ্রম তীব্রতা, মান ঘন্টা কমাতে.

সরঞ্জামের স্থানান্তরের কাজের আদর্শিক সহগ নির্ধারণ করা হয় ইনস্টল করা সরঞ্জামের লোডের উপর ভিত্তি করে, একটি নিয়ম হিসাবে, অপারেশনের একটি দুই-শিফ্ট মোডে, মেরামতের সময় মেশিনের ব্যয় করা সময়কে বিবেচনা করে আদর্শ সহগকে বিবেচনা করে। .

ক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে পৃথক বিভাগের সংযোজন সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

যেখানে Km শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে বিভাগগুলির আকস্মিকতার সহগ; Mu1, Mu2 হল তুলনামূলক বিভাগগুলির ক্ষমতা (1ম বিভাগের পণ্যগুলি 2য় বিভাগের উত্পাদনের একটি ইউনিট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়); Y1 - 1 ম বিভাগের পণ্যগুলির নির্দিষ্ট খরচ।

কর্মক্ষেত্র সংগঠন। সংগঠনের বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষেত্রগুলির রক্ষণাবেক্ষণ নিম্নরূপ: কাজ শুরু করার আগে মেশিন সেট আপ করার পাশাপাশি কর্মক্ষেত্রে সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করার কাজটি শ্রমিকরা নিজেরাই করে, যখন কর্মক্ষেত্রগুলি অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত কিছু দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক; যন্ত্রাংশ পরিবহন বিলম্ব ছাড়া বাহিত করা উচিত, কর্মক্ষেত্রে ফাঁকা একটি অত্যধিক স্টক থাকা উচিত নয়.

সাইট পরিকল্পনা উন্নয়ন। স্বতন্ত্র উত্পাদনের জন্য, কাজের ধরন অনুসারে সাইটগুলির পরিকল্পনা সাধারণ। এই ক্ষেত্রে, সমজাতীয় মেশিনগুলির বিভাগগুলি তৈরি করা হয়: বাঁক, মিলিং, ইত্যাদি। কর্মশালার এলাকার অংশগুলির ক্রম বেশিরভাগ ধরণের অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের পথ দ্বারা নির্ধারিত হয়। লেআউটটি স্বল্প দূরত্বে অংশগুলির চলাচল নিশ্চিত করতে হবে এবং কেবলমাত্র সেই দিকে যা পণ্যটির উত্পাদন সম্পূর্ণ করার দিকে নিয়ে যায়।

প্রবাহ উত্পাদন পদ্ধতিএকই নাম বা ডিজাইন পরিসরের পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাংগঠনিক নির্মাণের নিম্নলিখিত বিশেষ পদ্ধতিগুলির সংমিশ্রণ জড়িত: প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সাথে কাজের অবস্থান; একটি অপারেশনের কার্য সম্পাদনে প্রতিটি কর্মক্ষেত্রের বিশেষীকরণ; প্রক্রিয়াকরণ শেষ হওয়ার পরপরই টুকরা দ্বারা বা ছোট ব্যাচে শ্রমের বস্তুগুলি অপারেশন থেকে অপারেশনে স্থানান্তর; রিলিজ রিদম, অপারেশনের সিঙ্ক্রোনিজম; কর্মক্ষেত্রের রক্ষণাবেক্ষণের সংগঠনের বিস্তারিত অধ্যয়ন।

সংগঠনের প্রবাহ পদ্ধতি নিম্নলিখিত অবস্থার অধীনে ব্যবহার করা যেতে পারে:

আউটপুটের আয়তন যথেষ্ট বড় এবং দীর্ঘ সময়ের মধ্যে পরিবর্তিত হয় না;

পণ্যটির নকশাটি উত্পাদনযোগ্য, পৃথক উপাদান এবং অংশগুলি পরিবহনযোগ্য, পণ্যগুলিকে কাঠামোগত সমাবেশ ইউনিটে ভাগ করা যেতে পারে, যা সমাবেশে প্রবাহ সংগঠিত করার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ;

ক্রিয়াকলাপে ব্যয় করা সময় পর্যাপ্ত নির্ভুলতার সাথে সেট করা যেতে পারে, সিঙ্ক্রোনাইজ করা যায় এবং একটি একক মূল্যে হ্রাস করা যায়; কর্মক্ষেত্রে উপকরণ, অংশ, সমাবেশগুলির অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করা হয়; যন্ত্রপাতি সম্পূর্ণ লোড করা সম্ভব.

ইন-লাইন উত্পাদনের সংগঠনটি বেশ কয়েকটি গণনা এবং প্রস্তুতিমূলক কাজের সাথে যুক্ত। ইন-লাইন উত্পাদনের নকশার সূচনা বিন্দু হল আউটপুটের আয়তন এবং প্রবাহের চক্র নির্ধারণ করা। ট্যাক্ট হল লাইনে দুটি সংলগ্ন পণ্যের লঞ্চ (বা প্রকাশের) মধ্যে সময়ের ব্যবধান। এটি সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

যেখানে Fd হল একটি নির্দিষ্ট সময়ের (মাস, দিন, স্থানান্তর) জন্য লাইন অপারেশন সময়ের প্রকৃত তহবিল, সরঞ্জাম মেরামত এবং নিয়ন্ত্রিত বিরতির জন্য ক্ষতির হিসাব গ্রহণ করে, মিনিমাম; N3 - একই সময়ের জন্য প্রোগ্রাম চালু করুন, পিসি।

কৌশলের পারস্পরিক গতিকে লাইনের গতি বলা হয়। ইন-লাইন উত্পাদন সংগঠিত করার সময়, উত্পাদন পরিকল্পনাটি পূরণ করার জন্য এই জাতীয় গতি নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

ব্যাপক উৎপাদনের সংগঠনের পরবর্তী ধাপ হল সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা। প্রক্রিয়া ক্রিয়াকলাপের জন্য কাজের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামের পরিমাণের গণনা করা হয়:

যেখানে Cpi হল প্রতি প্রক্রিয়া অপারেশনের আনুমানিক সংখ্যা; ti - অপারেশনের সময়ের হার, ইনস্টলেশন, পরিবহন এবং অংশগুলি অপসারণের বিষয়টি বিবেচনায় নিয়ে, মিন।

কর্মক্ষেত্রের স্বীকৃত সংখ্যা Spri আনুমানিক সংখ্যাকে নিকটতম পূর্ণ সংখ্যায় পূর্ণাঙ্গ করে নির্ধারণ করা হয়। একই সময়ে, এটি বিবেচনায় নেওয়া হয় যে ডিজাইনের পর্যায়ে প্রতিটি কর্মক্ষেত্রের জন্য 10-12% পরিসরে ওভারলোড অনুমোদিত।

Kz কাজের লোড ফ্যাক্টর সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

সরঞ্জামের সম্পূর্ণ লোড এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে, ইন-লাইন উত্পাদন, সময়মতো অপারেশনগুলির সিঙ্ক্রোনাইজেশন (সারিবদ্ধকরণ) করা হয়।

মেটাল কাটিয়া মেশিনে অপারেশন সিঙ্ক্রোনাইজ করার উপায়

প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির যৌক্তিকতা। অনেক ক্ষেত্রে, মেশিনের উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা সম্ভব: মেশিনের সময় হ্রাস করার লক্ষ্যে কাটার অবস্থার পরিবর্তন করে; বিভিন্ন অংশের একযোগে প্রক্রিয়াকরণ; মেশিনের কার্যকারী সংস্থার সহায়ক আন্দোলনের জন্য অতিরিক্ত সময় ব্যয় করা ইত্যাদি

আন্তঃঅপারেশনাল ব্যাকলগ তৈরি করা এবং একটি অতিরিক্ত শিফটে কম-পারফরম্যান্সের সরঞ্জামের ব্যবহার। সিঙ্ক্রোনাইজেশনের এই পদ্ধতিটি অতিরিক্ত স্থান অনুসন্ধান এবং চলমান কাজের আকার বৃদ্ধির সাথে যুক্ত। আন্তঃঅপারেশনাল ব্যাকলগ Zmo-এর মান T সময়কাল ধরে সংলগ্ন ক্রিয়াকলাপের আউটপুটের পার্থক্যের সমান, এর সর্বোচ্চ মান সূত্র দ্বারা গণনা করা যেতে পারে

যেখানে T হল একটি ধ্রুবক সংখ্যক কাজের মেশিনের সাথে সম্পর্কিত ক্রিয়াকলাপের কাজের সময়কাল, মিন; Ci, Ci +1 - T পিরিয়ডের সময় সম্পর্কিত ক্রিয়াকলাপে নিযুক্ত সরঞ্জামের টুকরো সংখ্যা; ti, ti +1 - সংলগ্ন ক্রিয়াকলাপের জন্য সময়ের নিয়ম।

লাইনের অংশ নয় এমন অন্যান্য মেশিনে ওয়ার্কপিসের অংশ স্থানান্তর। চক্রের সময় অতিক্রম করার কারণে যদি অংশগুলি উত্পাদন লাইনে জমা হতে পারে তবে এই এলাকার বাইরে অন্য মেশিনে সেগুলি প্রক্রিয়া করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই মেশিনটি এমনভাবে স্থাপন করা উচিত যাতে এটি একটি নয়, দুটি বা তিনটি উত্পাদন লাইনে কাজ করে। ইন-লাইন উত্পাদনের এই জাতীয় সংস্থা সমীচীন, তবে শর্ত থাকে যে মেশিনটি পর্যাপ্ত পরিমাণে উত্পাদনশীল এবং এর পুনর্বিন্যাস করার জন্য ব্যয় করা সময় কম।

সমাবেশ ক্রিয়াকলাপ সিঙ্ক্রোনাইজ করার উপায়. অপারেশনের পার্থক্য . যদি অপারেটিং টাইম আদর্শ বড় হয় এবং একটি চক্রের একাধিক না হয় এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াটি সহজে আলাদা করা যায়, তাহলে একে ছোট অংশে (ট্রানজিশন) ভেঙে প্রতিটি অপারেশনে ব্যয় করা সময়ের সমান করা সম্ভব।

অপারেশন ঘনত্ব. যদি একটি অপারেশন সময়কালের একটি পরিমাপের চেয়ে কম হয়, তবে অন্যান্য ক্রিয়াকলাপে কনফিগার করা ছোটখাট ক্রিয়াকলাপ বা রূপান্তরগুলিকে একটিতে গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়।

অপারেশন সমন্বয়. যদি দুটি সংলগ্ন ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের সময় অ্যাসেম্বলি লাইনের চক্রের চেয়ে কম হয়, তবে আপনি যে পণ্যটি একত্রিত করছেন তার সাথে শ্রমিকের গতিবিধি সংগঠিত করতে পারেন, তাকে বেশ কয়েকটি ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করার নির্দেশ দিতে পারেন। উত্পাদন লাইনে ক্রিয়াকলাপগুলির সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জনের পরে, এর কাজের একটি সময়সূচী তৈরি করা হয়, যা সরঞ্জাম এবং কর্মীদের ব্যবহারের উপর নিয়ন্ত্রণের সুবিধা দেয়। একটি লাইন সময়সূচী নির্মাণের নিয়ম 12.6 এ সেট করা হয়েছে।

উত্পাদন লাইনের অবিচ্ছিন্ন এবং ছন্দময় কাজের জন্য প্রধান শর্তগুলির মধ্যে একটি হ'ল আন্তঃপরিবহন সংস্থান।

প্রবাহ উত্পাদনে, যানবাহনগুলি কেবল পণ্যগুলি সরানোর জন্যই ব্যবহৃত হয় না, তবে কাজের চক্রকে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং লাইনের সমান্তরাল কর্মক্ষেত্রগুলির মধ্যে শ্রমের বস্তুগুলি বিতরণ করতেও ব্যবহৃত হয়।

ইন-লাইন উত্পাদনে ব্যবহৃত যানবাহনগুলিকে চালিত এবং অ-চালিত অবিচ্ছিন্ন এবং বিরতিতে ভাগ করা যেতে পারে।

প্রায়শই, বিভিন্ন চালিত পরিবাহক যানবাহন প্রবাহের পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।

ক্রমাগত চলাচলের সময় পরিবাহক বেল্টের গতি উত্পাদন লাইনের চক্র অনুসারে গণনা করা হয়:

বিরতিহীন আন্দোলনের ক্ষেত্রে, পরিবাহকের গতি সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

যেখানে lo হল দুটি সন্নিহিত কর্মক্ষেত্রের কেন্দ্রের মধ্যে দূরত্ব (পরিবাহক পিচ), m; ttr - এক অপারেশন থেকে অন্য অপারেশনে পণ্য পরিবহনের সময়, মিন.

যানবাহনের পছন্দ সামগ্রিক মাত্রা, ওয়ার্কপিসগুলির ওজন, সরঞ্জামের ধরন এবং সংখ্যা, চক্রের মাত্রা এবং অপারেশনগুলির সিঙ্ক্রোনাইজেশন ডিগ্রির উপর নির্ভর করে।

প্রবাহের নকশাটি লাইনের যুক্তিসঙ্গত বিন্যাসের বিকাশের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। পরিকল্পনা করার সময়, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলা প্রয়োজন: লাইনের মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কর্মক্ষেত্রে সুবিধাজনক পন্থা প্রদান করুন; লাইনের বিভিন্ন কর্মক্ষেত্রে অংশগুলির ক্রমাগত পরিবহন নিশ্চিত করুন; গ্রাউন্ডওয়ার্ক জমা করার জন্য সাইটগুলি বরাদ্দ করুন এবং তাদের কাছে যাওয়ার পদ্ধতি; নিয়ন্ত্রণ ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের জন্য লাইনে কর্মক্ষেত্র সরবরাহ করা।

উত্পাদনের গ্রুপ সংগঠনের পদ্ধতিপুনরাবৃত্ত ব্যাচে নির্মিত কাঠামোগত এবং প্রযুক্তিগতভাবে একজাত পণ্যের সীমিত পরিসরের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। পদ্ধতির সারমর্ম হল একীভূত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া অনুযায়ী অংশগুলির একটি গ্রুপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন ধরণের প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম সাইটে মনোনিবেশ করা।

উত্পাদনের এই জাতীয় সংস্থার বৈশিষ্ট্যগুলি হল: উত্পাদন ইউনিটগুলির বিশদ বিশেষীকরণ; বিশেষভাবে বিকশিত সময়সূচী অনুযায়ী ব্যাচগুলিতে উত্পাদনে অংশগুলি চালু করা; অপারেশনের জন্য অংশগুলির ব্যাচগুলির সমান্তরাল-ক্রমিক উত্তরণ; প্রযুক্তিগতভাবে সম্পন্ন কাজের সেটের সাইটগুলিতে (ওয়ার্কশপে) সম্পাদন।

গ্রুপ উত্পাদন সংগঠিত প্রধান পর্যায়ে বিবেচনা করুন।অংশগুলির কাঠামোগত এবং প্রযুক্তিগত শ্রেণীবিভাগ। ডিজাইনের বৈচিত্র্য এবং পার্থক্য থাকা সত্ত্বেও, মেশিনের যন্ত্রাংশগুলির অনেকগুলি অনুরূপ নকশা, মাত্রিক এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একটি নির্দিষ্ট সিস্টেম ব্যবহার করে, আপনি এই সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করতে পারেন এবং নির্দিষ্ট গোষ্ঠীগুলিতে বিশদগুলি একত্রিত করতে পারেন। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির সাধারণতা এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, সরঞ্জামগুলির অভিন্নতা গ্রুপে একীকরণকারী গুণাবলী হতে পারে।

একটি প্রদত্ত বিভাগে নির্ধারিত অংশগুলির গ্রুপগুলির চূড়ান্ত অধিগ্রহণ করা হয় আপেক্ষিক শ্রম তীব্রতার পরিপ্রেক্ষিতে শ্রমের তীব্রতা এবং তাদের উত্পাদনের পরিমাণ বিবেচনা করে Kd:

যেখানে প্ল্যানিং পিরিয়ডে i-ম অংশের আউটপুটের আয়তন হল Ni, pcs.; 1ম অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার জন্য koi সংখ্যা; tsht ij - j-ম অপারেশনের জন্য i-th অংশের টুকরা প্রক্রিয়াকরণের সময়, মিন; Квj হল সময়ের নিয়ম পূরণের গড় সহগ।

এই সূচকটি বিশ্লেষণ করা জনসংখ্যার প্রতিটি বিবরণের জন্য গণনা করা হয়। শ্রেণীবিভাগের শেষ পর্যায়ের বিশদ বিবরণের জন্য সংক্ষিপ্ত সূচকগুলির প্রতিষ্ঠা গ্রহণযোগ্য বৈশিষ্ট্য অনুসারে তাদের সংশ্লেষণ নিশ্চিত করে।

সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা। সূত্র (4.1) ব্যবহার করে বার্ষিক উত্পাদন প্রোগ্রামের জন্য প্রতিটি গ্রুপের জন্য প্রয়োজনীয় সংখ্যক সরঞ্জামের টুকরা অনুমান করা প্রয়োজন।

প্রাপ্ত স্পাই মানকে নিকটতম পূর্ণসংখ্যার সাথে বৃত্তাকার করে মেশিনের স্বীকৃত সংখ্যা নির্ধারণ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, প্রতি মেশিনে 10% ওভারলোড অনুমোদিত।

Kzj গ্রুপ এবং সম্পূর্ণ Kz.y হিসাবে সাইটের জন্য গড় সরঞ্জাম লোড ফ্যাক্টর গণনা করুন:

যেখানে Sprj হল স্বীকৃত সংখ্যক মেশিন; h হল এলাকায় সরঞ্জাম গোষ্ঠীর সংখ্যা।

অর্থনৈতিকভাবে সম্ভাব্য লোডিং নিশ্চিত করার জন্য, এটি আন্তঃবিভাগীয় এবং আন্তঃবিভাগীয় সহযোগিতার অনন্য এবং বিশেষ মেশিনগুলির জন্য - আন্ডারলোড করা মেশিন থেকে সংলগ্ন গোষ্ঠীর মেশিনে কাজের কিছু অংশ স্থানান্তর করে প্রতিষ্ঠিত হয়।

উৎপাদন সাইটের সংখ্যা নির্ধারণ। কর্মশালায় মেশিনের সংখ্যা অনুসারে, এতে তৈরি করা বিভাগের সংখ্যা মাস্টারদের নিয়ন্ত্রণযোগ্যতার আদর্শের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।

বিদ্যমান কর্মশালা পুনর্গঠন করার সময়, সংগঠিত বিভাগের সংখ্যা সূত্র দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে

যেখানে Ря - প্রধান কর্মীদের উপস্থিতি সংখ্যা, মানুষ; সেমি - শিফট কাজের মোড; ভাল - মাস্টারের জন্য নিয়ন্ত্রণযোগ্যতার আদর্শ, তার দ্বারা পরিবেশিত কাজের সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা হয়; Cp - সাইটে কাজের গড় বিভাগ; Кз.о - মাসে সাইটের একটি কর্মক্ষেত্রে নির্ধারিত অপারেশনের গড় সংখ্যা।

নতুন কর্মশালা ডিজাইন করার সময়, প্রধান কর্মীদের উপস্থিতি সংখ্যার ডেটার অভাবের কারণে, বিভাগগুলির সংখ্যা নিম্নরূপ নির্ধারণ করা হয়:

উত্পাদন সাইটগুলির বিচ্ছিন্নতার ডিগ্রি নির্ধারণ। গঠনমূলক-প্রযুক্তিগত শ্রেণীবিভাগ এবং কেডি সূচকগুলির বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, বিভাগগুলিতে অংশগুলির নির্বাচন এবং বরাদ্দ করা হয়। গোষ্ঠী উত্পাদনের দক্ষতা উত্পাদন সাইটগুলির বিচ্ছিন্নতার ডিগ্রি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

সাইটটি বন্ধ হয়ে যায় যদি অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য সমস্ত ক্রিয়াকলাপ এটিতে সঞ্চালিত হয় (প্রযুক্তিগত বিচ্ছিন্নতা) এবং মেশিনগুলি অন্যান্য বিভাগ (শিল্প বিচ্ছিন্নতা) থেকে সহযোগিতার সাথে লোড না হয়।

বিচ্ছিন্নতার মাত্রার পরিমাণগত মূল্যায়ন সূচক ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়:

যেখানে Кт.з - প্রযুক্তিগত বিচ্ছিন্নতার সহগ; TS হল সাইটের জন্য বরাদ্দকৃত অংশের উৎপাদনের জটিলতা, h; Твi - সাইটের বাইরে i-th অংশের প্রক্রিয়াকরণের সময়, h;

k হল সেই অংশগুলির সংখ্যা যার প্রক্রিয়াকরণ চক্র এই এলাকায় সম্পূর্ণ হয়নি; Кп.з - শিল্প বিচ্ছিন্নতার সহগ; Tni হল সহযোগিতার সাইটে উত্পাদিত i-তম অংশের প্রক্রিয়াকরণের সময়; m - আন্তঃবিভাগীয় সহযোগিতার মাধ্যমে প্রদত্ত এলাকায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্থানান্তরিত অংশের সংখ্যা।

কিন্ট বন্ধের ডিগ্রির অবিচ্ছেদ্য সূচক সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়

যখন কিন্ট = 1, গ্রুপ উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার সবচেয়ে কার্যকর।

উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি রুট মানচিত্রের উন্নয়ন। রুট ম্যাপ হল সমস্ত ক্রিয়াকলাপের অনুক্রমের একটি গ্রাফিক উপস্থাপনা, যার মধ্যে উপকরণের চলাচল এবং তাদের প্রত্যাশা।

কর্মশালার বিন্যাস উন্নয়ন (বিভাগ)। ওয়ার্কশপের বিন্যাস (বিভাগ) উপকরণের চলাচলের সাধারণ দিক বিবেচনায় নিয়ে আঁকা হয়েছে। প্রয়োজনীয় ডেটা উৎপাদন প্রক্রিয়ার রুট ম্যাপ থেকে নেওয়া হয়। সর্বাধিক সরলতা পালনের সাথে বিদ্যমান মান অনুযায়ী সরঞ্জামের বিন্যাস করা হয়।

সিঙ্ক্রোনাইজড উত্পাদন সংগঠিত করার পদ্ধতি. সিঙ্ক্রোনাইজড উত্পাদন সংগঠিত করার প্রাথমিক নীতিগুলি 60 এর দশকে জাপানি কোম্পানি "টয়োটা" দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল। সিঙ্ক্রোনাইজড প্রোডাকশনের পদ্ধতিটি উৎপাদন প্রক্রিয়া সংগঠিত করার অনেকগুলি ঐতিহ্যবাহী ফাংশনকে একীভূত করে: অপারেশনাল প্ল্যানিং, ইনভেন্টরি কন্ট্রোল, প্রোডাক্ট কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট। পদ্ধতির সারমর্ম হ'ল বড় ব্যাচে পণ্যগুলির উত্পাদন ত্যাগ করা এবং একটি অবিচ্ছিন্ন-লাইন মাল্টি-সাবজেক্ট উত্পাদন তৈরি করা, যেখানে উত্পাদন চক্রের সমস্ত পর্যায়ে প্রয়োজনীয় সমাবেশ বা অংশটি পরবর্তী অপারেশনের জায়গায় সরবরাহ করা হয়। সঠিক সময়ে.

গ্রুপ, মাল্টি-সাবজেক্ট প্রোডাকশন লাইন তৈরি করে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিচালনায় টান নীতি ব্যবহার করে লক্ষ্যটি উপলব্ধি করা হয়। এই ক্ষেত্রে উত্পাদন প্রক্রিয়া সংগঠিত করার জন্য মৌলিক নিয়ম হল:

ছোট ব্যাচে পণ্য উত্পাদন;

সরঞ্জাম সেট আপ করার জন্য সময় কমাতে অংশগুলির একটি সিরিজ গঠন এবং গ্রুপ প্রযুক্তির ব্যবহার;

স্টোরেজ উপকরণ এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যের বাফার গুদামে রূপান্তর;

উত্পাদনের দোকান কাঠামো থেকে বিষয়-বিশেষ উপবিভাগে রূপান্তর;

পরিচালনার কার্যাবলী সরাসরি পারফর্মারদের কাছে হস্তান্তর।

বিশেষ গুরুত্ব হল নিয়ন্ত্রণে টান নীতির ব্যবহার

প্রথাগত সিস্টেমের সাথে, অংশটি এক বিভাগ থেকে অন্য বিভাগে (প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার পরবর্তী) এবং তারপরে সমাপ্ত পণ্য গুদামে চলে যায়। উত্পাদন সংগঠিত করার এই পদ্ধতিটি আপনাকে এই ধরণের পণ্যের চাহিদা রয়েছে কিনা তা নির্বিশেষে শ্রমিক এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করতে দেয়। বিপরীতে, একটি জাস্ট-ইন-টাইম সিস্টেমের সাথে, প্রকাশের সময়সূচী শুধুমাত্র সমাবেশ বিভাগের জন্য সেট করা হয়েছে। চূড়ান্ত সমাবেশে প্রয়োজন না হওয়া পর্যন্ত কোন অংশ তৈরি করা হয় না। এইভাবে, সমাবেশ বিভাগ উত্পাদনে অংশগুলি চালু করার পরিমাণ এবং ক্রম নির্ধারণ করে।

উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরিচালনা নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসারে পরিচালিত হয়: কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য ভলিউম, নামকরণ এবং সময়সীমা উত্পাদনের পরবর্তী পর্যায়ের সাইট (কর্মক্ষেত্র) দ্বারা নির্ধারিত হয়; প্রকাশের ছন্দটি সেই বিভাগ দ্বারা সেট করা হয় যা উত্পাদন প্রক্রিয়া বন্ধ করে; সংশ্লিষ্ট আদেশ প্রাপ্ত হলেই সাইটে উত্পাদন চক্রের পুনঃসূচনা শুরু হয়; কর্মী, যন্ত্রাংশ (সমাবেশ ইউনিট) সরবরাহের সময়সীমা বিবেচনা করে, প্রাপ্ত কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় খালি (উপাদান) সংখ্যার অর্ডার দেয়; কর্মক্ষেত্রে উপাদান (অংশ, সমাবেশ ইউনিট) সরবরাহ সময়মতো এবং প্রয়োগে নির্দিষ্ট পরিমাণে করা হয়; উপাদান, সমাবেশ এবং অংশগুলি সমাবেশের সময় দ্বারা সরবরাহ করা হয়, পৃথক অংশগুলি - সমাবেশগুলির সমাবেশের সময় দ্বারা; প্রয়োজনীয় ফাঁকা - অংশ তৈরির শুরুতে; শুধুমাত্র ভাল পণ্য সাইটের বাইরে স্থানান্তর করা হয়.

উত্পাদন প্রক্রিয়ার অপারেশনাল ম্যানেজমেন্টের কার্যাবলী সরাসরি পারফর্মারদের কাছে স্থানান্তরিত হয়। একটি কানবান কার্ড অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে তথ্য জানানোর একটি মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

ডুমুর উপর. 4.4 সিঙ্ক্রোনাইজড উত্পাদন সংগঠনের একটি চিত্র দেখায়। সাইটের মধ্যে অংশ কন্টেইনার এবং কানবান কার্ডের চলাচল ডায়াগ্রামে তীর দ্বারা নির্দেশিত এবং নীচে বর্ণনা করা হয়েছে।

উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিস সহ গ্রাইন্ডিং সাইটের বিধান নিম্নলিখিত ক্রমে সঞ্চালিত হয়।

গ্রাইন্ডিং বিভাগে পরবর্তী ব্যাচের যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার সাথে সাথে ফ্লো চার্ট সহ খালি পাত্রটি মধ্যবর্তী গুদামে চলে যায়।

গুদামে, ধারকটির সাথে থাকা খরচ কার্ডটি সরানো হয়, একটি বিশেষ বাক্সে রাখা হয় - একটি সংগ্রাহক, এবং এর সাথে সংযুক্ত প্রোডাকশন কার্ড সহ ধারকটি ড্রিলিং সাইটে খাওয়ানো হয়।

প্রোডাকশন কার্ড উৎপাদন শুরু করার জন্য একটি সংকেত হিসাবে কাজ করে। এটি একটি পোশাকের ভূমিকা পালন করে, যার ভিত্তিতে প্রয়োজনীয় পরিমাণে অংশগুলি তৈরি করা হয়।

প্রতিটি সম্পূর্ণ অর্ডারের অংশগুলি একটি খালি পাত্রে লোড করা হয়, এটির সাথে একটি উত্পাদন কার্ড সংযুক্ত করা হয় এবং সম্পূর্ণ ধারকটি একটি মধ্যবর্তী স্টোরেজ অবস্থানে পাঠানো হয়।

মধ্যবর্তী গুদাম থেকে, ফাঁকা এবং একটি ব্যয় কার্ড সহ একটি ধারক, যা একটি উত্পাদন কার্ডের পরিবর্তে সংযুক্ত করা হয়, গ্রাইন্ডিং এলাকায় যায়।

কানবান কার্ড ব্যবহার করে সিস্টেমের কার্যকারিতা নিম্নলিখিত নিয়মগুলি পর্যবেক্ষণ করে নিশ্চিত করা হয়:

প্রোডাকশন কার্ড পাওয়া গেলেই যন্ত্রাংশের উৎপাদন শুরু হয়। প্রয়োজন নেই এমন যন্ত্রাংশ উৎপাদনের চেয়ে উৎপাদন স্থগিত করার অনুমতি দেওয়া ভালো;

প্রতিটি কন্টেইনারে শুধুমাত্র একটি শিপিং কার্ড এবং একটি প্রোডাকশন কার্ড থাকে, প্রতিটি ধরনের অংশের জন্য কন্টেইনারের সংখ্যা গণনার ফলস্বরূপ নির্ধারিত হয়।

সিঙ্ক্রোনাইজড উত্পাদন পদ্ধতিসমন্বিত গুণমান ব্যবস্থাপনার একটি সিস্টেমের প্রবর্তন জড়িত, যা কিছু নীতির পালনের উপর ভিত্তি করে, যার মধ্যে রয়েছে: উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ; মানের সূচক পরিমাপের ফলাফলের দৃশ্যমানতা; মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি; বিবাহের স্ব-সংশোধন; 100% পণ্য পরীক্ষা করা হচ্ছে; ক্রমাগত মানের উন্নতি।

এই নীতিগুলি অনুসারে উত্পাদনের সময় গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রতিটি কর্মক্ষেত্রে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্ত পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়।

মানের সূচক পরিমাপের ফলাফলের দৃশ্যমানতা নিশ্চিত করতে, বিশেষ স্ট্যান্ড তৈরি করা হয়। তারা কর্মী, ব্যবস্থাপনাকে ব্যাখ্যা করে, কোন মানের সূচকগুলি পরীক্ষা করা হচ্ছে, চেকের বর্তমান ফলাফলগুলি কী, কী গুণমান উন্নয়নের পদক্ষেপগুলি তৈরি করা হচ্ছে এবং বাস্তবায়িত হচ্ছে, কে মানসম্পন্ন পুরষ্কার পেয়েছে, ইত্যাদি। এই ক্ষেত্রে, গুণমান নিশ্চিতকরণের কাজটি প্রথমে আসে এবং উত্পাদন পরিকল্পনার বাস্তবায়ন - দ্বিতীয়টিতে।

বিভাগ এবং প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণের অন্যান্য উপবিভাগের ভূমিকা, তাদের ক্ষমতা, সমাধান করা কাজের পরিধি এবং পদ্ধতিগুলি পরিবর্তিত হচ্ছে। মানের জন্য দায়িত্ব পুনরায় বিতরণ করা হয় এবং সর্বজনীন হয়ে ওঠে: প্রতিটি সাংগঠনিক ইউনিট, তার যোগ্যতার মধ্যে, গুণমানের নিশ্চয়তার জন্য দায়ী। এই ক্ষেত্রে, প্রধান দায়টি নির্মাতাদের নিজেরাই।

ত্রুটিগুলি দূর করতে এবং গুণমান নিশ্চিত করতে, উত্পাদন প্রক্রিয়া স্থগিত করার অনুমতি দেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের কাওয়াসাকি প্ল্যান্টে, সমাবেশ লাইনগুলি লাল এবং হলুদ সতর্কতা বাতি দিয়ে সজ্জিত। যখন অসুবিধা দেখা দেয়, কর্মী হলুদ সংকেত চালু করে। যদি ত্রুটিটি যথেষ্ট গুরুতর হয় যাতে লাইনটি বন্ধ করতে হয়, এটি একটি লাল সংকেত দেয়।

বিবাহটি কর্মী বা যে দল এটির অনুমতি দিয়েছে তাদের দ্বারা সংশোধন করা হয়। প্রতিটি সমাপ্ত পণ্য নিয়ন্ত্রণ সাপেক্ষে, এবং একটি ব্যাচ থেকে একটি নমুনা নয়, এবং, যেখানে সম্ভব, উপাদান এবং অংশ।

শেষ নীতি হল পণ্যের মানের ক্রমান্বয়ে উন্নতি। চ্যালেঞ্জ হল প্রতিটি উত্পাদন সাইটে গুণমান উন্নয়ন প্রকল্পগুলি বিকাশ এবং বাস্তবায়ন করা। পৃথক পরিষেবার বিশেষজ্ঞ সহ সমস্ত কর্মী এই ধরনের প্রকল্পগুলির উন্নয়নে অংশ নেয়। কাজের গুণমান নিশ্চিত করা এবং একটি সিঙ্ক্রোনাইজড উত্পাদনে উত্পাদন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা অর্জন করা সরঞ্জামগুলির প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে ঘটে, যার মধ্যে রয়েছে প্রতিটি মেশিনের ক্রিয়াকলাপের প্রকৃতি রেকর্ড করা, যত্ন সহকারে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং এর বাস্তবায়নের ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করা।

ভাত। 4.4 সিঙ্ক্রোনাইজড উত্পাদন সংস্থার স্কিম: I - উত্পাদন প্রক্রিয়ার রুট ডায়াগ্রাম; II - "কানবান" কার্ড সহ পাত্রে চলাচলের স্কিম

প্রতিদিন, একজন মেশিন অপারেটর তার সরঞ্জাম পরীক্ষা করার জন্য বেশ কয়েকটি অপারেশন করে। কার্যদিবসের শুরুতে তৈলাক্তকরণ, মেশিনের ডিবাগিং, ফিক্সিং এবং সরঞ্জামগুলি তীক্ষ্ণ করা হয়। কর্মক্ষেত্রে শৃঙ্খলা বজায় রাখা মানসম্পন্ন কাজের পূর্বশর্ত হিসাবে দেখা হয়। গার্হস্থ্য যান্ত্রিক প্রকৌশলে, সিঙ্ক্রোনাইজড উত্পাদন পদ্ধতির অন্তর্নিহিত নীতিগুলির বাস্তবায়ন বিভিন্ন পর্যায়ে সম্ভব।

প্রথম পর্যায়ে. প্রয়োজনীয় উপকরণ সহ উত্পাদনের নিরবচ্ছিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য শর্ত তৈরি করা।

দ্বিতীয় পর্ব। ব্যাচগুলিতে উত্পাদনে অংশগুলি প্রকাশের সংগঠন, যার আকার তিন বা পাঁচ দিনের পণ্য উত্পাদনের ভিত্তিতে সমাবেশের চাহিদা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

এই ক্ষেত্রে অপারেশনাল প্ল্যানিং সিস্টেম যতটা সম্ভব সহজ করা হয়। একটি কর্মশালা (বিভাগ, ব্রিগেড) একটি টাস্ক বরাদ্দ করা হয়: পরিমাণ, অংশগুলির নাম যা এক বা অন্য পাঁচ-দিন বা তিন দিনের মধ্যে তৈরি করা উচিত। ব্যাচের আকার, যন্ত্রাংশের প্রযোজ্যতা এবং মেশিনের পাঁচ বা তিন দিনের উৎপাদন বিবেচনা করে, কর্মশালার উৎপাদন ও প্রেরণ ব্যুরো (PDB) দ্বারা নির্ধারিত হয়। লঞ্চ এবং মুক্তির ক্রম মাস্টার, দল দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই সময়ের মধ্যে ডেলিভারির জন্য সরবরাহ করা হয় এমন অংশগুলির সেটগুলিকে প্রেরণ পরিষেবা গ্রহণ করে এবং বিবেচনা করে। পেমেন্টের জন্য অর্ডারও বন্ধ রয়েছে। বিবাহ বা অন্যান্য কারণে জরুরী প্রয়োজনীয়তা দ্বারা সময়সূচী সম্পূরক হতে পারে। ব্যাচের আকার হ্রাস করলে শ্রম উৎপাদনশীলতায় ক্ষতি হতে পারে, যা শ্রমিকদের মজুরি প্রভাবিত করবে। অতএব, মূল্য বৃদ্ধির ফ্যাক্টর সাময়িকভাবে অফার করা যেতে পারে।

তৃতীয় পর্যায়। নীতি অনুসারে কাজের সংগঠন: "কর্মী, দল, কর্মশালা গুণমানের জন্য দায়ী। প্রতিটি কর্মীর জন্য একটি ব্যক্তিগত ব্র্যান্ড।"

চতুর্থ পর্যায়। একটি আদেশের প্রবর্তন যেখানে কর্মী তার প্রধান কাজ করতে ব্যস্ত থাকে, শর্ত থাকে যে এটির প্রয়োজন রয়েছে। অন্যথায়, যেখানে শ্রমের অভাব সেখানে ব্যবহার করা উচিত।

কাজটি সম্পন্ন না হলে, কর্মী বা দল ওভারটাইমে এটি সম্পাদন করে। কার্যের ব্যর্থতার প্রতিটি ক্ষেত্রে অবশ্যই কর্মী, দল, দোকানের ব্যবস্থাপক এবং নির্দিষ্ট অপরাধীদের বাধ্যতামূলক অংশগ্রহণের সাথে বিশ্লেষণ করতে হবে।

অধ্যায় 11 প্রকার, ফর্ম এবং উৎপাদন সংগঠনের পদ্ধতি

11.1। উত্পাদনের ধরন এবং তাদের প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক বৈশিষ্ট্য

উত্পাদনের ধরনটি উত্পাদনের প্রযুক্তিগত, সাংগঠনিক এবং অর্থনৈতিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি জটিল বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, পরিসীমার প্রস্থ, নিয়মিততা, স্থিতিশীলতা এবং আউটপুটের পরিমাণের কারণে। উৎপাদনের ধরন চিহ্নিতকারী প্রধান সূচক হল Kz অপারেশনের একত্রীকরণের সহগ। কাজের একটি গোষ্ঠীর জন্য ক্রিয়াকলাপগুলির একীকরণের সহগকে কাজের সংখ্যার সাথে মাসে সম্পাদিত বা সম্পাদিত বিভিন্ন প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলির সংখ্যার অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়:

যেখানে K opi হল i-th কর্মক্ষেত্রে সম্পাদিত অপারেশনের সংখ্যা;
K r.m - সাইটে বা দোকানে কাজের সংখ্যা।

তিন ধরনের উত্পাদন আছে: একক, সিরিয়াল, ভর।

একক উৎপাদনঅভিন্ন পণ্যের উৎপাদনের একটি ছোট ভলিউম দ্বারা চিহ্নিত, পুনরায় উত্পাদন এবং মেরামত, যা একটি নিয়ম হিসাবে, প্রদান করা হয় না। একটি একক উৎপাদনের জন্য পিনিং অনুপাত সাধারণত 40-এর বেশি হয়।

ধারাবাহিক উত্পাদন পর্যায়ক্রমে পুনরাবৃত্তি ব্যাচগুলিতে পণ্যগুলির উত্পাদন বা মেরামত দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। একটি ব্যাচ বা সিরিজের পণ্যের সংখ্যা এবং ক্রিয়াকলাপ একত্রীকরণের গুণাঙ্কের মূল্যের উপর নির্ভর করে, ছোট-স্কেল, মাঝারি-স্কেল এবং বড়-স্কেল উত্পাদন আলাদা করা হয়।

জন্য ছোট আকারের উত্পাদন 21 থেকে 40 (অন্তর্ভুক্ত), মাঝারি-স্কেল উত্পাদনের জন্য - 11 থেকে 20 পর্যন্ত (অন্তর্ভুক্ত), বড় আকারের উত্পাদনের জন্য - 1 থেকে 10 (অন্তর্ভুক্ত) পর্যন্ত ফিক্সিং অপারেশনের সহগ।

গণউৎপাদনএটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্রমাগত তৈরি বা মেরামত করা পণ্যগুলির একটি বৃহৎ পরিমাণের আউটপুট দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যার সময় বেশিরভাগ কর্মক্ষেত্রে একটি কাজের অপারেশন করা হয়। ভর উৎপাদনের জন্য ফিক্সিং অপারেশনের সহগ 1 বলে ধরে নেওয়া হয়।

প্রতিটি ধরণের উত্পাদনের প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন।

একক এবং এটি ছোট আকারের উত্পাদন কাছাকাছিকর্মক্ষেত্রে একটি বৃহৎ পরিসরের অংশগুলির উত্পাদন দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যেগুলির একটি নির্দিষ্ট বিশেষীকরণ নেই। এই উত্পাদন পর্যাপ্ত নমনীয় এবং বিভিন্ন উত্পাদন আদেশ কার্যকর করার জন্য অভিযোজিত হতে হবে।

ইউনিট উত্পাদনের শর্তে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি প্রতিটি অর্ডারের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য রুট মানচিত্রের আকারে বর্ধিত ভিত্তিতে বিকাশ করা হয়; বিভাগগুলি সর্বজনীন সরঞ্জাম এবং টুলিং দিয়ে সজ্জিত, যা বিস্তৃত অংশগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করে। অনেক কর্মীকে যে বিভিন্ন ধরনের কাজ করতে হয় তার জন্য তাদের বিভিন্ন পেশাগত দক্ষতা থাকতে হয়, তাই অত্যন্ত দক্ষ সাধারণ কর্মীদের অপারেশনে ব্যবহার করা হয়। অনেক ক্ষেত্রে, বিশেষ করে পাইলট উৎপাদনে, পেশার সমন্বয় অনুশীলন করা হয়।

ইউনিট উত্পাদনের পরিস্থিতিতে উত্পাদনের সংগঠনের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিভিন্ন অংশের কারণে, তাদের প্রক্রিয়াকরণের ক্রম এবং পদ্ধতি, উত্পাদন সাইটগুলি সমজাতীয় গোষ্ঠীগুলিতে সরঞ্জামগুলির বিন্যাস সহ প্রযুক্তিগত নীতি অনুসারে নির্মিত হয়। উত্পাদনের এই সংগঠনের সাথে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশগুলি বিভিন্ন বিভাগের মধ্য দিয়ে যায়। অতএব, প্রতিটি পরবর্তী অপারেশনে (বিভাগে) তাদের স্থানান্তর করার সময়, প্রক্রিয়াকরণ, পরিবহন এবং পরবর্তী অপারেশনের জন্য কাজ নির্ধারণের মান নিয়ন্ত্রণের বিষয়গুলি সাবধানে বিবেচনা করা প্রয়োজন। অপারেশনাল প্ল্যানিং এবং ম্যানেজমেন্টের বৈশিষ্ট্যগুলি হল সময়মত বাছাই এবং আদেশ কার্যকর করা, প্রতিটি কাজের অগ্রগতি পর্যবেক্ষণ করা, সাইট এবং কাজের পদ্ধতিগত লোডিং নিশ্চিত করা। উপাদান এবং প্রযুক্তিগত সরবরাহের সংগঠনে বড় অসুবিধা দেখা দেয়। উত্পাদিত পণ্যের বিস্তৃত পরিসর, উপকরণের বর্ধিত ব্যবহারের হারের ব্যবহার নিরবচ্ছিন্ন সরবরাহে অসুবিধা সৃষ্টি করে, যে কারণে উদ্যোগগুলি প্রচুর পরিমাণে উপকরণের স্টক জমা করে এবং এর ফলে, কার্যকরী মূলধনের ক্ষয়ক্ষতি ঘটে।

ইউনিট উত্পাদন সংগঠনের বৈশিষ্ট্য অর্থনৈতিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। একক ধরণের উত্পাদনের প্রাধান্য সহ উদ্যোগগুলির জন্য, পণ্যগুলির তুলনামূলকভাবে উচ্চ শ্রমের তীব্রতা এবং অপারেশনগুলির মধ্যে অংশগুলির দীর্ঘ সময়ের স্টোরেজের কারণে প্রচুর পরিমাণে কাজ চলছে। পণ্যের ব্যয় কাঠামো মজুরি ব্যয়ের একটি উচ্চ ভাগ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই ভাগ সাধারণত 20-25% হয়।

ক্রমিক উত্পাদন ব্যাচগুলিতে সীমিত পরিসরের অংশগুলির উত্পাদন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, নিয়মিত বিরতিতে পুনরাবৃত্তি হয়। এটি আপনাকে সর্বজনীন বিশেষ সরঞ্জাম সহ ব্যবহার করতে দেয়। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি ডিজাইন করার সময়, তারা প্রতিটি অপারেশনের জন্য কার্যকর করার আদেশ এবং সরঞ্জাম সরবরাহ করে।

নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি সিরিয়াল উত্পাদন সংগঠনের জন্য সাধারণ। দোকান, একটি নিয়ম হিসাবে, তাদের রচনা বিষয়-বন্ধ এলাকা আছে, সরঞ্জাম যা একটি সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া কোর্সে স্থাপন করা হয়. ফলস্বরূপ, কর্মক্ষেত্রগুলির মধ্যে তুলনামূলকভাবে সহজ সংযোগ তৈরি হয় এবং তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশগুলির প্রত্যক্ষ-প্রবাহ আন্দোলনকে সংগঠিত করার জন্য পূর্বশর্ত তৈরি করা হয়।

বিভাগগুলির বিষয় বিশেষীকরণ বেশ কয়েকটি মেশিনে সমান্তরালভাবে যন্ত্রাংশের একটি ব্যাচ প্রক্রিয়া করা সমীচীন করে তোলে যা ধারাবাহিকভাবে কাজ করে। পূর্ববর্তী অপারেশনটি প্রথম কয়েকটি অংশের প্রক্রিয়াকরণ শেষ করার সাথে সাথে, পুরো ব্যাচের প্রক্রিয়াকরণ শেষ হওয়ার আগে সেগুলি পরবর্তী অপারেশনে স্থানান্তরিত হয়। এইভাবে, ব্যাপক উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, সমান্তরাল-ক্রমিক সংগঠনে উত্পাদন প্রক্রিয়া সংগঠিত করা সম্ভব হয়। এটি তার স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য।

গণ উত্পাদন সবচেয়ে বিশেষ এবং বড় পরিমাণে অংশগুলির একটি সীমিত পরিসরের উত্পাদন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। গণ উত্পাদন কর্মশালাগুলি সবচেয়ে উন্নত সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত, যা অংশগুলির উত্পাদন প্রায় সম্পূর্ণ অটোমেশনের অনুমতি দেয়। স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন ব্যাপকভাবে এখানে ব্যবহৃত হয়.

ব্যাপক উত্পাদন সরঞ্জামের সর্বাধিক সম্পূর্ণ ব্যবহার, শ্রম উত্পাদনশীলতার একটি উচ্চ স্তর এবং উত্পাদন পণ্যগুলির সর্বনিম্ন ব্যয় প্রদান করে। টেবিলে. 11.1 বিভিন্ন ধরনের উৎপাদনের তুলনামূলক বৈশিষ্ট্যের উপর তথ্য উপস্থাপন করে।

টেবিল 11.1
বিভিন্ন ধরনের উৎপাদনের তুলনামূলক বৈশিষ্ট্য

11.2। উত্পাদন সংগঠনের ফর্ম

উৎপাদনের সংগঠনের রূপ হল উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপাদানগুলির সময় এবং স্থানের একটি নির্দিষ্ট সংমিশ্রণ যা এর একীকরণের উপযুক্ত স্তরের সাথে স্থিতিশীল সম্পর্কের একটি সিস্টেম দ্বারা প্রকাশ করা হয়।

বিভিন্ন অস্থায়ী এবং স্থানিক কাঠামোগত নির্মাণগুলি উত্পাদন সংগঠনের মৌলিক ফর্মগুলির একটি সেট গঠন করে। উত্পাদনের সংগঠনের সাময়িক কাঠামো উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপাদানগুলির সংমিশ্রণ এবং সময়ের সাথে তাদের মিথস্ক্রিয়ার ক্রম দ্বারা নির্ধারিত হয়। অস্থায়ী কাঠামোর ধরন অনুসারে, সংস্থার ফর্মগুলিকে ক্রমিক, সমান্তরাল এবং সমান্তরাল-অনুক্রমিক স্থানান্তরের মাধ্যমে আলাদা করা হয় উত্পাদনে শ্রমের বস্তুর।

শ্রমের বস্তুর অনুক্রমিক স্থানান্তরের সাথে উত্পাদনের সংগঠনের ফর্মটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপাদানগুলির এমন একটি সংমিশ্রণ, যা নির্বিচারে আকারের ব্যাচে সমস্ত উত্পাদন অঞ্চলে প্রক্রিয়াজাত পণ্যের চলাচল নিশ্চিত করে। প্রতিটি পরবর্তী অপারেশনের জন্য শ্রমের বস্তুগুলি পূর্ববর্তী অপারেশনে পুরো ব্যাচের প্রক্রিয়াকরণ শেষ হওয়ার পরেই স্থানান্তর করা হয়। এই ফর্মটি উত্পাদন প্রোগ্রামে ঘটে যাওয়া পরিবর্তনগুলির ক্ষেত্রে সবচেয়ে নমনীয়, আপনাকে সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করতে দেয়, যা এটির ক্রয়ের ব্যয় হ্রাস করা সম্ভব করে তোলে। উৎপাদনের সংগঠনের এই ধরনের অসুবিধা উৎপাদন চক্রের অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ সময়ের মধ্যে নিহিত, যেহেতু প্রতিটি অংশ, পরবর্তী অপারেশন করার আগে, পুরো ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের প্রত্যাশায় থাকে।

শ্রমের বস্তুর সমান্তরাল স্থানান্তরের সাথে উত্পাদন সংগঠনের ফর্মটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপাদানগুলির এমন একটি সংমিশ্রণের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় যা আপনাকে শ্রমের বস্তুগুলিকে অপারেশন থেকে অপারেশনে টুকরো টুকরো এবং অপেক্ষা না করে শুরু করতে, প্রক্রিয়া করতে এবং স্থানান্তর করতে দেয়। উত্পাদন প্রক্রিয়ার এই সংগঠনটি প্রক্রিয়া করা অংশের সংখ্যা হ্রাস করে, গুদামজাতকরণ এবং আইলগুলির জন্য প্রয়োজনীয় স্থানের প্রয়োজনে হ্রাস পায়। এর অসুবিধা হ'ল অপারেশনের সময়কালের পার্থক্যের কারণে সরঞ্জামের সম্ভাব্য ডাউনটাইম (চাকরি)।

শ্রমের বস্তুর সমান্তরাল-ক্রমিক স্থানান্তর সহ উত্পাদন সংগঠনের ফর্মটি সিরিয়াল এবং সমান্তরাল ফর্মগুলির মধ্যে মধ্যবর্তী এবং আংশিকভাবে তাদের অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি দূর করে। অপারেশন থেকে অপারেশন পণ্য পরিবহন দল দ্বারা স্থানান্তরিত হয়. এটি সরঞ্জাম এবং শ্রম ব্যবহারের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে অংশগুলির একটি ব্যাচের উত্তরণকে আংশিকভাবে সমান্তরাল করা সম্ভব।

উত্পাদনের সংস্থার স্থানিক কাঠামোটি কাজের সাইটে কেন্দ্রীভূত প্রযুক্তিগত সরঞ্জামের পরিমাণ (কাজের সংখ্যা) এবং আশেপাশের স্থানের শ্রমের বস্তুর গতিবিধির সাথে সম্পর্কিত এর অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রযুক্তিগত সরঞ্জামের (চাকরি) সংখ্যার উপর নির্ভর করে, একটি একক-লিঙ্ক উত্পাদন ব্যবস্থা এবং একটি পৃথক কর্মক্ষেত্রের সংশ্লিষ্ট কাঠামো এবং একটি ওয়ার্কশপ, লিনিয়ার বা সেলুলার কাঠামো সহ একটি মাল্টি-লিঙ্ক সিস্টেম আলাদা করা হয়। উত্পাদন সংস্থার স্থানিক কাঠামোর জন্য সম্ভাব্য বিকল্পগুলি চিত্রে উপস্থাপন করা হয়েছে। 11.1। কর্মশালার কাঠামোটি এমন সাইট তৈরির দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যেখানে সরঞ্জাম (কাজ) ওয়ার্কপিসের প্রবাহের সমান্তরালে অবস্থিত, যা প্রযুক্তিগত একজাততার ভিত্তিতে তাদের বিশেষীকরণকে বোঝায়। এই ক্ষেত্রে, সাইটে আগত অংশগুলির একটি ব্যাচ বিনামূল্যে কর্মক্ষেত্রের একটিতে পাঠানো হয়, যেখানে প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ চক্র সঞ্চালিত হয়, তারপরে এটি অন্য সাইটে (ওয়ার্কশপে) স্থানান্তরিত হয়।

সঙ্গে সাইটে রৈখিক স্থানিক গঠনযন্ত্রপাতি (চাকরি) প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার মধ্যে অবস্থিত এবং সাইটে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির একটি ব্যাচ ক্রমানুসারে এক কাজ থেকে অন্য কাজে স্থানান্তরিত হয়।

সেল গঠনউত্পাদনের সংগঠন লিনিয়ার এবং দোকানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে। আংশিক প্রক্রিয়াগুলির একীকরণের একটি নির্দিষ্ট স্তরে উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্থানিক এবং অস্থায়ী কাঠামোর সংমিশ্রণ উত্পাদনের সংগঠনের বিভিন্ন রূপ নির্ধারণ করে: প্রযুক্তিগত, বিষয়, প্রত্যক্ষ-প্রবাহ, বিন্দু, সমন্বিত (চিত্র 11.2)। তাদের প্রতিটি চরিত্রগত বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করুন।

উত্পাদন প্রক্রিয়ার সংগঠনের প্রযুক্তিগত রূপটি শ্রমের বস্তুর ধারাবাহিক স্থানান্তর সহ একটি দোকানের কাঠামো দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। প্রতিষ্ঠানের এই রূপটি মেশিন-বিল্ডিং প্ল্যান্টগুলিতে ব্যাপক, কারণ এটি ছোট আকারের উত্পাদনে সর্বাধিক সরঞ্জামের ব্যবহার নিশ্চিত করে এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার ঘন ঘন পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়। একই সময়ে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার সংগঠনের একটি প্রযুক্তিগত ফর্মের ব্যবহারে অনেকগুলি নেতিবাচক ফলাফল রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রচুর সংখ্যক অংশ এবং তাদের পুনরাবৃত্ত চলাচলের ফলে কাজের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং মধ্যবর্তী স্টোরেজ পয়েন্টের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। উত্পাদন চক্রের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ হল জটিল আন্তঃবিভাগীয় যোগাযোগের কারণে সময়ের ক্ষতি।

ভাত। 11.1। উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্থানিক কাঠামোর বৈকল্পিক

উত্পাদনের সংগঠনের বিষয় ফর্মটির একটি সেলুলার কাঠামো রয়েছে যার সমান্তরাল-ক্রমিক (ক্রমিক) উত্পাদনে শ্রমের বস্তুর স্থানান্তর রয়েছে। বিষয় এলাকায়, একটি নিয়ম হিসাবে, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত অংশগুলির একটি গ্রুপ প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত সরঞ্জাম ইনস্টল করা হয়। যদি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি এলাকার মধ্যে বন্ধ থাকে তবে এটিকে বিষয়-বন্ধ বলা হয়।

বিভাগগুলির বিষয় নির্মাণ সোজাতা নিশ্চিত করে এবং অংশ তৈরির জন্য উত্পাদন চক্রের সময়কাল হ্রাস করে। প্রযুক্তিগত ফর্মের সাথে তুলনা করে, বিষয় এক অংশ পরিবহনের মোট খরচ, আউটপুট প্রতি ইউনিট উৎপাদন স্থান প্রয়োজন কমাতে অনুমতি দেয়। যাইহোক, উত্পাদন সংগঠনের এই ফর্মেরও অসুবিধা রয়েছে। প্রধানটি হ'ল সাইটে ইনস্টল করা সরঞ্জামগুলির সংমিশ্রণ নির্ধারণ করার সময়, নির্দিষ্ট ধরণের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা সামনে আসে, যা সর্বদা সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ লোড সরবরাহ করে না।

ভাত। 11.2। উত্পাদন সংগঠনের ফর্ম

উত্পাদনের সংগঠনের একটি বিন্দু ফর্মের সাথে, কাজ সম্পূর্ণরূপে একটি কর্মক্ষেত্রে সঞ্চালিত হয়। পণ্যটি তৈরি করা হয় যেখানে এর প্রধান অংশ অবস্থিত। একটি উদাহরণ হল একটি পণ্যের সমাবেশ যেখানে কর্মী এটির চারপাশে ঘুরছে। বিন্দু উত্পাদনের সংগঠনের বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে: এটি পণ্যগুলির নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্রম, উত্পাদনের চাহিদা দ্বারা নির্ধারিত পরিমাণে বিভিন্ন নামকরণের পণ্যগুলির উত্পাদন ঘন ঘন পরিবর্তনের সম্ভাবনা সরবরাহ করে; সরঞ্জামের অবস্থান পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত খরচ হ্রাস করা হয়, উত্পাদন নমনীয়তা বৃদ্ধি পায়।

উৎপাদনের সংগঠনের একটি সমন্বিত রূপ একটি একক সমন্বিত উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধান এবং সহায়ক ক্রিয়াকলাপগুলির সমন্বয় জড়িত একটি সেলুলার বা রৈখিক কাঠামো সহ উত্পাদনে শ্রমের বস্তুর সিরিয়াল, সমান্তরাল বা সমান্তরাল-ক্রমিক স্থানান্তর। সংগঠনের সমন্বিত ফর্ম সহ এলাকায় গুদামজাতকরণ, পরিবহন, ব্যবস্থাপনা, প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াগুলির পৃথক নকশার বিদ্যমান অনুশীলনের বিপরীতে, এই আংশিক প্রক্রিয়াগুলিকে একটি একক উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত করা প্রয়োজন। এটি একটি স্বয়ংক্রিয় পরিবহন এবং স্টোরেজ কমপ্লেক্সের সাহায্যে সমস্ত কর্মক্ষেত্রকে একত্রিত করে অর্জন করা হয়, যা আন্তঃসংযুক্ত, স্বয়ংক্রিয় এবং স্টোরেজ ডিভাইসগুলির একটি সেট, পৃথক কর্মক্ষেত্রের মধ্যে শ্রমের বস্তুর সঞ্চয় এবং চলাচল সংগঠিত করার জন্য ডিজাইন করা কম্পিউটার সরঞ্জাম।

উত্পাদন সংস্থার একটি সমন্বিত ফর্মে রূপান্তরের অর্থনৈতিক প্রভাব যন্ত্রাংশ উত্পাদনের জন্য উত্পাদন চক্রের সময়কাল হ্রাস করে, মেশিন সরঞ্জামগুলির লোডিং সময় বৃদ্ধি করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির নিয়ন্ত্রণ ও নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে অর্জন করা হয়। ডুমুর উপর. 11.3 বিভিন্ন ধরনের উৎপাদন সংস্থার সাথে এলাকায় সরঞ্জামের বিন্যাস দেখায়।

ভাত। 11.3। বিভিন্ন ধরণের উত্পাদন সংস্থা সহ সাইটগুলিতে সরঞ্জামের বিন্যাস (কর্মক্ষেত্র): ক) প্রযুক্তিগত; খ) বিষয়; গ) স্ট্রেইট-থ্রু: ঘ) পয়েন্ট (অ্যাসেম্বলির ক্ষেত্রে); e) সমন্বিত

নমনীয় বিন্দু উত্পাদন উত্পাদন প্রক্রিয়ায় শ্রমের বস্তুর আরও স্থানান্তর ছাড়াই একটি পৃথক কর্মক্ষেত্রের স্থানিক কাঠামো জড়িত। অংশটি সম্পূর্ণরূপে এক অবস্থানে মেশিন করা হয়। সিস্টেমের অপারেটিং অবস্থা পরিবর্তন করে নতুন পণ্য প্রকাশের জন্য অভিযোজন করা হয়। উত্পাদন সংস্থার একটি নমনীয় বিষয় ফর্ম পুনর্বিন্যাস করার জন্য বাধা ছাড়াই একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে অংশগুলির স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাবনা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। নতুন পণ্যের উৎপাদনে রূপান্তরটি প্রযুক্তিগত উপায়গুলিকে পুনরায় সামঞ্জস্য করে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে পুনরায় প্রোগ্রাম করে সঞ্চালিত হয়। একটি নমনীয় বিষয় ফর্ম একটি সম্মিলিত স্থানিক কাঠামোর সাথে একত্রে শ্রমের বস্তুর অনুক্রমিক এবং সমান্তরাল-অনুক্রমিক স্থানান্তরের ক্ষেত্রকে কভার করে।

উত্পাদন সংস্থার একটি নমনীয় সরল-রেখার ফর্মটি টুলিং এবং ফিক্সচার প্রতিস্থাপন, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পুনঃপ্রোগ্রামিং করে একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে নতুন অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে দ্রুত পরিবর্তন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি সরঞ্জামগুলির একটি ইন-লাইন বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে যা কঠোরভাবে শ্রমের বস্তুর টুকরো টুকরো স্থানান্তরের সাথে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সাথে মিলে যায়।

সীমিত পরিসরের পণ্যের ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ কমপ্লেক্স সাইটে মনোনিবেশ করে এবং চূড়ান্ত উত্পাদনে একদল শ্রমিককে একত্রিত করে উত্পাদন সংস্থার ব্লক-মডুলার ফর্ম সহ শিল্প তৈরি করা হয়। সাইটে উত্পাদন পরিকল্পনা এবং পরিচালনার ফাংশনের অংশ স্থানান্তর সহ পণ্য। এই ধরনের শিল্প সৃষ্টির অর্থনৈতিক ভিত্তি হল শ্রম সংগঠনের যৌথ রূপ। এই ক্ষেত্রে কাজ স্ব-সরকারের নীতি এবং কাজের ফলাফলের জন্য সম্মিলিত দায়িত্বের উপর ভিত্তি করে। এই ক্ষেত্রে উত্পাদন এবং শ্রম প্রক্রিয়ার সংগঠনের জন্য প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: উত্পাদনের প্রযুক্তিগত এবং উপকরণ রক্ষণাবেক্ষণের একটি স্বায়ত্তশাসিত সিস্টেম তৈরি করা; সম্পদের যৌক্তিক প্রয়োজনের গণনার উপর ভিত্তি করে উৎপাদন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা অর্জন, বিরতি এবং প্রসবের সময় নির্দেশ করে; যন্ত্র এবং সমাবেশ বিভাগের ক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে সংযোগ নিশ্চিত করা; কর্মীদের সংখ্যা নির্ধারণ করার সময় পরিচালনার প্রতিষ্ঠিত নিয়মগুলি বিবেচনায় নেওয়া; সম্পূর্ণ বিনিময়যোগ্যতা বিবেচনায় নিয়ে একদল কর্মীদের নির্বাচন। এই প্রয়োজনীয়তাগুলির বাস্তবায়ন শুধুমাত্র শ্রম সংগঠন, উত্পাদন এবং ব্যবস্থাপনার সমস্যাগুলির একটি বিস্তৃত সমাধানের মাধ্যমে সম্ভব। প্রোডাকশন সংগঠনের ব্লক-মডুলার ফর্মে রূপান্তর বিভিন্ন পর্যায়ে সঞ্চালিত হয়। প্রাক-প্রকল্প সমীক্ষার পর্যায়ে, প্রদত্ত উৎপাদন অবস্থার মধ্যে এই ধরনের ইউনিট তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পণ্যগুলির কাঠামোগত এবং প্রযুক্তিগত একজাতীয়তার একটি বিশ্লেষণ করা হয় এবং উত্পাদন কোষের মধ্যে প্রক্রিয়াকরণের জন্য অংশগুলির "পরিবার" সম্পূর্ণ করার সম্ভাবনা সম্পর্কে একটি মূল্যায়ন করা হয়। তারপরে একটি এলাকায় অংশগুলির একটি গ্রুপের উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের সমগ্র জটিলকে কেন্দ্রীভূত করার সম্ভাবনা নির্ধারিত হয়; অংশগুলির গ্রুপ প্রক্রিয়াকরণের প্রবর্তনের জন্য অভিযোজিত কর্মক্ষেত্রের সংখ্যা প্রতিষ্ঠিত হয়; উত্পাদন এবং শ্রম প্রক্রিয়ার সংগঠনের জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তার রচনা এবং বিষয়বস্তু অটোমেশনের পরিকল্পিত স্তরের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।

সাংগঠনিক এবং অর্থনৈতিক নকশার পর্যায়ে, প্রযুক্তিগত এবং সাংগঠনিক সমাধানগুলি একত্রিত করা হয়, স্বায়ত্তশাসিত ব্রিগেডগুলিতে যৌথ চুক্তি এবং স্ব-সরকারের নীতিগুলি বাস্তবায়নের জন্য উপায়গুলি নির্দেশিত হয়। উত্পাদন সংস্থার ফর্মগুলির বিকাশের দ্বিতীয় দিকটি হ'ল বেঞ্চ পদ্ধতিতে জটিল ইউনিটগুলির সমাবেশে রূপান্তর, একটি মিনি-প্রবাহের সংগঠনের কারণে পরিবাহক সমাবেশকে প্রত্যাখ্যান করা। প্রথমবারের মতো, মিনি-ফ্লো চালু করেছিল সুইডিশ অটোমোবাইল কোম্পানি ভলভো।

এখানে উৎপাদন নিম্নরূপ সংগঠিত হয়.

পুরো সমাবেশ প্রক্রিয়াটি কয়েকটি বড় ধাপে বিভক্ত। প্রতিটি পর্যায়ে 15-25 জন অ্যাসেম্বলারের ওয়ার্কিং গ্রুপ রয়েছে। দলটি একটি চতুর্ভুজ বা পঞ্চভুজের বাইরের দেয়াল বরাবর অবস্থিত, যার ভিতরে সমাবেশের এই পর্যায়ে প্রয়োজনীয় অংশগুলির সাথে নগদ নিবন্ধন রয়েছে। মেশিনগুলি স্ব-চালিত প্ল্যাটফর্মে একত্রিত হয়, একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ের মধ্যে বর্ধিত অপারেশনের মাধ্যমে চলে। প্রতিটি শ্রমিক তার অপারেশন সম্পূর্ণভাবে সম্পন্ন করে। এই জাতীয় সমাবেশ ব্যবস্থার সাথে প্রবাহের নীতি সম্পূর্ণরূপে সংরক্ষিত হয়, যেহেতু সমান্তরালভাবে কাজ করা অভিন্ন স্ট্যান্ডের মোট সংখ্যা এমন যে গড় নির্দিষ্ট প্রবাহ চক্র বজায় থাকে। সমাবেশের এক পর্যায় থেকে অন্য পর্যায়ে একত্রিত মেশিন সহ প্ল্যাটফর্মের গতিবিধি চারটি কম্পিউটারের সাহায্যে প্রেরণ পরিষেবা দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়।

ইন-লাইন উত্পাদন সংগঠিত করার জন্য আরেকটি সমাধান হল এতে প্রস্তুতিমূলক ক্রিয়াকলাপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে পরিবাহক ব্যবস্থা রাখা। এই ক্ষেত্রে, সমাবেশকারীরা, তাদের নিজস্ব বিবেচনার ভিত্তিতে, হয় প্রধান বা প্রস্তুতিমূলক ক্রিয়াকলাপে কাজ করে। উৎপাদনের সংগঠনের ইন-লাইন ফর্মের বিকাশের এই পন্থাগুলি শুধুমাত্র শ্রমের উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং গুণমান উন্নত করে না, তবে সমাবেশকারীদের কাজের সন্তুষ্টির অনুভূতি দেয় এবং শ্রমের একঘেয়েমি দূর করে।

11.3। উৎপাদন সংগঠিত করার পদ্ধতি

উৎপাদন সংগঠিত করার পদ্ধতিউত্পাদনের সংগঠনের কার্যকারিতা, নকশা এবং উন্নতির পর্যায়ে স্থান এবং সময়ে উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল উপাদানগুলির যৌক্তিক সমন্বয়ের জন্য পদ্ধতি, কৌশল এবং নিয়মগুলির একটি সেট।

স্বতন্ত্র উৎপাদন সংগঠিত করার পদ্ধতিএটি একটি একক উত্পাদন বা ছোট ব্যাচগুলিতে এর উত্পাদনের পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় এবং বোঝায়: কর্মক্ষেত্রে বিশেষীকরণের অভাব; সার্বজনীন সরঞ্জামের ব্যবহার, এর কার্যকরী উদ্দেশ্য অনুসারে গ্রুপে এর অবস্থান; ব্যাচগুলিতে অপারেশন থেকে অপারেশন পর্যন্ত অংশগুলির অনুক্রমিক আন্দোলন। কর্মক্ষেত্রে পরিচর্যা করার শর্তগুলি ভিন্ন যে কর্মীরা প্রায় ক্রমাগত এক সেট সরঞ্জাম এবং অল্প সংখ্যক সর্বজনীন ডিভাইস ব্যবহার করে; শুধুমাত্র নিস্তেজ বা জীর্ণ সরঞ্জামগুলির পর্যায়ক্রমিক প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। বিপরীতে, কর্মক্ষেত্রে যন্ত্রাংশ বিতরণ এবং নতুন জারির সময় অংশগুলির ম্যান্ড্রেল এবং সমাপ্ত কাজ গ্রহণ করার সময় শিফটের সময় বেশ কয়েকবার ঘটে। অতএব, কর্মক্ষেত্রের জন্য পরিবহন পরিষেবাগুলির একটি নমনীয় সংস্থার প্রয়োজন।

পৃথক উত্পাদন সংগঠনের প্রধান পর্যায়গুলি বিবেচনা করুন।

(11.2) যেখানে S p j হল যন্ত্রপাতির j-তম গ্রুপের মেশিনের আনুমানিক সংখ্যা;
প্রশ্ন - আউটপুট বার্ষিক ভলিউম, টুকরা; K cm j হল সরঞ্জামের j-th গ্রুপের স্থানান্তরের কাজের সহগ; F e j হল J-th গ্রুপের একটি মেশিনের কার্যকর কাজের সময় তহবিল।

যেখানে tp হল এই সরঞ্জামের মেরামতের জন্য ব্যয় করা মানক সময়, নামমাত্র তহবিলের%; t p - সামঞ্জস্য, পুনর্বিন্যাস, এই সরঞ্জামের স্থানান্তর, নামমাত্র তহবিলের% এর জন্য ব্যয় করা মানক সময়।

(11.4)

যেখানে T hs - গৃহীত শিফ্ট মোড অনুসারে প্রতিদিন মেশিনের অপারেশনের ঘন্টার গড় সংখ্যা।

যেখানে S CR - গৃহীত পরিমাণ সরঞ্জাম; K n.cm - সরঞ্জাম পরিচালনার স্থানান্তরের আদর্শিক সহগ; কে - সাইটের (ওয়ার্কশপ) জন্য ভিত্তি বছরে অর্জিত মানগুলির সাথে সম্মতির সহগ; С tr - পরিকল্পিত কাজ শ্রমের তীব্রতা, আদর্শ ঘন্টা কমাতে।

ক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে পৃথক বিভাগের সংযোজন সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

(11.6)

যেখানে K m হল শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে বিভাগগুলির আকস্মিকতার সহগ; M y1 , M y2 হল তুলনামূলক বিভাগের ধারণক্ষমতা (1ম বিভাগের উত্পাদনটি 2য় বিভাগের উত্পাদনের একটি ইউনিট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়); Y 1 - 1 ম বিভাগের পণ্যগুলির নির্দিষ্ট ব্যবহার।

ইন-লাইন উত্পাদন সংগঠিত করার পদ্ধতিটি একই নামের বা গঠনমূলক পরিসরের পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাংগঠনিক নির্মাণের নিম্নলিখিত বিশেষ পদ্ধতিগুলির সংমিশ্রণ জড়িত: প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সাথে কাজের অবস্থান; একটি অপারেশনের কার্য সম্পাদনে প্রতিটি কর্মক্ষেত্রের বিশেষীকরণ; প্রক্রিয়াকরণ শেষ হওয়ার পরপরই টুকরা দ্বারা বা ছোট ব্যাচে শ্রমের বস্তুগুলি অপারেশন থেকে অপারেশনে স্থানান্তর; রিলিজ রিদম, অপারেশনের সিঙ্ক্রোনিজম; কর্মক্ষেত্রের রক্ষণাবেক্ষণের সংগঠনের বিস্তারিত অধ্যয়ন।

সংগঠনের প্রবাহ পদ্ধতি নিম্নলিখিত অবস্থার অধীনে ব্যবহার করা যেতে পারে:

আউটপুটের আয়তন যথেষ্ট বড় এবং দীর্ঘ সময়ের মধ্যে পরিবর্তন হয় না;
পণ্যটির নকশাটি উত্পাদনযোগ্য, পৃথক উপাদান এবং অংশগুলি পরিবহনযোগ্য, পণ্যগুলিকে কাঠামোগত এবং সমাবেশ ইউনিটে ভাগ করা যেতে পারে, যা সমাবেশে প্রবাহ সংগঠিত করার জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ;
অপারেশনে ব্যয় করা সময়টি পর্যাপ্ত নির্ভুলতার সাথে সেট করা যেতে পারে, সিঙ্ক্রোনাইজ করা যায় এবং একটি একক মানের সাথে হ্রাস করা যায়; কর্মক্ষেত্রে উপকরণ, অংশ, সমাবেশগুলির অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করা হয়; যন্ত্রপাতি সম্পূর্ণ লোড করা সম্ভব.

যেখানে F d - একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য লাইন অপারেশন সময়ের প্রকৃত তহবিল (মাস, দিন, স্থানান্তর), সরঞ্জাম মেরামত এবং নিয়ন্ত্রিত বিরতির জন্য ক্ষতির হিসাব গ্রহণ করে, ন্যূনতম; N 3 - একই সময়ের জন্য প্রোগ্রাম চালু করুন, পিসি।

যেখানে সি পাই হল প্রতি প্রক্রিয়া অপারেশনের আনুমানিক সংখ্যা; t i - যন্ত্রাংশের ইনস্টলেশন, পরিবহন এবং অপসারণের বিষয়টি বিবেচনায় রেখে অপারেশনের সময়ের হার, ন্যূনতম।

I-তে C-এর স্বীকৃত সংখ্যা আনুমানিক সংখ্যাটিকে নিকটতম পূর্ণ সংখ্যায় পূর্ণাঙ্গ করে নির্ধারণ করা হয়। একই সময়ে, এটি বিবেচনায় নেওয়া হয় যে ডিজাইনের পর্যায়ে প্রতিটি কর্মক্ষেত্রের জন্য 10-12% পরিসরে ওভারলোড অনুমোদিত।

Kz কাজের লোড ফ্যাক্টর সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

(11.9)

মেটাল কাটিয়া মেশিনে অপারেশন সিঙ্ক্রোনাইজ করার উপায়

সমাবেশ ক্রিয়াকলাপ সিঙ্ক্রোনাইজ করার উপায়

অপারেশনের পার্থক্য। যদি অপারেটিং টাইম আদর্শ বড় হয় এবং একটি চক্রের একাধিক না হয় এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াটি সহজে আলাদা করা যায়, তাহলে একে ছোট অংশে (ট্রানজিশন) ভেঙে প্রতিটি অপারেশনে ব্যয় করা সময়ের সমান করা সম্ভব।
অপারেশন ঘনত্ব. যদি একটি অপারেশন সময়কালের একটি পরিমাপের চেয়ে কম হয়, তবে অন্যান্য ক্রিয়াকলাপে কনফিগার করা ছোটখাট ক্রিয়াকলাপ বা রূপান্তরগুলিকে একটিতে গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়।
অপারেশন সমন্বয়. যদি দুটি সংলগ্ন ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের সময় অ্যাসেম্বলি লাইনের চক্রের চেয়ে কম হয়, তবে আপনি যে পণ্যটি একত্রিত করছেন তার সাথে শ্রমিকের গতিবিধি সংগঠিত করতে পারেন, তাকে বেশ কয়েকটি ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করার নির্দেশ দিতে পারেন। উত্পাদন লাইনে ক্রিয়াকলাপগুলির সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জনের পরে, এর কাজের একটি সময়সূচী তৈরি করা হয়, যা সরঞ্জাম এবং কর্মীদের ব্যবহারের উপর নিয়ন্ত্রণের সুবিধা দেয়। একটি লাইন সময়সূচী নির্মাণের নিয়ম 12.6 এ সেট করা হয়েছে।
উত্পাদন লাইনের অবিচ্ছিন্ন এবং ছন্দময় কাজের জন্য প্রধান শর্তগুলির মধ্যে একটি হ'ল আন্তঃপরিবহন সংস্থান।

বিরতিহীন আন্দোলনের ক্ষেত্রে, পরিবাহকের গতি সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়

যেখানে l o হল দুটি সন্নিহিত কাজের কেন্দ্রের মধ্যে দূরত্ব (পরিবাহক পিচ), m; t tr - এক অপারেশন থেকে অন্য অপারেশনে পণ্য পরিবহনের সময়, মিন.

সীমিত পরিসরের কাঠামোগত এবং প্রযুক্তিগতভাবে একজাতীয় পণ্যের বারবার ব্যাচে উত্পাদিত পণ্যের ক্ষেত্রে গ্রুপ সংগঠনের পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। পদ্ধতির সারমর্ম হল একীভূত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া অনুযায়ী অংশগুলির একটি গ্রুপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন ধরণের প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম সাইটে মনোনিবেশ করা।

গ্রুপ উত্পাদন সংগঠিত প্রধান পর্যায়ে বিবেচনা করুন।

অংশগুলির কাঠামোগত এবং প্রযুক্তিগত শ্রেণীবিভাগ. ডিজাইনের বৈচিত্র্য এবং পার্থক্য থাকা সত্ত্বেও, মেশিনের যন্ত্রাংশগুলির অনেকগুলি অনুরূপ নকশা, মাত্রিক এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একটি নির্দিষ্ট সিস্টেম ব্যবহার করে, আপনি এই সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করতে পারেন এবং নির্দিষ্ট গোষ্ঠীগুলিতে বিশদগুলি একত্রিত করতে পারেন। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির সাধারণতা এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, সরঞ্জামগুলির অভিন্নতা গ্রুপে একীকরণকারী গুণাবলী হতে পারে।

(11.13)

যেখানে N i হল প্ল্যানিং পিরিয়ডের i-th অংশের আউটপুট, pcs.; k oi 1 ম অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার জন্য অপারেশনের সংখ্যা; tsht ij - j-ম অপারেশনের জন্য i-th অংশের টুকরা প্রক্রিয়াকরণের সময়, মিন; K inj - সময়ের নিয়ম পূরণের গড় সহগ।

সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা।সূত্র (11.1) অনুযায়ী বার্ষিক উত্পাদন প্রোগ্রামের জন্য প্রতিটি গ্রুপের জন্য প্রয়োজনীয় সংখ্যক সরঞ্জামের টুকরা অনুমান করা প্রয়োজন।

মেশিনের স্বীকৃত সংখ্যা S pi এর প্রাপ্ত মানকে একটি পূর্ণসংখ্যাতে বৃত্তাকার করে সেট করা হয়। এই ক্ষেত্রে, প্রতি মেশিনে 10% ওভারলোড অনুমোদিত।

গ্রুপ K zj এবং সমগ্র K z.u হিসাবে সাইটটির গড় সরঞ্জাম লোড ফ্যাক্টর গণনা করুন:

(11.14)

যেখানে S prj - স্বীকৃত সংখ্যক মেশিন; h হল এলাকায় সরঞ্জাম গোষ্ঠীর সংখ্যা।

(11.16)

যেখানে P i - মূল কর্মীদের সংখ্যা, মানুষ; সি মি - শিফট মোড; N y - মাস্টারের জন্য নিয়ন্ত্রণযোগ্যতার হার, তার দ্বারা পরিবেশিত কাজের সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা হয়; সি পি - সাইটে কাজের গড় বিভাগ; z.o-তে - মাসে সাইটের একটি কর্মক্ষেত্রে নির্ধারিত অপারেশনের গড় সংখ্যা।

উত্পাদন সাইটগুলির বিচ্ছিন্নতার ডিগ্রি নির্ধারণ।

গঠনমূলক-প্রযুক্তিগত শ্রেণীবিভাগ এবং কেডি সূচকগুলির বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, বিভাগগুলিতে অংশগুলির নির্বাচন এবং বরাদ্দ করা হয়। গোষ্ঠী উত্পাদনের দক্ষতা উত্পাদন সাইটগুলির বিচ্ছিন্নতার ডিগ্রি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

বিচ্ছিন্নতার মাত্রার পরিমাণগত মূল্যায়ন সূচক ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়:

(11.18)

(11.19)

যেখানে K t.z - প্রযুক্তিগত বিচ্ছিন্নতার সহগ; টি এস - সাইটে নির্ধারিত অংশ উত্পাদনের জটিলতা, h; T wi - সাইটের বাইরে i-th অংশের প্রক্রিয়াকরণের সময়, h;
k হল সেই অংশগুলির সংখ্যা যার প্রক্রিয়াকরণ চক্র এই এলাকায় সম্পূর্ণ হয়নি; কে p.z - শিল্প বিচ্ছিন্নতার সহগ; T ni - i-th অংশের প্রক্রিয়াকরণের সময়, সহযোগিতার জন্য সাইটে নির্মিত; m - আন্তঃবিভাগীয় সহযোগিতার মাধ্যমে প্রদত্ত এলাকায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্থানান্তরিত অংশের সংখ্যা।

কিন্ট বন্ধের ডিগ্রির অবিচ্ছেদ্য সূচক সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়

(11.20)

যখন K int = 1, গ্রুপ উৎপাদন পদ্ধতির ব্যবহার সবচেয়ে কার্যকর।

উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি রুট মানচিত্রের উন্নয়ন।রুট ম্যাপ হল সমস্ত ক্রিয়াকলাপের অনুক্রমের একটি গ্রাফিক উপস্থাপনা, যার মধ্যে উপকরণের চলাচল এবং তাদের প্রত্যাশা।

কর্মশালার বিন্যাস উন্নয়ন (বিভাগ)।ওয়ার্কশপের বিন্যাস (বিভাগ) উপকরণের চলাচলের সাধারণ দিক বিবেচনায় নিয়ে আঁকা হয়েছে। প্রয়োজনীয় ডেটা উৎপাদন প্রক্রিয়ার রুট ম্যাপ থেকে নেওয়া হয়। সর্বাধিক সরলতা পালনের সাথে বিদ্যমান মান অনুযায়ী সরঞ্জামের বিন্যাস করা হয়।

সিঙ্ক্রোনাইজড উত্পাদন সংগঠিত করার পদ্ধতি। সিঙ্ক্রোনাইজড উত্পাদন সংগঠিত করার প্রাথমিক নীতিগুলি 60 এর দশকে জাপানি কোম্পানি "টয়োটা" দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল। সিঙ্ক্রোনাইজড প্রোডাকশনের পদ্ধতিটি উৎপাদন প্রক্রিয়া সংগঠিত করার অনেকগুলি ঐতিহ্যবাহী ফাংশনকে একীভূত করে: অপারেশনাল প্ল্যানিং, ইনভেন্টরি কন্ট্রোল, প্রোডাক্ট কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট। পদ্ধতির সারমর্ম হ'ল বড় ব্যাচে পণ্যগুলির উত্পাদন ত্যাগ করা এবং একটি অবিচ্ছিন্ন-লাইন মাল্টি-সাবজেক্ট উত্পাদন তৈরি করা, যেখানে উত্পাদন চক্রের সমস্ত পর্যায়ে প্রয়োজনীয় সমাবেশ বা অংশটি পরবর্তী অপারেশনের জায়গায় সরবরাহ করা হয়। সঠিক সময়ে.

ছোট ব্যাচে পণ্য উত্পাদন;
সরঞ্জাম সেট আপ করার জন্য সময় কমাতে অংশগুলির সিরিজ গঠন এবং গ্রুপ প্রযুক্তির ব্যবহার;
স্টোরেজ উপকরণ এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যের বাফার গুদামে রূপান্তর;
উত্পাদনের দোকান কাঠামো থেকে বিষয়-বিশেষ ইউনিটে রূপান্তর;
ম্যানেজমেন্ট ফাংশন সরাসরি পারফর্মারদের কাছে হস্তান্তর।

বিশেষ গুরুত্ব হল উৎপাদন ব্যবস্থাপনায় টান নীতির ব্যবহার।

ডুমুর উপর. 11.4 সিঙ্ক্রোনাইজড উত্পাদন সংগঠনের একটি চিত্র দেখায়। সাইটের মধ্যে অংশ কন্টেইনার এবং কানবান কার্ডের চলাচল ডায়াগ্রামে তীর দ্বারা নির্দেশিত এবং নীচে বর্ণনা করা হয়েছে।

গ্রাইন্ডিং বিভাগে পরবর্তী ব্যাচের যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার সাথে সাথে ফ্লো চার্ট সহ খালি পাত্রটি মধ্যবর্তী গুদামে চলে যায়।
গুদামে, ধারকটির সাথে থাকা খরচ কার্ডটি সরানো হয়, একটি বিশেষ বাক্সে রাখা হয় - একটি সংগ্রাহক, এবং এর সাথে সংযুক্ত প্রোডাকশন কার্ড সহ ধারকটি ড্রিলিং সাইটে খাওয়ানো হয়।
প্রোডাকশন কার্ড উৎপাদন শুরু করার জন্য একটি সংকেত হিসাবে কাজ করে। এটি একটি পোশাকের ভূমিকা পালন করে, যার ভিত্তিতে প্রয়োজনীয় পরিমাণে অংশগুলি তৈরি করা হয়।
প্রতিটি সম্পূর্ণ অর্ডারের অংশগুলি একটি খালি পাত্রে লোড করা হয়, এটির সাথে একটি উত্পাদন কার্ড সংযুক্ত করা হয় এবং সম্পূর্ণ ধারকটি একটি মধ্যবর্তী স্টোরেজ অবস্থানে পাঠানো হয়।
মধ্যবর্তী গুদাম থেকে, ফাঁকা এবং একটি ব্যয় কার্ড সহ একটি ধারক, যা একটি উত্পাদন কার্ডের পরিবর্তে সংযুক্ত করা হয়, গ্রাইন্ডিং এলাকায় যায়।

প্রোডাকশন কার্ড পাওয়া গেলেই যন্ত্রাংশের উৎপাদন শুরু হয়। প্রয়োজন নেই এমন যন্ত্রাংশ উৎপাদনের চেয়ে উৎপাদন স্থগিত করার অনুমতি দেওয়া ভালো;
প্রতিটি কন্টেইনারে শুধুমাত্র একটি শিপিং কার্ড এবং একটি প্রোডাকশন কার্ড থাকে, প্রতিটি ধরনের অংশের জন্য কন্টেইনারের সংখ্যা গণনার ফলস্বরূপ নির্ধারিত হয়।

সিঙ্ক্রোনাইজড উত্পাদনের পদ্ধতিতে সমন্বিত গুণমান ব্যবস্থাপনার একটি সিস্টেমের প্রবর্তন জড়িত, যা কিছু নীতির পালনের উপর ভিত্তি করে, যার মধ্যে রয়েছে: উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ; মানের সূচক পরিমাপের ফলাফলের দৃশ্যমানতা; মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি; বিবাহের স্ব-সংশোধন; 100% পণ্য পরীক্ষা করা হচ্ছে; ক্রমাগত মানের উন্নতি।

ভাত। 11.4। সিঙ্ক্রোনাইজড উত্পাদন সংস্থার স্কিম: I - উত্পাদন প্রক্রিয়ার রুট ডায়াগ্রাম; II - "কানবান" কার্ড সহ পাত্রে চলাচলের স্কিম

প্রথম পর্যায়ে.প্রয়োজনীয় উপকরণ সহ উত্পাদনের নিরবচ্ছিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য শর্ত তৈরি করা।

দ্বিতীয় পর্ব।ব্যাচগুলিতে উত্পাদনে অংশগুলি প্রকাশের সংগঠন, যার আকার তিন বা পাঁচ দিনের পণ্য উত্পাদনের ভিত্তিতে সমাবেশের চাহিদা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

তৃতীয় পর্যায়।নীতি অনুসারে কাজের সংগঠন: "কর্মী, দল, কর্মশালা গুণমানের জন্য দায়ী। প্রতিটি কর্মীর জন্য একটি ব্যক্তিগত ব্র্যান্ড।"

চতুর্থ পর্যায়।একটি আদেশের প্রবর্তন যেখানে কর্মী তার প্রধান কাজ করতে ব্যস্ত থাকে, শর্ত থাকে যে এটির প্রয়োজন রয়েছে। অন্যথায়, যেখানে শ্রমের অভাব সেখানে ব্যবহার করা উচিত।

যন্ত্রাংশ তৈরির গ্রুপ পদ্ধতিটি ড. টেক দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল। বিজ্ঞান S.P. মিত্রোফানভ। তাঁর কাজের প্রধান ফলাফলগুলি "মেশিন-বিল্ডিং উত্পাদনের বৈজ্ঞানিক সংস্থা" (এম।, 1976) এবং "গ্রুপ প্রযুক্তি" (এম।, 1986) এর কাজগুলিতে প্রতিফলিত হয়।
এই নির্ভরতার প্রস্তাব করেছিলেন ড. ইকন। বিজ্ঞান G.E. স্লেসিঞ্জার।

উত্পাদিত পণ্যের জটিলতা এবং তাদের পরিমাণের উপর নির্ভর করে, তিনটি ধরণের উত্পাদন রয়েছে: ভর, সিরিয়াল এবং একক। প্রতিটি ধরনের উৎপাদন তার নিজস্ব বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

গণউৎপাদনদীর্ঘ সময়ের জন্য অপরিবর্তিত অঙ্কন অনুসারে পণ্য, অংশ বা খালি বাল্কে তৈরি করা জড়িত। ক্রিয়াকলাপের ক্রমানুসারে সরঞ্জামগুলির বিন্যাস দ্বারা ব্যাপক উত্পাদন চিহ্নিত করা হয়। উত্পাদন লাইন বরাবর ওয়ার্কপিস এবং যন্ত্রাংশ স্থানান্তর, প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণের স্বয়ংক্রিয়তা এবং যান্ত্রিকীকরণের জন্য উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন সরঞ্জাম (বিশেষ এবং মডুলার মেশিন), বিশেষ ডিভাইস এবং সরঞ্জাম, পরিবহন ডিভাইসের ব্যবহার।

গণউৎপাদনঅপরিবর্তিত অঙ্কন সহ একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পণ্যের ব্যাচ, অংশ বা ফাঁকাগুলির পর্যায়ক্রমিক উত্পাদন দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা সরঞ্জাম, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সহ মেশিন টুলস ব্যবহার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সিরিয়াল উত্পাদন বড়-স্কেল, সিরিয়াল এবং ছোট-স্কেল হতে পারে।

একক উৎপাদনইউনিট বা ছোট ব্যাচে পণ্য, অংশ বা ফাঁকা তৈরি করা জড়িত, যার পুনঃ-উৎপাদন, একটি নিয়ম হিসাবে, প্রদান করা হয় না। একটি নিয়ম হিসাবে, বিমানের সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের একক উত্পাদন পরীক্ষামূলক ডিজাইন ব্যুরো (ওকেবি) দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা সর্বজনীন সরঞ্জাম, সিএনসি মেশিন ইত্যাদির ব্যবহার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

উত্পাদনের ধরণের উপর নির্ভর করে, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি ক্রিয়াকলাপের পার্থক্য বা ঘনত্বের নীতি অনুসারে বিকাশ করা হয়।

একাগ্রতাএক কর্মক্ষেত্রে অপারেশন একত্রিত করার প্রক্রিয়া বলা হয়। এটি বিশেষ করে সমাবেশ প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

যখন পার্থক্যপ্রতিটি অপারেশন একটি কর্মক্ষেত্রে বরাদ্দ করা হয়.

ঘনত্ব ব্যবহার করা হয়, একটি নিয়ম হিসাবে, একক এবং ছোট আকারের উত্পাদনে। বড় আকারের গাছগুলিতে, প্রচুর সংখ্যক সরঞ্জাম সহ সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময় ঘনত্ব বাহিত হয়।

একটি বিস্তৃত পরিসর এবং উত্পাদিত পণ্যের ছোট ব্যাচ বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির ইউনিফর্ম লোড করার অনুমতি দেয় না। এটি করার জন্য, পাইলট এন্টারপ্রাইজ এবং একক-ইউনিট প্রোডাকশনে, তারা মেশিন টুলগুলিকে তাদের ধরন অনুসারে গ্রুপে একত্রিত করার প্রবণতা রাখে। টার্নিং, মিলিং, গ্রাইন্ডিং মেশিনের বিভাগগুলি তৈরি করা হচ্ছে, যা তাদের লোড ফ্যাক্টরকে কিছুটা বাড়ানোর অনুমতি দেয়।

একটি সামান্য আরো উন্নত সিস্টেম বন্ধ উত্পাদন এলাকা, যা বিমান ইনস্টলেশনের উত্পাদন জন্য পাইলট উদ্ভিদ ব্যবহার করা হয়. এই জাতীয় বিভাগগুলি নির্দিষ্ট গোষ্ঠীর অংশ এবং সমাবেশগুলির উত্পাদন বিবেচনা করে সংগঠিত হয় এবং উপযুক্ত ধরণের লেদ এবং মিলিং মেশিন এবং কখনও কখনও অন্যান্য সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা হয়।

সংগঠনের সবচেয়ে নিখুঁত ফর্ম হল এর জাতগুলির সাথে ইন-লাইন উত্পাদন। এই উৎপাদনের একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল পণ্যের গতিবিধির স্থায়িত্ব এবং একটি ধ্রুবক কৌশলের সাথে তাদের আউটপুট। সাইটের সরঞ্জামগুলি প্রযুক্তিগত ভিত্তিতে সাজানো হয়েছে। উত্পাদনের এই জাতীয় সংস্থার সাথে, স্থানান্তর হ্রাস করার, প্রধান এবং সহায়ক প্রক্রিয়াগুলিকে স্বয়ংক্রিয় করার, উত্পাদন স্থানের আরও ভাল ব্যবহার এবং সরঞ্জাম লোড করার আরও বেশি সুযোগ রয়েছে। ইন-লাইন উত্পাদনের জন্য একটি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বিকাশ করার সময়, অপারেশনগুলি আলাদা করা হয় (বা ঘনীভূত) যাতে তারা উত্পাদন চক্রের সমান বা একাধিক হয়। বিভিন্ন ধরণের উত্পাদনের জন্য বিকাশিত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি সর্বদা এমনভাবে ডিজাইন করা হয় যে, প্রদত্ত প্ল্যান্টে বিদ্যমান আধুনিক প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে, তাদের উত্পাদনের জন্য সর্বনিম্ন খরচে উচ্চমানের পণ্যগুলি নিশ্চিত করা সম্ভব।

পাইলট প্ল্যান্টে এবং স্বতন্ত্র উত্পাদনে, বেশ কয়েকটি ক্ষেত্রে, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলিকে টাইপ করা হয় যাতে ইউনিট এবং ছোট আকারের উত্পাদনকে সিরিয়াল উত্পাদনের কাছাকাছি নিয়ে আসে এবং এর থেকে উদ্ভূত উত্পাদন এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি পেতে। একটি সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রযুক্তির অনুরূপ অংশগুলির একটি গ্রুপের জন্য তৈরি করা হয়। অংশগুলির নির্দিষ্ট গোষ্ঠীগুলিকে চিহ্নিত করার জন্য তাদের নকশা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় (বুশিং, পিন, সকেট, লিভার ইত্যাদির শ্রেণী)। অংশগুলির এই গোষ্ঠীগুলির জন্য, তারা একটি একক প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, নকশা, টুলিং এবং সরঞ্জাম তৈরি করে এবং জটিল মেশিন সেটিংস তৈরি করে।