సీరియల్ మరియు చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తి. ఉత్పత్తి రకాలు మరియు రకాలు

ఆధునిక సాంఘిక ఉత్పత్తిలో వస్తు ఉత్పత్తి మాత్రమే కాకుండా, పదార్థేతర గోళం కూడా ఉంటుంది - కనిపించని వస్తువులు మరియు సేవల ఉత్పత్తి (కొత్త శాస్త్రీయ ఆవిష్కరణలు, సాంకేతిక ఆవిష్కరణలు, ప్రభుత్వ విద్య, సంస్కృతి, కళ, ఆరోగ్య సంరక్షణ, వినియోగదారు సేవలు, నిర్వహణ, ఫైనాన్సింగ్ మరియు రుణాలు, క్రీడలు మరియు మొదలైనవి). నాన్-మెటీరియల్ ఉత్పత్తి మరియు సేవా రంగం అభివృద్ధి అనేది భౌతిక వస్తువుల ఉత్పత్తి - దాని సాంకేతిక పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తిపై నిర్ణయాత్మక మేరకు ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి రకాలు

ఉత్పత్తి రకాలు- ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక నిర్మాణం లేదా అదనపు విలువ యొక్క నిర్మాణానికి సంబంధించి ఉత్పత్తి కారకాల నిర్మాణం యొక్క సంస్థ యొక్క రకాల ద్వారా ఉత్పత్తి లేదా సేవ యొక్క ఉత్పత్తి యొక్క వర్గీకరణ.

సాధారణ పరిశ్రమల యొక్క ప్రధాన రకాలను ఇలా వర్ణించవచ్చు:

• సరళ ఉత్పత్తి
• భిన్నమైన ఉత్పత్తి
• కన్వర్జెంట్ ఉత్పత్తి
• మిశ్రమ (సాధారణ నుండి) ఉత్పత్తి

సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి రకాలు:

• చక్రం ఉత్పత్తి
• మిశ్రమ (సాధారణ మరియు సంక్లిష్టమైన నుండి) ఉత్పత్తి

నిజమైన ఉత్పత్తి తరచుగా మిశ్రమ ఉత్పత్తి, కానీ ఉత్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి లేదా అంచనా ధరలను లెక్కించడానికి, ఉత్పత్తి రకాలను (ఉత్పత్తి కారకాల నిర్మాణం యొక్క సంస్థ) అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.

ఉత్పత్తి రకాలు ఉత్పత్తి రకాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి రకాలు

ఉత్పత్తి రకాలు- ఇది ఉత్పత్తి లేదా సేవ యొక్క పరిమాణానికి సంబంధించి ఉత్పత్తి కారకాల నిర్మాణం యొక్క సంస్థ యొక్క రకాల ద్వారా ఉత్పత్తి లేదా సేవ యొక్క ఉత్పత్తికి వర్గీకరణ వర్గం. మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో, ఇది ఫిక్సింగ్ కార్యకలాపాల గుణకంపై ఆధారపడి నిర్ణయించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి రకం GOST 3.1121-84 ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది మరియు ఒక కార్యాలయంలో లేదా పరికరాల ముక్క కోసం ఆపరేషన్ను ఫిక్సింగ్ చేసే గుణకం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది:

ఇక్కడ N అనేది క్యాలెండర్ సమయంలో చేసిన వివిధ కార్యకలాపాల సంఖ్య;

P m అనేది ఈ కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడే కార్యాలయాల సంఖ్య.

అందువలన, కార్యకలాపాల ఏకీకరణ యొక్క గుణకం:

• 40 కంటే ఎక్కువ - ఒకే ఉత్పత్తిని నిర్వచిస్తుంది;
• 20 నుండి 40 వరకు. - నిర్వచిస్తుంది చిన్న-స్థాయిఉత్పత్తి;
• 10 నుండి 20 వరకు. - నిర్వచిస్తుంది మధ్యస్థ సిరీస్ఉత్పత్తి;
• 1 నుండి 10 వరకు. - నిర్వచిస్తుంది పెద్ద ఎత్తునఉత్పత్తి;
• 1కి సమానం - సామూహిక ఉత్పత్తిని నిర్వచిస్తుంది.

• సింగిల్లేదా ప్రాజెక్ట్ ఉత్పత్తి, ఉదాహరణకు: ఓడ ఉత్పత్తి, ఒక (ప్రత్యేకమైన) ఇల్లు, వంతెన, సాఫ్ట్‌వేర్ ఉత్పత్తి మొదలైనవి.
• క్రమనిర్ణీత వ్యవధిలో పునరావృతమయ్యే బ్యాచ్‌లలో (సిరీస్) పరిమిత శ్రేణి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ద్వారా ఉత్పత్తి వర్గీకరించబడుతుంది. సిరీస్ యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి, ఉన్నాయి చిన్న-స్థాయి, మధ్యస్థ సిరీస్మరియు పెద్ద ఎత్తునఉత్పత్తి. సామూహిక ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటంటే, ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు సాంకేతిక పరికరాల సార్వత్రిక వినియోగంతో పాటు అనేక సారూప్య సాంకేతిక కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి కార్యాలయాలను ప్రత్యేకించడం సాధ్యమవుతుంది, మీడియం అర్హత కలిగిన కార్మికుల శ్రమను విస్తృతంగా ఉపయోగించడం, పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి సౌకర్యాలను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం. , తగ్గించండి, ఒకే ఉత్పత్తితో పోలిస్తే, వేతనాలు. సీరియల్ ఉత్పత్తి అనేది ఒక స్థిరమైన రకం ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి విలక్షణమైనది, ఉదాహరణకు, మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్లు, పంపులు, కంప్రెసర్లు మరియు ఇతర విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరాలు, రసం పెట్టెలు, ప్యాంటు.
• మాస్ఉత్పత్తి, ఉదాహరణకు: మరలు, వైర్లు, పట్టాలు మొదలైన వాటి ఉత్పత్తి.

ఉత్పత్తి ఖర్చుల యొక్క ఖచ్చితమైన గణనలో ఉత్పత్తి రకాలకు అకౌంటింగ్ ముఖ్యమైనది:

• వ్యయ ప్రణాళిక (భవిష్యత్ వ్యయ ప్రణాళిక)
• వ్యయ నియంత్రణ (ఆర్థిక వైపు నుండి ఆర్థిక కార్యకలాపాల సామర్థ్యాన్ని పర్యవేక్షించడం)
• ఉత్పత్తి ఆప్టిమైజేషన్ (అసమర్థ ఖర్చులను తగ్గించడం)

ఉత్పత్తి రకాలు ఉత్పత్తి రకాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి వర్గాలు

ఉత్పత్తిని క్రింది ప్రాంతాలుగా విభజించవచ్చు (కేటగిరీలు):

• వ్యవసాయ ఉత్పత్తి(మరియు దాని శాఖలు - అటవీ, పశువుల పెంపకం, చేపల పెంపకం మొదలైనవి) - ప్రకృతి సహజ శక్తుల సహాయంతో జంతు మరియు మొక్కల ఉత్పత్తుల పెంపకం;
• పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి(మైనింగ్ మరియు తయారీ పరిశ్రమ) - ముడి పదార్థాలను మానవ వినియోగానికి అనువైన రూపంలోకి ప్రాసెస్ చేయడం;
• రక్షణ ఉత్పత్తి- శత్రువుల నుండి రక్షణ సాధనాల (రక్షణ) ఉత్పత్తి (ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని ప్రాంతాలను కూడబెట్టుకుంటుంది) [ ] ;

కొంతమంది ఆర్థికవేత్తలు ఉత్పత్తిని మాత్రమే సృష్టిగా సూచిస్తారు పదార్థంవస్తువులు, ఇతరులు కూడా సృష్టి మరియు కనిపించనిమంచిది. అప్పుడు ఉత్పత్తిని ఆపాదించవచ్చు:

• ఉత్పత్తిదారుల నుండి వినియోగదారులకు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తిని బదిలీ చేయడం: వాణిజ్యం మరియు లాజిస్టిక్స్;
• సేవల ఉత్పత్తి (సేవా రంగం);
  • ఆర్థిక సేవలు: బ్యాంకింగ్ మరియు బీమా కార్యకలాపాలు;
• ఆధ్యాత్మిక ఉత్పత్తి: కొత్త శాస్త్రీయ ఆవిష్కరణలు, సాంకేతిక ఆవిష్కరణలు, సంస్కృతి, కళ మరియు ఇతరులు.

మార్క్సిస్ట్ ఉదాహరణ

మార్క్సిస్ట్ ఆర్థిక సిద్ధాంతంలో ఉత్పత్తి సిద్ధాంతం క్రింది భాగాలుగా విభజించబడింది:

• ఉత్పత్తి కారకాల సిద్ధాంతం - స్వభావం, శ్రమ మరియు మూలధనం;
• ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క సిద్ధాంతం.

ఉత్పత్తి అనేది సమాజం యొక్క ఉనికి మరియు అభివృద్ధికి అవసరమైన భౌతిక వస్తువులు మరియు సేవలను సృష్టించే ప్రక్రియ. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సృష్టించబడిన వస్తువులు వినియోగ ప్రక్రియలో తమ కదలికను పూర్తి చేస్తాయి. మార్కెట్యేతర ఆర్థిక వ్యవస్థల్లో మాత్రమే ఉత్పత్తి లక్ష్యం వినియోగం. మార్కెట్ ఆర్థిక వ్యవస్థలో, ఉత్పత్తి యొక్క తక్షణ లక్ష్యం లాభం పొందడం. నిరంతరం పునరావృతమయ్యే ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంటారు సామాజిక పునరుత్పత్తి. సమాజం వినియోగాన్ని ఆపదు, లేదా ఉత్పత్తిని ఆపదు; తత్ఫలితంగా, ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని అంశాలను నిరంతరం పునరుత్పత్తి చేయకుండా సమాజం ఉనికిలో ఉండదు.

ఉత్పత్తి చక్రం

ఉత్పత్తి చక్రం అనేది తయారీ ప్రారంభం నుండి తుది ఉత్పత్తి విడుదల వరకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో శ్రమ వస్తువులు (ముడి పదార్థాలు మరియు పదార్థాలు) ఉండే కాలం.

• నిరంతర ఉత్పత్తి చక్రంకొన్ని పరిశ్రమలలో (మెటలర్జికల్, కెమికల్) అందుబాటులో ఉంటుంది, ఇక్కడ ఆర్థిక లేదా భద్రతా కారణాల వల్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అంతరాయం ఉండదు .

పారిశ్రామిక పునాది

ఇది ఉత్పత్తి సాధనాలు, పారిశ్రామిక, పరిపాలనా భవనాలు, భవనాలు, ప్రాంగణాలు, ప్రాంతాలు, భూమి, సహజ వనరులు, కమ్యూనికేషన్ వ్యవస్థలు మరియు శ్రామిక శక్తి యొక్క సమితి. ఎంటర్ప్రైజ్ యొక్క ఉత్పత్తి నిర్మాణంలోని అన్ని యూనిట్లు వాటి స్వంత ఉత్పత్తి స్థావరాలను కలిగి ఉంటాయి, వాటి సంక్లిష్ట రూపాలు సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి స్థావరాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

పరిశ్రమలో, నిర్మాణాత్మక యూనిట్ కోసం, "కార్యాలయం" ఉదాహరణకు, సాధనాలు, యంత్ర సాధనం, పని చేసే ప్రాంతం మరియు కార్మికుడిని కలిగి ఉంటుంది. "ప్రొడక్షన్ సైట్" - సైట్ యొక్క ప్రాంతం, దానిపై ఉన్న పరికరాలు, దాని కార్మికులు. "వర్క్‌షాప్" కోసం, ప్రొడక్షన్ బేస్‌లో భవనం, ప్రొడక్షన్ లైన్, షాప్ కార్మికులు ఉంటారు. వ్యవసాయంలో, సేవా రంగంలో, సైన్స్, సంస్కృతి, కళలలో, ఇది అన్ని ఇతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియల్లోనూ జరుగుతుంది.

దశలు

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక దాని దశల ప్రణాళికను కలిగి ఉంటుంది. ప్రారంభ దశ ఉంది ఉత్పత్తి తయారీ, ఇది ఉత్పత్తి సాధనాల సామగ్రిని కలిగి ఉంటుంది.

ఆటోమేషన్ యొక్క వస్తువుగా ఉత్పత్తి

ఆటోమేషన్‌లో, శ్రమ మరియు సాంకేతిక చర్యల సమితిగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అధ్యయనం యొక్క వస్తువు. ఈ చర్య ఫలితంగా, ఖాళీలు పూర్తయిన ఉత్పత్తులుగా మారతాయి.

ఉత్పత్తి

ఉత్పత్తి:

ఆధునిక సాంఘిక ఉత్పత్తిలో వస్తు ఉత్పత్తి మాత్రమే కాకుండా, పదార్థేతర గోళం కూడా ఉంటుంది - కనిపించని వస్తువులు మరియు సేవల ఉత్పత్తి (కొత్త శాస్త్రీయ ఆవిష్కరణలు, సాంకేతిక ఆవిష్కరణలు, ప్రభుత్వ విద్య, సంస్కృతి, కళ, ఆరోగ్య సంరక్షణ, వినియోగదారు సేవలు, నిర్వహణ, ఫైనాన్సింగ్ మరియు రుణాలు, క్రీడలు మరియు మొదలైనవి). నాన్-మెటీరియల్ ఉత్పత్తి మరియు సేవా రంగం అభివృద్ధి అనేది భౌతిక వస్తువుల ఉత్పత్తి - దాని సాంకేతిక పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తిపై నిర్ణయాత్మక మేరకు ఆధారపడి ఉంటుంది.

• వ్యవసాయ ఉత్పత్తి(మరియు దాని శాఖలు - అటవీ, పశువుల పెంపకం, చేపల పెంపకం మొదలైనవి) - ప్రకృతి సహజ శక్తుల సహాయంతో జంతు మరియు మొక్కల ఉత్పత్తుల పెంపకం;
• పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి(మైనింగ్ మరియు తయారీ పరిశ్రమ) - ముడి పదార్థాలను మానవ వినియోగానికి అనువైన రూపంలోకి ప్రాసెస్ చేయడం;

కొంతమంది ఆర్థికవేత్తలు ఉత్పత్తిని మాత్రమే సృష్టిగా సూచిస్తారు పదార్థంవస్తువులు, ఇతరులు కూడా సృష్టి మరియు కనిపించనిమంచిది. అప్పుడు ఉత్పత్తిని ఆపాదించవచ్చు:

• ఉత్పత్తిదారుల నుండి వినియోగదారులకు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తిని బదిలీ చేయడం: లాజిస్టిక్స్ మరియు వాణిజ్యం;
• సేవల ఉత్పత్తి (సేవా రంగం);
• ఆర్థిక సేవలు: బ్యాంకింగ్ మరియు బీమా కార్యకలాపాలు
• ఆధ్యాత్మిక ఉత్పత్తి: కొత్త శాస్త్రీయ ఆవిష్కరణలు, సాంకేతిక ఆవిష్కరణలు, సంస్కృతి, కళ మొదలైనవి.

మార్క్సిస్ట్-లెనినిస్ట్ నమూనాలో ఉత్పత్తి

మార్క్సిస్ట్ ఆర్థిక సిద్ధాంతంలో ఉత్పత్తి సిద్ధాంతం క్రింది భాగాలుగా విభజించబడింది:

• ఉత్పత్తి కారకాల సిద్ధాంతం - ప్రకృతి, శ్రమ మరియు మూలధనం
• ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క సిద్ధాంతం.

ఉత్పత్తి అనేది సమాజం యొక్క ఉనికి మరియు అభివృద్ధికి అవసరమైన భౌతిక వస్తువులు మరియు సేవలను సృష్టించే ప్రక్రియ. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సృష్టించబడిన వస్తువులు వినియోగ ప్రక్రియలో తమ కదలికను పూర్తి చేస్తాయి. మార్కెట్యేతర ఆర్థిక వ్యవస్థల్లో మాత్రమే ఉత్పత్తి లక్ష్యం వినియోగం. మార్కెట్ ఆర్థిక వ్యవస్థలో, ఉత్పత్తి యొక్క తక్షణ లక్ష్యం లాభం పొందడం. నిరంతరం పునరావృతమయ్యే ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంటారు సామాజిక పునరుత్పత్తి. సమాజం వినియోగాన్ని ఆపదు, లేదా ఉత్పత్తిని ఆపదు; తత్ఫలితంగా, ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని అంశాలను నిరంతరం పునరుత్పత్తి చేయకుండా సమాజం ఉనికిలో ఉండదు.

ఉత్పత్తి చక్రం

ఉత్పత్తి చక్రం అనేది తయారీ ప్రారంభం నుండి తుది ఉత్పత్తి విడుదల వరకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో శ్రమ వస్తువులు (ముడి పదార్థాలు మరియు పదార్థాలు) ఉండే కాలం.

• నిరంతర ఉత్పత్తి చక్రంకొన్ని పరిశ్రమలలో (మెటలర్జికల్, కెమికల్) అందుబాటులో ఉంటుంది, ఇక్కడ ఆర్థిక లేదా భద్రతా కారణాల వల్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అంతరాయం ఉండదు. దానికి సేవ చేసే కార్మికులు అంటారు నాన్ స్టాప్ ప్రొడక్షన్ కార్మికులు.

ఇది కూడ చూడు

• ఉత్పత్తిలో స్టాక్స్ రకాలు

లింకులు

• యూరి సెమియోనోవ్"ఉత్పత్తి మరియు సమాజం"
• యూరి సెమియోనోవ్"ప్రాధమిక మరియు ప్రాథమికేతర ఉత్పత్తి పద్ధతులు"
• పారిశ్రామిక మండలాలు (ఏ దేశాలు మరియు ఏ పరిమాణంలో పారిశ్రామిక వస్తువులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి)

గమనికలు

వికీమీడియా ఫౌండేషన్. 2010

వ్యతిరేకపదాలు:

ఇతర నిఘంటువులలో "ఉత్పత్తి" ఏమిటో చూడండి:

ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తి, cf. 1. యూనిట్లు మాత్రమే ch కింద చర్య. 1 అంకెలో ఉత్పత్తి చేయండి. ఉత్పత్తి. రాత్రి పని. విచారణ ఉత్పత్తి. 2. యూనిట్లు మాత్రమే అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి. పేపర్ ఉత్పత్తి. ఉక్కు ఉత్పత్తి. సోవియట్ సినిమా... ఉషకోవ్ యొక్క వివరణాత్మక నిఘంటువు

- (ఉత్పత్తి) వనరులను పూర్తి ఉత్పత్తులుగా మార్చే ప్రక్రియ. ఉత్పత్తి అనేక రకాల రూపాల్లో నిర్వహించబడుతుంది: జీవనాధార వ్యవసాయం నుండి ఉత్పత్తి చేసే ఆధునిక ఉత్పాదక సంస్థ వరకు ... ... వ్యాపార నిబంధనల పదకోశం

సెం.మీ. పర్యాయపద నిఘంటువు

వనరులను పూర్తి ఉత్పత్తులుగా మార్చే ప్రక్రియ. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఉత్పత్తి రూపాలు: జీవనాధార వ్యవసాయం నుండి పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే ఆధునిక సంస్థ వరకు. ద్వారా…… ఆర్థిక పదజాలం

- (ఉత్పత్తి) వనరులను విలువ కలిగిన వస్తువులు లేదా సేవలుగా మార్చే ప్రక్రియ. ఉత్పత్తి, పంపిణీ మరియు మార్పిడి యొక్క వ్యక్తీకరణ సాధనాలు ఆర్థిక కార్యకలాపాలను వస్తువుల భౌతిక రూపాన్ని మార్చే రకాలుగా విభజించడానికి ప్రయత్నిస్తాయి, వాటి ... ... ఆర్థిక నిఘంటువు

ఉత్పత్తి- (ఉత్పత్తి) మా నిఘంటువులో ఈ ప్రసిద్ధ పదం రెండు భావాలలో అర్థం చేసుకోబడింది: వస్తు వస్తువుల ఉత్పత్తి మరియు పదార్థేతర వస్తువుల ఉత్పత్తి. మొదటి సందర్భంలో, భూమి యొక్క సహజ పదార్థాన్ని మనిషికి ఉపయోగపడేలా ప్రాసెస్ చేయడం అని మేము అర్థం, ... ... ఆర్థిక మరియు గణిత నిఘంటువు

వస్తు వస్తువులు, సేవలను సృష్టించే వస్తు ప్రక్రియ ... పెద్ద ఎన్సైక్లోపెడిక్ నిఘంటువు

సామాజిక శాస్త్ర మరియు ఆర్థిక శాస్త్రాల యొక్క ప్రాథమిక భావనలలో ఒకటి, ప్రపంచంలోని వ్యక్తి యొక్క క్రియాశీల మార్గాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. P. కింద అర్థం చేసుకోండి: 1) P. జీవితం యొక్క అర్థం, అవసరాల సంతృప్తి (పదార్థం, ఆధ్యాత్మికం); 2) వ్యక్తి స్వయంగా ... ... తాజా తాత్విక నిఘంటువు

ఉత్పత్తి, a, cf. 1. ఉత్పత్తిని చూడండి. 2. భౌతిక సంపదను సృష్టించే సామాజిక ప్రక్రియ, సమాజంలోని ఉత్పాదక శక్తులు మరియు ప్రజల ఉత్పత్తి సంబంధాలు రెండింటినీ కవర్ చేస్తుంది. కమోడిటీ అంశం.. ఉత్పత్తిలో పెరుగుదల, క్షీణత. 3. తయారీ, ఉత్పత్తి, ... ... Ozhegov యొక్క వివరణాత్మక నిఘంటువు

ఆంగ్ల ఉత్పత్తి; జర్మన్ ఉత్పత్తి/ఎర్జియుగంగ్. 1. ప్రజలు తమ అవసరాలకు అనుగుణంగా సహజ వస్తువులను మార్చుకునే ప్రక్రియ, మధ్యవర్తిత్వం వహించడం, నియంత్రించడం మరియు తమ మధ్య జీవక్రియను నియంత్రించడం మరియు ... ... ఎన్సైక్లోపీడియా ఆఫ్ సోషియాలజీ

ఇలిచ్ వ్యవస్థ ప్రకారం ఇటుక. రాజ్గ్. ఇనుము. వాడుకలో లేనిది పేల్చిన చర్చిల నుండి ఇటుక. సిండలోవ్స్కీ, 2002, 150 ... రష్యన్ సూక్తుల యొక్క పెద్ద నిఘంటువు

ఉత్పత్తి యొక్క శ్రేణి యొక్క వెడల్పు, క్రమబద్ధత, స్థిరత్వం మరియు అవుట్‌పుట్ వాల్యూమ్ కారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక, సంస్థాగత మరియు ఆర్థిక లక్షణాల యొక్క సంక్లిష్ట లక్షణం ద్వారా ఉత్పత్తి రకం నిర్ణయించబడుతుంది. ఉత్పత్తి రకాన్ని వివరించే ప్రధాన సూచిక ఫిక్సింగ్ కార్యకలాపాల గుణకం Kz. ఉద్యోగాల సమూహం కోసం కార్యకలాపాల ఏకీకరణ యొక్క గుణకం అన్ని విభిన్న సాంకేతిక కార్యకలాపాల సంఖ్య యొక్క నిష్పత్తిగా నిర్వచించబడింది లేదా నెలలో ఉద్యోగాల సంఖ్యకు నిర్వహించబడుతుంది:

ఇక్కడ కోపి అనేది i-th కార్యాలయంలో నిర్వహించే కార్యకలాపాల సంఖ్య;

Kr.m - సైట్‌లో లేదా దుకాణంలో ఉద్యోగాల సంఖ్య.

ఉత్పత్తిలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: సింగిల్, సీరియల్, మాస్.

ఒకే ఉత్పత్తిఒకే విధమైన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి యొక్క చిన్న పరిమాణంతో వర్గీకరించబడుతుంది, తిరిగి తయారీ మరియు మరమ్మత్తు, ఒక నియమం వలె అందించబడదు. ఒకే ఉత్పత్తికి పిన్నింగ్ నిష్పత్తి సాధారణంగా 40 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

భారీ ఉత్పత్తిఆవర్తన బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తుల తయారీ లేదా మరమ్మత్తు ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. బ్యాచ్ లేదా సిరీస్‌లోని ఉత్పత్తుల సంఖ్య మరియు కార్యకలాపాల ఏకీకరణ యొక్క గుణకం యొక్క విలువపై ఆధారపడి, చిన్న-స్థాయి, మధ్య తరహా మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి వేరు చేయబడుతుంది.

చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం 21 నుండి 40 వరకు కార్యకలాపాల ఏకీకరణ యొక్క గుణకం, మధ్య తరహా ఉత్పత్తి కోసం - 11 నుండి 20 వరకు (కలిసి), పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి కోసం - 1 నుండి 10 వరకు (కలిసి).

భారీ ఉత్పత్తిఇది చాలా కాలం పాటు నిరంతరంగా తయారు చేయబడిన లేదా మరమ్మత్తు చేయబడే ఉత్పత్తుల యొక్క పెద్ద మొత్తంలో అవుట్‌పుట్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఈ సమయంలో చాలా కార్యాలయాలలో ఒక పని ఆపరేషన్ నిర్వహించబడుతుంది. భారీ ఉత్పత్తి కోసం ఫిక్సింగ్ కార్యకలాపాల గుణకం 1గా భావించబడుతుంది.

ప్రతి రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక లక్షణాలను పరిగణించండి.

ఒకే మరియు దానికి దగ్గరగా చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తినిర్దిష్ట స్పెషలైజేషన్ లేని వర్క్‌ప్లేస్‌లలో పెద్ద శ్రేణి భాగాల తయారీ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. ఈ ఉత్పత్తి తప్పనిసరిగా తగినంత అనువైనదిగా ఉండాలి మరియు వివిధ ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌ల అమలుకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

ఒకే ఉత్పత్తి యొక్క పరిస్థితులలో సాంకేతిక ప్రక్రియలుప్రతి ఆర్డర్ కోసం భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం రూట్ మ్యాప్‌ల రూపంలో విస్తరించిన ప్రాతిపదికన అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి; విభాగాలు సార్వత్రిక పరికరాలు మరియు సాధనాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది విస్తృత శ్రేణి భాగాల తయారీని నిర్ధారిస్తుంది. అనేక మంది కార్మికులు నిర్వహించాల్సిన అనేక రకాల ఉద్యోగాలు వారికి విభిన్న వృత్తిపరమైన నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండటం అవసరం, కాబట్టి అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన సాధారణ కార్మికులు కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించబడతారు. అనేక ప్రాంతాలలో, ముఖ్యంగా పైలట్ ఉత్పత్తిలో, వృత్తుల కలయికను అభ్యసిస్తారు.

ఒకే ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థదాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది. వివిధ భాగాల కారణంగా, వాటి ప్రాసెసింగ్ యొక్క క్రమం మరియు పద్ధతులు, ఉత్పత్తి సైట్లు సాంకేతిక సూత్రం ప్రకారం పరికరాలను సజాతీయ సమూహాలుగా అమర్చడంతో నిర్మించబడ్డాయి. ఉత్పత్తి యొక్క ఈ సంస్థతో, తయారీ ప్రక్రియలోని భాగాలు వివిధ విభాగాల గుండా వెళతాయి. అందువల్ల, వాటిని ప్రతి తదుపరి ఆపరేషన్ (విభాగం)కి బదిలీ చేసేటప్పుడు, తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం ప్రాసెసింగ్, రవాణా మరియు ఉద్యోగాలను నిర్ణయించడం యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ సమస్యలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం అవసరం. కార్యాచరణ ప్రణాళిక మరియు నిర్వహణ యొక్క లక్షణాలు సకాలంలో ఆర్డర్‌లను ఎంచుకోవడం మరియు అమలు చేయడం, కార్యకలాపాలలో ప్రతి వివరాల పురోగతిని పర్యవేక్షించడం, సైట్‌లు మరియు ఉద్యోగాల క్రమబద్ధమైన లోడింగ్‌ను నిర్ధారించడం. పదార్థం మరియు సాంకేతిక సరఫరా యొక్క సంస్థలో గొప్ప ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి. విస్తృత శ్రేణి తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు, పదార్థాల యొక్క విస్తారిత వినియోగ రేట్లు నిరంతరాయ సరఫరాలో ఇబ్బందులను సృష్టిస్తాయి, అందుకే సంస్థలు పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాల నిల్వలను కూడబెట్టుకుంటాయి మరియు ఇది వర్కింగ్ క్యాపిటల్ క్షీణతకు దారితీస్తుంది.

యూనిట్ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క లక్షణాలుఆర్థిక పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒకే రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాబల్యం ఉన్న సంస్థలకు, ఉత్పత్తుల యొక్క సాపేక్షంగా అధిక శ్రమ తీవ్రత మరియు కార్యకలాపాల మధ్య భాగాలను ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయడం వలన పురోగతిలో ఉన్న పని యొక్క పెద్ద పరిమాణం విలక్షణమైనది. ఉత్పత్తుల ధర నిర్మాణం వేతన ఖర్చులలో అధిక వాటాతో వర్గీకరించబడుతుంది. ఈ వాటా సాధారణంగా 20-25%.

ఒకే ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలను మెరుగుపరచడానికి ప్రధాన అవకాశాలు సీరియల్‌కు సాంకేతిక మరియు సంస్థాగత స్థాయి పరంగా దాని ఉజ్జాయింపుతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. సాధారణ మెషిన్-బిల్డింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం తయారు చేయబడిన భాగాల శ్రేణిని తగ్గించడం, భాగాలు మరియు సమావేశాల ఏకీకరణతో సీరియల్ ఉత్పత్తి పద్ధతుల ఉపయోగం సాధ్యమవుతుంది, ఇది సబ్జెక్ట్ ప్రాంతాల సంస్థకు వెళ్లడం సాధ్యం చేస్తుంది; ప్రయోగ భాగాల బ్యాచ్‌లను పెంచడానికి నిర్మాణాత్మక కొనసాగింపు విస్తరణ; ఉత్పత్తి తయారీకి సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పరికరాల వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి డిజైన్ మరియు తయారీ క్రమంలో సమానమైన భాగాలను సమూహపరచడం.

భారీ ఉత్పత్తిక్రమ వ్యవధిలో పునరావృతమయ్యే బ్యాచ్‌లలో పరిమిత శ్రేణి భాగాల తయారీ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఇది సార్వత్రిక ప్రత్యేక పరికరాలతో పాటు ఉపయోగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. సాంకేతిక ప్రక్రియలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అవి ప్రతి ఆపరేషన్ కోసం అమలు మరియు పరికరాల క్రమాన్ని అందిస్తాయి.

సీరియల్ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ కోసం క్రింది లక్షణాలు విలక్షణమైనవి.దుకాణాలు, ఒక నియమం వలె, వాటి కూర్పులో సబ్జెక్ట్-క్లోజ్డ్ ప్రాంతాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో పరికరాలు ఒక సాధారణ సాంకేతిక ప్రక్రియలో ఉంచబడతాయి. ఫలితంగా, కార్యాలయాల మధ్య సాపేక్షంగా సరళమైన కనెక్షన్లు తలెత్తుతాయి మరియు వాటి తయారీ ప్రక్రియలో భాగాల ప్రత్యక్ష ప్రవాహ కదలికను నిర్వహించడానికి ముందస్తు అవసరాలు సృష్టించబడతాయి.

సైట్‌ల సబ్జెక్ట్ స్పెషలైజేషన్వరుస కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తున్న అనేక యంత్రాలపై సమాంతరంగా ఒక బ్యాచ్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ఉపయోగకరం. మునుపటి ఆపరేషన్ మొదటి కొన్ని భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం పూర్తయిన వెంటనే, మొత్తం బ్యాచ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ముగిసేలోపు అవి తదుపరి ఆపరేషన్‌కు బదిలీ చేయబడతాయి. అందువలన, సామూహిక ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో, సమాంతర-క్రమబద్ధమైన సంస్థలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది. ఇది అతని ప్రత్యేక లక్షణం.

సామూహిక ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో సంస్థ యొక్క ఒకటి లేదా మరొక రూపాన్ని ఉపయోగించడం అనేది సైట్‌కు కేటాయించిన ఉత్పత్తుల యొక్క శ్రమ తీవ్రత మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కాబట్టి, పెద్ద, శ్రమతో కూడుకున్న భాగాలు, పెద్ద పరిమాణంలో తయారు చేయబడతాయి మరియు సారూప్య సాంకేతిక ప్రక్రియను కలిగి ఉంటాయి, దానిపై వేరియబుల్-ఫ్లో ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థతో ఒక సైట్‌కు కేటాయించబడతాయి. మీడియం సైజు, మల్టీ-ఆపరేషనల్ మరియు తక్కువ లేబర్-ఇంటెన్సివ్ భాగాలు బ్యాచ్‌లలో కలుపుతారు. ఉత్పత్తిలోకి వారి లాంచ్ క్రమం తప్పకుండా పునరావృతమైతే, బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలు నిర్వహించబడతాయి. సాధారణీకరించిన స్టుడ్స్, బోల్ట్‌లు వంటి చిన్న, తక్కువ-కార్మిక భాగాలు ఒక ప్రత్యేక విభాగానికి స్థిరంగా ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో, ప్రత్యక్ష ప్రవాహ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ సాధ్యమవుతుంది.

సీరియల్ ప్రొడక్షన్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ఒక్కదాని కంటే గణనీయంగా తక్కువ శ్రమ తీవ్రత మరియు ఉత్పాదక ఉత్పత్తుల ఖర్చుతో వర్గీకరించబడతాయి. సీరియల్ ఉత్పత్తిలో, సింగిల్-పీస్ ఉత్పత్తితో పోలిస్తే, ఉత్పత్తులు తక్కువ అంతరాయాలతో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఇది పురోగతిలో ఉన్న పని పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సంస్థ యొక్క దృక్కోణం నుండి, సామూహిక ఉత్పత్తిలో కార్మిక ఉత్పాదకతను పెంచడానికి ప్రధాన రిజర్వ్ సామూహిక ఉత్పత్తి పద్ధతుల పరిచయం.

భారీ ఉత్పత్తిగొప్ప స్పెషలైజేషన్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది మరియు పెద్ద పరిమాణంలో పరిమిత శ్రేణి భాగాల తయారీ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. మాస్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్‌లు అత్యంత అధునాతన పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది భాగాల తయారీకి దాదాపు పూర్తి ఆటోమేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు ఇక్కడ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

మ్యాచింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియలు పరివర్తనాల ద్వారా మరింత జాగ్రత్తగా అభివృద్ధి చేయబడతాయి. ప్రతి యంత్రానికి సాపేక్షంగా తక్కువ సంఖ్యలో కార్యకలాపాలు కేటాయించబడతాయి, ఇది ఉద్యోగాల పూర్తి లోడ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. పరికరాలు వ్యక్తిగత భాగాల సాంకేతిక ప్రక్రియతో పాటు గొలుసులో ఉన్నాయి. కార్మికులు ఒకటి లేదా రెండు ఆపరేషన్లు చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంటారు. వివరాలు ఆపరేషన్ నుండి ఆపరేషన్ ముక్కలవారీగా బదిలీ చేయబడతాయి. సామూహిక ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో, ఇంటర్‌ఆపరేషనల్ రవాణా మరియు కార్యాలయాల నిర్వహణను నిర్వహించడం యొక్క ప్రాముఖ్యత పెరుగుతోంది. కట్టింగ్ టూల్, ఫిక్చర్స్, పరికరాలు యొక్క స్థితిని నిరంతరం పర్యవేక్షించడం అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారించే షరతులలో ఒకటి, ఇది లేకుండా సైట్లలో మరియు వర్క్‌షాప్‌లలో పని యొక్క లయ అనివార్యంగా చెదిరిపోతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని దశలలో ఇచ్చిన లయను నిర్వహించాల్సిన అవసరం సామూహిక ఉత్పత్తిలో ప్రక్రియల సంస్థ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణంగా మారుతోంది.

సామూహిక ఉత్పత్తి పరికరాల యొక్క అత్యంత పూర్తి ఉపయోగం, కార్మిక ఉత్పాదకత యొక్క అధిక స్థాయి మరియు ఉత్పాదక ఉత్పత్తుల యొక్క అత్యల్ప ధరను అందిస్తుంది. పట్టికలో. 4.1 వివిధ రకాల ఉత్పత్తి యొక్క తులనాత్మక లక్షణాలపై డేటాను అందిస్తుంది.

టేబుల్ 4.1 వివిధ రకాల ఉత్పత్తి యొక్క తులనాత్మక లక్షణాలు

ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రూపాలు. ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రూపం అనేది స్థిరమైన సంబంధాల వ్యవస్థ ద్వారా వ్యక్తీకరించబడిన దాని ఏకీకరణ యొక్క తగిన స్థాయితో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క మూలకాల యొక్క సమయం మరియు ప్రదేశంలో ఒక నిర్దిష్ట కలయిక.

వివిధ తాత్కాలిక మరియు ప్రాదేశిక నిర్మాణ నిర్మాణాలు ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క ప్రాథమిక రూపాల సమితిని ఏర్పరుస్తాయి. ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క తాత్కాలిక నిర్మాణం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క మూలకాల కూర్పు మరియు సమయం లో వారి పరస్పర చర్య యొక్క క్రమం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. తాత్కాలిక నిర్మాణం యొక్క రకాన్ని బట్టి, ఉత్పత్తిలో శ్రమ వస్తువుల వరుస, సమాంతర మరియు సమాంతర-క్రమానుగత బదిలీతో సంస్థ యొక్క రూపాలు వేరు చేయబడతాయి.

శ్రమ వస్తువుల వరుస బదిలీతో ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రూపంఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క మూలకాల కలయిక, ఇది ఏకపక్ష పరిమాణంలోని బ్యాచ్‌లలో అన్ని ఉత్పత్తి ప్రాంతాలలో వర్క్‌పీస్‌ల కదలికను నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతి తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం శ్రమ వస్తువులు మునుపటి ఆపరేషన్ వద్ద మొత్తం బ్యాచ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత మాత్రమే బదిలీ చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి కార్యక్రమంలో సంభవించే మార్పులకు సంబంధించి ఈ ఫారమ్ అత్యంత అనువైనది, మీరు పరికరాలను పూర్తిగా ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది దాని కొనుగోలు ఖర్చును తగ్గించడం సాధ్యం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క ఈ రూపం యొక్క ప్రతికూలత ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క సాపేక్షంగా సుదీర్ఘ వ్యవధిలో ఉంటుంది, ఎందుకంటే ప్రతి భాగం, తదుపరి ఆపరేషన్ చేయడానికి ముందు, మొత్తం బ్యాచ్‌ను ప్రాసెస్ చేయాలనే అంచనాలో ఉంటుంది.

శ్రమ వస్తువుల సమాంతర బదిలీతో ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రూపంఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క మూలకాల కలయికపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది మీరు ప్రారంభించడానికి, ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు శ్రమకు సంబంధించిన వస్తువులను ఆపరేషన్ నుండి ఆపరేషన్కు ముక్కగా మరియు వేచి ఉండకుండా బదిలీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఈ సంస్థ ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల సంఖ్యను తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది, గిడ్డంగులు మరియు నడవలకు అవసరమైన స్థలం అవసరం తగ్గుతుంది. ఆపరేషన్ వ్యవధిలో వ్యత్యాసాల కారణంగా పరికరాలు (ఉద్యోగాలు) యొక్క సాధ్యమైన పనికిరాని సమయం దీని ప్రతికూలత.

శ్రమ వస్తువుల సమాంతర-క్రమానుగత బదిలీతో ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రూపంసీరియల్ మరియు సమాంతర రూపాల మధ్య మధ్యస్థంగా ఉంటుంది మరియు వాటి స్వాభావిక ప్రతికూలతలను పాక్షికంగా తొలగిస్తుంది. ఆపరేషన్ నుండి ఆపరేషన్ వరకు ఉత్పత్తులు రవాణా పార్టీల ద్వారా బదిలీ చేయబడతాయి. అదే సమయంలో, పరికరాలు మరియు కార్మికుల ఉపయోగం యొక్క కొనసాగింపు నిర్ధారించబడుతుంది, సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క కార్యకలాపాల ద్వారా భాగాల బ్యాచ్ యొక్క మార్గాన్ని పాక్షికంగా సమాంతరంగా చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క ప్రాదేశిక నిర్మాణం పని ప్రదేశంలో (ఉద్యోగాల సంఖ్య) కేంద్రీకృతమై ఉన్న సాంకేతిక పరికరాల పరిమాణం మరియు పరిసర స్థలంలో శ్రమ వస్తువుల కదలిక దిశకు సంబంధించి దాని స్థానం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సాంకేతిక పరికరాలు (ఉద్యోగాలు) సంఖ్యను బట్టి, ఉన్నాయి ఒక-స్థాయి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ మరియు ప్రత్యేక కార్యస్థలం యొక్క సంబంధిత నిర్మాణం మరియు బహుళ-లింక్ వ్యవస్థ వర్క్‌షాప్, లీనియర్ లేదా సెల్యులార్ స్ట్రక్చర్‌తో. ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క ప్రాదేశిక నిర్మాణం కోసం సాధ్యమైన ఎంపికలు అంజీర్లో ప్రదర్శించబడ్డాయి. 4.1 వర్క్‌షాప్ నిర్మాణం వర్క్‌పీస్ ప్రవాహానికి సమాంతరంగా పరికరాలు (ఉద్యోగాలు) ఉన్న సైట్‌ల సృష్టి ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది సాంకేతిక సజాతీయత ఆధారంగా వాటి ప్రత్యేకతను సూచిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, సైట్‌కు వచ్చే భాగాల బ్యాచ్ ఉచిత కార్యాలయాలలో ఒకదానికి పంపబడుతుంది, ఇక్కడ అవసరమైన ప్రాసెసింగ్ చక్రం జరుగుతుంది, ఆ తర్వాత అది మరొక సైట్‌కు (వర్క్‌షాప్‌కి) బదిలీ చేయబడుతుంది.

సరళ ప్రాదేశిక నిర్మాణంతో సైట్‌లోపరికరాలు (ఉద్యోగాలు) సాంకేతిక ప్రక్రియలో ఉన్నాయి మరియు సైట్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల బ్యాచ్ వరుసగా ఒక ఉద్యోగం నుండి మరొక పనికి బదిలీ చేయబడుతుంది.

ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క సెల్యులార్ నిర్మాణంలీనియర్ మరియు వర్క్‌షాప్ యొక్క లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది. పాక్షిక ప్రక్రియల ఏకీకరణ యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయిలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాదేశిక మరియు తాత్కాలిక నిర్మాణాల కలయిక ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ రకాల సంస్థలను నిర్ణయిస్తుంది: సాంకేతిక, విషయం, ప్రత్యక్ష-ప్రవాహం, పాయింట్, ఇంటిగ్రేటెడ్ (Fig. 4.2). వాటిలో ప్రతి లక్షణ లక్షణాలను పరిగణించండి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంస్థ యొక్క సాంకేతిక రూపంశ్రమ వస్తువుల స్థిరమైన బదిలీతో దుకాణ నిర్మాణం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఈ రకమైన సంస్థ మెషిన్-బిల్డింగ్ ప్లాంట్‌లలో విస్తృతంగా వ్యాపించింది, ఎందుకంటే ఇది చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తిలో గరిష్ట పరికరాల వినియోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియలో తరచుగా మార్పులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంస్థ యొక్క సాంకేతిక రూపాన్ని ఉపయోగించడం అనేక ప్రతికూల పరిణామాలను కలిగి ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలు మరియు వాటి పునరావృత కదలిక పురోగతిలో పని పరిమాణంలో పెరుగుదల మరియు ఇంటర్మీడియట్ నిల్వ పాయింట్ల సంఖ్య పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. ఉత్పత్తి చక్రంలో ముఖ్యమైన భాగం సంక్లిష్టమైన ఇంటర్-సెక్షనల్ కమ్యూనికేషన్ కారణంగా సమయం కోల్పోవడం.

అన్నం. 4.1 ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాదేశిక నిర్మాణం యొక్క వైవిధ్యాలు

ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క విషయ రూపంఉత్పత్తిలో శ్రమ వస్తువుల యొక్క సమాంతర-సీక్వెన్షియల్ (సీక్వెన్షియల్) బదిలీతో సెల్యులార్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. విషయం ప్రాంతంలో, ఒక నియమం వలె, సాంకేతిక ప్రక్రియ ప్రారంభం నుండి చివరి వరకు భాగాల సమూహాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి అవసరమైన అన్ని పరికరాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. సాంకేతిక ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ ప్రాంతంలో మూసివేయబడితే, దానిని సబ్జెక్ట్-క్లోజ్డ్ అంటారు.

ప్లాట్ల విషయం నిర్మాణంనిఠారుగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు భాగాల తయారీకి ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది. సాంకేతిక రూపంతో పోల్చితే, సబ్జెక్ట్ ఒకటి రవాణా భాగాల మొత్తం వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది, అవుట్‌పుట్ యూనిట్‌కు ఉత్పత్తి స్థలం అవసరం. అయితే, ఈ రకమైన ఉత్పత్తి సంస్థ కూడా ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది. ప్రధానమైనది ఏమిటంటే, సైట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన పరికరాల కూర్పును నిర్ణయించేటప్పుడు, కొన్ని రకాల భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరం తెరపైకి వస్తుంది, ఇది ఎల్లప్పుడూ పరికరాల పూర్తి లోడ్‌ను అందించదు.

అదనంగా, తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల శ్రేణి విస్తరణ, దాని పునరుద్ధరణకు ఉత్పత్తి సైట్ల యొక్క కాలానుగుణ పునరాభివృద్ధి అవసరం, పరికరాలు విమానాల నిర్మాణంలో మార్పులు. ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క ప్రత్యక్ష-ప్రవాహ రూపం, శ్రమ వస్తువుల యొక్క ముక్క-ద్వారా-ముక్క బదిలీతో సరళ నిర్మాణం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఈ ఫారమ్ అనేక సంస్థ సూత్రాల అమలును నిర్ధారిస్తుంది: ప్రత్యేకత, ప్రత్యక్ష ప్రవాహం, కొనసాగింపు, సమాంతరత. దీని అప్లికేషన్ ఉత్పాదక చక్రం యొక్క వ్యవధిలో తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది, శ్రమ యొక్క ఎక్కువ స్పెషలైజేషన్ కారణంగా శ్రమను మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం మరియు పురోగతిలో ఉన్న పని పరిమాణంలో తగ్గుదల.

అన్నం. 4.2 ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రూపాలు

ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క పాయింట్ రూపంతోఅన్ని పనులు ఒకే చోట జరుగుతాయి. ఉత్పత్తి దాని ప్రధాన భాగం ఉన్న చోట తయారు చేయబడుతుంది. ఒక ఉత్పత్తి దాని చుట్టూ తిరిగే కార్మికుడితో కూడిన అసెంబ్లీని ఉదాహరణగా చెప్పవచ్చు. పాయింట్ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: ఇది ఉత్పత్తుల రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్ క్రమం, ఉత్పత్తి అవసరాల ద్వారా నిర్ణయించబడిన పరిమాణంలో వివిధ నామకరణాల ఉత్పత్తుల తయారీలో తరచుగా మార్పుల అవకాశాన్ని అందిస్తుంది; పరికరాల స్థానాన్ని మార్చడానికి సంబంధించిన ఖర్చులు తగ్గుతాయి, ఉత్పత్తి వశ్యత పెరుగుతుంది.

ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క సమగ్ర రూపంఉత్పత్తిలో శ్రమ వస్తువుల సీరియల్, సమాంతర లేదా సమాంతర-సీరియల్ బదిలీతో సెల్యులార్ లేదా లీనియర్ స్ట్రక్చర్‌తో ఒకే సమీకృత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధాన మరియు సహాయక కార్యకలాపాల కలయికను కలిగి ఉంటుంది. వేర్‌హౌసింగ్, రవాణా, నిర్వహణ, సంస్థ యొక్క సమగ్ర రూపం ఉన్న ప్రాంతాల్లో ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియల యొక్క ప్రత్యేక రూపకల్పన యొక్క ప్రస్తుత అభ్యాసానికి భిన్నంగా, ఈ పాక్షిక ప్రక్రియలను ఒకే ఉత్పత్తి ప్రక్రియగా అనుసంధానించడం అవసరం. ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ మరియు స్టోరేజ్ కాంప్లెక్స్ సహాయంతో అన్ని కార్యాలయాలను కలపడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది, ఇది ఇంటర్‌కనెక్టడ్, ఆటోమేటిక్ మరియు స్టోరేజ్ పరికరాల సమితి, వ్యక్తిగత కార్యాలయాల మధ్య శ్రమ వస్తువుల నిల్వ మరియు కదలికను నిర్వహించడానికి రూపొందించిన కంప్యూటర్ పరికరాలు.

ఇక్కడ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నిర్వహణ కంప్యూటర్ను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది, ఇది క్రింది పథకం ప్రకారం సైట్లో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అన్ని అంశాల పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది: గిడ్డంగిలో అవసరమైన వర్క్‌పీస్ కోసం శోధించండి - యంత్రానికి వర్క్‌పీస్ రవాణా - ప్రాసెసింగ్ - గిడ్డంగికి భాగాన్ని తిరిగి ఇవ్వడం. భాగాల రవాణా మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సమయ వ్యత్యాసాలను భర్తీ చేయడానికి, వ్యక్తిగత కార్యాలయాలలో ఇంటర్-ఆపరేషనల్ మరియు ఇన్సూరెన్స్ రిజర్వ్‌ల బఫర్ గిడ్డంగులు సృష్టించబడతాయి. సమీకృత ఉత్పత్తి సైట్‌ల సృష్టి అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఏకీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ కారణంగా సాపేక్షంగా అధిక వన్-టైమ్ ఖర్చులతో ముడిపడి ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క సమగ్ర రూపానికి పరివర్తనలో ఆర్థిక ప్రభావం ఉత్పత్తి భాగాల తయారీకి ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క వ్యవధిని తగ్గించడం, యంత్ర పరికరాల లోడ్ సమయాన్ని పెంచడం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల నియంత్రణ మరియు నియంత్రణను మెరుగుపరచడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. అంజీర్ న. 4.3 వివిధ రకాల ఉత్పత్తి సంస్థలతో ఉన్న ప్రాంతాల్లో పరికరాల లేఅవుట్‌ను చూపుతుంది.

అన్నం. 4.3 ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క వివిధ రూపాలతో సైట్లలో పరికరాల లేఅవుట్ (కార్యస్థలాలు): a) సాంకేతికత; బి) విషయం; సి) నేరుగా-ద్వారా: d) పాయింట్ (అసెంబ్లీ విషయంలో); ఇ) ఇంటిగ్రేటెడ్

కొత్త ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి మారే సామర్థ్యాన్ని బట్టి, ఉత్పత్తి యొక్క పై సంస్థ యొక్క రూపాలు షరతులతో కూడిన (మార్చదగినవి) మరియు దృఢమైనవి (మారలేనివి)గా విభజించబడతాయి. ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క దృఢమైన రూపాలు అదే పేరుతో ఉన్న భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల శ్రేణిలో మార్పులు మరియు నిర్మాణాత్మకంగా కొత్త ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి పరివర్తనకు సైట్ యొక్క పునరాభివృద్ధి, పరికరాలు మరియు సాధనాల భర్తీ అవసరం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంస్థ యొక్క ఇన్-లైన్ రూపం దృఢమైన వాటిలో ఉంది.

తక్కువ సమయం మరియు శ్రమతో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క భాగాల కూర్పును మార్చకుండా కొత్త ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి పరివర్తనను నిర్ధారించడానికి సౌకర్యవంతమైన రూపాలు సాధ్యం చేస్తాయి.

మెషిన్-బిల్డింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉన్నవి ఫ్లెక్సిబుల్ స్పాట్ ప్రొడక్షన్, ఫ్లెక్సిబుల్ ఆబ్జెక్ట్ మరియు ఇన్-లైన్ ఫారమ్‌ల వంటి ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ.

ఫ్లెక్సిబుల్ స్పాట్ ప్రొడక్షన్ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో శ్రమ వస్తువులను మరింత బదిలీ చేయకుండా ప్రత్యేక కార్యస్థలం యొక్క ప్రాదేశిక నిర్మాణాన్ని సూచిస్తుంది. భాగం పూర్తిగా ఒక స్థానంలో యంత్రం చేయబడింది. కొత్త ఉత్పత్తుల విడుదలకు అనుకూలత సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని మార్చడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. పునరుద్ధరణకు అంతరాయం లేకుండా నిర్దిష్ట పరిధిలోని భాగాలను స్వయంచాలకంగా ప్రాసెసింగ్ చేసే అవకాశం ద్వారా ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క సౌకర్యవంతమైన విషయ రూపం వర్గీకరించబడుతుంది. కొత్త ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి పరివర్తన సాంకేతిక మార్గాలను తిరిగి సర్దుబాటు చేయడం, నియంత్రణ వ్యవస్థను రీప్రోగ్రామింగ్ చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. సౌకర్యవంతమైన సబ్జెక్ట్ రూపం మిశ్రమ ప్రాదేశిక నిర్మాణంతో కలిపి శ్రమ వస్తువుల యొక్క సీక్వెన్షియల్ మరియు సమాంతర-సీక్వెన్షియల్ బదిలీ యొక్క ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క ఫ్లెక్సిబుల్ రెక్టిలినియర్ రూపంఇది టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్‌లను భర్తీ చేయడం, నియంత్రణ వ్యవస్థను రీప్రోగ్రామింగ్ చేయడం ద్వారా పేర్కొన్న పరిధిలో కొత్త భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం శీఘ్ర సర్దుబాటు ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఇది పని వస్తువుల యొక్క ముక్క-ద్వారా-ముక్క బదిలీతో సాంకేతిక ప్రక్రియకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉండే పరికరాల యొక్క ఇన్-లైన్ అమరికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఆధునిక పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రూపాల అభివృద్ధి మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతికతలో శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక పురోగతి ప్రభావంతో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియల యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ కారణంగా గణనీయమైన మార్పులు ఉన్నాయి. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క కొత్త రూపాల అభివృద్ధికి ఆబ్జెక్టివ్ ముందస్తు అవసరాలను సృష్టిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సౌకర్యవంతమైన ఆటోమేషన్ సాధనాల అమలులో ఉపయోగించిన ఈ రూపాలలో ఒకటి బ్లాక్-మాడ్యులర్ రూపం.

ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క బ్లాక్-మాడ్యులర్ రూపంతో పరిశ్రమల సృష్టిపరిమిత శ్రేణి ఉత్పత్తుల యొక్క నిరంతర ఉత్పత్తికి అవసరమైన సాంకేతిక పరికరాల యొక్క మొత్తం సముదాయాన్ని సైట్‌లో కేంద్రీకరించడం ద్వారా మరియు తుది ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో కార్మికుల సమూహాన్ని ఏకం చేయడం ద్వారా ప్రణాళిక మరియు నిర్వహణ విధులలో కొంత భాగాన్ని బదిలీ చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. సైట్ వద్ద ఉత్పత్తి. అటువంటి పరిశ్రమల సృష్టికి ఆర్థిక ఆధారం కార్మిక సంస్థ యొక్క సామూహిక రూపాలు. ఈ సందర్భంలో పని స్వీయ-ప్రభుత్వం మరియు పని ఫలితాల కోసం సామూహిక బాధ్యత సూత్రాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో ఉత్పత్తి మరియు కార్మిక ప్రక్రియ యొక్క సంస్థకు ప్రధాన అవసరాలు: ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక మరియు వాయిద్య నిర్వహణ యొక్క స్వయంప్రతిపత్త వ్యవస్థను సృష్టించడం; వనరుల కోసం హేతుబద్ధమైన అవసరం యొక్క గణన ఆధారంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపును సాధించడం, విరామాలు మరియు డెలివరీ సమయాలను సూచిస్తుంది; మ్యాచింగ్ మరియు అసెంబ్లీ విభాగాల శక్తి పరంగా సంయోగాన్ని నిర్ధారించడం; ఉద్యోగుల సంఖ్యను నిర్ణయించేటప్పుడు నిర్వహణ యొక్క స్థాపించబడిన నిబంధనలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం; పూర్తి పరస్పర మార్పిడిని పరిగణనలోకి తీసుకొని కార్మికుల సమూహం ఎంపిక. కార్మిక, ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ యొక్క సంస్థ యొక్క సమస్యల సమగ్ర పరిష్కారంతో మాత్రమే ఈ అవసరాల అమలు సాధ్యమవుతుంది. ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క బ్లాక్-మాడ్యులర్ రూపానికి పరివర్తన అనేక దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది. ప్రీ-ప్రాజెక్ట్ సర్వే దశలో, ఇచ్చిన ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో అటువంటి యూనిట్లను సృష్టించే సలహాపై నిర్ణయం తీసుకోబడుతుంది. ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్మాణ మరియు సాంకేతిక సజాతీయత యొక్క విశ్లేషణ నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సెల్ లోపల ప్రాసెసింగ్ కోసం భాగాల "కుటుంబాలు" పూర్తి చేసే అవకాశం గురించి అంచనా వేయబడుతుంది. అప్పుడు ఒక ప్రాంతంలోని భాగాల సమూహం యొక్క ఉత్పత్తి కోసం సాంకేతిక కార్యకలాపాల యొక్క మొత్తం సముదాయాన్ని కేంద్రీకరించే అవకాశం నిర్ణయించబడుతుంది; భాగాల సమూహ ప్రాసెసింగ్ పరిచయం కోసం స్వీకరించబడిన కార్యాలయాల సంఖ్య స్థాపించబడింది; ఉత్పత్తి మరియు కార్మిక ప్రక్రియ యొక్క సంస్థ కోసం ప్రాథమిక అవసరాల యొక్క కూర్పు మరియు కంటెంట్ ఆటోమేషన్ యొక్క ప్రణాళిక స్థాయి ఆధారంగా నిర్ణయించబడతాయి.

నిర్మాణ రూపకల్పన దశలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన భాగాల కూర్పు మరియు సంబంధాలు నిర్ణయించబడతాయి.

సంస్థాగత మరియు ఆర్థిక రూపకల్పన దశలో, సాంకేతిక మరియు సంస్థాగత పరిష్కారాలు మిళితం చేయబడ్డాయి, స్వయంప్రతిపత్త బ్రిగేడ్లలో సామూహిక ఒప్పందం మరియు స్వీయ-ప్రభుత్వ సూత్రాలను అమలు చేయడానికి మార్గాలు వివరించబడ్డాయి. ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రూపాల అభివృద్ధిలో రెండవ దిశ బెంచ్ పద్ధతి ద్వారా సంక్లిష్ట యూనిట్ల అసెంబ్లీకి పరివర్తన, మినీ-ఫ్లో యొక్క సంస్థ కారణంగా కన్వేయర్ అసెంబ్లీని తిరస్కరించడం. మొట్టమొదటిసారిగా, మినీ-ఫ్లోను స్వీడిష్ ఆటోమొబైల్ కంపెనీ వోల్వో పరిచయం చేసింది.

ఇక్కడ ఉత్పత్తి క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది. మొత్తం అసెంబ్లీ ప్రక్రియ అనేక పెద్ద దశలుగా విభజించబడింది. ప్రతి దశలో 15-25 అసెంబ్లర్ల వర్కింగ్ గ్రూపులు ఉన్నాయి. ఈ బృందం చతుర్భుజం లేదా పెంటగాన్ యొక్క బయటి గోడల వెంట ఉంది, దాని లోపల అసెంబ్లీ యొక్క ఈ దశలో అవసరమైన భాగాలతో నగదు రిజిస్టర్లు ఉన్నాయి. యంత్రాలు స్వీయ-చోదక ప్లాట్‌ఫారమ్‌లపై సమీకరించబడతాయి, ఇచ్చిన దశలో విస్తరించిన కార్యకలాపాల ద్వారా కదులుతాయి. ప్రతి కార్మికుడు తన ఆపరేషన్ పూర్తిగా పూర్తి చేస్తాడు. అటువంటి అసెంబ్లీ వ్యవస్థతో ప్రవాహ సూత్రం పూర్తిగా సంరక్షించబడుతుంది, ఎందుకంటే సమాంతరంగా పనిచేసే ఒకేలాంటి స్టాండ్‌ల మొత్తం సంఖ్య సగటు పేర్కొన్న ప్రవాహ చక్రం నిర్వహించబడుతుంది. నాలుగు కంప్యూటర్ల సహాయంతో డిస్పాచ్ సర్వీస్ ద్వారా అసెంబుల్డ్ మెషీన్‌లతో కూడిన ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కదలికను ఒక అసెంబ్లీ దశ నుండి మరొకదానికి పర్యవేక్షిస్తుంది.

ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి మరొక పరిష్కారం కన్వేయర్ సిస్టమ్‌ను ఉంచడంసన్నాహక కార్యకలాపాలతో సహా. ఈ సందర్భంలో, అసెంబ్లర్లు, వారి స్వంత అభీష్టానుసారం, ప్రధాన లేదా సన్నాహక కార్యకలాపాలపై పని చేస్తారు. ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క ఇన్-లైన్ రూపాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి ఈ విధానాలు కార్మిక ఉత్పాదకత పెరుగుదలను మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, అసెంబ్లర్లకు ఉద్యోగ సంతృప్తి యొక్క భావాన్ని ఇస్తాయి మరియు శ్రమ యొక్క మార్పును తొలగిస్తాయి.

ఉత్పత్తిని నిర్వహించే పద్ధతులు. ఉత్పత్తిని నిర్వహించే పద్ధతులు ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క పనితీరు, రూపకల్పన మరియు మెరుగుదల దశలలో స్థలం మరియు సమయంలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన అంశాల హేతుబద్ధమైన కలయిక కోసం పద్ధతులు, పద్ధతులు మరియు నియమాల సమితి.

వ్యక్తిగత ఉత్పత్తిని నిర్వహించే పద్ధతిఇది ఒకే ఉత్పత్తి లేదా చిన్న బ్యాచ్‌లలో దాని ఉత్పత్తి యొక్క పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సూచిస్తుంది: కార్యాలయంలో స్పెషలైజేషన్ లేకపోవడం; సార్వత్రిక పరికరాల ఉపయోగం, దాని కార్యాచరణ ప్రయోజనం ప్రకారం సమూహాలలో దాని స్థానం; బ్యాచ్‌లలో ఆపరేషన్ నుండి ఆపరేషన్ వరకు భాగాల వరుస కదలిక. వర్క్‌ప్లేస్‌లను సర్వీసింగ్ చేసే పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉంటాయి, కార్మికులు దాదాపు నిరంతరం ఒక సెట్ సాధనాలను మరియు తక్కువ సంఖ్యలో సార్వత్రిక పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు; నిస్తేజమైన లేదా అరిగిపోయిన సాధనాలను మాత్రమే కాలానుగుణంగా మార్చడం అవసరం. దీనికి విరుద్ధంగా, పని ప్రదేశానికి భాగాల పంపిణీ మరియు కొత్త జారీ సమయంలో భాగాల మాండ్రెల్ మరియు పూర్తయిన పనిని అంగీకరించడం షిఫ్ట్ సమయంలో అనేక సార్లు జరుగుతుంది. అందువల్ల, కార్యాలయాల కోసం రవాణా సేవల యొక్క సౌకర్యవంతమైన సంస్థ అవసరం.

వ్యక్తిగత ఉత్పత్తిని నిర్వహించే ప్రధాన దశలను పరిగణించండి.

ఇచ్చిన ఉత్పత్తి కార్యక్రమాన్ని నిర్వహించడానికి అవసరమైన యంత్రాల రకాలు మరియు సంఖ్యను నిర్ణయించడం. వ్యక్తిగత ఉత్పత్తిని నిర్వహించేటప్పుడు, ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల శ్రేణిని ఖచ్చితంగా స్థాపించడం కష్టం, అందువల్ల, అవసరమైన యంత్రాల సంఖ్య యొక్క ఉజ్జాయింపు గణనలు ఆమోదయోగ్యమైనవి. గణన క్రింది సూచికలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: పరికరాల భాగం నుండి ఉత్పత్తి తొలగింపు q; ఒక ఉత్పత్తి h కోసం భాగాల సమితిని ప్రాసెస్ చేయడానికి అవసరమైన యంత్ర గంటల సంఖ్య. సమగ్ర గణనల యొక్క ఖచ్చితత్వం సూచించిన సూచికల విలువలు ఎంత సరిగ్గా నిర్ణయించబడతాయి అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. యంత్రాల అంచనా సంఖ్య Sp సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

ఇక్కడ Sp j అనేది j-వ సమూహ పరికరాల కోసం అంచనా వేయబడిన యంత్రాల సంఖ్య;

Q - అవుట్పుట్ యొక్క వార్షిక వాల్యూమ్, ముక్కలు; Kcm j అనేది j-th సమూహ పరికరాల కోసం షిఫ్ట్ పని యొక్క గుణకం; Fe j అనేది j-th సమూహంలోని ఒక యంత్రం యొక్క సమర్థవంతమైన పని సమయ నిధి.

ఇక్కడ tp అనేది నామమాత్రపు ఫండ్ యొక్క%, ఈ పరికరాల మరమ్మత్తుపై గడిపిన ప్రామాణిక సమయం; tp - సర్దుబాటు, రీజస్ట్‌మెంట్, ఈ సామగ్రి యొక్క పునరావాసం, నామమాత్రపు ఫండ్ యొక్క% కోసం గడిపిన ప్రామాణిక సమయం.

మెషిన్ ఆపరేటింగ్ సమయం యొక్క నామమాత్రపు నిధి D k క్యాలెండర్ రోజుల సంఖ్య మరియు D n సంవత్సరంలో పని చేయని రోజులపై ఆధారపడి ఉంటుంది, రోజుకు షిఫ్ట్ పని యొక్క ఆమోదించబడిన మోడ్ మరియు ఫార్ములా ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

ఇక్కడ Tchs - ఆమోదించబడిన షిఫ్ట్ మోడ్ ప్రకారం రోజుకు యంత్రం యొక్క సగటు ఆపరేషన్ గంటల సంఖ్య.

ప్రతి సమూహ పరికరాల కోసం ఆమోదించబడిన యంత్రాల సంఖ్య, ఫలిత విలువను సమీప పూర్ణాంకానికి చుట్టుముట్టడం ద్వారా సెట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా మొత్తం యంత్రాల సంఖ్య ఆమోదించబడిన సంఖ్య కంటే ఎక్కువగా ఉండదు.

పరికరాల లోడ్ కారకం ఆమోదించబడిన యంత్రాల అంచనా సంఖ్య యొక్క నిష్పత్తి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

శక్తి పరంగా వ్యక్తిగత విభాగాల నిర్గమాంశ సామర్థ్యం యొక్క సమన్వయం. ఒకే రకమైన పరికరాలతో కూడిన సైట్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం క్రింది విధంగా నిర్ణయించబడుతుంది:

ఇక్కడ Spr అనేది ఆమోదించబడిన పరికరాల మొత్తం; Кн.см - పరికరాలు ఆపరేషన్ షిఫ్ట్ యొక్క సూత్రప్రాయ గుణకం; K - సైట్ (వర్క్‌షాప్) కోసం ఆధార సంవత్సరంలో సాధించిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే గుణకం; Str - కార్మిక తీవ్రత, ప్రామాణిక గంటలను తగ్గించడానికి ప్రణాళికాబద్ధమైన పని.

పరికరాల షిఫ్ట్ పని యొక్క సాధారణ గుణకం వ్యవస్థాపించిన పరికరాల లోడ్ ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది, నియమం ప్రకారం, రెండు-షిఫ్ట్ మోడ్ ఆపరేషన్‌లో, మరమ్మత్తులో యంత్రాలు గడిపిన సమయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకునే సాధారణ గుణకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. .

శక్తి పరంగా వ్యక్తిగత విభాగాల సంయోగం సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

ఇక్కడ Km అనేది శక్తి పరంగా విభాగాల యొక్క ఆకస్మిక గుణకం; Mu1, Mu2 పోల్చబడిన విభాగాల సామర్థ్యాలు (1వ విభాగం యొక్క ఉత్పత్తులు 2వ విభాగం యొక్క ఉత్పత్తి యూనిట్‌ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి); Y1 - 1 వ డివిజన్ యొక్క ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట వినియోగం.

కార్యాలయ సంస్థ. కార్యాలయాల యొక్క సంస్థ మరియు నిర్వహణ యొక్క లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు యంత్రాన్ని సెటప్ చేయడం, అలాగే కార్యాలయాల్లో సాధనాలను వ్యవస్థాపించడం, కార్మికులు స్వయంగా నిర్వహిస్తారు, అయితే కార్యాలయాలు నిరంతర ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి అవసరమైన ప్రతిదాన్ని కలిగి ఉండాలి; విడిభాగాల రవాణా ఆలస్యం లేకుండా నిర్వహించబడాలి, కార్యాలయంలో ఎక్కువ ఖాళీలు ఉండకూడదు.

సైట్ ప్రణాళిక అభివృద్ధి. వ్యక్తిగత ఉత్పత్తి కోసం, పని రకం ద్వారా సైట్ల ప్రణాళిక విలక్షణమైనది. ఈ సందర్భంలో, సజాతీయ యంత్రాల విభాగాలు సృష్టించబడతాయి: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, మొదలైనవి వర్క్‌షాప్ ప్రాంతంలోని విభాగాల క్రమం చాలా రకాల భాగాలకు ప్రాసెసింగ్ మార్గం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. లేఅవుట్ తక్కువ దూరాలకు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క తయారీని పూర్తి చేయడానికి దారితీసే దిశలో మాత్రమే భాగాల కదలికను నిర్ధారించాలి.

ప్రవాహ ఉత్పత్తి పద్ధతిఅదే పేరు లేదా డిజైన్ శ్రేణి ఉత్పత్తుల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంస్థాగత నిర్మాణం యొక్క క్రింది ప్రత్యేక పద్ధతుల కలయికను కలిగి ఉంటుంది: సాంకేతిక ప్రక్రియలో ఉద్యోగాల స్థానం; కార్యకలాపాలలో ఒకదాని పనితీరులో ప్రతి కార్యాలయంలోని ప్రత్యేకత; ప్రాసెసింగ్ ముగిసిన వెంటనే ముక్క లేదా చిన్న బ్యాచ్‌లలో ఆపరేషన్ నుండి ఆపరేషన్‌కు శ్రమ వస్తువులను బదిలీ చేయడం; విడుదల లయ, కార్యకలాపాల సమకాలీకరణ; కార్యాలయాల నిర్వహణ యొక్క సంస్థ యొక్క వివరణాత్మక అధ్యయనం.

సంస్థ యొక్క ప్రవాహ పద్ధతిని క్రింది పరిస్థితులలో ఉపయోగించవచ్చు:

అవుట్పుట్ యొక్క వాల్యూమ్ తగినంత పెద్దది మరియు చాలా కాలం పాటు మారదు;

ఉత్పత్తి యొక్క రూపకల్పన తయారు చేయబడుతుంది, వ్యక్తిగత భాగాలు మరియు భాగాలు రవాణా చేయగలవు, ఉత్పత్తులను నిర్మాణాత్మక అసెంబ్లీ యూనిట్లుగా విభజించవచ్చు, ఇది అసెంబ్లీలో ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది;

కార్యకలాపాలపై గడిపిన సమయాన్ని తగినంత ఖచ్చితత్వంతో సెట్ చేయవచ్చు, సమకాలీకరించబడుతుంది మరియు ఒకే విలువకు తగ్గించబడుతుంది; కార్యాలయాలకు పదార్థాలు, భాగాలు, సమావేశాల నిరంతర సరఫరా నిర్ధారిస్తుంది; పరికరాల పూర్తి లోడ్ సాధ్యమే.

ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ అనేక లెక్కలు మరియు సన్నాహక పనితో ముడిపడి ఉంది. ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో ప్రారంభ స్థానం అవుట్పుట్ యొక్క వాల్యూమ్ మరియు ప్రవాహం యొక్క చక్రం యొక్క నిర్ణయం. ట్యాక్ట్ అనేది లైన్‌లోని రెండు ప్రక్కనే ఉన్న ఉత్పత్తుల లాంచ్ (లేదా విడుదల) మధ్య సమయ విరామం. ఇది సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

ఇక్కడ Fd అనేది ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి (నెల, రోజు, షిఫ్ట్) లైన్ ఆపరేషన్ సమయం యొక్క వాస్తవ ఫండ్, పరికరాల మరమ్మత్తు మరియు నియంత్రిత విరామాల కోసం నష్టాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, నిమి; N3 - అదే సమయ వ్యవధిలో లాంచ్ ప్రోగ్రామ్, pcs.

వ్యూహం యొక్క పరస్పర చర్యను రేఖ యొక్క పేస్ అంటారు. ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తిని నిర్వహించేటప్పుడు, ఉత్పత్తి ప్రణాళికను నెరవేర్చడానికి అటువంటి వేగాన్ని నిర్ధారించడం అవసరం.

సామూహిక ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థలో తదుపరి దశ పరికరాల అవసరాన్ని నిర్ణయించడం. ప్రక్రియ కార్యకలాపాల కోసం ఉద్యోగాల సంఖ్య ఆధారంగా పరికరాల మొత్తం గణన నిర్వహించబడుతుంది:

ఇక్కడ Cpi అనేది ఒక ప్రక్రియ ఆపరేషన్‌కు అంచనా వేయబడిన ఉద్యోగాల సంఖ్య; ti - ఆపరేషన్ కోసం సమయం రేటు, ఖాతాలోకి సంస్థాపన, రవాణా మరియు భాగాల తొలగింపు తీసుకోవడం, min.

అంగీకరించబడిన కార్యాలయాల సంఖ్య Spri అంచనా సంఖ్యను సమీప పూర్ణ సంఖ్యకు చుట్టుముట్టడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అదే సమయంలో, డిజైన్ దశలో ఓవర్‌లోడ్ ప్రతి కార్యాలయంలో 10-12% పరిధిలో అనుమతించబడుతుందని పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది.

ఉద్యోగాల లోడ్ ఫ్యాక్టర్ Kz సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

పరికరాల పూర్తి లోడ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారించడానికి, ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తి, సమయానికి ఆపరేషన్ల సమకాలీకరణ (అమరిక) నిర్వహించబడుతుంది.

మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్లపై కార్యకలాపాలను సమకాలీకరించడానికి మార్గాలు

ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క హేతుబద్ధీకరణ. అనేక సందర్భాల్లో, యంత్రం యొక్క ఉత్పాదకతను పెంచడం సాధ్యమవుతుంది: కట్టింగ్ పరిస్థితులను మార్చడం, యంత్ర సమయాన్ని తగ్గించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది; అనేక భాగాల ఏకకాల ప్రాసెసింగ్; యంత్రం యొక్క పని శరీరాల సహాయక కదలికలపై గడిపిన అదనపు సమయాన్ని తొలగించడం మొదలైనవి.

ఇంటర్‌ఆపరేషనల్ బ్యాక్‌లాగ్‌ల సృష్టి మరియు అదనపు షిఫ్ట్‌లో తక్కువ-పనితీరు గల పరికరాలను ఉపయోగించడం. సమకాలీకరణ యొక్క ఈ పద్ధతి అదనపు స్థలం కోసం శోధన మరియు పురోగతిలో ఉన్న పని పరిమాణంలో పెరుగుదలతో అనుబంధించబడింది. ఇంటర్‌ఆపరేషనల్ బ్యాక్‌లాగ్ Zmo విలువ T వ్యవధిలో ప్రక్కనే ఉన్న ఆపరేషన్‌లలో అవుట్‌పుట్‌లోని వ్యత్యాసానికి సమానం, దాని గరిష్ట విలువను ఫార్ములా ద్వారా లెక్కించవచ్చు

ఇక్కడ T అనేది స్థిరమైన సంఖ్యలో పనిచేసే యంత్రాలతో సంబంధిత కార్యకలాపాలపై పని చేసే కాలం, నిమి; Ci, Ci +1 - T కాలంలో సంబంధిత కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించిన పరికరాల సంఖ్య; ti, ti +1 - ప్రక్కనే ఉన్న కార్యకలాపాల కోసం సమయ నిబంధనలు.

వర్క్‌పీస్‌లో కొంత భాగాన్ని లైన్‌లో భాగం కాని ఇతర యంత్రాలకు బదిలీ చేయండి. సైకిల్ సమయం మించిపోవడం వల్ల ఉత్పత్తి లైన్‌లో భాగాలు పేరుకుపోయే అవకాశం ఉంటే, ఈ ప్రాంతం వెలుపల ఉన్న మరొక యంత్రంలో వాటిని ప్రాసెస్ చేయడం మంచిది. ఈ యంత్రం ఒకటి కాదు, రెండు లేదా మూడు ఉత్పత్తి లైన్లకు ఉపయోగపడేలా ఉంచాలి. యంత్రం తగినంత ఉత్పాదకతను కలిగి ఉండటం మరియు దాని పునఃసదుపాయం కోసం వెచ్చించే సమయం తక్కువగా ఉండటం వంటి ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తి యొక్క అటువంటి సంస్థ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

అసెంబ్లీ కార్యకలాపాలను సమకాలీకరించడానికి మార్గాలు. కార్యకలాపాల భేదం . ఆపరేటింగ్ సమయ ప్రమాణం పెద్దది మరియు చక్రం యొక్క గుణకం కానట్లయితే మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ సులభంగా వేరు చేయబడితే, ప్రతి ఆపరేషన్‌ను చిన్న భాగాలుగా (పరివర్తనాలు) విభజించడం ద్వారా గడిపిన సమయాన్ని సమం చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

కార్యకలాపాల ఏకాగ్రత. ఒక ఆపరేషన్ వ్యవధిలో కొలత కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఇతర కార్యకలాపాలలో కాన్ఫిగర్ చేయబడిన చిన్న కార్యకలాపాలు లేదా పరివర్తనాలు ఒకటిగా సమూహం చేయబడతాయి.

కార్యకలాపాల కలయిక. రెండు ప్రక్కనే ఉన్న ఆపరేషన్ల అమలు సమయం అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క చక్రం కంటే తక్కువగా ఉంటే, మీరు అతను సమీకరించే ఉత్పత్తితో పాటు కార్మికుడి కదలికను నిర్వహించవచ్చు, అనేక కార్యకలాపాలను నిర్వహించమని అతనికి సూచించవచ్చు. ఉత్పత్తి లైన్‌లో కార్యకలాపాల సమకాలీకరణ సాధించిన తర్వాత, దాని పని యొక్క షెడ్యూల్ రూపొందించబడింది, పరికరాలు మరియు కార్మికుల వాడకంపై నియంత్రణను సులభతరం చేస్తుంది. లైన్ షెడ్యూల్‌ను నిర్మించడానికి నియమాలు 12.6లో నిర్దేశించబడ్డాయి.

ఉత్పత్తి లైన్ల యొక్క నిరంతర మరియు లయబద్ధమైన పనికి ప్రధాన పరిస్థితులలో ఒకటి ఇంటర్‌ఆపరేషనల్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ యొక్క సంస్థ.

ప్రవాహ ఉత్పత్తిలో, వాహనాలు ఉత్పత్తులను తరలించడానికి మాత్రమే కాకుండా, పని యొక్క చక్రాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు లైన్‌లోని సమాంతర కార్యాలయాల మధ్య శ్రమ వస్తువులను పంపిణీ చేయడానికి కూడా ఉపయోగపడతాయి.

ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే వాహనాలను నడిచే మరియు నాన్-డ్రైవ్ నిరంతర మరియు అడపాదడపాగా విభజించవచ్చు.

చాలా తరచుగా, వివిధ రకాల నడిచే కన్వేయర్ వాహనాలు ప్రవాహ పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడతాయి.

నిరంతర కదలిక సమయంలో కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క వేగం ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క చక్రానికి అనుగుణంగా లెక్కించబడుతుంది:

అడపాదడపా కదలిక విషయంలో, కన్వేయర్ యొక్క వేగం సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

ఇక్కడ lo అనేది రెండు ప్రక్కనే ఉన్న కార్యాలయాల (కన్వేయర్ పిచ్) కేంద్రాల మధ్య దూరం, m; ttr - ఒక ఆపరేషన్ నుండి మరొకదానికి ఉత్పత్తి రవాణా సమయం, నిమి.

వాహనాల ఎంపిక మొత్తం కొలతలు, వర్క్‌పీస్‌ల బరువు, పరికరాల రకం మరియు సంఖ్య, చక్రం యొక్క పరిమాణం మరియు కార్యకలాపాల సమకాలీకరణ స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

లైన్ యొక్క హేతుబద్ధమైన లేఅవుట్ అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా ప్రవాహం యొక్క రూపకల్పన పూర్తవుతుంది. ప్రణాళిక చేసినప్పుడు, కింది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండటం అవసరం: లైన్ యొక్క మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ కోసం కార్యాలయాలకు అనుకూలమైన విధానాలను అందించండి; లైన్‌లోని వివిధ కార్యాలయాలకు భాగాల నిరంతర రవాణాను నిర్ధారించండి; గ్రౌండ్‌వర్క్ మరియు వాటికి విధానాలను చేరడం కోసం సైట్‌లను కేటాయించండి; నియంత్రణ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి లైన్‌లో కార్యాలయాలను అందించడానికి.

ఉత్పత్తి యొక్క సమూహ సంస్థ యొక్క పద్ధతిపునరావృత బ్యాచ్‌లలో తయారు చేయబడిన నిర్మాణాత్మకంగా మరియు సాంకేతికంగా సజాతీయ ఉత్పత్తుల పరిమిత శ్రేణి విషయంలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఏకీకృత సాంకేతిక ప్రక్రియ ప్రకారం భాగాల సమూహాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి వివిధ రకాల సాంకేతిక పరికరాల సైట్‌పై దృష్టి పెట్టడం పద్ధతి యొక్క సారాంశం.

ఉత్పత్తి యొక్క అటువంటి సంస్థ యొక్క లక్షణ లక్షణాలు: ఉత్పత్తి యూనిట్ల వివరణాత్మక స్పెషలైజేషన్; ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేసిన షెడ్యూల్‌ల ప్రకారం బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తికి భాగాలను ప్రారంభించడం; కార్యకలాపాల కోసం భాగాల బ్యాచ్‌ల సమాంతర-సీక్వెన్షియల్ పాస్; సాంకేతికంగా పూర్తి చేసిన పనుల యొక్క సైట్‌లలో (వర్క్‌షాప్‌లలో) అమలు.

సమూహ ఉత్పత్తిని నిర్వహించే ప్రధాన దశలను పరిగణించండి.భాగాల నిర్మాణ మరియు సాంకేతిక వర్గీకరణ. డిజైన్లలో వైవిధ్యం మరియు వ్యత్యాసం ఉన్నప్పటికీ, యంత్ర భాగాలు అనేక సారూప్య డిజైన్, డైమెన్షనల్ మరియు సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. నిర్దిష్ట వ్యవస్థను ఉపయోగించి, మీరు ఈ సాధారణ లక్షణాలను గుర్తించవచ్చు మరియు వివరాలను నిర్దిష్ట సమూహాలలో కలపవచ్చు. ఉపయోగించిన పరికరాల సాధారణత మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియ, పరికరాల ఏకరూపత సమూహంలోని ఏకీకృత లక్షణాలు కావచ్చు.

సాపేక్ష శ్రమ తీవ్రత Kd పరంగా వారి ఉత్పత్తి యొక్క శ్రమ తీవ్రత మరియు పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని ఇచ్చిన విభాగానికి కేటాయించిన భాగాల సమూహాల తుది సేకరణ జరుగుతుంది:

ఇక్కడ Ni అనేది ప్లానింగ్ వ్యవధిలో i-th భాగం యొక్క అవుట్‌పుట్ వాల్యూమ్, pcs.; 1వ భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేసే సాంకేతిక ప్రక్రియ కోసం కోయి కార్యకలాపాల సంఖ్య; tsht ij - j-th ఆపరేషన్ కోసం i-th భాగం యొక్క ముక్క ప్రాసెసింగ్ సమయం, min; Квj అనేది సమయ నిబంధనల నెరవేర్పు యొక్క సగటు గుణకం.

విశ్లేషించబడిన జనాభా యొక్క ప్రతి వివరాల కోసం ఈ సూచిక లెక్కించబడుతుంది. వర్గీకరణ యొక్క చివరి దశ వివరాల కోసం సారాంశ సూచికల ఏర్పాటు ఆమోదించబడిన లక్షణం ప్రకారం సమూహాలుగా వారి సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది.

పరికరాల అవసరాన్ని నిర్ణయించడం. ఫార్ములా (4.1) ఉపయోగించి వార్షిక ఉత్పత్తి కార్యక్రమం కోసం ప్రతి సమూహానికి అవసరమైన పరికరాల సంఖ్యను అంచనా వేయడం అవసరం.

పొందిన స్పై విలువను సమీప పూర్ణాంకానికి చుట్టుముట్టడం ద్వారా ఆమోదించబడిన యంత్రాల సంఖ్య నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, యంత్రానికి 10% ఓవర్‌లోడ్ అనుమతించబడుతుంది.

Kzj సమూహాలు మరియు సైట్ మొత్తం Kz.y కోసం సగటు పరికరాల లోడ్ కారకాలను లెక్కించండి:

ఇక్కడ Sprj అనేది ఆమోదించబడిన యంత్రాల సంఖ్య; h అనేది ప్రాంతంలోని పరికరాల సమూహాల సంఖ్య.

ఆర్థికంగా సాధ్యమయ్యే లోడింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి, ఇది ఇంట్రా-సెక్షనల్, మరియు ఇంటర్-సెక్షనల్ సహకారం యొక్క ప్రత్యేకమైన మరియు ప్రత్యేక యంత్రాల కోసం - పనిలో కొంత భాగాన్ని అండర్‌లోడ్ చేయబడిన యంత్రాల నుండి ప్రక్కనే ఉన్న సమూహాల యంత్రాలకు బదిలీ చేయడం ద్వారా స్థాపించబడింది.

ఉత్పత్తి సైట్ల సంఖ్యను నిర్ణయించడం. వర్క్‌షాప్‌లోని యంత్రాల సంఖ్యకు అనుగుణంగా, మాస్టర్స్ కోసం నియంత్రణ ప్రమాణం ఆధారంగా దానిలో సృష్టించబడిన విభాగాల సంఖ్య నిర్ణయించబడుతుంది.

ఇప్పటికే ఉన్న వర్క్‌షాప్‌లను పునర్వ్యవస్థీకరించేటప్పుడు, వ్యవస్థీకృత విభాగాల సంఖ్యను ఫార్ములా ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు

ఇక్కడ Ря - ప్రధాన కార్మికులు, ప్రజల హాజరు సంఖ్య; సెం.మీ - షిఫ్ట్ వర్క్ మోడ్; బాగా - మాస్టర్ కోసం నియంత్రణ ప్రమాణం, అతనిచే పనిచేసిన ఉద్యోగాల సంఖ్య ద్వారా వ్యక్తీకరించబడింది; Cp - సైట్లో పని యొక్క సగటు వర్గం; Кз.о - నెలలో సైట్ యొక్క ఒక కార్యాలయానికి కేటాయించిన సగటు కార్యకలాపాల సంఖ్య.

కొత్త వర్క్‌షాప్‌లను రూపొందించేటప్పుడు, ప్రధాన కార్మికుల హాజరు సంఖ్యపై డేటా లేకపోవడం వల్ల, విభాగాల సంఖ్య ఈ క్రింది విధంగా నిర్ణయించబడుతుంది:

ఉత్పత్తి సైట్ల ఐసోలేషన్ డిగ్రీని నిర్ణయించడం. నిర్మాణాత్మక-సాంకేతిక వర్గీకరణ మరియు Kd సూచికల విశ్లేషణ ఆధారంగా, విభాగాలకు భాగాల ఎంపిక మరియు కేటాయింపు నిర్వహించబడుతుంది. సమూహ ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యం ఉత్పత్తి సైట్ల ఐసోలేషన్ డిగ్రీ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

భాగాల ప్రాసెసింగ్ సమూహాల కోసం అన్ని కార్యకలాపాలు దానిపై (సాంకేతిక ఐసోలేషన్) నిర్వహించబడితే మరియు ఇతర విభాగాల (పారిశ్రామిక ఐసోలేషన్) నుండి సహకార పని పనితీరుతో యంత్రాలు లోడ్ చేయబడకపోతే విభాగం మూసివేయబడుతుంది.

ఐసోలేషన్ డిగ్రీ యొక్క పరిమాణాత్మక అంచనా సూచికలను ఉపయోగించి నిర్ణయించబడుతుంది:

ఇక్కడ Кт.з - సాంకేతిక ఐసోలేషన్ యొక్క గుణకం; ТS అనేది సైట్‌కు కేటాయించిన తయారీ భాగాల సంక్లిష్టత, h; Твi - సైట్ వెలుపల i-వ భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయం, h;

k అనేది ఈ ప్రాంతంలో ప్రాసెసింగ్ చక్రం పూర్తికాని భాగాల సంఖ్య; Кп.з - పారిశ్రామిక ఐసోలేషన్ యొక్క గుణకం; Tni అనేది సహకార సైట్‌లో తయారు చేయబడిన i-వ భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయం; m - ఇంటర్-సెక్షనల్ సహకారం ద్వారా ఇచ్చిన ప్రాంతానికి ప్రాసెసింగ్ కోసం బదిలీ చేయబడిన భాగాల సంఖ్య.

మూసివేత కింట్ డిగ్రీ యొక్క సమగ్ర సూచిక సూత్రం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది

కింట్ = 1 అయినప్పుడు, సమూహ ఉత్పత్తి పద్ధతుల ఉపయోగం అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క రూట్ మ్యాప్ అభివృద్ధి. రూట్ మ్యాప్ అనేది పదార్థాల కదలిక మరియు వాటి నిరీక్షణతో సహా అన్ని కార్యకలాపాల క్రమం యొక్క గ్రాఫిక్ ప్రాతినిధ్యం.

వర్క్‌షాప్ (విభాగం) యొక్క లేఅవుట్ అభివృద్ధి. వర్క్‌షాప్ (విభాగం) యొక్క లేఅవుట్ పదార్థాల కదలిక యొక్క సాధారణ దిశను పరిగణనలోకి తీసుకొని రూపొందించబడింది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క రూట్ మ్యాప్ నుండి అవసరమైన డేటా తీసుకోబడింది. పరికరాల అమరిక ఇప్పటికే ఉన్న ప్రమాణాల ప్రకారం గరిష్టంగా సరళతతో నిర్వహించబడుతుంది.

సమకాలీకరించబడిన ఉత్పత్తిని నిర్వహించే పద్ధతి. సమకాలీకరించబడిన ఉత్పత్తిని నిర్వహించే ప్రాథమిక సూత్రాలు జపనీస్ కంపెనీ "టయోటా" ద్వారా 60 లలో అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. సమకాలీకరించబడిన ఉత్పత్తి యొక్క పద్ధతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను నిర్వహించడానికి అనేక సాంప్రదాయ విధులను ఏకీకృతం చేస్తుంది: కార్యాచరణ ప్రణాళిక, జాబితా నియంత్రణ, ఉత్పత్తి నాణ్యత నిర్వహణ. పెద్ద బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని వదిలివేయడం మరియు నిరంతర-లైన్ బహుళ-సబ్జెక్ట్ ఉత్పత్తిని సృష్టించడం పద్ధతి యొక్క సారాంశం, దీనిలో ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క అన్ని దశలలో అవసరమైన అసెంబ్లీ లేదా భాగం తదుపరి ఆపరేషన్ స్థానానికి ఖచ్చితంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. సరైన సమయంలో.

సమూహం, బహుళ-సబ్జెక్ట్ ఉత్పత్తి మార్గాలను సృష్టించడం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్వహించడంలో పుల్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా లక్ష్యం సాధించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి ప్రాథమిక నియమాలు:

చిన్న బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి;

పరికరాలను అమర్చడానికి సమయాన్ని తగ్గించడానికి భాగాల శ్రేణిని రూపొందించడం మరియు సమూహ సాంకేతికతను ఉపయోగించడం;

నిల్వ పదార్థాలు మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను బఫర్ గిడ్డంగులుగా మార్చడం;

ఉత్పత్తి యొక్క దుకాణ నిర్మాణం నుండి సబ్జెక్ట్-స్పెషలైజ్డ్ ఉపవిభాగాలకు మార్పు;

నిర్వహణ విధులను నేరుగా ప్రదర్శకులకు బదిలీ చేయండి.

ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యత నియంత్రణలో పుల్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించడం

సాంప్రదాయిక వ్యవస్థతో, భాగం ఒక విభాగం నుండి మరొకదానికి (సాంకేతిక ప్రక్రియలో తదుపరిది) ఆపై తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి కదులుతుంది. ఉత్పత్తిని నిర్వహించే ఈ పద్ధతి ఈ రకమైన ఉత్పత్తికి డిమాండ్ ఉందా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా కార్మికులు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, జస్ట్-ఇన్-టైమ్ సిస్టమ్‌తో, అసెంబ్లీ విభాగానికి మాత్రమే విడుదల షెడ్యూల్ సెట్ చేయబడింది. తుది అసెంబ్లీలో అవసరమైనంత వరకు ఏ భాగం తయారు చేయబడదు. అందువలన, అసెంబ్లీ విభాగం ఉత్పత్తిలో భాగాలను ప్రారంభించే పరిమాణం మరియు క్రమాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నిర్వహణ క్రింది సూత్రాల ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది: పనిని పూర్తి చేయడానికి వాల్యూమ్, నామకరణం మరియు గడువులు ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి దశ యొక్క సైట్ (కార్యాలయం) ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి; ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మూసివేసే విభాగం ద్వారా విడుదల లయ సెట్ చేయబడింది; సంబంధిత ఆర్డర్ అందుకున్నట్లయితే మాత్రమే సైట్‌లో ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క పునఃప్రారంభం ప్రారంభమవుతుంది; కార్మికుడు, భాగాలు (అసెంబ్లీ యూనిట్లు) డెలివరీ కోసం గడువులను పరిగణనలోకి తీసుకుని, అందుకున్న పనిని పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన ఖాళీల (భాగాలు) సంఖ్యను ఆర్డర్ చేస్తాడు; కార్యాలయానికి భాగాలు (భాగాలు, అసెంబ్లీ యూనిట్లు) డెలివరీ సమయం మరియు అప్లికేషన్‌లో పేర్కొన్న పరిమాణంలో నిర్వహించబడుతుంది; భాగాలు, సమావేశాలు మరియు భాగాలు అసెంబ్లీ సమయానికి సరఫరా చేయబడతాయి, వ్యక్తిగత భాగాలు - సమావేశాల అసెంబ్లీ సమయానికి; అవసరమైన ఖాళీలు - భాగాల తయారీ ప్రారంభంలో; సైట్ వెలుపల మంచి ఉత్పత్తులు మాత్రమే బదిలీ చేయబడతాయి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కార్యాచరణ నిర్వహణ యొక్క విధులు ప్రత్యక్ష ప్రదర్శకులకు బదిలీ చేయబడతాయి. కాన్బన్ కార్డ్ భాగాల ఆవశ్యకత గురించి సమాచారాన్ని తెలియజేయడానికి ఒక సాధనంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అంజీర్ న. 4.4 సమకాలీకరించబడిన ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రేఖాచిత్రాన్ని చూపుతుంది. సైట్ల మధ్య భాగాల కంటైనర్లు మరియు కాన్బన్ కార్డ్‌ల కదలిక రేఖాచిత్రంలో బాణాల ద్వారా సూచించబడుతుంది మరియు క్రింద వివరించబడింది.

ఉదాహరణకు, వర్క్‌పీస్‌లతో గ్రౌండింగ్ సైట్ యొక్క సదుపాయం క్రింది క్రమంలో నిర్వహించబడుతుంది.

గ్రౌండింగ్ విభాగంలో తదుపరి బ్యాచ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన వెంటనే, ఫ్లో చార్ట్‌తో ఖాళీ కంటైనర్ ఇంటర్మీడియట్ గిడ్డంగికి వెళుతుంది.

గిడ్డంగిలో, కంటైనర్‌తో కూడిన వినియోగ కార్డు తీసివేయబడుతుంది, ప్రత్యేక పెట్టెలో ఉంచబడుతుంది - ఒక కలెక్టర్, మరియు దానికి జోడించిన ఉత్పత్తి కార్డుతో కూడిన కంటైనర్ డ్రిల్లింగ్ సైట్‌కు అందించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి కార్డు ఉత్పత్తి ప్రారంభానికి సంకేతంగా పనిచేస్తుంది. ఇది దుస్తులు పాత్రను పోషిస్తుంది, దాని ఆధారంగా అవసరమైన పరిమాణంలో భాగాలు తయారు చేయబడతాయి.

పూర్తయిన ప్రతి ఆర్డర్‌కు సంబంధించిన భాగాలు ఖాళీ కంటైనర్‌లో లోడ్ చేయబడతాయి, ఒక ఉత్పత్తి కార్డ్ దానికి జోడించబడుతుంది మరియు పూర్తి కంటైనర్ ఇంటర్మీడియట్ నిల్వ స్థానానికి పంపబడుతుంది.

ఇంటర్మీడియట్ గిడ్డంగి నుండి, ఉత్పత్తి కార్డుకు బదులుగా జతచేయబడిన ఖాళీలు మరియు ఖర్చు కార్డుతో కూడిన కంటైనర్ గ్రౌండింగ్ ప్రాంతానికి వెళుతుంది.

కాన్బన్ కార్డులను ఉపయోగించే సిస్టమ్ యొక్క ప్రభావం క్రింది నియమాలను పాటించడం ద్వారా నిర్ధారించబడుతుంది:

ఉత్పత్తి కార్డు అందితేనే విడిభాగాల ఉత్పత్తి ప్రారంభమవుతుంది. అవసరం లేని భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం కంటే ఉత్పత్తిని నిలిపివేయడం ఉత్తమం;

ప్రతి కంటైనర్‌లో ఒక షిప్పింగ్ కార్డ్ మరియు ఒక ఉత్పత్తి కార్డ్ మాత్రమే ఉన్నాయి, ఒక్కో రకమైన భాగానికి కంటైనర్‌ల సంఖ్య లెక్కల ఫలితంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

సమకాలీకరించబడిన ఉత్పత్తి పద్ధతిఇంటిగ్రేటెడ్ క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను ప్రవేశపెట్టడాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కొన్ని సూత్రాలను పాటించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిలో: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ; నాణ్యత సూచికలను కొలిచే ఫలితాల దృశ్యమానత; నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా; వివాహం యొక్క స్వీయ దిద్దుబాటు; 100% ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయడం; నిరంతర నాణ్యత మెరుగుదల.

ఈ సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి సమయంలో నాణ్యత నియంత్రణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అన్ని దశలలో, ప్రతి కార్యాలయంలో నిర్వహించబడుతుంది.

నాణ్యత సూచికలను కొలిచే ఫలితాల దృశ్యమానతను నిర్ధారించడానికి, ప్రత్యేక స్టాండ్‌లు సృష్టించబడతాయి. వారు కార్మికుడికి, యాజమాన్యానికి, ఏ నాణ్యత సూచికలను తనిఖీ చేస్తున్నారు, చెక్ యొక్క ప్రస్తుత ఫలితాలు ఏమిటి, నాణ్యత మెరుగుదల చర్యలు ఏవి అభివృద్ధి చేయబడుతున్నాయి మరియు అమలు చేయబడుతున్నాయి, నాణ్యత అవార్డులను ఎవరు పొందారు మొదలైనవాటిని వివరిస్తారు. ఈ సందర్భంలో, నాణ్యత హామీ పని మొదటిది, మరియు ఉత్పత్తి ప్రణాళిక అమలు - రెండవది.

విభాగాలు మరియు సాంకేతిక నియంత్రణ యొక్క ఇతర ఉపవిభాగాల పాత్రలు, వాటి అధికారాలు, పరిష్కరించాల్సిన పనుల పరిధి మరియు పద్ధతులు మారుతున్నాయి. నాణ్యత కోసం బాధ్యత పునఃపంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు విశ్వవ్యాప్తం అవుతుంది: ప్రతి సంస్థాగత యూనిట్, దాని సామర్థ్యంలో, నాణ్యత హామీకి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, ప్రధాన బాధ్యత తయారీదారులపైనే ఉంటుంది.

లోపాలను తొలగించడానికి మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సస్పెన్షన్ అనుమతించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని కవాసకి ప్లాంట్‌లో, అసెంబ్లీ లైన్‌లలో ఎరుపు మరియు పసుపు హెచ్చరిక లైట్లు అమర్చబడి ఉంటాయి. ఇబ్బందులు తలెత్తినప్పుడు, కార్మికుడు పసుపు సిగ్నల్‌ను ఆన్ చేస్తాడు. లైన్‌ను షట్ డౌన్ చేయాల్సినంత తీవ్రంగా లోపం ఉంటే, అది రెడ్ సిగ్నల్‌ను వెలిగిస్తుంది.

వివాహాన్ని కార్మికులు లేదా అనుమతించిన బృందం వారి స్వంతంగా సరిదిద్దుతుంది. ప్రతి తుది ఉత్పత్తి నియంత్రణకు లోబడి ఉంటుంది మరియు బ్యాచ్ నుండి నమూనా కాదు మరియు సాధ్యమైన చోట భాగాలు మరియు భాగాలు.

చివరి సూత్రం ఉత్పత్తి నాణ్యతను క్రమంగా మెరుగుపరచడం. ప్రతి ఉత్పత్తి సైట్‌లో నాణ్యత మెరుగుదల ప్రాజెక్టులను అభివృద్ధి చేయడం మరియు అమలు చేయడం సవాలు. వ్యక్తిగత సేవల నిపుణులతో సహా అన్ని సిబ్బంది అటువంటి ప్రాజెక్టుల అభివృద్ధిలో పాల్గొంటారు. పని నాణ్యతను నిర్ధారించడం మరియు సమకాలీకరించబడిన ఉత్పత్తిలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపును సాధించడం అనేది పరికరాల నివారణ నిర్వహణ ద్వారా జరుగుతుంది, ఇందులో ప్రతి యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క స్వభావాన్ని రికార్డ్ చేయడం, నిర్వహణ అవసరాన్ని మరియు దాని అమలు యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని జాగ్రత్తగా నిర్ణయించడం.

అన్నం. 4.4 సమకాలీకరించబడిన ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క పథకం: I - ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క మార్గం రేఖాచిత్రం; II - "కాన్బన్" కార్డులతో కంటైనర్ల కదలిక పథకం

ప్రతిరోజూ, ఒక మెషిన్ ఆపరేటర్ తన పరికరాలను తనిఖీ చేయడానికి అనేక కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తాడు. పని దినం ప్రారంభంలో సరళత, యంత్రం యొక్క డీబగ్గింగ్, సాధనాల ఫిక్సింగ్ మరియు పదును పెట్టడం ద్వారా ముందుగా ఉంటుంది. నాణ్యమైన పని కోసం కార్యాలయంలో క్రమాన్ని నిర్వహించడం ఒక అవసరం. దేశీయ మెకానికల్ ఇంజినీరింగ్‌లో, సమకాలీకరించబడిన ఉత్పత్తి పద్ధతికి సంబంధించిన సూత్రాల అమలు అనేక దశల్లో సాధ్యమవుతుంది.

మొదటి దశ. అవసరమైన పదార్థాలతో ఉత్పత్తి యొక్క నిరంతర సరఫరాను నిర్ధారించడానికి పరిస్థితుల సృష్టి.

రెండవ దశ. బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తికి భాగాలను విడుదల చేసే సంస్థ, దీని పరిమాణం మూడు లేదా ఐదు రోజుల ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ఆధారంగా అసెంబ్లీ అవసరాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

ఈ సందర్భంలో కార్యాచరణ ప్రణాళిక వ్యవస్థ వీలైనంత సరళీకృతం చేయబడింది. ఒక వర్క్‌షాప్ (విభాగం, బ్రిగేడ్) ఒక పనిని కేటాయించింది: పరిమాణం, ఒకటి లేదా మరొక ఐదు రోజులు లేదా మూడు రోజుల వ్యవధిలో తయారు చేయవలసిన భాగాల పేరు. బ్యాచ్ పరిమాణాలు, భాగాల వర్తింపు మరియు యంత్రాల యొక్క ఐదు లేదా మూడు రోజుల ఉత్పత్తిని పరిగణనలోకి తీసుకుని, వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు పంపే బ్యూరో (PDB) ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. లాంచ్ మరియు విడుదల క్రమం మాస్టర్, బృందంచే నిర్ణయించబడుతుంది. డిస్పాచ్ సేవ ఈ వ్యవధిలో డెలివరీ కోసం అందించబడిన భాగాల సెట్లను మాత్రమే అంగీకరిస్తుంది మరియు పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. చెల్లింపు కోసం ఆర్డర్‌లు కూడా మూసివేయబడ్డాయి. వివాహం లేదా ఇతర కారణాల వల్ల అత్యవసర అవసరాలతో షెడ్యూల్‌ను భర్తీ చేయవచ్చు. బ్యాచ్‌ల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం వల్ల కార్మిక ఉత్పాదకతలో నష్టాలు ఏర్పడతాయి, ఇది కార్మికుల వేతనాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ధరను పెంచే అంశం తాత్కాలికంగా అందించబడవచ్చు.

మూడవ దశ. సూత్రం ప్రకారం పని యొక్క సంస్థ: "కార్మికుడు, బృందం, వర్క్‌షాప్ నాణ్యతకు బాధ్యత వహిస్తాయి. ప్రతి కార్మికుడికి వ్యక్తిగత బ్రాండ్."

నాల్గవ దశ. కార్మికుడు తన ప్రధాన పనిని చేయడంలో నిమగ్నమై ఉండే ఆర్డర్‌ను పరిచయం చేయడం, దాని అవసరం ఉందని అందించడం. లేకుంటే కూలీల కొరత ఉన్న చోట వాడాలి.

పని పూర్తి కాకపోతే, కార్మికుడు లేదా బృందం ఓవర్‌టైమ్‌లో దీన్ని నిర్వహిస్తారు. పని వైఫల్యం యొక్క ప్రతి కేసు తప్పనిసరిగా కార్మికుడు, బృందం, షాప్ మేనేజర్ మరియు నిర్దిష్ట నేరస్థుల యొక్క తప్పనిసరి భాగస్వామ్యంతో విశ్లేషించబడాలి.

11.1 ఉత్పత్తి రకాలు మరియు వాటి సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక లక్షణాలు

ఉత్పత్తి యొక్క శ్రేణి యొక్క వెడల్పు, క్రమబద్ధత, స్థిరత్వం మరియు అవుట్‌పుట్ వాల్యూమ్ కారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక, సంస్థాగత మరియు ఆర్థిక లక్షణాల యొక్క సంక్లిష్ట లక్షణం ద్వారా ఉత్పత్తి రకం నిర్ణయించబడుతుంది. ఉత్పత్తి రకాన్ని వర్గీకరించే ప్రధాన సూచిక Kz కార్యకలాపాల ఏకీకరణ యొక్క గుణకం. ఉద్యోగాల సమూహం కోసం కార్యకలాపాల ఏకీకరణ యొక్క గుణకం అన్ని విభిన్న సాంకేతిక కార్యకలాపాల సంఖ్య యొక్క నిష్పత్తిగా నిర్వచించబడింది లేదా నెలలో ఉద్యోగాల సంఖ్యకు నిర్వహించబడుతుంది:

ఇక్కడ K opi అనేది i-th కార్యాలయంలో నిర్వహించే ఆపరేషన్ల సంఖ్య;
K r.m - సైట్‌లో లేదా దుకాణంలో ఉద్యోగాల సంఖ్య.

ఉత్పత్తిలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: సింగిల్, సీరియల్, మాస్.

ఒకే ఉత్పత్తిఒకే విధమైన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి యొక్క చిన్న పరిమాణంతో వర్గీకరించబడుతుంది, తిరిగి తయారీ మరియు మరమ్మత్తు, ఒక నియమం వలె అందించబడదు. ఒకే ఉత్పత్తికి పిన్నింగ్ నిష్పత్తి సాధారణంగా 40 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

క్రమానుగతంగా పునరావృతమయ్యే బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తుల తయారీ లేదా మరమ్మత్తు ద్వారా సీరియల్ ఉత్పత్తి వర్గీకరించబడుతుంది. బ్యాచ్ లేదా సిరీస్‌లోని ఉత్పత్తుల సంఖ్య మరియు కార్యకలాపాల ఏకీకరణ యొక్క గుణకం యొక్క విలువపై ఆధారపడి, చిన్న-స్థాయి, మధ్య తరహా మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి వేరు చేయబడుతుంది.

కోసం చిన్న తరహా ఉత్పత్తి 21 నుండి 40 వరకు కార్యకలాపాల ఏకీకరణ యొక్క గుణకం, మధ్య తరహా ఉత్పత్తి కోసం - 11 నుండి 20 వరకు (కలిసి), పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి కోసం - 1 నుండి 10 వరకు (కలిసి).

భారీ ఉత్పత్తిఇది చాలా కాలం పాటు నిరంతరంగా తయారు చేయబడిన లేదా మరమ్మత్తు చేయబడే ఉత్పత్తుల యొక్క పెద్ద మొత్తంలో అవుట్‌పుట్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఈ సమయంలో చాలా కార్యాలయాలలో ఒక పని ఆపరేషన్ నిర్వహించబడుతుంది. భారీ ఉత్పత్తి కోసం ఫిక్సింగ్ కార్యకలాపాల గుణకం 1గా భావించబడుతుంది.

ప్రతి రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక లక్షణాలను పరిగణించండి.

ఒకే మరియు దానికి దగ్గరగా చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తినిర్దిష్ట స్పెషలైజేషన్ లేని వర్క్‌ప్లేస్‌లలో పెద్ద శ్రేణి భాగాల తయారీ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. ఈ ఉత్పత్తి తప్పనిసరిగా తగినంత అనువైనదిగా ఉండాలి మరియు వివిధ ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌ల అమలుకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

యూనిట్ ఉత్పత్తి యొక్క పరిస్థితులలో సాంకేతిక ప్రక్రియలు ప్రతి ఆర్డర్ కోసం భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం రూట్ మ్యాప్‌ల రూపంలో విస్తరించిన ప్రాతిపదికన అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి; విభాగాలు సార్వత్రిక పరికరాలు మరియు సాధనాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది విస్తృత శ్రేణి భాగాల తయారీని నిర్ధారిస్తుంది. అనేక మంది కార్మికులు నిర్వహించాల్సిన అనేక రకాల ఉద్యోగాలు వారికి విభిన్న వృత్తిపరమైన నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండటం అవసరం, కాబట్టి అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన సాధారణ కార్మికులు కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించబడతారు. అనేక ప్రాంతాలలో, ముఖ్యంగా పైలట్ ఉత్పత్తిలో, వృత్తుల కలయికను అభ్యసిస్తారు.

యూనిట్ ఉత్పత్తి యొక్క పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది. వివిధ భాగాల కారణంగా, వాటి ప్రాసెసింగ్ యొక్క క్రమం మరియు పద్ధతులు, ఉత్పత్తి సైట్లు సాంకేతిక సూత్రం ప్రకారం పరికరాలను సజాతీయ సమూహాలుగా అమర్చడంతో నిర్మించబడ్డాయి. ఉత్పత్తి యొక్క ఈ సంస్థతో, తయారీ ప్రక్రియలోని భాగాలు వివిధ విభాగాల గుండా వెళతాయి. అందువల్ల, వాటిని ప్రతి తదుపరి ఆపరేషన్ (విభాగం)కి బదిలీ చేసేటప్పుడు, తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం ప్రాసెసింగ్, రవాణా మరియు ఉద్యోగాలను నిర్ణయించడం యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ సమస్యలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం అవసరం. కార్యాచరణ ప్రణాళిక మరియు నిర్వహణ యొక్క లక్షణాలు సకాలంలో ఆర్డర్‌లను ఎంచుకోవడం మరియు అమలు చేయడం, కార్యకలాపాలలో ప్రతి వివరాల పురోగతిని పర్యవేక్షించడం, సైట్‌లు మరియు ఉద్యోగాల క్రమబద్ధమైన లోడింగ్‌ను నిర్ధారించడం. పదార్థం మరియు సాంకేతిక సరఫరా యొక్క సంస్థలో గొప్ప ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి. విస్తృత శ్రేణి తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు, పదార్థాల యొక్క విస్తారిత వినియోగ రేట్లు నిరంతరాయ సరఫరాలో ఇబ్బందులను సృష్టిస్తాయి, అందుకే సంస్థలు పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాల నిల్వలను కూడబెట్టుకుంటాయి మరియు ఇది వర్కింగ్ క్యాపిటల్ క్షీణతకు దారితీస్తుంది.

యూనిట్ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క లక్షణాలు ఆర్థిక పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. ఒకే రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాబల్యం ఉన్న సంస్థలకు, ఉత్పత్తుల యొక్క సాపేక్షంగా అధిక శ్రమ తీవ్రత మరియు కార్యకలాపాల మధ్య భాగాలను ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయడం వలన పురోగతిలో ఉన్న పని యొక్క పెద్ద పరిమాణం విలక్షణమైనది. ఉత్పత్తుల ధర నిర్మాణం వేతన ఖర్చులలో అధిక వాటాతో వర్గీకరించబడుతుంది. ఈ వాటా సాధారణంగా 20-25%.

ఒకే ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలను మెరుగుపరచడానికి ప్రధాన అవకాశాలు సీరియల్‌కు సాంకేతిక మరియు సంస్థాగత స్థాయి పరంగా దాని ఉజ్జాయింపుతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. సాధారణ మెషిన్-బిల్డింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం తయారు చేయబడిన భాగాల శ్రేణిని తగ్గించడం, భాగాలు మరియు సమావేశాల ఏకీకరణతో సీరియల్ ఉత్పత్తి పద్ధతుల ఉపయోగం సాధ్యమవుతుంది, ఇది సబ్జెక్ట్ ప్రాంతాల సంస్థకు వెళ్లడం సాధ్యం చేస్తుంది; ప్రయోగ భాగాల బ్యాచ్‌లను పెంచడానికి నిర్మాణాత్మక కొనసాగింపు విస్తరణ; ఉత్పత్తి తయారీకి సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పరికరాల వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి డిజైన్ మరియు తయారీ క్రమంలో సమానమైన భాగాలను సమూహపరచడం.

క్రమమైన వ్యవధిలో పునరావృతమయ్యే బ్యాచ్‌లలో పరిమిత శ్రేణి భాగాల ఉత్పత్తి ద్వారా సీరియల్ ఉత్పత్తి వర్గీకరించబడుతుంది. ఇది సార్వత్రిక ప్రత్యేక పరికరాలతో పాటు ఉపయోగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. సాంకేతిక ప్రక్రియలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అవి ప్రతి ఆపరేషన్ కోసం అమలు మరియు పరికరాల క్రమాన్ని అందిస్తాయి.

సీరియల్ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ కోసం క్రింది లక్షణాలు విలక్షణమైనవి. దుకాణాలు, ఒక నియమం వలె, వాటి కూర్పులో సబ్జెక్ట్-క్లోజ్డ్ ప్రాంతాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో పరికరాలు ఒక సాధారణ సాంకేతిక ప్రక్రియలో ఉంచబడతాయి. ఫలితంగా, కార్యాలయాల మధ్య సాపేక్షంగా సరళమైన కనెక్షన్లు తలెత్తుతాయి మరియు వాటి తయారీ ప్రక్రియలో భాగాల ప్రత్యక్ష ప్రవాహ కదలికను నిర్వహించడానికి ముందస్తు అవసరాలు సృష్టించబడతాయి.

విభాగాల సబ్జెక్ట్ స్పెషలైజేషన్, వరుస ఆపరేషన్‌లను చేసే అనేక మెషీన్‌లపై సమాంతరంగా పార్ట్‌ల బ్యాచ్‌ని ప్రాసెస్ చేయడం ఉపయోగకరం. మునుపటి ఆపరేషన్ మొదటి కొన్ని భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం పూర్తయిన వెంటనే, మొత్తం బ్యాచ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ముగిసేలోపు అవి తదుపరి ఆపరేషన్‌కు బదిలీ చేయబడతాయి. అందువలన, సామూహిక ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో, సమాంతర-క్రమబద్ధమైన సంస్థలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్వహించడం సాధ్యమవుతుంది. ఇది అతని ప్రత్యేక లక్షణం.

సామూహిక ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో సంస్థ యొక్క ఒకటి లేదా మరొక రూపాన్ని ఉపయోగించడం అనేది సైట్‌కు కేటాయించిన ఉత్పత్తుల యొక్క శ్రమ తీవ్రత మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కాబట్టి, పెద్ద, శ్రమతో కూడుకున్న భాగాలు, పెద్ద పరిమాణంలో తయారు చేయబడతాయి మరియు సారూప్య సాంకేతిక ప్రక్రియను కలిగి ఉంటాయి, దానిపై వేరియబుల్-ఫ్లో ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థతో ఒక సైట్‌కు కేటాయించబడతాయి. మీడియం సైజు, మల్టీ-ఆపరేషనల్ మరియు తక్కువ లేబర్-ఇంటెన్సివ్ భాగాలు బ్యాచ్‌లలో కలుపుతారు. ఉత్పత్తిలోకి వారి లాంచ్ క్రమం తప్పకుండా పునరావృతమైతే, బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలు నిర్వహించబడతాయి. సాధారణీకరించిన స్టుడ్స్, బోల్ట్‌లు వంటి చిన్న, తక్కువ-కార్మిక భాగాలు ఒక ప్రత్యేక విభాగానికి స్థిరంగా ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో, ప్రత్యక్ష ప్రవాహ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ సాధ్యమవుతుంది.

సీరియల్ ప్రొడక్షన్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ఒక్కదాని కంటే గణనీయంగా తక్కువ శ్రమ తీవ్రత మరియు ఉత్పాదక ఉత్పత్తుల ఖర్చుతో వర్గీకరించబడతాయి. సీరియల్ ఉత్పత్తిలో, సింగిల్-పీస్ ఉత్పత్తితో పోలిస్తే, ఉత్పత్తులు తక్కువ అంతరాయాలతో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఇది పురోగతిలో ఉన్న పని పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సంస్థ యొక్క దృక్కోణం నుండి, సామూహిక ఉత్పత్తిలో కార్మిక ఉత్పాదకతను పెంచడానికి ప్రధాన రిజర్వ్ సామూహిక ఉత్పత్తి పద్ధతుల పరిచయం.

సామూహిక ఉత్పత్తి అత్యంత ప్రత్యేకమైనది మరియు పెద్ద పరిమాణంలో పరిమిత శ్రేణి భాగాల ఉత్పత్తి ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. మాస్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్‌లు అత్యంత అధునాతన పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది భాగాల తయారీకి దాదాపు పూర్తి ఆటోమేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు ఇక్కడ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

మ్యాచింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియలు పరివర్తనాల ద్వారా మరింత జాగ్రత్తగా అభివృద్ధి చేయబడతాయి. ప్రతి యంత్రానికి సాపేక్షంగా తక్కువ సంఖ్యలో కార్యకలాపాలు కేటాయించబడతాయి, ఇది ఉద్యోగాల పూర్తి లోడ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. పరికరాలు వ్యక్తిగత భాగాల సాంకేతిక ప్రక్రియతో పాటు గొలుసులో ఉన్నాయి. కార్మికులు ఒకటి లేదా రెండు ఆపరేషన్లు చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంటారు. వివరాలు ఆపరేషన్ నుండి ఆపరేషన్ ముక్కలవారీగా బదిలీ చేయబడతాయి. సామూహిక ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో, ఇంటర్‌ఆపరేషనల్ రవాణా మరియు కార్యాలయాల నిర్వహణను నిర్వహించడం యొక్క ప్రాముఖ్యత పెరుగుతోంది. కట్టింగ్ టూల్, ఫిక్చర్స్, పరికరాలు యొక్క స్థితిని నిరంతరం పర్యవేక్షించడం అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారించే షరతులలో ఒకటి, ఇది లేకుండా సైట్లలో మరియు వర్క్‌షాప్‌లలో పని యొక్క లయ అనివార్యంగా చెదిరిపోతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని దశలలో ఇచ్చిన లయను నిర్వహించాల్సిన అవసరం సామూహిక ఉత్పత్తిలో ప్రక్రియల సంస్థ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణంగా మారుతోంది.

సామూహిక ఉత్పత్తి పరికరాల యొక్క అత్యంత పూర్తి ఉపయోగం, కార్మిక ఉత్పాదకత యొక్క అధిక స్థాయి మరియు ఉత్పాదక ఉత్పత్తుల యొక్క అత్యల్ప ధరను అందిస్తుంది. పట్టికలో. 11.1 వివిధ రకాల ఉత్పత్తి యొక్క తులనాత్మక లక్షణాలపై డేటాను అందిస్తుంది.

పట్టిక 11.1
వివిధ రకాల ఉత్పత్తి యొక్క తులనాత్మక లక్షణాలు

11.2 ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రూపాలు

ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రూపం అనేది స్థిరమైన సంబంధాల వ్యవస్థ ద్వారా వ్యక్తీకరించబడిన దాని ఏకీకరణ యొక్క తగిన స్థాయితో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క మూలకాల యొక్క సమయం మరియు ప్రదేశంలో ఒక నిర్దిష్ట కలయిక.

వివిధ తాత్కాలిక మరియు ప్రాదేశిక నిర్మాణ నిర్మాణాలు ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క ప్రాథమిక రూపాల సమితిని ఏర్పరుస్తాయి. ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క తాత్కాలిక నిర్మాణం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క మూలకాల కూర్పు మరియు సమయానికి వారి పరస్పర చర్య యొక్క క్రమం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. తాత్కాలిక నిర్మాణం యొక్క రకాన్ని బట్టి, ఉత్పత్తిలో శ్రమ వస్తువుల వరుస, సమాంతర మరియు సమాంతర-క్రమానుగత బదిలీతో సంస్థ యొక్క రూపాలు వేరు చేయబడతాయి.

శ్రమ వస్తువుల యొక్క వరుస బదిలీతో ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రూపం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క మూలకాల కలయిక, ఇది ఏకపక్ష పరిమాణంలోని అన్ని ఉత్పత్తి ప్రాంతాలలో ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల కదలికను నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతి తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం శ్రమ వస్తువులు మునుపటి ఆపరేషన్ వద్ద మొత్తం బ్యాచ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత మాత్రమే బదిలీ చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి కార్యక్రమంలో సంభవించే మార్పులకు సంబంధించి ఈ ఫారమ్ అత్యంత అనువైనది, మీరు పరికరాలను పూర్తిగా ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది దాని కొనుగోలు ఖర్చును తగ్గించడం సాధ్యం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క ఈ రూపం యొక్క ప్రతికూలత ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క సాపేక్షంగా సుదీర్ఘ వ్యవధిలో ఉంటుంది, ఎందుకంటే ప్రతి భాగం, తదుపరి ఆపరేషన్ చేయడానికి ముందు, మొత్తం బ్యాచ్‌ను ప్రాసెస్ చేయాలనే అంచనాలో ఉంటుంది.

శ్రమ వస్తువుల సమాంతర బదిలీతో ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రూపం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క మూలకాల కలయికపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది శ్రమ వస్తువులను ఆపరేషన్ నుండి ఆపరేషన్ వరకు ముక్కగా మరియు వేచి ఉండకుండా ప్రారంభించడానికి, ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు బదిలీ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఈ సంస్థ ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల సంఖ్యను తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది, గిడ్డంగులు మరియు నడవలకు అవసరమైన స్థలం అవసరం తగ్గుతుంది. ఆపరేషన్ వ్యవధిలో వ్యత్యాసాల కారణంగా పరికరాలు (ఉద్యోగాలు) యొక్క సాధ్యమైన పనికిరాని సమయం దీని ప్రతికూలత.

శ్రమ వస్తువుల యొక్క సమాంతర-క్రమానుగత బదిలీతో ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రూపం సీరియల్ మరియు సమాంతర రూపాల మధ్య మధ్యస్థంగా ఉంటుంది మరియు వాటి స్వాభావిక లోపాలను పాక్షికంగా తొలగిస్తుంది. ఆపరేషన్ నుండి ఆపరేషన్ వరకు ఉత్పత్తులు రవాణా పార్టీల ద్వారా బదిలీ చేయబడతాయి. అదే సమయంలో, పరికరాలు మరియు కార్మికుల ఉపయోగం యొక్క కొనసాగింపు నిర్ధారించబడుతుంది, సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క కార్యకలాపాల ద్వారా భాగాల బ్యాచ్ యొక్క మార్గాన్ని పాక్షికంగా సమాంతరంగా చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క ప్రాదేశిక నిర్మాణం పని ప్రదేశంలో (ఉద్యోగాల సంఖ్య) కేంద్రీకృతమై ఉన్న సాంకేతిక పరికరాల పరిమాణం మరియు పరిసర స్థలంలో శ్రమ వస్తువుల కదలిక దిశకు సంబంధించి దాని స్థానం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సాంకేతిక పరికరాల (ఉద్యోగాలు) సంఖ్యను బట్టి, ఒకే-లింక్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థ మరియు ప్రత్యేక కార్యాలయంలో సంబంధిత నిర్మాణం మరియు వర్క్‌షాప్, లీనియర్ లేదా సెల్యులార్ స్ట్రక్చర్‌తో కూడిన బహుళ-లింక్ సిస్టమ్ వేరు చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క ప్రాదేశిక నిర్మాణం కోసం సాధ్యమైన ఎంపికలు అంజీర్లో ప్రదర్శించబడ్డాయి. 11.1 వర్క్‌షాప్ నిర్మాణం వర్క్‌పీస్ ప్రవాహానికి సమాంతరంగా పరికరాలు (ఉద్యోగాలు) ఉన్న సైట్‌ల సృష్టి ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది సాంకేతిక సజాతీయత ఆధారంగా వాటి ప్రత్యేకతను సూచిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, సైట్‌కు వచ్చే భాగాల బ్యాచ్ ఉచిత కార్యాలయాలలో ఒకదానికి పంపబడుతుంది, ఇక్కడ అవసరమైన ప్రాసెసింగ్ చక్రం జరుగుతుంది, ఆ తర్వాత అది మరొక సైట్‌కు (వర్క్‌షాప్‌కి) బదిలీ చేయబడుతుంది.

తో సైట్లో సరళ ప్రాదేశిక నిర్మాణంపరికరాలు (ఉద్యోగాలు) సాంకేతిక ప్రక్రియలో ఉన్నాయి మరియు సైట్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల బ్యాచ్ వరుసగా ఒక ఉద్యోగం నుండి మరొక పనికి బదిలీ చేయబడుతుంది.

కణ నిర్మాణంఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ లీనియర్ మరియు షాప్ యొక్క లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది. పాక్షిక ప్రక్రియల ఏకీకరణ యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయిలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాదేశిక మరియు తాత్కాలిక నిర్మాణాల కలయిక ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ రకాల సంస్థలను నిర్ణయిస్తుంది: సాంకేతిక, విషయం, ప్రత్యక్ష-ప్రవాహం, పాయింట్, ఇంటిగ్రేటెడ్ (Fig. 11.2). వాటిలో ప్రతి లక్షణ లక్షణాలను పరిగణించండి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంస్థ యొక్క సాంకేతిక రూపం కార్మిక వస్తువుల స్థిరమైన బదిలీతో దుకాణ నిర్మాణం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఈ రకమైన సంస్థ మెషిన్-బిల్డింగ్ ప్లాంట్‌లలో విస్తృతంగా వ్యాపించింది, ఎందుకంటే ఇది చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తిలో గరిష్ట పరికరాల వినియోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియలో తరచుగా మార్పులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంస్థ యొక్క సాంకేతిక రూపాన్ని ఉపయోగించడం అనేక ప్రతికూల పరిణామాలను కలిగి ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలు మరియు వాటి పునరావృత కదలిక పురోగతిలో పని పరిమాణంలో పెరుగుదల మరియు ఇంటర్మీడియట్ నిల్వ పాయింట్ల సంఖ్య పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. ఉత్పత్తి చక్రంలో ముఖ్యమైన భాగం సంక్లిష్టమైన ఇంటర్-సెక్షనల్ కమ్యూనికేషన్ కారణంగా సమయం కోల్పోవడం.

అన్నం. 11.1 ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాదేశిక నిర్మాణం యొక్క వైవిధ్యాలు

ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క విషయ రూపం ఉత్పత్తిలో శ్రమ వస్తువుల యొక్క సమాంతర-సీక్వెన్షియల్ (సీక్వెన్షియల్) బదిలీతో సెల్యులార్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. విషయం ప్రాంతంలో, ఒక నియమం వలె, సాంకేతిక ప్రక్రియ ప్రారంభం నుండి చివరి వరకు భాగాల సమూహాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి అవసరమైన అన్ని పరికరాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. సాంకేతిక ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ ప్రాంతంలో మూసివేయబడితే, దానిని సబ్జెక్ట్-క్లోజ్డ్ అంటారు.

విభాగాల యొక్క విషయ నిర్మాణం సూటిగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు భాగాల తయారీకి ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది. సాంకేతిక రూపంతో పోల్చితే, సబ్జెక్ట్ ఒకటి రవాణా భాగాల మొత్తం వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది, అవుట్‌పుట్ యూనిట్‌కు ఉత్పత్తి స్థలం అవసరం. అయితే, ఈ రకమైన ఉత్పత్తి సంస్థ కూడా ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది. ప్రధానమైనది ఏమిటంటే, సైట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన పరికరాల కూర్పును నిర్ణయించేటప్పుడు, కొన్ని రకాల భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరం తెరపైకి వస్తుంది, ఇది ఎల్లప్పుడూ పరికరాల పూర్తి లోడ్‌ను అందించదు.

అదనంగా, తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల శ్రేణి విస్తరణ, దాని పునరుద్ధరణకు ఉత్పత్తి సైట్ల యొక్క కాలానుగుణ పునరాభివృద్ధి అవసరం, పరికరాలు విమానాల నిర్మాణంలో మార్పులు. ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క ప్రత్యక్ష-ప్రవాహ రూపం, శ్రమ వస్తువుల యొక్క ముక్క-ద్వారా-ముక్క బదిలీతో సరళ నిర్మాణం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఈ ఫారమ్ అనేక సంస్థ సూత్రాల అమలును నిర్ధారిస్తుంది: ప్రత్యేకత, ప్రత్యక్ష ప్రవాహం, కొనసాగింపు, సమాంతరత. దీని అప్లికేషన్ ఉత్పాదక చక్రం యొక్క వ్యవధిలో తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది, శ్రమ యొక్క ఎక్కువ స్పెషలైజేషన్ కారణంగా శ్రమను మరింత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం మరియు పురోగతిలో ఉన్న పని పరిమాణంలో తగ్గుదల.

అన్నం. 11.2 ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రూపాలు

ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క పాయింట్ రూపంతో, పని పూర్తిగా ఒక కార్యాలయంలో నిర్వహించబడుతుంది. ఉత్పత్తి దాని ప్రధాన భాగం ఉన్న చోట తయారు చేయబడుతుంది. ఒక ఉత్పత్తి దాని చుట్టూ తిరిగే కార్మికుడితో కూడిన అసెంబ్లీని ఉదాహరణగా చెప్పవచ్చు. పాయింట్ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: ఇది ఉత్పత్తుల రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్ క్రమం, ఉత్పత్తి అవసరాల ద్వారా నిర్ణయించబడిన పరిమాణంలో వివిధ నామకరణాల ఉత్పత్తుల తయారీలో తరచుగా మార్పుల అవకాశాన్ని అందిస్తుంది; పరికరాల స్థానాన్ని మార్చడానికి సంబంధించిన ఖర్చులు తగ్గుతాయి, ఉత్పత్తి వశ్యత పెరుగుతుంది.

ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క సమగ్ర రూపం ఉత్పత్తిలో శ్రమ వస్తువుల సీరియల్, సమాంతర లేదా సమాంతర-క్రమానుగత బదిలీతో సెల్యులార్ లేదా లీనియర్ స్ట్రక్చర్‌తో ఒకే సమీకృత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధాన మరియు సహాయక కార్యకలాపాల కలయికను కలిగి ఉంటుంది. వేర్‌హౌసింగ్, రవాణా, నిర్వహణ, సంస్థ యొక్క సమగ్ర రూపం ఉన్న ప్రాంతాల్లో ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియల యొక్క ప్రత్యేక రూపకల్పన యొక్క ప్రస్తుత అభ్యాసానికి భిన్నంగా, ఈ పాక్షిక ప్రక్రియలను ఒకే ఉత్పత్తి ప్రక్రియగా అనుసంధానించడం అవసరం. ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ మరియు స్టోరేజ్ కాంప్లెక్స్ సహాయంతో అన్ని కార్యాలయాలను కలపడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది, ఇది ఇంటర్‌కనెక్టడ్, ఆటోమేటిక్ మరియు స్టోరేజ్ పరికరాల సమితి, వ్యక్తిగత కార్యాలయాల మధ్య శ్రమ వస్తువుల నిల్వ మరియు కదలికను నిర్వహించడానికి రూపొందించిన కంప్యూటర్ పరికరాలు.

ఇక్కడ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నిర్వహణ కంప్యూటర్ను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది, ఇది క్రింది పథకం ప్రకారం సైట్లో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అన్ని అంశాల పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది: గిడ్డంగిలో అవసరమైన వర్క్‌పీస్ కోసం శోధించండి - యంత్రానికి వర్క్‌పీస్ రవాణా - ప్రాసెసింగ్ - గిడ్డంగికి భాగాన్ని తిరిగి ఇవ్వడం. భాగాల రవాణా మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సమయ వ్యత్యాసాలను భర్తీ చేయడానికి, వ్యక్తిగత కార్యాలయాలలో ఇంటర్-ఆపరేషనల్ మరియు ఇన్సూరెన్స్ రిజర్వ్‌ల బఫర్ గిడ్డంగులు సృష్టించబడతాయి. సమీకృత ఉత్పత్తి సైట్‌ల సృష్టి అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఏకీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ కారణంగా సాపేక్షంగా అధిక వన్-టైమ్ ఖర్చులతో ముడిపడి ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క సమగ్ర రూపానికి పరివర్తనలో ఆర్థిక ప్రభావం ఉత్పత్తి భాగాల తయారీకి ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క వ్యవధిని తగ్గించడం, యంత్ర పరికరాల లోడ్ సమయాన్ని పెంచడం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల నియంత్రణ మరియు నియంత్రణను మెరుగుపరచడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. అంజీర్ న. 11.3 వివిధ రకాల ఉత్పత్తి సంస్థలతో ఉన్న ప్రాంతాల్లో పరికరాల లేఅవుట్‌ను చూపుతుంది.

అన్నం. 11.3 ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క వివిధ రూపాలతో సైట్లలో పరికరాల లేఅవుట్ (కార్యస్థలాలు): a) సాంకేతికత; బి) విషయం; సి) నేరుగా-ద్వారా: d) పాయింట్ (అసెంబ్లీ విషయంలో); ఇ) ఇంటిగ్రేటెడ్

కొత్త ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి మారే సామర్థ్యాన్ని బట్టి, ఉత్పత్తి యొక్క పై సంస్థ యొక్క రూపాలు షరతులతో కూడిన (మార్చదగినవి) మరియు దృఢమైనవి (మారలేనివి)గా విభజించబడతాయి. ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క దృఢమైన రూపాలు అదే పేరుతో ఉన్న భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల శ్రేణిలో మార్పులు మరియు నిర్మాణాత్మకంగా కొత్త ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి పరివర్తనకు సైట్ యొక్క పునరాభివృద్ధి, పరికరాలు మరియు సాధనాల భర్తీ అవసరం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంస్థ యొక్క ఇన్-లైన్ రూపం దృఢమైన వాటిలో ఉంది.

తక్కువ సమయం మరియు శ్రమతో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క భాగాల కూర్పును మార్చకుండా కొత్త ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి పరివర్తనను నిర్ధారించడానికి సౌకర్యవంతమైన రూపాలు సాధ్యం చేస్తాయి.

మెషిన్-బిల్డింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉన్నవి ఫ్లెక్సిబుల్ స్పాట్ ప్రొడక్షన్, ఫ్లెక్సిబుల్ ఆబ్జెక్ట్ మరియు ఇన్-లైన్ ఫారమ్‌ల వంటి ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ.

సౌకర్యవంతమైన పాయింట్ ఉత్పత్తి అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో శ్రమ వస్తువులను మరింత బదిలీ చేయకుండా ప్రత్యేక కార్యాలయంలోని ప్రాదేశిక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. భాగం పూర్తిగా ఒక స్థానంలో యంత్రం చేయబడింది. కొత్త ఉత్పత్తుల విడుదలకు అనుకూలత సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని మార్చడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. పునరుద్ధరణకు అంతరాయం లేకుండా నిర్దిష్ట పరిధిలోని భాగాలను స్వయంచాలకంగా ప్రాసెసింగ్ చేసే అవకాశం ద్వారా ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క సౌకర్యవంతమైన విషయ రూపం వర్గీకరించబడుతుంది. కొత్త ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి పరివర్తన సాంకేతిక మార్గాలను తిరిగి సర్దుబాటు చేయడం, నియంత్రణ వ్యవస్థను రీప్రోగ్రామింగ్ చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. సౌకర్యవంతమైన సబ్జెక్ట్ రూపం మిశ్రమ ప్రాదేశిక నిర్మాణంతో కలిపి శ్రమ వస్తువుల యొక్క సీక్వెన్షియల్ మరియు సమాంతర-సీక్వెన్షియల్ బదిలీ యొక్క ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క అనువైన సరళ-రేఖ రూపం, టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్‌లను భర్తీ చేయడం, నియంత్రణ వ్యవస్థను రీప్రోగ్రామింగ్ చేయడం ద్వారా ఇచ్చిన పరిధిలో కొత్త భాగాల ప్రాసెసింగ్‌కు త్వరిత మార్పు ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఇది పని వస్తువుల యొక్క ముక్క-ద్వారా-ముక్క బదిలీతో సాంకేతిక ప్రక్రియకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉండే పరికరాల యొక్క ఇన్-లైన్ అమరికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఆధునిక పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క రూపాల అభివృద్ధి మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతికతలో శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక పురోగతి ప్రభావంతో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియల యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ కారణంగా గణనీయమైన మార్పులు ఉన్నాయి. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క కొత్త రూపాల అభివృద్ధికి ఆబ్జెక్టివ్ ముందస్తు అవసరాలను సృష్టిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సౌకర్యవంతమైన ఆటోమేషన్ సాధనాల అమలులో ఉపయోగించిన ఈ రూపాలలో ఒకటి బ్లాక్-మాడ్యులర్ రూపం.

ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క బ్లాక్-మాడ్యులర్ రూపంతో పరిశ్రమల సృష్టి పరిమిత శ్రేణి ఉత్పత్తుల యొక్క నిరంతర ఉత్పత్తికి అవసరమైన సాంకేతిక పరికరాల మొత్తం సముదాయాన్ని సైట్‌లో కేంద్రీకరించడం ద్వారా మరియు తుది ఉత్పత్తిలో కార్మికుల సమూహాన్ని ఏకం చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. సైట్‌లో ఉత్పత్తిని ప్రణాళిక మరియు నిర్వహణ యొక్క విధుల్లో కొంత భాగాన్ని బదిలీ చేసే ఉత్పత్తులు. అటువంటి పరిశ్రమల సృష్టికి ఆర్థిక ఆధారం కార్మిక సంస్థ యొక్క సామూహిక రూపాలు. ఈ సందర్భంలో పని స్వీయ-ప్రభుత్వం మరియు పని ఫలితాల కోసం సామూహిక బాధ్యత సూత్రాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో ఉత్పత్తి మరియు కార్మిక ప్రక్రియ యొక్క సంస్థకు ప్రధాన అవసరాలు: ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక మరియు వాయిద్య నిర్వహణ యొక్క స్వయంప్రతిపత్త వ్యవస్థను సృష్టించడం; వనరుల కోసం హేతుబద్ధమైన అవసరం యొక్క గణన ఆధారంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపును సాధించడం, విరామాలు మరియు డెలివరీ సమయాలను సూచిస్తుంది; మ్యాచింగ్ మరియు అసెంబ్లీ విభాగాల శక్తి పరంగా సంయోగాన్ని నిర్ధారించడం; ఉద్యోగుల సంఖ్యను నిర్ణయించేటప్పుడు నిర్వహణ యొక్క స్థాపించబడిన నిబంధనలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం; పూర్తి పరస్పర మార్పిడిని పరిగణనలోకి తీసుకొని కార్మికుల సమూహం ఎంపిక. కార్మిక, ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ యొక్క సంస్థ యొక్క సమస్యల సమగ్ర పరిష్కారంతో మాత్రమే ఈ అవసరాల అమలు సాధ్యమవుతుంది. ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క బ్లాక్-మాడ్యులర్ రూపానికి పరివర్తన అనేక దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది. ప్రీ-ప్రాజెక్ట్ సర్వే దశలో, ఇచ్చిన ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో అటువంటి యూనిట్లను సృష్టించే సలహాపై నిర్ణయం తీసుకోబడుతుంది. ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్మాణ మరియు సాంకేతిక సజాతీయత యొక్క విశ్లేషణ నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సెల్ లోపల ప్రాసెసింగ్ కోసం భాగాల "కుటుంబాలు" పూర్తి చేసే అవకాశం గురించి అంచనా వేయబడుతుంది. అప్పుడు ఒక ప్రాంతంలోని భాగాల సమూహం యొక్క ఉత్పత్తి కోసం సాంకేతిక కార్యకలాపాల యొక్క మొత్తం సముదాయాన్ని కేంద్రీకరించే అవకాశం నిర్ణయించబడుతుంది; భాగాల సమూహ ప్రాసెసింగ్ పరిచయం కోసం స్వీకరించబడిన కార్యాలయాల సంఖ్య స్థాపించబడింది; ఉత్పత్తి మరియు కార్మిక ప్రక్రియ యొక్క సంస్థ కోసం ప్రాథమిక అవసరాల యొక్క కూర్పు మరియు కంటెంట్ ఆటోమేషన్ యొక్క ప్రణాళిక స్థాయి ఆధారంగా నిర్ణయించబడతాయి.

నిర్మాణ రూపకల్పన దశలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన భాగాల కూర్పు మరియు సంబంధాలు నిర్ణయించబడతాయి.

సంస్థాగత మరియు ఆర్థిక రూపకల్పన దశలో, సాంకేతిక మరియు సంస్థాగత పరిష్కారాలు మిళితం చేయబడ్డాయి, స్వయంప్రతిపత్త బ్రిగేడ్లలో సామూహిక ఒప్పందం మరియు స్వీయ-ప్రభుత్వ సూత్రాలను అమలు చేయడానికి మార్గాలు వివరించబడ్డాయి. ఉత్పత్తి సంస్థ యొక్క రూపాల అభివృద్ధిలో రెండవ దిశ బెంచ్ పద్ధతి ద్వారా సంక్లిష్ట యూనిట్ల అసెంబ్లీకి పరివర్తన, మినీ-ఫ్లో యొక్క సంస్థ కారణంగా కన్వేయర్ అసెంబ్లీని తిరస్కరించడం. మొట్టమొదటిసారిగా, మినీ-ఫ్లోను స్వీడిష్ ఆటోమొబైల్ కంపెనీ వోల్వో పరిచయం చేసింది.

ఇక్కడ ఉత్పత్తి క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది. మొత్తం అసెంబ్లీ ప్రక్రియ అనేక పెద్ద దశలుగా విభజించబడింది. ప్రతి దశలో 15-25 అసెంబ్లర్ల వర్కింగ్ గ్రూపులు ఉన్నాయి. ఈ బృందం చతుర్భుజం లేదా పెంటగాన్ యొక్క బయటి గోడల వెంట ఉంది, దాని లోపల అసెంబ్లీ యొక్క ఈ దశలో అవసరమైన భాగాలతో నగదు రిజిస్టర్లు ఉన్నాయి. యంత్రాలు స్వీయ-చోదక ప్లాట్‌ఫారమ్‌లపై సమీకరించబడతాయి, ఇచ్చిన దశలో విస్తరించిన కార్యకలాపాల ద్వారా కదులుతాయి. ప్రతి కార్మికుడు తన ఆపరేషన్ పూర్తిగా పూర్తి చేస్తాడు. అటువంటి అసెంబ్లీ వ్యవస్థతో ప్రవాహ సూత్రం పూర్తిగా సంరక్షించబడుతుంది, ఎందుకంటే సమాంతరంగా పనిచేసే ఒకేలాంటి స్టాండ్‌ల మొత్తం సంఖ్య సగటు పేర్కొన్న ప్రవాహ చక్రం నిర్వహించబడుతుంది. నాలుగు కంప్యూటర్ల సహాయంతో డిస్పాచ్ సర్వీస్ ద్వారా అసెంబుల్డ్ మెషీన్‌లతో కూడిన ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కదలికను ఒక అసెంబ్లీ దశ నుండి మరొకదానికి పర్యవేక్షిస్తుంది.

ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి మరొక పరిష్కారం ఏమిటంటే, దానిలో సన్నాహక కార్యకలాపాలను చేర్చడంతో కన్వేయర్ వ్యవస్థను ఉంచడం. ఈ సందర్భంలో, అసెంబ్లర్లు, వారి స్వంత అభీష్టానుసారం, ప్రధాన లేదా సన్నాహక కార్యకలాపాలపై పని చేస్తారు. ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క ఇన్-లైన్ రూపాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి ఈ విధానాలు కార్మిక ఉత్పాదకత పెరుగుదలను మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, అసెంబ్లర్లకు ఉద్యోగ సంతృప్తి యొక్క భావాన్ని ఇస్తాయి మరియు శ్రమ యొక్క మార్పును తొలగిస్తాయి.

11.3 ఉత్పత్తిని నిర్వహించే పద్ధతులు

ఉత్పత్తిని నిర్వహించే పద్ధతులుఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క పనితీరు, రూపకల్పన మరియు మెరుగుదల దశలలో స్థలం మరియు సమయంలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన అంశాల యొక్క హేతుబద్ధమైన కలయిక కోసం పద్ధతులు, పద్ధతులు మరియు నియమాల సమితి.

వ్యక్తిగత ఉత్పత్తిని నిర్వహించే పద్ధతిఇది ఒకే ఉత్పత్తి లేదా చిన్న బ్యాచ్‌లలో దాని ఉత్పత్తి యొక్క పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సూచిస్తుంది: కార్యాలయంలో స్పెషలైజేషన్ లేకపోవడం; సార్వత్రిక పరికరాల ఉపయోగం, దాని కార్యాచరణ ప్రయోజనం ప్రకారం సమూహాలలో దాని స్థానం; బ్యాచ్‌లలో ఆపరేషన్ నుండి ఆపరేషన్ వరకు భాగాల వరుస కదలిక. వర్క్‌ప్లేస్‌లను సర్వీసింగ్ చేసే పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉంటాయి, కార్మికులు దాదాపు నిరంతరం ఒక సెట్ సాధనాలను మరియు తక్కువ సంఖ్యలో సార్వత్రిక పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు; నిస్తేజమైన లేదా అరిగిపోయిన సాధనాలను మాత్రమే కాలానుగుణంగా మార్చడం అవసరం. దీనికి విరుద్ధంగా, పని ప్రదేశానికి భాగాల పంపిణీ మరియు కొత్త జారీ సమయంలో భాగాల మాండ్రెల్ మరియు పూర్తయిన పనిని అంగీకరించడం షిఫ్ట్ సమయంలో అనేక సార్లు జరుగుతుంది. అందువల్ల, కార్యాలయాల కోసం రవాణా సేవల యొక్క సౌకర్యవంతమైన సంస్థ అవసరం.

వ్యక్తిగత ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ యొక్క ప్రధాన దశలను పరిగణించండి.

ఇచ్చిన ఉత్పత్తి కార్యక్రమాన్ని నిర్వహించడానికి అవసరమైన యంత్రాల రకాలు మరియు సంఖ్యను నిర్ణయించడం. వ్యక్తిగత ఉత్పత్తిని నిర్వహించేటప్పుడు, ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల శ్రేణిని ఖచ్చితంగా స్థాపించడం కష్టం, అందువల్ల, అవసరమైన యంత్రాల సంఖ్య యొక్క ఉజ్జాయింపు గణనలు ఆమోదయోగ్యమైనవి. గణన క్రింది సూచికలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: పరికరాల భాగం నుండి ఉత్పత్తి తొలగింపు q; ఒక ఉత్పత్తి h కోసం భాగాల సమితిని ప్రాసెస్ చేయడానికి అవసరమైన యంత్ర గంటల సంఖ్య. సమగ్ర గణనల యొక్క ఖచ్చితత్వం సూచించిన సూచికల విలువలు ఎంత సరిగ్గా నిర్ణయించబడతాయి అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. యంత్రాల అంచనా సంఖ్య Sp సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

(11.2) ఇక్కడ S p j అనేది j-వ సమూహ పరికరాల కోసం అంచనా వేయబడిన యంత్రాల సంఖ్య;
Q - అవుట్పుట్ యొక్క వార్షిక వాల్యూమ్, ముక్కలు; K cm j అనేది j-th సమూహ పరికరాల కోసం షిఫ్ట్ పని యొక్క గుణకం; F e j అనేది j-th సమూహంలోని ఒక యంత్రం యొక్క సమర్థవంతమైన పని సమయ నిధి.

ఇక్కడ t p అనేది ఈ సామగ్రి యొక్క మరమ్మత్తుపై గడిపిన ప్రామాణిక సమయం, నామమాత్రపు ఫండ్ యొక్క%; t p - సర్దుబాటు, పునర్వ్యవస్థీకరణ, ఈ సామగ్రి యొక్క పునరావాసం, నామమాత్రపు ఫండ్ యొక్క% కోసం గడిపిన ప్రామాణిక సమయం.

మెషిన్ ఆపరేటింగ్ సమయం యొక్క నామమాత్రపు నిధి D k క్యాలెండర్ రోజుల సంఖ్య మరియు D n సంవత్సరంలో పని చేయని రోజులపై ఆధారపడి ఉంటుంది, రోజుకు షిఫ్ట్ పని యొక్క ఆమోదించబడిన మోడ్ మరియు ఫార్ములా ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

(11.4)

ఇక్కడ T hs - స్వీకరించబడిన షిఫ్ట్ మోడ్ ప్రకారం రోజుకు యంత్రం యొక్క సగటు ఆపరేషన్ గంటల సంఖ్య.

ప్రతి సమూహ పరికరాల కోసం ఆమోదించబడిన యంత్రాల సంఖ్య, ఫలిత విలువను సమీప పూర్ణాంకానికి చుట్టుముట్టడం ద్వారా సెట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా మొత్తం యంత్రాల సంఖ్య ఆమోదించబడిన సంఖ్య కంటే ఎక్కువగా ఉండదు.

పరికరాల లోడ్ కారకం ఆమోదించబడిన యంత్రాల అంచనా సంఖ్య యొక్క నిష్పత్తి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

శక్తి పరంగా వ్యక్తిగత విభాగాల నిర్గమాంశ సామర్థ్యం యొక్క సమన్వయం. ఒకే రకమైన పరికరాలతో కూడిన సైట్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం క్రింది విధంగా నిర్ణయించబడుతుంది:

ఇక్కడ S CR - ఆమోదించబడిన పరికరాలు మొత్తం; K n.cm - పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క షిఫ్ట్ యొక్క సూత్రప్రాయ గుణకం; K - సైట్ (వర్క్‌షాప్) కోసం ఆధార సంవత్సరంలో సాధించిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే గుణకం; С tr - కార్మిక తీవ్రత, ప్రామాణిక గంటలను తగ్గించడానికి ప్రణాళికాబద్ధమైన పని.

పరికరాల షిఫ్ట్ పని యొక్క సాధారణ గుణకం వ్యవస్థాపించిన పరికరాల లోడ్ ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది, నియమం ప్రకారం, రెండు-షిఫ్ట్ మోడ్ ఆపరేషన్‌లో, మరమ్మత్తులో యంత్రాలు గడిపిన సమయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకునే సాధారణ గుణకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. .

శక్తి పరంగా వ్యక్తిగత విభాగాల సంయోగం సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

(11.6)

ఇక్కడ K m అనేది శక్తి పరంగా విభాగాల యొక్క ఆకస్మిక గుణకం; M y1 , M y2 పోల్చబడిన విభాగాల సామర్థ్యాలు (1వ విభాగం యొక్క ఉత్పత్తి 2వ విభాగం యొక్క ఉత్పత్తి యూనిట్‌ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది); Y 1 - 1 వ డివిజన్ యొక్క ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట వినియోగం.

కార్యాలయ సంస్థ. కార్యాలయాల యొక్క సంస్థ మరియు నిర్వహణ యొక్క లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు యంత్రాన్ని సెటప్ చేయడం, అలాగే కార్యాలయాల్లో సాధనాలను వ్యవస్థాపించడం, కార్మికులు స్వయంగా నిర్వహిస్తారు, అయితే కార్యాలయాలు నిరంతర ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి అవసరమైన ప్రతిదాన్ని కలిగి ఉండాలి; విడిభాగాల రవాణా ఆలస్యం లేకుండా నిర్వహించబడాలి, కార్యాలయంలో ఎక్కువ ఖాళీలు ఉండకూడదు.

సైట్ ప్రణాళిక అభివృద్ధి. వ్యక్తిగత ఉత్పత్తి కోసం, పని రకం ద్వారా సైట్ల ప్రణాళిక విలక్షణమైనది. ఈ సందర్భంలో, సజాతీయ యంత్రాల విభాగాలు సృష్టించబడతాయి: టర్నింగ్, మిల్లింగ్, మొదలైనవి వర్క్‌షాప్ ప్రాంతంలోని విభాగాల క్రమం చాలా రకాల భాగాలకు ప్రాసెసింగ్ మార్గం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. లేఅవుట్ తక్కువ దూరాలకు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క తయారీని పూర్తి చేయడానికి దారితీసే దిశలో మాత్రమే భాగాల కదలికను నిర్ధారించాలి.

ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తిని నిర్వహించే పద్ధతి అదే పేరుతో లేదా నిర్మాణాత్మక శ్రేణి ఉత్పత్తుల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంస్థాగత నిర్మాణం యొక్క క్రింది ప్రత్యేక పద్ధతుల కలయికను కలిగి ఉంటుంది: సాంకేతిక ప్రక్రియలో ఉద్యోగాల స్థానం; కార్యకలాపాలలో ఒకదాని పనితీరులో ప్రతి కార్యాలయంలోని ప్రత్యేకత; ప్రాసెసింగ్ ముగిసిన వెంటనే ముక్క లేదా చిన్న బ్యాచ్‌లలో ఆపరేషన్ నుండి ఆపరేషన్‌కు శ్రమ వస్తువులను బదిలీ చేయడం; విడుదల లయ, కార్యకలాపాల సమకాలీకరణ; కార్యాలయాల నిర్వహణ యొక్క సంస్థ యొక్క వివరణాత్మక అధ్యయనం.

సంస్థ యొక్క ప్రవాహ పద్ధతిని క్రింది పరిస్థితులలో ఉపయోగించవచ్చు:

• అవుట్పుట్ యొక్క వాల్యూమ్ తగినంత పెద్దది మరియు చాలా కాలం పాటు మారదు;
• ఉత్పత్తి యొక్క రూపకల్పన తయారు చేయబడుతుంది, వ్యక్తిగత భాగాలు మరియు భాగాలు రవాణా చేయగలవు, ఉత్పత్తులను నిర్మాణాత్మక మరియు అసెంబ్లీ యూనిట్లుగా విభజించవచ్చు, ఇది అసెంబ్లీలో ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది;
• కార్యకలాపాలపై గడిపిన సమయాన్ని తగినంత ఖచ్చితత్వంతో సెట్ చేయవచ్చు, సమకాలీకరించబడుతుంది మరియు ఒకే విలువకు తగ్గించబడుతుంది; కార్యాలయాలకు పదార్థాలు, భాగాలు, సమావేశాల నిరంతర సరఫరా నిర్ధారిస్తుంది; పరికరాల పూర్తి లోడ్ సాధ్యమే.

ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ అనేక లెక్కలు మరియు సన్నాహక పనితో ముడిపడి ఉంది. ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో ప్రారంభ స్థానం అవుట్పుట్ యొక్క వాల్యూమ్ మరియు ప్రవాహం యొక్క చక్రం యొక్క నిర్ణయం. ట్యాక్ట్ అనేది లైన్‌లోని రెండు ప్రక్కనే ఉన్న ఉత్పత్తుల లాంచ్ (లేదా విడుదల) మధ్య సమయ విరామం. ఇది సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

ఎక్కడ F d - ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి (నెల, రోజు, షిఫ్ట్) లైన్ ఆపరేషన్ సమయం యొక్క వాస్తవ ఫండ్, పరికరాల మరమ్మత్తు మరియు నియంత్రిత విరామాలు, min కోసం నష్టాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది; N 3 - అదే సమయ వ్యవధిలో లాంచ్ ప్రోగ్రామ్, pcs.

వ్యూహం యొక్క పరస్పర చర్యను రేఖ యొక్క పేస్ అంటారు. ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తిని నిర్వహించేటప్పుడు, ఉత్పత్తి ప్రణాళికను నెరవేర్చడానికి అటువంటి వేగాన్ని నిర్ధారించడం అవసరం.

సామూహిక ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థలో తదుపరి దశ పరికరాల అవసరాన్ని నిర్ణయించడం. ప్రక్రియ కార్యకలాపాల కోసం ఉద్యోగాల సంఖ్య ఆధారంగా పరికరాల మొత్తం గణన నిర్వహించబడుతుంది:

ఇక్కడ C pi అనేది ఒక ప్రక్రియ ఆపరేషన్‌కు అంచనా వేయబడిన ఉద్యోగాల సంఖ్య; t i - ఆపరేషన్ కోసం సమయం రేటు, ఖాతాలోకి సంస్థాపన, రవాణా మరియు భాగాల తొలగింపు, min.

I వద్ద ఆమోదించబడిన ఉద్యోగాల సంఖ్య C అంచనా సంఖ్యను సమీప పూర్ణ సంఖ్యకు పూర్తి చేయడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అదే సమయంలో, డిజైన్ దశలో ఓవర్‌లోడ్ ప్రతి కార్యాలయంలో 10-12% పరిధిలో అనుమతించబడుతుందని పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది.

ఉద్యోగాల లోడ్ ఫ్యాక్టర్ Kz సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

(11.9)

పరికరాల పూర్తి లోడ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారించడానికి, ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తి, సమయానికి ఆపరేషన్ల సమకాలీకరణ (అమరిక) నిర్వహించబడుతుంది.

మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్లపై కార్యకలాపాలను సమకాలీకరించడానికి మార్గాలు

అసెంబ్లీ కార్యకలాపాలను సమకాలీకరించడానికి మార్గాలు

• కార్యకలాపాల భేదం. ఆపరేటింగ్ సమయ ప్రమాణం పెద్దది మరియు చక్రం యొక్క గుణకం కానట్లయితే మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ సులభంగా వేరు చేయబడితే, ప్రతి ఆపరేషన్‌ను చిన్న భాగాలుగా (పరివర్తనాలు) విభజించడం ద్వారా గడిపిన సమయాన్ని సమం చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
• కార్యకలాపాల ఏకాగ్రత. ఒక ఆపరేషన్ వ్యవధిలో కొలత కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఇతర కార్యకలాపాలలో కాన్ఫిగర్ చేయబడిన చిన్న కార్యకలాపాలు లేదా పరివర్తనాలు ఒకటిగా సమూహం చేయబడతాయి.
• కార్యకలాపాల కలయిక. రెండు ప్రక్కనే ఉన్న ఆపరేషన్ల అమలు సమయం అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క చక్రం కంటే తక్కువగా ఉంటే, మీరు అతను సమీకరించే ఉత్పత్తితో పాటు కార్మికుడి కదలికను నిర్వహించవచ్చు, అనేక కార్యకలాపాలను నిర్వహించమని అతనికి సూచించవచ్చు. ఉత్పత్తి లైన్‌లో కార్యకలాపాల సమకాలీకరణ సాధించిన తర్వాత, దాని పని యొక్క షెడ్యూల్ రూపొందించబడింది, పరికరాలు మరియు కార్మికుల వాడకంపై నియంత్రణను సులభతరం చేస్తుంది. లైన్ షెడ్యూల్‌ను నిర్మించడానికి నియమాలు 12.6లో నిర్దేశించబడ్డాయి.
• ఉత్పత్తి లైన్ల యొక్క నిరంతర మరియు లయబద్ధమైన పనికి ప్రధాన పరిస్థితులలో ఒకటి ఇంటర్‌ఆపరేషనల్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ యొక్క సంస్థ.

ప్రవాహ ఉత్పత్తిలో, వాహనాలు ఉత్పత్తులను తరలించడానికి మాత్రమే కాకుండా, పని యొక్క చక్రాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు లైన్‌లోని సమాంతర కార్యాలయాల మధ్య శ్రమ వస్తువులను పంపిణీ చేయడానికి కూడా ఉపయోగపడతాయి.

ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే వాహనాలను నడిచే మరియు నాన్-డ్రైవ్ నిరంతర మరియు అడపాదడపాగా విభజించవచ్చు.

చాలా తరచుగా, వివిధ రకాల నడిచే కన్వేయర్ వాహనాలు ప్రవాహ పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడతాయి.

నిరంతర కదలిక సమయంలో కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క వేగం ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క చక్రానికి అనుగుణంగా లెక్కించబడుతుంది:

అడపాదడపా కదలిక విషయంలో, కన్వేయర్ యొక్క వేగం సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

ఇక్కడ l o అనేది రెండు ప్రక్కనే ఉన్న ఉద్యోగాల (కన్వేయర్ పిచ్) కేంద్రాల మధ్య దూరం, m; t tr - ఉత్పత్తిని ఒక ఆపరేషన్ నుండి మరొకదానికి రవాణా చేసే సమయం, నిమిషం.

వాహనాల ఎంపిక మొత్తం కొలతలు, వర్క్‌పీస్‌ల బరువు, పరికరాల రకం మరియు సంఖ్య, చక్రం యొక్క పరిమాణం మరియు కార్యకలాపాల సమకాలీకరణ స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

లైన్ యొక్క హేతుబద్ధమైన లేఅవుట్ అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా ప్రవాహం యొక్క రూపకల్పన పూర్తవుతుంది. ప్రణాళిక చేసినప్పుడు, కింది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండటం అవసరం: లైన్ యొక్క మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ కోసం కార్యాలయాలకు అనుకూలమైన విధానాలను అందించండి; లైన్‌లోని వివిధ కార్యాలయాలకు భాగాల నిరంతర రవాణాను నిర్ధారించండి; గ్రౌండ్‌వర్క్ మరియు వాటికి విధానాలను చేరడం కోసం సైట్‌లను కేటాయించండి; నియంత్రణ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి లైన్‌లో కార్యాలయాలను అందించడానికి.

ఉత్పత్తి యొక్క సమూహ సంస్థ యొక్క పద్ధతి పదేపదే బ్యాచ్‌లలో తయారు చేయబడిన నిర్మాణాత్మకంగా మరియు సాంకేతికంగా సజాతీయ ఉత్పత్తుల పరిమిత శ్రేణి విషయంలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఏకీకృత సాంకేతిక ప్రక్రియ ప్రకారం భాగాల సమూహాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి వివిధ రకాల సాంకేతిక పరికరాలను సైట్‌లో కేంద్రీకరించడం పద్ధతి యొక్క సారాంశం.

ఉత్పత్తి యొక్క అటువంటి సంస్థ యొక్క లక్షణ లక్షణాలు: ఉత్పత్తి యూనిట్ల వివరణాత్మక స్పెషలైజేషన్; ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేసిన షెడ్యూల్‌ల ప్రకారం బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తికి భాగాలను ప్రారంభించడం; కార్యకలాపాల కోసం భాగాల బ్యాచ్‌ల సమాంతర-సీక్వెన్షియల్ పాస్; సాంకేతికంగా పూర్తి చేసిన పనుల యొక్క సైట్‌లలో (వర్క్‌షాప్‌లలో) అమలు.

సమూహ ఉత్పత్తిని నిర్వహించే ప్రధాన దశలను పరిగణించండి.

తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల సంక్లిష్టత మరియు వాటి పరిమాణంపై ఆధారపడి, మూడు రకాల ఉత్పత్తి: మాస్, సీరియల్ మరియు సింగిల్. ప్రతి రకమైన ఉత్పత్తి దాని స్వంత లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

భారీ ఉత్పత్తిచాలా కాలం పాటు మారని డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం పెద్దమొత్తంలో ఉత్పత్తులు, భాగాలు లేదా ఖాళీల తయారీని కలిగి ఉంటుంది. భారీ ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల క్రమంలో పరికరాల అమరిక ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. అధిక-పనితీరు గల పరికరాలు (ప్రత్యేక మరియు మాడ్యులర్ యంత్రాలు), ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు సాధనాలు, రవాణా పరికరాలు, ఉత్పత్తి రేఖ వెంట వర్క్‌పీస్ మరియు భాగాలను బదిలీ చేయడం, ఆటోమేషన్ మరియు సాంకేతిక నియంత్రణ యొక్క యాంత్రీకరణ కోసం ఉపయోగించడం.

భారీ ఉత్పత్తిమారని డ్రాయింగ్‌లతో నిర్దిష్ట సమయానికి ఉత్పత్తులు, భాగాలు లేదా ఖాళీల బ్యాచ్‌ల ఆవర్తన ఉత్పత్తి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది అధిక-పనితీరు గల పరికరాలు, సంఖ్యా నియంత్రణతో కూడిన యంత్ర పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. సీరియల్ ఉత్పత్తి పెద్ద-స్థాయి, సీరియల్ మరియు చిన్న-స్థాయి.

ఒకే ఉత్పత్తియూనిట్లు లేదా చిన్న బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తులు, భాగాలు లేదా ఖాళీల తయారీని కలిగి ఉంటుంది, దీని యొక్క పునః-ఉత్పత్తి, ఒక నియమం వలె అందించబడదు. నియమం ప్రకారం, విమాన పరికరాల సంస్థాపనల యొక్క ఒకే ఉత్పత్తిని ప్రయోగాత్మక డిజైన్ బ్యూరోలు (OKB) నిర్వహిస్తాయి, ఇవి సార్వత్రిక పరికరాలు, CNC యంత్రాలు మొదలైన వాటి ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి.

ఉత్పత్తి రకాన్ని బట్టి, విభిన్నత లేదా కార్యకలాపాల ఏకాగ్రత సూత్రం ప్రకారం సాంకేతిక ప్రక్రియలు అభివృద్ధి చేయబడతాయి.

ఏకాగ్రతఒక కార్యాలయంలో కార్యకలాపాలను కలపడం ప్రక్రియ అని పిలుస్తారు. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.

భేదం చేసినప్పుడుప్రతి ఆపరేషన్ ఒక కార్యాలయానికి కేటాయించబడుతుంది.

ఏకాగ్రత ఒక నియమం వలె, ఒకే మరియు చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. పెద్ద-స్థాయి మొక్కలలో, పెద్ద సంఖ్యలో ఉపకరణాలతో పరికరాలను ఉపయోగించినప్పుడు ఏకాగ్రత నిర్వహించబడుతుంది.

విస్తృత శ్రేణి మరియు తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌లు ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలను ఏకరీతిలో లోడ్ చేయడాన్ని అనుమతించవు. దీన్ని చేయడానికి, పైలట్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ మరియు సింగిల్-యూనిట్ ప్రొడక్షన్‌లలో, వారు వారి రకాలను బట్టి యంత్ర పరికరాలను సమూహాలుగా ఏకం చేస్తారు. టర్నింగ్, మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్ యంత్రాల విభాగాలు సృష్టించబడుతున్నాయి, ఇది వారి లోడ్ కారకాన్ని కొద్దిగా పెంచడానికి అనుమతిస్తుంది.

కొంచం మరింత అధునాతన వ్యవస్థ మూసివేసిన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలు, విమాన సంస్థాపనల తయారీకి పైలట్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగించబడతాయి. అటువంటి విభాగాలు కొన్ని సమూహాల భాగాలు మరియు సమావేశాల తయారీని పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి మరియు తగిన రకాల లాత్‌లు మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్‌లతో మరియు కొన్నిసార్లు ఇతర పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

సంస్థ యొక్క అత్యంత ఖచ్చితమైన రూపం దాని రకాలతో ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తి. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం ఉత్పత్తి యొక్క కదలిక యొక్క స్థిరత్వం మరియు స్థిరమైన వ్యూహంతో వాటి ఉత్పత్తి. సైట్‌లోని పరికరాలు సాంకేతిక ప్రాతిపదికన అమర్చబడి ఉంటాయి. అటువంటి ఉత్పత్తి సంస్థతో, పరివర్తనాలను తగ్గించడానికి, ప్రధాన మరియు సహాయక ప్రక్రియలను ఆటోమేట్ చేయడానికి, ఉత్పత్తి స్థలాన్ని బాగా ఉపయోగించుకోవడానికి మరియు పరికరాలను లోడ్ చేయడానికి ఇంకా ఎక్కువ అవకాశాలు ఉన్నాయి. ఇన్-లైన్ ఉత్పత్తి కోసం సాంకేతిక ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, కార్యకలాపాలు విభిన్నంగా (లేదా కేంద్రీకృతమై) ఉంటాయి, తద్వారా అవి ఉత్పత్తి చక్రంలో సమానంగా లేదా బహుళంగా ఉంటాయి. వివిధ రకాలైన ఉత్పత్తి కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన సాంకేతిక ప్రక్రియలు ఎల్లప్పుడూ ఒక నిర్దిష్ట ప్లాంట్‌లో ఉన్న ఆధునిక సాంకేతిక ప్రక్రియలను ఉపయోగించి, వాటి తయారీకి తక్కువ ఖర్చుతో అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను నిర్ధారించడం సాధ్యమయ్యే విధంగా రూపొందించబడ్డాయి.

పైలట్ ప్లాంట్‌లలో మరియు వ్యక్తిగత ఉత్పత్తిలో, అనేక సందర్భాల్లో, యూనిట్ మరియు చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తిని సీరియల్ ఉత్పత్తికి దగ్గరగా తీసుకురావడానికి మరియు దీని నుండి ఉత్పన్నమయ్యే ఉత్పత్తి మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందేందుకు సాంకేతిక ప్రక్రియలు సూచించబడతాయి. డిజైన్ మరియు ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీలో సమానమైన భాగాల సమూహం కోసం ఒక సాధారణ సాంకేతిక ప్రక్రియ అభివృద్ధి చేయబడింది. భాగాల యొక్క నిర్దిష్ట సమూహాలను (బుషింగ్‌లు, పిన్స్, సాకెట్లు, లివర్‌లు మొదలైనవి) గుర్తించడానికి వాటి రూపకల్పన మరియు సాంకేతిక లక్షణాల ప్రకారం భాగాలు వర్గీకరించబడతాయి. ఈ భాగాల సమూహాల కోసం, అవి ఒకే సాంకేతిక ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేస్తాయి, రూపకల్పన, సాధనాలు మరియు సాధనాలను తయారు చేస్తాయి మరియు సంక్లిష్టమైన యంత్ర సెట్టింగ్‌లను చేస్తాయి.