Серийно и дребно производство. Видове и видове производство

Съвременното обществено производство включва не само материалното производство, но и нематериалната сфера - производството на нематериални стоки и услуги (нови научни открития, технически изобретения, обществено образование, култура, изкуство, здравеопазване, потребителско обслужване, управление, финансиране и кредитиране, спорт и др.). Развитието на нематериалното производство и сектора на услугите зависи в решаваща степен от производството на материални блага – неговото техническо оборудване и продукция.

Видове производство

Видове производство- това е категоризирането на производството на продукт или услуга по видове организация на структурата на производствените фактори по отношение на технологичната структура на производството или структурата на добавената стойност.

Основните типове прости индустрии могат да бъдат описани като:

линейно производство
дивергентно производство
конвергентно производство
смесено (от просто) производство

сложните видове производство включват:

циклично производство
смесено (от просто и сложно) производство

Реалното производство често е смесено производство, но за да се оптимизира производството или да се изчислят прогнозните цени, е необходимо разбиране на видовете производство (организацията на структурата на производствените фактори).

Видовете производство се различават от видовете производство.

Видове производство

Видове производство- това е класификационна категория за производството на продукт или услуга по видове организация на структурата на производствените фактори по отношение на количеството на самия продукт или услуга. В машиностроенето се определя в зависимост от коефициента на фиксиращи операции.

Видът на производството се определя в съответствие с GOST 3.1121-84 и се характеризира с коефициента на фиксиране на операцията за едно работно място или част от оборудването:

K = N P m (\displaystyle K=(\frac (N)(P_(m))))

където N е броят на различните операции, извършени през календарното време;

P m е броят на работните места, където се извършват тези операции.

По този начин, коефициентът на консолидация на операциите:

над 40 - дефинира едно производство;
от 20 до 40 вкл. - определя дребномащабнипроизводство;
от 10 до 20 вкл. - определя средна серияпроизводство;
от 1 до 10 вкл. - определя мащабнипроизводство;
равно на 1 - определя масовото производство.

единиченили проектно производство, например: производството на кораб, (уникална) къща, мост, софтуерен продукт и др.
Сериенпроизводството се характеризира с производството на ограничена гама от продукти в партиди (серии), които се повтарят на равни интервали. В зависимост от размера на серията има дребномащабни, средна серияи мащабнипроизводство. Характеристиките на организацията на масовото производство са, че е възможно да се специализират работни места за извършване на няколко подобни технологични операции, наред с универсалното използване на специално оборудване и технологично оборудване, широко използване на труда на работници със средна квалификация, ефективно използване на оборудване и производствени мощности , намаляване на заплатите в сравнение с едно производство. Серийното производство е типично за производството на продукти от стабилен тип, например металорежещи машини, помпи, компресори и друго широко използвано оборудване, кутии за сок, панталони.
масапроизводство, например: производство на винтове, проводници, релси и др.

Отчитането на видовете производство е важно при точното изчисляване на производствените разходи, за да:

планиране на разходите (планиране на бъдещи разходи)
контрол на разходите (следене на ефективността на икономическата дейност от финансова страна)
оптимизация на производството (намаляване на неефективните разходи)

Производствените видове са различни от производствените видове.

Производствени категории

Производството може да бъде разделено на следните области (категории):

селскостопанска продукция(и неговите отрасли - горско стопанство, скотовъдство, рибовъдство и др.) - отглеждане на животински и растителни продукти с помощта на природните сили на природата;
промишлено производство(добивна и преработваща промишленост) - преработка на суровини във форма, подходяща за консумация от човека;
Отбранително производство- производство на средства за отбрана (защита) от врагове (натрупва всички производствени области) [ ] ;

Някои икономисти наричат производството само създаването на материалстоки, други също са творение и нематериалнидобре. Тогава производството може да се дължи на:

трансфер на произведения продукт от производителите към потребителите: търговия и логистика;
производство на услуги (сектор на услугите);
- финансови услуги: банкови и застрахователни дейности;
духовно производство: нови научни открития, технически изобретения, култура, изкуство и др.

Марксистка парадигма

Доктрината за производството в марксистката икономическа теория е разделена на следните части:

учението за факторите на производството – природа, труд и капитал;
учението за организацията на производството.

Производството е процес на създаване на материални блага и услуги, необходими за съществуването и развитието на обществото. Благата, създадени в процеса на производство, завършват своето движение в процеса на потребление. Потреблението е цел на производството само в непазарни икономически системи. В пазарната икономика непосредствената цел на производството е печалба. Постоянно повтарящият се производствен процес се нарича социално възпроизводство. Обществото не може да спре да консумира, нито може да спре да произвежда; следователно обществото не може да съществува без непрекъснато възпроизвеждане на всички елементи на производството.

Производствен цикъл

Производственият цикъл е периодът на престой на предметите на труда (суровини и материали) в производствения процес от началото на производството до пускането на крайния продукт.

Непрекъснат производствен цикълналични в някои индустрии (металургични, химически), където производственият процес не може да бъде прекъснат поради икономически или безопасни причини .

Индустриална база

Това е съвкупност от средства за производство, промишлени, административни сгради, сгради, помещения, площи, земя, природни ресурси, комуникационни системи и работна сила. Всички звена в производствената структура на предприятието имат собствени производствени бази, техният комплекс формира производствената база на предприятието.

В промишлеността, за структурната единица, „работното място“ се състои например от инструменти, машинен инструмент, работна зона и работник. "Производствен обект" - площта на обекта, оборудването в него, неговите работници. За "цех" производствената база включва сграда, производствена линия, цехови работници. В селското стопанство, в сферата на услугите, в науката, културата, изкуството се осъществява, както и във всички други производствени процеси.

Етапи

Планирането на производството включва планирането на неговите етапи. Началният етап е подготовка на производството, което включва оборудването на средствата за производство.

Производството като обект на автоматизация

При автоматизацията обект на изследване е производственият процес, като съвкупност от трудови и технологични действия. В резултат на това действие заготовките се превръщат в готови продукти.

Производство

Производство:

селскостопанска продукция(и неговите отрасли - горско стопанство, скотовъдство, рибовъдство и др.) - отглеждане на животински и растителни продукти с помощта на природните сили на природата;
промишлено производство(добивна и преработваща промишленост) - преработка на суровини във форма, подходяща за консумация от човека;

Трансфер на произведения продукт от производители към потребители: логистика и търговия;
Производство на услуги (сектор на услугите);
Финансови услуги: банкови и застрахователни дейности
Духовно производство: нови научни открития, технически изобретения, култура, изкуство и др.

Производство в марксистко-ленинската парадигма

Доктрината за производството в марксистката икономическа теория е разделена на следните части:

учението за факторите на производството – природа, труд и капитал
учението за организацията на производството.

Производствен цикъл

Непрекъснат производствен цикълналични в някои индустрии (металургични, химически), където производственият процес не може да бъде прекъснат поради икономически или безопасни причини. Наричат се работниците, които го обслужват непрекъснато производствени работници.

Вижте също

Видове запаси в производството

Връзки

Юрий Семьонов"Производство и общество"
Юрий Семьонов"Първични и неосновни методи на производство"
Индустриални зони (кои страни и в какъв обем произвеждат промишлени стоки)

Бележки

Фондация Уикимедия. 2010 г.

Синоними:

Антоними:

Вижте какво е "Производство" в други речници:

ПРОИЗВОДСТВО, производство, вж. 1. само единици Действие по гл. произвеждат с 1 цифра. произвеждат. Работете през нощта. Производство на запитване. 2. само единици Разработка, производство. Производство на хартия. Производство на стомана. съветски филм... Тълковен речник на Ушаков

- (производство) Процесът на преобразуване на ресурси в готови продукти. Производството се извършва в голямо разнообразие от форми: от натурално земеделие до модерно производствено предприятие, което произвежда ... ... Речник на бизнес термини

См … Синонимен речник

Процесът на превръщане на ресурси в готови продукти. В процеса на производство се използват средствата за производство. Форми на производство: от натурално стопанство до модерно предприятие, което произвежда едромащабна продукция. от… … Финансов речник

- (производство) Процесът на трансформиране на ресурси в стоки или услуги със стойност. Изразните средства за производство, разпределение и обмен се опитват да разделят икономическата дейност на видове, които променят физическата форма на нещата, тяхната ... ... Икономически речник

Производство- (производство) този добре познат термин в нашия речник се разбира в два значения: производство на материални блага и производство на нематериални блага. В първия случай имаме предвид преработката на естествения материал на Земята в полезен за човека, ... ... Икономически и математически речник

Материалният процес на създаване на материални блага, услуги ... Голям енциклопедичен речник

Една от основните концепции на социологическите и икономическите науки, отразяваща активния начин да бъдеш човек в света. Под П. разбирайте: 1) П. средства за живот, задоволяване на потребности (материални, духовни); 2) П. на самото лице ... ... Най-новият философски речник

ПРОИЗВОДСТВО, а, вж. 1. виж продукция. 2. Социалният процес на създаване на материално богатство, обхващащ както производителните сили на обществото, така и производствените отношения на хората. Стоков артикул Ръст, спад в производството. 3. Производство, производство, ... ... Обяснителен речник на Ожегов

Английски производство; Немски Производство/Erzeugung. 1. Процесът, чрез който хората трансформират природни обекти, за да задоволят своите нужди, посредничат, регулират и контролират метаболизма между себе си и ... ... Енциклопедия по социология

Тухла по системата на Илич. Разг. Желязо. Остаряло Тухла от взривени църкви. Синдаловски, 2002, 150 ... Голям речник на руските поговорки

Видът на производството се определя от комплексна характеристика на техническите, организационни и икономически особености на производството, дължащи се на широтата на асортимента, редовността, стабилността и обема на продукцията. Основният показател, характеризиращ вида на производството е коефициентът на фиксиращи операции Kz. Коефициентът на консолидация на операциите за група работни места се определя като съотношението на броя на всички различни технологични операции, извършени или които трябва да бъдат извършени през месеца, към броя на работните места:

където Kopi е броят на операциите, извършени на i-то работно място;

Kr.m - броят на работните места в сайта или в магазина.

Има три вида производство: единично, серийно, масово.

Единично производствохарактеризиращ се с малък обем на производство на идентични продукти, чието повторно производство и ремонт по правило не се предвижда. Коефициентът на закрепване за едно производство обикновено е по-висок от 40.

Масова продукцияхарактеризиращ се с производството или ремонта на продукти в периодични партиди. В зависимост от броя на продуктите в партида или серия и стойността на коефициента на консолидация на операциите се разграничават дребно, средно и едромащабно производство.

За дребносерийно производствокоефициентът на консолидация на операциите от 21 до 40 (включително), за средномащабно производство - от 11 до 20 (включително), за едромащабно производство - от 1 до 10 (включително).

Масова продукцияХарактеризира се с голям обем на производство на продукти, които се произвеждат или ремонтират продължително време, при което на повечето работни места се извършва една работна операция. Коефициентът на операции за фиксиране за масово производство се приема за 1.

Помислете за техническите и икономическите характеристики на всеки вид производство.

Единично и близко до него дребно производствосе характеризират с изработка на части от голям асортимент на работни места, които нямат специфична специализация. Това производство трябва да бъде достатъчно гъвкаво и адаптирано към изпълнението на различни производствени поръчки.

Технологични процеси в условията на единично производствоса разработени на разширена база под формата на маршрутни карти за обработка на части за всяка поръчка; секциите са оборудвани с универсално оборудване и инструменти, което осигурява производството на широка гама от части. Голямото разнообразие от работни места, които много работници трябва да изпълняват, изисква от тях да имат различни професионални умения, така че в операциите се използват висококвалифицирани общи работници. В много области, особено в пилотното производство, се практикува комбинация от професии.

Организация на производството в условията на единично производствоима свои собствени характеристики. Поради разнообразието от части, реда и методите на тяхната обработка, производствените обекти се изграждат по технологичен принцип с подреждане на оборудването в еднородни групи. При тази организация на производството частите в производствения процес преминават през различни секции. Следователно, когато ги прехвърляте към всяка следваща операция (участък), е необходимо внимателно да се обмислят въпросите за контрол на качеството на обработката, транспортирането и определянето на работни места за следващата операция. Характеристиките на оперативното планиране и управление са в навременното набиране и изпълнение на поръчките, следене на хода на всеки детайл в операциите, осигуряване на системно зареждане на обекти и работни места. Големи трудности възникват при организацията на материално-техническото снабдяване. Широката гама от произведени продукти, използването на увеличени норми на потребление на материали създават трудности при непрекъснатото снабдяване, поради което предприятията натрупват големи запаси от материали, а това от своя страна води до замърсяване на оборотния капитал.

Характеристики на организацията на единичното производствовлияят на икономическите резултати. За предприятия с преобладаване на един вид производство са характерни относително висока трудоемкост на продуктите и голям обем незавършена работа поради дългите периоди на съхранение на части между операциите. Структурата на разходите на продуктите се характеризира с висок дял на разходите за заплати. Обикновено този дял е 20-25%.

Основните възможности за подобряване на технико-икономическите показатели на едно производство са свързани с неговото доближаване до серийното по техническо и организационно ниво. Използването на серийни производствени методи е възможно при стесняване на обхвата на произведените части за общи машиностроителни приложения, унифициране на части и възли, което дава възможност да се пристъпи към организиране на предметни области; разширяване на конструктивната приемственост за увеличаване на партидите стартови части; групиране на части, които са сходни по дизайн и производствен ред, за да се намали времето за подготовка на производството и да се подобри използването на оборудването.

Масова продукциясе характеризира с производството на ограничена гама от части в партиди, повтарящи се на равни интервали. Това ви позволява да използвате заедно с универсалното специално оборудване. При проектирането на технологичните процеси те предвиждат реда на изпълнение и оборудването за всяка операция.

Следните характеристики са типични за организацията на серийното производство.Магазините по правило имат в състава си предметно затворени зони, оборудването на които се поставя в хода на типичен технологичен процес. В резултат на това възникват сравнително прости връзки между работните места и се създават предпоставки за организиране на движението на частите в директен поток в процеса на тяхното производство.

Предметна специализация на сайтовеправи целесъобразно паралелната обработка на партида от части на няколко машини, извършващи последователни операции. Веднага след като предишната операция завърши обработката на първите няколко части, те се прехвърлят към следващата операция преди края на обработката на цялата партида. Така в условията на серийно производство става възможна паралелно-последователна организация на производствения процес. Това е неговата отличителна черта.

Използването на една или друга форма на организация в условията на масово производство зависи от интензивността на труда и обема на продукцията на продуктите, определени за обекта. И така, големи, трудоемки части, произведени в големи количества и с подобен технологичен процес, се разпределят на един обект с организация на производство с променлив поток на него. Части със среден размер, многофункционални и по-малко трудоемки се комбинират в партиди. Ако пускането им в производство се повтаря редовно, се организират зони за партидна обработка. Малки, малко трудоемки части, като нормализирани шпилки, болтове, са фиксирани към една специализирана секция. В този случай е възможна организация на производство с директен поток.

Предприятията за серийно производство се характеризират със значително по-ниска интензивност на труда и себестойност на производството на продукти, отколкото в едно. При серийното производство, в сравнение с производството на единични продукти, продуктите се обработват с по-малко прекъсвания, което намалява обема на незавършената работа.

От гледна точка на организацията основният резерв за повишаване на производителността на труда в масовото производство е въвеждането на методи за масово производство.

Масова продукциясе характеризира с най-голяма специализация и се характеризира с производството на ограничена гама от части в големи количества. Цеховете за масово производство са оборудвани с най-модерното оборудване, което позволява почти пълна автоматизация на производството на части. Автоматичните производствени линии са широко използвани тук.

Технологичните процеси на механична обработка се развиват по-внимателно, чрез преходи. На всяка машина е назначен сравнително малък брой операции, което осигурява най-пълното зареждане на работните места. Оборудването е разположено във верига по протежение на технологичния процес на отделни части. Работниците се специализират в извършването на една или две операции. Детайлите се прехвърлят от операция към операция част по парче. В условията на масово производство нараства значението на организирането на междуоперативен транспорт и поддръжка на работните места. Постоянното наблюдение на състоянието на режещия инструмент, приспособленията, оборудването е едно от условията за осигуряване на непрекъснатост на производствения процес, без което неизбежно се нарушава ритъмът на работа на обектите и в цеховете. Необходимостта от поддържане на даден ритъм във всички етапи на производството се превръща в отличителна черта на организацията на процесите в масовото производство.

Масовото производство осигурява най-пълното използване на оборудването, високо общо ниво на производителност на труда и най-ниските разходи за производство на продукти. В табл. 4.1 са представени данни за сравнителните характеристики на различните видове производство.

Таблица 4.1 Сравнителни характеристики на различните видове продукция

Форми на организация на производството. Формата на организация на производството е определено съчетаване във времето и пространството на елементите на производствения процес с подходящо ниво на неговата интеграция, изразено чрез система от устойчиви взаимоотношения.

Различни времеви и пространствени структурни конструкции формират съвкупност от основни форми на организация на производството. Временна структура на организацията на производството се определя от състава на елементите на производствения процес и реда на тяхното взаимодействие във времето. Според вида на временната структура се разграничават формите на организация с последователно, паралелно и паралелно-последователно прехвърляне на предмети на труда в производството.

Форма на организация на производството с последователно прехвърляне на предмети на трудапредставлява комбинация от елементи на производствения процес, която осигурява движението на заготовките във всички производствени зони в партиди с произволен размер. Предметите на труда за всяка следваща операция се прехвърлят само след приключване на обработката на цялата партида при предишната операция. Тази форма е най-гъвкавата по отношение на промените, които се случват в производствената програма, ви позволява да използвате напълно оборудването, което прави възможно намаляването на разходите за закупуването му. Недостатъкът на тази форма на организация на производството се състои в относително дългата продължителност на производствения цикъл, тъй като всяка част, преди да извърши следващата операция, е в очакване на обработка на цялата партида.

Форма на организация на производството с паралелен трансфер на предмети на трудасе основава на такава комбинация от елементи на производствения процес, която ви позволява да стартирате, обработвате и прехвърляте предмети на труд от операция в операция на парче и без чакане. Тази организация на производствения процес води до намаляване на броя на обработваните части, намаляване на необходимостта от пространство, необходимо за складиране и пътеки. Недостатъкът му е възможният престой на оборудването (работните места) поради разлики в продължителността на операциите.

Форма на организация на производството с паралелно-последователно прехвърляне на предмети на трудае междинен между серийните и паралелните форми и частично елиминира присъщите им недостатъци. Продуктите от експлоатация в експлоатация се прехвърлят от транспортни партии. Това осигурява непрекъснатост на използването на оборудване и труд, възможно е частично успоредно преминаване на партида от части през операциите на технологичния процес.

Пространствената структура на организацията на производството се определя от количеството технологично оборудване, концентрирано на работната площадка (броя на работните места) и местоположението му спрямо посоката на движение на предметите на труда в околното пространство. В зависимост от броя на технологичното оборудване (работни места) има едностепенна производствена система и съответната структура на отделно работно място и многолинкова система с цех, линейна или клетъчна структура. Възможните варианти за пространствената структура на организацията на производството са представени на фиг. 4.1. Структурата на цеха се характеризира със създаването на обекти, където оборудването (работните места) е разположено успоредно на потока от детайли, което предполага тяхната специализация на базата на технологична хомогенност. В този случай партида от части, пристигащи на обекта, се изпраща на едно от безплатните работни места, където преминава необходимия цикъл на обработка, след което се прехвърля в друг обект (в цеха).

На обект с линейна пространствена структураоборудването (работните места) се намира в хода на технологичния процес и партида от части, обработени на обекта, се прехвърлят от една работа на друга последователно.

Клетъчна структура на производствената организациясъчетава характеристиките на линеен и цех. Комбинацията от пространствени и времеви структури на производствения процес при определено ниво на интегриране на частични процеси определя различни форми на организация на производството: технологична, предметна, правопоточна, точкова, интегрирана (фиг. 4.2). Помислете за характерните черти на всеки от тях.

Технологична форма на организация на производствения процесхарактеризиращ се с цехова структура с последователно прехвърляне на предмети на труда. Тази форма на организация е широко разпространена в машиностроителните предприятия, тъй като осигурява максимално използване на оборудването в дребното производство и е адаптирана към чести промени в технологичния процес. В същото време използването на технологична форма на организация на производствения процес има редица негативни последици. Голям брой части и тяхното многократно движение по време на обработка водят до увеличаване на обема на незавършената работа и увеличаване на броя на междинните точки за съхранение. Значителна част от производствения цикъл е загубата на време поради сложна междусекционна комуникация.

Ориз. 4.1. Варианти на пространствената структура на производствения процес

Предметна форма на организация на производствотоима клетъчна структура с паралелно-последователно (последователно) прехвърляне на предмети на труда в производството. В предметната област като правило се монтира цялото оборудване, необходимо за обработка на група части от началото до края на технологичния процес. Ако цикълът на технологична обработка е затворен в рамките на зоната, той се нарича предметно затворен.

Предметно строителство на парцелиосигурява праволинейност и намалява продължителността на производствения цикъл за изработка на части. В сравнение с технологичната форма, предметната позволява да се намалят общите разходи за транспортиране на части, необходимостта от производствено пространство за единица продукция. Тази форма на организация на производството обаче има и недостатъци. Основното е, че при определяне на състава на оборудването, инсталирано на обекта, на преден план излиза необходимостта от определени видове обработка на части, което не винаги осигурява пълно натоварване на оборудването.

В допълнение, разширяването на асортимента на произвежданите продукти, неговото обновяване изискват периодично преустройство на производствените площадки, промени в структурата на парка от оборудване. Директната форма на организация на производството се характеризира с линейна структура с прехвърляне на предмети на труда парче по парче. Тази форма осигурява прилагането на редица организационни принципи: специализация, директен поток, приемственост, паралелизъм. Прилагането му води до намаляване на продължителността на производствения цикъл, по-ефективно използване на труда поради по-голяма специализация на труда и намаляване на обема на незавършената работа.

Ориз. 4.2. Форми на организация на производството

С точкова форма на организация на производствотоЦялата работа се извършва на едно място. Продуктът се произвежда там, където се намира основната му част. Пример е сглобяването на продукт, като работникът се движи около него. Организацията на точковото производство има редица предимства: осигурява възможност за чести промени в дизайна на продуктите и последователността на обработка, производството на продукти с различна номенклатура в количеството, определено от нуждите на производството; разходите, свързани с промяната на местоположението на оборудването, намаляват, гъвкавостта на производството се увеличава.

Интегрирана форма на организация на производствотовключва комбинирането на основни и спомагателни операции в единен интегриран производствен процес с клетъчна или линейна структура със серийно, паралелно или паралелно-серийно прехвърляне на предмети на труда в производството. За разлика от съществуващата практика на отделно проектиране на процесите на складиране, транспортиране, управление, обработка в зони с интегрирана форма на организация, е необходимо тези частични процеси да се свържат в единен производствен процес. Това се постига чрез комбиниране на всички работни места с помощта на автоматичен транспортно-складов комплекс, който представлява набор от взаимосвързани, автоматични и складови устройства, компютърно оборудване, предназначено да организира съхранението и движението на предмети на труда между отделните работни места.

Управлението на производствения процес тук се осъществява с помощта на компютър, който осигурява функционирането на всички елементи от производствения процес на обекта по следната схема: търсене на необходимия детайл в склада - транспортиране на детайла до машината - обработка - връщане на детайла в склада. За да се компенсират отклоненията във времето при транспортиране и обработка на детайли, на отделните работни места се създават буферни складове на междуоперативни и застрахователни резерви. Създаването на интегрирани производствени обекти е свързано с относително високи еднократни разходи, причинени от интегрирането и автоматизацията на производствения процес.

Икономическият ефект при прехода към интегрирана форма на организация на производството се постига чрез намаляване на продължителността на производствения цикъл за производство на части, увеличаване на времето за зареждане на машинните инструменти и подобряване на регулирането и контрола на производствените процеси. На фиг. 4.3 показва разположението на оборудването в зони с различни форми на организация на производството.

Ориз. 4.3. Разположение на оборудването (работните места) на обекти с различни форми на организация на производството: а) технологични; б) предмет; в) направо: г) точка (за случай на сглобяване); д) интегриран

В зависимост от способността за преминаване към производството на нови продукти, горните форми на организация на производството могат условно да бъдат разделени на гъвкави (променяеми) и твърди (непроменяеми). Твърдите форми на организация на производството включват обработка на части със същото име.

Промените в асортимента на произвежданите продукти и преходът към производството на структурно нова серия продукти изискват преустройство на обекта, подмяна на оборудването и инструментите. Сред твърдите е линейната форма на организация на производствения процес.

Гъвкавите форми позволяват да се осигури преход към производството на нови продукти без промяна на състава на компонентите на производствения процес с малко време и труд.

Най-разпространени в машиностроителните предприятия в момента са такива форми на организация на производството като гъвкаво спот производство, гъвкави обектни и линейни форми.

Гъвкаво производство на мястопредполага пространствена структура на отделно работно място без по-нататъшно прехвърляне на предмети на труда в производствения процес. Частта е напълно обработена в една позиция. Адаптивността към пускането на нови продукти се осъществява чрез промяна на работното състояние на системата. Гъвкава предметна форма на организация на производството се характеризира с възможност за автоматична обработка на части в определен диапазон без прекъсване за пренастройка. Преходът към производството на нови продукти се осъществява чрез пренастройване на технически средства, препрограмиране на системата за управление. Гъвкава субектна форма обхваща областта на последователно и паралелно-последователно прехвърляне на предмети на труда в комбинация с комбинирана пространствена структура.

Гъвкава праволинейна форма на организация на производствотоХарактеризира се с бързо пренастройване за обработка на нови части в определения диапазон чрез подмяна на инструментите и приспособленията, препрограмиране на системата за управление. Тя се основава на линейно подреждане на оборудването, което стриктно съответства на технологичния процес с прехвърляне парче по парче на предметите на труда.

Развитие на формите на организация на производството в съвременни условия Под влияние на научно-техническия прогрес в техниката и технологията на машиностроенето настъпват значителни промени, дължащи се на механизацията и автоматизацията на производствените процеси. Това създава обективни предпоставки за развитие на нови форми на организация на производството. Една от тези форми, която е използвана при внедряването на гъвкави инструменти за автоматизация в производствения процес, е блок-модулната форма.

Създаване на производства с блоково-модулна форма на организация на производствотосе осъществява чрез съсредоточаване на обекта на целия комплекс от технологично оборудване, необходимо за непрекъснато производство на ограничена гама от продукти, и обединяване на група работници в производството на крайни продукти с прехвърляне на част от функциите по планиране и управление производство на обекта. Икономическата основа за създаването на такива индустрии са колективните форми на организация на труда. Работата в този случай се основава на принципите на самоуправление и колективна отговорност за резултатите от труда. Основните изисквания към организацията на производствения и трудовия процес в този случай са: създаване на автономна система за техническо и инструментално поддържане на производството; постигане на непрекъснатост на производствения процес на базата на изчисляване на рационалната нужда от ресурси, посочване на интервали и срокове на доставка; осигуряване на конюгация по отношение на мощността на механичните и монтажните отдели; отчитане на установените норми на управляемост при определяне на броя на служителите; подбор на група работници, като се вземе предвид пълната взаимозаменяемост. Изпълнението на тези изисквания е възможно само с цялостно решение на въпросите за организацията на труда, производството и управлението. Преходът към блоково-модулна форма на организация на производството се извършва на няколко етапа. На етапа на предпроектно проучване се взема решение за целесъобразността да се създават такива единици в дадени производствени условия. Извършва се анализ на структурната и технологичната хомогенност на продуктите и се прави оценка на възможността за комплектоване на „фамилии” части за обработка в рамките на производствената клетка. След това се определя възможността за съсредоточаване на целия комплекс от технологични операции за производство на група части в една зона; определя се броят на работните места, пригодени за въвеждане на групова обработка на детайли; съставът и съдържанието на основните изисквания за организация на производствения и трудовия процес се определят въз основа на планираното ниво на автоматизация.

На етапа на конструктивното проектиране се определя съставът и взаимоотношенията на основните компоненти на производствения процес.

На етапа на организационно-икономическо проектиране се комбинират технически и организационни решения, очертават се начини за прилагане на принципите на колективното договаряне и самоуправление в автономните бригади. Втората посока в развитието на формите на организация на производството е преходът към сглобяване на сложни единици по стендовия метод, отхвърлянето на конвейерния монтаж поради организирането на мини-поток. За първи път мини-потокът беше представен от шведската автомобилна компания Volvo.

Производството тук е организирано по следния начин. Целият процес на сглобяване е разделен на няколко големи стъпки. На всеки етап има работни групи от 15-25 монтажници. Екипът е разположен по външните стени на четириъгълник или петоъгълник, вътре в който има касови апарати с частите, необходими на този етап на сглобяване. Машините се сглобяват на самоходни платформи, преминаващи през разширени операции в рамките на даден етап. Всеки работник завършва своята операция напълно. Принципът на потока при такава система за сглобяване е напълно запазен, тъй като общият брой на идентичните стендове, работещи паралелно, е такъв, че се поддържа средният определен цикъл на потока. Движението на платформи със сглобени машини от един етап на монтаж към друг се следи от диспечерската служба с помощта на четири компютъра.

Друго решение за организиране на поточното производство е поддържането на конвейерната системавключително подготвителни операции. В този случай монтажниците, по свое усмотрение, работят или върху основните, или по подготвителните операции. Тези подходи към развитието на линейната форма на организация на производството не само осигуряват растеж на производителността на труда и подобряват качеството, но и дават на монтажниците чувство на удовлетвореност от работата и премахват монотонността на труда.

Методи за организиране на производството. Методите за организиране на производството са съвкупност от методи, техники и правила за рационално комбиниране на основните елементи на производствения процес в пространството и времето на етапите на функциониране, проектиране и усъвършенстване на организацията на производството.

Метод за организиране на индивидуално производствоизползва се в условия на едно производство или неговото производство на малки партиди и предполага: липса на специализация на работното място; използването на универсално оборудване, разположението му в групи според функционалното му предназначение; последователно движение на части от операция към операция на партиди. Условията за обслужване на работните места се различават по това, че работниците почти постоянно използват един комплект инструменти и малък брой универсални устройства, изисква се само периодична подмяна на тъпи или износени инструменти. За разлика от тях доставката на части до работното място и дорника на частите по време на издаване на нови и приемане на готова работа се случват няколко пъти по време на смяната. Поради това има нужда от гъвкава организация на транспортното обслужване на работните места.

Помислете за основните етапи на организиране на индивидуално производство.

Определяне на видовете и броя на машините, необходими за изпълнение на дадена производствена програма. При организиране на индивидуално производство е трудно точно да се установи гамата от произведени продукти, следователно приблизителни изчисления на необходимия брой машини са приемливи. Изчислението се основава на следните показатели: отстраняване на продукта от единица оборудване q; броят на машинните часове, необходими за обработка на комплект от части за един продукт h. Точността на агрегираните изчисления зависи от това колко правилно са определени стойностите на посочените показатели. Прогнозният брой машини Sp се определя по формулата

където Sp j е прогнозният брой машини за j-та група оборудване;

Q - годишен обем на продукцията, бр.; Kcm j е коефициентът на работа на смени за j-та група оборудване; Fe j е ефективният фонд работно време на една машина от j-та група.

където tp е стандартното време, изразходвано за ремонт на това оборудване, % от номиналния фонд; tp - стандартно време, прекарано за настройка, пренастройка, преместване на това оборудване,% от номиналния фонд.

Номиналният фонд на времето за работа на машината зависи от броя на календарните дни D k и неработните дни в годината D n, приетия режим на работа на смени на ден и се определя по формулата

където Tchs - средният брой часове на работа на машината на ден според приетия режим на смяна.

Приетият брой машини за всяка група оборудване се задава чрез закръгляване на получената стойност до най-близкото цяло число, така че общият брой машини да не надхвърля приетото число.

Коефициентът на натоварване на оборудването се определя от съотношението на прогнозния брой машини към приетия.

Координиране на пропускателната способност на отделните секции по мощност. Производственият капацитет на обект, оборудван със същия тип оборудване, се определя, както следва:

където Spr е приетото количество оборудване; Кн.см - нормативен коефициент на смяна на работата на оборудването; К - коефициентът на съответствие с постигнатите стандарти през базовата година за обекта (цеха); Str - планирана задача за намаляване на интензивността на труда, стандартни часове.

Нормативният коефициент на работа на смени на оборудването се определя въз основа на натоварването на инсталираното оборудване, като правило, в двусменен режим на работа, като се отчита нормативният коефициент, който отчита времето, прекарано от машините в ремонт .

Конюгирането на отделни секции по мощност се определя от формулата

където Km е коефициентът на непредвидимост на участъци по отношение на мощността; Mu1, Mu2 са капацитетите на сравняваните секции (продуктите от 1-ва секция се използват за производство на единица продукция от 2-ра секция); Y1 - специфична консумация на продукти от 1-во подразделение.

Организация на работното място. Характеристиките на организацията и поддръжката на работните места са, както следва: настройката на машината преди започване на работа, както и инсталирането на инструменти на работните места, се извършват от самите работници, докато работните места трябва да бъдат оборудвани с всичко необходимо за осигуряване на непрекъсната работа; транспортирането на части трябва да се извършва незабавно, не трябва да има прекомерен запас от заготовки на работното място.

Разработване на планиране на обекта. За индивидуалното производство е характерно планирането на обекти по вид работа. В този случай се създават секции от еднородни машини: струговане, фрезоване и т.н. Последователността на секциите в зоната на цеха се определя от маршрута на обработка за повечето видове детайли. Оформлението трябва да осигурява движението на частите на къси разстояния и само в посоката, която води до завършване на производството на продукта.

Метод на производство на потокизползва се при производството на продукти със същото име или дизайнерска гама и включва комбинация от следните специални методи за организационно изграждане на производствения процес: разположение на работните места по протежение на технологичния процес; специализация на всяко работно място при изпълнение на една от операциите; прехвърляне на предмети на труд от експлоатация в експлоатация на парче или на малки партиди веднага след края на обработката; ритъм на освобождаване, синхрон на операциите; подробно проучване на организацията за поддръжка на работните места.

Методът на организация на потока може да се използва при следните условия:

Обемът на продукцията е достатъчно голям и не се променя за дълъг период от време;

Дизайнът на продукта е производствен, отделните компоненти и части са транспортируеми, продуктите могат да бъдат разделени на структурни монтажни единици, което е особено важно за организиране на потока при монтажа;

Времето, прекарано в операциите, може да бъде зададено с достатъчна точност, синхронизирано и намалено до една стойност; осигурява се непрекъснато снабдяване с материали, части, възли до работните места; възможно е пълно зареждане на оборудването.

Организацията на поточното производство е свързана с редица изчисления и подготвителна работа. Отправната точка при проектирането на поточното производство е определянето на обема на продукцията и цикъла на потока. Тактът е интервалът от време между пускането (или пускането) на два съседни продукта на линията. Определя се по формулата

където Fd е действителният фонд от времето на работа на линията за определен период (месец, ден, смяна), като се вземат предвид загубите за ремонт на оборудването и регламентираните прекъсвания, min; N3 - стартираща програма за същия период от време, бр.

Реципрочната стойност на такта се нарича темп на линията. При организиране на поточното производство е необходимо да се осигури такъв темп, за да се изпълни производствения план.

Следващата стъпка в организацията на масовото производство е да се определи необходимостта от оборудване. Изчисляването на количеството оборудване се извършва въз основа на броя на работните места за технологичните операции:

където Cpi е прогнозният брой работни места за операция на процес; ti - времето за работа, като се вземе предвид монтажа, транспортирането и демонтажа на части, мин.

Приетият брой работни места Spri се определя чрез закръгляване на прогнозния брой до най-близкото цяло число. В същото време се взема предвид, че на етапа на проектиране се допуска претоварване в диапазона от 10-12% за всяко работно място.

Коефициентът на натоварване на работните места Kz се определя по формулата

За осигуряване на пълно натоварване на оборудването и непрекъснатост на производствения процес се извършва поточно производство, синхронизиране (подравняване) на операциите във времето.

Начини за синхронизиране на операциите на металорежещи машини

Рационализиране на метода на обработка. В много случаи е възможно да се увеличи производителността на машината чрез: промяна на условията на рязане, насочена към намаляване на времето на машината; едновременна обработка на няколко части; елиминиране на допълнително време, изразходвано за спомагателни движения на работните органи на машината и др.

Създаване на междуоперативни изоставания и използване на нископроизводително оборудване в допълнителна смяна. Този метод на синхронизация е свързан с търсенето на допълнително пространство и увеличаване на размера на текущата работа. Стойността на междуоперативното изоставане Zmo е равна на разликата в изхода при съседни операции за период от време T, максималната му стойност може да се изчисли по формулата

където Т е периодът на работа по свързани операции с постоянен брой работещи машини, min; Ci, Ci +1 - броят на оборудването, заето в свързани операции през периода T; ti, ti +1 - норми на време за съседни операции.

Прехвърляне на част от заготовките към други машини, които не са част от линията. Ако има вероятност части да се натрупват на производствената линия поради превишаване на времето на цикъла, препоръчително е да ги обработвате на друга машина извън тази зона. Тази машина трябва да бъде разположена така, че да обслужва не една, а две или три производствени линии. Такава организация на поточното производство е целесъобразна, при условие че машината е достатъчно производителна и времето, прекарано за нейното пренастройване, е малко.

Начини за синхронизиране на операциите по сглобяване. Диференциация на операциите . Ако нормата на работното време е по-голяма и не е кратна на цикъл и процесът на сглобяване се диференцира лесно, е възможно да се изравни времето, изразходвано за всяка операция, като се раздели на по-малки части (преходи).

Концентрация на операциите. Ако продължителността на дадена операция е по-малка от мярка, малките операции или преходи, конфигурирани в други операции, се групират в едно.

Комбинация от операции. Ако времето за изпълнение на две съседни операции е по-малко от цикъла на поточната линия, можете да организирате движението на работника заедно с продукта, който сглобява, като му инструктирате да извърши няколко операции. След постигане на синхронизация на операциите на производствената линия се съставя график на нейната работа, улесняващ контрола върху използването на оборудването и работниците. Правилата за изграждане на линейно разписание са посочени в 12.6.

Едно от основните условия за непрекъсната и ритмична работа на производствените линии е организацията на междуоперативния транспорт.

В масовото производство превозните средства се използват не само за придвижване на продукти, но също така служат за регулиране на цикъла на работа и разпределение на предметите на труда между паралелни работни места на линията.

Превозните средства, използвани в поточното производство, могат да бъдат разделени на задвижвани и неуправлявани непрекъснати и периодични.

Най-често в условия на поток се използват различни задвижвани транспортни средства.

Скоростта на конвейерната лента по време на непрекъснато движение се изчислява в съответствие с цикъла на производствената линия:

В случай на периодично движение скоростта на конвейера се определя по формулата

където lo е разстоянието между центровете на две съседни работни места (стъпало на конвейера), m; ttr - време за транспортиране на продукта от една операция до друга, мин.

Изборът на превозни средства зависи от габаритните размери, теглото на детайлите, вида и броя на оборудването, мащаба на цикъла и степента на синхронизация на операциите.

Проектирането на потока се завършва с разработването на рационално оформление на линията. При планирането е необходимо да се спазват следните изисквания: да се осигурят удобни подходи към работните места за ремонт и поддръжка на линията; осигурява непрекъснато транспортиране на части до различни работни места на линията; разпределете площадки за натрупване на основи и подходи към тях; да осигури работни места на линията за извършване на контролни операции.

Метод на групова организация на производствотоизползва се в случай на ограничена гама от структурно и технологично хомогенни продукти, произведени в повтарящи се партиди. Същността на метода е да се концентрира върху обекта на различни видове технологично оборудване за обработка на група части съгласно единен технологичен процес.

Характерните особености на такава организация на производството са: детайлна специализация на производствените звена; пускане на части в производство на партиди по специално разработени графици; паралелно-последователно преминаване на партиди части за операции; изпълнение на обекти (в цехове) на технологично завършен комплекс от работи.

Помислете за основните етапи на организиране на групово производство.Конструктивна и технологична класификация на частите. Въпреки разнообразието и разликата в дизайна, машинните части имат много сходни дизайн, размери и технологични характеристики. Използвайки определена система, можете да идентифицирате тези общи характеристики и да комбинирате детайлите в определени групи. Обединяването на използваното оборудване и технологичния процес, еднообразието на оборудването могат да бъдат обединяващите качества в групата.

Окончателното придобиване на групи от части, приписани към даден участък, се извършва, като се вземат предвид интензивността на труда и обема на тяхното производство по отношение на относителната интензивност на труда Kd:

където Ni е обемът на продукцията на i-та част през плановия период, бр.; koi брой операции за технологичния процес на обработка на 1-ва част; tsht ij - време за обработка на парчето на i-та част за j-та операция, min; Квj е средният коефициент на изпълнение на нормите за време.

Този индикатор се изчислява за всеки детайл от анализираната съвкупност. Създаването на обобщени показатели за детайли на последния етап от класификацията осигурява синтеза им в групи според възприетия признак.

Определяне на необходимостта от оборудване. Необходимо е да се изчисли необходимия брой оборудване за всяка група за годишната производствена програма по формула (4.1).

Приетият брой машини се определя чрез закръгляване на получената Spi стойност до най-близкото цяло число. В този случай е разрешено 10% претоварване на машина.

Изчислете средните коефициенти на натоварване на оборудването за групи Kzj и обекта като цяло Kz.y:

където Sprj е приетият брой машини; h е броят на групите оборудване в зоната.

За да се осигури икономически осъществимо натоварване, се установява, като се вземе предвид вътрешносекционното, а за уникални и специални машини на междусекционно сътрудничество - чрез прехвърляне на част от работата от недонатоварени машини към машини от съседни групи.

Определяне на броя на производствените обекти. В съответствие с броя на машините в цеха, броят на секциите, създадени в него, се определя въз основа на нормата за управляемост за майстори.

При реорганизиране на съществуващи работилници, броят на организираните секции може да се определи по формулата

където Ря - присъствен брой на основните работници, хора; Cm - режим на работа на смени; Добре - нормата на управляемост за капитана, изразена чрез броя на обслужваните от него работни места; Cp - средната категория работа на сайта; Кз.о - средният брой операции, възложени на едно работно място на обекта през месеца.

При проектиране на нови цехове, поради липса на данни за посещаемостта на основните работници, броят на секциите се определя, както следва:

Определяне на степента на изолация на производствените обекти. Въз основа на анализа на конструктивно-технологичната класификация и Kd показателите се извършва подборът и разпределението на частите към секциите. Ефективността на груповото производство се определя от степента на изолация на производствените обекти.

Обектът се затваря, ако върху него се извършват всички операции по обработка на групи детайли (технологична изолация) и машините не са натоварени с работа по коопериране от други участъци (индустриална изолация).

Количествената оценка на степента на изолация се определя с помощта на показатели:

където Кт.з - коефициент на технологична изолация; ТS е сложността на производствените части, присвоени на обекта, h; Твi - време за обработка на i-та част извън обекта, h;

k е броят на частите, чийто цикъл на обработка не е завършен в тази област; Кп.з - коефициент на индустриална изолация; Tni е времето за обработка на i-тата част, произведена на мястото за сътрудничество; m - броят на частите, прехвърлени за обработка в дадена област чрез междусекционно сътрудничество.

Интегралният индикатор за степента на затваряне Kint се изчислява по формулата

Когато Kint = 1, използването на групови производствени методи е най-ефективно.

Разработване на маршрутна карта на производствения процес. Маршрутната карта е графично представяне на последователността на всички операции, включително движението на материалите и тяхното очакване.

Разработване на оформлението на работилницата (секция). Оформлението на работилницата (участъка) се изготвя, като се вземе предвид общата посока на движение на материалите. Необходимите данни се вземат от маршрутната карта на производствения процес. Подреждането на оборудването се извършва съгласно съществуващите стандарти с максимално спазване на праволинейността.

Методът за организиране на синхронизирано производство. Основните принципи на организиране на синхронизирано производство са разработени през 60-те години от японската компания "Toyota". Методът на синхронизирано производство интегрира редица традиционни функции за организиране на производствените процеси: оперативно планиране, контрол на запасите, управление на качеството на продукта. Същността на метода е да се изостави производството на продукти в големи партиди и да се създаде непрекъснато многопредметно производство, при което на всички етапи от производствения цикъл необходимият монтаж или част се доставя точно до мястото на последващата операция в правилното време.

Целта се реализира чрез създаване на групови, многопредметни производствени линии и използване на принципа на изтегляне при управление на производствения процес. Основните правила за организиране на производствения процес в този случай са:

Производство на продукти на малки партиди;

Формиране на серия от части и използване на групова технология с цел намаляване на времето за настройка на оборудването;

Преобразуване на складови материали и полуфабрикати в буферни складове;

Преход от цеховата структура на производството към предметно-специализирани подразделения;

Прехвърляне на управленски функции директно на изпълнителите.

От особено значение е използването на принципа на изтегляне в управлението

При традиционната система детайлът се придвижва от една секция в друга (следваща в технологичния процес) и след това до склада за готова продукция. Този метод на организиране на производството ви позволява да използвате работници и оборудване, независимо дали има търсене на този вид продукт. За разлика от това, при система точно навреме, графикът за пускане се задава само за отдела за монтаж. Не се прави част, докато не е необходима при окончателното сглобяване. По този начин монтажният отдел определя количеството и реда за пускане на части в производство.

Управлението на производствения процес се осъществява по следните принципи: обемът, номенклатурата и сроковете за изпълнение на задачата се определят от обекта (работното място) на следващия етап на производство; ритъмът на освобождаване се задава от участъка, който затваря производствения процес; възобновяването на производствения цикъл на обекта започва само ако бъде получена съответната поръчка; работникът, като вземе предвид крайните срокове за доставка на части (монтажни единици), поръчва броя на заготовките (компонентите), който е необходим за изпълнение на получената задача; доставката на компоненти (части, монтажни възли) до работното място се извършва навреме и в количествата, посочени в заявлението; компоненти, възли и части се доставят до момента на сглобяване, отделни части - до момента на сглобяване на възлите; необходими заготовки - до началото на производството на части; само добри продукти се прехвърлят извън сайта.

Функциите по оперативно управление на производствения процес се прехвърлят на преките изпълнители. Канбан картата се използва като средство за предаване на информация за необходимостта от части.

На фиг. 4.4 показва диаграма на организацията на синхронизирано производство. Движението на контейнери за части и канбан карти между сайтовете е обозначено със стрелки на диаграмата и е описано по-долу.

Например осигуряването на мястото за смилане с детайли се извършва в следния ред.

Веднага след като обработката на следващата партида детайли в участъка за смилане приключи, празният контейнер с технологичната схема отива в междинния склад.

В склада придружаващата контейнера карта за потребление се изважда, поставя се в специална кутия - колектор, а контейнерът с прикрепената към нея производствена карта се подава към сондажната площадка.

Производствената карта служи като сигнал за започване на производството. Той играе ролята на рокля, въз основа на която се изработват части в необходимото количество.

Частите за всяка изпълнена поръчка се зареждат в празен контейнер, към него се прикрепя производствена карта и пълният контейнер се изпраща на междинно складово място.

От междинния склад към зоната за смилане отива контейнер с заготовки и разходна карта, която е прикрепена вместо производствена карта.

Ефективността на системата, използваща kanban карти, се осигурява чрез спазване на следните правила:

производството на части започва само при получаване на производствената карта. По-добре е да се позволи спиране на производството, отколкото да се произвеждат части, които не са необходими;

всеки контейнер има само една транспортна карта и една производствена карта, като броят на контейнерите за всеки вид част се определя в резултат на изчисления.

Синхронизиран производствен методвключва въвеждането на система за интегрирано управление на качеството, която се основава на спазването на определени принципи, включително: контрол на производствения процес; видимост на резултатите от измерването на показателите за качество; съответствие с изискванията за качество; самокорекция на брака; проверка на 100% продукти; непрекъснато подобряване на качеството.

Контролът на качеството по време на производството в съответствие с тези принципи се извършва на всички етапи от производствения процес, на всяко работно място.

За да се осигури видимост на резултатите от измерването на показателите за качество, се създават специални стендове. Те обясняват на работника, ръководството какви показатели за качество се проверяват, какви са текущите резултати от проверката, какви мерки за подобряване на качеството се разработват и прилагат, кой е получил награди за качество и т.н. В този случай задачата за осигуряване на качеството е на първо място, а изпълнението на производствения план - на второ.

Променят се ролите на отделите и другите подразделения на техническия контрол, техните правомощия, обхватът на задачите за решаване и методите. Отговорността за качеството се преразпределя и става универсална: всяка организационна единица, в рамките на своята компетентност, отговаря за осигуряването на качеството. В този случай основната отговорност е на самите производители.

За отстраняване на дефекти и осигуряване на качество е разрешено спиране на производствения процес. Например, в завода на Kawasaki в Съединените щати, поточните линии са оборудвани с червени и жълти предупредителни светлини. Когато възникнат затруднения, работникът включва жълтия сигнал. Ако дефектът е достатъчно сериозен, за да наложи изключване на линията, светва червен сигнал.

Бракът се коригира от работниците или от екипа, който го е допуснал, сами. Всеки готов продукт подлежи на контрол, а не проба от партида и, където е възможно, компоненти и части.

Последният принцип е постепенното подобряване на качеството на продукта. Предизвикателството е да се разработят и реализират проекти за подобряване на качеството на всеки производствен обект. В разработването на такива проекти участва целият персонал, включително специалисти от отделните служби. Осигуряването на качеството на работа и постигането на непрекъснатост на производствения процес при синхронизирано производство става чрез превантивна поддръжка на оборудването, която включва записване на характера на работата на всяка машина, внимателно определяне на необходимостта от поддръжка и честотата на нейното изпълнение.

Ориз. 4.4. Схема на организацията на синхронизирано производство: I - маршрутна схема на производствения процес; II - схемата на движение на контейнери с карти "канбан".

Всеки ден оператор на машината извършва редица операции за проверка на оборудването си. Началото на работния ден се предшества от смазване, отстраняване на грешки на машината, фиксиране и заточване на инструментите. Поддържането на реда на работното място се разглежда като предпоставка за качествена работа. В домашното машиностроене прилагането на принципите, залегнали в основата на метода на синхронизирано производство, е възможно на няколко етапа.

Първи етап. Създаване на условия за осигуряване на непрекъснато снабдяване на производството с необходимите материали.

Втора фаза. Организиране на пускането на части в производство на партиди, чийто размер се определя от нуждите на монтажа, въз основа на три- или петдневно производство на продукти.

Системата за оперативно планиране в този случай е максимално опростена. На цех (участък, бригада) се възлага задача: количеството, наименованието на частите, които трябва да бъдат произведени в един или друг петдневен или тридневен период. Размерите на партидите, като се вземе предвид приложимостта на частите и пет- или тридневното производство на машините, се определят от производствено-диспечерското бюро (PDB) на цеха. Редът на стартиране и освобождаване се определя от капитана, екипа. Диспечерската служба приема и взема предвид само онези комплекти части, които са предоставени за доставка през този период. Поръчките също са затворени за плащане. Графикът може да бъде допълнен от спешни изисквания поради брак или други причини. Намаляването на размера на партидите може да доведе до загуби в производителността на труда, което ще се отрази на заплатите на работниците. Следователно може временно да бъде предложен фактор за повишаване на цената.

Трети етап. Организация на работа на принципа: "За качеството отговарят работникът, екипът, цехът. Лична марка е за всеки работник."

Четвърти етап. Въвеждане на ред, при който работникът е зает да върши основната си работа, при условие че има нужда от това. В противен случай трябва да се използва там, където има недостиг на работна ръка.

Ако задачата не е изпълнена, работникът или екипът я изпълняват в извънреден труд. Всеки случай на неизпълнение на задачата трябва да се анализира със задължителното участие на работника, екипа, ръководителя на цеха и конкретни виновници.

Глава 11 ВИДОВЕ, ФОРМИ И МЕТОДИ НА ОРГАНИЗАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВОТО

11.1. Видове производство и техните технико-икономически характеристики

Видът на производството се определя от комплексна характеристика на техническите, организационни и икономически особености на производството, дължащи се на широтата на асортимента, редовността, стабилността и обема на продукцията. Основният показател, характеризиращ вида на производството, е коефициентът на консолидация на операциите Kz. Коефициентът на консолидация на операциите за група работни места се определя като съотношението на броя на всички различни технологични операции, извършени или които трябва да бъдат извършени през месеца, към броя на работните места:

където K opi е броят на операциите, извършени на i-то работно място;
K r.m - броят на работните места в сайта или в магазина.

Има три вида производство: единично, серийно, масово.

Единично производствохарактеризиращ се с малък обем на производство на идентични продукти, чието повторно производство и ремонт по правило не се предвижда. Коефициентът на закрепване за едно производство обикновено е по-висок от 40.

Серийното производство се характеризира с производство или ремонт на продукти в периодично повтарящи се партиди. В зависимост от броя на продуктите в партида или серия и стойността на коефициента на консолидация на операциите се разграничават дребно, средно и едромащабно производство.

За дребно производствокоефициентът на консолидация на операциите от 21 до 40 (включително), за средномащабно производство - от 11 до 20 (включително), за едромащабно производство - от 1 до 10 (включително).

Масова продукцияХарактеризира се с голям обем на производство на продукти, които се произвеждат или ремонтират продължително време, при което на повечето работни места се извършва една работна операция. Коефициентът на операции за фиксиране за масово производство се приема за 1.

Помислете за техническите и икономическите характеристики на всеки вид производство.

Единично и близко до него дребно производствосе характеризират с изработка на части от голям асортимент на работни места, които нямат специфична специализация. Това производство трябва да бъде достатъчно гъвкаво и адаптирано към изпълнението на различни производствени поръчки.

Технологичните процеси в условията на единично производство се разработват на разширена база под формата на маршрутни карти за обработка на детайли за всяка поръчка; секциите са оборудвани с универсално оборудване и инструменти, което осигурява производството на широка гама от части. Голямото разнообразие от работни места, които много работници трябва да изпълняват, изисква от тях да имат различни професионални умения, така че в операциите се използват висококвалифицирани общи работници. В много области, особено в пилотното производство, се практикува комбинация от професии.

Организацията на производството в условията на единично производство има свои собствени характеристики. Поради разнообразието от части, реда и методите на тяхната обработка, производствените обекти се изграждат по технологичен принцип с подреждане на оборудването в еднородни групи. При тази организация на производството частите в производствения процес преминават през различни секции. Следователно, когато ги прехвърляте към всяка следваща операция (участък), е необходимо внимателно да се обмислят въпросите за контрол на качеството на обработката, транспортирането и определянето на работни места за следващата операция. Характеристиките на оперативното планиране и управление са в навременното набиране и изпълнение на поръчките, следене на хода на всеки детайл в операциите, осигуряване на системно зареждане на обекти и работни места. Големи трудности възникват при организацията на материално-техническото снабдяване. Широката гама от произведени продукти, използването на увеличени норми на потребление на материали създават трудности при непрекъснатото снабдяване, поради което предприятията натрупват големи запаси от материали, а това от своя страна води до замърсяване на оборотния капитал.

Особеностите на организацията на единичното производство влияят на икономическите резултати. За предприятия с преобладаване на един вид производство са характерни относително висока трудоемкост на продуктите и голям обем незавършена работа поради дългите периоди на съхранение на части между операциите. Структурата на разходите на продуктите се характеризира с висок дял на разходите за заплати. Обикновено този дял е 20-25%.

Серийното производство се характеризира с производството на ограничена гама от части в партиди, повтарящи се на равни интервали. Това ви позволява да използвате заедно с универсалното специално оборудване. При проектирането на технологичните процеси те предвиждат реда на изпълнение и оборудването за всяка операция.

Следните характеристики са типични за организацията на серийното производство. Магазините по правило имат в състава си предметно затворени зони, оборудването на които се поставя в хода на типичен технологичен процес. В резултат на това възникват сравнително прости връзки между работните места и се създават предпоставки за организиране на движението на частите в директен поток в процеса на тяхното производство.

Предметната специализация на секциите прави целесъобразно паралелната обработка на партида детайли на няколко машини, които извършват последователни операции. Веднага след като предишната операция завърши обработката на първите няколко части, те се прехвърлят към следващата операция преди края на обработката на цялата партида. Така в условията на серийно производство става възможна паралелно-последователна организация на производствения процес. Това е неговата отличителна черта.

Масовото производство е най-специализирано и се характеризира с производството на ограничена гама от части в големи количества. Цеховете за масово производство са оборудвани с най-модерното оборудване, което позволява почти пълна автоматизация на производството на части. Автоматичните производствени линии са широко използвани тук.

Масовото производство осигурява най-пълното използване на оборудването, високо общо ниво на производителност на труда и най-ниските разходи за производство на продукти. В табл. 11.1 са представени данни за сравнителните характеристики на различните видове продукция.

Таблица 11.1
Сравнителна характеристика на различните видове производство

11.2. Форми на организация на производството

Формата на организация на производството е определено съчетаване във времето и пространството на елементите на производствения процес с подходящо ниво на неговата интеграция, изразено чрез система от устойчиви взаимоотношения.

Различни времеви и пространствени структурни конструкции формират съвкупност от основни форми на организация на производството. Времевата структура на организацията на производството се определя от състава на елементите на производствения процес и реда на тяхното взаимодействие във времето. Според вида на временната структура се разграничават формите на организация с последователно, паралелно и паралелно-последователно прехвърляне на предмети на труда в производството.

Формата на организация на производството с последователно прехвърляне на предмети на труда е такава комбинация от елементи на производствения процес, която осигурява движението на преработените продукти във всички производствени зони в партиди с произволен размер. Предметите на труда за всяка следваща операция се прехвърлят само след приключване на обработката на цялата партида при предишната операция. Тази форма е най-гъвкавата по отношение на промените, които се случват в производствената програма, ви позволява да използвате напълно оборудването, което прави възможно намаляването на разходите за закупуването му. Недостатъкът на тази форма на организация на производството се състои в относително дългата продължителност на производствения цикъл, тъй като всяка част, преди да извърши следващата операция, е в очакване на обработка на цялата партида.

Формата на организация на производството с паралелно прехвърляне на предмети на труда се основава на такава комбинация от елементи на производствения процес, която ви позволява да стартирате, обработвате и прехвърляте предмети на труда от операция в операция на парче и без чакане. Тази организация на производствения процес води до намаляване на броя на обработваните части, намаляване на необходимостта от пространство, необходимо за складиране и пътеки. Недостатъкът му е възможният престой на оборудването (работните места) поради разлики в продължителността на операциите.

Формата на организация на производството с паралелно-последователно прехвърляне на предмети на труда е междинна между серийните и паралелните форми и частично елиминира присъщите им недостатъци. Продуктите от експлоатация в експлоатация се прехвърлят от транспортни партии. Това осигурява непрекъснатост на използването на оборудване и труд, възможно е частично успоредно преминаване на партида от части през операциите на технологичния процес.

Пространствената структура на организацията на производството се определя от количеството технологично оборудване, концентрирано на работната площадка (броя на работните места) и местоположението му спрямо посоката на движение на предметите на труда в околното пространство. В зависимост от броя на технологичното оборудване (работни места) се разграничават еднолинкова производствена система и съответната структура на отделно работно място и многолинкова система с цех, линейна или клетъчна структура. Възможните варианти за пространствената структура на организацията на производството са представени на фиг. 11.1. Структурата на цеха се характеризира със създаването на обекти, където оборудването (работните места) е разположено успоредно на потока от детайли, което предполага тяхната специализация на базата на технологична хомогенност. В този случай партида от части, пристигащи на обекта, се изпраща на едно от безплатните работни места, където преминава необходимия цикъл на обработка, след което се прехвърля в друг обект (в цеха).

На сайта с линейна пространствена структураоборудването (работните места) се намира в хода на технологичния процес и партида от части, обработени на обекта, се прехвърлят от една работа на друга последователно.

Клетъчна структураорганизация на производството съчетава характеристиките на линейна и цех. Комбинацията от пространствени и времеви структури на производствения процес при определено ниво на интегриране на частични процеси определя различни форми на организация на производството: технологична, предметна, правопоточна, точкова, интегрирана (фиг. 11.2). Помислете за характерните черти на всеки от тях.

Технологичната форма на организация на производствения процес се характеризира с цехова структура с последователно прехвърляне на предмети на труда. Тази форма на организация е широко разпространена в машиностроителните предприятия, тъй като осигурява максимално използване на оборудването в дребното производство и е адаптирана към чести промени в технологичния процес. В същото време използването на технологична форма на организация на производствения процес има редица негативни последици. Голям брой части и тяхното многократно движение по време на обработка водят до увеличаване на обема на незавършената работа и увеличаване на броя на междинните точки за съхранение. Значителна част от производствения цикъл е загубата на време поради сложна междусекционна комуникация.

Ориз. 11.1. Варианти на пространствената структура на производствения процес

Предметната форма на организация на производството има клетъчна структура с паралелно-последователно (последователно) прехвърляне на предмети на труда в производството. В предметната област като правило се монтира цялото оборудване, необходимо за обработка на група части от началото до края на технологичния процес. Ако цикълът на технологична обработка е затворен в рамките на зоната, той се нарича предметно затворен.

Предметната конструкция на секциите осигурява праволинейност и намалява продължителността на производствения цикъл за изработка на детайли. В сравнение с технологичната форма, предметната позволява да се намалят общите разходи за транспортиране на части, необходимостта от производствено пространство за единица продукция. Тази форма на организация на производството обаче има и недостатъци. Основното е, че при определяне на състава на оборудването, инсталирано на обекта, на преден план излиза необходимостта от определени видове обработка на части, което не винаги осигурява пълно натоварване на оборудването.

Ориз. 11.2. Форми на организация на производството

При точкова форма на организация на производството работата се извършва изцяло на едно работно място. Продуктът се произвежда там, където се намира основната му част. Пример е сглобяването на продукт, като работникът се движи около него. Организацията на точковото производство има редица предимства: осигурява възможност за чести промени в дизайна на продуктите и последователността на обработка, производството на продукти с различна номенклатура в количеството, определено от нуждите на производството; разходите, свързани с промяната на местоположението на оборудването, намаляват, гъвкавостта на производството се увеличава.

Интегрираната форма на организация на производството включва комбинирането на основни и спомагателни операции в единен интегриран производствен процес с клетъчна или линейна структура със серийно, паралелно или паралелно-последователно прехвърляне на предмети на труда в производството. За разлика от съществуващата практика на отделно проектиране на процесите на складиране, транспортиране, управление, обработка в зони с интегрирана форма на организация, е необходимо тези частични процеси да се свържат в единен производствен процес. Това се постига чрез комбиниране на всички работни места с помощта на автоматичен транспортно-складов комплекс, който представлява набор от взаимосвързани, автоматични и складови устройства, компютърно оборудване, предназначено да организира съхранението и движението на предмети на труда между отделните работни места.

Икономическият ефект при прехода към интегрирана форма на организация на производството се постига чрез намаляване на продължителността на производствения цикъл за производство на части, увеличаване на времето за зареждане на машинните инструменти и подобряване на регулирането и контрола на производствените процеси. На фиг. 11.3 показва разположението на оборудването в зони с различни форми на организация на производството.

Ориз. 11.3. Разположение на оборудването (работните места) на обекти с различни форми на организация на производството: а) технологични; б) предмет; в) направо: г) точка (за случай на сглобяване); д) интегриран

Гъвкавото точково производство включва пространствена структура на отделно работно място без допълнително прехвърляне на предмети на труда в производствения процес. Частта е напълно обработена в една позиция. Адаптивността към пускането на нови продукти се осъществява чрез промяна на работното състояние на системата. Гъвкава предметна форма на организация на производството се характеризира с възможност за автоматична обработка на части в определен диапазон без прекъсване за пренастройка. Преходът към производството на нови продукти се осъществява чрез пренастройване на технически средства, препрограмиране на системата за управление. Гъвкава субектна форма обхваща областта на последователно и паралелно-последователно прехвърляне на предмети на труда в комбинация с комбинирана пространствена структура.

Гъвкава линейна форма на организация на производството се характеризира с бързо преминаване към обработка на нови части в даден диапазон чрез подмяна на инструментите и приспособленията, препрограмиране на системата за управление. Тя се основава на линейно подреждане на оборудването, което стриктно съответства на технологичния процес с прехвърляне парче по парче на предметите на труда.

Създаването на индустрии с блоково-модулна форма на организация на производството се извършва чрез съсредоточаване на обекта на целия комплекс от технологично оборудване, необходимо за непрекъснато производство на ограничена гама от продукти, и обединяване на група работници в производството на крайни продукти с прехвърляне на част от функциите по планиране и управление на производството на обекта. Икономическата основа за създаването на такива индустрии са колективните форми на организация на труда. Работата в този случай се основава на принципите на самоуправление и колективна отговорност за резултатите от труда. Основните изисквания към организацията на производствения и трудовия процес в този случай са: създаване на автономна система за техническо и инструментално поддържане на производството; постигане на непрекъснатост на производствения процес на базата на изчисляване на рационалната нужда от ресурси, посочване на интервали и срокове на доставка; осигуряване на конюгация по отношение на мощността на механичните и монтажните отдели; отчитане на установените норми на управляемост при определяне на броя на служителите; подбор на група работници, като се вземе предвид пълната взаимозаменяемост. Изпълнението на тези изисквания е възможно само с цялостно решение на въпросите за организацията на труда, производството и управлението. Преходът към блоково-модулна форма на организация на производството се извършва на няколко етапа. На етапа на предпроектно проучване се взема решение за целесъобразността да се създават такива единици в дадени производствени условия. Извършва се анализ на структурната и технологичната хомогенност на продуктите и се прави оценка на възможността за комплектоване на „фамилии” части за обработка в рамките на производствената клетка. След това се определя възможността за съсредоточаване на целия комплекс от технологични операции за производство на група части в една зона; определя се броят на работните места, пригодени за въвеждане на групова обработка на детайли; съставът и съдържанието на основните изисквания за организация на производствения и трудовия процес се определят въз основа на планираното ниво на автоматизация.

Производството тук е организирано по следния начин.

Целият процес на сглобяване е разделен на няколко големи стъпки. На всеки етап има работни групи от 15-25 монтажници. Екипът е разположен по външните стени на четириъгълник или петоъгълник, вътре в който има касови апарати с частите, необходими на този етап на сглобяване. Машините се сглобяват на самоходни платформи, преминаващи през разширени операции в рамките на даден етап. Всеки работник завършва своята операция напълно. Принципът на потока при такава система за сглобяване е напълно запазен, тъй като общият брой на идентичните стендове, работещи паралелно, е такъв, че се поддържа средният определен цикъл на потока. Движението на платформи със сглобени машини от един етап на монтаж към друг се следи от диспечерската служба с помощта на четири компютъра.

Друго решение за организиране на поточното производство е поддържането на конвейерната система с включване на подготвителни операции в нея. В този случай монтажниците, по свое усмотрение, работят или върху основните, или по подготвителните операции. Тези подходи към развитието на линейната форма на организация на производството не само осигуряват растеж на производителността на труда и подобряват качеството, но и дават на монтажниците чувство на удовлетвореност от работата и премахват монотонността на труда.

11.3. Методи за организиране на производството

Методи за организиране на производствотоса съвкупност от методи, техники и правила за рационалното съчетаване на основните елементи на производствения процес в пространството и времето на етапите на функциониране, проектиране и усъвършенстване на организацията на производството.

Метод за организиране на индивидуално производствоизползва се в условия на едно производство или неговото производство на малки партиди и предполага: липса на специализация на работното място; използването на универсално оборудване, разположението му в групи според функционалното му предназначение; последователно движение на части от операция към операция на партиди. Условията за обслужване на работните места се различават по това, че работниците почти постоянно използват един комплект инструменти и малък брой универсални устройства, изисква се само периодична подмяна на тъпи или износени инструменти. За разлика от тях доставката на части до работното място и дорника на частите по време на издаване на нови и приемане на готова работа се случват няколко пъти по време на смяната. Поради това има нужда от гъвкава организация на транспортното обслужване на работните места.

Помислете за основните етапи от организацията на индивидуалното производство.

(11.2) където S p j е прогнозният брой машини за j-та група оборудване;
Q - годишен обем на продукцията, бр.; K cm j е коефициентът на работа на смени за j-та група оборудване; F e j е ефективният фонд работно време на една машина от j-та група.

където t p е стандартното време, изразходвано за ремонт на това оборудване, % от номиналния фонд; t p - стандартното време, прекарано за настройка, пренастройка, преместване на това оборудване, % от номиналния фонд.

(11.4)

където T hs - средният брой часове на работа на машината на ден според приетия режим на смяна.

където S CR - прието количество оборудване; K n.cm - нормативен коефициент на изместване на работата на оборудването; К - коефициентът на съответствие с постигнатите стандарти през базовата година за обекта (цеха); С tr - планирана задача за намаляване на интензивността на труда, стандартни часове.

Конюгирането на отделни секции по мощност се определя от формулата

(11.6)

където K m е коефициентът на случайност на участъци по отношение на мощността; M y1 , M y2 са капацитетите на сравняваните секции (производството на 1-ва секция се използва за производство на единица продукция от 2-ра секция); Y 1 - специфична консумация на продукти от 1-во подразделение.

Методът за организиране на поточното производство се използва при производството на продукти със същото име или конструктивна гама и включва комбинация от следните специални методи за организационно изграждане на производствения процес: разположение на работните места по протежение на технологичния процес; специализация на всяко работно място при изпълнение на една от операциите; прехвърляне на предмети на труд от експлоатация в експлоатация на парче или на малки партиди веднага след края на обработката; ритъм на освобождаване, синхрон на операциите; подробно проучване на организацията за поддръжка на работните места.

Методът на организация на потока може да се използва при следните условия:

обемът на продукцията е достатъчно голям и не се променя за дълъг период от време;
дизайнът на продукта е производствен, отделните компоненти и части са транспортируеми, продуктите могат да бъдат разделени на структурни и монтажни единици, което е особено важно за организиране на потока при монтажа;
времето, изразходвано за операции, може да бъде зададено с достатъчна точност, синхронизирано и намалено до една стойност; осигурява се непрекъснато снабдяване с материали, части, възли до работните места; възможно е пълно зареждане на оборудването.

където F d - действителният фонд от времето на работа на линията за определен период (месец, ден, смяна), като се вземат предвид загубите за ремонт на оборудването и регламентирани прекъсвания, min; N 3 - стартираща програма за същия период от време, бр.

където C pi е прогнозният брой работни места за операция на процеса; t i - времето за работа, като се вземе предвид монтажа, транспортирането и демонтажа на части, мин.

Приетият брой работни места C при i се определя чрез закръгляване на прогнозния брой до най-близкото цяло число. В същото време се взема предвид, че на етапа на проектиране се допуска претоварване в диапазона от 10-12% за всяко работно място.

Коефициентът на натоварване на работните места Kz се определя по формулата

(11.9)

Начини за синхронизиране на операциите на металорежещи машини

Начини за синхронизиране на операциите по сглобяване

Диференциация на операциите. Ако нормата на работното време е по-голяма и не е кратна на цикъл и процесът на сглобяване се диференцира лесно, е възможно да се изравни времето, изразходвано за всяка операция, като се раздели на по-малки части (преходи).
Концентрация на операциите. Ако продължителността на дадена операция е по-малка от мярка, малките операции или преходи, конфигурирани в други операции, се групират в едно.
Комбинация от операции. Ако времето за изпълнение на две съседни операции е по-малко от цикъла на поточната линия, можете да организирате движението на работника заедно с продукта, който сглобява, като му инструктирате да извърши няколко операции. След постигане на синхронизация на операциите на производствената линия се съставя график на нейната работа, улесняващ контрола върху използването на оборудването и работниците. Правилата за изграждане на линейно разписание са посочени в 12.6.
Едно от основните условия за непрекъсната и ритмична работа на производствените линии е организацията на междуоперативния транспорт.

Най-често в условия на поток се използват различни задвижвани транспортни средства.

В случай на периодично движение скоростта на конвейера се определя по формулата

където l o е разстоянието между центровете на две съседни работни места (стъпало на конвейера), m; t tr - времето за транспортиране на продукта от една операция до друга, мин.

Методът на групова организация на производството се използва в случай на ограничена гама от структурно и технологично еднородни продукти, произведени в многократни партиди. Същността на метода е да се концентрират на обекта различни видове технологично оборудване за обработка на група части съгласно единен технологичен процес.

Помислете за основните етапи на организиране на групово производство.

Конструктивна и технологична класификация на частите. Въпреки разнообразието и разликата в дизайна, машинните части имат много сходни дизайн, размери и технологични характеристики. Използвайки определена система, можете да идентифицирате тези общи характеристики и да комбинирате детайлите в определени групи. Обединяването на използваното оборудване и технологичния процес, еднообразието на оборудването могат да бъдат обединяващите качества в групата.

(11.13)

където N i е продукцията на i-та част в плановия период, бр.; k oi брой операции за технологичния процес на обработка на 1-ва част; tsht ij - време за обработка на парчето на i-та част за j-та операция, min; K inj - среден коефициент на изпълнение на времевите норми.

Определяне на необходимостта от оборудване.Необходимо е да се изчисли необходимия брой оборудване за всяка група за годишната производствена програма по формула (11.1).

Приетият брой машини се задава чрез закръгляване на получената стойност на S pi до цяло число. В този случай е разрешено 10% претоварване на машина.

Изчислете средните коефициенти на натоварване на оборудването за групи K zj и обекта като цяло K z.u:

(11.14)

където S prj - приет брой машини; h е броят на групите оборудване в зоната.

(11.16)

където P i - броят на ключовите работници, хора; C m - режим на смяна; N y - степента на управляемост за капитана, изразена чрез броя на обслужваните от него работни места; C p - средната категория работа на сайта; To z.o - средният брой операции, възложени на едно работно място на обекта през месеца.

Определяне на степента на изолация на производствените обекти.

Въз основа на анализа на конструктивно-технологичната класификация и Kd показателите се извършва подборът и разпределението на частите към секциите. Ефективността на груповото производство се определя от степента на изолация на производствените обекти.

Количествената оценка на степента на изолация се определя с помощта на показатели:

(11.18)

(11.19)

където K t.z - коефициент на технологична изолация; T S - сложността на производствените части, присвоени на обекта, h; T wi - време за обработка на i-та част извън обекта, h;
k е броят на частите, чийто цикъл на обработка не е завършен в тази област; K p.z - коефициент на индустриална изолация; T ni - време за обработка на i-та част, произведена на обекта за сътрудничество; m - броят на частите, прехвърлени за обработка в дадена област чрез междусекционно сътрудничество.

Интегралният индикатор за степента на затваряне Kint се изчислява по формулата

(11.20)

Когато K int = 1, използването на групови производствени методи е най-ефективно.

Разработване на маршрутна карта на производствения процес.Маршрутната карта е графично представяне на последователността на всички операции, включително движението на материалите и тяхното очакване.

Разработване на оформлението на работилницата (секция).Оформлението на работилницата (участъка) се изготвя, като се вземе предвид общата посока на движение на материалите. Необходимите данни се вземат от маршрутната карта на производствения процес. Подреждането на оборудването се извършва съгласно съществуващите стандарти с максимално спазване на праволинейността.

Методът за организиране на синхронизирано производство. Основните принципи на организиране на синхронизирано производство са разработени през 60-те години от японската компания "Toyota". Методът на синхронизирано производство интегрира редица традиционни функции за организиране на производствените процеси: оперативно планиране, контрол на запасите, управление на качеството на продукта. Същността на метода е да се изостави производството на продукти в големи партиди и да се създаде непрекъснато многопредметно производство, при което на всички етапи от производствения цикъл необходимият монтаж или част се доставя точно до мястото на последващата операция в правилното време.

производство на продукти на малки партиди;
формирането на серии от части и използването на групова технология с цел намаляване на времето за настройка на оборудването;
преобразуване на складови материали и полуфабрикати в буферни складове;
преминаването от цеховата структура на производството към предметно-специализирани звена;
прехвърляне на управленски функции директно на изпълнителите.

От особено значение е използването на принципа на изтегляне при управлението на производството.

На фиг. 11.4 показва диаграма на организацията на синхронизирано производство. Движението на контейнери за части и канбан карти между сайтовете е обозначено със стрелки на диаграмата и е описано по-долу.

Например осигуряването на мястото за смилане с детайли се извършва в следния ред.

Веднага след като обработката на следващата партида детайли в участъка за смилане приключи, празният контейнер с технологичната схема отива в междинния склад.
В склада придружаващата контейнера карта за потребление се изважда, поставя се в специална кутия - колектор, а контейнерът с прикрепената към нея производствена карта се подава към сондажната площадка.
Производствената карта служи като сигнал за започване на производството. Той играе ролята на рокля, въз основа на която се изработват части в необходимото количество.
Частите за всяка изпълнена поръчка се зареждат в празен контейнер, към него се прикрепя производствена карта и пълният контейнер се изпраща на междинно складово място.
От междинния склад към зоната за смилане отива контейнер с заготовки и разходна карта, която е прикрепена вместо производствена карта.

Ефективността на системата, използваща kanban карти, се осигурява чрез спазване на следните правила:

производството на части започва само при получаване на производствената карта. По-добре е да се позволи спиране на производството, отколкото да се произвеждат части, които не са необходими;
всеки контейнер има само една транспортна карта и една производствена карта, като броят на контейнерите за всеки вид част се определя в резултат на изчисления.

Методът на синхронизирано производство включва въвеждането на система за интегрирано управление на качеството, която се основава на спазването на определени принципи, включително: контрол на производствения процес; видимост на резултатите от измерването на показателите за качество; съответствие с изискванията за качество; самокорекция на брака; проверка на 100% продукти; непрекъснато подобряване на качеството.

Ориз. 11.4. Схема на организацията на синхронизирано производство: I - маршрутна схема на производствения процес; II - схемата на движение на контейнери с карти "канбан".

Първи етап.Създаване на условия за осигуряване на непрекъснато снабдяване на производството с необходимите материали.

Втора фаза.Организиране на пускането на части в производство на партиди, чийто размер се определя от нуждите на монтажа, въз основа на три- или петдневно производство на продукти.

Трети етап.Организация на работа на принципа: "За качеството отговарят работникът, екипът, цехът. Лична марка е за всеки работник."

Четвърти етап.Въвеждане на ред, при който работникът е зает да върши основната си работа, при условие че има нужда от това. В противен случай трябва да се използва там, където има недостиг на работна ръка.

Груповият метод за производство на части е разработен от Dr. tech. Науки S.P. Митрофанов. Основните резултати от работата му са отразени в трудовете "Научна организация на машиностроителното производство" (М., 1976) и "Групова технология" (М., 1986).
Тази зависимост е предложена от д-р икон. Науки G.E. Слезингър.

В зависимост от сложността на произвежданите продукти и тяхното количество има три вида производство: масово, серийно и единично. Всеки вид производство се характеризира със свои собствени характеристики.

Масова продукциявключва производството на продукти, части или заготовки в масови количества по непроменени чертежи за дълъг период от време. Масовото производство се характеризира с подреждане на оборудването в последователността на операциите. Използването на високопроизводително оборудване (специални и модулни машини), специални устройства и инструменти, транспортни устройства, за прехвърляне на детайли и части по производствената линия, автоматизация и механизация на техническия контрол.

Масова продукциясе определя от периодичното производство на партиди продукти, части или заготовки за определено време с непроменени чертежи. Характеризира се с използването на високопроизводително оборудване, металорежещи машини с цифрово управление. Серийното производство може да бъде мащабно, серийно и дребномащабно.

Единично производствовключва производството на продукти, части или заготовки в единици или малки партиди, чието възпроизвеждане по правило не е предвидено. По правило еднократно производство на инсталации за самолетно оборудване се извършва от експериментални конструкторски бюра (ОКБ), които се характеризират с използването на универсално оборудване, машини с ЦПУ и др.

В зависимост от вида на производството технологичните процеси се разработват на принципа на диференциация или концентрация на операциите.

концентрациянаречен процес на комбиниране на операции на едно работно място. Това се отнася особено за процесите на сглобяване.

При диференцираневсяка операция е разпределена на едно работно място.

Концентрацията се използва като правило в единично и дребно производство. В големи предприятия концентрацията се извършва при използване на оборудване с голям брой инструменти.

Широката гама и малки партиди произведени продукти не позволяват равномерно натоварване на съществуващото оборудване. За да направят това, в пилотни предприятия и единични производства те са склонни да обединяват машинни инструменти в групи според техните видове. Създават се секции от стругови, фрезови, шлифовъчни машини, които позволяват леко да се увеличи коефициента на натоварване.

Малко по-усъвършенствана система са затворените производствени зони, които се използват в пилотни заводи за производство на самолетни инсталации. Такива секции са организирани, като се вземе предвид производството на определени групи части и възли и са оборудвани с подходящи видове стругове и фрези, а понякога и с друго оборудване.

Най-съвършената форма на организация е поточното производство с неговите разновидности. Отличителна черта на това производство е постоянството на движението на продукта и тяхното производство с постоянен такт. Оборудването на обекта е подредено според технологичната база. При такава организация на производството има още по-големи възможности за намаляване на преходите, автоматизиране на основните и спомагателните процеси, по-добро използване на производственото пространство и натоварване на оборудването. При разработването на технологичен процес за поточно производство операциите се диференцират (или концентрират), така че да са равни или кратни на производствения цикъл. Технологичните процеси, разработени за различни видове производство, винаги са проектирани по такъв начин, че с помощта на съвременните технологични процеси, съществуващи в даден завод, е възможно да се осигури високо качество на продуктите при най-ниски разходи за тяхното производство.

В пилотни заводи и в единично производство в редица случаи се типизират технологичните процеси, за да се доближи единичното и дребното производство до серийното и да се получат произтичащите от това производствени и икономически ползи. Разработен е типичен технологичен процес за група части, сходни по дизайн и технология на производство. Частите се класифицират според техния дизайн и технологични характеристики, за да се идентифицират определени групи части (класове втулки, щифтове, гнезда, лостове и др.). За тези групи части те разработват единен технологичен процес, проектират, произвеждат инструменти и инструменти и правят сложни настройки на машината.