Цуваа болон бага оврын үйлдвэрлэл. Үйлдвэрлэлийн төрөл, төрөл

Орчин үеийн нийгмийн үйлдвэрлэлд зөвхөн материаллаг үйлдвэрлэл төдийгүй материаллаг бус салбар - биет бус бараа, үйлчилгээний үйлдвэрлэл (шинжлэх ухааны шинэ нээлт, техникийн нээлт, ард түмний боловсрол, соёл, урлаг, эрүүл мэнд, хэрэглээний үйлчилгээ, менежмент, санхүүжилт, зээл, спорт гэх мэт). Материаллаг бус үйлдвэрлэл, үйлчилгээний салбарыг хөгжүүлэх нь материаллаг бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл - түүний техникийн тоног төхөөрөмж, гарцаас ихээхэн хамаардаг.

Үйлдвэрлэлийн төрлүүд

Үйлдвэрлэлийн төрлүүд- энэ нь бүтээгдэхүүн, үйлчилгээний үйлдвэрлэлийг үйлдвэрлэлийн технологийн бүтэц эсвэл нэмүү өртгийн бүтэцтэй уялдуулан үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлийн бүтцийг зохион байгуулалтын төрлөөр ангилах явдал юм.

Энгийн аж үйлдвэрийн үндсэн төрлүүдийг дараахь байдлаар тодорхойлж болно.

шугаман үйлдвэрлэл
ялгаатай үйлдвэрлэл
конвергент үйлдвэрлэл
холимог (энгийн) үйлдвэрлэл

үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй төрлүүд нь:

мөчлөгийн үйлдвэрлэл
холимог (энгийн ба нарийн төвөгтэй) үйлдвэрлэл

Бодит үйлдвэрлэл нь ихэвчлэн холимог үйлдвэрлэл байдаг боловч үйлдвэрлэлийг оновчтой болгох эсвэл тооцоолсон үнийг тооцоолохын тулд үйлдвэрлэлийн төрлийг (үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлийн бүтцийн зохион байгуулалт) ойлгох шаардлагатай.

Үйлдвэрлэлийн төрлүүд нь үйлдвэрлэлийн төрлөөс ялгаатай байдаг.

Үйлдвэрлэлийн төрлүүд

Үйлдвэрлэлийн төрлүүд- энэ нь тухайн бүтээгдэхүүн, үйлчилгээний тоо хэмжээнээс хамаарч үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлийн бүтцийн зохион байгуулалтын төрлөөр бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг үйлдвэрлэх ангилал юм. Механик инженерийн хувьд энэ нь бэхэлгээний үйл ажиллагааны коэффициентээс хамаарч тодорхойлогддог.

Үйлдвэрлэлийн төрлийг ГОСТ 3.1121-84 стандартын дагуу тодорхойлсон бөгөөд нэг ажлын байр эсвэл тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг засах коэффициентээр тодорхойлогддог.

K = N P m (\displaystyle K=(\frac (N)(P_(m))))

энд N нь хуанлийн хугацаанд гүйцэтгэсэн өөр өөр үйлдлийн тоо;

P m нь эдгээр үйлдлийг гүйцэтгэдэг ажлын байрны тоо юм.

Тиймээс үйл ажиллагааг нэгтгэх коэффициент:

40-өөс дээш - нэг үйлдвэрлэлийг тодорхойлдог;
20-оос 40 хүртэл. - тодорхойлдог жижиг хэмжээнийүйлдвэрлэл;
10-аас 20 хүртэл. - тодорхойлдог дунд зэргийн цувралүйлдвэрлэл;
1-ээс 10 хүртэл. - тодорхойлдог том хэмжээнийүйлдвэрлэл;
1-тэй тэнцүү - масс үйлдвэрлэлийг тодорхойлдог.

ганц биеэсвэл төслийн үйлдвэрлэл, жишээлбэл: хөлөг онгоц, (өвөрмөц) байшин, гүүр, програм хангамжийн бүтээгдэхүүн гэх мэт үйлдвэрлэл.
Цувралүйлдвэрлэл нь тодорхой давтамжтайгаар дахин давтагдах багц (цуврал) хэлбэрээр хязгаарлагдмал нэр төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх замаар тодорхойлогддог. Цувралын хэмжээнээс хамааран байдаг жижиг хэмжээний, дунд зэргийн цувралболон том хэмжээнийүйлдвэрлэл. Масс үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын онцлог нь тусгай тоног төхөөрөмж, технологийн тоног төхөөрөмжийг бүх нийтээр ашиглахын зэрэгцээ ижил төстэй хэд хэдэн технологийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэх ажлын байрыг мэргэшүүлэх, дунд түвшний ажилчдын хөдөлмөрийг өргөнөөр ашиглах, тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн байгууламжийг үр дүнтэй ашиглах боломжтой юм. , бууруулах, нэг үйлдвэрлэл харьцуулахад, цалин. Цуваа үйлдвэрлэл нь тогтвортой төрлийн бүтээгдэхүүн, жишээлбэл, металл хайчлах машин, шахуурга, компрессор болон бусад өргөн хэрэглэгддэг тоног төхөөрөмж, шүүсний хайрцаг, өмд үйлдвэрлэхэд түгээмэл байдаг.
Массүйлдвэрлэл, жишээлбэл: шураг, утас, төмөр зам гэх мэт үйлдвэрлэл.

Үйлдвэрлэлийн төрлийг бүртгэх нь үйлдвэрлэлийн зардлыг үнэн зөв тооцоолоход чухал ач холбогдолтой:

зардлын төлөвлөлт (ирээдүйн зардлын төлөвлөлт)
зардлын хяналт (санхүүгийн талаас эдийн засгийн үйл ажиллагааны үр ашгийг хянах)
үйлдвэрлэлийн оновчлол (үр ашиггүй зардлыг бууруулах)

Үйлдвэрлэлийн төрлүүд нь үйлдвэрлэлийн төрлөөс ялгаатай.

Үйлдвэрлэлийн ангилал

Үйлдвэрлэлийг дараахь чиглэлээр (ангиллаар) хувааж болно.

хөдөө аж ахуйн үйлдвэрлэл(мөн түүний салбарууд - ойн аж ахуй, мал аж ахуй, загасны аж ахуй гэх мэт) - байгалийн байгалийн хүчний тусламжтайгаар амьтан, ургамлын гаралтай бүтээгдэхүүнийг үржүүлэх;
аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл(уул уурхай, боловсруулах үйлдвэр) - түүхий эдийг хүний хэрэгцээнд тохирсон хэлбэрт оруулах;
Батлан хамгаалахын үйлдвэрлэл- дайснуудаас хамгаалах (хамгаалах) хэрэгсэл үйлдвэрлэх (үйлдвэрлэлийн бүх салбарыг хуримтлуулдаг) [ ] ;

Зарим эдийн засагчид үйлдвэрлэлийг зөвхөн бий болгох гэж нэрлэдэг материалбараа, бусад нь мөн бүтээл ба биет буссайн. Дараа нь үйлдвэрлэлийг дараахь байдлаар холбож болно.

үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэгчээс хэрэглэгчдэд шилжүүлэх: худалдаа, ложистик;
үйлчилгээний үйлдвэрлэл (үйлчилгээний салбар);
- санхүүгийн үйлчилгээ: банк, даатгалын үйл ажиллагаа;
оюун санааны үйлдвэрлэл: шинжлэх ухааны шинэ нээлт, техникийн нээлт, соёл, урлаг болон бусад.

Марксист парадигм

Марксист эдийн засгийн онол дахь үйлдвэрлэлийн тухай сургаал нь дараахь хэсгүүдэд хуваагддаг.

үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлсийн тухай сургаал - байгаль, хөдөлмөр, капитал;
үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын сургаал.

Үйлдвэрлэл гэдэг нь нийгмийн оршин тогтнох, хөгжилд шаардлагатай материаллаг бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг бий болгох үйл явц юм. Үйлдвэрлэлийн явцад бий болсон бараа нь хэрэглээний явцад хөдөлгөөнөө дуусгадаг. Хэрэглээ бол зах зээлийн бус эдийн засгийн тогтолцоонд л үйлдвэрлэлийн зорилго юм. Зах зээлийн эдийн засагт үйлдвэрлэлийн шууд зорилго бол ашиг олох явдал юм. Үргэлж давтагддаг үйлдвэрлэлийн процесс гэж нэрлэдэг нийгмийн нөхөн үржихүй. Нийгэм нь хэрэглээгээ зогсоож чадахгүй, үйлдвэрлэхээ ч зогсоож чадахгүй; улмаар үйлдвэрлэлийн бүх элементүүдийг байнга нөхөн үйлдвэрлэхгүйгээр нийгэм оршин тогтнох боломжгүй юм.

Үйлдвэрлэлийн мөчлөг

Үйлдвэрлэлийн мөчлөг гэдэг нь үйлдвэрлэлийн эхэн үеэс эцсийн бүтээгдэхүүн гаргах хүртэл хөдөлмөрийн объект (түүхий эд, материал) үйлдвэрлэлийн процесст байх хугацаа юм.

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн мөчлөгЭдийн засаг, аюулгүй байдлын үүднээс үйлдвэрлэлийн үйл явцыг тасалдуулах боломжгүй зарим үйлдвэрүүдэд (металлурги, химийн) ашиглах боломжтой. .

Аж үйлдвэрийн суурь

Энэ нь үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл, үйлдвэр, захиргааны барилга, барилга байгууламж, байр, талбай, газар, байгалийн баялаг, харилцаа холбооны систем, ажиллах хүчний цогц юм. Аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн бүтцэд байгаа бүх нэгжүүд өөрийн гэсэн үйлдвэрлэлийн баазтай, тэдгээрийн цогцолбор нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн баазыг бүрдүүлдэг.

Аж үйлдвэрийн хувьд бүтцийн нэгжийн хувьд "ажлын байр" нь жишээлбэл, багаж хэрэгсэл, машин хэрэгсэл, ажлын хэсэг, ажилчдаас бүрддэг. "Үйлдвэрлэлийн талбай" - талбайн талбай, түүн дээрх тоног төхөөрөмж, түүний ажилчид. "Цех" -ийн хувьд үйлдвэрлэлийн бааз нь барилга, үйлдвэрлэлийн шугам, дэлгүүрийн ажилчид орно. Хөдөө аж ахуй, үйлчилгээний салбарт, шинжлэх ухаан, соёл, урлагт энэ нь бусад үйлдвэрлэлийн үйл явцын нэгэн адил явагддаг.

Үе шатууд

Үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт нь түүний үе шатуудын төлөвлөлтийг агуулдаг. Эхний шат нь урьдчилсан үйлдвэрлэл, үүнд үйлдвэрлэлийн хэрэгслийн тоног төхөөрөмж орно.

Автоматжуулалтын объект болох үйлдвэрлэл

Автоматжуулалтын хувьд судалгааны объект нь хөдөлмөрийн болон технологийн үйл ажиллагааны цогц байдлаар үйлдвэрлэлийн үйл явц юм. Энэ үйлдлийн үр дүнд хоосон зай нь бэлэн бүтээгдэхүүн болдог.

Үйлдвэрлэл

Үйлдвэрлэл:

Орчин үеийн нийгмийн үйлдвэрлэлд зөвхөн материаллаг үйлдвэрлэл төдийгүй материаллаг бус салбар - материаллаг бус бараа, үйлчилгээний үйлдвэрлэл (шинжлэх ухааны шинэ нээлт, техникийн нээлт, ард түмний боловсрол, соёл, урлаг, эрүүл мэнд, хэрэглээний үйлчилгээ, менежмент, санхүүжилт, зээл олгох, спорт гэх мэт). Материаллаг бус үйлдвэрлэл, үйлчилгээний салбарын хөгжил нь материаллаг бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл - түүний техникийн тоног төхөөрөмж, гарцаас ихээхэн хамаардаг.

хөдөө аж ахуйн үйлдвэрлэл(мөн түүний салбарууд - ойн аж ахуй, мал аж ахуй, загасны аж ахуй гэх мэт) - байгалийн байгалийн хүчний тусламжтайгаар амьтан, ургамлын гаралтай бүтээгдэхүүнийг үржүүлэх;
аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл(уул уурхай, боловсруулах үйлдвэр) - түүхий эдийг хүний хэрэгцээнд тохирсон хэлбэрт оруулах;

Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэгчээс хэрэглэгчдэд шилжүүлэх: ложистик, худалдаа;
Үйлчилгээний үйлдвэрлэл (үйлчилгээний салбар);
Санхүүгийн үйлчилгээ: банк, даатгалын үйл ажиллагаа
Сүнслэг үйлдвэрлэл: шинжлэх ухааны шинэ нээлт, техникийн нээлт, соёл, урлаг гэх мэт.

Марксист-ленинист үзэл баримтлал дахь үйлдвэрлэл

Марксист эдийн засгийн онол дахь үйлдвэрлэлийн тухай сургаал нь дараахь хэсгүүдэд хуваагддаг.

үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлсийн тухай сургаал - байгаль, хөдөлмөр, капитал
үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын сургаал.

Үйлдвэрлэл гэдэг нь нийгмийн оршин тогтнох, хөгжилд шаардлагатай материаллаг бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг бий болгох үйл явц юм. Үйлдвэрлэлийн явцад бий болсон бараа нь хэрэглээний явцад хөдөлгөөнөө дуусгадаг. Хэрэглээ бол зах зээлийн бус эдийн засгийн тогтолцоонд л үйлдвэрлэлийн зорилго юм. Зах зээлийн эдийн засагт үйлдвэрлэлийн хамгийн ойрын зорилго бол ашиг олох явдал юм. Үргэлж давтагддаг үйлдвэрлэлийн процесс гэж нэрлэдэг нийгмийн нөхөн үржихүй. Нийгэм нь хэрэглээгээ зогсоож чадахгүй, үйлдвэрлэхээ ч зогсоож чадахгүй; улмаар үйлдвэрлэлийн бүх элементүүдийг байнга нөхөн үйлдвэрлэхгүйгээр нийгэм оршин тогтнох боломжгүй юм.

Үйлдвэрлэлийн мөчлөг

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн мөчлөгЭдийн засгийн болон аюулгүй байдлын үүднээс үйлдвэрлэлийн процессыг тасалдуулах боломжгүй зарим үйлдвэрүүдэд (металлурги, химийн) боломжтой. Түүнд үйлчилдэг ажилчдыг дууддаг зогсолтгүй үйлдвэрлэлийн ажилчид.

бас үзнэ үү

Үйлдвэрлэлд байгаа нөөцийн төрөл

Холбоосууд

Юрий Семёнов"Үйлдвэрлэл ба нийгэм"
Юрий Семёнов"Үйлдвэрлэлийн анхдагч ба анхдагч бус аргууд"
Аж үйлдвэрийн бүсүүд (ямар улс, ямар хэмжээгээр аж үйлдвэрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг)

Тэмдэглэл

Викимедиа сан. 2010 он.

Синоним:

Антоним үгс:

Бусад толь бичгүүдэд "Үйлдвэрлэл" гэж юу болохыг харна уу:

ҮЙЛДВЭРЛЭЛ, үйлдвэрлэл, харьц. 1. зөвхөн нэгж ch-д заасан арга хэмжээ. 1 оронтой тоонд үйлдвэрлэдэг. үйлдвэрлэх. Шөнийн цагаар ажиллана. Лавлагааны үйлдвэрлэл. 2. зөвхөн нэгж Хөгжил, үйлдвэрлэл. Цаасан үйлдвэрлэл. Ган үйлдвэрлэл. Зөвлөлтийн кино... Ушаковын тайлбар толь бичиг

- (үйлдвэрлэл) Нөөцийг эцсийн бүтээгдэхүүн болгон хувиргах үйл явц. Үйлдвэрлэл нь олон янзын хэлбэрээр явагддаг: фермийн аж ахуйгаас эхлээд ... ... үйлдвэрлэдэг орчин үеийн үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгж хүртэл. Бизнесийн нэр томьёоны тайлбар толь

см… Синоним толь бичиг

Нөөцийг эцсийн бүтээгдэхүүн болгон хувиргах үйл явц. Үйлдвэрлэлийн явцад үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг ашигладаг. Үйлдвэрлэлийн хэлбэрүүд: аж ахуйгаас эхлээд томоохон хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг орчин үеийн үйлдвэр хүртэл. Зохиогч…… Санхүүгийн толь бичиг

- (үйлдвэрлэл) Нөөцийг үнэ цэнэтэй бараа, үйлчилгээ болгон хувиргах үйл явц. Үйлдвэрлэл, хуваарилалт, солилцооны хэрэгслийн илэрхийлэл нь эдийн засгийн үйл ажиллагааг аливаа зүйлийн биет хэлбэрийг өөрчилдөг төрөлд хуваах оролдлого, тэдгээрийн ...... Эдийн засгийн толь бичиг

Үйлдвэрлэл- (үйлдвэрлэл) Манай толь бичигт олны танил болсон энэ нэр томьёо нь материаллаг ба эд материалын үйлдвэрлэл гэсэн хоёр утгаар ойлгогддог. Эхний тохиолдолд бид дэлхийн байгалийн материалыг хүний хэрэгтэй болгох, ... ... боловсруулахыг хэлнэ. Эдийн засаг, математикийн толь бичиг

Материаллаг бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг бий болгох материаллаг үйл явц ... Том нэвтэрхий толь бичиг

Дэлхий дээр хүн байх идэвхтэй арга замыг тусгасан социологи, эдийн засгийн шинжлэх ухааны үндсэн ойлголтуудын нэг. P. дор ойлгох: 1) P. амьдралын хэрэгсэл, хэрэгцээг хангах (материаллаг, оюун санааны); 2) Тухайн хүний өөрийнх нь ...... ... П. Хамгийн сүүлийн үеийн философийн толь бичиг

ҮЙЛДВЭРЛЭЛ, a, харьц. 1. бүтээгдэхүүн харах. 2. Нийгмийн бүтээмжийн хүч болон хүмүүсийн үйлдвэрлэлийн харилцааг хамарсан материаллаг баялгийг бий болгох нийгмийн үйл явц. Барааны зүйл.Үйлдвэрлэлийн өсөлт, бууралт. 3. Үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл, ... ... Ожеговын тайлбар толь бичиг

Англи үйлдвэрлэл; Герман Produktion/Erzeugung. 1. Хүмүүс өөрсдийн хэрэгцээг хангахын тулд байгалийн объектыг хувиргах, өөр хоорондоо болон ... ... хоорондын бодисын солилцоог зуучлах, зохицуулах, хянах үйл явц. Социологийн нэвтэрхий толь бичиг

Ильичийн системийн дагуу тоосго. Разг. Төмөр. Хуучирсан Дэлбээлсэн сүмүүдийн тоосго. Синдаловский, 2002, 150 ... Орос хэллэгийн том толь бичиг

Үйлдвэрлэлийн төрөл нь үйлдвэрлэлийн хүрээний өргөн, тогтмол байдал, тогтвортой байдал, бүтээгдэхүүний хэмжээ зэргээс шалтгаалан үйлдвэрлэлийн техник, зохион байгуулалт, эдийн засгийн шинж чанарын цогц шинж чанараар тодорхойлогддог. Үйлдвэрлэлийн төрлийг тодорхойлдог гол үзүүлэлт нь бэхэлгээний үйл ажиллагааны коэффициент Kz. Бүлэг ажлын үйл ажиллагааг нэгтгэх коэффициентийг тухайн сард гүйцэтгэсэн эсвэл хийх ёстой өөр өөр технологийн үйлдлүүдийн тоог ажлын тоонд харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлно.

Энд Копи нь i-р ажлын байранд гүйцэтгэсэн үйлдлийн тоо;

Kr.m - сайт эсвэл дэлгүүрт байгаа ажлын байрны тоо.

Гурван төрлийн үйлдвэрлэл байдаг: нэг, цуваа, масс.

Ганц үйлдвэрлэлДүрмээр бол дахин үйлдвэрлэх, засварлах боломжгүй ижил төрлийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл бага хэмжээгээр тодорхойлогддог. Нэг үйлдвэрлэлийн хувьд тээглэх харьцаа нь ихэвчлэн 40-ээс их байдаг.

Олноор үйлдвэрлэхБүтээгдэхүүнийг үечилсэн багцаар үйлдвэрлэх, засварлах замаар тодорхойлогддог. Багц эсвэл цувралын бүтээгдэхүүний тоо, үйл ажиллагааг нэгтгэх коэффициентийн утгаас хамааран жижиг, дунд, том хэмжээний үйлдвэрлэлийг ялгадаг.

Жижиг багц үйлдвэрлэх зориулалттайбэхэлгээний үйл ажиллагааны коэффициент 21-ээс 40 (хамааруулсан), дунд хэмжээний үйлдвэрлэлд - 11-ээс 20 (хамааруулсан), их хэмжээний үйлдвэрлэлд - 1-ээс 10 (хамааруулсан).

Олноор үйлдвэрлэхЭнэ нь удаан хугацааны туршид тасралтгүй үйлдвэрлэсэн эсвэл засварласан бүтээгдэхүүний их хэмжээний гарцаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ хугацаанд ихэнх ажлын байранд нэг ажлын ажиллагааг гүйцэтгэдэг. Масс үйлдвэрлэхэд зориулсан бэхэлгээний коэффициентийг 1 гэж үзнэ.

Үйлдвэрлэлийн төрөл бүрийн техник, эдийн засгийн шинж чанарыг анхаарч үзээрэй.

Ганц бие, түүнд ойр жижиг үйлдвэрлэлтусгай мэргэжилгүй ажлын байранд өргөн хүрээний эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг онцлогтой. Энэхүү үйлдвэрлэл нь хангалттай уян хатан байх ёстой бөгөөд үйлдвэрлэлийн янз бүрийн захиалгыг биелүүлэхэд тохирсон байх ёстой.

Нэг үйлдвэрлэлийн нөхцөлд технологийн процессзахиалга бүрийн хэсгүүдийг боловсруулах маршрутын зураг хэлбэрээр томруулсан үндсэн дээр боловсруулсан; хэсгүүд нь бүх нийтийн тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь олон төрлийн эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Олон ажилчдын гүйцэтгэх ёстой олон төрлийн ажил нь тэднээс өөр өөр мэргэжлийн ур чадвартай байхыг шаарддаг тул өндөр ур чадвартай ерөнхий ажилчдыг үйл ажиллагаанд ашигладаг. Олон салбарт, ялангуяа туршилтын үйлдвэрлэлд хосолсон мэргэжлээр ажилладаг.

Нэг үйлдвэрлэлийн нөхцөлд үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтөөрийн гэсэн онцлогтой. Төрөл бүрийн эд анги, тэдгээрийг боловсруулах дараалал, арга барилаас шалтгаалан үйлдвэрлэлийн талбайг технологийн зарчмын дагуу тоног төхөөрөмжийг нэгэн төрлийн бүлэг болгон зохион байгуулдаг. Үйлдвэрлэлийн ийм зохион байгуулалтаар үйлдвэрлэлийн процессын хэсгүүд нь янз бүрийн хэсгүүдээр дамждаг. Тиймээс тэдгээрийг дараагийн үйл ажиллагаа (хэсэг) болгонд шилжүүлэхдээ боловсруулалт, тээвэрлэлтийн чанарын хяналт, дараагийн үйл ажиллагааны ажлын байрыг тодорхойлох асуудлыг нухацтай авч үзэх шаардлагатай. Үйл ажиллагааны төлөвлөлт, менежментийн онцлог нь захиалгыг цаг тухайд нь сонгох, гүйцэтгэх, үйл ажиллагааны нарийн ширийн явцыг хянах, сайт, ажлын байрыг системтэй ачаалах явдал юм. Материал, техникийн хангамжийг зохион байгуулахад ихээхэн бэрхшээл тулгардаг. Өргөн хүрээний үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн, материалын хэрэглээний хэмжээг нэмэгдүүлэх нь тасралтгүй нийлүүлэхэд хүндрэл учруулдаг тул аж ахуйн нэгжүүд их хэмжээний материалын нөөцийг хуримтлуулдаг бөгөөд энэ нь эргээд эргэлтийн хөрөнгийн хомсдолд хүргэдэг.

Нэгжийн үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын онцлогэдийн засгийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Нэг төрлийн үйлдвэрлэл давамгайлж буй аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд бүтээгдэхүүний харьцангуй өндөр хөдөлмөрийн эрчимжилт, үйл ажиллагааны хооронд эд ангиудыг удаан хугацаагаар хадгалахаас болж дуусаагүй ажил их байдаг. Бүтээгдэхүүний өртгийн бүтэц нь цалингийн зардлын өндөр хувийг эзэлдэг. Энэ хувь нь ихэвчлэн 20-25% байдаг.

Нэг үйлдвэрлэлийн техник, эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийг сайжруулах гол боломжууд нь түүнийг техникийн болон зохион байгуулалтын түвшингээр цуваатай ойртуулахтай холбоотой юм. Цуврал үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглах нь ерөнхий машин үйлдвэрлэлийн зориулалтаар үйлдвэрлэсэн эд ангиудын хүрээг нарийсгах, эд анги, угсралтыг нэгтгэх замаар боломжтой бөгөөд энэ нь тухайн сэдвийг зохион байгуулах ажлыг үргэлжлүүлэх боломжийг олгодог; хөөргөх хэсгүүдийн багцыг нэмэгдүүлэхийн тулд бүтээлч тасралтгүй байдлыг өргөжүүлэх; үйлдвэрлэлийг бэлтгэх хугацааг багасгах, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг сайжруулах зорилгоор дизайн, үйлдвэрлэлийн дарааллаар ижил төстэй эд ангиудыг бүлэглэх.

Олноор үйлдвэрлэхтодорхой давтамжтайгаар дахин давтагдах багцын хязгаарлагдмал хүрээний эд анги үйлдвэрлэх онцлогтой. Энэ нь бүх нийтийн тусгай тоног төхөөрөмжтэй хамт ашиглах боломжийг олгодог. Технологийн процессыг төлөвлөхдөө тэдгээр нь үйл ажиллагаа бүрийн гүйцэтгэлийн дараалал, тоног төхөөрөмжийг өгдөг.

Дараахь шинж чанарууд нь цуврал үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахад нийтлэг байдаг.Дүрмээр бол дэлгүүрүүд нь ердийн технологийн процессын явцад суурилуулсан хаалттай талбайтай байдаг. Үүний үр дүнд ажлын байруудын хооронд харьцангуй энгийн холболт үүсч, эд ангиудыг үйлдвэрлэх явцад шууд урсгалтай хөдөлгөөнийг зохион байгуулах урьдчилсан нөхцөл бүрддэг.

Сайтуудын сэдвээр мэргэшсэн байдалдараалсан үйл ажиллагаа явуулж буй хэд хэдэн машин дээр хэсэг хэсгүүдийг зэрэгцүүлэн боловсруулах нь зүйтэй. Өмнөх үйл ажиллагаа нь эхний хэдэн хэсгийг боловсруулж дуусмагц бүхэл багцын боловсруулалт дуусахаас өмнө дараагийн үйл ажиллагаанд шилжинэ. Ийнхүү масс үйлдвэрлэлийн нөхцөлд үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зэрэгцээ дараалсан зохион байгуулалтаар зохион байгуулах боломжтой болно. Энэ бол түүний бусдаас ялгарах онцлог юм.

Масс үйлдвэрлэлийн нөхцөлд зохион байгуулалтын нэг буюу өөр хэлбэрийг ашиглах нь тухайн талбайд хуваарилагдсан бүтээгдэхүүний хөдөлмөрийн эрч хүч, үйлдвэрлэлийн хэмжээ зэргээс хамаарна. Тиймээс, их хэмжээгээр үйлдвэрлэсэн, ижил төстэй технологийн процесс бүхий том, хөдөлмөр их шаарддаг эд ангиудыг хувьсах урсгалын үйлдвэрлэлийг зохион байгуулснаар нэг талбайд хуваарилдаг. Дунд зэргийн хэмжээтэй, олон үйлдэлт, хөдөлмөр бага шаарддаг хэсгүүдийг багц хэлбэрээр нэгтгэдэг. Хэрэв тэдгээрийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлж байгаа бол багцын боловсруулалтын талбайг зохион байгуулдаг. Хэвийн бэхэлгээ, боолт гэх мэт жижиг, хөдөлмөр багатай хэсгүүдийг нэг тусгай хэсэгт бэхэлдэг. Энэ тохиолдолд шууд урсгалтай үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах боломжтой.

Цуврал үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүд нь нэг үйлдвэртэй харьцуулахад хөдөлмөрийн эрчимжилт, үйлдвэрлэлийн өртөг багатайгаараа онцлог юм. Цуврал үйлдвэрлэлд нэг ширхэгтэй харьцуулахад бүтээгдэхүүнийг бага тасалдалтай боловсруулдаг бөгөөд энэ нь дуусаагүй ажлын хэмжээг бууруулдаг.

Байгууллагын үүднээс авч үзвэл масс үйлдвэрлэлд хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх гол нөөц бол масс үйлдвэрлэлийн аргыг нэвтрүүлэх явдал юм.

Олноор үйлдвэрлэххамгийн их мэргэшсэнээр тодорхойлогддог бөгөөд хязгаарлагдмал хүрээний эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг онцлогтой. Масс үйлдвэрлэлийн цехүүд нь хамгийн дэвшилтэт тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь эд анги үйлдвэрлэхэд бараг бүрэн автоматжуулалт хийх боломжийг олгодог. Энд автомат үйлдвэрлэлийн шугамыг өргөн ашигладаг.

Шилжилтийн аргаар боловсруулах технологийн процессыг илүү нарийн боловсруулдаг. Машин бүрт харьцангуй цөөн тооны үйл ажиллагаа хуваарилагдсан бөгөөд энэ нь ажлын хамгийн бүрэн ачааллыг хангадаг. Тоног төхөөрөмж нь тусдаа хэсгүүдийн технологийн процессын дагуу гинжин хэлхээнд байрладаг. Ажилчид нэг эсвэл хоёр үйлдлийг гүйцэтгэх чиглэлээр мэргэшсэн. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг үйл ажиллагаанаас үйл ажиллагаанд хэсэгчлэн шилжүүлдэг. Масс үйлдвэрлэлийн нөхцөлд ажлын байрны хоорондын тээвэрлэлт, засвар үйлчилгээг зохион байгуулахын ач холбогдол нэмэгдэж байна. Зүсэх хэрэгсэл, бэхэлгээ, тоног төхөөрөмжийн төлөв байдлыг тогтмол хянах нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын тасралтгүй байдлыг хангах нэг нөхцөл бөгөөд үүнгүйгээр талбай, цехийн ажлын хэмнэл зайлшгүй алдагдах болно. Үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд өгөгдсөн хэмнэлийг хадгалах хэрэгцээ нь масс үйлдвэрлэл дэх үйл явцыг зохион байгуулах өвөрмөц шинж чанар болж байна.

Масс үйлдвэрлэл нь тоног төхөөрөмжийн хамгийн бүрэн хэрэглээ, хөдөлмөрийн бүтээмжийн ерөнхий түвшин, үйлдвэрлэлийн хамгийн бага өртөгийг хангадаг. Хүснэгтэнд. 4.1-д янз бүрийн төрлийн үйлдвэрлэлийн харьцуулсан шинж чанарын талаархи мэдээллийг харуулав.

Хүснэгт 4.1 Төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн харьцуулсан шинж чанар

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын хэлбэрүүд. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын хэлбэр нь тогтвортой харилцааны системээр илэрхийлэгддэг үйлдвэрлэлийн үйл явцын элементүүдийн цаг хугацаа, орон зайн тодорхой нэгдэл, зохих түвшний нэгдэл юм.

Төрөл бүрийн цаг хугацаа, орон зайн бүтцийн байгууламжууд нь үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын үндсэн хэлбэрүүдийн цогцыг бүрдүүлдэг. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын түр зуурын бүтэц үйлдвэрлэлийн процессын элементүүдийн найрлага, тэдгээрийн харилцан үйлчлэлийн дарааллаар тодорхойлогддог. Түр зуурын бүтцийн төрлөөс хамааран зохион байгуулалтын хэлбэрүүд нь үйлдвэрлэлд хөдөлмөрийн объектыг дараалсан, зэрэгцээ, зэрэгцүүлэн шилжүүлэх замаар ялгагдана.

Хөдөлмөрийн объектыг дараалан шилжүүлэх замаар үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах хэлбэрЭнэ нь үйлдвэрлэлийн процессын элементүүдийн нэгдэл бөгөөд үйлдвэрлэлийн бүх хэсэгт ажлын хэсгүүдийн хөдөлгөөнийг дурын хэмжээтэй багцаар хангадаг. Дараагийн үйл ажиллагаа бүрийн хөдөлмөрийн зүйлийг өмнөх үйл ажиллагааны бүх багцыг боловсруулж дууссаны дараа л шилжүүлнэ. Энэхүү маягт нь үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрт гарсан өөрчлөлттэй холбоотой хамгийн уян хатан бөгөөд тоног төхөөрөмжийг бүрэн ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь түүнийг худалдан авах зардлыг бууруулах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын энэ хэлбэрийн сул тал нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн харьцангуй урт хугацаанд оршдог, учир нь хэсэг бүр нь дараагийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэхээс өмнө бүхэл багцыг боловсруулах хүлээлттэй байдаг.

Хөдөлмөрийн объектыг зэрэгцүүлэн шилжүүлэх үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах хэлбэрЭнэ нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын элементүүдийн нэгдэл дээр суурилдаг бөгөөд энэ нь хөдөлмөрийн объектыг үйл ажиллагаанаас үйл ажиллагаанд хэсэгчлэн, хүлээхгүйгээр эхлүүлэх, боловсруулах, шилжүүлэх боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын ийм зохион байгуулалт нь боловсруулагдаж буй эд ангиудын тоог бууруулж, агуулах, хонгилд шаардагдах зайны хэрэгцээг бууруулахад хүргэдэг. Үүний сул тал нь үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацааны ялгаатай байдлаас шалтгаалан тоног төхөөрөмжийн (ажлын) сул зогсолт юм.

Хөдөлмөрийн объектыг зэрэгцүүлэн шилжүүлэх замаар үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах хэлбэрцуваа болон зэрэгцээ хэлбэрийн хооронд завсрын байр суурь эзэлдэг бөгөөд тэдгээрийн төрөлхийн сул талуудыг хэсэгчлэн арилгадаг. Бүтээгдэхүүнийг үйл ажиллагаанаас ашиглалтад шилжүүлдэг талууд тээвэрлэдэг. Энэ нь тоног төхөөрөмж, хөдөлмөрийн ашиглалтын тасралтгүй байдлыг хангаж, технологийн процессын үйл ажиллагааны явцад хэсэгчилсэн хэсгийг хэсэгчлэн зэрэгцүүлэх боломжтой юм.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын орон зайн бүтцийг ажлын талбай дээр төвлөрсөн технологийн тоног төхөөрөмжийн хэмжээ (ажлын тоо) болон хүрээлэн буй орон зай дахь хөдөлмөрийн объектын хөдөлгөөний чиглэлтэй харьцуулахад түүний байршлаар тодорхойлогддог. Технологийн тоног төхөөрөмжийн тооноос хамааран (ажлын байр) байдаг нэг шатлалт үйлдвэрлэлийн систем мөн тусдаа ажлын байрны харгалзах бүтэц болон олон холбоосын систем цех, шугаман эсвэл эсийн бүтэцтэй. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын орон зайн бүтцийн боломжит хувилбаруудыг Зураг дээр үзүүлэв. 4.1. Цехийн бүтэц нь тоног төхөөрөмж (ажлын байр) нь ажлын хэсгүүдийн урсгалтай зэрэгцэн байрлах сайтуудыг бий болгох замаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь технологийн нэгэн төрлийн үндсэн дээр тэдгээрийн мэргэшлийг илтгэнэ. Энэ тохиолдолд сайтад ирсэн хэсгүүдийн багцыг үнэ төлбөргүй ажлын байрнуудын аль нэгэнд илгээж, шаардлагатай боловсруулалтын мөчлөгийг дамжуулж, дараа нь өөр сайт руу (цех рүү) шилжүүлдэг.

Шугаман орон зайн бүтэцтэй сайт дээрТехнологийн процессын дагуу тоног төхөөрөмж (ажлын байр) байрладаг бөгөөд тухайн талбайд боловсруулсан хэсгүүдийн багцыг нэг ажлаас нөгөөд дараалан шилжүүлдэг.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын үүрэн бүтэцшугаман болон цехийн онцлогийг хослуулсан. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын орон зайн болон цаг хугацааны бүтцийг хэсэгчилсэн үйл явцын тодорхой түвшинд нэгтгэх нь үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын янз бүрийн хэлбэрийг тодорхойлдог: технологийн, сэдэв, шууд урсгал, цэг, нэгдсэн (Зураг 4.2). Тэд тус бүрийн онцлог шинж чанарыг анхаарч үзээрэй.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах технологийн хэлбэрхөдөлмөрийн объектыг тогтмол шилжүүлдэг дэлгүүрийн бүтцээр тодорхойлогддог. Энэхүү зохион байгуулалтын хэлбэр нь машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд өргөн тархсан бөгөөд энэ нь жижиг оврын үйлдвэрлэлд тоног төхөөрөмжийг хамгийн их ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд технологийн процессын байнгын өөрчлөлтөд дасан зохицдог. Үүний зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах технологийн хэлбэрийг ашиглах нь олон тооны сөрөг үр дагаварт хүргэдэг. Боловсруулалтын явцад олон тооны эд анги, тэдгээрийн давтан хөдөлгөөн нь хийгдэж буй ажлын хэмжээ нэмэгдэж, завсрын хадгалах цэгүүдийн тоог нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн чухал хэсэг нь хэсэг хоорондын нарийн төвөгтэй харилцааны улмаас цаг хугацаа алдах явдал юм.

Цагаан будаа. 4.1. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын орон зайн бүтцийн хувилбарууд

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын субъект хэлбэрүйлдвэрлэлд хөдөлмөрийн объектыг зэрэгцээ-дараалсан (дараалсан) шилжүүлэх эсийн бүтэцтэй. Технологийн үйл явцын эхнээс төгсгөл хүртэл хэсэг хэсгүүдийг боловсруулахад шаардлагатай бүх тоног төхөөрөмжийг тухайн сэдэвт дүрмээр суурилуулсан болно. Технологийн боловсруулалтын цикл талбайн дотор хаалттай байвал субьект-хаалттай гэж нэрлэдэг.

Талбайн барилгын сэдэвшулуун байдлыг хангаж, эд анги үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг багасгадаг. Технологийн хэлбэртэй харьцуулахад нэг сэдэв нь эд ангиудыг тээвэрлэх нийт зардал, бүтээгдэхүүний нэгжид ногдох үйлдвэрлэлийн талбайн хэрэгцээг багасгах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын энэ хэлбэр нь сул талуудтай. Хамгийн гол нь сайт дээр суурилуулсан тоног төхөөрөмжийн найрлагыг тодорхойлохдоо тодорхой төрлийн эд ангиудыг боловсруулах хэрэгцээ гарч ирдэг бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн бүрэн ачааллыг үргэлж хангаж чаддаггүй.

Нэмж дурдахад үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нэр төрлийг өргөжүүлэх, шинэчлэх нь үйлдвэрлэлийн талбайг үе үе дахин төлөвлөх, тоног төхөөрөмжийн флотын бүтцэд өөрчлөлт оруулах шаардлагатай болдог. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын шууд урсгал нь хөдөлмөрийн объектыг хэсэгчлэн шилжүүлэх шугаман бүтэцээр тодорхойлогддог. Энэ хэлбэр нь зохион байгуулалтын хэд хэдэн зарчмуудын хэрэгжилтийг хангадаг: мэргэшил, шууд урсгал, тасралтгүй байдал, параллелизм. Үүний хэрэглээ нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг багасгах, хөдөлмөрийн илүү мэргэшсэний улмаас хөдөлмөрийг илүү үр ашигтай ашиглах, дуусаагүй ажлын хэмжээ буурахад хүргэдэг.

Цагаан будаа. 4.2. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын хэлбэрүүд

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын цэгийн хэлбэрээрБүх ажил нэг дор хийгддэг. Бүтээгдэхүүнийг үндсэн хэсэг нь байрладаг газар үйлдвэрлэдэг. Жишээ нь, ажилчин түүнийг тойрон хөдөлж байгаа бүтээгдэхүүнийг угсрах явдал юм. Цэгний үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт нь хэд хэдэн давуу талтай: бүтээгдэхүүний дизайн, боловсруулалтын дарааллыг байнга өөрчлөх, үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн янз бүрийн нэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог; тоног төхөөрөмжийн байршлыг өөрчлөхтэй холбоотой зардал буурч, үйлдвэрлэлийн уян хатан байдал нэмэгддэг.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын нэгдсэн хэлбэрҮйлдвэрлэлд хөдөлмөрийн объектыг цуваа, зэрэгцээ эсвэл зэрэгцээ цуваа шилжүүлэх бүхий үүрэн болон шугаман бүтэц бүхий үйлдвэрлэлийн нэгдсэн процесст үндсэн болон туслах үйлдлүүдийг хослуулах явдал юм. Нэгдсэн хэлбэрийн зохион байгуулалттай бүс нутагт агуулах, тээвэрлэх, удирдах, боловсруулах үйл явцыг тусад нь төлөвлөх практикээс ялгаатай нь эдгээр хэсэгчилсэн үйл явцыг нэг үйлдвэрлэлийн процесст холбох шаардлагатай байна. Энэ нь бүх ажлын байрыг бие даасан ажлын байр хоорондын хөдөлмөрийн объектын хадгалалт, хөдөлгөөнийг зохион байгуулахад зориулагдсан харилцан уялдаатай, автомат, хадгалах төхөөрөмж, компьютерийн тоног төхөөрөмжийн иж бүрдэл бүхий автомат тээвэрлэх, хадгалах цогцолборын тусламжтайгаар нэгтгэх замаар хийгддэг.

Энд үйлдвэрлэлийн процессын удирдлагыг компьютер ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь тухайн газар дээрх үйлдвэрлэлийн процессын бүх элементүүдийн үйл ажиллагааг дараах схемийн дагуу хангадаг: агуулахад шаардлагатай бэлдэцийг хайх - ажлын хэсгийг машин руу тээвэрлэх. - боловсруулах - хэсгийг агуулахад буцааж өгөх. Эд анги тээвэрлэх, боловсруулах явцад гарсан хазайлтыг нөхөхийн тулд бие даасан ажлын байранд үйл ажиллагаа хоорондын болон даатгалын нөөцийн буфер агуулахыг бий болгодог. Үйлдвэрлэлийн нэгдсэн талбайг бий болгох нь үйлдвэрлэлийн процессыг нэгтгэх, автоматжуулахаас үүдэлтэй нэг удаагийн зардал харьцангуй өндөр байдаг.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын нэгдсэн хэлбэрт шилжих эдийн засгийн үр нөлөө нь эд анги үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг багасгах, машин хэрэгслийг ачих хугацааг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн үйл явцын зохицуулалт, хяналтыг сайжруулах замаар бий болдог. Зураг дээр. 4.3-т үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын янз бүрийн хэлбэр бүхий талбайн тоног төхөөрөмжийн байршлыг харуулав.

Цагаан будаа. 4.3. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын янз бүрийн хэлбэр бүхий талбайн тоног төхөөрөмжийн (ажлын байр) зохион байгуулалт: а) технологийн; б) сэдэв; в) шууд дамжих: г) цэг (угсрах тохиолдолд); д) нэгдсэн

Шинэ бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шилжих чадвараас хамааран дээрх үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах хэлбэрийг нөхцөлт байдлаар уян хатан (өөрчлөгдөж болох) ба хатуу (өөрчлөгддөггүй) гэж хувааж болно. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын хатуу хэлбэрүүд нь ижил нэртэй хэсгүүдийг боловсруулах явдал юм.

Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нэр төрлийг өөрчлөх, бүтцийн хувьд шинэ цуврал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шилжих нь талбайг дахин төлөвлөх, тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг солихыг шаарддаг. Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах шугаман хэлбэр нь хатуу хэлбэрүүдийн нэг юм.

Уян хатан хэлбэрүүд нь үйлдвэрлэлийн процессын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн найрлагыг өөрчлөхгүйгээр шинэ бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд цаг хугацаа, хөдөлмөр бага зарцуулагдах боломжийг олгодог.

Одоогийн байдлаар машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдэд хамгийн өргөн тархсан нь уян хатан спот үйлдвэрлэл, уян хатан объект, шугаман хэлбэр гэх мэт үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах хэлбэрүүд юм.

Уян хатан спот үйлдвэрлэлЭнэ нь үйлдвэрлэлийн явцад хөдөлмөрийн объектыг шилжүүлэхгүйгээр тусдаа ажлын байрны орон зайн бүтцийг агуулдаг. Хэсэг нь нэг байрлалд бүрэн боловсруулагдсан. Шинэ бүтээгдэхүүн гаргахад дасан зохицох чадварыг системийн үйл ажиллагааны төлөвийг өөрчлөх замаар гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын уян хатан субьект хэлбэр нь дахин тохируулахын тулд тасалдалгүйгээр тодорхой хүрээнд эд ангиудыг автоматаар боловсруулах боломжоор тодорхойлогддог. Шинэ бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шилжих нь техникийн хэрэгслийг дахин тохируулах, хяналтын системийг дахин програмчлах замаар хийгддэг. Уян хатан сэдвийн хэлбэр нь орон зайн хосолсон бүтэцтэй хослуулан хөдөлмөрийн объектыг дараалсан ба зэрэгцээ-дараалсан шилжүүлэх талбарыг хамардаг.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын уян хатан шулуун хэлбэрЭнэ нь багаж хэрэгсэл, бэхэлгээг солих, хяналтын системийг дахин програмчлах замаар тогтоосон хүрээнд шинэ эд ангиудыг боловсруулахад хурдан тохируулгадгаараа онцлог юм. Энэ нь хөдөлмөрийн объектыг хэсэгчлэн шилжүүлэх технологийн процесст хатуу нийцсэн тоног төхөөрөмжийн шугаман зохион байгуулалтад суурилдаг.

Орчин үеийн нөхцөлд үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах хэлбэрийг хөгжүүлэх. Шинжлэх ухаан, технологийн дэвшлийн нөлөөн дор инженерчлэл, механик инженерийн технологид үйлдвэрлэлийн процессыг механикжуулах, автоматжуулах замаар ихээхэн өөрчлөлт гарч байна. Энэ нь үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын шинэ хэлбэрийг хөгжүүлэх бодит урьдчилсан нөхцөлийг бүрдүүлдэг. Үйлдвэрлэлийн процесст автоматжуулалтын уян хатан хэрэгслийг хэрэгжүүлэхэд ашиглагдаж ирсэн эдгээр хэлбэрүүдийн нэг нь блок модуль хэлбэр юм.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын блок-модуль хэлбэр бүхий үйлдвэрүүдийг бий болгохХязгаарлагдмал нэр төрлийн бүтээгдэхүүнийг тасралтгүй үйлдвэрлэхэд шаардлагатай технологийн тоног төхөөрөмжийн бүхэл бүтэн цогцолборыг газар дээр нь төвлөрүүлж, төлөвлөлт, менежментийн чиг үүргийг шилжүүлэх замаар эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хэсэг ажилчдыг нэгтгэх замаар хийгддэг. талбай дээр үйлдвэрлэл. Ийм үйлдвэрийг бий болгох эдийн засгийн үндэс нь хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын хамтын хэлбэр юм. Энэ тохиолдолд ажил нь өөрийгөө удирдах зарчим, ажлын үр дүнгийн хамтын хариуцлагын зарчимд суурилдаг. Энэ тохиолдолд үйлдвэрлэл, хөдөлмөрийн үйл явцыг зохион байгуулахад тавигдах гол шаардлага нь: үйлдвэрлэлийн техникийн болон багаж хэрэгслийн засвар үйлчилгээний бие даасан системийг бий болгох; нөөцийн оновчтой хэрэгцээний тооцоонд үндэслэн үйлдвэрлэлийн үйл явцын тасралтгүй байдлыг хангах, интервал, хүргэх хугацааг зааж өгөх; боловсруулах, угсрах хэлтсийн чадлын хувьд коньюгацийг хангах; ажилчдын тоог тодорхойлохдоо удирдах чадварын тогтоосон хэм хэмжээг харгалзан үзэх; бүрэн солих чадварыг харгалзан ажилчдын бүлгийг сонгох. Эдгээр шаардлагыг хэрэгжүүлэх нь зөвхөн хөдөлмөрийн зохион байгуулалт, үйлдвэрлэл, менежментийн асуудлыг цогцоор нь шийдвэрлэх боломжтой юм. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын блок-модуль хэлбэрт шилжих нь хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг. Төслийн өмнөх судалгааны үе шатанд тухайн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд ийм нэгжийг бий болгох нь зүйтэй эсэх талаар шийдвэр гаргадаг. Бүтээгдэхүүний бүтэц, технологийн нэгэн төрлийн байдалд дүн шинжилгээ хийж, үйлдвэрлэлийн үүрэнд боловсруулах эд ангиудын "гэр бүл"-ийг дуусгах боломжийн үнэлгээг хийдэг. Дараа нь нэг хэсэгт хэсэг хэсгүүдийг үйлдвэрлэх технологийн үйл ажиллагааны бүх цогцолборыг төвлөрүүлэх боломжийг тодорхойлно; эд ангиудын бүлгийн боловсруулалтыг нэвтрүүлэхэд тохирсон ажлын байрны тоог тогтоосон; Төлөвлөсөн автоматжуулалтын түвшинг үндэслэн үйлдвэрлэл, хөдөлмөрийн үйл явцыг зохион байгуулахад тавигдах үндсэн шаардлагуудын бүтэц, агуулгыг тодорхойлно.

Бүтцийн дизайны үе шатанд үйлдвэрлэлийн үйл явцын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бүтэц, харилцаа холбоог тодорхойлдог.

Зохион байгуулалт, эдийн засгийн төлөвлөлтийн үе шатанд техникийн болон зохион байгуулалтын шийдлүүдийг нэгтгэж, бие даасан бригадуудад хамтын гэрээ байгуулах, өөрийгөө удирдах зарчмыг хэрэгжүүлэх арга замыг тодорхойлсон. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын хэлбэрийг хөгжүүлэх хоёрдахь чиглэл бол вандан аргаар нарийн төвөгтэй нэгжийг угсрах руу шилжих, мини урсгалыг зохион байгуулснаас болж конвейерийн угсрахаас татгалзах явдал юм. Мини урсгалыг анх удаа Шведийн автомашины Volvo компани нэвтрүүлсэн.

Энд үйлдвэрлэлийг дараах байдлаар зохион байгуулдаг. Бүхэл бүтэн угсралтын үйл явц нь хэд хэдэн том үе шатанд хуваагдана. Үе шат бүрт 15-25 угсрагчтай ажлын хэсэг ажиллаж байна. Баг нь дөрвөн өнцөгт эсвэл таван өнцөгтийн гадна талын хананы дагуу байрладаг бөгөөд дотор нь угсралтын энэ үе шатанд шаардлагатай эд анги бүхий кассын машин байдаг. Машинуудыг өөрөө явагч платформ дээр угсарч, өгөгдсөн үе шатанд томруулсан ажиллагааг дамжуулдаг. Ажилчин бүр үйл ажиллагаагаа бүрэн дуусгадаг. Зэрэгцээ ажиллаж байгаа ижил тавиуруудын нийт тоо нь заасан дундаж урсгалын мөчлөгийг хадгалдаг тул ийм угсралтын системтэй урсгалын зарчим бүрэн хадгалагдана. Угсарсан машин бүхий платформуудын нэг угсралтын шатнаас нөгөөд шилжих хөдөлгөөнийг диспетчерийн алба дөрвөн компьютерын тусламжтайгаар хянадаг.

Шугаман үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах өөр нэг шийдэл бол конвейерийн системийг хадгалах явдал юмбэлтгэл ажил зэрэг орно. Энэ тохиолдолд угсрагч нар өөрсдийн үзэмжээр үндсэн эсвэл бэлтгэл ажил дээр ажилладаг. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын шугаман хэлбэрийг хөгжүүлэх эдгээр хандлага нь хөдөлмөрийн бүтээмжийн өсөлт, чанарыг сайжруулахаас гадна угсрагчдад ажлын сэтгэл ханамжийг өгч, хөдөлмөрийн монотон байдлыг арилгах болно.

Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах арга. Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах арга гэдэг нь үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын үйл ажиллагаа, дизайн, боловсронгуй болгох үе шатуудад үйлдвэрлэлийн үйл явцын үндсэн элементүүдийг орон зай, цаг хугацаанд оновчтой хослуулах арга, техник, дүрмийн цогц юм.

Хувь хүний үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах арганэг үйлдвэрлэл эсвэл түүнийг жижиг багцаар үйлдвэрлэх нөхцөлд ашигладаг бөгөөд дараахь зүйлийг илэрхийлнэ: ажлын байранд мэргэшсэн байдал дутмаг; бүх нийтийн тоног төхөөрөмжийг ашиглах, түүний функциональ зорилгын дагуу бүлэгт байрлуулах; хэсэгчилсэн байдлаар үйл ажиллагаанаас үйл ажиллагаа хүртэлх эд ангиудын дараалсан хөдөлгөөн. Ажлын байранд үйлчлэх нөхцөл нь ажилчид нэг багаж хэрэгсэл, цөөн тооны бүх нийтийн төхөөрөмжийг бараг байнга ашигладаг тул зөвхөн уйтгартай эсвэл хуучирсан багаж хэрэгслийг үе үе солих шаардлагатай байдаг. Үүний эсрэгээр, ажлын байранд эд ангиудыг хүргэх, шинээр гаргах, дууссан ажлыг хүлээн авах үед эд ангиудын мандал нь ээлжийн үеэр хэд хэдэн удаа тохиолддог. Тиймээс ажлын байрны тээврийн үйлчилгээг уян хатан зохион байгуулах шаардлагатай байна.

Хувь хүний үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах үндсэн үе шатуудыг авч үзье.

Тухайн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг хэрэгжүүлэхэд шаардагдах машинуудын төрөл, тоог тодорхойлох. Хувь хүний үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахдаа үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нэр төрлийг нарийн тогтооход хэцүү байдаг тул шаардлагатай тооны машинуудын ойролцоо тооцоог хүлээн зөвшөөрдөг. Тооцооллыг дараахь үзүүлэлтүүд дээр үндэслэнэ: тоног төхөөрөмжөөс бүтээгдэхүүнийг зайлуулах q; нэг бүтээгдэхүүний багц эд анги боловсруулахад шаардагдах машины цагийн тоо h. Нэгтгэсэн тооцооллын нарийвчлал нь заасан үзүүлэлтүүдийн утгыг хэр зөв тодорхойлсоноос хамаарна. Тооцоолсон машинуудын Sp-ийг томъёогоор тодорхойлно

Энд Sp j - j-р бүлгийн тоног төхөөрөмжийн тооцоолсон тоо;

Q - жилийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ, ширхэг; Kcm j - j-р бүлгийн тоног төхөөрөмжийн ээлжийн ажлын коэффициент; Fe j нь j-р бүлгийн нэг машины үр ашигтай ажлын цагийн сан юм.

энд tp нь энэ төхөөрөмжийг засварлахад зарцуулсан стандарт хугацаа, нэрлэсэн сангийн%; tp - энэ тоног төхөөрөмжийг тохируулах, дахин тохируулах, шилжүүлэхэд зарцуулсан стандарт хугацаа, нэрлэсэн сангийн%.

Машины ашиглалтын хугацааны нэрлэсэн сан нь D n жилийн хуанлийн өдрүүдийн тоо, D n ажлын бус өдрүүд, өдрийн ээлжийн ажлын горимоос хамаардаг бөгөөд томъёогоор тодорхойлогддог.

Энд Tchs - хүлээн зөвшөөрөгдсөн ээлжийн горимын дагуу өдөрт машин ажиллах цагийн дундаж тоо.

Тоног төхөөрөмжийн бүлэг тус бүрийн хүлээн зөвшөөрөгдсөн тооны машиныг нийт машинуудын тоо хүлээн зөвшөөрөгдсөн тооноос хэтрэхгүй байхын тулд үр дүнгийн утгыг хамгийн ойрын бүхэл тоо хүртэл дугуйруулж тогтооно.

Тоног төхөөрөмжийн ачааллын коэффициентийг тооцоолсон тооны машиныг хүлээн зөвшөөрсөнтэй харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлно.

Эрчим хүчний хувьд бие даасан хэсгүүдийн нэвтрүүлэх чадварыг зохицуулах. Ижил төрлийн тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон талбайн үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг дараах байдлаар тодорхойлно.

Энд Spr нь хүлээн зөвшөөрөгдсөн тоног төхөөрөмжийн хэмжээ; Кн.см - тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын ээлжийн норматив коэффициент; K - талбайн (цех) суурь жилд хүрсэн стандартыг дагаж мөрдөх коэффициент; Str - хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулах төлөвлөсөн ажил, стандарт цаг.

Тоног төхөөрөмжийн ээлжийн ажлын норматив коэффициентийг суурилуулсан тоног төхөөрөмжийн ачаалал дээр үндэслэн, дүрмээр бол хоёр ээлжийн горимд, машиныг засварлахад зарцуулсан хугацааг харгалзан үздэг норматив коэффициентийг харгалзан тодорхойлно. .

Хүч чадлын хувьд бие даасан хэсгүүдийн холболтыг томъёогоор тодорхойлно

энд Km нь хүч чадлын хувьд хэсгүүдийн болзошгүй байдлын коэффициент; Mu1, Mu2 нь харьцуулсан хэсгүүдийн хүчин чадал (1-р хэсгийн бүтээгдэхүүнийг 2-р хэсгийн үйлдвэрлэлийн нэгжийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг); Y1 - 1-р хэлтсийн бүтээгдэхүүний тодорхой хэрэглээ.

Ажлын байрны зохион байгуулалт. Ажлын байрны зохион байгуулалт, засвар үйлчилгээний онцлогууд нь дараах байдалтай байна: ажил эхлэхийн өмнө машиныг тохируулах, түүнчлэн ажлын байранд багаж хэрэгслийг суурилуулах ажлыг ажилчид өөрсдөө хийдэг бол ажлын байр нь тасралтгүй ажиллагааг хангахад шаардлагатай бүх зүйлээр тоноглогдсон байх ёстой; эд ангиудыг тээвэрлэх ажлыг цаг алдалгүй хийх ёстой, ажлын байранд хэт их хэмжээний хоосон зай байх ёсгүй.

Сайтын төлөвлөлтийг боловсруулах. Хувь хүний үйлдвэрлэлийн хувьд ажлын төрлөөр сайтуудыг төлөвлөх нь ердийн зүйл юм. Энэ тохиолдолд нэгэн төрлийн машинуудын хэсгүүдийг үүсгэдэг: эргэлт, тээрэмдэх гэх мэт. Цехийн талбай дээрх хэсгүүдийн дарааллыг ихэнх төрлийн эд ангиудын боловсруулалтын маршрутаар тодорхойлно. Зохион байгуулалт нь эд ангиудыг богино зайд, зөвхөн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх ажлыг дуусгах чиглэлд шилжүүлэхийг хангах ёстой.

Урсгал үйлдвэрлэх аргаижил нэртэй эсвэл загварын хүрээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн үйл явцын зохион байгуулалтын бүтцийн дараах тусгай аргуудыг хослуулан хэрэглэдэг: технологийн процессын дагуух ажлын байрны байршил; аль нэг үйл ажиллагааг гүйцэтгэх ажлын байр бүрийн мэргэшсэн байдал; хөдөлмөрийн объектыг боловсруулалт дууссаны дараа шууд хэсэгчлэн эсвэл жижиг хэсэг болгон ашиглалтаас ашиглалтад шилжүүлэх; суллах хэмнэл, үйл ажиллагааны синхрончлол; ажлын байрны засвар үйлчилгээний зохион байгуулалтын нарийвчилсан судалгаа.

Зохион байгуулалтын урсгалын аргыг дараахь нөхцөлд ашиглаж болно.

Бүтээгдэхүүний хэмжээ хангалттай том бөгөөд урт хугацааны туршид өөрчлөгддөггүй;

Бүтээгдэхүүний загвар нь үйлдвэрлэх боломжтой, бие даасан эд анги, эд ангиудыг тээвэрлэх боломжтой, бүтээгдэхүүнийг бүтцийн угсралтын хэсгүүдэд хувааж болох бөгөөд энэ нь угсралтын үед урсгалыг зохион байгуулахад онцгой ач холбогдолтой юм;

Үйл ажиллагаанд зарцуулсан цагийг хангалттай нарийвчлалтайгаар тохируулж, синхрончилж, нэг утга болгон бууруулж болно; материал, эд анги, угсралтыг ажлын байранд тасралтгүй нийлүүлэх; тоног төхөөрөмжийг бүрэн ачаалах боломжтой.

Шугаман үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах нь олон тооны тооцоолол, бэлтгэл ажилтай холбоотой байдаг. Шугаман үйлдвэрлэлийн дизайны эхлэлийн цэг нь гарцын хэмжээ, урсгалын мөчлөгийг тодорхойлох явдал юм. Такт гэдэг нь шугам дээрх хоёр зэргэлдээх бүтээгдэхүүнийг хөөргөх (эсвэл гаргах) хоорондох хугацааны интервал юм. Энэ нь томъёогоор тодорхойлогддог

Энд Fd нь тоног төхөөрөмжийн засварын алдагдал, зохицуулалттай завсарлага зэргийг харгалзан тодорхой хугацааны (сар, өдөр, ээлж) шугамын ашиглалтын хугацааны бодит сан, мин; N3 - ижил хугацаанд эхлүүлэх програм, ширхэг.

Тактын харилцан үйлдлийг шугамын хурд гэж нэрлэдэг. Шугаман үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахдаа үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөг биелүүлэхийн тулд ийм хурдыг хангах шаардлагатай.

Масс үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах дараагийн алхам бол тоног төхөөрөмжийн хэрэгцээг тодорхойлох явдал юм. Тоног төхөөрөмжийн хэмжээг тооцоолохдоо процессын үйл ажиллагааны ажлын тоонд үндэслэн гүйцэтгэнэ.

Энд Cpi нь процессын үйл ажиллагаанд ногдох ажлын тооцоолсон тоо; ti - эд ангиудыг суурилуулах, тээвэрлэх, зайлуулах зэргийг харгалзан ашиглалтын хугацаа, мин.

Spri-ийн хүлээн зөвшөөрөгдсөн ажлын байрны тоог тооцоолсон тоог хамгийн ойрын бүхэл тоонд дугуйруулж тодорхойлно. Үүний зэрэгцээ дизайны үе шатанд ажлын байр бүрт 10-12% -ийн хэт ачааллыг зөвшөөрнө гэдгийг харгалзан үзнэ.

Ажлын ачааллын коэффициент Kz-ийг томъёогоор тодорхойлно

Тоног төхөөрөмжийн бүрэн ачаалал, үйлдвэрлэлийн процессын тасралтгүй байдлыг хангахын тулд шугаман үйлдвэрлэл, үйл ажиллагааны синхрончлол (тохируулга) ажлыг цаг тухайд нь гүйцэтгэдэг.

Металл зүсэх машин дээрх үйлдлийг синхрончлох арга замууд

Боловсруулах аргыг оновчтой болгох. Ихэнх тохиолдолд машины бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой: зүсэх нөхцлийг өөрчлөх, машины цагийг багасгахад чиглэсэн; хэд хэдэн хэсгийг нэгэн зэрэг боловсруулах; машины ажлын хэсгүүдийн туслах хөдөлгөөнд зарцуулсан нэмэлт цагийг арилгах гэх мэт.

Үйл ажиллагааны хоцрогдол үүсгэх, бага хүчин чадалтай тоног төхөөрөмжийг нэмэлт ээлжээр ашиглах. Синхрончлолын энэ арга нь нэмэлт зай хайх, хийгдэж буй ажлын хэмжээг нэмэгдүүлэхтэй холбоотой юм. Үйл ажиллагааны хоцрогдол Zmo-ийн утга нь T хугацааны туршид зэргэлдээх үйл ажиллагааны гарцын зөрүүтэй тэнцүү бөгөөд түүний хамгийн их утгыг томъёогоор тооцоолж болно.

Энд T нь тогтмол тооны ажлын машинтай холбогдох үйлдлүүд дээр ажиллах хугацаа, мин; Ci, Ci +1 - Т хугацаанд холбогдох үйл ажиллагаанд ашигласан тоног төхөөрөмжийн тоо; ti, ti +1 - зэргэлдээх үйл ажиллагааны цаг хугацааны норм.

Ажлын хэсгүүдийн хэсгийг шугамын хэсэг биш бусад машинд шилжүүлэх. Хэрэв мөчлөгийн хугацаа хэтэрсэн тул эд анги нь үйлдвэрлэлийн шугам дээр хуримтлагдвал энэ талбайн гадна өөр машин дээр боловсруулах нь зүйтэй. Энэ машиныг нэг биш, хоёр, гурван үйлдвэрлэлийн шугамд үйлчлэхээр байрлуулах ёстой. Машин нь хангалттай бүтээмжтэй, түүнийг дахин тохируулахад зарцуулсан цаг хугацаа бага байх тохиолдолд шугаман үйлдвэрлэлийн ийм зохион байгуулалт нь зүйтэй юм.

Угсрах ажиллагааг синхрончлох арга замууд. Үйл ажиллагааны ялгаа . Хэрэв ашиглалтын хугацааны норм нь мөчлөгийн олон биш, илүү том бөгөөд угсрах процессыг хялбархан ялгадаг бол үйл ажиллагаа бүрт зарцуулсан цагийг жижиг хэсгүүдэд (шилжилтүүд) хуваах замаар тэнцүүлэх боломжтой.

Үйл ажиллагааны төвлөрөл. Хэрэв үйлдэл нь үргэлжлэх хугацаанаас бага байвал бусад үйлдлүүдэд тохируулагдсан жижиг үйлдлүүд эсвэл шилжилтүүдийг нэг бүлэгт бүлэглэнэ.

Үйлдлийн хослол. Хэрэв зэргэлдээх хоёр үйлдлийг гүйцэтгэх хугацаа нь угсрах шугамын мөчлөгөөс бага байвал та угсрах бүтээгдэхүүнийхээ хамт ажилчны хөдөлгөөнийг зохион байгуулж, хэд хэдэн үйлдлийг гүйцэтгэхийг зааж өгч болно. Үйлдвэрлэлийн шугам дээрх үйл ажиллагааг синхрончлолд оруулсны дараа түүний ажлын хуваарийг гаргаж, тоног төхөөрөмж, ажилчдын ашиглалтын хяналтыг хөнгөвчлөх болно. Шугамын график байгуулах дүрмийг 12.6-д заасан.

Үйлдвэрлэлийн шугамын тасралтгүй, хэмнэлтэй ажиллах үндсэн нөхцлүүдийн нэг нь харилцан үйлчлэлийн тээвэрлэлтийг зохион байгуулах явдал юм.

Урсгалын үйлдвэрлэлд тээврийн хэрэгслийг зөвхөн бүтээгдэхүүнийг зөөхөд ашигладаг төдийгүй ажлын мөчлөгийг зохицуулах, шугам дээрх зэрэгцээ ажлын байруудын хооронд хөдөлмөрийн объектыг хуваарилах үйлчилгээ үзүүлдэг.

Шугаман үйлдвэрлэлд ашигладаг тээврийн хэрэгслийг хөтлөгчтэй, жолооддоггүй тасралтгүй ба завсарлагатай гэж хувааж болно.

Ихэнхдээ урсгалтай нөхцөлд янз бүрийн жолоодлоготой конвейер ашигладаг.

Тасралтгүй хөдөлгөөний үед туузан дамжуулагчийн хурдыг үйлдвэрлэлийн шугамын мөчлөгийн дагуу тооцоолно.

Завсарлагатай хөдөлгөөний үед конвейерийн хурдыг томъёогоор тодорхойлно

Энд lo - хоёр зэргэлдээх ажлын байрны төвүүдийн хоорондох зай (конвейерийн давирхай), м; ttr - бүтээгдэхүүнийг нэг үйл ажиллагаанаас нөгөөд шилжүүлэх хугацаа, мин.

Тээврийн хэрэгслийн сонголт нь ерөнхий хэмжээс, ажлын хэсгүүдийн жин, тоног төхөөрөмжийн төрөл, тоо, мөчлөгийн хэмжээ, үйл ажиллагааны синхрончлолын зэргээс хамаарна.

Урсгалын зураг төсөл нь шугамын оновчтой төлөвлөлтийг боловсруулснаар дуусгавар болно. Төлөвлөлт хийхдээ дараахь шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай: шугамыг засварлах, засвар үйлчилгээ хийх ажлын байранд тохиромжтой арга барилаар хангах; шугам дээрх янз бүрийн ажлын байранд эд ангиудыг тасралтгүй тээвэрлэх; суурь материал, түүнд хандах хандлагыг хуримтлуулах газрыг хуваарилах; хяналтын үйл ажиллагаа явуулах шугаман дээрх ажлын байраар хангах.

Үйлдвэрлэлийн бүлгийн зохион байгуулалтын аргадавтагдах багцаар үйлдвэрлэсэн бүтэц, технологийн хувьд нэгэн төрлийн бүтээгдэхүүний хязгаарлагдмал нэр төрлийн тохиолдолд хэрэглэнэ. Аргын мөн чанар нь нэгдмэл технологийн процессын дагуу хэсэг хэсгүүдийг боловсруулах янз бүрийн төрлийн технологийн тоног төхөөрөмжийг сайт дээр төвлөрүүлэх явдал юм.

Үйлдвэрлэлийн ийм зохион байгуулалтын онцлог шинж чанарууд нь: үйлдвэрлэлийн нэгжийн нарийвчилсан мэргэшил; тусгайлан боловсруулсан хуваарийн дагуу хэсэгчилсэн хэсгүүдийг үйлдвэрлэлд оруулах; үйл ажиллагааны хэсгүүдийн багцын зэрэгцээ дараалсан дамжуулалт; Технологийн хувьд гүйцэтгэсэн ажлын талбай дээр (цех дээр) гүйцэтгэх.

Бүлгийн үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах үндсэн үе шатуудыг авч үзье.Эд ангиудын бүтэц, технологийн ангилал. Загварын олон янз байдал, ялгаатай байдлаас үл хамааран машины эд ангиуд нь ижил төстэй дизайн, хэмжээст болон технологийн шинж чанартай байдаг. Тодорхой системийг ашигласнаар та эдгээр нийтлэг шинж чанаруудыг тодорхойлж, хэсгүүдийг тодорхой бүлэгт нэгтгэж болно. Ашиглаж буй тоног төхөөрөмж, технологийн процессын нийтлэг байдал, тоног төхөөрөмжийн нэгдмэл байдал нь бүлгийн нэгдмэл чанар байж болно.

Тухайн хэсэгт хуваарилагдсан хэсгүүдийн бүлгүүдийг эцсийн байдлаар дуусгахдаа хөдөлмөрийн эрч хүч, тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн хэмжээг харгалзан хөдөлмөрийн харьцангуй эрчмийг Kd-ээр тооцно.

Энд Ni - төлөвлөлтийн үеийн i-р хэсгийн бүтээгдэхүүний хэмжээ, ширхэг; 1-р хэсгийг боловсруулах технологийн процесст зориулсан үйл ажиллагааны кои тоо; tsht ij - j-р ажиллагааны i-р хэсгийн хэсэг боловсруулах хугацаа, мин; Квж нь хугацааны норм биелэлтийн дундаж коэффициент юм.

Энэ үзүүлэлтийг дүн шинжилгээ хийсэн хүн амын дэлгэрэнгүй тус бүрээр тооцдог. Ангиллын сүүлийн шатны дэлгэрэнгүй үзүүлэлтүүдийн хураангуй үзүүлэлтийг бий болгох нь тэдгээрийг хүлээн зөвшөөрөгдсөн шинж чанарын дагуу бүлэгт нэгтгэхийг баталгаажуулдаг.

Тоног төхөөрөмжийн хэрэгцээг тодорхойлох. Жилийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрт (4.1) томъёог ашиглан бүлэг тус бүрт шаардагдах тоног төхөөрөмжийн тоог тооцоолох шаардлагатай.

Хүлээн зөвшөөрөгдсөн тооны машиныг олж авсан Spi утгыг хамгийн ойрын бүхэл тоо хүртэл дугуйруулж тодорхойлно. Энэ тохиолдолд нэг машинд 10% хэт ачааллыг зөвшөөрнө.

Kzj бүлгүүд болон сайтыг бүхэлд нь Kz.y-ийн тоног төхөөрөмжийн ачааллын дундаж хүчин зүйлийг тооцоол.

Энд Sprj нь машинуудын зөвшөөрөгдсөн тоо; h - талбай дахь тоног төхөөрөмжийн бүлгийн тоо.

Эдийн засгийн хувьд боломжтой ачааллыг хангахын тулд хэсэг хоорондын хамтын ажиллагааны өвөрмөц, тусгай машинуудын хувьд ажлын зарим хэсгийг бага ачаалалтай машинаас зэргэлдээх бүлгийн машинд шилжүүлэх замаар хийдэг.

Үйлдвэрлэлийн талбайн тоог тодорхойлох. Цех дэх машинуудын тооноос хамааран түүнд бий болсон хэсгүүдийн тоог мастеруудын хяналтын нормыг үндэслэн тодорхойлно.

Одоо байгаа семинаруудыг дахин зохион байгуулахдаа зохион байгуулалттай хэсгүүдийн тоог томъёогоор тодорхойлж болно

энд Ря - үндсэн ажилчдын ирцийн тоо, хүмүүс; Cm - ээлжийн ажлын горим; За - түүний үйлчилсэн ажлын тоогоор илэрхийлэгдсэн мастерын хяналтанд байх норм; Cp - сайт дээрх ажлын дундаж ангилал; Кз.о - тухайн сайтын нэг ажлын байранд тухайн сард хийсэн ажлын дундаж тоо.

Шинэ цехийг төлөвлөхдөө үндсэн ажилчдын ирцийн талаарх мэдээлэл байхгүй тул хэсгийн тоог дараах байдлаар тогтооно.

Үйлдвэрлэлийн талбайн тусгаарлах түвшинг тодорхойлох. Констракшн-технологийн ангилал ба Kd үзүүлэлтүүдийн дүн шинжилгээнд үндэслэн хэсгүүдийг сонгох, хуваарилах ажлыг гүйцэтгэдэг. Бүлгийн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг үйлдвэрлэлийн талбайн тусгаарлах түвшингээр тодорхойлно.

Хэрэв хэсэг хэсгүүдийг боловсруулах бүх үйлдлүүд үүн дээр (технологийн тусгаарлалт) хийгдэж, машинууд бусад хэсгүүдээс (үйлдвэрлэлийн тусгаарлалт) хамтран ажиллах ажилд ачаалалгүй бол талбайг хаадаг.

Тусгаарлалтын зэрэглэлийн тоон үнэлгээг дараахь үзүүлэлтүүдийг ашиглан тодорхойлно.

Энд Кт.з - технологийн тусгаарлах коэффициент; ТС - талбайд хуваарилагдсан эд ангиудын үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдал, h; Твi - талбайн гаднах i-р хэсгийг боловсруулах хугацаа, цаг;

k - энэ хэсэгт боловсруулалтын мөчлөг дуусаагүй хэсгүүдийн тоо; Кп.з - үйлдвэрлэлийн тусгаарлах коэффициент; Tni - хамтын ажиллагааны талбайд үйлдвэрлэсэн i-р хэсгийн боловсруулах хугацаа; m - хэсэг хоорондын хамтын ажиллагааны замаар тухайн талбайд боловсруулахаар шилжүүлсэн эд ангиудын тоо.

Kint-ийн хаалтын зэрэглэлийн салшгүй үзүүлэлтийг томъёогоор тооцоолно

Kint = 1 үед бүлгийн үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглах нь хамгийн үр дүнтэй байдаг.

Үйлдвэрлэлийн процессын маршрутын зураг боловсруулах. Маршрутын зураг нь материалын хөдөлгөөн, тэдгээрийн хүлээлт зэрэг бүх үйл ажиллагааны дарааллын график дүрслэл юм.

Семинарын (хэсгийн) төлөвлөлтийг боловсруулах. Семинарын (хэсгийн) төлөвлөлтийг материалын хөдөлгөөний ерөнхий чиглэлийг харгалзан боловсруулсан болно. Шаардлагатай өгөгдлийг үйлдвэрлэлийн үйл явцын маршрутын зураглалаас авдаг. Тоног төхөөрөмжийн зохион байгуулалтыг одоо байгаа стандартын дагуу шулуун байдлыг дээд зэргээр дагаж мөрддөг.

Синхрончлогдсон үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах арга. Синхрон үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах үндсэн зарчмуудыг 60-аад онд Японы "Тойота" компани боловсруулсан. Синхрончлогдсон үйлдвэрлэлийн арга нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах хэд хэдэн уламжлалт чиг үүргийг нэгтгэдэг: үйл ажиллагааны төлөвлөлт, бараа материалын хяналт, бүтээгдэхүүний чанарын удирдлага. Аргын мөн чанар нь бүтээгдэхүүнийг их хэмжээний багцаар үйлдвэрлэхээс татгалзаж, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн бүх үе шатанд шаардлагатай угсралт эсвэл эд ангиудыг дараагийн үйл ажиллагааны газарт хүргэх тасралтгүй шугамтай олон төрлийн үйлдвэрлэлийг бий болгох явдал юм. зөв цагт.

Бүлэг, олон сэдэвт үйлдвэрлэлийн шугамыг бий болгож, үйлдвэрлэлийн процессыг удирдахдаа татах зарчмыг ашиглан зорилгоо биелүүлдэг. Энэ тохиолдолд үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах үндсэн дүрмүүд нь:

Бүтээгдэхүүнийг жижиг багцаар үйлдвэрлэх;

Тоног төхөөрөмжийг суурилуулах хугацааг багасгахын тулд цуврал хэсгүүдийг бий болгох, бүлгийн технологийг ашиглах;

Хадгалах материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг буфер агуулах болгон хувиргах;

Үйлдвэрлэлийн цехийн бүтцээс мэргэжлийн салбар руу шилжих;

Удирдлагын чиг үүргийг гүйцэтгэгчид шууд шилжүүлэх.

Удирдлагад татах зарчмыг ашиглах нь онцгой ач холбогдолтой юм

Уламжлалт системээр хэсэг нь нэг хэсгээс нөгөөд шилждэг (технологийн процессын дараагийн хэсэг), дараа нь бэлэн бүтээгдэхүүний агуулах руу шилждэг. Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах энэ арга нь энэ төрлийн бүтээгдэхүүний эрэлт хэрэгцээ байгаа эсэхээс үл хамааран ажилчид, тоног төхөөрөмжийг ашиглах боломжийг олгодог. Үүний эсрэгээр, цаг тухайд нь системтэй бол хувилбарын хуваарийг зөвхөн угсралтын хэлтэст зориулж тогтоодог. Эцсийн угсралтад шаардлагатай болтол ямар ч эд анги хийгдэхгүй. Тиймээс угсралтын хэлтэс нь эд ангиудыг үйлдвэрлэлд оруулах тоо хэмжээ, дарааллыг тодорхойлдог.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцын удирдлагыг дараахь зарчмын дагуу явуулдаг: даалгаврыг гүйцэтгэх хэмжээ, нэршил, эцсийн хугацааг үйлдвэрлэлийн дараагийн шатны талбай (ажлын байр) -аар тодорхойлно; суллах хэмнэлийг үйлдвэрлэлийн процессыг хаадаг хэсгээр тогтоодог; тухайн газар дээрх үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг сэргээх нь зөвхөн холбогдох захиалга хүлээн авсан тохиолдолд л эхэлнэ; ажилчин эд анги (угсрах нэгж) хүргэх эцсийн хугацааг харгалзан хүлээн авсан даалгаврыг гүйцэтгэхэд шаардлагатай хоосон зай (бүрэлдэхүүн хэсэг) -ийг захиалах; Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг (эд анги, угсралтын хэсэг) ажлын байранд хүргэх ажлыг өргөдөлд заасан хугацаанд, тоо хэмжээгээр хийх; эд анги, угсралт, эд ангиудыг угсрах хугацаанд, бие даасан эд ангиудыг угсрах хугацаанд нийлүүлдэг; шаардлагатай хоосон зай - эд анги үйлдвэрлэх эхэн үед; Зөвхөн сайн бүтээгдэхүүнийг сайтаас гадуур шилжүүлдэг.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг шуурхай удирдах чиг үүргийг шууд гүйцэтгэгчид шилжүүлдэг. Канбан картыг эд ангиудын хэрэгцээний талаархи мэдээллийг дамжуулах хэрэгсэл болгон ашигладаг.

Зураг дээр. 4.4-т синхрончлогдсон үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын диаграммыг үзүүлэв. Сайт хоорондын эд ангиудын сав, канбан картуудын хөдөлгөөнийг диаграммд сумаар зааж, доор тайлбарлав.

Жишээлбэл, нунтаглах талбайг ажлын хэсгүүдээр хангах ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.

Нунтаглах хэсэгт дараагийн багц эд ангиудыг боловсруулж дуусмагц урсгал диаграм бүхий хоосон сав завсрын агуулахад очно.

Агуулахад савыг дагалдан яваа хэрэглээний картыг авч, тусгай хайрцаг - коллекторт хийж, үйлдвэрлэлийн карттай савыг өрөмдлөгийн талбайд нийлүүлдэг.

Үйлдвэрлэлийн карт нь үйлдвэрлэл эхлэх дохио болдог. Энэ нь хувцаслалтын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд үүний үндсэн дээр эд ангиудыг шаардлагатай хэмжээгээр хийдэг.

Дууссан захиалга бүрийн эд ангиудыг хоосон саванд ачиж, үйлдвэрлэлийн картыг хавсаргаж, бүрэн савыг завсрын хадгалах газар руу илгээдэг.

Завсрын агуулахаас үйлдвэрлэлийн картын оронд хавсаргасан бэлдэц, зардлын карт бүхий чингэлэг нунтаглах хэсэгт очдог.

Канбан карт ашигладаг системийн үр нөлөөг дараах дүрмийг баримталснаар баталгаажуулна.

Үйлдвэрлэлийн картыг хүлээн авсан тохиолдолд л эд ангиудын үйлдвэрлэл эхэлнэ. Шаардлагагүй эд анги үйлдвэрлэхээс илүүтэйгээр үйлдвэрлэлийг түр зогсоохыг зөвшөөрөх нь дээр;

Контейнер бүр нь зөвхөн нэг тээвэрлэлтийн карт, нэг үйлдвэрлэлийн карттай байдаг бөгөөд тооцооны үр дүнд эд анги тус бүрийн савны тоог тодорхойлно.

Синхрончлогдсон үйлдвэрлэлийн аргатодорхой зарчмуудыг дагаж мөрдөхөд суурилсан чанарын нэгдсэн удирдлагын тогтолцоог нэвтрүүлэх, үүнд: үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хянах; чанарын үзүүлэлтүүдийг хэмжих үр дүнгийн харагдах байдал; чанарын шаардлагад нийцсэн байдал; гэрлэлтийн өөрийгөө засах; бүтээгдэхүүнийг 100% шалгах; чанарыг тасралтгүй сайжруулах.

Эдгээр зарчмын дагуу үйлдвэрлэлийн явцад чанарын хяналтыг үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүх үе шатанд, ажлын байр бүрт гүйцэтгэдэг.

Чанарын үзүүлэлтүүдийг хэмжих үр дүнгийн харагдах байдлыг хангахын тулд тусгай тавиуруудыг бий болгодог. Тэд ажилтан, удирдлагад чанарын ямар үзүүлэлтийг шалгаж байгаа, шалгалтын одоогийн үр дүн, чанарыг сайжруулах ямар арга хэмжээ боловсруулж, хэрэгжүүлж байгаа, чанарын шагналыг хэн авсан гэх мэтийг тайлбарладаг. Чанарын баталгаа нь нэгдүгээрт, үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөний хэрэгжилт хоёрдугаарт ордог.

Техникийн хяналтын хэлтэс, бусад хэлтсийн үүрэг, тэдний эрх мэдэл, шийдвэрлэх зорилтын хүрээ, арга барил өөрчлөгдөж байна. Чанарын хариуцлагыг дахин хуваарилж, бүх нийтийг хамардаг: байгууллагын нэгж бүр өөрийн чадамжийн хүрээнд чанарын баталгааг хариуцдаг. Энэ тохиолдолд гол хариуцлага нь үйлдвэрлэгчид өөрсдөө юм.

Согогийг арилгах, чанарыг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэлийн процессыг түр зогсоохыг зөвшөөрнө. Жишээлбэл, АНУ-ын Кавасаки үйлдвэрт угсрах шугамууд нь улаан, шар өнгийн анхааруулах гэрлээр тоноглогдсон байдаг. Хэцүү байдал үүсэхэд ажилтан шар дохиог асаана. Хэрэв доголдол нь шугамыг унтраахыг шаардахад хангалттай ноцтой байвал улаан дохио асдаг.

Гэрлэлтийг зөвшөөрсөн ажилчид эсвэл багийнхан өөрсдөө засдаг. Бэлэн бүтээгдэхүүн бүрийг багцын дээж, боломжтой бол эд анги, эд ангиудын дээж биш харин хяналтад авна.

Сүүлийн зарчим бол бүтээгдэхүүний чанарыг аажмаар сайжруулах явдал юм. Үйлдвэрлэлийн талбай бүр дээр чанарыг сайжруулах төсөл боловсруулж хэрэгжүүлэх нь тулгамдсан асуудал юм. Ийм төслийг боловсруулахад бүх ажилтнууд, түүний дотор бие даасан үйлчилгээний мэргэжилтнүүд оролцдог. Синхрончлогдсон үйлдвэрлэлд ажлын чанарыг хангах, үйлдвэрлэлийн үйл явцын тасралтгүй байдлыг хангах нь тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх замаар явагддаг бөгөөд үүнд машин бүрийн үйл ажиллагааны шинж чанарыг бүртгэх, засвар үйлчилгээ хийх хэрэгцээ, түүнийг хэрэгжүүлэх давтамжийг нарийн тодорхойлох зэрэг орно.

Цагаан будаа. 4.4. Синхрончлогдсон үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах схем: I - үйлдвэрлэлийн үйл явцын маршрутын диаграмм; II - "канбан" карт бүхий савны хөдөлгөөний схем

Өдөр бүр машинист төхөөрөмжөө шалгахын тулд хэд хэдэн үйл ажиллагаа явуулдаг. Ажлын өдрийн эхлэл нь машиныг тослох, дибаг хийх, багаж хэрэгслийг засах, хурцлахаас өмнө юм. Ажлын байранд дэг журам сахиулах нь чанартай ажиллах урьдчилсан нөхцөл гэж үздэг. Дотоодын механик инженерчлэлд синхрончлогдсон үйлдвэрлэлийн аргын үндсэн зарчмуудыг хэрэгжүүлэх нь хэд хэдэн үе шаттайгаар боломжтой байдаг.

Эхний шат. Үйлдвэрлэлийг шаардлагатай материалаар тасралтгүй хангах нөхцлийг бүрдүүлэх.

Хоёр дахь үе шат. Гурав, таван өдрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд үндэслэн угсралтын хэрэгцээ шаардлагаас хамааран эд ангиудыг багцаар нь үйлдвэрлэх ажлыг зохион байгуулах.

Энэ тохиолдолд үйл ажиллагааны төлөвлөлтийн системийг аль болох хялбаршуулсан болно. Цех (хэсэг, бригад) нь нэг буюу өөр тав эсвэл гурван өдрийн дотор үйлдвэрлэх ёстой эд ангиудын тоо хэмжээ, нэр гэсэн даалгавар өгдөг. Машинуудын тав, гурван өдрийн үйлдвэрлэл, эд ангиудыг ашиглах боломжийг харгалзан багцын хэмжээг цехийн үйлдвэрлэл, диспетчерийн товчоо (PDB) тодорхойлно. хөөргөх, суллах дарааллыг мастер, баг тодорхойлно. Диспетчерийн үйлчилгээ нь зөвхөн энэ хугацаанд хүргэхээр хангагдсан эд ангиудыг хүлээн авч, харгалзан үздэг. Төлбөр төлөхөд захиалга мөн хаалттай байна. Хуваарь нь гэрлэлт эсвэл бусад шалтгааны улмаас яаралтай тусламжийн шаардлагуудыг нэмж болно. Багцын хэмжээг багасгах нь хөдөлмөрийн бүтээмж алдагдахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь ажилчдын цалинд нөлөөлнө. Тиймээс үнийг өсгөх хүчин зүйлийг түр хугацаанд санал болгож болно.

Гурав дахь шат. "Ажилчин, хамт олон, цех нь чанарыг хариуцна. Ажилчин бүрийн хувьд хувийн брэнд" гэсэн зарчмаар ажлын зохион байгуулалт.

Дөрөв дэх үе шат. Шаардлагатай тохиолдолд ажилчин үндсэн ажлаа хийх завгүй байх дарааллыг нэвтрүүлэх. Тэгэхгүй бол ажиллах хүчний хомсдолтой газар ашиглах ёстой.

Хэрэв даалгавраа биелүүлээгүй бол ажилтан эсвэл баг илүү цагаар гүйцэтгэдэг. Даалгаврыг биелүүлээгүй тохиолдол бүрийг ажилтан, баг, цехийн дарга, тодорхой буруутай хүмүүсийн оролцоотойгоор шинжлэх ёстой.

11-р бүлэг ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ЗОХИОН БАЙГУУЛАЛТЫН ТӨРӨЛ, ХЭЛБЭР, АРГА ЗҮЙ.

11.1. Үйлдвэрлэлийн төрөл, тэдгээрийн техник, эдийн засгийн шинж чанар

Үйлдвэрлэлийн төрөл нь үйлдвэрлэлийн хүрээний өргөн, тогтмол байдал, тогтвортой байдал, бүтээгдэхүүний хэмжээ зэргээс шалтгаалан үйлдвэрлэлийн техник, зохион байгуулалт, эдийн засгийн шинж чанарын цогц шинж чанараар тодорхойлогддог. Үйлдвэрлэлийн төрлийг тодорхойлдог гол үзүүлэлт бол үйл ажиллагааны нэгдлийн коэффициент Kz юм. Бүлэг ажлын үйл ажиллагааг нэгтгэх коэффициентийг тухайн сард гүйцэтгэсэн эсвэл хийх ёстой өөр өөр технологийн үйлдлүүдийн тоог ажлын тоонд харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлно.

Энд K opi нь i-р ажлын байранд хийгдсэн үйл ажиллагааны тоо;
K r.m - сайт эсвэл дэлгүүрт байгаа ажлын тоо.

Гурван төрлийн үйлдвэрлэл байдаг: нэг, цуваа, масс.

Ганц үйлдвэрлэлДүрмээр бол дахин үйлдвэрлэх, засварлах боломжгүй ижил төрлийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл бага хэмжээгээр тодорхойлогддог. Нэг үйлдвэрлэлийн хувьд тээглэх харьцаа нь ихэвчлэн 40-ээс их байдаг.

Цуваа үйлдвэрлэл нь бүтээгдэхүүнийг үе үе давтагдах багцаар үйлдвэрлэх, засварлах замаар тодорхойлогддог. Багц эсвэл цувралын бүтээгдэхүүний тоо, үйл ажиллагааг нэгтгэх коэффициентийн утгаас хамааран жижиг, дунд, том хэмжээний үйлдвэрлэлийг ялгадаг.

Учир нь жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлбэхэлгээний үйл ажиллагааны коэффициент 21-ээс 40 (хамааруулсан), дунд хэмжээний үйлдвэрлэлд - 11-ээс 20 (хамааруулсан), их хэмжээний үйлдвэрлэлд - 1-ээс 10 (хамааруулсан).

Олноор үйлдвэрлэхЭнэ нь удаан хугацааны туршид тасралтгүй үйлдвэрлэсэн эсвэл засварласан бүтээгдэхүүний их хэмжээний гарцаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ хугацаанд ихэнх ажлын байранд нэг ажлын ажиллагааг гүйцэтгэдэг. Масс үйлдвэрлэхэд зориулсан бэхэлгээний коэффициентийг 1 гэж үзнэ.

Үйлдвэрлэлийн төрөл бүрийн техник, эдийн засгийн шинж чанарыг анхаарч үзээрэй.

Ганц бие, түүнд ойр жижиг үйлдвэрлэлтусгай мэргэжилгүй ажлын байранд өргөн хүрээний эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг онцлогтой. Энэхүү үйлдвэрлэл нь хангалттай уян хатан байх ёстой бөгөөд үйлдвэрлэлийн янз бүрийн захиалгыг биелүүлэхэд тохирсон байх ёстой.

Нэгж үйлдвэрлэлийн нөхцөлд технологийн процессыг захиалга тус бүрийн эд ангиудыг боловсруулах маршрутын зураг хэлбэрээр томруулсан хэлбэрээр боловсруулдаг; хэсгүүд нь бүх нийтийн тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь олон төрлийн эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Олон ажилчдын гүйцэтгэх ёстой олон төрлийн ажил нь тэднээс өөр өөр мэргэжлийн ур чадвартай байхыг шаарддаг тул өндөр ур чадвартай ерөнхий ажилчдыг үйл ажиллагаанд ашигладаг. Олон салбарт, ялангуяа туршилтын үйлдвэрлэлд хосолсон мэргэжлээр ажилладаг.

Нэгж үйлдвэрлэлийн нөхцөлд үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт нь өөрийн онцлог шинж чанартай байдаг. Төрөл бүрийн эд анги, тэдгээрийг боловсруулах дараалал, арга барилаас шалтгаалан үйлдвэрлэлийн талбайг технологийн зарчмын дагуу тоног төхөөрөмжийг нэгэн төрлийн бүлэг болгон зохион байгуулдаг. Үйлдвэрлэлийн ийм зохион байгуулалтаар үйлдвэрлэлийн процессын хэсгүүд нь янз бүрийн хэсгүүдээр дамждаг. Тиймээс тэдгээрийг дараагийн үйл ажиллагаа (хэсэг) болгонд шилжүүлэхдээ боловсруулалт, тээвэрлэлтийн чанарын хяналт, дараагийн үйл ажиллагааны ажлын байрыг тодорхойлох асуудлыг нухацтай авч үзэх шаардлагатай. Үйл ажиллагааны төлөвлөлт, менежментийн онцлог нь захиалгыг цаг тухайд нь сонгох, гүйцэтгэх, үйл ажиллагааны нарийн ширийн явцыг хянах, сайт, ажлын байрыг системтэй ачаалах явдал юм. Материал, техникийн хангамжийг зохион байгуулахад ихээхэн бэрхшээл тулгардаг. Өргөн хүрээний үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн, материалын хэрэглээний хэмжээг нэмэгдүүлэх нь тасралтгүй нийлүүлэхэд хүндрэл учруулдаг тул аж ахуйн нэгжүүд их хэмжээний материалын нөөцийг хуримтлуулдаг бөгөөд энэ нь эргээд эргэлтийн хөрөнгийн хомсдолд хүргэдэг.

Нэгжийн үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын онцлог нь эдийн засгийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Нэг төрлийн үйлдвэрлэл давамгайлж буй аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд бүтээгдэхүүний харьцангуй өндөр хөдөлмөрийн эрчимжилт, үйл ажиллагааны хооронд эд ангиудыг удаан хугацаагаар хадгалахаас болж дуусаагүй ажил их байдаг. Бүтээгдэхүүний өртгийн бүтэц нь цалингийн зардлын өндөр хувийг эзэлдэг. Энэ хувь нь ихэвчлэн 20-25% байдаг.

Цуврал үйлдвэрлэл нь тодорхой интервалтайгаар давтагддаг хэсэгчилсэн хэсгүүдийн хязгаарлагдмал хүрээний үйлдвэрлэлээр тодорхойлогддог. Энэ нь бүх нийтийн тусгай тоног төхөөрөмжтэй хамт ашиглах боломжийг олгодог. Технологийн процессыг төлөвлөхдөө тэдгээр нь үйл ажиллагаа бүрийн гүйцэтгэлийн дараалал, тоног төхөөрөмжийг өгдөг.

Дараахь шинж чанарууд нь цуврал үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахад нийтлэг байдаг. Дүрмээр бол дэлгүүрүүд нь ердийн технологийн процессын явцад суурилуулсан хаалттай талбайтай байдаг. Үүний үр дүнд ажлын байруудын хооронд харьцангуй энгийн холболт үүсч, эд ангиудыг үйлдвэрлэх явцад шууд урсгалтай хөдөлгөөнийг зохион байгуулах урьдчилсан нөхцөл бүрддэг.

Хэсгүүдийн сэдвийн онцлог нь дараалсан үйлдлийг гүйцэтгэдэг хэд хэдэн машин дээр хэсэг хэсгүүдийг зэрэгцүүлэн боловсруулах нь зүйтэй юм. Өмнөх үйл ажиллагаа нь эхний хэдэн хэсгийг боловсруулж дуусмагц бүхэл багцын боловсруулалт дуусахаас өмнө дараагийн үйл ажиллагаанд шилжинэ. Ийнхүү масс үйлдвэрлэлийн нөхцөлд үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зэрэгцээ дараалсан зохион байгуулалтаар зохион байгуулах боломжтой болно. Энэ бол түүний бусдаас ялгарах онцлог юм.

Масс үйлдвэрлэл нь хамгийн мэргэшсэн бөгөөд хязгаарлагдмал хүрээний эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг онцлогтой. Масс үйлдвэрлэлийн цехүүд нь хамгийн дэвшилтэт тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь эд анги үйлдвэрлэхэд бараг бүрэн автоматжуулалт хийх боломжийг олгодог. Энд автомат үйлдвэрлэлийн шугамыг өргөн ашигладаг.

Масс үйлдвэрлэл нь тоног төхөөрөмжийн хамгийн бүрэн хэрэглээ, хөдөлмөрийн бүтээмжийн ерөнхий түвшин, үйлдвэрлэлийн хамгийн бага өртөгийг хангадаг. Хүснэгтэнд. 11.1-д янз бүрийн төрлийн үйлдвэрлэлийн харьцуулсан шинж чанарын талаархи мэдээллийг харуулав.

Хүснэгт 11.1
Төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн харьцуулсан шинж чанар

11.2. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын хэлбэрүүд

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын хэлбэр нь тогтвортой харилцааны системээр илэрхийлэгддэг үйлдвэрлэлийн үйл явцын элементүүдийн цаг хугацаа, орон зайн тодорхой нэгдэл, зохих түвшний нэгдэл юм.

Төрөл бүрийн цаг хугацаа, орон зайн бүтцийн байгууламжууд нь үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын үндсэн хэлбэрүүдийн цогцыг бүрдүүлдэг. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын цаг хугацааны бүтэц нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын элементүүдийн найрлага, тэдгээрийн харилцан үйлчлэлийн дарааллаар тодорхойлогддог. Түр зуурын бүтцийн төрлөөс хамааран зохион байгуулалтын хэлбэрүүд нь үйлдвэрлэлд хөдөлмөрийн объектыг дараалсан, зэрэгцээ, зэрэгцүүлэн шилжүүлэх замаар ялгагдана.

Хөдөлмөрийн объектыг дараалан шилжүүлэх үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах хэлбэр нь үйлдвэрлэлийн процессын элементүүдийн нэгдэл бөгөөд боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэлийн бүх талбайд дурын хэмжээтэй багцаар шилжүүлэх боломжийг олгодог. Дараагийн үйл ажиллагаа бүрийн хөдөлмөрийн зүйлийг өмнөх үйл ажиллагааны бүх багцыг боловсруулж дууссаны дараа л шилжүүлнэ. Энэхүү маягт нь үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрт гарсан өөрчлөлттэй холбоотой хамгийн уян хатан бөгөөд тоног төхөөрөмжийг бүрэн ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь түүнийг худалдан авах зардлыг бууруулах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын энэ хэлбэрийн сул тал нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн харьцангуй урт хугацаанд оршдог, учир нь хэсэг бүр нь дараагийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэхээс өмнө бүхэл багцыг боловсруулах хүлээлттэй байдаг.

Хөдөлмөрийн объектыг зэрэгцүүлэн шилжүүлэх үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах хэлбэр нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын элементүүдийн нэгдэл дээр суурилдаг бөгөөд энэ нь хөдөлмөрийн объектыг үйл ажиллагаанаас ашиглалтанд хэсэгчлэн, хүлээхгүйгээр эхлүүлэх, боловсруулах, шилжүүлэх боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын ийм зохион байгуулалт нь боловсруулагдаж буй эд ангиудын тоог бууруулж, агуулах, хонгилд шаардагдах зайны хэрэгцээг бууруулахад хүргэдэг. Үүний сул тал нь үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацааны ялгаатай байдлаас шалтгаалан тоног төхөөрөмжийн (ажлын) сул зогсолт юм.

Хөдөлмөрийн объектыг зэрэгцүүлэн шилжүүлэх үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах хэлбэр нь цуваа ба зэрэгцээ хэлбэрийн хооронд завсрын шинж чанартай бөгөөд тэдгээрийн дутагдлыг хэсэгчлэн арилгадаг. Бүтээгдэхүүнийг үйл ажиллагаанаас ашиглалтад шилжүүлдэг талууд тээвэрлэдэг. Энэ нь тоног төхөөрөмж, хөдөлмөрийн ашиглалтын тасралтгүй байдлыг хангаж, технологийн процессын үйл ажиллагааны явцад хэсэгчилсэн хэсгийг хэсэгчлэн зэрэгцүүлэх боломжтой юм.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын орон зайн бүтцийг ажлын талбай дээр төвлөрсөн технологийн тоног төхөөрөмжийн хэмжээ (ажлын тоо) болон хүрээлэн буй орон зай дахь хөдөлмөрийн объектын хөдөлгөөний чиглэлтэй харьцуулахад түүний байршлаар тодорхойлогддог. Технологийн тоног төхөөрөмж (ажлын байр) -ын тооноос хамааран нэг холбоост үйлдвэрлэлийн систем ба тусдаа ажлын байрны тохирох бүтэц, цех бүхий олон холбоост систем, шугаман эсвэл үүрэн байгууламжийг ялгадаг. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын орон зайн бүтцийн боломжит хувилбаруудыг Зураг дээр үзүүлэв. 11.1. Цехийн бүтэц нь тоног төхөөрөмж (ажлын байр) нь ажлын хэсгүүдийн урсгалтай зэрэгцэн байрлах сайтуудыг бий болгох замаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь технологийн нэгэн төрлийн үндсэн дээр тэдгээрийн мэргэшлийг илтгэнэ. Энэ тохиолдолд сайтад ирсэн хэсгүүдийн багцыг үнэ төлбөргүй ажлын байрнуудын аль нэгэнд илгээж, шаардлагатай боловсруулалтын мөчлөгийг дамжуулж, дараа нь өөр сайт руу (цех рүү) шилжүүлдэг.

-тэй сайт дээр шугаман орон зайн бүтэцТехнологийн процессын дагуу тоног төхөөрөмж (ажлын байр) байрладаг бөгөөд тухайн талбайд боловсруулсан хэсгүүдийн багцыг нэг ажлаас нөгөөд дараалан шилжүүлдэг.

Эсийн бүтэцҮйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт нь шугаман болон дэлгүүрийн шинж чанарыг хослуулсан. Хэсэгчилсэн үйл явцын нэгдмэл байдлын тодорхой түвшинд үйлдвэрлэлийн үйл явцын орон зайн болон цаг хугацааны бүтцийг хослуулах нь үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын янз бүрийн хэлбэрийг тодорхойлдог: технологийн, сэдэв, шууд урсгал, цэг, нэгдсэн (Зураг 11.2). Тэд тус бүрийн онцлог шинж чанарыг анхаарч үзээрэй.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах технологийн хэлбэр нь хөдөлмөрийн объектыг тууштай шилжүүлэх цехийн бүтцээр тодорхойлогддог. Энэхүү зохион байгуулалтын хэлбэр нь машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд өргөн тархсан бөгөөд энэ нь жижиг оврын үйлдвэрлэлд тоног төхөөрөмжийг хамгийн их ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд технологийн процессын байнгын өөрчлөлтөд дасан зохицдог. Үүний зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах технологийн хэлбэрийг ашиглах нь олон тооны сөрөг үр дагаварт хүргэдэг. Боловсруулалтын явцад олон тооны эд анги, тэдгээрийн давтан хөдөлгөөн нь хийгдэж буй ажлын хэмжээ нэмэгдэж, завсрын хадгалах цэгүүдийн тоог нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн чухал хэсэг нь хэсэг хоорондын нарийн төвөгтэй харилцааны улмаас цаг хугацаа алдах явдал юм.

Цагаан будаа. 11.1. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын орон зайн бүтцийн хувилбарууд

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын субьект хэлбэр нь үйлдвэрлэлд хөдөлмөрийн объектуудыг зэрэгцээ-дараалсан (дараалсан) шилжүүлэх үүрэн бүтэцтэй байдаг. Технологийн үйл явцын эхнээс төгсгөл хүртэл хэсэг хэсгүүдийг боловсруулахад шаардлагатай бүх тоног төхөөрөмжийг тухайн сэдэвт дүрмээр суурилуулсан болно. Технологийн боловсруулалтын цикл талбайн дотор хаалттай байвал субьект-хаалттай гэж нэрлэдэг.

Хэсгийн объектын бүтэц нь шулуун байдлыг хангаж, эд анги үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг бууруулдаг. Технологийн хэлбэртэй харьцуулахад нэг сэдэв нь эд ангиудыг тээвэрлэх нийт зардал, бүтээгдэхүүний нэгжид ногдох үйлдвэрлэлийн талбайн хэрэгцээг багасгах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын энэ хэлбэр нь сул талуудтай. Хамгийн гол нь сайт дээр суурилуулсан тоног төхөөрөмжийн найрлагыг тодорхойлохдоо тодорхой төрлийн эд ангиудыг боловсруулах хэрэгцээ гарч ирдэг бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн бүрэн ачааллыг үргэлж хангаж чаддаггүй.

Цагаан будаа. 11.2. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын хэлбэрүүд

Үйлдвэрлэлийн цэгийн хэлбэрийн хувьд ажлыг нэг ажлын байранд бүрэн гүйцэтгэдэг. Бүтээгдэхүүнийг үндсэн хэсэг нь байрладаг газар үйлдвэрлэдэг. Жишээ нь, ажилчин түүнийг тойрон хөдөлж байгаа бүтээгдэхүүнийг угсрах явдал юм. Цэгний үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт нь хэд хэдэн давуу талтай: бүтээгдэхүүний дизайн, боловсруулалтын дарааллыг байнга өөрчлөх, үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн янз бүрийн нэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог; тоног төхөөрөмжийн байршлыг өөрчлөхтэй холбоотой зардал буурч, үйлдвэрлэлийн уян хатан байдал нэмэгддэг.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын нэгдмэл хэлбэр нь үндсэн болон туслах үйлдлүүдийг үйлдвэрлэлд хөдөлмөрийн объектыг дараалсан, зэрэгцээ эсвэл зэрэгцээ дараалан шилжүүлэх үүрэн болон шугаман бүтэц бүхий үйлдвэрлэлийн нэгдмэл процесст нэгтгэх явдал юм. Нэгдсэн хэлбэрийн зохион байгуулалттай бүс нутагт агуулах, тээвэрлэх, удирдах, боловсруулах үйл явцыг тусад нь төлөвлөх практикээс ялгаатай нь эдгээр хэсэгчилсэн үйл явцыг нэг үйлдвэрлэлийн процесст холбох шаардлагатай байна. Энэ нь бүх ажлын байрыг бие даасан ажлын байр хоорондын хөдөлмөрийн объектын хадгалалт, хөдөлгөөнийг зохион байгуулахад зориулагдсан харилцан уялдаатай, автомат, хадгалах төхөөрөмж, компьютерийн тоног төхөөрөмжийн иж бүрдэл бүхий автомат тээвэрлэх, хадгалах цогцолборын тусламжтайгаар нэгтгэх замаар хийгддэг.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын нэгдсэн хэлбэрт шилжих эдийн засгийн үр нөлөө нь эд анги үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг багасгах, машин хэрэгслийг ачих хугацааг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн үйл явцын зохицуулалт, хяналтыг сайжруулах замаар бий болдог. Зураг дээр. 11.3-т үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын янз бүрийн хэлбэр бүхий талбайн тоног төхөөрөмжийн байршлыг харуулав.

Цагаан будаа. 11.3. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын янз бүрийн хэлбэр бүхий талбайн тоног төхөөрөмжийн (ажлын байр) зохион байгуулалт: а) технологийн; б) сэдэв; в) шууд дамжих: г) цэг (угсрах тохиолдолд); д) нэгдсэн

Уян хатан цэгийн үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн явцад хөдөлмөрийн объектыг цаашид шилжүүлэхгүйгээр тусдаа ажлын байрны орон зайн бүтцийг агуулдаг. Хэсэг нь нэг байрлалд бүрэн боловсруулагдсан. Шинэ бүтээгдэхүүн гаргахад дасан зохицох чадварыг системийн үйл ажиллагааны төлөвийг өөрчлөх замаар гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын уян хатан субьект хэлбэр нь дахин тохируулахын тулд тасалдалгүйгээр тодорхой хүрээнд эд ангиудыг автоматаар боловсруулах боломжоор тодорхойлогддог. Шинэ бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шилжих нь техникийн хэрэгслийг дахин тохируулах, хяналтын системийг дахин програмчлах замаар хийгддэг. Уян хатан сэдвийн хэлбэр нь орон зайн хосолсон бүтэцтэй хослуулан хөдөлмөрийн объектыг дараалсан ба зэрэгцээ-дараалсан шилжүүлэх талбарыг хамардаг.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын уян хатан шулуун хэлбэр нь багаж хэрэгсэл, бэхэлгээг солих, хяналтын системийг дахин програмчлах замаар өгөгдсөн хүрээнд шинэ эд анги боловсруулахад хурдан шилжих замаар тодорхойлогддог. Энэ нь хөдөлмөрийн объектыг хэсэгчлэн шилжүүлэх технологийн процесст хатуу нийцсэн тоног төхөөрөмжийн шугаман зохион байгуулалтад суурилдаг.

Үйлдвэрлэлийн блок-модуль хэлбэртэй үйлдвэрүүдийг бий болгох нь хязгаарлагдмал нэр төрлийн бүтээгдэхүүнийг тасралтгүй үйлдвэрлэхэд шаардлагатай технологийн тоног төхөөрөмжийн бүхэл бүтэн цогцолборыг газар дээр нь төвлөрүүлж, эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хэсэг ажилчдыг нэгтгэх замаар хийгддэг. талбай дээр үйлдвэрлэлийг төлөвлөх, удирдах чиг үүргийн нэг хэсгийг шилжүүлэх бүхий бүтээгдэхүүн. Ийм үйлдвэрийг бий болгох эдийн засгийн үндэс нь хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын хамтын хэлбэр юм. Энэ тохиолдолд ажил нь өөрийгөө удирдах зарчим, ажлын үр дүнгийн хамтын хариуцлагын зарчимд суурилдаг. Энэ тохиолдолд үйлдвэрлэл, хөдөлмөрийн үйл явцыг зохион байгуулахад тавигдах гол шаардлага нь: үйлдвэрлэлийн техникийн болон багаж хэрэгслийн засвар үйлчилгээний бие даасан системийг бий болгох; нөөцийн оновчтой хэрэгцээний тооцоонд үндэслэн үйлдвэрлэлийн үйл явцын тасралтгүй байдлыг хангах, интервал, хүргэх хугацааг зааж өгөх; боловсруулах, угсрах хэлтсийн чадлын хувьд коньюгацийг хангах; ажилчдын тоог тодорхойлохдоо удирдах чадварын тогтоосон хэм хэмжээг харгалзан үзэх; бүрэн солих чадварыг харгалзан ажилчдын бүлгийг сонгох. Эдгээр шаардлагыг хэрэгжүүлэх нь зөвхөн хөдөлмөрийн зохион байгуулалт, үйлдвэрлэл, менежментийн асуудлыг цогцоор нь шийдвэрлэх боломжтой юм. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын блок-модуль хэлбэрт шилжих нь хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг. Төслийн өмнөх судалгааны үе шатанд тухайн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд ийм нэгжийг бий болгох нь зүйтэй эсэх талаар шийдвэр гаргадаг. Бүтээгдэхүүний бүтэц, технологийн нэгэн төрлийн байдалд дүн шинжилгээ хийж, үйлдвэрлэлийн үүрэнд боловсруулах эд ангиудын "гэр бүл"-ийг дуусгах боломжийн үнэлгээг хийдэг. Дараа нь нэг хэсэгт хэсэг хэсгүүдийг үйлдвэрлэх технологийн үйл ажиллагааны бүх цогцолборыг төвлөрүүлэх боломжийг тодорхойлно; эд ангиудын бүлгийн боловсруулалтыг нэвтрүүлэхэд тохирсон ажлын байрны тоог тогтоосон; Үйлдвэрлэл, хөдөлмөрийн үйл явцыг зохион байгуулахад тавигдах үндсэн шаардлагуудын бүтэц, агуулгыг автоматжуулалтын төлөвлөсөн түвшинд үндэслэн тодорхойлно.

Зохион байгуулалт, эдийн засгийн төлөвлөлтийн үе шатанд техникийн болон зохион байгуулалтын шийдлүүдийг нэгтгэж, бие даасан бригадуудад хамтын гэрээ байгуулах, өөрийгөө удирдах зарчмыг хэрэгжүүлэх арга замыг тодорхойлсон. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын хэлбэрийг хөгжүүлэх хоёр дахь чиглэл бол вандан аргаар нарийн төвөгтэй нэгжийг угсрах, мини урсгалыг зохион байгуулснаас болж конвейерийн угсрахаас татгалзах явдал юм. Мини урсгалыг анх удаа Шведийн автомашины Volvo компани нэвтрүүлсэн.

Энд үйлдвэрлэлийг дараах байдлаар зохион байгуулдаг.

Бүхэл бүтэн угсралтын үйл явц нь хэд хэдэн том үе шатанд хуваагдана. Үе шат бүрт 15-25 угсрагчтай ажлын хэсэг ажиллаж байна. Баг нь дөрвөн өнцөгт эсвэл таван өнцөгтийн гадна талын хананы дагуу байрладаг бөгөөд дотор нь угсралтын энэ үе шатанд шаардлагатай эд анги бүхий кассын машин байдаг. Машинуудыг өөрөө явагч платформ дээр угсарч, өгөгдсөн үе шатанд томруулсан ажиллагааг дамжуулдаг. Ажилчин бүр үйл ажиллагаагаа бүрэн дуусгадаг. Зэрэгцээ ажиллаж байгаа ижил тавиуруудын нийт тоо нь заасан дундаж урсгалын мөчлөгийг хадгалдаг тул ийм угсралтын системтэй урсгалын зарчим бүрэн хадгалагдана. Угсарсан машин бүхий платформуудын нэг угсралтын шатнаас нөгөөд шилжих хөдөлгөөнийг диспетчерийн алба дөрвөн компьютерын тусламжтайгаар хянадаг.

Шугаман үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах өөр нэг шийдэл бол бэлтгэл ажлыг багтаасан конвейерийн системийг хадгалах явдал юм. Энэ тохиолдолд угсрагч нар өөрсдийн үзэмжээр үндсэн эсвэл бэлтгэл ажил дээр ажилладаг. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын шугаман хэлбэрийг хөгжүүлэх эдгээр хандлага нь хөдөлмөрийн бүтээмжийн өсөлт, чанарыг сайжруулахаас гадна угсрагчдад ажлын сэтгэл ханамжийг өгч, хөдөлмөрийн монотон байдлыг арилгах болно.

11.3. Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах арга

Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах аргаҮйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын үйл ажиллагаа, дизайн, боловсронгуй болгох үе шатуудад үйлдвэрлэлийн үйл явцын үндсэн элементүүдийг орон зай, цаг хугацаанд оновчтой хослуулах арга, техник, дүрмийн цогц юм.

Хувь хүний үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах арганэг үйлдвэрлэл эсвэл түүнийг жижиг багцаар үйлдвэрлэх нөхцөлд ашигладаг бөгөөд дараахь зүйлийг илэрхийлнэ: ажлын байранд мэргэшсэн байдал дутмаг; бүх нийтийн тоног төхөөрөмжийг ашиглах, түүний функциональ зорилгын дагуу бүлэгт байрлуулах; хэсэгчилсэн байдлаар үйл ажиллагаанаас үйл ажиллагаа хүртэлх эд ангиудын дараалсан хөдөлгөөн. Ажлын байранд үйлчлэх нөхцөл нь ажилчид нэг багаж хэрэгсэл, цөөн тооны бүх нийтийн төхөөрөмжийг бараг байнга ашигладаг тул зөвхөн уйтгартай эсвэл хуучирсан багаж хэрэгслийг үе үе солих шаардлагатай байдаг. Үүний эсрэгээр, ажлын байранд эд ангиудыг хүргэх, шинээр гаргах, дууссан ажлыг хүлээн авах үед эд ангиудын мандал нь ээлжийн үеэр хэд хэдэн удаа тохиолддог. Тиймээс ажлын байрны тээврийн үйлчилгээг уян хатан зохион байгуулах шаардлагатай байна.

Хувь хүний үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах үндсэн үе шатуудыг авч үзье.

(11.2) энд S p j - j-р бүлгийн тоног төхөөрөмжийн тооцоолсон тоо;
Q - жилийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ, ширхэг; K см j - j-р бүлгийн тоног төхөөрөмжийн ээлжийн ажлын коэффициент; F e j - j-р бүлгийн нэг машины үр ашигтай ажлын цагийн сан.

Энд t p - энэ тоног төхөөрөмжийг засварлахад зарцуулсан стандарт хугацаа, нэрлэсэн сангийн%; t p - энэ тоног төхөөрөмжийг тохируулах, дахин тохируулах, шилжүүлэхэд зарцуулсан стандарт хугацаа, нэрлэсэн сангийн%.

(11.4)

Энд T hs - батлагдсан ээлжийн горимын дагуу өдөрт машин ажиллах цагийн дундаж тоо.

хаана S CR - тоног төхөөрөмжийн зөвшөөрөгдсөн хэмжээ; K n.cm - тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны ээлжийн норматив коэффициент; K - талбайн (цех) суурь жилд хүрсэн стандартыг дагаж мөрдөх коэффициент; С tr - хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулах төлөвлөсөн ажил, стандарт цаг.

Хүч чадлын хувьд бие даасан хэсгүүдийн холболтыг томъёогоор тодорхойлно

(11.6)

энд K m - хүч чадлын хувьд хэсгүүдийн болзошгүй байдлын коэффициент; M y1 , M y2 - харьцуулсан хэсгүүдийн хүчин чадал (1-р хэсгийн үйлдвэрлэлийг 2-р хэсгийн үйлдвэрлэлийн нэгжийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг); Y 1 - 1-р хэлтсийн бүтээгдэхүүний тодорхой хэрэглээ.

Шугаман үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах арга нь ижил нэртэй эсвэл бүтээмжтэй хүрээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах дараах тусгай аргуудыг хослуулан хэрэглэдэг: технологийн процессын дагуух ажлын байрны байршил; аль нэг үйл ажиллагааг гүйцэтгэх ажлын байр бүрийн мэргэшсэн байдал; хөдөлмөрийн объектыг боловсруулалт дууссаны дараа шууд хэсэгчлэн эсвэл жижиг хэсэг болгон ашиглалтаас ашиглалтад шилжүүлэх; суллах хэмнэл, үйл ажиллагааны синхрончлол; ажлын байрны засвар үйлчилгээний зохион байгуулалтын нарийвчилсан судалгаа.

Зохион байгуулалтын урсгалын аргыг дараахь нөхцөлд ашиглаж болно.

бүтээгдэхүүний хэмжээ хангалттай том бөгөөд удаан хугацааны туршид өөрчлөгддөггүй;
бүтээгдэхүүний загвар нь үйлдвэрлэх боломжтой, бие даасан эд анги, эд ангиудыг тээвэрлэх боломжтой, бүтээгдэхүүнийг бүтцийн болон угсралтын хэсгүүдэд хувааж болох бөгөөд энэ нь угсралтын үед урсгалыг зохион байгуулахад онцгой ач холбогдолтой;
үйл ажиллагаанд зарцуулсан цагийг хангалттай нарийвчлалтайгаар тохируулж, синхрончилж, нэг утга болгон бууруулж болно; материал, эд анги, угсралтыг ажлын байранд тасралтгүй нийлүүлэх; тоног төхөөрөмжийг бүрэн ачаалах боломжтой.

Энд F d - тоног төхөөрөмжийн засварын алдагдал, зохицуулалттай завсарлага зэргийг харгалзан тодорхой хугацаанд (сар, өдөр, ээлж) шугамын ашиглалтын хугацааны бодит сан, мин; N 3 - ижил хугацаанд эхлүүлэх хөтөлбөр, ширхэг.

Энд C pi нь процессын үйл ажиллагаанд ногдох ажлын тооцоолсон тоо; t i - эд ангиудыг суурилуулах, тээвэрлэх, зайлуулах зэргийг харгалзан ашиглалтын хугацаа, мин.

i үед C ажлын хүлээн зөвшөөрөгдсөн тоог тооцоолсон тоог хамгийн ойрын бүхэл тоо хүртэл дугуйруулж тодорхойлно. Үүний зэрэгцээ дизайны үе шатанд ажлын байр бүрт 10-12% -ийн хэт ачааллыг зөвшөөрнө гэдгийг харгалзан үзнэ.

Ажлын ачааллын коэффициент Kz-ийг томъёогоор тодорхойлно

(11.9)

Металл зүсэх машин дээрх үйлдлийг синхрончлох арга замууд

Угсрах ажиллагааг синхрончлох арга замууд

Үйл ажиллагааны ялгаа. Хэрэв ашиглалтын хугацааны норм нь мөчлөгийн олон биш, илүү том бөгөөд угсрах процессыг хялбархан ялгадаг бол үйл ажиллагаа бүрт зарцуулсан цагийг жижиг хэсгүүдэд (шилжилтүүд) хуваах замаар тэнцүүлэх боломжтой.
Үйл ажиллагааны төвлөрөл. Хэрэв үйлдэл нь үргэлжлэх хугацаанаас бага байвал бусад үйлдлүүдэд тохируулагдсан жижиг үйлдлүүд эсвэл шилжилтүүдийг нэг бүлэгт бүлэглэнэ.
Үйлдлийн хослол. Хэрэв зэргэлдээх хоёр үйлдлийг гүйцэтгэх хугацаа нь угсрах шугамын мөчлөгөөс бага байвал та угсрах бүтээгдэхүүнийхээ хамт ажилчны хөдөлгөөнийг зохион байгуулж, хэд хэдэн үйлдлийг гүйцэтгэхийг зааж өгч болно. Үйлдвэрлэлийн шугам дээрх үйл ажиллагааг синхрончлолд оруулсны дараа түүний ажлын хуваарийг гаргаж, тоног төхөөрөмж, ажилчдын ашиглалтын хяналтыг хөнгөвчлөх болно. Шугамын график байгуулах дүрмийг 12.6-д заасан.
Үйлдвэрлэлийн шугамын тасралтгүй, хэмнэлтэй ажиллах үндсэн нөхцлүүдийн нэг нь харилцан үйлчлэлийн тээвэрлэлтийг зохион байгуулах явдал юм.

Ихэнхдээ урсгалтай нөхцөлд янз бүрийн жолоодлоготой конвейер ашигладаг.

Тасралтгүй хөдөлгөөний үед туузан дамжуулагчийн хурдыг үйлдвэрлэлийн шугамын мөчлөгийн дагуу тооцоолно.

Завсарлагатай хөдөлгөөний үед конвейерийн хурдыг томъёогоор тодорхойлно

Энд l o - хоёр зэргэлдээх ажлын төвүүдийн хоорондох зай (конвейерийн давирхай), м; t tr - бүтээгдэхүүнийг нэг үйл ажиллагаанаас нөгөөд шилжүүлэх хугацаа, мин.

Үйлдвэрлэлийн бүлгийн зохион байгуулалтын аргыг давтан багцаар үйлдвэрлэсэн бүтэц, технологийн хувьд нэгэн төрлийн бүтээгдэхүүний хязгаарлагдмал хүрээний тохиолдолд ашигладаг. Аргын мөн чанар нь нэгдмэл технологийн процессын дагуу хэсэг хэсгүүдийг боловсруулах янз бүрийн төрлийн технологийн тоног төхөөрөмжийг сайт дээр төвлөрүүлэх явдал юм.

Бүлгийн үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах үндсэн үе шатуудыг авч үзье.

Эд ангиудын бүтэц, технологийн ангилал. Загварын олон янз байдал, ялгаатай байдлаас үл хамааран машины эд ангиуд нь ижил төстэй дизайн, хэмжээст болон технологийн шинж чанартай байдаг. Тодорхой системийг ашигласнаар та эдгээр нийтлэг шинж чанаруудыг тодорхойлж, хэсгүүдийг тодорхой бүлэгт нэгтгэж болно. Ашиглаж буй тоног төхөөрөмж, технологийн процессын нийтлэг байдал, тоног төхөөрөмжийн нэгдмэл байдал нь бүлгийн нэгдмэл чанар байж болно.

(11.13)

Энд N i - төлөвлөлтийн үеийн i-р хэсгийн гарц, ширхэг; k oi 1-р хэсгийг боловсруулах технологийн процессын үйл ажиллагааны тоо; tsht ij - j-р ажиллагааны i-р хэсгийн хэсэг боловсруулах хугацаа, мин; K inj - хугацааны нормыг биелүүлэх дундаж коэффициент.

Тоног төхөөрөмжийн хэрэгцээг тодорхойлох.Жилийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрт (11.1) томъёоны дагуу бүлэг тус бүрт шаардагдах тоног төхөөрөмжийн тоог тооцоолох шаардлагатай.

Хүлээн зөвшөөрөгдсөн тооны машиныг S pi-ийн олж авсан утгыг бүхэл тоо болгон дугуйруулж тогтооно. Энэ тохиолдолд нэг машинд 10% хэт ачааллыг зөвшөөрнө.

K zj бүлгүүд болон талбайн бүхэлдээ K z.u-ийн тоног төхөөрөмжийн ачааллын дундаж хүчин зүйлийг тооцоол.

(11.14)

Энд S prj - хүлээн зөвшөөрөгдсөн тооны машин; h - талбай дахь тоног төхөөрөмжийн бүлгийн тоо.

(11.16)

хаана P i - гол ажилчдын тоо, хүмүүсийн тоо; C m - ээлжийн горим; N y - түүний үйлчилсэн ажлын тоогоор илэрхийлэгдсэн мастерын хяналтын түвшин; C p - сайт дээрх ажлын дундаж ангилал; To z.o - нэг сарын хугацаанд сайтын нэг ажлын байранд хуваарилагдсан үйл ажиллагааны дундаж тоо.

Үйлдвэрлэлийн талбайн тусгаарлах түвшинг тодорхойлох.

Констракшн-технологийн ангилал ба Kd үзүүлэлтүүдийн дүн шинжилгээнд үндэслэн хэсгүүдийг сонгох, хуваарилах ажлыг гүйцэтгэдэг. Бүлгийн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг үйлдвэрлэлийн талбайн тусгаарлах түвшингээр тодорхойлно.

Тусгаарлалтын зэрэглэлийн тоон үнэлгээг дараахь үзүүлэлтүүдийг ашиглан тодорхойлно.

(11.18)

(11.19)

энд K t.z - технологийн тусгаарлах коэффициент; T S - талбайд хуваарилагдсан эд ангиудын үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдал, h; T wi - талбайн гаднах i-р хэсгийг боловсруулах хугацаа, h;
k - энэ хэсэгт боловсруулалтын мөчлөг дуусаагүй хэсгүүдийн тоо; K p.z - үйлдвэрлэлийн тусгаарлах коэффициент; T ni - хамтын ажиллагааны талбай дээр үйлдвэрлэсэн i-р хэсгийн боловсруулах хугацаа; m - хэсэг хоорондын хамтын ажиллагааны замаар тухайн талбайд боловсруулахаар шилжүүлсэн эд ангиудын тоо.

Kint-ийн хаалтын зэрэглэлийн салшгүй үзүүлэлтийг томъёогоор тооцоолно

(11.20)

K int = 1 үед бүлгийн үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглах нь хамгийн үр дүнтэй байдаг.

Үйлдвэрлэлийн процессын маршрутын зураг боловсруулах.Маршрутын зураг нь материалын хөдөлгөөн, тэдгээрийн хүлээлт зэрэг бүх үйл ажиллагааны дарааллын график дүрслэл юм.

Семинарын (хэсгийн) төлөвлөлтийг боловсруулах.Семинарын (хэсгийн) төлөвлөлтийг материалын хөдөлгөөний ерөнхий чиглэлийг харгалзан боловсруулсан болно. Шаардлагатай өгөгдлийг үйлдвэрлэлийн үйл явцын маршрутын зураглалаас авдаг. Тоног төхөөрөмжийн зохион байгуулалтыг одоо байгаа стандартын дагуу шулуун байдлыг дээд зэргээр дагаж мөрддөг.

Синхрончлогдсон үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах арга. Синхрон үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах үндсэн зарчмуудыг 60-аад онд Японы "Тойота" компани боловсруулсан. Синхрончлогдсон үйлдвэрлэлийн арга нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах хэд хэдэн уламжлалт чиг үүргийг нэгтгэдэг: үйл ажиллагааны төлөвлөлт, бараа материалын хяналт, бүтээгдэхүүний чанарын удирдлага. Аргын мөн чанар нь бүтээгдэхүүнийг их хэмжээний багцаар үйлдвэрлэхээс татгалзаж, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн бүх үе шатанд шаардлагатай угсралт эсвэл эд ангиудыг дараагийн үйл ажиллагааны газарт хүргэх тасралтгүй шугамтай олон төрлийн үйлдвэрлэлийг бий болгох явдал юм. зөв цагт.

жижиг багц бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх;
тоног төхөөрөмжийг суурилуулах хугацааг багасгахын тулд цуврал хэсгүүдийг бий болгох, бүлгийн технологийг ашиглах;
хадгалах материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг буфер агуулах болгон хувиргах;
үйлдвэрлэлийн цехийн бүтцээс тусгай мэргэжлийн нэгж рүү шилжих;
удирдлагын чиг үүргийг гүйцэтгэгчид шууд шилжүүлэх.

Үйлдвэрлэлийн менежментэд татах зарчмыг ашиглах нь онцгой ач холбогдолтой юм.

Зураг дээр. 11.4-т синхрончлогдсон үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын диаграммыг үзүүлэв. Сайт хоорондын эд ангиудын сав, канбан картуудын хөдөлгөөнийг диаграммд сумаар зааж, доор тайлбарлав.

Жишээлбэл, нунтаглах талбайг ажлын хэсгүүдээр хангах ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.

Нунтаглах хэсэгт дараагийн багц эд ангиудыг боловсруулж дуусмагц урсгал диаграм бүхий хоосон сав завсрын агуулахад очно.
Агуулахад савыг дагалдан яваа хэрэглээний картыг авч, тусгай хайрцаг - коллекторт хийж, үйлдвэрлэлийн карттай савыг өрөмдлөгийн талбайд нийлүүлдэг.
Үйлдвэрлэлийн карт нь үйлдвэрлэл эхлэх дохио болдог. Энэ нь хувцаслалтын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд үүний үндсэн дээр эд ангиудыг шаардлагатай хэмжээгээр хийдэг.
Дууссан захиалга бүрийн эд ангиудыг хоосон саванд ачиж, үйлдвэрлэлийн картыг хавсаргаж, бүрэн савыг завсрын хадгалах газар руу илгээдэг.
Завсрын агуулахаас үйлдвэрлэлийн картын оронд хавсаргасан бэлдэц, зардлын карт бүхий чингэлэг нунтаглах хэсэгт очдог.

Канбан карт ашигладаг системийн үр нөлөөг дараах дүрмийг баримталснаар баталгаажуулна.

Үйлдвэрлэлийн картыг хүлээн авсан тохиолдолд л эд ангиудын үйлдвэрлэл эхэлнэ. Шаардлагагүй эд анги үйлдвэрлэхээс илүүтэйгээр үйлдвэрлэлийг түр зогсоохыг зөвшөөрөх нь дээр;
Контейнер бүр нь зөвхөн нэг тээвэрлэлтийн карт, нэг үйлдвэрлэлийн карттай байдаг бөгөөд тооцооны үр дүнд эд анги тус бүрийн савны тоог тодорхойлно.

Синхрончлогдсон үйлдвэрлэлийн арга нь тодорхой зарчмуудыг дагаж мөрдөхөд суурилсан чанарын нэгдсэн удирдлагын тогтолцоог нэвтрүүлэхэд оршино, үүнд: үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хянах; чанарын үзүүлэлтүүдийг хэмжих үр дүнгийн харагдах байдал; чанарын шаардлагад нийцсэн байдал; гэрлэлтийн өөрийгөө засах; бүтээгдэхүүнийг 100% шалгах; чанарыг тасралтгүй сайжруулах.

Цагаан будаа. 11.4. Синхрончлогдсон үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах схем: I - үйлдвэрлэлийн үйл явцын маршрутын диаграмм; II - "канбан" карт бүхий савны хөдөлгөөний схем

Эхний шат.Үйлдвэрлэлийг шаардлагатай материалаар тасралтгүй хангах нөхцлийг бүрдүүлэх.

Хоёр дахь үе шат.Гурав, таван өдрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд үндэслэн угсралтын хэрэгцээ шаардлагаас хамааран эд ангиудыг багцаар нь үйлдвэрлэх ажлыг зохион байгуулах.

Гурав дахь шат."Ажилчин, хамт олон, цех нь чанарыг хариуцна. Ажилчин бүрийн хувьд хувийн брэнд" гэсэн зарчмаар ажлын зохион байгуулалт.

Дөрөв дэх үе шат.Шаардлагатай тохиолдолд ажилчин үндсэн ажлаа хийх завгүй байх дарааллыг нэвтрүүлэх. Тэгэхгүй бол ажиллах хүчний хомсдолтой газар ашиглах ёстой.

Эд анги үйлдвэрлэх бүлгийн аргыг Доктор тех. Шинжлэх ухаан С.П. Митрофанов. Түүний ажлын гол үр дүнг "Машин үйлдвэрлэлийн шинжлэх ухааны зохион байгуулалт" (М., 1976), "Бүлгийн технологи" (М., 1986) зэрэг бүтээлүүдэд тусгасан болно.
Энэ хамаарлыг доктор Экон санал болгосон. Шинжлэх ухаан Г.Е. Слесингер.

Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нарийн төвөгтэй байдал, тэдгээрийн тоо хэмжээнээс хамааран масс, цуваа, дан гэсэн гурван төрлийн үйлдвэрлэл байдаг. Үйлдвэрлэлийн төрөл бүр өөрийн гэсэн онцлог шинж чанартай байдаг.

Олноор үйлдвэрлэхурт хугацааны туршид өөрчлөгдөөгүй зургийн дагуу бүтээгдэхүүн, эд анги, хоосон зайг бөөнөөр нь үйлдвэрлэхэд хамаарна. Масс үйлдвэрлэл нь үйл ажиллагааны дарааллаар тоног төхөөрөмжийг зохион байгуулснаар тодорхойлогддог. Өндөр хүчин чадалтай тоног төхөөрөмж (тусгай болон модульчлагдсан машин), тусгай төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, тээврийн хэрэгсэл, үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу ажлын хэсэг, эд ангиудыг шилжүүлэх, техникийн хяналтын автоматжуулалт, механикжуулалтыг ашиглах.

Олноор үйлдвэрлэхөөрчлөгдөөгүй зураг бүхий тодорхой хугацаанд багц бүтээгдэхүүн, эд анги, хоосон зайг үе үе үйлдвэрлэх замаар тодорхойлогддог. Энэ нь өндөр хүчин чадалтай тоног төхөөрөмж, тоон удирдлагатай машин хэрэгсэл ашиглах замаар тодорхойлогддог. Цуваа үйлдвэрлэл нь том, цуваа, жижиг хэмжээтэй байж болно.

Ганц үйлдвэрлэлДүрмээр бол дахин үйлдвэрлэх боломжгүй бүтээгдэхүүн, эд анги, хоосон зайг нэгж эсвэл жижиг багцаар үйлдвэрлэхэд хамаарна. Дүрмээр бол нисэх онгоцны тоног төхөөрөмжийн суурилуулалтыг нэг удаагийн үйлдвэрлэлийг туршилтын дизайны товчоо (OKB) гүйцэтгэдэг бөгөөд эдгээр нь бүх нийтийн тоног төхөөрөмж, CNC машин гэх мэтийг ашигладаг.

Үйлдвэрлэлийн төрлөөс хамааран технологийн процессыг үйл ажиллагааны ялгаа буюу төвлөрлийн зарчмын дагуу боловсруулдаг.

төвлөрөлнэг ажлын байранд үйл ажиллагааг нэгтгэх үйл явц гэж нэрлэдэг. Энэ нь ялангуяа угсралтын процессуудад хамаатай.

Ялгахдааүйл ажиллагаа бүрийг нэг ажлын байранд хуваарилдаг.

Баяжуулалтыг дүрмээр бол дан болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд ашигладаг. Томоохон үйлдвэрүүдэд олон тооны багаж хэрэгсэл бүхий тоног төхөөрөмжийг ашиглах үед төвлөрлийг хийдэг.

Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний өргөн цар хүрээтэй, жижиг багц нь одоо байгаа тоног төхөөрөмжийг жигд ачаалах боломжийг олгодоггүй. Үүнийг хийхийн тулд туршилтын аж ахуйн нэгжүүд болон нэг нэгжийн үйлдвэрлэлд машин хэрэгслийг төрлөөр нь бүлэг болгон нэгтгэх хандлагатай байдаг. Эргүүлэх, тээрэмдэх, нунтаглах машинуудын хэсгүүдийг бий болгож байгаа нь ачааллын хүчин зүйлийг бага зэрэг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Бага зэрэг дэвшилтэт систем бол нисэх онгоцны суурилуулалтыг үйлдвэрлэх туршилтын үйлдвэрүүдэд ашигладаг хаалттай үйлдвэрлэлийн талбайнууд юм. Ийм хэсгүүдийг тодорхой бүлгийн эд анги, угсралтын үйлдвэрлэлийг харгалзан зохион байгуулж, зохих төрлийн токарь, тээрэмдэх машин, заримдаа бусад тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг.

Байгууллагын хамгийн төгс хэлбэр бол төрөл бүрийн үйлдвэрлэл юм. Энэхүү үйлдвэрлэлийн нэг онцлог шинж чанар нь бүтээгдэхүүний хөдөлгөөний тогтвортой байдал, тэдгээрийн гарц нь байнгын тактик юм. Талбай дээрх тоног төхөөрөмжийг технологийн үндэслэлийн дагуу зохион байгуулдаг. Үйлдвэрлэлийн ийм зохион байгуулалттай бол шилжилтийг багасгах, үндсэн болон туслах процессуудыг автоматжуулах, үйлдвэрлэлийн талбайг илүү сайн ашиглах, тоног төхөөрөмжийг ачих илүү их боломжууд бий болно. Шугаман үйлдвэрлэлийн технологийн процессыг боловсруулахдаа үйл ажиллагаа нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгтэй тэнцүү буюу олон тооны байхаар ялгаатай (эсвэл төвлөрсөн) байдаг. Төрөл бүрийн үйлдвэрлэлд зориулж боловсруулсан технологийн процессууд нь тухайн үйлдвэрт байгаа орчин үеийн технологийн процессыг ашиглан хамгийн бага зардлаар өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой байхаар зохион бүтээгдсэн байдаг.

Туршилтын үйлдвэрүүд болон дан үйлдвэрлэлд хэд хэдэн тохиолдолд нэгж болон жижиг оврын үйлдвэрлэлийг цуврал үйлдвэрлэлд ойртуулах, үүнээс үүсэх үйлдвэрлэл, эдийн засгийн үр өгөөжийг авах зорилгоор технологийн процессыг төрөлжүүлдэг. Загвар, үйлдвэрлэлийн технологийн хувьд ижил төстэй хэсэг хэсгүүдэд зориулж ердийн технологийн процессыг боловсруулдаг. Тодорхой бүлгүүдийн эд ангиудыг (бут, тээглүүр, залгуур, хөшүүргийн ангилал гэх мэт) тодорхойлохын тулд эд ангиудыг дизайн, технологийн онцлогоор нь ангилдаг. Эдгээр бүлгүүдийн эд ангиудын хувьд тэд нэг технологийн процессыг боловсруулж, дизайн хийх, багаж хэрэгсэл, багаж хэрэгслийг үйлдвэрлэх, нарийн төвөгтэй машины тохиргоог хийдэг.