Sērijveida un maza apjoma ražošana. Ražošanas veidi un veidi

Mūsdienu sociālā ražošana ietver ne tikai materiālo ražošanu, bet arī nemateriālo sfēru - nemateriālo preču un pakalpojumu ražošanu (jauni zinātniskie atklājumi, tehniskie izgudrojumi, sabiedrības izglītība, kultūra, māksla, veselības aprūpe, patērētāju pakalpojumi, vadība, finansēšana un kreditēšana, sports utt.). Nemateriālās ražošanas un pakalpojumu sektora attīstība izšķirošā mērā ir atkarīga no materiālo preču ražošanas - tās tehniskā aprīkojuma un izlaides.

Ražošanas veidi

Ražošanas veidi- tas ir preces vai pakalpojuma ražošanas iedalījums kategorijās pēc ražošanas faktoru struktūras organizācijas veidiem saistībā ar ražošanas tehnoloģisko struktūru vai pievienotās vērtības struktūru.

Galvenos vienkāršo nozaru veidus var raksturot kā:

• lineārā ražošana
• atšķirīga ražošana
• konverģenta ražošana
• jaukta (no vienkāršas) ražošanas

Sarežģītie ražošanas veidi ietver:

• cikla ražošana
• jaukta (no vienkāršas un sarežģītas) ražošanas

Reālā ražošana bieži ir jaukta ražošana, bet, lai optimizētu ražošanu vai aprēķinātu paredzamās cenas, ir nepieciešama izpratne par ražošanas veidiem (ražošanas faktoru struktūras organizācija).

Ražošanas veidi atšķiras no ražošanas veidiem.

Ražošanas veidi

Ražošanas veidi- šī ir klasifikācijas kategorija produkta vai pakalpojuma ražošanai pēc ražošanas faktoru struktūras organizācijas veidiem attiecībā pret paša produkta vai pakalpojuma daudzumu. Mašīnbūvē to nosaka atkarībā no fiksācijas darbību koeficienta.

Ražošanas veidu nosaka saskaņā ar GOST 3.1121-84, un to raksturo vienas darba vietas vai iekārtas darbības fiksācijas koeficients:

kur N ir kalendārajā laikā veikto dažādu operāciju skaits;

P m ir darba vietu skaits, kur tiek veiktas šīs darbības.

Tādējādi darbību konsolidācijas koeficients:

• virs 40 - definē vienu produkciju;
• no 20 līdz 40 t.sk. - nosaka maza mēroga ražošana;
• no 10 līdz 20 t.sk. - nosaka vidēja sērija ražošana;
• no 1 līdz 10 t.sk. - nosaka liela mēroga ražošana;
• vienāds ar 1 - definē masveida ražošanu.

• viens vai projektu ražošana, piemēram: kuģa, (unikālas) mājas, tilta, programmatūras produkta ražošana utt.
• Seriāls ražošanu raksturo ierobežota produktu klāsta ražošana partijās (sērijās), kuras regulāri atkārtojas. Atkarībā no sērijas lieluma ir maza mēroga, vidēja sērija un liela mēroga ražošanu. Masveida ražošanas organizācijas iezīmes ir tādas, ka ir iespējams specializēt darba vietas vairāku līdzīgu tehnoloģisko operāciju veikšanai, kā arī universālu speciālo iekārtu un tehnoloģisko iekārtu izmantošanu, plaši izmantot vidējas kvalifikācijas strādnieku darbaspēku, efektīvi izmantot iekārtas un ražošanas telpas. , samazināt, salīdzinot ar vienu ražošanu, algas. Sērijveida ražošana ir raksturīga stabila tipa izstrādājumu ražošanai, piemēram, metāla griešanas mašīnas, sūkņi, kompresori un citas plaši izmantotas iekārtas, sulu kastes, bikses.
• Masa ražošana, piemēram: skrūvju, vadu, sliežu u.c.

Ražošanas veidu uzskaite ir svarīga, lai precīzi aprēķinātu ražošanas izmaksas, lai:

• izmaksu plānošana (nākotnes izmaksu plānošana)
• izmaksu kontrole (saimnieciskās darbības efektivitātes uzraudzība no finansiālās puses)
• ražošanas optimizācija (neefektīvu izmaksu samazināšana)

Ražošanas veidi atšķiras no ražošanas veidiem.

Ražošanas kategorijas

Ražošanu var iedalīt šādās jomās (kategorijās):

• lauksaimnieciskā ražošana(un tās nozares - mežsaimniecība, lopkopība, zivkopība u.c.) - dzīvnieku un augu izcelsmes produktu audzēšana ar dabas spēku palīdzību;
• rūpnieciskā ražošana(ieguves rūpniecība un apstrādes rūpniecība) - izejvielu pārstrāde lietošanai pārtikā piemērotā formā;
• Aizsardzības ražošana- aizsardzības (aizsardzības) līdzekļu ražošana no ienaidniekiem (uzkrāj visas ražošanas jomas) [ ] ;

Daži ekonomisti ražošanu dēvē tikai par radīšanu materiāls preces, citas ir arī radīšana un nemateriāls labi. Tad ražošanu var attiecināt uz:

• saražotās produkcijas nodošana no ražotājiem patērētājiem: tirdzniecība un loģistika;
• pakalpojumu sniegšana (pakalpojumu sektors);
  • finanšu pakalpojumi: banku un apdrošināšanas darbības;
• garīgā ražošana: jauni zinātniskie atklājumi, tehniskie izgudrojumi, kultūra, māksla un citi.

Marksistiskā paradigma

Marksisma ekonomikas teorijā ražošanas doktrīna ir sadalīta šādās daļās:

• mācību par ražošanas faktoriem - dabu, darbu un kapitālu;
• ražošanas organizācijas doktrīna.

Ražošana ir sabiedrības pastāvēšanai un attīstībai nepieciešamo materiālo preču un pakalpojumu radīšanas process. Ražošanas procesā radītās preces pabeidz savu kustību patēriņa procesā. Patēriņš ir ražošanas mērķis tikai ārpustirgus ekonomikas sistēmās. Tirgus ekonomikā ražošanas tuvākais mērķis ir peļņas gūšana. Tiek saukts nepārtraukti atkārtots ražošanas process sociālā reprodukcija. Sabiedrība nevar beigt ne patērēt, ne arī ražot, tātad sabiedrība nevar pastāvēt bez visu ražošanas elementu pastāvīgas atražošanas.

Ražošanas cikls

Ražošanas cikls ir darba objektu (izejvielu un materiālu) uzturēšanās periods ražošanas procesā no ražošanas sākuma līdz gatavā produkta izlaišanai.

• Nepārtraukts ražošanas cikls pieejams dažās nozarēs (metalurģijā, ķīmiskajā rūpniecībā), kur ražošanas procesu nevar pārtraukt ekonomisku vai drošības apsvērumu dēļ .

Rūpnieciskā bāze

Tas ir ražošanas līdzekļu, rūpniecisko, administratīvo ēku, ēku, telpu, platību, zemes, dabas resursu, sakaru sistēmu un darbaspēka kopums. Visām uzņēmuma ražošanas struktūras vienībām ir savas ražošanas bāzes, to komplekss veido uzņēmuma ražošanas bāzi.

Rūpniecībā struktūrvienībai “darba vietu” veido, piemēram, instrumenti, darbgaldi, darba zona un strādnieks. "Ražošanas vieta" - objekta platība, iekārtas uz tā, tās darbinieki. "Semināram" ražošanas bāzē ietilpst ēka, ražošanas līnija, ceha darbinieki. Lauksaimniecībā, apkalpojošajā sfērā, zinātnē, kultūrā, mākslā tas notiek, tāpat kā visos citos ražošanas procesos.

Posmi

Ražošanas plānošana ietver tās posmu plānošanu. Sākotnējais posms ir ražošanas sagatavošana, kurā ietilpst ražošanas līdzekļu aprīkojums.

Ražošana kā automatizācijas objekts

Automatizācijā pētījuma objekts ir ražošanas process kā darba un tehnoloģisko darbību kopums. Šīs darbības rezultātā sagataves kļūst par gataviem izstrādājumiem.

Ražošana

Ražošana:

Mūsdienu sociālā ražošana ietver ne tikai materiālo ražošanu, bet arī nemateriālo sfēru - nemateriālo preču un pakalpojumu ražošanu (jauni zinātniskie atklājumi, tehniskie izgudrojumi, sabiedrības izglītība, kultūra, māksla, veselības aprūpe, patērētāju pakalpojumi, vadība, finansēšana un kreditēšana, sports utt.). Nemateriālās ražošanas un pakalpojumu sektora attīstība izšķirošā mērā ir atkarīga no materiālo preču ražošanas - tās tehniskā aprīkojuma un izlaides.

• lauksaimnieciskā ražošana(un tās nozares - mežsaimniecība, lopkopība, zivkopība u.c.) - dzīvnieku un augu izcelsmes produktu audzēšana ar dabas spēku palīdzību;
• rūpnieciskā ražošana(ieguves rūpniecība un apstrādes rūpniecība) - izejvielu pārstrāde lietošanai pārtikā piemērotā formā;

Daži ekonomisti ražošanu dēvē tikai par radīšanu materiāls preces, citas ir arī radīšana un nemateriāls labi. Tad ražošanu var attiecināt uz:

• Saražotās produkcijas nodošana no ražotājiem pie patērētājiem: loģistika un tirdzniecība;
• Pakalpojumu sniegšana (pakalpojumu sektors);
• Finanšu pakalpojumi: banku un apdrošināšanas darbības
• Garīgā ražošana: jauni zinātniskie atklājumi, tehniskie izgudrojumi, kultūra, māksla utt.

Ražošana marksistiski ļeņinisma paradigmā

Marksisma ekonomikas teorijā ražošanas doktrīna ir sadalīta šādās daļās:

• mācību par ražošanas faktoriem – dabu, darbu un kapitālu
• ražošanas organizācijas doktrīna.

Ražošana ir sabiedrības pastāvēšanai un attīstībai nepieciešamo materiālo preču un pakalpojumu radīšanas process. Ražošanas procesā radītās preces pabeidz savu kustību patēriņa procesā. Patēriņš ir ražošanas mērķis tikai ārpustirgus ekonomikas sistēmās. Tirgus ekonomikā ražošanas tuvākais mērķis ir peļņas gūšana. Tiek saukts nepārtraukti atkārtots ražošanas process sociālā reprodukcija. Sabiedrība nevar beigt ne patērēt, ne arī ražot, tātad sabiedrība nevar pastāvēt bez visu ražošanas elementu pastāvīgas atražošanas.

Ražošanas cikls

Ražošanas cikls ir darba objektu (izejvielu un materiālu) uzturēšanās periods ražošanas procesā no ražošanas sākuma līdz gatavā produkta izlaišanai.

• Nepārtraukts ražošanas cikls pieejams dažās nozarēs (metalurģijā, ķīmiskajā rūpniecībā), kur ražošanas procesu nevar pārtraukt ekonomisku vai drošības apsvērumu dēļ. Tiek saukti strādnieki, kas tai kalpo nepārtraukti ražošanas darbinieki.

Skatīt arī

• Krājumu veidi ražošanā

Saites

• Jurijs Semjonovs"Ražošana un sabiedrība"
• Jurijs Semjonovs"Primārās un neprimārās ražošanas metodes"
• Industriālās zonas (kuras valstis un kādā apjomā ražo rūpniecības preces)

Piezīmes

Wikimedia fonds. 2010 .

Antonīmus:

Skatiet, kas ir "Ražošana" citās vārdnīcās:

RAŽOŠANA, ražošana, sk. 1. tikai vienības Darbība saskaņā ar ch. ražot ar 1 ciparu. ražot. Strādāt naktī. Izziņas ražošana. 2. tikai vienības Izstrāde, ražošana. Papīra ražošana. Tērauda ražošana. Padomju filma... Ušakova skaidrojošā vārdnīca

- (ražošana) Resursu pārvēršanas process gatavajos produktos. Ražošana tiek veikta visdažādākajos veidos: no naturālās lauksaimniecības līdz modernam ražošanas uzņēmumam, kas ražo ... ... Uzņēmējdarbības terminu vārdnīca

cm… Sinonīmu vārdnīca

Resursu pārvēršanas process gatavajos produktos. Ražošanas procesā tiek izmantoti ražošanas līdzekļi. Ražošanas veidi: no naturālās lauksaimniecības līdz modernam uzņēmumam, kas ražo liela apjoma produkciju. Ar…… Finanšu leksika

- (ražošana) Resursu pārveidošanas process vērtīgās precēs vai pakalpojumos. Ražošanas, izplatīšanas un apmaiņas izteiksmes līdzekļi mēģina saimniecisko darbību iedalīt tādos veidos, kas maina lietu fizisko formu, to ... ... Ekonomikas vārdnīca

Ražošana- (ražošana) šis mūsu vārdnīcā plaši pazīstamais termins tiek saprasts divās nozīmēs: materiālo preču ražošana un nemateriālo preču ražošana. Pirmajā gadījumā mēs domājam Zemes dabiskā materiāla apstrādi cilvēkam noderīgā, ... ... Ekonomikas un matemātikas vārdnīca

Materiālo preču, pakalpojumu radīšanas materiāls ... Lielā enciklopēdiskā vārdnīca

Viens no socioloģijas un ekonomikas zinātņu pamatjēdzieniem, kas atspoguļo aktīvo cilvēka būtību pasaulē. Zem P. saprast: 1) P. dzīves līdzekļus, vajadzību apmierināšanu (materiālo, garīgo); 2) pašas personas P. ... ... Jaunākā filozofiskā vārdnīca

RAŽOŠANA, a, sk. 1. skatīt ražot. 2. Materiālās labklājības radīšanas sociālais process, kas aptver gan sabiedrības produktīvos spēkus, gan cilvēku ražošanas attiecības. Preču prece.Izaugsme, ražošanas kritums. 3. Ražošana, ražošana, ... ... Ožegova skaidrojošā vārdnīca

Angļu ražošana; vāciski Produktion/Erzeugung. 1. Process, kurā cilvēki pārveido dabas objektus, lai apmierinātu savas vajadzības, ir starpnieks, regulē un kontrolē vielmaiņu starp sevi un ... ... Socioloģijas enciklopēdija

Ķieģelis pēc Iļjiča sistēmas. Razg. Dzelzs. Novecojis Ķieģelis no uzspridzinātām baznīcām. Sindalovskis, 2002, 150 ... Lielā krievu teicienu vārdnīca

Ražošanas veidu nosaka ražošanas tehnisko, organizatorisko un ekonomisko īpašību komplekss raksturlielums sortimenta plašuma, regularitātes, stabilitātes un produkcijas apjoma dēļ. Galvenais ražošanas veidu raksturojošais rādītājs ir fiksācijas operāciju koeficients Kz. Darbu grupas darbību konsolidācijas koeficients tiek definēts kā visu mēneša laikā veikto vai veicamo dažādo tehnoloģisko operāciju skaita attiecība pret darbu skaitu:

kur Kopi ir i-tajā darba vietā veikto operāciju skaits;

Kr.m - darba vietu skaits vietnē vai veikalā.

Ir trīs ražošanas veidi: viena, sērijveida, masveida.

Vienreizēja ražošana raksturīgs neliels identisku produktu ražošanas apjoms, kuru atkārtota ražošana un remonts parasti netiek nodrošināts. Piespraušanas koeficients vienai produkcijai parasti ir lielāks par 40.

Masu produkcija ko raksturo produktu ražošana vai remonts periodiskās partijās. Atkarībā no produktu skaita partijā vai sērijā un darbību konsolidācijas koeficienta vērtības izšķir maza apjoma, vidēja apjoma un liela apjoma ražošanu.

Mazu partiju ražošanai darbību konsolidācijas koeficients no 21 līdz 40 (ieskaitot), vidēja apjoma ražošanai - no 11 līdz 20 (ieskaitot), lielapjoma ražošanai - no 1 līdz 10 (ieskaitot).

Masu produkcija To raksturo liels produkcijas apjoms, kas tiek nepārtraukti ražots vai ilgstoši remontēts, kura laikā lielākajā daļā darba vietu tiek veikta viena darba operācija. Tiek pieņemts, ka masveida ražošanas fiksācijas darbību koeficients ir 1.

Apsveriet katra ražošanas veida tehniskās un ekonomiskās īpašības.

Viena un tai tuvu maza apjoma ražošana raksturo liela klāsta detaļu izgatavošana darba vietās, kurām nav noteiktas specializācijas. Šai ražošanai jābūt pietiekami elastīgai un pielāgotai dažādu ražošanas pasūtījumu izpildei.

Tehnoloģiskie procesi vienreizējās ražošanas apstākļos tiek izstrādāti paplašinātā veidā maršrutu karšu veidā katra pasūtījuma detaļu apstrādei; sekcijas ir aprīkotas ar universālu aprīkojumu un instrumentiem, kas nodrošina visdažādāko detaļu izgatavošanu. Darbu daudzveidība, kas daudziem darbiniekiem jāveic, prasa dažādas profesionālās prasmes, tāpēc operācijās tiek izmantoti augsti kvalificēti vispārīgie darbinieki. Daudzās jomās, īpaši izmēģinājuma ražošanā, tiek praktizēta profesiju kombinācija.

Ražošanas organizācija vienreizējās ražošanas apstākļos ir savas īpašības. Detaļu daudzveidības, to apstrādes kārtības un metožu dēļ ražotnes tiek izbūvētas pēc tehnoloģiskā principa ar iekārtu sakārtošanu viendabīgās grupās. Ar šo ražošanas organizāciju detaļas ražošanas procesā iziet cauri dažādām sadaļām. Tāpēc, pārceļot tos uz katru nākamo operāciju (sadaļu), rūpīgi jāizvērtē apstrādes, transportēšanas kvalitātes kontroles un darba vietu noteikšanas jautājumi nākamajai darbībai. Operatīvās plānošanas un vadības iezīmes ir savlaicīga pasūtījumu komplektēšana un izpilde, katras detaļas gaitas uzraudzība operācijās, sistemātiskas objektu un darbu ielādes nodrošināšana. Lielas grūtības rodas materiāli tehniskās apgādes organizēšanā. Plašs saražotās produkcijas klāsts, palielinātu materiālu patēriņa tempu izmantošana rada grūtības nepārtrauktā piegādē, kādēļ uzņēmumi uzkrāj lielus materiālu krājumus, kas savukārt noved pie apgrozāmo līdzekļu noplicināšanas.

Vienības ražošanas organizācijas iezīmes ietekmēt ekonomiskos rādītājus. Uzņēmumiem, kuros pārsvarā ir viens ražošanas veids, raksturīga salīdzinoši augsta produkcijas darbietilpība un liels nepabeigtās produkcijas apjoms, ko izraisa detaļu ilgi uzglabāšanas periodi starp darbībām. Produktu izmaksu struktūrai raksturīgs augsts algu izmaksu īpatsvars. Šī daļa parasti ir 20-25%.

Galvenās iespējas uzlabot vienas produkcijas tehniskos un ekonomiskos rādītājus ir saistītas ar tā tehniskā un organizatoriskā līmeņa tuvināšanu sērijveida ražojumam. Sērijveida ražošanas metožu izmantošana iespējama, sašaurinot saražoto detaļu klāstu vispārējiem mašīnbūves pielietojumiem, detaļu un mezglu unifikāciju, kas ļauj pāriet uz priekšmetu jomu organizēšanu; konstruktīvās nepārtrauktības paplašināšana, lai palielinātu palaišanas detaļu partijas; grupējot detaļas, kas pēc konstrukcijas un izgatavošanas ir līdzīgas, lai samazinātu produkcijas sagatavošanas laiku un uzlabotu iekārtu izmantošanu.

Masu produkcija To raksturo ierobežota detaļu klāsta ražošana partijās, kas tiek atkārtotas regulāri. Tas ļauj izmantot kopā ar universālo speciālo aprīkojumu. Projektējot tehnoloģiskos procesus, tie paredz katras operācijas izpildes kārtību un aprīkojumu.

Sērijveida ražošanas organizēšanai ir raksturīgas šādas pazīmes. Veikalos, kā likums, ir priekšmetu slēgtās zonas, uz kurām iekārtas tiek novietotas tipiskā tehnoloģiskā procesa gaitā. Rezultātā veidojas salīdzinoši vienkārši savienojumi starp darba vietām un tiek radīti priekšnoteikumi detaļu tiešās plūsmas kustības organizēšanai to izgatavošanas procesā.

Vietņu priekšmetu specializācija padara lietderīgu detaļu partiju paralēli apstrādāt vairākās iekārtās, kas veic secīgas darbības. Tiklīdz iepriekšējā darbība pabeidz pirmo dažu daļu apstrādi, tās tiek pārsūtītas uz nākamo darbību pirms visas partijas apstrādes beigām. Tādējādi masveida ražošanas apstākļos kļūst iespējams organizēt ražošanas procesu paralēli secīgi. Šī ir viņa atšķirīgā iezīme.

Viena vai otra organizācijas veida izmantošana masveida ražošanas apstākļos ir atkarīga no vietnei piešķirto produktu darba intensitātes un produkcijas apjoma. Tātad lielas, darbietilpīgas detaļas, kas ražotas lielos daudzumos un kurām ir līdzīgs tehnoloģiskais process, tiek piešķirtas vienai vietai, kurā tiek organizēta mainīgas plūsmas ražošana. Vidēja izmēra, daudzfunkcionālas un mazāk darbietilpīgas detaļas tiek apvienotas partijās. Ja to palaišana ražošanā tiek regulāri atkārtota, tiek organizētas partijas apstrādes zonas. Mazas, mazietilpīgas detaļas, piemēram, normalizētas tapas, skrūves, tiek piestiprinātas pie vienas specializētas sadaļas. Šajā gadījumā ir iespējama tiešās plūsmas ražošanas organizēšana.

Sērijveida ražošanas uzņēmumiem ir raksturīga ievērojami zemāka darbaspēka intensitāte un produkcijas ražošanas pašizmaksa nekā atsevišķiem. Sērijveida ražošanā, salīdzinot ar viengabala ražošanu, produkcija tiek apstrādāta ar mazākiem pārtraukumiem, kas samazina nepabeigtā darba apjomu.

No organizācijas viedokļa galvenā rezerve darba ražīguma paaugstināšanai masveida ražošanā ir masveida ražošanas metožu ieviešana.

Masu produkcija to raksturo vislielākā specializācija, un to raksturo ierobežota detaļu klāsta ražošana lielos daudzumos. Masveida ražošanas cehi ir aprīkoti ar vismodernākajām iekārtām, kas ļauj gandrīz pilnībā automatizēt detaļu izgatavošanu. Šeit plaši tiek izmantotas automātiskās ražošanas līnijas.

Apstrādes tehnoloģiskie procesi tiek izstrādāti rūpīgāk, ar pārejām. Katrai iekārtai tiek piešķirts salīdzinoši neliels darbību skaits, kas nodrošina vispilnīgāko darbu iekraušanu. Iekārtas atrodas ķēdē pa atsevišķu detaļu tehnoloģisko procesu. Strādnieki specializējas vienas vai divu operāciju veikšanā. Detaļas tiek pārnestas no operācijas uz operāciju pa gabalu. Masveida ražošanas apstākļos pieaug savstarpējās transporta un darba vietu uzturēšanas organizēšanas nozīme. Pastāvīga griezējinstrumenta, armatūras, aprīkojuma stāvokļa uzraudzība ir viens no nosacījumiem ražošanas procesa nepārtrauktības nodrošināšanai, bez kura neizbēgami tiek traucēts darba ritms objektos un darbnīcās. Nepieciešamība saglabāt noteiktu ritmu visos ražošanas posmos kļūst par masveida ražošanas procesu organizācijas atšķirīgu iezīmi.

Masveida ražošana nodrošina vispilnīgāko iekārtu izmantošanu, augstu kopējo darba ražīguma līmeni un zemākās produkcijas ražošanas izmaksas. Tabulā. 4.1. sniegti dati par dažādu ražošanas veidu salīdzinošajām īpašībām.

4.1. tabula Dažādu ražošanas veidu salīdzinošie raksturojumi

Ražošanas organizācijas formas. Ražošanas organizācijas forma ir noteikta ražošanas procesa elementu kombinācija laikā un telpā ar atbilstošu tās integrācijas līmeni, ko izsaka stabilu attiecību sistēma.

Dažādas laika un telpiskās strukturālās konstrukcijas veido ražošanas organizācijas pamatformu kopumu. Ražošanas organizācijas pagaidu struktūra nosaka ražošanas procesa elementu sastāvs un to mijiedarbības secība laikā. Pēc pagaidu struktūras veida izšķir organizācijas formas ar secīgu, paralēlu un paralēli-secīgu darba objektu nodošanu ražošanā.

Ražošanas organizācijas forma ar darba objektu secīgu nodošanu ir ražošanas procesa elementu kombinācija, kas nodrošina sagatavju kustību visās ražošanas zonās patvaļīga izmēra partijās. Darba objekti katrai nākamajai darbībai tiek nodoti tikai pēc visas partijas apstrādes pabeigšanas iepriekšējā operācijā. Šī forma ir viselastīgākā attiecībā uz izmaiņām, kas notiek ražošanas programmā, ļauj pilnībā izmantot aprīkojumu, kas ļauj samazināt tā iegādes izmaksas. Šādas ražošanas organizācijas formas trūkums ir salīdzinoši ilgs ražošanas cikla ilgums, jo katra daļa pirms nākamās darbības veikšanas ir visas partijas apstrāde.

Ražošanas organizācijas forma ar paralēlu darba objektu nodošanu ir balstīta uz tādu ražošanas procesa elementu kombināciju, kas ļauj palaist, apstrādāt un nodot darba objektus no darbības uz operāciju pa gabalu un bez gaidīšanas. Šāda ražošanas procesa organizācija samazina apstrādājamo detaļu skaitu, samazina vajadzību pēc telpas noliktavām un ejām. Tā trūkums ir iespējamā iekārtu (darbu) dīkstāve, kas saistīta ar atšķirībām darbības ilgumā.

Ražošanas organizācijas forma ar paralēli secīgu darba objektu nodošanu ir starpposms starp sērijveida un paralēlajām formām un daļēji novērš tiem raksturīgos trūkumus. Produktus no ekspluatācijas uz ekspluatāciju nodod transporta puses. Vienlaikus tiek nodrošināta iekārtu un darbaspēka izmantošanas nepārtrauktība, iespējams daļēji paralēli detaļu partijas izvadīšanai caur tehnoloģiskā procesa darbībām.

Ražošanas organizācijas telpisko struktūru nosaka darba vietā koncentrēto tehnoloģisko iekārtu daudzums (darba vietu skaits) un tā izvietojums attiecībā pret darba objektu kustības virzienu apkārtējā telpā. Atkarībā no tehnoloģisko iekārtu (darba vietu) skaita ir viena līmeņa ražošanas sistēma un atbilstošā atsevišķas darba vietas struktūra un vairāku saišu sistēma ar darbnīcu, lineāru vai šūnu struktūru. Ražošanas organizācijas telpiskās struktūras iespējamie varianti ir parādīti attēlā. 4.1. Darbnīcas struktūru raksturo vietu izveide, kur iekārtas (darba vietas) atrodas paralēli sagatavju plūsmai, kas nozīmē to specializāciju uz tehnoloģiskās viendabības pamata. Šajā gadījumā detaļu partija, kas nonāk objektā, tiek nosūtīta uz kādu no brīvajām darba vietām, kur notiek nepieciešamais apstrādes cikls, pēc kura tā tiek pārvietota uz citu vietu (uz darbnīcu).

Vietnē ar lineāru telpisko struktūru iekārtas (darba vietas) tiek novietotas tehnoloģiskā procesa gaitā un objektā apstrādāto detaļu partija tiek secīgi pārvietota no viena darba uz otru.

Ražošanas organizācijas šūnu struktūra apvieno lineārās un darbnīcas iezīmes. Ražošanas procesa telpisko un laika struktūru kombinācija noteiktā daļējo procesu integrācijas līmenī nosaka dažādas ražošanas organizācijas formas: tehnoloģisko, priekšmetu, tiešās plūsmas, punktveida, integrēto (4.2. att.). Apsveriet katra no tām raksturīgās iezīmes.

Ražošanas procesa organizācijas tehnoloģiskā forma ko raksturo veikala struktūra ar konsekventu darba objektu nodošanu. Šāda organizācijas forma ir plaši izplatīta mašīnbūves rūpnīcās, jo nodrošina maksimālu iekārtu noslodzi maza mēroga ražošanā un ir pielāgota biežām tehnoloģiskā procesa izmaiņām. Tajā pašā laikā ražošanas procesa organizēšanas tehnoloģiskās formas izmantošanai ir vairākas negatīvas sekas. Liels detaļu skaits un to atkārtota kustība apstrādes laikā palielina nepabeigto darbu apjomu un palielina starpposma uzglabāšanas punktu skaitu. Būtiska ražošanas cikla daļa ir laika zudums sarežģītās starpnozaru komunikācijas dēļ.

Rīsi. 4.1. Ražošanas procesa telpiskās struktūras varianti

Priekšmeta ražošanas organizācijas forma ir šūnu struktūra ar paralēli secīgu (secīgu) darba objektu pārnešanu ražošanā. Priekšmeta jomā, kā likums, ir uzstādīts viss aprīkojums, kas nepieciešams detaļu grupas apstrādei no tehnoloģiskā procesa sākuma līdz beigām. Ja tehnoloģiskās apstrādes cikls ir slēgts apgabala ietvaros, to sauc par subjektu slēgtu.

Objekta zemes gabalu apbūve nodrošina taisnumu un samazina detaļu izgatavošanas ražošanas cikla ilgumu. Salīdzinot ar tehnoloģisko formu, priekšmets ļauj samazināt kopējās detaļu transportēšanas izmaksas, ražošanas telpas nepieciešamību uz produkcijas vienību. Tomēr šai ražošanas organizēšanas formai ir arī trūkumi. Galvenais ir tas, ka, nosakot objektā uzstādīto iekārtu sastāvu, priekšplānā izvirzās nepieciešamība pēc noteikta veida detaļu apstrādes, kas ne vienmēr nodrošina pilnu iekārtas noslodzi.

Turklāt saražotās produkcijas klāsta paplašināšana, tā atjaunošana prasa periodisku ražotņu pārbūvi, iekārtu parka struktūras izmaiņas. Ražošanas organizācijas tiešās plūsmas formu raksturo lineāra struktūra ar darba objektu pa gabalu pārnesi. Šī forma nodrošina vairāku organizācijas principu ieviešanu: specializācija, tiešā plūsma, nepārtrauktība, paralēlisms. Tā pielietošana noved pie ražošanas cikla ilguma samazināšanās, efektīvākas darbaspēka izmantošanas lielākas darbaspēka specializācijas dēļ un nepabeigtā darba apjoma samazināšanās.

Rīsi. 4.2. Ražošanas organizācijas formas

Ar punktu formu ražošanas organizēšanai Visi darbi tiek veikti vienuviet. Produkts tiek ražots tur, kur atrodas tā galvenā daļa. Piemērs ir izstrādājuma montāža, kad darbinieks pārvietojas ap to. Punktu ražošanas organizācijai ir vairākas priekšrocības: tā nodrošina iespēju bieži mainīt izstrādājumu dizainu un apstrādes secību, izgatavot dažādas nomenklatūras izstrādājumus ražošanas vajadzībām noteiktajā daudzumā; tiek samazinātas izmaksas, kas saistītas ar iekārtu izvietojuma maiņu, palielināta ražošanas elastība.

Integrēta ražošanas organizācijas forma ietver galveno un palīgoperāciju apvienošanu vienā integrētā ražošanas procesā ar šūnu vai lineāru struktūru ar ražošanas darba objektu sērijveida, paralēlu vai paralēlu sēriju pārnesi. Atšķirībā no pastāvošās prakses atsevišķi projektēt noliktavas, transportēšanas, vadības, pārstrādes procesus jomās ar integrētu organizācijas formu, ir nepieciešams šos daļējos procesus saistīt vienā ražošanas procesā. Tas tiek panākts, apvienojot visas darba vietas ar automātiska transporta un uzglabāšanas kompleksa palīdzību, kas ir savstarpēji savienotu, automātisku un uzglabāšanas ierīču komplekts, datortehnika, kas paredzēta darba objektu uzglabāšanas un pārvietošanas organizēšanai starp atsevišķām darba vietām.

Ražošanas procesa vadība šeit tiek veikta, izmantojot datoru, kas nodrošina visu ražošanas procesa elementu funkcionēšanu objektā pēc šādas shēmas: nepieciešamās sagataves meklēšana noliktavā - sagataves transportēšana uz mašīnu. - apstrāde - detaļas atgriešana uz noliktavu. Lai kompensētu detaļu transportēšanas un apstrādes laikā radušās novirzes, atsevišķās darba vietās tiek izveidotas savstarpējo un apdrošināšanas rezervju bufernoliktavas. Integrētu ražotņu izveide ir saistīta ar salīdzinoši augstām vienreizējām izmaksām, ko rada ražošanas procesa integrācija un automatizācija.

Ekonomiskais efekts pārejā uz integrētu ražošanas organizācijas formu tiek panākts, samazinot detaļu ražošanas cikla ilgumu, palielinot darbgaldu iekraušanas laiku, uzlabojot ražošanas procesu regulēšanu un kontroli. Uz att. 4.3 parāda iekārtu izkārtojumu zonās ar dažādām ražošanas organizācijas formām.

Rīsi. 4.3. Iekārtu (darba vietu) izkārtojumi objektos ar dažādām ražošanas organizācijas formām: a) tehnoloģiskie; b) priekšmets; c) tiešā veidā: d) punkts (montāžas gadījumā); e) integrēts

Atkarībā no spējas pāriet uz jaunu produktu ražošanu, iepriekš minētās ražošanas organizācijas formas var nosacīti iedalīt elastīgās (maināmās) un stingrās (nemaināmās). Stingras ražošanas organizācijas formas ietver tāda paša nosaukuma daļu apstrādi.

Izmaiņas saražotās produkcijas klāstā un pāreja uz strukturāli jaunas produkcijas sērijas ražošanu prasa objekta pārbūvi, iekārtu un instrumentu nomaiņu. Ražošanas procesa organizēšanas in-line forma ir viena no stingrākajām.

Elastīgas formas ļauj nodrošināt pāreju uz jaunu produktu ražošanu, nemainot ražošanas procesa komponentu sastāvu ar nelielu laika un darbaspēku.

Mašīnbūves uzņēmumos šobrīd visizplatītākie ir tādi ražošanas organizēšanas veidi kā elastīga spot ražošana, elastīga objekta un in-line formas.

Elastīga spot ražošana nozīmē atsevišķas darba vietas telpisko struktūru bez turpmākas darba objektu pārvietošanas ražošanas procesā. Detaļa ir pilnībā apstrādāta vienā pozīcijā. Pielāgošanās spēja jaunu produktu izlaišanai tiek veikta, mainot sistēmas darbības stāvokli. Elastīgai ražošanas organizācijas priekšmeta formai ir raksturīga iespēja automātiskai detaļu apstrādei noteiktā diapazonā bez pārtraukuma pielāgošanai. Pāreja uz jaunu produktu ražošanu tiek veikta, pārregulējot tehniskos līdzekļus, pārprogrammējot vadības sistēmu. Elastīga priekšmeta forma aptver darba objektu secīgas un paralēli secīgas pārvietošanas jomu kombinācijā ar kombinētu telpisko struktūru.

Elastīga taisnlīnija ražošanas organizācijas forma To raksturo ātra pielāgošana jaunu detaļu apstrādei noteiktajā diapazonā, nomainot instrumentus un armatūru, pārprogrammējot vadības sistēmu. Tas ir balstīts uz tehnoloģiskajam procesam stingri atbilstošu iekārtu izkārtojumu ar darba priekšmetu pa gabalu nodošanu.

Ražošanas organizācijas formu attīstība mūsdienu apstākļos Zinātniskā un tehnoloģiskā progresa ietekmē inženierzinātnēs un mašīnbūves tehnoloģijā notiek būtiskas izmaiņas saistībā ar ražošanas procesu mehanizāciju un automatizāciju. Tas rada objektīvus priekšnoteikumus jaunu ražošanas organizācijas formu attīstībai. Viena no šīm formām, kas izmantota elastīgu automatizācijas rīku ieviešanā ražošanas procesā, ir bloku modulāra forma.

Nozaru izveide ar blokmoduļu ražošanas organizācijas formu tiek veikta, koncentrējot objektā visu tehnoloģisko iekārtu kompleksu, kas nepieciešams ierobežota produktu klāsta nepārtrauktai ražošanai, un apvienojot strādnieku grupu galaproduktu ražošanā, nododot daļu plānošanas un vadības funkciju. ražošana uz vietas. Ekonomiskais pamats šādu nozaru radīšanai ir kolektīvās darba organizācijas formas. Darbs šajā gadījumā balstās uz pašpārvaldes un kolektīvās atbildības par darba rezultātiem principiem. Galvenās prasības ražošanas un darba procesa organizēšanai šajā gadījumā ir: autonomas ražošanas tehniskās un instrumentālās apkopes sistēmas izveide; ražošanas procesa nepārtrauktības sasniegšana, pamatojoties uz racionālas resursu nepieciešamības aprēķinu, norādot intervālus un piegādes laikus; konjugācijas nodrošināšana apstrādes un montāžas nodaļu jaudas izteiksmē; ņemot vērā noteiktās vadāmības normas, nosakot darbinieku skaitu; darbinieku grupas atlase, ņemot vērā pilnīgu savstarpēju aizstājamību. Šo prasību īstenošana iespējama tikai ar visaptverošu darba organizācijas, ražošanas un vadības jautājumu risināšanu. Pāreja uz blokmoduļu ražošanas organizācijas formu tiek veikta vairākos posmos. Pirmsprojekta apsekojuma stadijā tiek pieņemts lēmums par šādu vienību izveides lietderīgumu noteiktos ražošanas apstākļos. Tiek veikta izstrādājumu strukturālās un tehnoloģiskās viendabīguma analīze un izvērtēta iespēja nokomplektēt detaļu "ģimenes" pārstrādei ražošanas šūnā. Tad tiek noteikta iespēja koncentrēt visu tehnoloģisko operāciju kompleksu detaļu grupas ražošanai vienā zonā; noteikts detaļu grupu apstrādes ieviešanai pielāgoto darba vietu skaits; tiek noteikts ražošanas un darba procesa organizācijas pamatprasību sastāvs un saturs, pamatojoties uz plānoto automatizācijas līmeni.

Konstrukcijas projektēšanas stadijā tiek noteikts ražošanas procesa galveno komponentu sastāvs un attiecības.

Organizatoriskā un ekonomiskā projektēšanas stadijā tiek apvienoti tehniskie un organizatoriski risinājumi, iezīmēti ceļi kolektīvā līguma un pašpārvaldes principu īstenošanai autonomajās brigādēs. Otrs virziens ražošanas organizācijas formu attīstībā ir pāreja uz sarežģītu vienību montāžu ar stenda metodi, konveijera montāžas noraidīšana mini plūsmas organizēšanas dēļ. Pirmo reizi mini plūsmu ieviesa Zviedrijas autobūves kompānija Volvo.

Ražošana šeit tiek organizēta šādi. Viss montāžas process ir sadalīts vairākos lielos posmos. Katrā posmā ir darba grupas 15-25 montētāju sastāvā. Komanda atrodas gar četrstūra vai piecstūra ārsienām, kuras iekšpusē atrodas kases aparāti ar šajā montāžas stadijā nepieciešamajām detaļām. Mašīnas tiek montētas uz pašpiedziņas platformām, veicot paplašinātas darbības noteiktā posmā. Katrs darbinieks pilnībā pabeidz savu darbību. Plūsmas princips ar šādu montāžas sistēmu ir pilnībā saglabāts, jo kopējais paralēli strādājošo identisku stendu skaits ir tāds, ka tiek saglabāts vidējais noteiktais plūsmas cikls. Platformu kustību ar samontētām mašīnām no vienas montāžas stadijas uz otru uzrauga dispečerdienests ar četru datoru palīdzību.

Vēl viens risinājums ražošanas organizēšanai rindā ir konveijera sistēmas saglabāšana ieskaitot sagatavošanas darbības. Šajā gadījumā montieri pēc saviem ieskatiem strādā pie galvenajām vai sagatavošanas darbībām. Šādas pieejas ražošanas organizācijas in-line formas attīstībai ne tikai nodrošina darba ražīguma pieaugumu un uzlabo kvalitāti, bet arī rada montieriem apmierinātības sajūtu ar darbu un novērš darba vienmuļību.

Ražošanas organizēšanas metodes. Ražošanas organizēšanas metodes ir metožu, paņēmienu un noteikumu kopums ražošanas procesa galveno elementu racionālai apvienošanai telpā un laikā ražošanas organizācijas darbības, projektēšanas un uzlabošanas posmos.

Individuālās ražošanas organizēšanas metode to izmanto vienas ražošanas apstākļos vai tā ražošanā nelielās partijās un nozīmē: specializācijas trūkumu darba vietā; universālā aprīkojuma izmantošana, izvietojums grupās atbilstoši funkcionālajam mērķim; detaļu secīga kustība no darbības uz darbību partijās. Darba vietu apkalpošanas nosacījumi atšķiras ar to, ka darbinieki gandrīz pastāvīgi izmanto vienu instrumentu komplektu un nelielu skaitu universālo ierīču, nepieciešama tikai blāvu vai nolietotu instrumentu periodiska nomaiņa. Turpretim detaļu piegāde darba vietā un detaļu serdeņa jauna izsniegšanas un gatavā darba pieņemšanas laikā notiek vairākas reizes maiņas laikā. Tāpēc ir nepieciešama elastīga transporta pakalpojumu organizācija darba vietām.

Apsveriet individuālās ražošanas organizēšanas galvenos posmus.

Dotās ražošanas programmas izpildei nepieciešamo mašīnu veidu un skaita noteikšana. Organizējot individuālo ražošanu, ir grūti precīzi noteikt saražotās produkcijas klāstu, tāpēc ir pieļaujami aptuvenie aprēķini par nepieciešamo mašīnu skaitu. Aprēķins ir balstīts uz šādiem rādītājiem: produkta izņemšana no iekārtas q; mašīnas stundu skaits, kas nepieciešams viena produkta detaļu komplekta apstrādei h. Apkopoto aprēķinu precizitāte ir atkarīga no tā, cik pareizi tiek noteiktas norādīto rādītāju vērtības. Paredzamo mašīnu skaitu Sp nosaka pēc formulas

kur Sp j ir aptuvenais mašīnu skaits j-tajai iekārtu grupai;

Q - gada produkcijas apjoms, gab.; Kcm j ir maiņu darba koeficients j-tās iekārtu grupas; Fe j ir vienas j-tās grupas mašīnas efektīvais darba laika fonds.

kur tp ir standarta laiks, kas pavadīts šīs iekārtas remontam, % no nominālā fonda; tp - standarta laiks, kas pavadīts šīs iekārtas regulēšanai, pārregulēšanai, pārvietošanai,% no nominālā fonda.

Mašīnas darbības laika nominālais fonds ir atkarīgs no kalendāro dienu D k un brīvdienu skaita D n gadā, pieņemtā maiņu darba režīma dienā un tiek noteikts pēc formulas

kur Tchs - mašīnas vidējais darba stundu skaits dienā atbilstoši pieņemtajam maiņas režīmam.

Pieņemto mašīnu skaitu katrai iekārtu grupai nosaka, iegūto vērtību noapaļojot līdz tuvākajam veselam skaitlim, lai kopējais mašīnu skaits nepārsniegtu pieņemto skaitli.

Iekārtas slodzes koeficientu nosaka aprēķinātā mašīnu skaita attiecība pret pieņemto.

Atsevišķu sekciju caurlaidspējas koordinācija jaudas izteiksmē. Ar tāda paša veida iekārtām aprīkotas vietas ražošanas jaudu nosaka šādi:

kur Spr ir pieņemtais aprīkojuma daudzums; Кн.см - iekārtu darbības maiņas normatīvais koeficients; K - objektam (darbnīcai) bāzes gadā sasniegtais standartu atbilstības koeficients; Str - plānotais uzdevums samazināt darbaspēka intensitāti, standarta stundas.

Iekārtas maiņu darba normatīvais koeficients tiek noteikts, pamatojoties uz uzstādītās iekārtas slodzi, parasti divu maiņu režīmā, ņemot vērā normatīvo koeficientu, kas ņem vērā laiku, ko mašīnas pavada remontā. .

Atsevišķu sadaļu konjugāciju jaudas izteiksmē nosaka formula

kur Km ir posmu nejaušības koeficients jaudas izteiksmē; Mu1, Mu2 ir salīdzināmo sekciju jaudas (1. sekcijas produkti tiek izmantoti 2. sekcijas ražošanas vienības izgatavošanai); Y1 - 1.divīzijas produktu īpatnējais patēriņš.

Darba vietas organizācija. Darba vietu organizēšanas un apkopes īpatnības ir šādas: mašīnas uzstādīšanu pirms darba uzsākšanas, kā arī instrumentu uzstādīšanu darba vietās veic paši darbinieki, savukārt darba vietām jābūt aprīkotām ar visu nepieciešamo nepārtrauktas darbības nodrošināšanai; detaļu transportēšana jāveic bez kavēšanās, darba vietā nedrīkst būt pārmērīgs sagatavju krājums.

Vietnes plānošanas izstrāde. Individuālai ražošanai ir raksturīga vietu plānošana pēc darba veida. Šajā gadījumā tiek izveidotas viendabīgu mašīnu sekcijas: virpošana, frēzēšana utt. Sekcijas secību darbnīcas zonā nosaka apstrādes ceļš lielākajai daļai detaļu veidu. Izkārtojumam jānodrošina detaļu kustība nelielos attālumos un tikai tajā virzienā, kas ved uz izstrādājuma ražošanas pabeigšanu.

Plūsmas ražošanas metode izmanto tāda paša nosaukuma vai dizaina klāsta izstrādājumu ražošanā un ietver šādu īpašu ražošanas procesa organizatoriskās uzbūves metožu kombināciju: darba vietu izvietojums tehnoloģiskā procesa garumā; katras darba vietas specializācija vienas no operāciju veikšanā; darba priekšmetu pārvietošana no ekspluatācijas uz ekspluatāciju pa gabalu vai nelielās partijās tūlīt pēc apstrādes beigām; atbrīvošanas ritms, darbību sinhronisms; detalizēts pētījums par darba vietu uzturēšanas organizāciju.

Plūsmas organizēšanas metodi var izmantot šādos apstākļos:

Izlaides apjoms ir pietiekami liels un nemainās ilgā laika periodā;

Produkta dizains ir izgatavojams, atsevišķas sastāvdaļas un detaļas ir transportējamas, izstrādājumus var sadalīt konstrukciju montāžas vienībās, kas ir īpaši svarīgi plūsmas organizēšanai montāžā;

Darbībām pavadīto laiku var iestatīt pietiekami precīzi, sinhronizēt un samazināt līdz vienai vērtībai; nodrošināta nepārtraukta materiālu, detaļu, mezglu piegāde darba vietām; iespējama pilna aprīkojuma iekraušana.

Tiešās ražošanas organizēšana ir saistīta ar vairākiem aprēķiniem un sagatavošanās darbiem. In-line ražošanas projektēšanas sākumpunkts ir produkcijas apjoma un plūsmas cikla noteikšana. Takts ir laika intervāls starp divu blakus esošo produktu palaišanu (vai izlaišanu) uz līnijas. To nosaka pēc formulas

kur Fd ir faktiskais līnijas darbības laika fonds noteiktā periodā (mēnesis, diena, maiņa), ņemot vērā zaudējumus iekārtu remontam un regulētos pārtraukumus, min; N3 - palaišanas programma tādam pašam laika periodam, gab.

Takta apgriezto vērtību sauc par līnijas tempu. Organizējot ražošanu rindā, ir nepieciešams nodrošināt šādus tempus, lai izpildītu ražošanas plānu.

Nākamais solis masveida ražošanas organizēšanā ir aprīkojuma nepieciešamības noteikšana. Iekārtu daudzuma aprēķins tiek veikts, pamatojoties uz procesa darbību darbu skaitu:

kur Cpi ir aptuvenais darbu skaits vienā procesa darbībā; ti - darbības laiks, ņemot vērā detaļu uzstādīšanu, transportēšanu un izņemšanu, min.

Pieņemto darba vietu skaitu Spri nosaka, aplēsto skaitli noapaļojot līdz tuvākajam veselajam skaitlim. Vienlaikus tiek ņemts vērā, ka projektēšanas stadijā katrai darba vietai ir pieļaujama pārslodze 10-12% robežās.

Darbu noslodzes koeficientu Kz nosaka pēc formulas

Lai nodrošinātu pilnu iekārtu noslodzi un ražošanas procesa nepārtrauktību, tiek veikta in-line ražošana, operāciju sinhronizācija (saskaņošana) laikā.

Metāla griešanas iekārtu darbību sinhronizācijas veidi

Apstrādes metodes racionalizācija. Daudzos gadījumos ir iespējams palielināt iekārtas produktivitāti: mainot griešanas apstākļus, lai samazinātu mašīnas laiku; vairāku daļu vienlaicīga apstrāde; papildu laika, kas pavadīts mašīnas darba korpusu palīgkustībām, novēršana utt.

Savstarpējās darbības kavējumu veidošana un zemas veiktspējas iekārtu izmantošana papildu maiņā. Šī sinhronizācijas metode ir saistīta ar papildu vietas meklēšanu un nepabeigtā darba apjoma palielināšanu. Savstarpējās darbības neizpildes Zmo vērtība ir vienāda ar izejas starpību blakus operācijās laika periodā T, tās maksimālo vērtību var aprēķināt pēc formulas

kur T ir saistīto darbību darba periods ar nemainīgu darba mašīnu skaitu, min; Ci, Ci +1 - saistītajās operācijās izmantoto iekārtu skaits periodā T; ti, ti +1 - laika normas blakus operācijām.

Daļas sagatavju pārvietošana uz citām iekārtām, kas neietilpst līnijas sastāvā. Ja cikla laika pārsniegšanas dēļ ražošanas līnijā varētu uzkrāties detaļas, ieteicams tās apstrādāt citā mašīnā ārpus šīs zonas. Šī iekārta ir jānovieto tā, lai tā apkalpotu nevis vienu, bet divas vai trīs ražošanas līnijas. Šāda in-line ražošanas organizācija ir lietderīga, ja iekārta ir pietiekami produktīva un laiks, kas tiek patērēts tās pārregulēšanai, ir mazs.

Montāžas darbību sinhronizācijas veidi. Operāciju diferencēšana . Ja darbības laika norma ir lielāka, nevis cikla reizinātājs un montāžas process ir viegli diferencējams, katrai darbībai pavadīto laiku iespējams izlīdzināt, sadalot to mazākās daļās (pārejās).

Operāciju koncentrācija. Ja darbības ilgums ir mazāks par mēru, nelielas darbības vai pārejas, kas konfigurētas citās operācijās, tiek grupētas vienā.

Operāciju kombinācija. Ja divu blakus esošo darbību izpildes laiks ir mazāks par montāžas līnijas ciklu, jūs varat organizēt strādnieka kustību kopā ar izstrādājumu, kuru viņš montē, uzdodot viņam veikt vairākas darbības. Pēc ražošanas līnijas darbību sinhronizācijas tiek sastādīts tās darba grafiks, kas atvieglo iekārtu un darbinieku izmantošanas kontroli. Līniju kustības saraksta sastādīšanas noteikumi ir noteikti 12.6.

Viens no galvenajiem nosacījumiem nepārtrauktam un ritmiskam ražošanas līniju darbam ir savstarpējā transporta organizēšana.

Plūsmas ražošanā transportlīdzekļi tiek izmantoti ne tikai produktu pārvietošanai, bet arī kalpo darba cikla regulēšanai un darba objektu sadalei starp paralēlām darba vietām uz līnijas.

Transportlīdzekļus, ko izmanto sērijveida ražošanā, var iedalīt darbināmos un nebraucamos nepārtrauktos un ar pārtraukumiem.

Visbiežāk plūsmas apstākļos tiek izmantoti dažādi piedziņas konveijera transportlīdzekļi.

Konveijera lentes ātrumu nepārtrauktas kustības laikā aprēķina saskaņā ar ražošanas līnijas ciklu:

Intermitējošas kustības gadījumā konveijera ātrumu nosaka pēc formulas

kur lo ir attālums starp divu blakus esošo darba vietu centriem (konveijera solis), m; ttr - preces transportēšanas laiks no vienas operācijas uz otru, min.

Transportlīdzekļu izvēle ir atkarīga no kopējiem izmēriem, sagatavju svara, aprīkojuma veida un skaita, cikla lieluma un darbību sinhronizācijas pakāpes.

Plūsmas projektēšanu pabeidz racionāla līnijas izkārtojuma izstrāde. Plānojot nepieciešams ievērot sekojošas prasības: nodrošināt ērtas pieejas darba vietām līnijas remontam un apkopei; nodrošināt nepārtrauktu detaļu transportēšanu uz dažādām darba vietām uz līnijas; iedalīt vietas pamatdarbu uzkrāšanai un pieejas tām; nodrošināt darba vietas uz līnijas kontroles operāciju veikšanai.

Ražošanas grupas organizēšanas metode izmanto, ja ir ierobežots strukturāli un tehnoloģiski viendabīgu produktu klāsts, ko ražo atkārtotās partijās. Metodes būtība ir koncentrēties uz dažādu veidu tehnoloģisko iekārtu atrašanās vietu detaļu grupas apstrādei saskaņā ar vienotu tehnoloģisko procesu.

Šādas ražošanas organizācijas raksturīgās iezīmes ir: detalizēta ražošanas vienību specializācija; detaļu palaišana ražošanā partijās saskaņā ar īpaši izstrādātiem grafikiem; paralēla secīga detaļu partiju pārvietošana operācijām; tehnoloģiski pabeigta darbu kopuma izpilde objektos (darbnīcās).

Apsveriet galvenos grupas ražošanas organizēšanas posmus. Detaļu strukturālā un tehnoloģiskā klasifikācija. Neskatoties uz konstrukciju daudzveidību un atšķirībām, mašīnu daļām ir daudz līdzīgu dizaina, izmēru un tehnoloģisko īpašību. Izmantojot noteiktu sistēmu, varat identificēt šīs kopīgās iezīmes un apvienot detaļas noteiktās grupās. Grupu vienojošās īpašības var būt izmantoto iekārtu un tehnoloģiskā procesa kopīgums, iekārtu vienveidība.

Dotajai sadaļai piešķirto detaļu grupu galīgo iegādi veic, ņemot vērā darba intensitāti un to ražošanas apjomu relatīvās darba intensitātes Kd izteiksmē:

kur Ni i-tās daļas izlaides apjoms plānošanas periodā, gab.; koi operāciju skaits 1.daļas apstrādes tehnoloģiskajam procesam; tsht ij - i-tās daļas gabala apstrādes laiks j-ajai darbībai, min; Квj ir vidējais laika normu izpildes koeficients.

Šis rādītājs tiek aprēķināts katrai analizētās kopas detaļai. Kopsavilkuma rādītāju izveide klasifikācijas pēdējā posma detaļām nodrošina to sintēzi grupās atbilstoši pieņemtajai pazīmei.

Aprīkojuma nepieciešamības noteikšana. Nepieciešams novērtēt katrai grupai nepieciešamo iekārtu skaitu ikgadējai ražošanas programmai, izmantojot formulu (4.1.).

Pieņemto mašīnu skaitu nosaka, iegūto Spi vērtību noapaļojot līdz tuvākajam veselam skaitlim. Šajā gadījumā vienai mašīnai ir pieļaujama 10% pārslodze.

Aprēķiniet vidējos aprīkojuma noslodzes koeficientus grupām Kzj un vietnei kopumā Kz.y:

kur Sprj ir pieņemtais mašīnu skaits; h ir aprīkojuma grupu skaits apgabalā.

Lai nodrošinātu ekonomiski izdevīgu iekraušanu, tā tiek noteikta, ņemot vērā starpsekciju, un unikālajām un speciālajām starpsekciju sadarbības mašīnām - pārceļot daļu darba no nepietiekami noslogotām mašīnām uz blakus grupu mašīnām.

Ražošanas vietu skaita noteikšana. Atbilstoši darbnīcā esošo mašīnu skaitam tajā izveidoto sekciju skaits tiek noteikts vadoties pēc vadāmības normas meistariem.

Reorganizējot esošās darbnīcas, organizēto sekciju skaitu var noteikt pēc formulas

kur Ря - galveno strādnieku, cilvēku apmeklējumu skaits; Cm - maiņu darba režīms; Nu - kapteiņa vadāmības norma, kas izteikta ar viņa apkalpoto darbu skaitu; Cp - vidējā darba kategorija vietnē; Кз.о - vidējais vienai objekta darba vietai piešķirto operāciju skaits mēneša laikā.

Projektējot jaunas darbnīcas, datu trūkuma dēļ par galveno strādnieku apmeklējumu skaitu, sekciju skaits tiek noteikts šādi:

Ražošanas vietu izolācijas pakāpes noteikšana. Balstoties uz konstruktīvi tehnoloģiskās klasifikācijas un Kd rādītāju analīzi, tiek veikta detaļu atlase un piešķiršana sekcijām. Grupas ražošanas efektivitāti nosaka ražošanas vietu izolācijas pakāpe.

Sadaļa tiek slēgta, ja tajā tiek veiktas visas operācijas detaļu grupu apstrādei (tehnoloģiskā izolācija) un mašīnas netiek noslogotas ar sadarbības darbu veikšanu no citām sekcijām (rūpnieciskā izolācija).

Izolācijas pakāpes kvantitatīvo novērtējumu nosaka, izmantojot rādītājus:

kur Кт.з - tehnoloģiskās izolācijas koeficients; ТS ir vietai piešķirto detaļu ražošanas sarežģītība, h; Твi - i-tās daļas apstrādes laiks ārpus objekta, h;

k ir to detaļu skaits, kuru apstrādes cikls šajā apgabalā nav pabeigts; Кп.з - rūpnieciskās izolācijas koeficients; Tni ir sadarbības vietā ražotās i-tās daļas apstrādes laiks; m - detaļu skaits, kas nodotas apstrādei uz noteiktu apgabalu, izmantojot starpnozaru sadarbību.

Slēguma pakāpes integrālo rādītāju Kint aprēķina pēc formulas

Ja Kint = 1, visefektīvākā ir grupu ražošanas metožu izmantošana.

Ražošanas procesa maršruta kartes izstrāde. Maršruta karte ir visu darbību secības grafisks attēlojums, ieskaitot materiālu kustību un to sagaidāmību.

Darbnīcas (sekcijas) iekārtojuma izstrāde. Darbnīcas (sekcijas) plānojums tiek sastādīts, ņemot vērā vispārējo materiālu kustības virzienu. Nepieciešamie dati tiek ņemti no ražošanas procesa maršruta kartes. Iekārtu izvietojums tiek veikts saskaņā ar esošajiem standartiem, maksimāli ievērojot taisnumu.

Sinhronizētās ražošanas organizēšanas metode. Sinhronizētās ražošanas organizēšanas pamatprincipus 60. gados izstrādāja Japānas kompānija "Toyota". Sinhronizētās ražošanas metode apvieno vairākas tradicionālās ražošanas procesu organizēšanas funkcijas: darbības plānošana, krājumu kontrole, produktu kvalitātes vadība. Metodes būtība ir atteikties no produktu ražošanas lielās partijās un izveidot nepārtrauktas līnijas vairāku priekšmetu ražošanu, kurā visos ražošanas cikla posmos nepieciešamais komplekts vai detaļa tiek piegādāta precīzi uz nākamās darbības vietu. īstajā laikā.

Mērķis tiek realizēts, veidojot grupu, vairāku priekšmetu ražošanas līnijas un izmantojot vilkšanas principu ražošanas procesa vadībā. Pamatnoteikumi ražošanas procesa organizēšanai šajā gadījumā ir:

Produkcijas ražošana nelielās partijās;

Detaļu sērijas veidošana un grupu tehnoloģiju izmantošana, lai samazinātu iekārtu uzstādīšanas laiku;

Uzglabāšanas materiālu un pusfabrikātu pārveidošana bufernoliktavās;

Pāreja no ražošanas veikala struktūras uz priekšmetu specializētām apakšnodaļām;

Pārvaldības funkciju nodošana tieši izpildītājiem.

Īpaši svarīgi ir pievilkšanas principa izmantošana kontrolē

Ar tradicionālo sistēmu detaļa pārvietojas no vienas sekcijas uz otru (nākamajā tehnoloģiskajā procesā) un pēc tam uz gatavās produkcijas noliktavu. Šī ražošanas organizēšanas metode ļauj izmantot strādniekus un iekārtas neatkarīgi no tā, vai ir pieprasījums pēc šāda veida produktiem. Turpretim, izmantojot tieši laikā sistēmu, izlaišanas grafiks ir noteikts tikai montāžas nodaļai. Neviena daļa netiek izgatavota, kamēr tā nav nepieciešama galīgajā montāžā. Tādējādi montāžas nodaļa nosaka daudzumu un detaļu palaišanas secību ražošanā.

Ražošanas procesa vadība tiek veikta pēc šādiem principiem: apjomu, nomenklatūru un uzdevuma izpildes termiņus nosaka nākamā ražošanas posma vieta (darba vieta); izlaišanas ritmu nosaka sadaļa, kas noslēdz ražošanas procesu; ražošanas cikla atsākšana objektā sākas tikai tad, ja tiek saņemts atbilstošs pasūtījums; strādnieks, ņemot vērā detaļu (montāžas vienību) piegādes termiņus, pasūta sagatavju (sastāvdaļu) skaitu, kas nepieciešams saņemtā uzdevuma izpildei; detaļu (detaļu, montāžas mezglu) piegāde uz darba vietu tiek veikta pieteikumā norādītajā laikā un daudzumos; komponenti, mezgli un detaļas tiek piegādātas pēc montāžas brīža, atsevišķas detaļas - līdz mezglu salikšanas brīdim; nepieciešamās sagataves - līdz detaļu ražošanas sākumam; ārpus vietnes tiek pārvietoti tikai labi produkti.

Ražošanas procesa operatīvās vadības funkcijas tiek nodotas tiešajiem izpildītājiem. Kanban karte tiek izmantota kā līdzeklis informācijas nodošanai par detaļu nepieciešamību.

Uz att. 4.4 parāda sinhronizētās ražošanas organizācijas diagrammu. Detaļu konteineru un kanban karšu kustība starp vietām diagrammā ir norādīta ar bultiņām, un tā ir aprakstīta tālāk.

Piemēram, slīpēšanas vietas nodrošināšana ar sagatavēm tiek veikta šādā secībā.

Tiklīdz ir pabeigta nākamās detaļu partijas apstrāde slīpēšanas sekcijā, tukšais konteiners ar plūsmas diagrammu nonāk starpnoliktavā.

Noliktavā konteineram pievienotā patēriņa karte tiek izņemta, ievietota speciālā kastē - kolektorā un konteiners ar tai pievienoto ražošanas karti tiek padots uz urbšanas vietu.

Ražošanas karte kalpo kā signāls ražošanas uzsākšanai. Tā spēlē kleitas lomu, uz kuras pamata tiek izgatavotas detaļas vajadzīgajā daudzumā.

Katram izpildītajam pasūtījumam detaļas tiek iekrautas tukšā konteinerā, tam pievienota ražošanas karte, un pilnais konteiners tiek nosūtīts uz starpnoliktavas vietu.

No starpnoliktavas uz slīpēšanas laukumu nonāk konteiners ar sagatavēm un izdevumu karti, kas tiek piestiprināta ražošanas kartes vietā.

Sistēmas efektivitāte, izmantojot kanban kartes, tiek nodrošināta, ievērojot šādus noteikumus:

detaļu ražošana sākas tikai tad, ja tiek saņemta ražošanas karte. Labāk ir atļaut ražošanas apturēšanu, nevis ražot detaļas, kas nav vajadzīgas;

katram konteineram ir tikai viena nosūtīšanas karte un viena ražošanas karte, konteineru skaits katram detaļas veidam tiek noteikts aprēķinu rezultātā.

Sinhronizēta ražošanas metode ietver integrētas kvalitātes vadības sistēmas ieviešanu, kuras pamatā ir noteiktu principu ievērošana, tai skaitā: ražošanas procesa kontrole; kvalitātes rādītāju mērīšanas rezultātu redzamība; atbilstība kvalitātes prasībām; laulības pašlabošana; 100% produktu pārbaude; nepārtraukta kvalitātes uzlabošana.

Kvalitātes kontrole ražošanas laikā saskaņā ar šiem principiem tiek veikta visos ražošanas procesa posmos, katrā darba vietā.

Kvalitātes rādītāju mērīšanas rezultātu pārskatāmības nodrošināšanai tiek veidoti speciāli stendi. Viņi paskaidro strādniekam, vadībai, kādi kvalitātes rādītāji tiek pārbaudīti, kādi ir pašreizējie pārbaudes rezultāti, kādi kvalitātes uzlabošanas pasākumi tiek izstrādāti un tiek īstenoti, kurš saņēmis kvalitātes apbalvojumus utt. kvalitātes nodrošināšanas uzdevums ir pirmajā vietā, bet ražošanas plāna izpilde - otrajā vietā.

Mainās departamentu un citu tehniskās kontroles apakšnodaļu lomas, to pilnvaras, risināmo uzdevumu loks un metodes. Atbildība par kvalitāti tiek pārdalīta un kļūst universāla: katra organizatoriskā vienība savas kompetences ietvaros ir atbildīga par kvalitātes nodrošināšanu. Šajā gadījumā galvenā atbildība gulstas uz pašiem ražotājiem.

Lai novērstu defektus un nodrošinātu kvalitāti, pieļaujama ražošanas procesa apturēšana. Piemēram, Kawasaki rūpnīcā ASV montāžas līnijas ir aprīkotas ar sarkanām un dzeltenām brīdinājuma gaismām. Ja rodas grūtības, darbinieks ieslēdz dzelteno signālu. Ja defekts ir pietiekami nopietns, lai būtu nepieciešams izslēgt līniju, tas iedegas sarkanā krāsā.

Laulību labo strādnieki vai komanda, kas to atļāva, paši. Kontrolei tiek pakļauts katrs gatavais produkts, nevis paraugs no partijas un, ja iespējams, komponenti un daļas.

Pēdējais princips ir pakāpeniska produktu kvalitātes uzlabošana. Izaicinājums ir izstrādāt un īstenot kvalitātes uzlabošanas projektus katrā ražotnē. Šādu projektu izstrādē piedalās viss personāls, tai skaitā atsevišķu dienestu speciālisti. Darba kvalitātes nodrošināšana un ražošanas procesa nepārtrauktības sasniegšana sinhronizētā ražošanā notiek ar iekārtu profilaktisko apkopi, kas ietver katras iekārtas darbības rakstura fiksēšanu, rūpīgu apkopes nepieciešamības un tās ieviešanas biežuma noteikšanu.

Rīsi. 4.4. Sinhronizētās ražošanas organizācijas shēma: I - ražošanas procesa maršruta shēma; II - konteineru pārvietošanas shēma ar "kanban" kartēm

Katru dienu mašīnas operators veic vairākas darbības, lai pārbaudītu savu aprīkojumu. Pirms darba dienas sākuma tiek veikta eļļošana, mašīnas atkļūdošana, instrumentu nostiprināšana un asināšana. Kārtības uzturēšana darba vietā tiek uzskatīta par kvalitatīva darba priekšnoteikumu. Sadzīves mašīnbūvē sinhronizētās ražošanas metodes pamatā esošo principu īstenošana ir iespējama vairākos posmos.

Pirmais posms. Apstākļu radīšana, lai nodrošinātu nepārtrauktu produkcijas piegādi ar nepieciešamajiem materiāliem.

Otrā fāze. Detaļu izlaišanas organizēšana ražošanā partijās, kuru lielumu nosaka komplektācijas vajadzības, pamatojoties uz trīs vai piecu dienu produkcijas ražošanu.

Operatīvās plānošanas sistēma šajā gadījumā ir maksimāli vienkāršota. Darbnīcai (sekcijai, brigādei) tiek uzdots uzdevums: daudzums, detaļu nosaukums, kas jāizgatavo vienā vai citā piecu vai trīs dienu periodā. Partiju lielumus, ņemot vērā detaļu pielietojamību un piecu vai trīs dienu mašīnu ražošanu, nosaka ceha ražošanas un nosūtīšanas birojs (PDB). Palaišanas un izlaišanas kārtību nosaka kapteinis, komanda. Dispečerdienests pieņem un ņem vērā tikai tos detaļu komplektus, kas ir paredzēti piegādei šajā periodā. Pasūtījumi tiek slēgti arī apmaksai. Grafiks var tikt papildināts ar ārkārtas prasībām laulības vai citu iemeslu dēļ. Partiju lieluma samazināšana var izraisīt darba ražīguma zudumus, kas ietekmēs strādnieku algas. Tāpēc uz laiku var tikt piedāvāts cenu paaugstinošs faktors.

Trešais posms. Darba organizācija pēc principa: "Par kvalitāti atbild strādnieks, komanda, darbnīca. Personīgais zīmols ir katram strādniekam."

Ceturtais posms. Kārtības ieviešana, kurā strādnieks ir aizņemts, veicot savu pamatdarbu, ar nosacījumu, ka tas ir nepieciešams. Pretējā gadījumā to vajadzētu izmantot tur, kur trūkst darbaspēka.

Ja uzdevums nav izpildīts, darbinieks vai komanda to veic virsstundās. Katrs uzdevuma neveiksmes gadījums ir jāanalizē, obligāti piedaloties strādniekam, brigādei, ceha vadītājam un konkrētiem vainīgajiem.

11.1. Ražošanas veidi un to tehniskie un ekonomiskie raksturojumi

Ražošanas veidu nosaka ražošanas tehnisko, organizatorisko un ekonomisko īpašību komplekss raksturlielums sortimenta plašuma, regularitātes, stabilitātes un produkcijas apjoma dēļ. Galvenais ražošanas veidu raksturojošais rādītājs ir darbību konsolidācijas koeficients Kz. Darbu grupas darbību konsolidācijas koeficients tiek definēts kā visu mēneša laikā veikto vai veicamo dažādo tehnoloģisko operāciju skaita attiecība pret darbu skaitu:

kur K opi ir i-tajā darba vietā veikto operāciju skaits;
K r.m - darba vietu skaits vietnē vai veikalā.

Ir trīs ražošanas veidi: viena, sērijveida, masveida.

Vienreizēja ražošana raksturīgs neliels identisku produktu ražošanas apjoms, kuru atkārtota ražošana un remonts parasti netiek nodrošināts. Piespraušanas koeficients vienai produkcijai parasti ir lielāks par 40.

Sērijveida ražošanu raksturo izstrādājumu ražošana vai remonts periodiski atkārtotās partijās. Atkarībā no produktu skaita partijā vai sērijā un darbību konsolidācijas koeficienta vērtības izšķir maza apjoma, vidēja apjoma un liela apjoma ražošanu.

Priekš maza apjoma ražošana darbību konsolidācijas koeficients no 21 līdz 40 (ieskaitot), vidēja apjoma ražošanai - no 11 līdz 20 (ieskaitot), lielapjoma ražošanai - no 1 līdz 10 (ieskaitot).

Masu produkcija To raksturo liels produkcijas apjoms, kas tiek nepārtraukti ražots vai ilgstoši remontēts, kura laikā lielākajā daļā darba vietu tiek veikta viena darba operācija. Tiek pieņemts, ka masveida ražošanas fiksācijas darbību koeficients ir 1.

Apsveriet katra ražošanas veida tehniskās un ekonomiskās īpašības.

Viena un tai tuvu maza apjoma ražošana raksturo liela klāsta detaļu izgatavošana darba vietās, kurām nav noteiktas specializācijas. Šai ražošanai jābūt pietiekami elastīgai un pielāgotai dažādu ražošanas pasūtījumu izpildei.

Tehnoloģiskie procesi vienību ražošanas apstākļos tiek izstrādāti paplašinātā veidā maršrutu karšu veidā detaļu apstrādei katram pasūtījumam; sekcijas ir aprīkotas ar universālu aprīkojumu un instrumentiem, kas nodrošina visdažādāko detaļu izgatavošanu. Darbu daudzveidība, kas daudziem darbiniekiem jāveic, prasa dažādas profesionālās prasmes, tāpēc operācijās tiek izmantoti augsti kvalificēti vispārīgie darbinieki. Daudzās jomās, īpaši izmēģinājuma ražošanā, tiek praktizēta profesiju kombinācija.

Ražošanas organizācijai vienības ražošanas apstākļos ir savas īpatnības. Detaļu daudzveidības, to apstrādes kārtības un metožu dēļ ražotnes tiek izbūvētas pēc tehnoloģiskā principa ar iekārtu sakārtošanu viendabīgās grupās. Ar šo ražošanas organizāciju detaļas ražošanas procesā iziet cauri dažādām sadaļām. Tāpēc, pārceļot tos uz katru nākamo operāciju (sadaļu), rūpīgi jāizvērtē apstrādes, transportēšanas kvalitātes kontroles un darba vietu noteikšanas jautājumi nākamajai darbībai. Operatīvās plānošanas un vadības iezīmes ir savlaicīga pasūtījumu komplektēšana un izpilde, katras detaļas gaitas uzraudzība operācijās, sistemātiskas objektu un darbu ielādes nodrošināšana. Lielas grūtības rodas materiāli tehniskās apgādes organizēšanā. Plašs saražotās produkcijas klāsts, palielinātu materiālu patēriņa tempu izmantošana rada grūtības nepārtrauktā piegādē, kādēļ uzņēmumi uzkrāj lielus materiālu krājumus, kas savukārt noved pie apgrozāmo līdzekļu noplicināšanas.

Vienības ražošanas organizācijas iezīmes ietekmē ekonomiskos rādītājus. Uzņēmumiem, kuros pārsvarā ir viens ražošanas veids, raksturīga salīdzinoši augsta produkcijas darbietilpība un liels nepabeigtās produkcijas apjoms, ko izraisa detaļu ilgi uzglabāšanas periodi starp darbībām. Produktu izmaksu struktūrai raksturīgs augsts algu izmaksu īpatsvars. Šī daļa parasti ir 20-25%.

Galvenās iespējas uzlabot vienas produkcijas tehniskos un ekonomiskos rādītājus ir saistītas ar tā tehniskā un organizatoriskā līmeņa tuvināšanu sērijveida ražojumam. Sērijveida ražošanas metožu izmantošana iespējama, sašaurinot saražoto detaļu klāstu vispārējiem mašīnbūves pielietojumiem, detaļu un mezglu unifikāciju, kas ļauj pāriet uz priekšmetu jomu organizēšanu; konstruktīvās nepārtrauktības paplašināšana, lai palielinātu palaišanas detaļu partijas; grupējot detaļas, kas pēc konstrukcijas un izgatavošanas ir līdzīgas, lai samazinātu produkcijas sagatavošanas laiku un uzlabotu iekārtu izmantošanu.

Sērijveida ražošanu raksturo ierobežota detaļu klāsta ražošana partijās, kas tiek atkārtotas ar regulāriem intervāliem. Tas ļauj izmantot kopā ar universālo speciālo aprīkojumu. Projektējot tehnoloģiskos procesus, tie paredz katras operācijas izpildes kārtību un aprīkojumu.

Sērijveida ražošanas organizēšanai ir raksturīgas šādas pazīmes. Veikalos, kā likums, ir priekšmetu slēgtās zonas, uz kurām iekārtas tiek novietotas tipiskā tehnoloģiskā procesa gaitā. Rezultātā veidojas salīdzinoši vienkārši savienojumi starp darba vietām un tiek radīti priekšnoteikumi detaļu tiešās plūsmas kustības organizēšanai to izgatavošanas procesā.

Sadaļu priekšmeta specializācija ļauj lietderīgi paralēli apstrādāt detaļu partiju vairākās iekārtās, kas veic secīgas darbības. Tiklīdz iepriekšējā darbība pabeidz pirmo dažu daļu apstrādi, tās tiek pārsūtītas uz nākamo darbību pirms visas partijas apstrādes beigām. Tādējādi masveida ražošanas apstākļos kļūst iespējams organizēt ražošanas procesu paralēli secīgi. Šī ir viņa atšķirīgā iezīme.

Viena vai otra organizācijas veida izmantošana masveida ražošanas apstākļos ir atkarīga no vietnei piešķirto produktu darba intensitātes un produkcijas apjoma. Tātad lielas, darbietilpīgas detaļas, kas ražotas lielos daudzumos un kurām ir līdzīgs tehnoloģiskais process, tiek piešķirtas vienai vietai, kurā tiek organizēta mainīgas plūsmas ražošana. Vidēja izmēra, daudzfunkcionālas un mazāk darbietilpīgas detaļas tiek apvienotas partijās. Ja to palaišana ražošanā tiek regulāri atkārtota, tiek organizētas partijas apstrādes zonas. Mazas, mazietilpīgas detaļas, piemēram, normalizētas tapas, skrūves, tiek piestiprinātas pie vienas specializētas sadaļas. Šajā gadījumā ir iespējama tiešās plūsmas ražošanas organizēšana.

Sērijveida ražošanas uzņēmumiem ir raksturīga ievērojami zemāka darbaspēka intensitāte un produkcijas ražošanas pašizmaksa nekā atsevišķiem. Sērijveida ražošanā, salīdzinot ar viengabala ražošanu, produkcija tiek apstrādāta ar mazākiem pārtraukumiem, kas samazina nepabeigtā darba apjomu.

No organizācijas viedokļa galvenā rezerve darba ražīguma paaugstināšanai masveida ražošanā ir masveida ražošanas metožu ieviešana.

Masveida ražošana ir visspecializētākā, un to raksturo ierobežota detaļu klāsta ražošana lielos daudzumos. Masveida ražošanas cehi ir aprīkoti ar vismodernākajām iekārtām, kas ļauj gandrīz pilnībā automatizēt detaļu izgatavošanu. Šeit plaši tiek izmantotas automātiskās ražošanas līnijas.

Apstrādes tehnoloģiskie procesi tiek izstrādāti rūpīgāk, ar pārejām. Katrai iekārtai tiek piešķirts salīdzinoši neliels darbību skaits, kas nodrošina vispilnīgāko darbu iekraušanu. Iekārtas atrodas ķēdē pa atsevišķu detaļu tehnoloģisko procesu. Strādnieki specializējas vienas vai divu operāciju veikšanā. Detaļas tiek pārnestas no operācijas uz operāciju pa gabalu. Masveida ražošanas apstākļos pieaug savstarpējās transporta un darba vietu uzturēšanas organizēšanas nozīme. Pastāvīga griezējinstrumenta, armatūras, aprīkojuma stāvokļa uzraudzība ir viens no nosacījumiem ražošanas procesa nepārtrauktības nodrošināšanai, bez kura neizbēgami tiek traucēts darba ritms objektos un darbnīcās. Nepieciešamība saglabāt noteiktu ritmu visos ražošanas posmos kļūst par masveida ražošanas procesu organizācijas atšķirīgu iezīmi.

Masveida ražošana nodrošina vispilnīgāko iekārtu izmantošanu, augstu kopējo darba ražīguma līmeni un zemākās produkcijas ražošanas izmaksas. Tabulā. 11.1. sniegti dati par dažādu ražošanas veidu salīdzinošajiem raksturlielumiem.

11.1. tabula
Dažādu ražošanas veidu salīdzinošās īpašības

11.2. Ražošanas organizācijas formas

Ražošanas organizācijas forma ir noteikta ražošanas procesa elementu kombinācija laikā un telpā ar atbilstošu tās integrācijas līmeni, ko izsaka stabilu attiecību sistēma.

Dažādas laika un telpiskās strukturālās konstrukcijas veido ražošanas organizācijas pamatformu kopumu. Ražošanas organizācijas laika struktūru nosaka ražošanas procesa elementu sastāvs un to mijiedarbības kārtība laikā. Pēc pagaidu struktūras veida izšķir organizācijas formas ar secīgu, paralēlu un paralēli-secīgu darba objektu nodošanu ražošanā.

Ražošanas organizēšanas forma ar darba objektu secīgu nodošanu ir tāda ražošanas procesa elementu kombinācija, kas nodrošina pārstrādes produktu kustību visās ražošanas zonās patvaļīga izmēra partijās. Darba objekti katrai nākamajai darbībai tiek nodoti tikai pēc visas partijas apstrādes pabeigšanas iepriekšējā operācijā. Šī forma ir viselastīgākā attiecībā uz izmaiņām, kas notiek ražošanas programmā, ļauj pilnībā izmantot aprīkojumu, kas ļauj samazināt tā iegādes izmaksas. Šādas ražošanas organizācijas formas trūkums ir salīdzinoši ilgs ražošanas cikla ilgums, jo katra daļa pirms nākamās darbības veikšanas ir visas partijas apstrāde.

Ražošanas organizācijas forma ar paralēlu darba objektu nodošanu ir balstīta uz tādu ražošanas procesa elementu kombināciju, kas ļauj palaist, apstrādāt un pārvietot darba objektus no darbības uz operāciju pa gabalu un bez gaidīšanas. Šāda ražošanas procesa organizācija samazina apstrādājamo detaļu skaitu, samazina vajadzību pēc telpas noliktavām un ejām. Tā trūkums ir iespējamā iekārtu (darbu) dīkstāve, kas saistīta ar atšķirībām darbības ilgumā.

Ražošanas organizācijas forma ar paralēlu-secīgu darba objektu nodošanu ir starpposms starp sērijveida un paralēlajām formām un daļēji novērš tiem raksturīgos trūkumus. Produktus no ekspluatācijas uz ekspluatāciju nodod transporta puses. Vienlaikus tiek nodrošināta iekārtu un darbaspēka izmantošanas nepārtrauktība, iespējams daļēji paralēli detaļu partijas izvadīšanai caur tehnoloģiskā procesa darbībām.

Ražošanas organizācijas telpisko struktūru nosaka darba vietā koncentrēto tehnoloģisko iekārtu daudzums (darba vietu skaits) un tā izvietojums attiecībā pret darba objektu kustības virzienu apkārtējā telpā. Atkarībā no tehnoloģisko iekārtu (darbu) skaita izšķir vienas saites ražošanas sistēmu un tai atbilstošu atsevišķas darba vietas struktūru un daudzsaišu sistēmu ar darbnīcu, lineāro vai šūnu struktūru. Ražošanas organizācijas telpiskās struktūras iespējamie varianti ir parādīti attēlā. 11.1. Darbnīcas struktūru raksturo vietu izveide, kur iekārtas (darba vietas) atrodas paralēli sagatavju plūsmai, kas nozīmē to specializāciju uz tehnoloģiskās viendabības pamata. Šajā gadījumā detaļu partija, kas nonāk objektā, tiek nosūtīta uz kādu no brīvajām darba vietām, kur notiek nepieciešamais apstrādes cikls, pēc kura tā tiek pārvietota uz citu vietu (uz darbnīcu).

Vietnē ar lineāra telpiskā struktūra iekārtas (darba vietas) tiek novietotas tehnoloģiskā procesa gaitā un objektā apstrādāto detaļu partija tiek secīgi pārvietota no viena darba uz otru.

Šūnu struktūra ražošanas organizācija apvieno lineārās un veikala iezīmes. Ražošanas procesa telpisko un laika struktūru kombinācija noteiktā daļējo procesu integrācijas līmenī nosaka dažādas ražošanas organizācijas formas: tehnoloģisko, priekšmetu, tiešās plūsmas, punktu, integrēto (11.2. att.). Apsveriet katra no tām raksturīgās iezīmes.

Ražošanas procesa organizācijas tehnoloģisko formu raksturo veikala struktūra ar konsekventu darba objektu nodošanu. Šāda organizācijas forma ir plaši izplatīta mašīnbūves rūpnīcās, jo nodrošina maksimālu iekārtu noslodzi maza mēroga ražošanā un ir pielāgota biežām tehnoloģiskā procesa izmaiņām. Tajā pašā laikā ražošanas procesa organizēšanas tehnoloģiskās formas izmantošanai ir vairākas negatīvas sekas. Liels detaļu skaits un to atkārtota kustība apstrādes laikā palielina nepabeigto darbu apjomu un palielina starpposma uzglabāšanas punktu skaitu. Būtiska ražošanas cikla daļa ir laika zudums sarežģītās starpnozaru komunikācijas dēļ.

Rīsi. 11.1. Ražošanas procesa telpiskās struktūras varianti

Ražošanas organizācijas priekšmeta formai ir šūnu struktūra ar paralēli secīgu (secīgu) darba objektu nodošanu ražošanā. Priekšmeta jomā, kā likums, ir uzstādīts viss aprīkojums, kas nepieciešams detaļu grupas apstrādei no tehnoloģiskā procesa sākuma līdz beigām. Ja tehnoloģiskās apstrādes cikls ir slēgts apgabala ietvaros, to sauc par subjektu slēgtu.

Sekciju priekšmetu konstrukcija nodrošina taisnumu un samazina ražošanas cikla ilgumu detaļu izgatavošanai. Salīdzinot ar tehnoloģisko formu, priekšmets ļauj samazināt kopējās detaļu transportēšanas izmaksas, ražošanas telpas nepieciešamību uz produkcijas vienību. Tomēr šai ražošanas organizēšanas formai ir arī trūkumi. Galvenais ir tas, ka, nosakot objektā uzstādīto iekārtu sastāvu, priekšplānā izvirzās nepieciešamība pēc noteikta veida detaļu apstrādes, kas ne vienmēr nodrošina pilnu iekārtas noslodzi.

Turklāt saražotās produkcijas klāsta paplašināšana, tā atjaunošana prasa periodisku ražotņu pārbūvi, iekārtu parka struktūras izmaiņas. Ražošanas organizācijas tiešās plūsmas formu raksturo lineāra struktūra ar darba objektu pa gabalu pārnesi. Šī forma nodrošina vairāku organizācijas principu ieviešanu: specializācija, tiešā plūsma, nepārtrauktība, paralēlisms. Tā pielietošana noved pie ražošanas cikla ilguma samazināšanās, efektīvākas darbaspēka izmantošanas lielākas darbaspēka specializācijas dēļ un nepabeigtā darba apjoma samazināšanās.

Rīsi. 11.2. Ražošanas organizācijas formas

Ar punktveida ražošanas organizācijas formu darbs tiek pilnībā veikts vienā darba vietā. Produkts tiek ražots tur, kur atrodas tā galvenā daļa. Piemērs ir izstrādājuma montāža, kad darbinieks pārvietojas ap to. Punktu ražošanas organizācijai ir vairākas priekšrocības: tā nodrošina iespēju bieži mainīt izstrādājumu dizainu un apstrādes secību, izgatavot dažādas nomenklatūras izstrādājumus ražošanas vajadzībām noteiktajā daudzumā; tiek samazinātas izmaksas, kas saistītas ar iekārtu izvietojuma maiņu, palielināta ražošanas elastība.

Integrēta ražošanas organizācijas forma ietver galveno un palīgoperāciju apvienošanu vienā integrētā ražošanas procesā ar šūnu vai lineāru struktūru ar sērijveida, paralēlu vai paralēli secīgu darba objektu nodošanu ražošanā. Atšķirībā no pastāvošās prakses atsevišķi projektēt noliktavas, transportēšanas, vadības, pārstrādes procesus jomās ar integrētu organizācijas formu, ir nepieciešams šos daļējos procesus saistīt vienā ražošanas procesā. Tas tiek panākts, apvienojot visas darba vietas ar automātiska transporta un uzglabāšanas kompleksa palīdzību, kas ir savstarpēji savienotu, automātisku un uzglabāšanas ierīču komplekts, datortehnika, kas paredzēta darba objektu uzglabāšanas un pārvietošanas organizēšanai starp atsevišķām darba vietām.

Ražošanas procesa vadība šeit tiek veikta, izmantojot datoru, kas nodrošina visu ražošanas procesa elementu funkcionēšanu objektā pēc šādas shēmas: nepieciešamās sagataves meklēšana noliktavā - sagataves transportēšana uz mašīnu. - apstrāde - detaļas atgriešana uz noliktavu. Lai kompensētu detaļu transportēšanas un apstrādes laikā radušās novirzes, atsevišķās darba vietās tiek izveidotas savstarpējo un apdrošināšanas rezervju bufernoliktavas. Integrētu ražotņu izveide ir saistīta ar salīdzinoši augstām vienreizējām izmaksām, ko rada ražošanas procesa integrācija un automatizācija.

Ekonomiskais efekts pārejā uz integrētu ražošanas organizācijas formu tiek panākts, samazinot detaļu ražošanas cikla ilgumu, palielinot darbgaldu iekraušanas laiku, uzlabojot ražošanas procesu regulēšanu un kontroli. Uz att. 11.3 parāda iekārtu izkārtojumu zonās ar dažādām ražošanas organizācijas formām.

Rīsi. 11.3. Iekārtu (darba vietu) izkārtojumi objektos ar dažādām ražošanas organizācijas formām: a) tehnoloģiskie; b) priekšmets; c) tiešā veidā: d) punkts (montāžas gadījumā); e) integrēts

Atkarībā no spējas pāriet uz jaunu produktu ražošanu, iepriekš minētās ražošanas organizācijas formas var nosacīti iedalīt elastīgās (maināmās) un stingrās (nemaināmās). Stingras ražošanas organizācijas formas ietver tāda paša nosaukuma daļu apstrādi.

Izmaiņas saražotās produkcijas klāstā un pāreja uz strukturāli jaunas produkcijas sērijas ražošanu prasa objekta pārbūvi, iekārtu un instrumentu nomaiņu. Ražošanas procesa organizēšanas in-line forma ir viena no stingrākajām.

Elastīgas formas ļauj nodrošināt pāreju uz jaunu produktu ražošanu, nemainot ražošanas procesa komponentu sastāvu ar nelielu laika un darbaspēku.

Mašīnbūves uzņēmumos šobrīd visizplatītākie ir tādi ražošanas organizēšanas veidi kā elastīga spot ražošana, elastīga objekta un in-line formas.

Elastīgā punktu ražošana ietver atsevišķas darba vietas telpisko struktūru bez turpmākas darba objektu pārvietošanas ražošanas procesā. Detaļa ir pilnībā apstrādāta vienā pozīcijā. Pielāgošanās spēja jaunu produktu izlaišanai tiek veikta, mainot sistēmas darbības stāvokli. Elastīgai ražošanas organizācijas priekšmeta formai ir raksturīga iespēja automātiskai detaļu apstrādei noteiktā diapazonā bez pārtraukuma pielāgošanai. Pāreja uz jaunu produktu ražošanu tiek veikta, pārregulējot tehniskos līdzekļus, pārprogrammējot vadības sistēmu. Elastīga priekšmeta forma aptver darba objektu secīgas un paralēli secīgas pārvietošanas jomu kombinācijā ar kombinētu telpisko struktūru.

Elastīgai lineārai ražošanas organizācijas formai raksturīga ātra pāreja uz jaunu detaļu apstrādi noteiktā diapazonā, nomainot instrumentus un armatūru, pārprogrammējot vadības sistēmu. Tas ir balstīts uz tehnoloģiskajam procesam stingri atbilstošu iekārtu izkārtojumu ar darba priekšmetu pa gabalu nodošanu.

Ražošanas organizācijas formu attīstība mūsdienu apstākļos Zinātniskā un tehnoloģiskā progresa ietekmē inženierzinātnēs un mašīnbūves tehnoloģijā notiek būtiskas izmaiņas saistībā ar ražošanas procesu mehanizāciju un automatizāciju. Tas rada objektīvus priekšnoteikumus jaunu ražošanas organizācijas formu attīstībai. Viena no šīm formām, kas izmantota elastīgu automatizācijas rīku ieviešanā ražošanas procesā, ir bloku modulāra forma.

Nozaru izveide ar blokmoduļu ražošanas organizācijas formu tiek veikta, objektā koncentrējot visu tehnoloģisko iekārtu kompleksu, kas nepieciešams ierobežota produktu klāsta nepārtrauktai ražošanai, un apvienojot strādnieku grupu gala produktu ražošanā. produkti ar daļu no ražošanas plānošanas un vadīšanas funkcijām objektā. Ekonomiskais pamats šādu nozaru radīšanai ir kolektīvās darba organizācijas formas. Darbs šajā gadījumā balstās uz pašpārvaldes un kolektīvās atbildības par darba rezultātiem principiem. Galvenās prasības ražošanas un darba procesa organizēšanai šajā gadījumā ir: autonomas ražošanas tehniskās un instrumentālās apkopes sistēmas izveide; ražošanas procesa nepārtrauktības sasniegšana, pamatojoties uz racionālas resursu nepieciešamības aprēķinu, norādot intervālus un piegādes laikus; konjugācijas nodrošināšana apstrādes un montāžas nodaļu jaudas izteiksmē; ņemot vērā noteiktās vadāmības normas, nosakot darbinieku skaitu; darbinieku grupas atlase, ņemot vērā pilnīgu savstarpēju aizstājamību. Šo prasību īstenošana iespējama tikai ar visaptverošu darba organizācijas, ražošanas un vadības jautājumu risināšanu. Pāreja uz blokmoduļu ražošanas organizācijas formu tiek veikta vairākos posmos. Pirmsprojekta apsekojuma stadijā tiek pieņemts lēmums par šādu vienību izveides lietderīgumu noteiktos ražošanas apstākļos. Tiek veikta izstrādājumu strukturālās un tehnoloģiskās viendabīguma analīze un izvērtēta iespēja nokomplektēt detaļu "ģimenes" pārstrādei ražošanas šūnā. Tad tiek noteikta iespēja koncentrēt visu tehnoloģisko operāciju kompleksu detaļu grupas ražošanai vienā zonā; noteikts detaļu grupu apstrādes ieviešanai pielāgoto darba vietu skaits; ražošanas un darba procesa organizācijas pamatprasību sastāvs un saturs tiek noteikts, pamatojoties uz plānoto automatizācijas līmeni.

Konstrukcijas projektēšanas stadijā tiek noteikts ražošanas procesa galveno komponentu sastāvs un attiecības.

Organizatoriskā un ekonomiskā projektēšanas stadijā tiek apvienoti tehniskie un organizatoriski risinājumi, iezīmēti ceļi kolektīvā līguma un pašpārvaldes principu īstenošanai autonomajās brigādēs. Otrs virziens ražošanas organizācijas formu attīstībā ir pāreja uz sarežģītu vienību montāžu ar stenda metodi, konveijera montāžas noraidīšana mini plūsmas organizēšanas dēļ. Pirmo reizi mini plūsmu ieviesa Zviedrijas autobūves kompānija Volvo.

Ražošana šeit tiek organizēta šādi. Viss montāžas process ir sadalīts vairākos lielos posmos. Katrā posmā ir darba grupas 15-25 montētāju sastāvā. Komanda atrodas gar četrstūra vai piecstūra ārsienām, kuras iekšpusē atrodas kases aparāti ar šajā montāžas stadijā nepieciešamajām detaļām. Mašīnas tiek montētas uz pašpiedziņas platformām, veicot paplašinātas darbības noteiktā posmā. Katrs darbinieks pilnībā pabeidz savu darbību. Plūsmas princips ar šādu montāžas sistēmu ir pilnībā saglabāts, jo kopējais paralēli strādājošo identisku stendu skaits ir tāds, ka tiek saglabāts vidējais noteiktais plūsmas cikls. Platformu kustību ar samontētām mašīnām no vienas montāžas stadijas uz otru uzrauga dispečerdienests ar četru datoru palīdzību.

Vēl viens risinājums ražošanas organizēšanai rindā ir konveijera sistēmas saglabāšana, iekļaujot tajā sagatavošanas darbības. Šajā gadījumā montieri pēc saviem ieskatiem strādā pie galvenajām vai sagatavošanas darbībām. Šādas pieejas ražošanas organizācijas in-line formas attīstībai ne tikai nodrošina darba ražīguma pieaugumu un uzlabo kvalitāti, bet arī rada montieriem apmierinātības sajūtu ar darbu un novērš darba vienmuļību.

11.3. Ražošanas organizēšanas metodes

Ražošanas organizēšanas metodes ir metožu, paņēmienu un noteikumu kopums ražošanas procesa galveno elementu racionālai apvienošanai telpā un laikā ražošanas organizācijas darbības, projektēšanas un uzlabošanas posmos.

Individuālās ražošanas organizēšanas metode to izmanto vienas ražošanas apstākļos vai tā ražošanā nelielās partijās un nozīmē: specializācijas trūkumu darba vietā; universālā aprīkojuma izmantošana, izvietojums grupās atbilstoši funkcionālajam mērķim; detaļu secīga kustība no darbības uz darbību partijās. Darba vietu apkalpošanas nosacījumi atšķiras ar to, ka darbinieki gandrīz pastāvīgi izmanto vienu instrumentu komplektu un nelielu skaitu universālo ierīču, nepieciešama tikai blāvu vai nolietotu instrumentu periodiska nomaiņa. Turpretim detaļu piegāde darba vietā un detaļu serdeņa jauna izsniegšanas un gatavā darba pieņemšanas laikā notiek vairākas reizes maiņas laikā. Tāpēc ir nepieciešama elastīga transporta pakalpojumu organizācija darba vietām.

Apsveriet individuālās ražošanas organizācijas galvenos posmus.

Dotās ražošanas programmas izpildei nepieciešamo mašīnu veidu un skaita noteikšana. Organizējot individuālo ražošanu, ir grūti precīzi noteikt saražotās produkcijas klāstu, tāpēc ir pieļaujami aptuvenie aprēķini par nepieciešamo mašīnu skaitu. Aprēķins ir balstīts uz šādiem rādītājiem: produkta izņemšana no iekārtas q; mašīnas stundu skaits, kas nepieciešams viena produkta detaļu komplekta apstrādei h. Apkopoto aprēķinu precizitāte ir atkarīga no tā, cik pareizi tiek noteiktas norādīto rādītāju vērtības. Paredzamo mašīnu skaitu Sp nosaka pēc formulas

(11.2) kur S p j ir paredzamais mašīnu skaits j-tai iekārtu grupai;
Q - gada produkcijas apjoms, gab.; K cm j ir maiņu darba koeficients j-tai iekārtu grupai; F e j ir vienas j-tās grupas mašīnas efektīvais darba laika fonds.

kur t p ir standarta laiks, kas pavadīts šīs iekārtas remontam, % no nominālā fonda; t p - standarta laiks, kas pavadīts šīs iekārtas regulēšanai, pārregulēšanai, pārvietošanai,% no nominālā fonda.

Mašīnas darbības laika nominālais fonds ir atkarīgs no kalendāro dienu D k un brīvdienu skaita D n gadā, pieņemtā maiņu darba režīma dienā un tiek noteikts pēc formulas

(11.4)

kur T hs - vidējais mašīnas darba stundu skaits dienā atbilstoši pieņemtajam maiņas režīmam.

Pieņemto mašīnu skaitu katrai iekārtu grupai nosaka, iegūto vērtību noapaļojot līdz tuvākajam veselam skaitlim, lai kopējais mašīnu skaits nepārsniegtu pieņemto skaitli.

Iekārtas slodzes koeficientu nosaka aprēķinātā mašīnu skaita attiecība pret pieņemto.

Atsevišķu sekciju caurlaidspējas koordinācija jaudas izteiksmē. Ar tāda paša veida iekārtām aprīkotas vietas ražošanas jaudu nosaka šādi:

kur S CR - pieņemtais aprīkojuma daudzums; K n.cm - iekārtas darbības nobīdes normatīvais koeficients; K - objektam (darbnīcai) bāzes gadā sasniegtais standartu atbilstības koeficients; С tr - plānotais uzdevums darba intensitātes samazināšanai, standarta stundas.

Iekārtas maiņu darba normatīvais koeficients tiek noteikts, pamatojoties uz uzstādītās iekārtas slodzi, parasti divu maiņu režīmā, ņemot vērā normatīvo koeficientu, kas ņem vērā laiku, ko mašīnas pavada remontā. .

Atsevišķu sadaļu konjugāciju jaudas izteiksmē nosaka formula

(11.6)

kur K m ir sekciju nejaušības koeficients jaudas izteiksmē; M y1 , M y2 ir salīdzināmo sekciju jaudas (1. sekcijas produkcija tiek izmantota 2. sekcijas ražošanas vienības izgatavošanai); Y 1 - 1. nodaļas produktu īpatnējais patēriņš.

Darba vietas organizācija. Darba vietu organizēšanas un apkopes īpatnības ir šādas: mašīnas uzstādīšanu pirms darba uzsākšanas, kā arī instrumentu uzstādīšanu darba vietās veic paši darbinieki, savukārt darba vietām jābūt aprīkotām ar visu nepieciešamo nepārtrauktas darbības nodrošināšanai; detaļu transportēšana jāveic bez kavēšanās, darba vietā nedrīkst būt pārmērīgs sagatavju krājums.

Vietnes plānošanas izstrāde. Individuālai ražošanai ir raksturīga vietu plānošana pēc darba veida. Šajā gadījumā tiek izveidotas viendabīgu mašīnu sekcijas: virpošana, frēzēšana utt. Sekcijas secību darbnīcas zonā nosaka apstrādes ceļš lielākajai daļai detaļu veidu. Izkārtojumam jānodrošina detaļu kustība nelielos attālumos un tikai tajā virzienā, kas ved uz izstrādājuma ražošanas pabeigšanu.

In-line ražošanas organizēšanas metode tiek izmantota tāda paša nosaukuma vai konstruktīvā diapazona produktu ražošanā, un tā ietver šādu īpašu ražošanas procesa organizatoriskās uzbūves metožu kombināciju: darba vietu izvietojums tehnoloģiskā procesa garumā; katras darba vietas specializācija vienas no operāciju veikšanā; darba priekšmetu pārvietošana no ekspluatācijas uz ekspluatāciju pa gabalu vai nelielās partijās tūlīt pēc apstrādes beigām; atbrīvošanas ritms, darbību sinhronisms; detalizēts pētījums par darba vietu uzturēšanas organizāciju.

Plūsmas organizēšanas metodi var izmantot šādos apstākļos:

• izlaides apjoms ir pietiekami liels un nemainās ilgā laika periodā;
• produkta dizains ir izgatavojams, atsevišķas sastāvdaļas un detaļas ir transportējamas, izstrādājumi var tikt sadalīti konstrukcijas un montāžas vienībās, kas ir īpaši svarīgi plūsmas organizēšanai montāžā;
• operācijām pavadīto laiku var iestatīt pietiekami precīzi, sinhronizēt un samazināt līdz vienai vērtībai; nodrošināta nepārtraukta materiālu, detaļu, mezglu piegāde darba vietām; iespējama pilna aprīkojuma iekraušana.

Tiešās ražošanas organizēšana ir saistīta ar vairākiem aprēķiniem un sagatavošanās darbiem. In-line ražošanas projektēšanas sākumpunkts ir produkcijas apjoma un plūsmas cikla noteikšana. Takts ir laika intervāls starp divu blakus esošo produktu palaišanu (vai izlaišanu) uz līnijas. To nosaka pēc formulas

kur F d - līnijas darbības laika faktiskais fonds noteiktā periodā (mēnesis, diena, maiņa), ņemot vērā zaudējumus iekārtu remontam un regulētos pārtraukumus, min; N 3 - palaišanas programma tādam pašam laika periodam, gab.

Takta apgriezto vērtību sauc par līnijas tempu. Organizējot ražošanu rindā, ir nepieciešams nodrošināt šādus tempus, lai izpildītu ražošanas plānu.

Nākamais solis masveida ražošanas organizēšanā ir aprīkojuma nepieciešamības noteikšana. Iekārtu daudzuma aprēķins tiek veikts, pamatojoties uz procesa darbību darbu skaitu:

kur C pi ir aptuvenais darbu skaits vienā procesa darbībā; t i - darbības laiks, ņemot vērā detaļu uzstādīšanu, transportēšanu un demontāžu, min.

Pieņemto darbu skaitu C pie i nosaka, aptuveno skaitli noapaļojot līdz tuvākajam veselajam skaitlim. Vienlaikus tiek ņemts vērā, ka projektēšanas stadijā katrai darba vietai ir pieļaujama pārslodze 10-12% robežās.

Darbu noslodzes koeficientu Kz nosaka pēc formulas

(11.9)

Lai nodrošinātu pilnu iekārtu noslodzi un ražošanas procesa nepārtrauktību, tiek veikta in-line ražošana, operāciju sinhronizācija (saskaņošana) laikā.

Metāla griešanas iekārtu darbību sinhronizācijas veidi

Montāžas darbību sinhronizācijas veidi

• Operāciju diferencēšana. Ja darbības laika norma ir lielāka, nevis cikla reizinātājs un montāžas process ir viegli diferencējams, katrai darbībai pavadīto laiku iespējams izlīdzināt, sadalot to mazākās daļās (pārejās).
• Operāciju koncentrācija. Ja darbības ilgums ir mazāks par mēru, nelielas darbības vai pārejas, kas konfigurētas citās operācijās, tiek grupētas vienā.
• Operāciju kombinācija. Ja divu blakus esošo darbību izpildes laiks ir mazāks par montāžas līnijas ciklu, jūs varat organizēt strādnieka kustību kopā ar izstrādājumu, kuru viņš montē, uzdodot viņam veikt vairākas darbības. Pēc ražošanas līnijas darbību sinhronizācijas tiek sastādīts tās darba grafiks, kas atvieglo iekārtu un darbinieku izmantošanas kontroli. Līniju kustības saraksta sastādīšanas noteikumi ir noteikti 12.6.
• Viens no galvenajiem nosacījumiem nepārtrauktam un ritmiskam ražošanas līniju darbam ir savstarpējā transporta organizēšana.

Plūsmas ražošanā transportlīdzekļi tiek izmantoti ne tikai produktu pārvietošanai, bet arī kalpo darba cikla regulēšanai un darba objektu sadalei starp paralēlām darba vietām uz līnijas.

Transportlīdzekļus, ko izmanto sērijveida ražošanā, var iedalīt darbināmos un nebraucamos nepārtrauktos un ar pārtraukumiem.

Visbiežāk plūsmas apstākļos tiek izmantoti dažādi piedziņas konveijera transportlīdzekļi.

Konveijera lentes ātrumu nepārtrauktas kustības laikā aprēķina saskaņā ar ražošanas līnijas ciklu:

Intermitējošas kustības gadījumā konveijera ātrumu nosaka pēc formulas

kur l o ir attālums starp divu blakus esošo darbu centriem (konveijera solis), m; t tr - preces transportēšanas laiks no vienas operācijas uz otru, min.

Transportlīdzekļu izvēle ir atkarīga no kopējiem izmēriem, sagatavju svara, aprīkojuma veida un skaita, cikla lieluma un darbību sinhronizācijas pakāpes.

Plūsmas projektēšanu pabeidz racionāla līnijas izkārtojuma izstrāde. Plānojot nepieciešams ievērot sekojošas prasības: nodrošināt ērtas pieejas darba vietām līnijas remontam un apkopei; nodrošināt nepārtrauktu detaļu transportēšanu uz dažādām darba vietām uz līnijas; iedalīt vietas pamatdarbu uzkrāšanai un pieejas tām; nodrošināt darba vietas uz līnijas kontroles operāciju veikšanai.

Ražošanas grupu organizēšanas metode tiek izmantota, ja ir ierobežots strukturāli un tehnoloģiski viendabīgu produktu klāsts, kas ražots atkārtotās partijās. Metodes būtība ir koncentrēt uz objektu dažāda veida tehnoloģiskās iekārtas detaļu grupas apstrādei saskaņā ar vienotu tehnoloģisko procesu.

Šādas ražošanas organizācijas raksturīgās iezīmes ir: detalizēta ražošanas vienību specializācija; detaļu palaišana ražošanā partijās saskaņā ar īpaši izstrādātiem grafikiem; paralēla secīga detaļu partiju pārvietošana operācijām; tehnoloģiski pabeigta darbu kopuma izpilde objektos (darbnīcās).

Apsveriet galvenos grupas ražošanas organizēšanas posmus.

Atkarībā no saražotās produkcijas sarežģītības un to daudzuma izšķir trīs produkcijas veidus: masveida, sērijveida un vienreizējo. Katram ražošanas veidam ir savas īpašības.

Masu produkcija ietver izstrādājumu, detaļu vai sagatavju vairumtirdzniecību pēc nemainīgiem rasējumiem ilgu laiku. Masveida ražošanu raksturo iekārtu izvietojums darbību secībā. Augstas veiktspējas iekārtu (speciālo un modulāro mašīnu), speciālo ierīču un instrumentu, transporta ierīču izmantošana sagatavju un detaļu pārvietošanai pa ražošanas līniju, tehniskās kontroles automatizācijai un mehanizācijai.

Masu produkcija nosaka periodiska izstrādājumu, detaļu vai sagatavju partiju izgatavošana uz noteiktu laiku ar nemainītiem rasējumiem. To raksturo augstas veiktspējas iekārtu izmantošana, darbgaldi ar ciparu vadību. Sērijveida ražošana var būt liela mēroga, sērijveida un maza mēroga.

Vienreizēja ražošana ietver izstrādājumu, detaļu vai sagatavju ražošanu vienībās vai nelielās partijās, kuru reproducēšana parasti netiek nodrošināta. Parasti vienu gaisa kuģu aprīkojuma instalāciju ražošanu veic eksperimentālie projektēšanas biroji (OKB), kuriem raksturīga universāla aprīkojuma, CNC mašīnu utt.

Atkarībā no ražošanas veida tehnoloģiskie procesi tiek izstrādāti pēc darbību diferenciācijas jeb koncentrācijas principa.

koncentrācija sauc par darbību apvienošanas procesu vienā darba vietā. Tas jo īpaši attiecas uz montāžas procesiem.

Atšķirot katra darbība tiek piešķirta vienai darba vietai.

Koncentrāciju parasti izmanto vienreizējā un maza mēroga ražošanā. Liela mēroga iekārtās koncentrāciju veic, izmantojot iekārtas ar lielu skaitu instrumentu.

Plašs sortiments un nelielas saražotās produkcijas partijas neļauj vienmērīgi noslogot esošās iekārtas. Lai to izdarītu, izmēģinājuma uzņēmumos un vienas vienības ražošanā viņi mēdz apvienot darbgaldus grupās atbilstoši to veidiem. Tiek veidotas virpošanas, frēzēšanas, slīpmašīnu sekcijas, kas ļauj nedaudz palielināt to slodzes koeficientu.

Nedaudz progresīvāka sistēma ir slēgtās ražošanas zonas, kuras tiek izmantotas izmēģinājuma rūpnīcās gaisa kuģu iekārtu ražošanai. Šādas sekcijas tiek organizētas, ņemot vērā noteiktu detaļu un mezglu grupu ražošanu, un tās ir aprīkotas ar atbilstoša veida virpām un frēzmašīnām, dažreiz arī ar citām iekārtām.

Vispiemērotākā organizācijas forma ir rindu ražošana ar tās šķirnēm. Šīs produkcijas atšķirīgā iezīme ir produkta kustības un to izlaides noturība ar nemainīgu taktiku. Objektā aprīkojums ir sakārtots atbilstoši tehnoloģiskajai bāzei. Pie šādas ražošanas organizācijas ir vēl lielākas iespējas samazināt pārejas, automatizēt galvenos un palīgprocesus, labāk izmantot ražošanas telpas, noslogot iekārtas. Izstrādājot tehnoloģisko procesu in-line ražošanai, darbības tiek diferencētas (vai koncentrētas), lai tās būtu vienādas ar ražošanas cikla vai tā daudzkārtnām. Dažādiem ražošanas veidiem izstrādātie tehnoloģiskie procesi vienmēr tiek veidoti tā, lai, izmantojot konkrētajā ražotnē esošos modernos tehnoloģiskos procesus, būtu iespējams nodrošināt augstas kvalitātes produktus par viszemākajām izmaksām to izgatavošanai.

Pilotražotnēs un individuālajā ražošanā vairākos gadījumos tiek tipizēti tehnoloģiskie procesi, lai tuvinātu viengabala un maza apjoma ražošanu sērijveida ražošanai un gūtu no tā izrietošos ražošanas un ekonomiskos ieguvumus. Tipisks tehnoloģiskais process tiek izstrādāts detaļu grupai, kas ir līdzīga dizaina un ražošanas tehnoloģijai. Detaļas tiek klasificētas pēc to konstrukcijas un tehnoloģiskajām iezīmēm, lai identificētu noteiktas detaļu grupas (bukses, tapas, ligzdas, sviras utt.). Šīm detaļu grupām viņi izstrādā vienotu tehnoloģisko procesu, projektē, ražo instrumentus un instrumentus, kā arī veic sarežģītus iekārtu iestatījumus.