Diagrama de un detector de calor con indicación. Problemas para conectar detectores de calor con indicadores

El detector térmico de incendios IP 101-29-PR está diseñado para detectar incendios acompañados de un aumento de la temperatura dentro del espacio controlado en espacios cerrados de varios edificios, estructuras y transmitir la señal "Fuego" al panel de control direccionable "RUBEZH-2A", "RUBEZH-2AM", PKPU 011249-2-1, "RUBEZH-2OP", "RUBEZH-4A". El suministro de energía y el intercambio de información del detector se realizan a través de una línea de comunicación de dos hilos. El detector tiene dos métodos para detectar incendios: por la temperatura máxima y por la tasa de aumento de la temperatura. El detector no reacciona a los cambios de humedad, a la presencia de llama, iluminación natural o artificial.

Según el principio de acción detectores de incendios térmicos direccionables IP 101-29-PR son detectores diferenciales máximos que pueden identificar un incendio no solo por la temperatura ambiente, sino también por la tasa de aumento de temperatura. Como elemento sensible, un detector térmico de incendios utiliza un termistor, una resistencia cuya resistencia cambia según la temperatura. La ventaja del termistor sobre otros sensores de temperatura es su alta sensibilidad a la temperatura, así como su alta resistencia, lo que elimina el problema de la amplificación de la señal.
Basado en la comparación la temperatura ambiente actual con los resultados de mediciones anteriores, los detectores de incendios térmicos direccionables determinan la tasa de cambio de temperatura. Cuando la temperatura actual y su tasa de crecimiento superan el valor umbral establecido, el panel de control emite una alarma de incendio. Esto ayuda a evitar la activación falsa del detector cuando la temperatura cambia rápidamente en situaciones normales, por ejemplo, al abrir la puerta principal o al encender los calentadores.

Diferencial máximo térmico detector analógico direccionable (temp. 54-85C) IP 101-29-PR realiza las siguientes funciones:

• medición de la temperatura ambiente;
• cálculo de la tasa de cambio de temperatura;
• procesamiento de acuerdo con algoritmos especiales de resultados de medición y toma de decisiones sobre la formación de la señal de "Fuego";
• indicación del modo de funcionamiento del detector.

El detector de direcciones es dispositivo de medición de temperatura directa. El procesamiento de la información se lleva a cabo por el microcontrolador incorporado.
El detector consiste de un zócalo y un sensor, que es una caja de plástico, dentro de la cual hay una placa con elementos de radio que proporciona procesamiento de señal basado en un microcontrolador.
Conexión de sensor desmontable con un enchufe proporciona facilidad de instalación, instalación y mantenimiento del detector.
La medición de la temperatura se lleva a cabo microcontrolador bajo comando desde el panel de control. La tasa de cambio de temperatura es calculada por el microcontrolador. Si se superan los valores establecidos para cualquier parámetro, se genera una señal de "Fuego".
Para información de estado El detector tiene un indicador óptico. Los modos de indicación se dan en la tabla.

La señal de "Fuego" se almacena después del final de la exposición al detector de factores de temperatura. La señal se restablece desde el panel de control.

• Es posible visualizar la temperatura ambiente a través del panel de control Frontier
• Alimentación y comunicación del detector IP 101-29-PR sobre un bus de direcciones de 2 hilos con cualquier número de ramales.
• Pruebas de detectores IP 101-29-PR posible con la ayuda de un botón o un puntero láser remoto especial OT-1.
• El tiempo de respuesta del detector cuando la temperatura sube de +25 °C está dentro de los límites especificados en la Tabla 2, para cualquier posición del detector en la dirección del flujo de aire.

Principales datos técnicos y características

Esquema de conexión de detectores a bucles de dos hilos.

Buen día a todos.

Hoy sobre otro tipo de detectores de incendios: térmicos. Durante cien años he estado tratando de llenar el vacío, finalmente lo logré.

A diferencia de los DIP (detectores de humo contra incendios), los instaladores los llaman IP. El principio de funcionamiento en el caso más simple se explica por el nombre: funcionan cuando se supera un cierto umbral de temperatura. En la foto inicial, probablemente la versión más popular (al menos la solución más barata) de un detector de calor, dentro de la celda de plástico hay un relé térmico basado en un par de contactos bimetálicos. Cuando se calienta, los contactos se abren, el cable se rompe. Recuerde el esquema típico para encender dichos detectores de:

El detector normalmente está cerrado, cuando se calienta, los contactos se abrirán y se agregará resistencia a la resistencia del terminal, bromeando con el detector. Aquellos. en condiciones de funcionamiento, la resistencia del bucle en este caso particular = 4,7 kOhm, cuando se activa un detector, ya 9,4 kOhm, dos detectores: 14, 1, etc. Gracias a esta inclusión, la central puede distinguir un fallo de lazo (rotura o cortocircuito) del funcionamiento de uno o varios detectores. La ventaja de tales detectores es su confiabilidad letal (se cuelgan hasta que los grupos de contacto se pudren por completo), la falta de pretensiones, la insensibilidad a la polaridad de la conexión y, por supuesto, el precio: en la actualidad, el costo es de 30 rublos. para el detector: es solo por nada, por nada, así que 🙂

Aquí está desmontado, "guapo":

También hay modificaciones con un LED: el circuito se rompe, el LED se enciende.

Era la versión más simple del detector de calor, el llamado. detector de calor máximo, es decir se activa cuando la temperatura ambiente alcanza el valor máximo (umbral).

Una versión más compleja de los detectores de calor son los detectores diferenciales máximos, que se activan no solo al alcanzar un valor umbral, sino también al aumentar la temperatura de forma inusualmente rápida. Un ejemplo específico es el detector térmico diferencial máximo IP 101-3A-A3R del Arsenal de Siberia:

No encontré el mío a mano, lamí una foto del sitio web del fabricante. Lo reemplazaré por si acaso.

Es imposible estar preparado para un incendio, siempre es repentino e incontrolable. Pero es posible minimizar el riesgo de que ocurra reduciendo significativamente los daños materiales predecibles. Para ello, los especialistas inventaron los detectores de incendios, que actualmente son el único medio capaz de detectar un incendio sin una persona. Uno de estos de este tipo es un detector o detector térmico de incendios, brevemente: TPI.

El nombre en sí mismo, térmico, explica el principio de funcionamiento del dispositivo. Contiene uno o más transductores - elementos sensibles, que, al percibir el aumento de temperatura en el ambiente, conducen a la actuación de una fuerte señal de identificación a través de un anunciador sonoro.

Hay otro tipo de detector: humo de fuego. Se desencadena por los productos de la combustión de los aerosoles, es decir, por el humo, o mejor dicho, por su color. La ventaja de los detectores de humo contra incendios es que está permitido en edificios administrativos, a diferencia de un detector de calor, y la desventaja es que hará que todos se pongan de pie no por un incendio, sino, por ejemplo, por una gran acumulación de polvo o vapor. . Además, estrictamente hablando, es incorrecto llamarlo sensor, porque es solo una parte integral del detector.

Tipos principales

Por la apariencia del componente principal del TPI, un elemento sensible o controlador, hay cuatro tipos principales:

• Contacto TPI. Cuando el régimen de temperatura cambia, el contacto establecido o el circuito eléctrico se abre, el bucle especial se rompe y hace que suene la señal de sonido. Los modelos domésticos más simples, por regla general, son un contacto cerrado de dos conductores, empacados en un recipiente de plástico. Los más complejos tienen un semiconductor sensible a la temperatura con resistencia negativa. Si la marca de temperatura del ambiente aumenta, la resistencia caerá y una corriente controlada fluirá a través del circuito. Tan pronto como alcance cierto indicador, la alarma funcionará.
• A sensor electronico los sensores están montados dentro del cable, tan pronto como la temperatura alcanza un cierto umbral, cambia la resistencia de la corriente eléctrica en el cable, que se transfiere al control del dispositivo de control. Altamente sensible. El principio del dispositivo es bastante complicado.
• detector óptico funciona sobre la base de un cable de fibra óptica. A medida que aumenta la temperatura, la conductividad óptica cambia, lo que genera una advertencia audible.
• Tubo metálico con gas, lleno herméticamente, requerido para TPI mecánico. El impacto de la temperatura en cualquier parte del tubo provocará un cambio en su presión interna y se activará una alarma. Declarado obsoleto.
• Otros tipos. Los semiconductores tienen un recubrimiento especial con un coeficiente de temperatura negativo, los electromecánicos consisten en cables bajo estrés mecánico recubiertos con una sustancia sensible a la temperatura.

Tipos de detectores de incendios

Los bomberos térmicos reaccionan a diferentes parámetros de propagación del fuego. De ahí la clasificación en tipos.

El umbral de valor absoluto se establece en el detector de incendios máximo:

• presión,
• temperatura: tan pronto como el indicador ambiental lo alcance, se notificará a las personas.

Los dispositivos domésticos se producen en masa con una temperatura de respuesta de 70-72 grados. También son muy populares debido a su asequibilidad.

Para un sensor diferencial de alarma contra incendios, la tasa de cambio del atributo que controla es importante.

Dichos dispositivos son reconocidos como más eficientes que el TPI máximo:

• dar alerta temprana
• estable en funcionamiento, pero debido a dos elementos instalados a distancia, son más caros.

Los instrumentos diferenciales máximos combinan ambos parámetros.

Si va a adquirir este tipo de equipos contra incendios, tenga en cuenta que su umbral de temperatura debe ser al menos 20 grados superior a la temperatura permitida en la instalación.

Por lo tanto, los especialistas técnicos dividen los sistemas modernos de alarma contra incendios en discretos (por umbral), se discutieron anteriormente, y analógicos. Los sensores de incendios térmicos analógicos, a su vez, se dividen en convencionales y direccionables. Estos últimos transmiten no solo información sobre el incendio, sino también el código de su dirección.

Tanto discretos como analógicos miden las características de los factores de fuego, la diferencia fundamental está en la forma en que se procesa la señal.

Para los analógicos, es más complicado y su esencia está en algoritmos sistemáticos especiales.

• Dispositivos térmicos analógicos direccionables recopilar regularmente información sobre el estado de las instalaciones. Pueden proporcionar los datos que están programados para recopilar en tiempo real.
• Detectores térmicos de incendios a prueba de explosiones son necesarios cuando el riesgo de incendio es alto y puede haber sustancias explosivas en el aire. Parecen estar blindados, ya que están ubicados en varias unidades de energía, oleoductos, etc. Se diferencian en el grado de protección, el número de sensores y los diferentes umbrales de temperatura establecidos.
• A detectores de calor lineales se utiliza un cable con un polímero sensible al calor, un cable térmico, que captura cualquier cambio en toda su longitud como un solo sensor de incendios. Se usa donde el techo es grande, como un estadio cubierto. También se puede montar en las paredes además del techo.
• Dispositivos térmicos multipunto opuesto a inherentemente lineal. Forman parte de un único sistema que controla varias zonas y se combina en un circuito eléctrico. Las señales provenientes de los sensores de incendios se procesan en una sola unidad.

Operación e instalación

El diagrama de conexión de los sensores térmicos se proporciona en el manual de instrucciones, sin embargo, pueden surgir dificultades.

Los requisitos de GOST R 53325-2009, párrafo 4.2.5.1, obligan a suministrar detectores de calor con un indicador óptico incorporado o remoto.

Al calcular los valores de resistencias adicionales, tenga en cuenta los componentes eléctricos de los indicadores LED conectados.

Busque en la hoja de datos del dispositivo la caída de voltaje típica y máxima, que indican el límite de los parámetros. Para facilitar la instalación, es mejor tomar indicadores LED no polares.

Los contactos normalmente cerrados de los dispositivos térmicos se conectan al bucle de la misma manera que para los dispositivos de humo. La diferencia es que en el estado de espera, los sensores térmicos no consumen corriente eléctrica, y en el modo activo es menor que la de los sensores de humo.

Los sensores térmicos de alarma contra incendios tienen las siguientes resistencias en el diagrama de conexión:

• bal.,
• Roc.,
• Radd.

Estudiamos el manual de instrucciones del dispositivo de control y tenemos en cuenta los valores de resistencia.

Rbal. similar a Radd., pero no está incluido en el kit del dispositivo de control, deberá comprarlo adicionalmente.

En modo normal, los sensores están en cortocircuito, lo que significa que la resistencia Rbal se producirá solo si uno o dos de los dispositivos funcionan. Y luego se puede formar la señal de "Alarma".

Para controladores Espejismo” es el siguiente diagrama. Si uno funciona, entonces entrará la señal de “Atención”, si el segundo, seguirá el comando de “Fuego”.

La designación del detector de calor en el diagrama, así como otros componentes, es la siguiente:

• ShS- bucle de alarma
• IP- detector térmico de incendios,
• YPRES- detector de incendios manual
• ADEREZO- detector de humo de incendios.

Designación gráfica condicional de un detector de calor automático de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria - .

Las normas y características de instalación / conexión de sensores térmicos están reguladas con agua de las reglas del sistema de protección contra incendios 5.13.130.2009 con los últimos cambios del 20.06.2011

A partir de la tabla 13.5, se conoce la distancia entre los dispositivos de puntos térmicos, así como entre ellos y la pared (no olvide las excepciones indicadas en el párrafo 13.3.7).

Fuente: SP5.13.130.2009.

Es fácil adivinar que el área cubierta por el sensor depende de la altura de la habitación. Al mismo tiempo, muchos instalan dos dispositivos en cada habitación en caso de que falle un sensor.

La distancia entre uno y otro debe limitarse a la mitad de la recomendada. Pero esto funciona con sensores puntuales sin dirección. Los direccionables analógicos no necesitan duplicación, ya que tienen un principio de funcionamiento completamente diferente.

• Al ubicar sensores en habitaciones, es necesario tener en cuenta las peculiaridades de la distribución de productos de combustión en ellos.
• Es ineficiente instalar sensores térmicos en zonas "muertas", donde el aire caliente llegará al último lugar y el extintor funcionará demasiado tarde.
• Por lo tanto, al tender un cable térmico de un detector de calor lineal, no es necesario hacerlo a 15-20 cm de las esquinas a lo largo del techo y las paredes.
• No se olvide de las campanas, los acondicionadores de aire: coloque el dispositivo al menos a un metro de distancia de ellos.

Las leyes físicas dan lugar a los principios que subyacen en la instalación de detectores de incendios:

• un techo plano está protegido a lo largo de un círculo que se encuentra en una superficie horizontal;
• debe tener en cuenta la distancia desde los techos de la habitación.

fallas y soluciones

En primer lugar, leemos sobre ellos en el manual de instrucciones en una sección especialmente dedicada. La descripción indica lo que puede no funcionar y qué método ayudará a solucionar el problema.

Las razones clásicas son la instalación no profesional y los defectos de fábrica. Un matrimonio detectado conduce a un período de garantía, que en promedio es de 18 a 36 meses, pero a veces 12 meses.

• Los ingenieros experimentados también señalan una falsa alarma de incendio en caso de reparación, cuando entra polvo en el dispositivo y funciona.
• A veces, los insectos también sirven como motivo de ansiedad injustificada. Frotar con alcohol y soplar ayuda.
• Los bucles pueden avisar periódicamente de un incendio con cables trenzados, donde el contacto es inestable.
• Nadie ha cancelado las interferencias electromagnéticas de los dispositivos tampoco, por lo que hay que tenerlas en cuenta. Los cambios estacionales, las fluctuaciones acústicas y los ambientes agresivos también afectan el mal funcionamiento.
• Las falsas alarmas a menudo no indican la alta sensibilidad de los detectores, sino la baja calidad. Los expertos también advierten que todos los desarrollos baratos pierden su nivel de sensibilidad con el tiempo. Y aquí solo ayudará un reemplazo.

Para resolver la mayoría de los problemas con un mal funcionamiento, ayudará la verificación de las conexiones, la ubicación correcta de los detectores y el funcionamiento normal de las conexiones de contacto.

Además, los componentes de alta calidad de los detectores ayudarán a evitar que no se detecte un incendio.

Fabricantes y modelos populares.

Los detectores de incendios son producidos por fabricantes rusos y extranjeros. Entre ellos

• empresa japonesa más antigua Hochiki,
• más popular Siemens, a la que se sumó el fabricante suizo Cerberus.
• Los detectores de incendios de una empresa británica han demostrado su eficacia Apolo.
• también conocido Sensor del sistema, cuyos productos se fabrican en los 8 países más grandes, desde EE. UU. hasta Rusia.

En nuestro país, se especializa en detectores de calor contra incendios

• empresa "Espectro de Argus" ubicado sobre la base del complejo científico e industrial en San Petersburgo.
• kitstroyservis es uno de los líderes en desarrollos domésticos.
• Magneto-Contacto produce sensores basados ​​en contactos sellados,
• una amplia gama de productos de Arsenal siberiano”,
• empresa de investigación y producción " Spetsinformatika-SI”.
• Asimismo, la empresa privada ofrece sus productos” Artón" y " Spetsavtomatika”.

Precios

Los aparatos térmicos de extinción de incendios máximos más simples son domésticos, su precio es de 40 rublos a 150.

• Opciones adicionales, por ejemplo, una memoria para un dispositivo activado, una luz y / o un indicador remoto, un aumento en su número implica una duplicación del precio, un diferencial de 270 rublos. y hasta 600.
• Los sensores diferenciales máximos se pueden comprar por un precio de 500 rublos. hasta 900.
• Uno de los modelos más vendidos. Aurora Tennessee (IP 101-78-A1), su precio es un promedio de 700 rublos.
• El modelo de detector a prueba de explosiones más popular debido a su asequibilidad IP 101-3A-A3R costará 200 rublos en promedio, aunque la mayoría de las tiendas ofrecen dispositivos a prueba de explosión de 800 a 1,000 rublos.

Dispositivos diferenciales máximos direccionables externos

• costo de 1000 rublos por pieza y más alto.
• Entre los diferenciales máximos analógicos de dirección - superventas modelo S2000 IP-03, Ella esta de pie de 500 a 800 rublos, pero en general, la acumulación de detectores direccionables alcanza los 2000 e incluso más.
• sensores térmicos - cables térmicos - dependiendo de las características (resistencia del cable, longitud máxima permitida, voltaje actual, etc.), se venden en promedio de 300 a 700 rublos.

Conclusión

La información sobre los principios de funcionamiento, las características de diseño, los tipos y los tipos de detectores térmicos de incendios lo ayudarán a elegir el modelo más adecuado de manera equilibrada y gratuita. Las reglas y normas de instalación no son tan complicadas y, si las toma con responsabilidad, puede evitar muchos fallos de funcionamiento. Y es mejor realizar la instalación bajo la estricta supervisión de electricistas experimentados.

Un detector térmico de incendios es un dispositivo técnico que advierte de un incendio de manera oportuna. Con la ayuda de sensores térmicos incorporados, el sensor detecta un salto brusco en la temperatura del aire y envía una alarma al punto de recepción y control.

La señal de notificación la da el dispositivo en los siguientes casos:

1. un fuerte aumento de la temperatura en un solo lugar;
2. aumento de la concentración de partículas de humo en el aire;
3. la aparición de radiación ultravioleta en el sitio de ignición.

Por lo tanto, el dispositivo proporciona la capacidad de prevenir o extinguir un incendio desde el principio, antes de que se inflame demasiado y tenga consecuencias graves. Los detectores térmicos de incendios (TPI) se instalan en habitaciones donde no se pueden instalar otros sensores, por ejemplo, en almacenes de combustibles y lubricantes.

Los detectores de calor de alarma contra incendios son dispositivos de uso frecuente debido a sus cualidades positivas:

• simplicidad de diseño;
• facil mantenimiento;
• pequeño precio

Tipos de detector térmico

Existen cuatro tipos de sensores térmicos según el tipo de elemento sensor:

1. punto único;
2. multipunto;
3. lineal.

En los sistemas puntuales y multipunto, dos placas sirven como sensor térmico, una dentro y otra fuera, que reaccionan ante un aumento de la temperatura ambiente. La temperatura de ignición de estos sensores es de aproximadamente 75°C.

Los detectores de incendios térmicos puntuales se instalan en zonas de control de áreas pequeñas. Están conectados directamente al lazo a los paneles de control.

Los detectores de calor multipunto se colocan en instalaciones industriales bastante grandes (talleres, almacenes). Este tipo de sistema consta de sensores puntuales ubicados separados entre sí en toda la habitación.

Un sensor térmico lineal es un cable térmico de pequeña sección con un revestimiento especial o cable térmico. El funcionamiento de un cable térmico se basa en un cambio de indicadores en una de sus secciones bajo la influencia de alta temperatura. El detector lineal según las características de diseño se divide en varios tipos:

• contacto;
• electrónico;
• óptico;
• mecánico.

Contacto TPI

Dentro del detector de contacto hay uno o más conductores de acero fusibles recubiertos con una sustancia. El cubrimiento reacciona al exceso de temperatura del aire.

Cuando la temperatura alcanza un umbral aceptable, el conductor se calienta, se produce un cortocircuito, la resistencia cambia en una de las secciones del elemento. La información se transmite al dispositivo de control. Debido al corto alcance, los sensores de contacto se utilizan en habitaciones pequeñas.

ITP electrónico

El principio de funcionamiento de un detector de calor electrónico es bastante complicado. Un cable atraviesa el centro del dispositivo, los sensores de temperatura están montados en su interior, cuyas distancias corresponden a valores específicos. Un aumento en la temperatura del aire afecta el cambio en la resistencia de la corriente eléctrica que pasa a través del cable. Los datos sobre estos cambios se transmiten al dispositivo de control de control.

Los sensores electrónicos son muy sensibles, por lo que responden instantáneamente cuando cambia la temperatura. Una gran ventaja de dicho dispositivo es que la distancia desde él hasta el dispositivo de control y recepción puede ser igual a dos kilómetros y medio. La instalación y el mantenimiento de los sensores térmicos electrónicos es bastante simple.

TPI óptico

El cable de fibra óptica del detector cambia cuando se calienta. El haz del dispositivo láser incide en el cable y se refleja en él. En este caso, el valor de la temperatura cambia en una de las secciones del cable.

Estos cambios son capturados por el controlador del sensor. La distancia desde la óptica hasta el dispositivo receptor de control es de ocho kilómetros. Debido a esto, los detectores se utilizan en condiciones adversas:

1. varias interferencias;
2. alta humedad;
3. peligro de contaminación;
4. riesgo de corrosión.

Si es necesario, se puede reemplazar el elemento sensor.

TPI mecánico

Este dispositivo consiste en tubos de metal con gas comprimido en su interior, cuya presión cambia cuando se calienta.

Actualmente, este tipo de sensores está desactualizado y se usa muy raramente, solo en instalaciones donde no se pueden usar otros tipos de detectores.

El detector térmico de incendios consta de un controlador y un elemento sensor. Un elemento sensible, o un sensor térmico que responde a los cambios de temperatura, está conectado al controlador. La información sobre el cambio se transmite desde el controlador al dispositivo de control y recepción de la alarma contra incendios.

Algunos sistemas instalan sensores adicionales que monitorean el nivel de dióxido de carbono o humo.

El detector de incendios autónomo térmico consta de un anunciador de sonido y un sensor analizador. El dispositivo funciona con baterías. La ventaja de dicho detector es que su funcionamiento no requiere sistemas y controles adicionales, ya que puede funcionar de forma independiente.

La desventaja de un sensor independiente son los falsos positivos frecuentes, la complejidad de la configuración y el monitoreo. Como regla general, este tipo de sistema se refiere al tipo de humo. Pero algunos detectores de incendios multipunto térmicos de tipo pasivo también pertenecen a la categoría autónoma.

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de todos los sistemas térmicos contra incendios es el mismo. En su interior se instalan sensores que monitorean los cambios en la temperatura ambiente. En el momento en que la temperatura en la habitación sube a un nivel crítico, instantánea o gradualmente, el sensor da una alarma, notificando un incendio.

Todos los sensores térmicos funcionan de la misma manera. Se diferencian en el tipo de sensores térmicos instalados en ellos. Estos sensores pueden leer información directamente sobre cambios de temperatura o lecturas más complejas y precisas, como cambios en la corriente y el voltaje dentro de un dispositivo de notificación.

Y también el principio de su trabajo se puede dividir según el método de instalación en punto, multipunto y lineal. Algunos controlan una pequeña área de la habitación, otros controlan toda el área, lo que aumenta la precisión de la señal.

Esquema de funcionamiento de un detector de calor contra incendios.

El sistema automático de alarma contra incendios está equipado con elementos térmicos. Los detectores de incendios se dividen en tres tipos según el principio de funcionamiento y la velocidad de respuesta de los elementos térmicos a los cambios en la temperatura ambiente:

• El detector de incendios térmico máximo señala cuando los datos de temperatura exceden el valor permitido.
• El sensor diferencial responde a un aumento acelerado de la temperatura ambiente.
• El detector de incendios térmico diferencial máximo combina las funciones de los dos dispositivos anteriores.

Consiste en dos conductores, interno y externo, a través de los cuales fluye una corriente eléctrica de la misma fuerza. En caso de incendio, el conductor externo se expone a una temperatura ambiente elevada y aumenta la intensidad de la corriente en él. Hay una diferencia entre la corriente externa e interna, que es detectada por el amplificador diferencial y da una señal de fuego.

Designación del detector de calor en el diagrama

Las designaciones de los sensores térmicos de alarma contra incendios en el diagrama se prescriben en GOST 28130-89. Los detectores de calor tienen sus propias representaciones gráficas: un sensor de calor puntual se indica con un cuadrado, uno lineal, con un cuadrado con dos cortos a los lados.

Otros tipos de detectores de incendios no se indican en el diagrama. Pero hay una cláusula 2.4 en la tabla de símbolos, en la que hay una nota según la cual, en ausencia de las designaciones necesarias, pueden complementarse o cambiarse si es necesario. Reglas principales:

1. la escala de todas las designaciones gráficas de los detectores de incendios debe ser la misma;
2. las imágenes gráficas pueden complementarse con designaciones alfabéticas, numéricas o alfanuméricas, pero deben descifrarse en la descripción del esquema.

Normas y características de instalación/conexión de sensores térmicos

Las normas de instalación de detectores térmicos de incendios determinan sus tipos, número, ubicación y lugar en la sala protegida. En la mayoría de los casos, los sensores térmicos se instalan en lugares donde se libera una gran cantidad de radiación de calor durante un incendio, ya que es imposible o imposible utilizar otros tipos de detectores en dichas habitaciones.

Los sensores puntuales se instalan bajo el techo o en estructuras de soporte. La elección de su ubicación de montaje depende de los parámetros de la habitación: la altura del techo, la forma del techo.

Hay ciertos requisitos para el proceso de instalación de un detector de incendios que deben ser considerados:

• la presencia de corrientes de aire de diferente origen;
• el área de la habitación y sus características de diseño;
• confiabilidad del sujetador;
• estabilidad del sensor térmico;
• disponibilidad en caso de necesidad de reparación y mantenimiento;
• la distancia desde el sensor hasta las esquinas de la habitación, los accesorios de iluminación, los aparatos eléctricos y otros objetos debe ser de al menos medio metro;
• el sistema debe ubicarse a cierta distancia de los techos.

La distancia entre los detectores térmicos de incendios depende de los datos de los documentos reglamentarios:

1. Si se instalan varios detectores de incendios en la habitación, se les incorporan indicadores especiales que monitorean cuál de los sensores ha dado una señal de peligro.
2. Los detectores de incendios combinados, es decir, ubicados cerca uno del otro, se cuentan como una unidad.
3. En la tabla se muestran las distancias entre los detectores instalados, según los requisitos reglamentarios para la conexión de sensores térmicos:

Normas para la ubicación de sensores térmicos de incendio en los locales

Es deseable que un especialista que conozca todas las sutilezas y características de este trabajo se dedique a conectar un sensor térmico de alarma contra incendios. Pero puede instalar los sensores usted mismo. Pero después de eso, asegúrese de invitar a un representante de mantenimiento para que lo verifique.

Conclusión

Las alarmas contra incendios son necesarias para prevenir incendios mediante la detección de incendios en una etapa temprana. Los detectores de calor, debido a sus características de diseño y el principio de respuesta, detectan un incendio ya en una etapa posterior, cuando necesita ser extinguido.

Por esta razón, los detectores se usan con menos frecuencia hoy en día. Sin embargo, muy a menudo su uso es la única forma de detectar un incendio, en comparación con otros detectores que reaccionan a una fuente de ignición demasiado tarde o no reaccionan en absoluto.

Vídeo: Detector térmico de incendios IP 101 07 BT

Garantizar la operatividad del panel de control en un modo de dos umbrales con la formación de señales "Fuego 1", "Fuego 2" para uno y dos detectores se está discutiendo activamente en la prensa de la industria y en foros especializados. Los problemas de coordinación se identificaron inicialmente por la falta de información en la documentación sobre los parámetros de los modos de bucle de señalización del FACP. De acuerdo con el párrafo 7.2.1.5 de GOST R 53325 - 2009 "Equipo de extinción de incendios. Medios técnicos. Automatismos contra incendios. Requisitos técnicos generales. Métodos de prueba" en la documentación técnica para paneles de control, "rango de corriente en el bucle de alarma convencional, incluido el máximo corriente de suministro de los detectores, en la que el panel de control registra todos los tipos de notificaciones proporcionadas y el rango de voltajes de suministro"

YO G. Nada mal
Director técnico del grupo empresarial "Center-SB", Ph.D.

Problemas de armonización de IP con PPKP

Actualmente, los fabricantes de FACP indican los umbrales de bucle en forma de su resistencia, que se puede utilizar en la práctica solo cuando se conectan detectores de incendios de contacto pasivo con resistencias adicionales. Cuando se usan detectores de incendios activos, esta información no da mucho, ya que debido a la característica de voltaje de corriente no lineal, su resistencia interna cambia varias veces a diferentes voltajes de bucle. A su vez, el voltaje del bucle depende de su carga, es decir, de la resistencia de los detectores en el modo "Fuego". Por lo tanto, la determinación de los valores de las resistencias adicionales se lleva a cabo experimentalmente utilizando dos muestras del detector y una muestra del panel de control sin tener en cuenta la dispersión de sus parámetros de una muestra a otra, y más aún durante la operación.

Como copia al carbón en las especificaciones técnicas de los DIP, se indica que "la señal de salida de la operación del detector está formada por una disminución de la resistencia interna a un valor de no más de 500 Ohms a un valor de corriente de 20 mA a través de el detector". Las palabras "no más" significan que el valor de resistencia típico puede diferir significativamente de 500 ohmios, y teniendo en cuenta el hecho de que muchos dispositivos tienen una corriente de cortocircuito del orden de 20 mA, pierden por completo su significado. Esta característica en los pasaportes de los DIP se ha conservado desde los tiempos de los bucles alternos de umbral único con una corriente de suministro permisible de los detectores en modo de espera de 8–10 mA, y en el modo "Fuego", cuando se activó el detector de incendios. , solo fue necesario aumentar la corriente en una cantidad significativa. Para que cuando se activen varios detectores de humo no se produzca un modo cercano a un cortocircuito del lazo, desde entonces se utilizan diodos zener en los detectores, que no permiten que la tensión del lazo descienda por debajo de la tensión de estabilización, independientemente de el número de detectores activados en el lazo.

Para que el bucle funcione en modo de dos umbrales, es necesario garantizar características estables del panel de control y del detector, lo que nadie garantiza en la actualidad. Es posible que las resistencias adicionales de uso común y una resistencia de terminación con tolerancias del 5 % no proporcionen una formación fiable de las señales "Fuego 1" cuando se activa un detector y "Fuego 2" cuando se activan dos detectores. Los parámetros de bucle en los modos "Fuego 1" y "Fuego 2" pueden superponerse. Y en el llamado bucle combinado, diseñado para la conexión simultánea de detectores de calor y humo normalmente cerrados, es decir, ya en un bucle de cuatro umbrales, cuando el bucle se rompe debido al consumo de corriente de los detectores de humo, se forman las señales "Fuego 1" y "Fuego 2", como cuando se activan los detectores de calor. Se proporciona un reconocimiento más confiable del funcionamiento de uno o dos detectores en el bucle cuando se utiliza el panel de control con umbrales adaptativos "Fuego 1", "Fuego 2", cuyo valor se programa de acuerdo con el consumo de corriente de los detectores de incendios en modo de espera. Obviamente, las empresas que producen tanto detectores como paneles de control tienen muchas más oportunidades de estudiar los problemas de coordinación de detectores con dispositivos contra incendios.

El requisito de indicar el modo "Fuego"

Los requisitos para armonizar el panel de control con detectores de incendios sin dirección se establecen en términos generales: en la cláusula 4.2.1.1 de GOST R 53325-2009 se establece que "los detectores de incendios que interactúan con el panel de control de incendios deben proporcionar información y compatibilidad eléctrica con él", y la cláusula 4.2.1.3 contiene el requisito: "Las características eléctricas de los detectores de incendios (voltaje y corrientes del modo de espera y el modo de notificación de alarma) deben establecerse en la documentación técnica (TD) para detectores de incendios de tipos específicos y debe corresponder a las características eléctricas del bucle de alarma contra incendios del dispositivo de control de recepción de alarma contra incendios con el que se supone que se utilizarán los detectores de incendios. No es posible considerar los problemas de compatibilidad de toda la variedad de detectores de incendios en el marco de un artículo, por lo que nos limitaremos a los detectores de incendios de contacto térmico.

La documentación de cualquier panel de control contiene diagramas para conectar detectores de calor con contactos normalmente cerrados y normalmente abiertos y los valores de lastre y resistencias adicionales, respectivamente, para operar en un modo de dos umbrales (cuatro umbrales). En ausencia de detectores de humo en el mismo circuito, no debería parecer que haya ningún problema. Sin embargo, muchos fabricantes de paneles de control parecen desconocer que desde el 01/01/2001, los PI térmicos que no consumen corriente eléctrica están sujetos al requisito de la cláusula 17.6.1 de la NPB 76-98 "Detectores de incendio. Requisitos técnicos generales". Métodos de prueba" sobre eso "Los PI deben contener un indicador óptico rojo incorporado que se enciende en el modo de transmisión de alarma. Si es imposible instalar un indicador óptico en el PI, este último debe proporcionar la capacidad de conectar un indicador óptico remoto o tener otros medios para la indicación local del modo de transmisión de la alarma". La cláusula 4.2.5.1 del GOST R 53325-2009 actual establece: "Los detectores de incendios deben contener un indicador óptico incorporado que parpadee en modo de espera y se encienda en un modo de brillo constante cuando se transmite una alarma. Si es imposible instalar un indicador óptico en el detector de incendios, este último debe proporcionar la capacidad de conectar un indicador óptico remoto o tener otros medios para la indicación local del modo de espera y el modo de transmisión de una notificación de alarma" con la nota: "El requisito para el Se recomienda la presencia de un indicador óptico para los IPT de clase superior a B y para los detectores destinados a funcionar en zonas explosivas. Se recomienda el requisito de que el indicador parpadee en modo de espera para detectores no direccionados. El requisito de que el indicador parpadee en modo de espera para detectores direccionables se aplica a detectores fabricados después del 01/01/2010".

En consecuencia, actualmente se producen detectores de calor con un indicador LED incorporado (Fig. 1) y detectores sin indicador, a los que se conectan indicadores remotos. Por lo tanto, al determinar los valores de las resistencias adicionales, es necesario tener en cuenta la presencia y las características eléctricas de los LED conectados.

Características de los LED

Un LED, como cualquier otro diodo, tiene una característica corriente-voltaje no lineal, es decir, a diferencia de una resistencia, su resistencia varía en un amplio rango dependiendo de la corriente. Como ejemplo, en la fig. 2 muestra la característica corriente-voltaje del indicador LED del detector de incendios. Cuando la corriente del LED cambia de 1 a 20 mA, el voltaje en él es aproximadamente igual a 2 V, o más bien, a 1 mA, el voltaje es de 1,84 V y a 20 mA -2,23 V. En consecuencia, la resistencia del LED a una corriente de 1 mA es de 1,84 kOhm, y cuando la corriente aumenta a 20 mA, ¡su resistencia cae a 111,5 Ohm! Por lo tanto, la especificación para LED, como regla, indica la caída de voltaje típica y máxima a través del LED. Estos valores indican la posible variación en los parámetros del LED: por ejemplo, se puede indicar una caída de voltaje típica del LED de 2,2 V a 20 mA y un máximo de 2,6 V. También se suele indicar el brillo del LED a una corriente de 20 mA y Dependiendo del tipo, los LED pueden tener al menos 5-10 mcd y alcanzar alrededor de 2000-3000 mcd, lo que afecta significativamente su precio.

En un bucle de incendio, no se puede proporcionar una corriente indicadora de unos 20 mA, ya que incluso la corriente de cortocircuito del bucle para muchos dispositivos no alcanza este valor. Por supuesto, para garantizar la función de indicación, el LED, cuando se enciende, debe tener suficiente brillo y un amplio patrón de radiación. Según la evaluación de los expertos, los LED estándar proporcionan un brillo más o menos aceptable con corrientes de al menos 5 mA y los LED superbrillantes, con corrientes de 1,5 mA. Cabe señalar que para simplificar la instalación en detectores de calor, es deseable utilizar indicadores LED no polares.

Diagrama de conexión del detector de calor

Los detectores de calor con contactos normalmente cerrados se conectan al circuito de alarma contra incendios de la misma manera que los detectores de humo, y la diferencia radica principalmente en la caída de voltaje significativamente menor en modo activo y la ausencia de consumo de corriente en modo de espera. En consecuencia, existen aproximadamente los mismos problemas cuando se empareja un bucle en un modo de dos umbrales, cuyo grado de importancia depende principalmente del tipo de dispositivo utilizado. En este artículo, nos limitamos a considerar los problemas que surgen cuando se utilizan detectores de calor con contactos normalmente cerrados, que están respectivamente conectados al bucle en serie.

El principio de funcionamiento del llamado bucle térmico es aumentar la resistencia del bucle en el valor de la resistencia del balasto conectado en paralelo al detector cuando se activa (Fig. 3). Sin tener en cuenta la resistencia del cable, la resistencia de los contactos del detector y la corriente de fuga, la resistencia del bucle en modo de espera es Rok, cuando se activa un detector: RØС = Rbal + RОК, cuando se activan dos detectores: RØС = 2Rbal + ROK, tres detectores: RØС = 3Rbal + ROK y etc.

Y si consideramos un bucle "térmico" con detectores sin indicadores, entonces no debería haber problemas significativos. La documentación de cualquier dispositivo indica los valores de las resistencias de terminal y balasto. Además, normalmente se dan rangos de resistencia de bucle en varios modos. Por ejemplo, si el valor de las resistencias de balasto es de 4,7 kOhm y la resistencia de terminación es de 7,5 kOhm, cuando se activa el primer detector, la resistencia del bucle aumenta a 12,2 kOhm, y cuando se activan dos detectores, hasta 16,9 kOhm, y con lazo de resistencia superior a 20 kOhm, sería posible reparar una ruptura en el lazo y generar una señal de "Falla". Sin embargo, se debe tener en cuenta que se deben instalar al menos tres detectores de incendios en la habitación cuando el dispositivo está funcionando en modo de dos umbrales. Por lo tanto, existe una cierta probabilidad de activación simultánea de los detectores 2 y 3, su valor depende de muchos factores, por ejemplo, de la ubicación de los detectores en relación con la fuente y la identidad de sus características, de las características temporales del identifica el dispositivo, es decir, qué tan cerca en el tiempo se activan los detectores. Pero en cualquier caso, el valor de esta probabilidad no es igual a cero. Pero en dispositivos con una nueva solicitud del estado de los detectores, incluidos por alguna razón los térmicos, esta probabilidad es cercana a uno si los tres detectores están en buenas condiciones. Por lo tanto, teniendo en cuenta la alta tasa de desarrollo de una fuente abierta, si después de que se activa el primer detector de calor, el dispositivo restablece automáticamente el bucle y el estado del bucle se vuelve a sondear en aproximadamente medio minuto, entonces en ese momento los tres los detectores tendrán tiempo de activarse. En este caso, la resistencia del lazo será de 21,6 kOhm, y cuando se activen cuatro detectores, será de 26,3 kOhm. Por lo tanto, para excluir la formación de la señal de "fallo" en caso de incendio, el umbral de esta señal debe seleccionarse en aproximadamente 30 kOhm y debe excluirse el modo de nueva solicitud.

De paso, notamos que el umbral de ruptura de bucle en el nivel de 30 kOhm excluye la posibilidad de trabajar con detectores de humo. Con una tensión de lazo inactivo de unos 20 V, el umbral de la señal de "fallo" corresponde a una corriente de lazo de 0,67 mA, y menos la corriente de fuga de 0,4 mA de una resistencia de 50 kOhm, que debe garantizarse sin falta de acuerdo con las requisitos de GOST R 53325– 2009, quedan menos de 0,27 mA para alimentar los detectores en modo de espera. Esto limita las posibilidades de protección con un bucle de este tipo a una habitación con tres detectores de humo. Si intenta proteger incluso dos habitaciones, es decir, cuando se incluyen en el bucle seis detectores de humo con una corriente de 0,1 mA, su corriente total en modo de espera será de 0,6 mA, y si se rompe el bucle entre las dos habitaciones, o cuando se retiran los detectores durante la segunda sala, no se detectará una ruptura de bucle, ya que la corriente de los tres detectores restantes, igual a 0,3 mA, supera el umbral para generar la señal de "Falla". Además, no debe permitirse la formación del llamado bucle "combinado" con la activación simultánea de detectores de humo y calor, incluso con contactos normalmente abiertos, en base a consideraciones tácticas. El nivel de protección de los detectores de humo y calor difiere significativamente, respectivamente, debería haber una reacción diferente a la operación de un detector de calor en presencia de un fuego abierto en comparación con la detección de incendios latentes por detectores de humo. Por otro lado, los estándares definen la protección de la mayoría de los objetos con detectores de humo como detección temprana de incendios y protección de la vida de las personas. Actualmente, los detectores de calor se utilizan con bastante poca frecuencia y, por regla general, en áreas donde el uso de detectores de humo no está permitido debido a las condiciones de funcionamiento. Es bastante conveniente proteger estas zonas con bucles separados para garantizar la orientación, teniendo en cuenta la detección de un incendio en la etapa de una fuente abierta.

Cálculo de un bucle con detectores de calor con indicador.

El cálculo del bucle cuando se utilizan detectores de calor con indicadores, de acuerdo con los requisitos de las normas que han estado en vigor durante 10 años, naturalmente se vuelve más complicado. Además, si la documentación del panel de control contiene esquemas para encender detectores de calor, similares a los que se muestran en la fig. 3, luego surgen preguntas: qué valor de las resistencias de balasto se debe elegir en presencia de LED, ¿es posible cumplir con los umbrales establecidos de las señales "Fuego 1", "Fuego 2", teniendo en cuenta la no linealidad del características de los leds, indicarán algo, etc. Por supuesto, para un cálculo preciso, se requieren características más completas del panel de control, que no se indican en la documentación, en base a las cuales intentaremos determinar los patrones generales para varias clases de dispositivos.

Del cálculo anterior, con una tensión de lazo sin carga de 20 V, con una resistencia de lazo de salida del dispositivo de 1 kOhm y con una resistencia de lazo en el modo "Fuego 1" de 4,7 k + 7,5 k, la corriente es de aproximadamente 1,515 mA . Determinemos el valor de la resistencia del balasto suponiendo una caída de tensión en el LED igual a 2 V (Fig. 2). Con una corriente de bucle de 1,515 mA en una resistencia de 4,7 kΩ, cae a 1,515x4,7 \u003d 7,12 V. Menos 2 V, que caen sobre el LED en la resistencia del balasto, quedan 5,12 V y, teniendo en cuenta la corriente de bucle de 1,515 mA, su valor debe ser de 3,38 kOhm. No redondearemos este valor al valor de resistencia más cercano para evaluar cuánto divergen los parámetros del bucle cuando el segundo y el tercer detector de calor con indicador se activan a partir de los que no lo son. Verificación: la resistencia del LED con una caída de voltaje de 2 V y una corriente de 1.515 mA es 2 / 1.515 \u003d 1.32 kOhm, que, en total con la resistencia de balasto calculada, son los 4.7 kOhm requeridos.

Cuando se activa el segundo detector, la corriente de bucle se determinará como el cociente de la caída de voltaje total en las resistencias dividido por su valor total. Es decir, del voltaje de bucle inicial de 20 V, restamos la caída de voltaje en los dos LED, aproximadamente 4 V. Obtenemos 16 V, la caída en las resistencias, su valor total es 1 k + 3,38 k + 3,38 k + 7 .5 k \u003d 15.26 k, y la corriente, respectivamente, es de 1.05 mA. La resistencia total del circuito es 20V / 1.05mA = 19.05 kOhm, y restando 1 kOhm a la resistencia de salida del dispositivo, obtenemos una resistencia de lazo igual a 18.05 kOhm. Obtuvimos un valor ligeramente más alto en comparación con 16,9 kOhm cuando usamos detectores de calor sin indicadores. De manera similar, puede calcular los parámetros del lazo cuando se activan tres detectores, sin embargo, debe tenerse en cuenta que reducir la corriente a 1 mA hace que sea problemático controlar la indicación de dos detectores incluso cuando se usan LED súper brillantes, además, en corrientes menos de 1-1,5 mA, la característica de corriente-voltaje se "dobla" y es necesario tener en cuenta el cambio en la caída de voltaje a través del LED (Fig. 2). Es más fácil decir que los dispositivos con bucle unipolar no están diseñados para conectar detectores de calor con indicadores, por lo que su conexión no se proporciona en la documentación. Sin embargo, ¡hay matices más importantes que la falta de indicación del modo "Fuego" cuando se usa un indicador remoto!

¿Indicador remoto o redundancia de fallas?

De acuerdo con los requisitos reglamentarios vigentes desde 2003, para reducir la probabilidad de una falsa señal de "Incendio", la mayoría de los sistemas de protección contra incendios se activan cuando al menos dos detectores se activan en presencia de un tercer detector de respaldo en dos -bucle de umbral. Se implementa la lógica "dos de tres", es decir, la señal "Fuego 2" se genera cuando se activan dos detectores y el tercer detector puede estar defectuoso. Este algoritmo no se proporciona cuando los detectores con contactos normalmente cerrados y con un indicador remoto se incluyen en el bucle "térmico". En el caso de un circuito abierto del indicador remoto o la resistencia de lastre, cuando se activa el detector de calor, el bucle se rompe (Fig. 5) y el dispositivo genera una señal de "Fallo", naturalmente, cuando se activan los transmisores reparables restantes, la ruptura del bucle no se elimina y el fuego no se detecta. Además, en modo de espera, con los contactos del detector cerrados, este mal funcionamiento no se detecta.

Además, incluso si se activa primero un detector que funciona y el segundo es un transmisor con un circuito de indicador remoto roto, el dispositivo primero generará una señal de "Fuego 1" y, cuando se active el segundo detector, detectará una ruptura. en el lazo y generar una señal de "Fallo" de acuerdo con la lógica de funcionamiento de una gran parte de los dispositivos domésticos. Por lo tanto, la lógica de funcionamiento del sistema, definida en las normas, se viola gravemente: en lugar de reservar los detectores defectuosos, se reserva la falla en sí. Si uno de los dos detectores activados tiene una interrupción en el indicador remoto, la señal de "Fuego" se bloquea.

En los dispositivos con función de repetición, cuando los tres detectores estén activados en el momento en que se vuelva a verificar el bucle, la lógica de reserva de falla funcionará al máximo, por "O": si al menos uno de los tres detectores tiene un circuito abierto. del indicador remoto, entonces se bloquea la señal de "Fuego" - para un salto de línea.

Para garantizar la operatividad del sistema, en las normas extranjeras existe un requisito general que se aplica a todos los detectores de incendios, que un circuito abierto o un cortocircuito en los circuitos de los indicadores remotos y otros dispositivos adicionales no deben afectar el rendimiento del detector.

Por lo tanto, cuando se utilizan detectores de calor con contactos normalmente cerrados, es necesario resolver de antemano los problemas de coordinación con el panel de control para eliminar dificultades significativas en la etapa de instalación y pruebas de aceptación.