المراحل الحيوية للإنتاج مثال. دورة حياة المنتج

دورة حياة المنتج

دورة الحياةالمنتج (LCI)، كما هو محدد في معيار ISO 9004-1، هو مجموعة من العمليات التي يتم إجراؤها منذ لحظة تحديد احتياجات المجتمع لمنتج معين حتى يتم تلبية هذه الاحتياجات والتخلص من المنتج.

مراحل دورة الحياة:

1 بحوث التسويق

2 تصميم المنتج

3 تخطيط العمليات وتطويرها

4 الشراء

5 الإنتاج أو الخدمة

6 تحقق

7 التعبئة والتغليف والتخزين

8 المبيعات والتوزيع

9 التركيب والتشغيل

10 الدعم الفني والخدمة

11 الاستخدام المقصود

12 أنشطة ما بعد البيع

13 التخلص و/أو إعادة التدوير

إن أهداف إدارة جودة المنتج كلها عناصر تشكل حلقة الجودة. تحت حلقة الجودة وفقا ل المعايير الدوليةتفهم ISO دورة حياة المنتج المغلقة على شكل حلقة (الشكل 3.4)، بما في ذلك المراحل الرئيسية التالية: التسويق؛ تصميم وتطوير المتطلبات الفنية، وتطوير المنتجات؛ الخدمات اللوجستية؛ إعداد الإنتاج وتطوير التكنولوجيا وعمليات الإنتاج؛ إنتاج؛ المراقبة والاختبار والتفتيش؛ التعبئة والتغليف والتخزين. بيع وتوزيع المنتجات؛ تثبيت؛ استغلال؛ المساعدة والخدمات الفنية؛ تصرف. ويجب أن يوضع في الاعتبار أنه في الأنشطة العمليةولأغراض التخطيط والرقابة والتحليل وما إلى ذلك، يمكن تقسيم هذه المراحل إلى مكونات. والشيء الأكثر أهمية هنا هو ضمان سلامة عمليات إدارة الجودة في جميع مراحل دورة حياة المنتج.

بمساعدة حلقة الجودة، يتم تنفيذ العلاقة بين الشركة المصنعة للمنتج والمستهلك ومع جميع الأشياء التي توفر حلولاً لمشاكل إدارة جودة المنتج.

الشكل 1 - حلقة الجودة

تتم إدارة جودة المنتج بشكل دوري وتمر بمراحل معينة تسمى دورة ديمنج. ويسمى تنفيذ مثل هذه الدورة دوران دورة ديمنج.

لا يقتصر مفهوم دورة ديمنج على إدارة جودة المنتج فحسب، بل يرتبط أيضًا بأي أنشطة إدارية أو يومية. يظهر تسلسل مراحل دورة ديمنج في الشكل. 3.5 ويتضمن: التخطيط (PLAN)؛ التنفيذ (DO)؛ التحكم (التحقق) ؛ التحكم في العمل (الإجراء).

الشكل 2 – دورة ديمينغ

في حلقة دائرية نستخدمها دون وعي الحياة اليومية، يكمن جوهر تنفيذ ما يسمى وظائف عامةتمت مناقشة الإدارة سابقًا، مع الأخذ في الاعتبار أن هذه الوظائف تهدف إلى ضمان جميع الظروف اللازمة لإنشاء منتجات عالية الجودة واستخدامها عالي الجودة.

يجب تخطيط عمليات دورة حياة المنتج.

تخطيط عملية دورة حياة المنتج

يجب على المنظمة تخطيط وتطوير العمليات اللازمة لدعم دورة حياة المنتج. يجب أن يكون تخطيط عمليات دورة حياة المنتج متسقًا مع متطلبات العمليات الأخرى لنظام إدارة الجودة.

عند التخطيط لعمليات دورة حياة المنتج، يجب على المنظمة أن تحدد، حسب الاقتضاء والضرورة، ما يلي:

أ) أهداف الجودة ومتطلبات المنتج؛

ب) الحاجة إلى تطوير العمليات والوثائق، فضلا عن توفير الموارد لمنتجات محددة؛

ج) أنشطة التحقق والتحقق اللازمة، والرصد والمراقبة والاختبار لمنتجات محددة، فضلا عن معايير قبول المنتج؛

د) السجلات اللازمة لتقديم الدليل على أن عمليات دورة حياة المنتج والمنتجات تتوافق مع المتطلبات.

وينبغي تقديم نتيجة هذا التخطيط بشكل يتوافق مع ممارسات المنظمة.

يجب تطوير وثيقة تحدد عمليات نظام إدارة الجودة (بما في ذلك عمليات دورة حياة المنتج) والموارد التي سيتم تطبيقها على منتج أو مشروع أو عقد معين، والتي يمكن اعتبارها خطة جودة.

يعد تخطيط الجودة جزءًا من أنشطة أي منظمة تهدف إلى تحديد أهداف الجودة وتحديد العمليات التشغيلية اللازمة لدورة حياة المنتج والموارد المقابلة لتحقيق أهداف الجودة.

يتم تنفيذ وصف تفصيلي للعملية على شكل خريطة عملية تعكس تسلسل الإجراءات وتكوين ومحتوى المراحل الفردية وتوزيع المسؤوليات والصلاحيات وترتيب تفاعل المشاركين فيها، بالإضافة إلى المعلومات التدفقات و التقيماتلتقييم الأداء وتعديل الأنشطة (إذا لزم الأمر). يتيح لك ذلك إعطاء فكرة واضحة عن تسلسل العمل ومراحله الفردية، ويوضح مسؤولية فناني الأداء وتوزيع الصلاحيات.

الغرض الرئيسي من خريطة العملية هو تمثيل التكنولوجيا اللازمة لتنفيذ العملية. ومن خلال إنشاء خريطة العملية، يتم توثيقها، ونتيجة لذلك، تتاح للمنظمة الفرصة لإدارة هذه العملية، وإجراء تغييرات عليها، وتقييم مدى فعالية وكفاءة العملية.

أثناء إنشاء نظام الجودة، يتم تطوير خرائط العمليات لجميع العمليات المدرجة في نطاق نظام الجودة. لذلك، في المجموع، تحتوي المجموعة الكاملة لخرائط العمليات على تكنولوجيا العمل والإدارة لكل من نظام الجودة والمنظمة ككل.

يجب أن تمثل خريطة العملية العملية بالقدر اللازم للحصول على نتائج عملية متسقة ومقبولة. ليست هناك حاجة لأن تتضمن خريطة العملية جميع التفاصيل التي يجب على الموظفين المؤهلين معرفتها بأنفسهم. عادةً ما تمثل خريطة العملية تدفق العمل الذي ينتقل من قسم إلى آخر. ولذلك، فإن الغرض الآخر لخريطة العملية هو حل "المشكلات المشتركة" بين الأقسام المشاركة في العملية. يجب أن تكون نتائج عمل القسم الواحد (أو الوحدة التنظيمية) مطلوبة بشكل كامل من قبل القسم اللاحق، ويجب أن تكون هذه النتائج كافية لإتمام العمل. أولئك. يجب أن تتوافق "مخرجات" أحد الأقسام تمامًا مع "مدخلات" قسم آخر. لضمان تطوير خرائط عملية "الالتحام" هذه.

لكي تخدم خريطة العملية غرضها، هناك عناصر إلزامية يجب تضمينها في الخريطة. وتشمل هذه العناصر:

1. عمليات المعالجة؛

2. موارد العملية (المادية والتقنية والبشرية والمعلوماتية، وما إلى ذلك)؛

3. شروط خاصةتنفيذ العملية (إن وجدت)؛

4. كفاءة ومؤهلات الموظفين؛

5. الوثائق التي تحدد متطلبات منتج العملية وتغيراتها أثناء الانتقال من التشغيل إلى التشغيل.

6. طرق مراقبة العملية.

7. طرق الفحص والمراقبة والاختبار لمنتج العملية.

8. إعداد التقارير أثناء العملية.

إذا تم إنشاء عملية جديدة، فيمكن أن تتغير كل هذه العناصر أثناء "التشغيل التجريبي" للعملية. ولكي نتمكن من تقييم التحسينات في مثل هذه العمليات، من الضروري توفير طرق للتحقق من فعالية العملية في خريطة العملية.

يعتمد تطوير خريطة العملية واختيار شكل توثيق العملية ومستوى التفاصيل إلى حد كبير على خصائص العملية مثل الاستقرار والتكرار. اعتمادا على هذه الخصائص، يمكن تقسيم العمليات إلى الأنواع التالية:

العمليات المستمرة هي العمليات التي يتم تنفيذها بترتيب ثابت من الإجراءات. يتم تحديد تكوين عمليات العملية وتكرارها بنفس الطريقة مرارًا وتكرارًا. لا يتغير وقت تنفيذ العمليات أو دورة العملية بأكملها بشكل ملحوظ. يتم تنفيذ العمليات بشكل دوري.

العمليات غير الدائمة هي العمليات التي تم تحديد تكوين العمليات فيها، ولكن قد يتغير تسلسل تنفيذها. تختلف أوقات التشغيل. العمليات ليست دورية.

العمليات متعددة المتغيرات هي عمليات تغير تكوين الإجراءات وتقدم التنفيذ اعتمادًا على العوامل الخارجية أو الظروف الداخليةعمل المنظمة.

يمكن تصنيف جميع العمليات التي تم تعريفها في معيار ISO 9001:2008 على أنها أي من أنواع العمليات المحددة. ومع ذلك، كقاعدة عامة، تعتبر العمليات التكنولوجية وعمليات الدعم عمليات مستمرة. العمليات التنظيم الإداريترتبط إلى حد كبير بالعمليات غير الثابتة والمتعددة المتغيرات وعمليات التحكم في التحليل والقياسات - بالعمليات الثابتة وغير الثابتة. عند تطوير خرائط العمليات، يجب أخذ هذه الميزات بعين الاعتبار واختيارها لها. أشكال مناسبةالتوثيق ومستوى التفاصيل.

يتم تحديد مستوى تفاصيل العملية بناءً على أهداف واحتياجات المنظمة عند بناء نظام الجودة، وكذلك نوع العملية. لا يحدد معيار ISO 9001:2008 أي متطلبات لتفصيل العمليات أو وصفها. الشرط الرئيسي للمعيار هو أن العمليات يجب أن تتم تحت ظروف خاضعة للرقابة. ولذلك، فمن الضروري تفصيل العمليات بطريقة تضمن هذه الظروف الخاضعة للرقابة.

يتم استخدام تفاصيل العملية للانهيار عملية معقدةفي العمليات الفرعية المكونة لها. يمكن تقسيم كل عملية فرعية إلى عمليات، والعمليات إلى انتقالات، والانتقالات بدورها إلى الإجراءات الفردية. سيتوافق هذا التقسيم للعملية مع الانتقال عبر هيكل المنظمة إلى مستويات مختلفة من الإدارة - من مستوى المنظمة بأكملها إلى مستوى الموظف الفردي.

اعتمادًا على مستويات التفاصيل المحددة، يمكن أن تحتوي خرائط العمليات على بنية هرمية. ومع ذلك، فمن المستحسن عدم الخوض في تفاصيل العملية في خرائط العمليات (وصولاً إلى مستوى التحولات والإجراءات الفردية). لأن قد يتم تمثيل العمل في هذا المستوى من الإدارة في وثائق أخرى، مثل تعليمات العمل. بالإضافة إلى ذلك، يتم التحكم في الظروف مستويات منخفضةيتم ضمان الإدارة (العمل الذي يؤديه موظف فردي) بشكل أفضل من خلال مؤهلات الموظفين وليس من خلال وصف تفصيليالإجراءات في المستندات.

عادةً ما تتوافق التفاصيل المقدمة في خرائط العمليات مع مستوى إدارة المنظمة بأكملها ومستوى إدارة التفاعل بين الأقسام. في في بعض الحالات، توضح خرائط العمليات تفاصيل التقدم المحرز في العملية داخل الأقسام.

يخرج أشكال متعددةعمليات التوثيق. عند تطوير خرائط العمليات، كجزء من إنشاء نظام الجودة، غالبًا ما يتم استخدام نماذج الوثائق الرسومية والنصية أو مجموعاتها. تتضمن الأشكال الرسومية للتوثيق مخططات ومخططات انسيابية مختلفة. تتضمن نماذج التوثيق النصية وصفًا نصيًا بسيطًا، عرض جدولوالنماذج "القياسية" (الفراغات).

يرجع استخدام هذه الأشكال من التوثيق إلى حقيقة أن هذه النماذج هي الأكثر قابلية للفهم للموظفين - في الحالة الأولى، يتم تقديم العملية في شكل صورة مرئية لعمليات العملية وتسلسل تنفيذها. وفي الحالة الثانية، يتم توثيق العملية مع وصف نصي. يجب أن تكون وثائق نظام الجودة (بما في ذلك خرائط العمليات) متاحة ومفهومة لكل موظف في المنظمة، وبالتالي، كلما كانت نماذج التوثيق أبسط وأكثر وضوحًا، كلما كان ذلك أفضل.

يعتمد اختيار النموذج لتوثيق العملية أيضًا على نوع العملية. إذا كانت العملية مستمرة، فيمكن تمثيل هذه العملية بسهولة في شكل رسم تخطيطي أو مخطط انسيابي. في عملية مستمرةلا يتغير منطق العمليات وتكوينها وتسلسلها، لذلك لا توجد صعوبات عند تطوير بطاقة العمليات الرسومية. إذا كانت العملية ليست ثابتة، ثم التمثيل الرسوميتصبح العملية صعبة، لأن في مثل هذه العملية قد يتغير تسلسل العمليات والقواعد المنطقية للعملية. في هذه الحالة، سيكون الخيار الأنسب لتجميع خريطة العملية هو النموذج النصي. بالنسبة للعمليات متعددة المتغيرات، سيكون خيار التوثيق الأكثر ملاءمة أيضًا هو نموذج نصي.

هناك خيار آخر لتوثيق العمليات ورسم الخرائط وهو النمذجة. بالطبع، إذا اعتبرنا النمذجة ليس فقط مجموعة من الرسوم البيانية والأوصاف لعملية ما، لأن أي رسم تخطيطي للعملية أو وصفها هو بالفعل نموذج لها. بالنسبة لنظام الجودة في النمذجة، تعتبر محاكاة العمليات ذات أهمية، لأنها فهو يسمح لك بإيجاد طرق لتحسين العملية.

العمليات الرئيسية لدورة حياة المنتج هي عمليات البحث التسويقي، حيث أن رضا العملاء أمر بالغ الأهمية جانب مهمفي أنشطة المؤسسة.

مراحل دورة الحياة

بحوث التسويق
تصميم المنتج
تخطيط العمليات وتطويرها
شراء
الإنتاج أو الخدمة
فحص
التعبئة والتغليف والتخزين
المبيعات و التوزيع
التركيب والتشغيل
الدعم الفني والخدمة
الاستخدام المقصود
أنشطة ما بعد البيع
التخلص و/أو إعادة التدوير

مع الأخذ بعين الاعتبار مراحل دورة الحياة، يمكنك تقليل تكاليف تحسين المنتج أو حتى منع وقوع كارثة محتملة بسبب الظروف "غير المتوقعة"، والتخطيط بشكل عقلاني للأنشطة لإنشاء المنتجات وصيانتها.

أنظمة التحكم الآلي لمراكز دورة الحياة

إن أخذ جميع مراحل دورة الحياة في الاعتبار يؤدي إلى تعقيد مهمة تصميم وتصنيع المنتجات بشكل كبير. إلا أن إمكانية حلها تتحقق باستخدام أنظمة التحكم الآلي لمعلومات دورة الحياة.

يتم تنفيذ أتمتة التصميم بواسطة أنظمة التصميم بمساعدة الكمبيوتر. بالدولار الكندي الصناعات الهندسيةومن المعتاد في الصناعة تسليط الضوء على الأنظمة وظيفي, تصميمو التكنولوجيةتصميم.

أولها يسمى أنظمة الحساب والتحليل الهندسي أو أنظمة CAE (الهندسة بمساعدة الكمبيوتر).
تسمى أنظمة التصميم أنظمة CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر).
يعد تصميم العمليات التكنولوجية جزءًا من الإعداد التكنولوجي للإنتاج ويتم تنفيذه في أنظمة CAM (التصنيع بمساعدة الكمبيوتر).

لحل مشاكل الأداء المشترك لمكونات CAD لأغراض مختلفة، وتنسيق عمل أنظمة CAE/CAD/CAM، وإدارة بيانات التصميم والتصميم، يتم تطوير أنظمة تسمى أنظمة إدارة بيانات التصميم PDM (إدارة بيانات المنتج) . يتم تضمين أنظمة PDM إما في وحدات نظام CAD معين، أو يكون لها معنى مستقل ويمكن أن تعمل جنبًا إلى جنب مع أنظمة CAD المختلفة.

في معظم مراحل دورة الحياة، بدءًا من تحديد موردي المواد الخام والمكونات وحتى بيع المنتجات، تكون خدمات نظام إدارة سلسلة التوريد - SCM مطلوبة. يتم تعريف سلسلة التوريد عادةً على أنها مجموعة من مراحل زيادة القيمة المضافة للمنتجات أثناء انتقالها من الشركات الموردة إلى الشركات الاستهلاكية. تتضمن إدارة سلسلة التوريد تعزيز تدفق المواد بأقل تكلفة.

يُعهد بتنسيق عمل العديد من المؤسسات الشريكة التي تستخدم تقنيات الإنترنت إلى أنظمة التجارة الإلكترونية، والتي تسمى أنظمة إدارة البيانات في مجال المعلومات المتكامل CPC (تجارة المنتجات التعاونية).

يتم توفير دعم المعلومات لمرحلة الإنتاج من خلال أنظمة إدارة المؤسسات الآلية (EMS) وأنظمة التحكم الآلي في العمليات (APS).

تشمل أنظمة التحكم الآلي أنظمة تخطيط وإدارة المؤسسات وتخطيط الإنتاج ومتطلبات المواد MRP-2 (تخطيط متطلبات التصنيع) وأنظمة SCM المذكورة أعلاه. الأكثر تطوراً أنظمة تخطيط موارد المؤسساتأداء وظائف الأعمال المختلفة المتعلقة بتخطيط الإنتاج، والشراء، ومبيعات المنتجات، وتحليل آفاق التسويق، والإدارة المالية، وإدارة شؤون الموظفين، والتخزين، ومحاسبة الأصول الثابتة، وما إلى ذلك. تركز أنظمة MRP-2 بشكل أساسي على وظائف الأعمال المرتبطة مباشرة بالإنتاج. في بعض الحالات، يتم تضمين أنظمة SCM وMRP-2 كأنظمة فرعية في ERP مؤخرايتم اعتبارها في كثير من الأحيان أنظمة مستقلة.

يحتل النظام التنفيذي للإنتاج MES (أنظمة تنفيذ التصنيع) موقعًا وسيطًا بين أنظمة التحكم الآلية وأنظمة التحكم في العمليات الآلية، وهو مصمم لحل المشكلات التشغيلية لإدارة التصميم والإنتاج والتسويق.

يشتمل نظام التحكم في العمليات على نظام SCADA (التحكم الإشرافي والحصول على البيانات)، الذي يؤدي وظائف الإرسال (جمع ومعالجة البيانات حول حالة المعدات والعمليات التكنولوجية) ويساعد في تطوير البرامج للمعدات المدمجة. للتحكم المباشر بالبرمجيات في المعدات التكنولوجية، يتم استخدام أنظمة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) استنادًا إلى وحدات التحكم (أجهزة الكمبيوتر المتخصصة، والتي تسمى الأجهزة الصناعية)، والتي يتم دمجها في المعدات التكنولوجيةمع التحكم العددي (CNC).

في مرحلة مبيعات المنتجات، يتم تنفيذ وظائف إدارة العلاقات مع العملاء والمشترين، ويتم تحليل وضع السوق وتحديد آفاق الطلب على المنتجات المخطط لها. يتم تعيين هذه الوظائف لنظام CRM.

يتم تعيين وظائف تدريب موظفي الصيانة إلى الأدلة الفنية الإلكترونية التفاعلية IETM (الكتيبات الفنية الإلكترونية التفاعلية)، وبمساعدتهم يتم إجراء عمليات التشخيص والبحث عن المكونات المعطلة وطلب قطع غيار إضافية وبعض العمليات الأخرى أثناء تشغيل الأنظمة.

يتم تعيين إدارة البيانات في مجال المعلومات، الشائعة في الأنظمة الآلية المختلفة، لنظام إدارة دورة حياة المنتج الذي يطبق تقنيات PLM (إدارة دورة حياة المنتج). تجمع تقنيات PLM بين أساليب ووسائل دعم المعلومات للمنتجات خلال جميع مراحل دورة حياة المنتج. ميزة PLM - ضمان التفاعل كأدوات التشغيل الآلي الشركات المصنعة المختلفة، والأنظمة الآلية المختلفة للعديد من المؤسسات، أي أن تقنيات PLM (بما في ذلك تقنيات CPC) هي الأساس الذي يدمج مساحة المعلومات التي تعمل فيها CAD وERP وPDM وSCM وCRM وغيرها من الأنظمة الآلية للعديد من المؤسسات.

ملحوظات

أنظر أيضا

روابط

مؤسسة ويكيميديا. 2010.

تعرف على "دورة حياة المنتج" في القواميس الأخرى:

دورة حياة المنتج- مجموعة من العمليات المترابطة للتغيرات المتسلسلة في حالة دورة حياة المنتج الفني؛ الفترة الزمنية من تصور المنتج إلى إزالته من الإنتاج والبيع. قبلت… … دليل المترجم الفني

دورة حياة المنتج- الفترة الزمنية منذ تصور المنتج حتى إخراجه من الإنتاج والبيع. ومن المعتاد النظر في المراحل التالية من الدورة (انظر الشكل ز.1): البداية (التطوير، التصميم، التجارب، إنشاء دفعة تجريبية، و... ... القاموس الاقتصادي والرياضي

دورة حياة المنتج- 3.1.9. دورة حياة المنتج؛ LCI: مجموعة من المراحل التي يمر بها المنتج أثناء وجوده: أبحاث التسويق، وضع المواصفات الفنية، التصميم، الإعداد التكنولوجي للإنتاج،... ...

دورة الحياة (المنتجات)- 2.1.3 دورة حياة (المنتج): نظام من العمليات المتسلسلة أو المترابطة لـ "حياة" المنتج بدءًا من الحصول على المواد الخام وإنتاج المنتجات وبيعها وتشغيلها حتى التخلص النهائي مع التخلص من الجزء الخامل و إزالة ... كتاب مرجعي للقاموس لمصطلحات التوثيق المعياري والتقني

دورة حياة المنتج- (دورة حياة المنتج) الفترة الزمنية من تطوير المنتج إلى إخراجه من الإنتاج والبيع. في التسويق والخدمات اللوجستية، من المعتاد النظر في المسار، مراحل الدورة: 1) الأصل (التطوير، التصميم، التجارب، إنشاء دفعة تجريبية... مسرد مصطلحات نقل البضائع والخدمات اللوجستية والتخليص الجمركي

دورة حياة المنتج- – الفترة من طرح المنتج إلى السوق حتى توقف المنتج... قاموس موجز للاقتصاديين

دورة حياة المنتج- الفترة الزمنية منذ الحمل وحتى إخراج المنتج من الإنتاج والبيع والتشغيل. يتم النظر في المراحل التالية من الدورة: الأصل (التطوير، التصميم، التجارب، سلسلة صغيرة)؛ النمو (الظهور في السوق، التكوين... ... قاموس مصطلحات أمين المكتبة حول الموضوعات الاجتماعية والاقتصادية

دورة الحياة- 4.16 دورة الحياة: تطوير نظام أو منتج أو خدمة أو مشروع أو أي شيء آخر من صنع الإنسان، من مرحلة المفهوم إلى نهاية الاستخدام. مصدر … كتاب مرجعي للقاموس لمصطلحات التوثيق المعياري والتقني

يُستخدم مصطلح "دورة الحياة" في مناطق مختلفةمعرفة. المحتويات 1 في علم الأحياء 2 في علوم الكمبيوتر 3 في علم الفلك ... ويكيبيديا

تحقق من المعلومات. من الضروري التحقق من دقة الحقائق وموثوقية المعلومات المقدمة في هذه المقالة. يجب أن يكون هناك شرح في صفحة الحديث. دورة حياة المنظمة هي دورة كاملة... ويكيبيديا

مراحل دورة حياة المنتج. ضمان الجودة في جميع مراحل دورة حياة المنتج.

دورة حياة المنتج. ضرورة ضمان الجودة في جميع مراحل دورة حياة المنتج.

دورة حياة المنتج عبارة عن مجموعة من العمليات المترابطة لتغيير حالة المنتج أثناء إنشائه واستخدامه. هناك مفهوم لمرحلة من دورة حياة المنتج - وهو جزء مميز تقليديًا منه، والذي يتميز بتفاصيل العمل المنجز في هذه المرحلة والنتائج النهائية.

إن استمرارية مراحل دورة الحياة اقترحت على الباحثين في مشكلة الجودة نموذجًا لضمان الجودة على شكل سلسلة مستمرة (دائرة) تكون مكوناتها المراحل الفردية لدورة الحياة. كان يُطلق على هذا النموذج سابقًا اسم حلقة الجودة (دوامة الجودة)، وفي احدث اصدار ISO 9000 - عمليات دورة حياة المنتج. إن أهم متطلبات نظام مراقبة الجودة هو أن إدارة الجودة يجب أن تغطي جميع مراحل دورة الحياة.

ينطبق نظام الجودة بشكل عام على جميع الأنشطة التي تؤثر على جودة المنتج ويتفاعل معها. ويمتد تأثيرها طوال دورة حياة المنتجات والعمليات، بدءًا من التحديد الأولي لمتطلبات السوق وحتى الإشباع النهائي للمتطلبات. يتم تمثيل هذه المراحل بيانيا في الشكل. 4.2 على شكل ما يسمى بحلقة الجودة (الحلزونية).

أرز. 4.2 الأنشطة النموذجية التي تؤثر على الجودة

(المراحل الرئيسية لحلقة الجودة)

1. يتضمن التسويق وأبحاث السوق تحديد متطلبات المستهلك للمنتجات، بما في ذلك بلورة الاحتياجات المتوقعة. نتيجة هذه المرحلة هي صدور مهمة لقسم التصميم على شكل أدق المواصفات الفنية للمنتج المقترح تحديثه أو إعادة تصميمه.

2. تصميم المنتج وتطويره هو ترجمة المواصفات الفنية إلى لغة الرسومات والتعليمات الخاصة بتصنيع المنتجات.

3. يتضمن تخطيط وتطوير العمليات تطوير العمليات التكنولوجية لإنتاج المنتجات، وجميع أنواع العمليات المساعدة، بما في ذلك عمليات القياس والتحكم في النقاط الوسيطة و المنتجات النهائية.

4. تفترض مرحلة "الشراء" أنه قبل البدء في إنتاج منتجات جديدة، من الضروري شراء المواد الخام والمواد والمكونات ومعدات القياس والتحكم المطلوبة، مستهلكاتوما إلى ذلك وهلم جرا.

5. يمكن البدء في إنتاج وتقديم الخدمات بعد تطوير وشراء العمليات التكنولوجية المواد الضروريةوالمكونات. ونتيجة لهذه المرحلة، تظهر المنتجات و/أو الخدمات التسلسلية.

6. تتطلب مرحلة "التحقق" أن تقوم المنظمة بإجراء فحوصات ومراقبة جودة العمليات والمنتجات التكنولوجية بعد الانتهاء من الإنتاج وفي النقاط الوسيطة.

7. التعبئة والتغليف والتخزين تنص على أن المنظمة ملزمة بإدارة جودة المنتجات بعد الانتهاء من عمليات الإنتاج، بما في ذلك أثناء عمليات الحفظ والتعبئة والتخزين.

8. تتطلب مبيعات وتوزيع المنتجات من المنظمة إدارة جودة المنتج بشكل مناسب أثناء عمليات التحميل والتفريغ وأثناء نقله. إذا تم استلام المنتجات على أساس الاستلام الذاتي، فيجب تزويد المستهلك بتعليمات واضحة حول شروط النقل ومتطلبات عمليات التحميل والتفريغ.

9. ينص التثبيت والتشغيل على أن المنظمة، إذا لزم الأمر، يجب أن تقدم المساعدة للمستهلكين أثناء أعمال التركيب وعند تشغيل المنتجات المعقدة أو تزويد المستهلك بالتعليمات الخاصة بتنفيذ هذا العمل.

10. المساعدة والخدمات الفنية - يجب أن يكون المستهلك قادرًا على الحصول عليها من الشركة المصنعة المساعدة اللازمةبعد تشغيل المنتج، على سبيل المثال، خلال فترة الضمان.

11. مراحل ما بعد البيع - يجب أن يكون المستهلك، إذا لزم الأمر، قادراً على الحصول على المساعدة اللازمة من الشركة المصنعة حتى بعد انتهاء فترة الضمان، على سبيل المثال، في شكل تعليمات واضحة حول جميع أنواع وتكرار الصيانة المجدولة ; إذا لزم الأمر، يمكن للمنظمة

طلب المساعدة، على سبيل المثال، بشأن شروط خدمة الاشتراك. أحد أهداف هذه المرحلة هو حصول الشركة المصنعة على معلومات حول سلوك المنتج أثناء استخدامه من أجل إجراء تحسينات عليه.

12. تعد إعادة التدوير أو الاسترداد في نهاية المورد مرحلة مهمة جدًا في دورة حياة المنتج. ولنتذكر الغواصات النووية التي خرجت من الخدمة الآن وهي متوقفة في انتظار التخلص منها. والتخلص من قذائفها ليس بالأمر الصعب بشكل خاص، إذ يمكن بيعها إلى الهند، حيث سيتم تقطيعها ثم صهرها. ومع ذلك، لا أحد يشتري هذه القوارب للخردة المعدنية، لأنه خلال عمليات تصميمها للتخلص من المفاعلات النووية لم يتم تطويرها. يثبت هذا المثال بشكل مقنع أنه حتى في مراحل التسويق والتصميم، من الضروري التخطيط لعمليات إعادة تدوير المنتج.

يتم استخدام حلقة الجودة (الدوامة) المدروسة لفهم مهام إدارة الجودة من خلال إدارة جميع مراحل دورة حياة المنتج، بما في ذلك فهم أن كل مرحلة لها تأثير كبير على جودة المنتج (الخدمة).

جودة عاليةالمنتجات التي لا يتم فيها تحديد متطلبات عالية للتحكم واختبار المنتجات النهائية، ولكن يتم فرض نفس المتطلبات العالية عليها:

تحديد متطلبات وتوقعات المستهلكين؛

نحو جودة تصميم الهياكل والتقنيات؛

لجودة المواد الخام والمواد والمكونات؛

لجودة العمليات التكنولوجية؛

لجودة عمل كل عامل، رئيس عمال، مهندس، مدير محل، مدير عام، الخ.

عند إدارة الجودة، من الضروري استبعاد حتى الاستخدام غير المقصود للأجزاء والتجمعات ذات الجودة المنخفضة. يجب تسجيل طرق إدارة الجودة المستخدمة ووصفها بالتفصيل في تعليمات العمل.

الأدب:

1. بونوماريف إس. إدارة جودة العمليات والمنتج. في 3 كتب. كتاب 1: مقدمة لأنظمة إدارة الجودة للعمليات في المجالات الإنتاجية والتجارية والتعليمية: كتاب مدرسي / S.V. بونوماريف، إس. ميششينكو، إ.س. ميششينكو وآخرون؛ إد. دكتور تك. العلوم، البروفيسور. إس في. بونوماريفا. – تامبوف: دار النشر التابعة للمؤسسة التعليمية لميزانية الدولة الفيدرالية للتعليم المهني العالي “TSTU”، 2012. – 240 ص.

2. بونوماريف، إس. تاريخ إدارة الجودة: درس تعليمي. [المصدر الإلكتروني] / بونوماريف إس. في.، ميششينكو إي. إس. - تامبوف: دار النشر TSTU، 2009. - 84 ص.

3. غوست آر آيزو 9004-2010. الإدارة لتحقيق النجاح التنظيمي المستدام. نهج يعتمد على إدارة الجودة – م.: FSUE “Standartinform”، 2011. – 47 ص.

4. ميشين، ف.م. إدارة الجودة: كتاب مدرسي لطلاب الجامعة / ف.م. ميشين – الطبعة الثانية. إعادة صياغتها وإضافية - م: الوحدة-دانا، 2005. - 463 ص.

5. على سبيل المثال. Nepomnyashchy الاقتصاد وإدارة المشاريع: ملاحظات المحاضرة Taganrog: دار النشر TRTU، 1997

كل منتج يعيش في السوق وقت محدد. عاجلاً أم آجلاً يتم استبداله بآخر أكثر كمالا. وفي هذا الصدد، تم تقديم مفهوم دورة حياة المنتج (الشكل 46).

دورة حياة المنتج- هذه مجموعة من العمليات التي تتم منذ لحظة تحديد احتياجات المجتمع لمنتج معين حتى يتم تلبية هذه الاحتياجات والتخلص من المنتج.

تشمل دورة حياة المنتج (PLC) الفترة من ظهور الحاجة إلى إنشاء منتج حتى تصفيته بسبب استنفاد خصائص المستهلك.

دورة حياة المنتج- الوقت من أول ظهور للمنتج في السوق حتى توقف بيعه هذا السوق. (لا ينبغي الخلط بين هذا وبين دورة حياة الإنتاج، والتي تشمل البحث والتطوير والتطوير في الإنتاج والإنتاج نفسه والتشغيل والتوقف.) يتم وصف دورة الحياة بالتغيرات في مؤشرات المبيعات والأرباح بمرور الوقت وتتكون من المراحل التالية: البدء المبيعات (إدخال السوق) والنمو والنضج (التشبع) والانخفاض.

أرز. 46. دورة حياة المنتج

مرحلة دخول السوقيتميز بزيادة طفيفة في حجم المبيعات وقد يكون غير مربح بسبب ارتفاع تكاليف التسويق الأولية وصغر حجم إنتاج المنتج وعدم تطوير إنتاجه.

§ تتميز جداً درجة عاليةعدم اليقين في النتائج، لأنه من الصعب تحديد ما إذا كان المنتج الجديد سينجح مسبقًا.

§ تهدف الجهود التسويقية للمؤسسة إلى إعلام المستهلكين والوسطاء بالمنتج الجديد.

§ في هذه المرحلة تكون تكاليف التسويق مرتفعة على المنشأة، كما تكون تكاليف الإنتاج مرتفعة أيضاً بسبب انخفاض حجم الإنتاج.

§ الربح على في هذه المرحلةلا.

مرحلة نمو المبيعاتتتميز نمو سريعحجم المبيعات مدفوع بقبول المستهلك للمنتج، وزيادة الربحية، والحصة النسبية لتكاليف التسويق تميل إلى الانخفاض، والأسعار ثابتة أو تنخفض قليلاً.

§ تتميز بالتطور السريع في المبيعات.

§ إذا تبين أن المنتج ناجح وانتقل إلى مرحلة النمو، تبدأ الشركة المصنعة في تقليل تكلفة إنتاج المنتج بسبب زيادة حجم الإنتاج وسعر البيع.

§ قد يتم تخفيض الأسعار، مما قد يسمح للشركة بتغطية السوق المحتملة بالكامل تدريجياً.

§ تكاليف التسويق لا تزال مرتفعة.

§ في هذه المرحلة، المؤسسة، كقاعدة عامة، لديها منافسين.

على مراحل النضجيتباطأ نمو المبيعات بل ويبدأ في الانخفاض، نظرًا لأن المنتج قد تم شراؤه بالفعل من قبل غالبية المستهلكين المحتملين، تشتد المنافسة، وعادة ما تزيد تكاليف التسويق، وقد تنخفض الأسعار، وتستقر الأرباح أو تنخفض. عند ترقية المنتج و/أو قطاعات السوق، من الممكن تمديد هذه المرحلة.

§ وصول حجم الطلب إلى الحد الأقصى.

§ السوق في هذه المرحلة مجزأ للغاية، وتحاول الشركات تلبية جميع الاحتياجات الممكنة. في هذه المرحلة تكون احتمالية التحسين التكنولوجي المتكرر أو تعديل المنتج أكثر فعالية.

§ تتمثل المهمة الرئيسية للمؤسسة في هذه المرحلة في الحفاظ على حصتها في السوق وتوسيعها إن أمكن وتحقيق ميزة مستدامة على المنافسين المباشرين.

ركوديتجلى في انخفاض حادحجم المبيعات والأرباح. إن ترقيات المنتجات وتخفيضات الأسعار وزيادة تكاليف التسويق لا يمكن إلا أن تطيل هذه المرحلة. من الضروري ملاحظة أن الحد الأقصى للربح، كقاعدة عامة، مقارنة بالحد الأقصى لحجم المبيعات، يتحرك نحو المراحل الأولية لدورة الحياة. ويرجع ذلك إلى زيادة تكاليف الحفاظ على المبيعات في مراحل متأخرةدورة حياة المنتج.

§ يتجلى في انخفاض الطلب.

§ مع انخفاض توقعات المبيعات والأرباح، تقوم بعض الشركات بتخفيض استثماراتها والخروج من السوق. وعلى العكس من ذلك، تحاول شركات أخرى التخصص في السوق المتبقية إذا كان ذلك ذا أهمية اقتصادية أو إذا حدث الانخفاض تدريجياً. ومع ذلك، باستثناء حالات انتعاش السوق التي يتم ملاحظتها في بعض الأحيان، يصبح وقف إنتاج منتج قديم من الناحية التكنولوجية أمرًا لا مفر منه.

ينطبق مفهوم دورة الحياة على فئة المنتج (الهاتف)، ونوع المنتج (الهاتف اللاسلكي)، وعلى علامة تجارية معينة للمنتج (الهاتف اللاسلكي لشركة معينة). من الأمور ذات الاهتمام العملي الأكبر دراسة دورة حياة علامة تجارية معينة للمنتج. ينطبق هذا المفهوم أيضًا على ظواهر مثل الأسلوب (الملابس والأثاث والفن وما إلى ذلك) والموضة. على مراحل مختلفةدورة الحياة، وتستخدم استراتيجيات التسويق المختلفة.

شكل منحنى دورة الحياةكقاعدة عامة، يظل كما هو تقريبًا بالنسبة لمعظم المنتجات. وهذا يعني أنه بمجرد ظهور منتج ما في السوق، إذا أعجب المستهلكون به، فإن حجم مبيعاته ينمو ثم ينخفض. ومع ذلك، فإن مدة وشدة الانتقال من مرحلة إلى أخرى تختلف اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على خصائص المنتج والسوق. يتم الانتقال من مرحلة إلى أخرى بسلاسة تامة، لذا يجب على وظيفة التسويق مراقبة التغيرات في المبيعات والأرباح عن كثب من أجل فهم حدود المراحل وإجراء تغييرات على برنامج التسويق وفقًا لذلك.

من المهم بشكل خاص اللحاق بمرحلة التشبع، وحتى أكثر من ذلك - الانخفاض، لأن الاحتفاظ بمنتج مرهق في السوق غير مربح، ومن حيث المكانة، فهو ضار ببساطة. من الواضح أنك تحتاج أيضًا إلى الاختيار اللحظة المناسبةلدخول السوق مع بعض المنتجات الجديدة.

إذا كان الطلب على مثل هذا المنتج ينخفض بالفعل، فمن غير المرجح أن تبدأ الأنشطة التجارية في السوق. ومن الواضح أنه عندما يتحدد أن المنتج في مرحلة النضج أو التشبع، فيجب بذل الجهود لتطوير منتج جديد ليحل محل المنتج الذي استنفد نفسه.

من الممكن أيضًا وجود خيارات أخرى لمنحنيات دورة الحياة (الشكل 9.4).

على الرغم من شعبية نظرية دورة حياة المنتج، لا يوجد دليل على أن معظم المنتجات تمر بدورة نموذجية من 4 مراحل ولها منحنيات دورة حياة قياسية. ولا يوجد أيضًا أي دليل على أن نقاط التحول في المراحل المختلفة لدورة الحياة يمكن التنبؤ بها بأي درجة. بالإضافة إلى ذلك، اعتمادًا على مستوى التجميع الذي يتم النظر فيه للمنتج، يمكن للمرء أن يأخذه في الاعتبار أنواع مختلفةمنحنيات دورة الحياة.

أرز. 47. خيارات مختلفةمنحنيات دورة الحياة

أول شيء يجب أن تتذكره هو أن أبحاث السوق لا تبدأ بالمنتج، بل باحتياجات المستهلكين. على سبيل المثال، يحتاج المستهلكون إلى وسائل النقل (الشكل 48). وقد تظل هذه الاحتياجات ثابتة، وتنمو من قرن إلى قرن، وقد لا تصل أبدًا إلى مرحلة الانحدار.

أرز. 48. دورات حياة الاحتياجات والتقنيات والمنتجات

تتجسد الحاجة إلى النقل في الطلب على طرق تكنولوجية معينة لإشباعها (من البدائية إلى البدائية عربةمن عربة يجرها حصان إلى سيارة وغيرها من المركبات الحديثة).

إن دورة حياة الأساليب التكنولوجية، رغم أنها أقصر من الاحتياجات، يمكن أن تكون طويلة للغاية.

يمكن تنفيذ الأساليب التكنولوجية باستخدام العديد من الحلول التقنية والتكنولوجية المحددة. على سبيل المثال، يمكن للسيارات استخدام المحركات البخارية، والمكبسية، والتوربينية، والمحركات الكهربائية، والتي لها أيضًا دورة حياتها الخاصة. تستخدم أجهزة الإرسال الراديوي باستمرار الأنابيب المفرغة وأشباه الموصلات والدوائر المتكاملة. ويختبئ تحت كل منحنى من هذا القبيل سلسلة من منحنيات دورة الحياة للابتكارات التقنية والتكنولوجية الفردية. يمكن أن تكون منحنيات دورة الحياة هذه قصيرة جدًا ومن المؤكد أنها تميل إلى التقصير.

غالبًا ما تكون طبيعة منحنى دورة الحياة نتيجة لإجراءات الإدارة ولا يتم تحديدها أسباب خارجية. يعتقد العديد من المديرين أن كل منتج يتبع حتماً منحنى دورة حياته الخاص به. عندما يستقر حجم المبيعات، بدلاً من تحديث التكنولوجيا والبحث عن فرص جديدة في السوق، يقوم المديرون بتصنيف المنتج على أنه "بقرة حلوب" ويبدأون في البحث عن أعمال أخرى.

بالإضافة إلى ذلك، فإن المفهوم الأساسي للتسويق هو التركيز على احتياجات المستهلك بدلاً من التركيز على بيع المنتجات. يحتوي مفهوم دورة الحياة على منتج بدلاً من التوجه التسويقي. سوف "يموت" منتج مؤسسة معينة إذا تغيرت الاحتياجات، أو إذا قدم أحد المنافسين عرضًا أفضل، أو إذا سمحت لنا التقنيات الجديدة بتقديم شيء جديد للمستهلكين. ولذلك فمن الأفضل تركيز جهودك على تحديد أسباب التغيير بدلاً من دراسة نتائجه باستخدام منحنى دورة الحياة.

إن تحديد أسباب التغييرات سيسمح لنا بتوقع التغييرات المستقبلية وتطوير سياسة المنتج التي تتكيف معها إلى أقصى حد.

عند تطوير وتنفيذ سياسة المنتج، من الضروري أن نأخذ في الاعتبار أن نفس المنتج في الأسواق المختلفة قد يكون في مراحل مختلفة من دورة حياته.

من الناحية العملية، تبيع معظم الشركات منتجات متعددة في أسواق مختلفة. في هذه الحالة مفهوم " محفظة المنتج"، والذي يشير إلى إجمالي المنتجات التي تنتجها الشركة. يجب أن تكون مجموعة المنتجات متوازنة وتتضمن المنتجات الموجودة في مراحل مختلفةدورة الحياة، والتي تضمن استمرارية أنشطة الإنتاج والمبيعات للمنظمة، وتحقيق أرباح ثابتة، وتقليل مخاطر عدم تلقي مبلغ الربح المتوقع من بيع المنتجات الموجودة على المراحل الأوليةدورة الحياة.

أنظمة التحكم الآلي لمراكز دورة الحياة.

إن أخذ جميع مراحل دورة الحياة في الاعتبار يؤدي إلى تعقيد مهمة تصميم وتصنيع المنتجات بشكل كبير. ومع ذلك، فإن إمكانية حلها تتحقق باستخدام أنظمة التحكم في دورة الحياة الآلية.

يتم تنفيذ أتمتة التصميم بواسطة أنظمة التصميم بمساعدة الكمبيوتر. في أنظمة CAD للصناعات الهندسية الميكانيكية، من المعتاد التمييز بين الأنظمة وظيفي, تصميمو التكنولوجيةتصميم.

أولها يسمى أنظمة الحساب والتحليل الهندسي أو أنظمة CAE (الهندسة بمساعدة الكمبيوتر).

تسمى أنظمة التصميم أنظمة CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر).

يعد تصميم العمليات التكنولوجية جزءًا من الإعداد التكنولوجي للإنتاج ويتم تنفيذه في أنظمة CAM (التصنيع بمساعدة الكمبيوتر).

لحل مشاكل الأداء المشترك لمكونات CAD لأغراض مختلفة، يتم تطوير تنسيق عمل أنظمة CAE/CAD/CAM، وإدارة بيانات التصميم والتصميم، وأنظمة تسمى أنظمة إدارة بيانات التصميم PDM (إدارة بيانات المنتج). يتم تضمين أنظمة PDM إما في وحدات نظام CAD معين، أو يكون لها معنى مستقل ويمكن أن تعمل جنبًا إلى جنب مع أنظمة CAD المختلفة.

في معظم مراحل دورة الحياة، بدءًا من تحديد موردي المواد الخام والمكونات وحتى بيع المنتجات، تكون خدمات نظام إدارة سلسلة التوريد (SCM) مطلوبة. يتم تعريف سلسلة التوريد عادةً على أنها مجموعة من مراحل زيادة القيمة المضافة للمنتجات أثناء انتقالها من الشركات الموردة إلى الشركات الاستهلاكية. تتضمن إدارة سلسلة التوريد تعزيز تدفق المواد بأقل تكلفة.

تشمل أنظمة التحكم الآلي أنظمة تخطيط وإدارة المؤسسات ERP (تخطيط موارد المؤسسات)، وتخطيط الإنتاج ومتطلبات المواد MRP-2 (تخطيط متطلبات التصنيع) وأنظمة SCM المذكورة أعلاه. تؤدي أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الأكثر تطورًا وظائف أعمال مختلفة تتعلق بتخطيط الإنتاج، والشراء، ومبيعات المنتجات، وتحليل آفاق التسويق، والإدارة المالية، وإدارة شؤون الموظفين، والتخزين، ومحاسبة الأصول الثابتة، وما إلى ذلك. وتركز أنظمة MRP-2 بشكل أساسي على وظائف الأعمال ذات الصلة المباشرة إلى الإنتاج. في بعض الحالات، تم تضمين أنظمة SCM وMRP-2 كأنظمة فرعية في تخطيط موارد المؤسسات (ERP) مؤخرًا، وغالبًا ما يتم اعتبارها أنظمة مستقلة.

يشتمل نظام التحكم في العمليات على نظام SCADA (التحكم الإشرافي والحصول على البيانات)، الذي يؤدي وظائف الإرسال (جمع ومعالجة البيانات حول حالة المعدات والعمليات التكنولوجية) ويساعد في تطوير البرامج للمعدات المدمجة. للتحكم المباشر في البرامج للمعدات التكنولوجية، يتم استخدام أنظمة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) بناءً على وحدات التحكم (أجهزة الكمبيوتر المتخصصة، تسمى الصناعية)، والتي تم دمجها في المعدات التكنولوجية ذات التحكم العددي (CNC).

يتم تعيين وظائف تدريب موظفي الصيانة إلى الكتيبات الفنية الإلكترونية التفاعلية IETM (الكتيبات الفنية الإلكترونية التفاعلية)؛ وبمساعدتهم، يتم إجراء عمليات التشخيص، والبحث عن المكونات المعطلة، وطلب قطع غيار إضافية وبعض العمليات الأخرى أثناء تشغيل الأنظمة.

يتم تعيين إدارة البيانات في مجال المعلومات، الشائعة في الأنظمة الآلية المختلفة، لنظام إدارة دورة حياة المنتج الذي يطبق تقنيات PLM (إدارة دورة حياة المنتج). تجمع تقنيات PLM بين أساليب ووسائل دعم المعلومات للمنتجات خلال جميع مراحل دورة حياة المنتج. من السمات المميزة لـ PLM ضمان تفاعل كل من أدوات الأتمتة من مختلف الشركات المصنعة والأنظمة الآلية المختلفة للعديد من المؤسسات، أي أن تقنيات PLM (بما في ذلك تقنيات CPC) هي الأساس الذي يدمج مساحة المعلومات التي يتم فيها CAD وERP وPDM، تقوم SCM وCRM وغيرها بتشغيل الأنظمة الآلية للعديد من المؤسسات.

معلومات ذات صله.

تشتمل دورة حياة المنتجات الصناعية (ICP) على عدد من المراحل، منذ بداية فكرة المنتج الجديد وحتى التخلص منه في نهاية عمره الإنتاجي. يتم عرض المراحل الرئيسية لدورة حياة المنتجات الصناعية في الشكل. 1. تشمل هذه المراحل مراحل التصميم، والإعداد التكنولوجي للإنتاج (TPP)، والإنتاج نفسه، ومبيعات المنتجات، والتشغيل، وأخيرًا التخلص منها (قد تشمل مراحل دورة الحياة أيضًا التسويق، وشراء المواد والمكونات، وتوفير الخدمات، التعبئة والتغليف والتخزين والتركيب والتشغيل).

دعونا ننظر في محتوى المراحل الرئيسية لدورة حياة منتجات الهندسة الميكانيكية.

في مرحلة التصميم، يتم تنفيذ إجراءات التصميم - تشكيل الحل الأساسي، وتطوير النماذج والرسومات الهندسية، والحسابات، ونمذجة العمليات، والتحسين، وما إلى ذلك.

في مرحلة ما قبل الإنتاج، يتم تطوير الطرق والتقنيات التشغيلية لتصنيع الأجزاء، وتنفيذها في برامج لآلات CNC؛ تكنولوجيا تجميع وتركيب المنتجات؛ تكنولوجيا التحكم والاختبار.

في مرحلة الإنتاج يتم تنفيذ ما يلي: التقويم والتخطيط التشغيلي؛ الحصول على المواد والمكونات مع فحصها الوارد؛ التصنيع وأنواع المعالجة الأخرى المطلوبة؛ السيطرة على نتائج المعالجة؛ حَشد؛ الاختبارات والمراقبة النهائية.

وفي مراحل ما بعد الإنتاج، تتم عملية الحفظ والتعبئة والنقل؛ التثبيت في موقع المستهلك؛ التشغيل والصيانة والإصلاح؛ تصرف.

جميع مراحل دورة الحياة لها أهدافها الخاصة. وفي الوقت نفسه، يسعى المشاركون في دورة الحياة إلى تحقيق أهدافهم بأقصى قدر من الكفاءة. في مراحل التصميم والتصنيع والإنتاج، من الضروري التأكد من استيفاء متطلبات المنتج الذي يتم تصنيعه، مع درجة معينة من موثوقية المنتج وتقليل تكاليف المواد والوقت، وهو أمر ضروري لتحقيق النجاح في المنافسة في السوق اقتصاد. لا يغطي مفهوم الكفاءة تقليل تكاليف المنتج وتقليل وقت التصميم والإنتاج فحسب، بل يشمل أيضًا ضمان سهولة الاستخدام وخفض تكاليف التشغيل المستقبلي للمنتجات. تعتبر متطلبات سهولة الاستخدام ذات أهمية خاصة للمعدات المعقدة، على سبيل المثال، في صناعات مثل صناعة الطائرات أو السيارات.

تبين أن تحقيق الأهداف المحددة في المؤسسات الحديثة التي تنتج منتجات تقنية معقدة أمر مستحيل دون الاستخدام الواسع النطاق الأنظمة الآلية(AS)، يعتمد على استخدام أجهزة الكمبيوتر والمخصص لإنشاء ومعالجة واستخدام جميع المعلومات الضرورية حول خصائص المنتجات والعمليات المصاحبة لها. تحدد خصوصية المهام التي تم حلها في مراحل مختلفة من دورة حياة المنتج تنوع AS المستخدم.

في التين. يوضح الجدول 1 الأنواع الرئيسية من AS مع ارتباطها بمراحل معينة من دورة حياة المنتج.

أرز. 1. الأنواع الرئيسية للأنظمة الآلية

يتم تنفيذ أتمتة التصميم بواسطة CAD. في CAD للصناعات الهندسية الميكانيكية، من المعتاد التمييز بين أنظمة التصميم الوظيفية والتصميمية والتكنولوجية. أولها يسمى أنظمة الحساب والتحليل الهندسي أو أنظمة CAE(الهندسة بمساعدة الحاسوب). أنظمة التصميم الهندسيتسمى أنظمة CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر). يتم تصميم العمليات التكنولوجية في أنظمة آلية للتحضير التكنولوجي للإنتاج ( أستب)، الدخول باسم عنصرالخامس أنظمة كام(التصنيع بمساعدة الحاسوب).

لحل مشاكل التشغيل المشترك لمكونات CAD لأغراض مختلفة، وتنسيق تشغيل أنظمة CAE/CAD/CAM، إدارة بيانات المشروعوالتصميم، يجري تطوير أنظمة تسمى أنظمة إدارة بيانات التصميم PDM (إدارة بيانات المنتج). يتم تضمين أنظمة PDM إما في وحدات نظام CAD معين، أو يكون لها معنى مستقل ويمكن أن تعمل جنبًا إلى جنب مع أنظمة CAD المختلفة.

في معظم مراحل دورة الحياة، بدءًا من تحديد موردي المواد الخام والمكونات وحتى بيع المنتجات، تكون خدمات نظام إدارة سلسلة التوريد - إدارة سلسلة التوريد (SCM) مطلوبة. يتم تعريف سلسلة التوريد عادةً على أنها مجموعة من مراحل زيادة القيمة المضافة للمنتجات أثناء انتقالها من الشركات الموردة إلى الشركات الاستهلاكية. تتضمن إدارة سلسلة التوريد تعزيز تدفق المواد بأقل تكلفة. أثناء تخطيط الإنتاج، يقوم نظام SCM بإدارة استراتيجية تحديد موضع المنتج. إذا كان وقت دورة الإنتاج أقل من وقت انتظار العميل لاستلام المنتج النهائي، فيمكن استخدام استراتيجية التصنيع حسب الطلب. بخلاف ذلك، يتعين عليك استخدام استراتيجية "الإنشاء في المستودع". وفي الوقت نفسه، يجب أن تتضمن دورة الإنتاج وقتًا لوضع وتنفيذ طلبات المواد والمكونات الضرورية في المؤسسات الموردة.

في الآونة الأخيرة، كانت جهود العديد من الشركات المنتجة للبرمجيات والأجهزة للأنظمة الآلية تهدف إلى إنشاء أنظمة الأعمال الإلكترونية (التجارة الإلكترونية). المهام التي تحلها أنظمة التجارة الإلكترونية لا تقتصر فقط على تنظيم عروض السلع والخدمات على مواقع الإنترنت. فهي تجمع في مساحة معلوماتية واحدة طلبات العملاء وبيانات عن قدرات العديد من المنظمات المتخصصة في تقديمها خدمات مختلفةوتنفيذ إجراءات وعمليات معينة لتصميم وتصنيع وتسليم المنتجات المطلوبة. يتيح لك التصميم المباشر حسب الطلب تحقيق أفضل معايير المنتجات التي تم إنشاؤها، ويؤدي الاختيار الأمثل للمقاولين وسلاسل التوريد إلى تقليل وقت وتكلفة تنفيذ الطلب. يُعهد بتنسيق عمل العديد من المؤسسات الشريكة التي تستخدم تقنيات الإنترنت إلى أنظمة التجارة الإلكترونية، والتي تسمى نظم إدارة البيانات في مساحة معلوماتية متكاملةتكلفة النقرة (تجارة المنتجات التعاونية)

الإدارة في الصناعة، كما هو الحال في أي أنظمة معقدة، لديها هيكل هرمي. يوجد في الهيكل الإداري العام عدة مستويات هرمية موضحة في الشكل. 2. يتم تنفيذ أتمتة التحكم على مختلف المستويات باستخدام أنظمة التحكم الآلي (ACS).

أرز. 2. الهيكل الإداري العام

تشمل أنظمة التحكم الآلي أنظمة تخطيط وإدارة المؤسسات ERP (تخطيط موارد المؤسسات)، وتخطيط الإنتاج ومتطلبات المواد MRP-2 (تخطيط متطلبات التصنيع) وأنظمة SCM المذكورة أعلاه. تؤدي أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الأكثر تطورًا وظائف أعمال مختلفة تتعلق بتخطيط الإنتاج، والشراء، ومبيعات المنتجات، وتحليل آفاق التسويق، والإدارة المالية، وإدارة شؤون الموظفين، والتخزين، ومحاسبة الأصول الثابتة، وما إلى ذلك. تركز أنظمة MRP-2 بشكل أساسي على وظائف الأعمال المرتبطة مباشرة بالإنتاج. في بعض الحالات، تم تضمين أنظمة SCM وMRP-2 كأنظمة فرعية في تخطيط موارد المؤسسات (ERP) مؤخرًا، وغالبًا ما يتم اعتبارها أنظمة مستقلة.

يشتمل نظام التحكم في العمليات على نظام SCADA (التحكم الإشرافي والحصول على البيانات)، الذي يؤدي وظائف الإرسال (جمع ومعالجة البيانات حول حالة المعدات والعمليات التكنولوجية) ويساعد في تطوير البرامج للمعدات المدمجة. للتحكم المباشر في البرامج للمعدات التكنولوجية، يتم استخدام أنظمة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) على أساس وحدات تحكم(أجهزة كمبيوتر متخصصة تسمى أجهزة الكمبيوتر الصناعية)، وهي مدمجة في المعدات التكنولوجية ذات التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC). تسمى أنظمة CNC أيضًا أنظمة الكمبيوتر المدمجة.

يتم تنفيذ وظائف تدريب موظفي التشغيل بواسطة الأدلة الفنية الإلكترونية التفاعلية IETM (الأدلة الفنية الإلكترونية التفاعلية). وبمساعدتهم، يتم إجراء العمليات التشخيصية والبحث عن المكونات الفاشلة وطلب قطع غيار إضافية وبعض العمليات الأخرى أثناء تشغيل الأنظمة.

يتم تعيين إدارة البيانات في مساحة معلومات واحدة خلال جميع مراحل دورة حياة المنتج لنظام إدارة دورة حياة المنتج PLM (إدارة دورة حياة المنتج). من السمات المميزة لـ PLM ضمان تفاعل الأنظمة الآلية المختلفة للعديد من المؤسسات، أي. تعد تقنيات PLM (بما في ذلك تقنيات CPC) الأساس الذي يدمج مساحة المعلومات التي تعمل فيها CAD وERP وPDM وSCM وCRM وغيرها من الأنظمة الآلية للعديد من المؤسسات.