Пилы для продольной распиловки древесины. Пильный диск по дереву: поперечное и продольное пиление, влияние формы зуба на рез

Классификация видов пиления

Характеристика процесса пиления

Пиление – это процесс деления древесины пилой на объемные недеформированные части путем превращения в стружку объема древесины между этими частями.

Пила – многолезвийный режущий инструмент, который работает в закрытом пропиле. Пропил – это щель, образующаяся в древесине при срезании зубьями узких стружек (опилок). У пропила различают боковые стенки и дно, с которым взаимодействуют лезвия (зубья).

Пиление древесины классифицируют по нескольким признакам.

В зависимости от положения плоскости пилы по отношению к волокнам древесины различают пиление продольное, поперечное и смешанное.

При продольном пилении плоскость пилы расположена параллельно или приблизительно параллельно волокнам древесины. По принципу продольного пиления работают лесопильные рамы, круглопильные и ленточнопильные станки, на которых распиливают бревна и брусья на доски, раскраиваются пиломатериал по ширине или по толщине в продольном направлении.

При поперечном пилении плоскость пилы расположена перпендикулярно или приблизительно перпендикулярно волокнам древесины. Пиление выполняется вручную поперечными пилами, ножовками или на торцовочных станках, применяемых для раскроя хлыстов на круглые сортименты, удаления пороков древесины и обзольных участков с концов пиломатериала, а также придания пиломатериалу заданной длины и качества.

При смешанном пилении плоскость пилы расположена под острым углом (10˚…80˚) к направлению волокон.

В зависимости от вида применяемых пил различают следующие виды пиления:

– продольное пиление рамное, пиление ленточными, круглыми и лобзиковыми пилами;

– поперечное пиление круглыми, цепными и лобзиковыми пилами;

– смешанное пиление круглыми, ленточными и лобзиковыми пилами.

В зависимости от количества одновременно работающих пил в станке различают способ раскроя пиломатериала индивидуальный и групповой. Раскрой бревен и пиломатериалов одной пилой называют индивидуальным, а несколькими пилами – групповым.

При индивидуальной распиловке бревна распиливают на пиломатериалы отдельными резами на круглопильных, ленточнопильных вертикальных или горизонтальных станках. Раскрой выполняется с учетом индивидуальных особенностей качественных зон каждого бревна. Такой способ раскроя эффективен при распиловке древесины ценных пород, раскрое бревен большого диаметра и бревен со значительными пороками.

Для групповой распиловки применяют лесопильные рамы, многопильные круглопильные и ленточнопильные, а также фрезерно-пильные станки.

В зависимости от положения заготовки относительно центра круглой пилы различают пиление периферийной зоной пилы, средней зоной и центральной зоной пилы, а также пиление верхней и нижней зоной пилы.

При работе периферийной зоной пилы зубья пилы выступают над поверхностью заготовки на величину, равную примерно высоте зуба.

При работе средней зоной пилы зубья выступают над поверхностью заготовки на величину, равную примерно одной трети радиуса пилы.

При работе центральной зоной центр пилы расположен на середине высоты пропила. Такое пиление применяется в фрезерно-пильных станках.

Периферийная и средняя рабочие зоны пилы могут быть расположены на верхнем или нижнем участках пилы, что наблюдается в круглопильных станках с нижним и верхним расположением пильного вала.

При разводе (рис. 2, а ) кончики зубьев длиной 0,3…0,5 высоты зуба отгибают поочередно в разные стороны. При плющении (рис. 2, б ) кончики зубьев расплющивают и формуют, придавая им форму лопаточек, расположенных симметрично относительно корпуса пилы.

Правило пиления можно сформулировать так: при внедрении зуба в древесину сначала необходимо перерезать волокна, а затем с наименьшим сопротивлением отделить их от массива и удалить стружку из пропила.

Ножовки по дереву отличаются между собой по размерам режущих зубьев. Данный показатель определяет то, какой будет рез, для каких пород древесины подходит ножовка и насколько удобно будет с ней работать. Но, помимо этого, существуют и другие показатели, на которые необходимо обращать внимание при выборе инструмента. Потому вопрос, как правильно выбрать ножовку по дереву требует тщательного изучения.

Технические характеристики ножовки по дереву

Для пилы по дереву основное значение имеет:

ширина полотна;
длина полотна;
размер зуба;
рукоять;
марка стали полотна.

Длина полотна оказывает влияние на ширину разрезаемой заготовки , а также существенно облегчает работу. Длинный ход дает возможность прилагать меньше усилий, потому что за одно движения рез производится большим количеством зубьев. При этом, чем длинней полотно, тем сильней оно будет пружинить. Работая с твердыми породами древесины, такими как ясень, клен или дуб, ножовка будет вызывать множество неудобств, и быстро будет тупиться.

С точки зрения практики короткие ножовки, с длинной режущего полотна до 35 см, лучше всего использовать для разовой мелкой работы . Они отлично подходят для тех, кто проживает в квартире, потому что не занимают много места. Так, в частном хозяйстве, желательно сразу выбрать длинную ножовку (50–55 см). Это даст возможность работать с заготовками, а также пилить деревья.

Как правило, ширина полотна имеет 10–20 см. Более узкие полотна не допускаются из-за технических соображений (ломаются даже при небольшом изгибе), более широкие довольно неудобны для работы вручную. При выборе пилы по дереву необходимо помнить, что тонкие заготовки проще пилить более узким полотном , и, наоборот, толстые (кровельные лаги, ствол дерева и т. п.) – широким.

Обычные ручки делаются из пластмассы. Лучше всего подбирать ручку с прорезиненной подложкой. Это защитит руку от мозолей, и даст возможность выполнить более плотный захват.

Зуб пилы – наиболее главная часть инструмента, потому на этом моменте мы остановимся подробней.

Назначенье и виды зубьев

В ножовках по дереву различают такие виды зуба:

для универсального реза;
для поперечного реза;
для продольного реза.

Продольный рез чаще всего производится или лобзиком, или циркулярной пилой. Но существуют и ручные пилы для данных целей. Как и в варианте с электрическими инструментами, зуб на ножовке похож на крючок. Угол между зубом может быть 45–60 градусов.

Форма в виде крючка дает возможность производить рез лишь в одном направлении. Лучше всего делать распил вдоль волокон. В этом случае пила легко проникает в дерево и распил выходит наиболее точным и ровным. Приобретение этой ножовки уместно лишь тем людям, которые хотят изготавливать мебель своими руками. Потому что для любых остальных целей она не подходит.

Зуб для поперечного реза самый популярный. Внешне он похож на равнобедренный треугольник. Угол зуба равняется 45–55 градусам. Эта конструкция дает возможность хорошо пилить как во время движения полотна вперед, так и в обратном направлении. В итоге поперечный распил происходит без особых усилий, быстро и максимально точно. При выборе ножовки необходимо учитывать, что этот вид зуба подойдет лишь для сухих заготовок. Свежее дерево пила будет разрывать, причем испортится заточка.

Для свежего дерева используют зубья треугольной формы с параллельной заточкой. Это обозначает, что зубья наточены в шахматном порядке и лишь на одной стороне. В итоге между зубьями внутри разреза появляется свободный канал, по которому влажные опилки смогут свободно выходить, не осложняя продвижение полотна.

Следующий вариант – комбинированные зубья . Здесь треугольные пересекаются с полукруглыми. Причем полукруглый зуб крупней, нежели треугольный. Во время движения полотна вперед, длинные и узкие зубы выполняют направляющий разрез, а когда полотно возвращается в начальное положение, треугольный зуб увеличивает канал разреза и выводит стружку и опилки. Нужно не забывать, что чем меньше угол между треугольным и полукруглым зубом, тем точней будет разрез.

Пилы для универсальной порезки желательно не выбирать, как правило, они имеют разную компиляцию зубьев, которые теоретически должны одинаково хорошо выполнять любую работу. Но на практике эти ножовки гораздо быстрей тупятся, а их заточка обычно дороже, чем новая пила.

И что самое важное – в любой качественной пиле зубья обязаны быть изготовлены из каленой стали.

Виды ножовок по дереву

Существует несколько видов пил, среди них:

обычная;
узкая;
лучковая;
с обухом.

Самая дешевая пила по дереву – это узкая ручная ножовка . Этот инструмент подходит для подпила веток при работе в саду и мелких работ с заготовками. Как правило, используют или двухсторонние треугольные зубы, или параллельную заточку.

Нужно понимать, что работать этой ножовкой можно лишь с заготовками, толщиной не более 7-12 см . Очень короткое полотно не дает возможность создать рычаг, соответственно, распил толстых деталей болеет требовать большой нагрузки.

Обычные пилы могут быть с любым видом зубьев. Выбор будет зависеть только от того, для каких задач вы планируете приобретать инструмент. Обращать внимание нужно лишь на то, что этими пилами нежелательно работать во время производства мебели. Или нужно докупить специальные крупные стусла, чтобы была возможность пилить под определенным наклоном.

Пилы с обухом применяются как вспомогательный инструмент. Их главная задача – небольшие пропилы в детали.

Лучковые ножовки – это аналог электрического лобзика. Они дают возможность сделать наиболее точный разрез и работать с различными заготовками под разным углом. Существуют:

поперечные;
размашные;
шиповые;
выкружные.

Размашные ножовки дают возможность производить продольную резку. Сегодня существуют полотна 40-80 см в длинной. Более длинные заготовки можно пилить лишь с помощью электроинструмента.

Поперечные ножовки используются для распила заготовок поперек волокна. Они могут выполнять разрез, и под прямым углом, и под любым остальным. Причем выходят идеально ровные края на участке разреза.

Выкружные ножовки более узкие, применяются для фигурного распила. При помощи них выполняют закругления и иные сложные элементы. Характерная особенность – применение очень гибких марок стали.

Шиповые ножовки дают возможность выполнять на заготовке простые геометрические фигуры.

Отличие лучковых пил состоит в том, что механизм для крепежа приобретается один раз, а непосредственно на пилы не тратятся, докупая новые полотна.

Производители пил по дереву

Профессиональные пилы отличает хорошее качество и соответствие указанным характеристикам. Приобретая инструмент проверенных изготовителей, вы будете уверены в том, что этот товар будет служить вам надежно и долго. Среди проверенных производителей нужно выделить:

Bahco – это шведская фирма, входящая в корпорацию SNA Europe. Больше чем за более 200 лет истории, компания ни разу не изменила свою основную концепцию – изготовление качественного и доступного ручного инструмента. Пилы Bahco характеризуются долговечностью, и приятной стоимостью.

Также на рынке можно встретить пилы Sandvik. Эта компания входит в состав Bahco, потому качество товара отвечает общим требованиям компании.

Американский изготовитель пил Stanley , тоже делает упор на доступность своего товара. Отличает фирму крупный штат инженеров и конструкторов. Благодаря их разработкам, режущая кромка и полотно ножовок отличаются от отечественного ГОСТ, но это абсолютно не влияет на качество. Эта компания отлично подходит для тех, кто выбирает ножовку на дачу. Потому что комбинированные крупные зубья дают возможность производить любые виды реза.

Немецкая фирма Gross моложе остальных компаний. Конкурентоспособности своего товара добивается благодаря очень низкой стоимости. Однако продукция довольно качественная и соответствует всем нормативам. Недостаток лишь в том, что выбор продукции очень мал.

Существуют и отечественные изготовители, предлагающие качественные и относительно недорогие пилы. В числе которых:

Пиранья;
Зубр.

Пилы Зубр изготавливаются в Китае, однако, соответствуют требованиям к зубьям и стали. Из недостатков:

нельзя использовать для работы с твердой древесиной;
время постоянной работы не больше 10 минут (затем пауза 15 минут);
не стоит оставлять на улице (быстро поржавеет, даже при небольшой влажности).

Невзирая на это, характеристики ножовки подходят для подрезания деревьев.

Компания Пиранья относительно некрупная и работает относительно недавно. Как и все новое, ее товары довольно доступны и отличаются хорошим качеством. Пилы Пиранья представлены только в нескольких вариантах. Крупная страна изготовитель этого изделия - Китай. Но изделия данной компании покрыты тефлоном, что защищает ножовку от коррозии, даже в случае, когда вы забыли ее на улице.

Про безопасность и комфорт

Во время выбора ножовки по дереву обращайте внимание на рукоять. Наиболее удобной является двухкомпонентная ручка с прорезиненной вставкой. Она обеспечивает прочный захват, не позволяет ладони скользить и не натирает руку.

Для работы с различными по величине заготовками и выполнения разных видов пропилов далеко не лишним является комплект сменных полотен . Часто пилы комплектуются оснасткой с разными режущими краями и разной формы - для спиливания веток, выполнения поперечных и прямых пропилов и т. д. Также довольно удобно, когда ножовка комплектуется чехлом для переноски и хранения или хотя бы пластмассовой заглушкой, закрывающей острые края, исключая травмирование и порчу поверхности полотна.

Пила

Древесину приходится пилить как вдоль волокон, так и поперек, и в зависимости от назначения пилы подразделяются на продольные (с косым зубом) и поперечные (с прямым зубом). Поперечная пила имеет зубья в форме равнобедренного треугольника, заточенные с двух сторон (рис. 28).

Зубья продольной пилы похожи на ряд расположенных друг за другом узких стамесок. Они имеют несимметричную форму и слегка наклонены вперед; передняя кромка почтй перпендикулярна продольной оси пилы.

Поперечная пила режет волокна одинаково хорошо при движении вперед и назад, а продольная - только при движении вперед.

Пилы с крупными зубьями служат для грубой разделки заготовок, а также для распиловки по преимуществу мягкого и сырого дерева. Для тонкой работы и пиления сухого и твердого дерева нужно пользоваться мелкозубыми пилами. Трудно пилить доску, если расстояние между вершинами зубьев пилы почти такое же, как толщина материала. Пила будет депляться зубьями за ребро доски и не пойдет.

Для пиления бревен, толстых досок, дров обычно применяется поперечная двухручная пила. Работают этой пилой два человека. Пилу устанавливают зубьями на отметку, по которой требуется отпилить материал, и двумя-тремя короткими движениями делают небольшой надпил, после чего начинают пилить на полный размах. Каждый из работающих поочередно тянет пилу только на себя и при обратном ходе не толкает ее вперед, а лишь поддерживает за ручку, свободно отпуская пилу, когда ее тянет на себя напарник.

Для столярных и плотничьих работ обычно применяют лучковые пилы и ножовки. Любитель может обойтись одной ножовкой, так как она вполне пригодна как для продольного, так и для поперечного пиления. Кроме того, ножовка имеет ряд преимуществ: проста по конструкции, универсальна и благодаря широкому полотну в неопытных руках идет прямее. Для опиливания по кривым линиям применяется выкружная ножовка. Существуют также ножовки для запиливания шипов, торцов и т. д., о чем будет сказано ниже.

Чистая, аккуратная работа ручной пилой зависит главным образом от хорошей заточки, разводки и правильного обращения с инструментом.

При пилении ножовку крепко держат правой рукой, причем указательный и большой пальцы лучше направлять вдоль полотна ножовки (рис. 29, А). Такая хватка способствует правильному и ровному движению инструмента, так как мускулы предплечья не так сильно напрягаются, как при полном захвате ручки пилы (в кулак). Особенно это касается ножовок малых размеров.

Начинать пиление следует движением не вперед, а на себя. Направляя пилу большим пальцем левой руки по отметке (рис. 29, Б), медленным движением протягивают пилу на себя и таким образом делают надпил достаточной глубины. Пилу направляют по разметочной линии таким образом, чтобы левая сторона зубьев проходила точно по линии разметки, а припуск на ширину развода зубьев приходился на отпиливаемую часть. Если требуется очень чистый торец, то оставляют небольшой припуск, который затем удаляется рубанком.

Начиная пиление, нужно следить, чтобы полотно пилы образовало прямой угол с плоскостью распиливаемого предмета (рис. 29, В). Правильность плоскости распила удобно проверять угольником (рис. 29, Г) или ровно обрезанным бруском. Пилу можно ориентировать по прямоугольной кромке верстака, на котором производится пиление, при этом нужно следить, чтобы полотно пилы двигалось параллельно краю. Для большей точности распила доску или брусок следует размечать со всех сторон.

Нужно располагать распиливаемый предмет так, чтобы отпиливаемая часть своим весом не сужала распил и не зажимала пилу. При продольном пилении в распил с торца полезно вставить клин (рис. 29, Д). Забивать его следует не сильно, иначе доска может расколоться. Чтобы при пилении затрачивать меньше сил, пилу держат под углом к плоскости доски. Обычно этот угол составляет 60°, однако при поперечном пилении древесины мягкой породы и толщиной менее 20 мм выгоднее угол около 40°. Нужно помнить, что чем большее количество зубьев одновременно соприкасается с деревом, тем лучше будет распил; этим и следует руководствоваться при практическом определении угла наклона пилы.

При пилении фанеры на противоположной стороне листа обычно образуются отщепы. Чтобы избежать их, внешний слой фанеры с нижней стороны рекомендуется надрезать по разметке перочинным ножом.

Нужно следить, чтобы пила постоянно была хорошо наточена и разведена. Разводка и заточка зубьев требуют некоторого опыта, поэтому полезно сначала поучиться, попробовать развести и наточить старую, вышедшую из строя пилу и лишь после этого приступить к заточке новой.

Разводить и затачивать пилу удобнее, если она неподвижно закреплена в верстачных или слесарных тисках (в последнем случае под губки необходимо подложить две узкие деревянные прокладки) (рис. 30, А). Пилу зажимают таким образом, чтобы выступающая режущая часть ее при работе напильником не вибрировала.

Если полотно пилы изогнулось, его нельзя выпрямлять в тисках или ударами металлического молотка. Сначала нужно попытаться выпрямить его руками, а если это не удастся, то пилу кладут на плоскую деревянную поверхность и выпрямляют киянкой (рис. 30, Б).

При пилении зубья срабатываются не одинаково. Иногда их высота нарушается и в результате небрежной заточки пилы. Для выравнивания зубьев па высоте их опиливают сверху вдоль полотна плоским напильником. При этом очень важно не сваливать напильник набок, иначе после разводки и заточки зубья будут иметь неправильную форму. Эта задача значительно упрощается, если сделать специальную колодку. В небольшом бруске по оси высверливают отверстие и делают продольный пропил. В отверстии прочно закрепляют трехгранный напильник (рис. 30, В). Затем колодку накладывают на пилу и возвратно-поступательными движениями вдоль полотна опиливают зубья до нужиых размеров, проверяя их длинной линейкой.

Разводка зубьев делается для того, чтобы ширина пропила получалась больше толщины пилы, в противном случае ее будет заедать, что значительно затруднит работу. Разводка состоит в поочередном отгибании зубьев через один в противоположные стороны на; величину, равную примерно половине толщины полотна (0,25 - 0,7 мм). Для пиления мягких пород дерева разводка зубьев должна быть больше, чем для сухих и твердых.

Отгибать нужно не весь зуб резиновый от основания, а только верхнюю треть его.

Удобнее всего разводить пилу специальной разводкой (рис. 31, А) у но у любителя ее может не оказаться и ему придется воспользоваться плоскогубцами. Зажав пилу, как было указано, зубья отгибают через один в одну сторону, затем пилу переворачивают и отгибают в ту же сторону ранее пропущенные зубья. В поперечной пиле зубья отгибают от фаски заточки наружу.

Равномерность разводки имеет существенное значение, так как пила с неправильно отогнутыми зубьями будет делать неровный пропил, ее будет уводить в сторону. Правильность разводки удобно проверять при помощи простого шаблона, показанного на рисунке 31, Б. При продольном просматривании правильно разведенные зубья должны иметь профиль, показанный на рисунке 31, В.

Заточку производят обычно треугольным или ромбовидным напильником с мелкой насечкой. Зубья затачивают движением напильника от себя, при обратном движении он не должен касаться полотна пилы. Работать напильником нужно без сильных нажимов.

Зубья поперечной пилы затачивают под углом приблизительно 45° (рис. 32, А). Заточенные зубья поперечной пилы должны иметь вид, как показано на рисунке 32, Б.

Продольную пилу затачивают прямой заточкой, двигая напильник перпендикулярно полотну, как на рисунке 32, В. В этом случае пилу в зажиме переворачивать нет необходимости.

После заточки зубьев пилу кладут полотном на плоскую доску и удаляют образовавшиеся в процессе заточки заусеницы. Сделать это можно либо тем же напильником, либо оселком.

Если пилы используются исключительно у рабочего стола, то для удобства пользования ими можно сделать специальную стойку, показанную на рисунке 33, А.

При необходимости держать пилу в ящике для предохранения зубьев от затупления можно воспользоваться планкой с вырезанным пазом (рис. 33, Б) или куском старого резинового шланга. При длительном хранении полотно пилы необходимо смазывать машинным маслом, чтобы оно не ржавело.

Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для . Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в и ручном режущем инструменте.

В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

древесина различных пород;
изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
природный каменный материал, например, мрамор;
мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха
– диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно , происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
среднее количество (40-80 шт.);
малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной
высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

недороги;
простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и требуется специальное оборудование.

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

мощность двигателя;
максимальное число оборотов;
посадочный размер на валу двигателя;
внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска –
отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
устройство, конструкция режущего инструмента;
количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Видео о замене диска циркулярной пилы.

Пилы и пиление. Пилы изготовляют из высококачественной стали с нарезанными зубьями. Для плотничных и столярных работ используют широкую ножовку, ножовку с обушком, узкую ножовку; пилу с ограничителем глубины пиления (наградку), лучковую пилу, а также фанерную пилку (нож) (рис. 1).

Широкую ножовку изготовляют из стальной ленты длиной 0,7 м, шириной у рукоятки 11 см и на узком конце 2…7 см. Рукоятка бывает деревянной, металлической или пластмассовой. Узкая ножовка служит для выпиливания криволинейных сквозных отверстий в деталях большой ширины. Лобзик (рис.2) имеет узкую и тонкую (толщиной 0,3 мм, шириной 1…2 мм) пилку с мелкими зубьями. Пилка закреплена в дугообразной рамке и легко вынимается. Лобзиком выпиливают тонкие детали (фанеру) криволинейной формы. До начала работы конец пилки вставляют в заранее сделанное отверстие, а другой конец закрепляют в рамке. Пиление ведут по разметке. По окончании работы освобождают конец пилки и убирают ее из отверстия детали.

Ножовки с обушком применяют для неглубокого пиления, например пропиливания пазов в широких заготовках, для подгонки деталей при их сборке. Верх полотна усилен стальным обушком, увеличивающим жесткость полотна. Мелкие зубья имеют форму равнобедренного треугольника. Ножовкой пилят в обоих направлениях (рис. 1, в).

По форме зубьев различают пилы для продольного, смешанного и поперечного пиления (рис. 3).

Для пиления вдоль волокон используют пилы с косоугольными зубьями. Они режут древесину в одном направлении - от себя. Впадину между зубьями называют пазухой. Шагом зуба называют расстояние между вершинами смежных зубьев. Высота зуба равна перпендикуляру, проведенному из вершины зуба к его основанию. В зубе пилы три кромки (рис. 3, а). В пилах для продольного пиления резание выполняет короткая режущая часть - передняя кромка, а боковая кромка только отделяет волокна древесины.


Рис. 1. : а- широкая ножовка: б - то же, узкая; в - обушковая ножовка; г - наградка; д - фанерная пилка.

Рис. 2. Лобзик.	Рис. 3. : а - элементы пил; б - углы зубьев пил; I - для продольного пиления; II - для смешанного пиления; III - для поперечного пиления: 1 - боковые режущие кромки; 2 - передняя грань; 3 - передняя режущая кромка; 4 - шаг; 5 - вершина; 6 - пазуха; 7 - высота; 8 - линия основания зубьев.

Для продольного и поперечного пиления служит лучковая пила. Она состоит из рамы-лучка с натянутым пильным полотном. Последнее выполняют из стальной ленты длиной около 1 м, шириной 45…60 и толщиной 0,4…0,7 мм. Шаг зубьев 4…5 мм, высота зубьев 5…6 мм. Концы пильного полотна закреплены внизу стоек рамы-лучка. Полотно натягивают тетивой из бечевки, закрепленной между верхними концами стоек и закрутки. Поворот пильного полотна ведут с помощью ручек. Такой пилой может работать один человек. Пропил получается гладким и ровным. Зубья пил для поперечного пиления режут волокна, боковые кромки зубьев, а передняя кромка их только отделяет. В пилах для продольного пиления режет древесину передняя кромка зуба. Это учитывают при определении углов заточки зубьев пил для поперечного и продольного пиления.


Рис. 4. Пиление вдоль волокон лучковой пилой, если материал находится в горизонтальном положении: направо - положение ступней ног рабочего во время пиления.

Рис. 5. Подставки: а - деревянная с передвижной опорой: б - металлическая с роликом; в - деревянная с роликом.	Рис. 6. Пиление лучковой пилой вдоль волокон при вертикальном закреплении материала: а - положение рук рабочего во время пиления; б - то же, ступней ног.	Рис. 7. Поперечное пиление: а - приемы пиления; б - поддерживание рукой отпиливаемой части в конце пиления.

У пил для продольного пиления мягкой древесины угол заточки 40…45°, у пил для твердой древесины - до 70°, в пилах поперечного пиления угол между режущими кромками зубьев 60…70°, а угол заточки - 45… 80°. У пил для смешанного пиления угол заточки 50… 60°. Углы зубьев пил следующие: для продольного пиления - 60…80°, для поперечного - 90 -120°, для смешанного - 90°.Для пропиливания неглубоких пазов и гнезд шиповых соединений используют так называемую наградку. Для регулирования глубины пропила она имеет передвижной упор. Толщина пильного полотна 0,4… 0,7 мм, длина -100…120 мм.

Виды и приемы пиления. По виду закрепления детали в верстаке различают: горизонтальное пиление вдоль волокон, вертикальное пиление вдоль волокон, горизонтальное пиление поперек волокон и пиление под углом. При горизонтальном пилении вдоль волокон заготовку закрепляют, прижимая ее к столу струбцинами (рис. 4), чтобы отпиливаемая часть выступала за пределы края верстака. Корпус рабочего при этом должен быть несколько наклонен вперед, пилу надо держать вертикально. Вначале делают запил, двигая пилу несколько раз вверх, после того, как запил станет глубоким, начинают пиление, двигая пилу вверх и вниз. Клин, вставленный в пропил, предупреждает зажатие полотна пилы.

При вертикальном пилении вдоль волокон заготовку закрепляют в верстаке передним или задним зажимом (рис. 6). На рисунке показано положение ног рабочего в процессе пиления. Распиливая тонкую доску, ее зажимают так, чтобы она не гнулась, поднимая вверх по мере пропиливания. Пиление начинают с запила, после чего работают на полный размах полотна пилы, не нажимая на нее. Короткие заготовки распиливают начиная с одного конца, а затем, перевернув заготовку, с другого. Распиловку длинных досок (вдоль волокон) выполняют, опирая их концы на подставки (см. рис. 5).

Рис. 8. : а - правильно; б - неправильно (угол пиления слишком большой); в - занозистый пропил, из-за неправильного пиления возможны отщепы и повреждение кромок; г - пиление вдоль волокон ножовкой; д - пиление лучковой пилой с использованием шаблона (стусла); е - пиление узкой ножовкой через высверленные отверстия; ж - шаблон для торцовки концов досок, уложенных в пакеты; 1 и 2 - боковые стойки - направляющие для пилы; 3 - доска, прикрепленная к стойкам; 4 - закрепляющий гвоздь вспомогательного устройства; деталь А - положение руки на раме лучковой пилы во время пиления.

Распиливая заготовку поперек волокон, отпиливаемый конец выдвигают за край верстака (рис. 7). До начала пиления выполняют запил, в процессе пиления следят за положением и наклоном пильного полотна и чтобы пропил был прямым, а отпиливаемая поверхность ровной.

Во избежание отщепа отпиливаемую часть заготовки (рис. 7, б) в конце пиления следует поддерживать рукой. Для шиповых соединений или других деталей, требующих сопряжений под углом 45 или 90°, используют шаблон (стусло) (рис. 8, д). При многократном пользовании пропилы на стенке стусла могут стать чрезмерно широкими и оно не будет давать точного размера угла. Для продления долговечности стусла его боковые стенки выполняют из досок твердолиственных пород. Для торцовки досок (одной ширины) используют специальный шаблон (рис. 8, яс). Боковые стойки шаблона служат направляющими для пилы, их выполняют из твердой древесины. Для досок определенной ширины необходим индивидуальный шаблон. Распиловка древесины вручную допустима при небольших объемах работ.