Циркулярная пила для продольного распила. Виды и характеристики ножовок по дереву

Ручная ножовка, на первый взгляд, достаточно простой инструмент, не требующий особого обслуживания. Тем не менее мало кто знает о критериях выбора пилы и её видах. Как и другие инструменты - ручная ножовка имеет определённые признаки качества и характеристики.

Основные параметры ручного инструмента для распила дерева

Ножовка является одним из самых необходимых инструментов в инвентаре каждого мужчины. Этот прибор позволяет с лёгкостью изменять размеры древесных и пластиковых пиломатериалов. При помощи ножовки можно произвести массу операций в строительстве, подпилить ветки в саду, укоротить жерди изгороди и так далее.

Ручную ножовку применяют для работы с пиломатериалом

Но при покупке такого, на первый взгляд, простого инструмента далеко не все задумываются над тем, как правильно сделать выбор и какие критерии надо учитывать. Ножовка обладает своими особыми параметрами, которые могут повлиять на качество работы. Существуют четыре базовых параметра при выборе ножовки: длина полотна, величина зуба, тип стали и тип рукоятки.

Длина полотна

Для удобства работы длину полотна ножовки выбирают так, чтобы она вдвое превышала размер материала в месте среза. Это позволяет эффективно извлекать опилки во время работы за счёт того, что все зубья полотна будут выходить из доски/бревна. К тому же такое соотношение размеров ножовки и пиломатериала способствует большему размаху движения руки. Это, в свою очередь, отнимает гораздо меньше сил. В строительстве чаще всего используют универсальную ножовку с длиной полотна 45–50 сантиметров. Для работы с небольшими брусками и досками достаточно будет полотна длиной 30–35 сантиметров.

Величина зуба

Это, пожалуй, самый важный параметр. Ведь именно от величины зуба зависит скорость и точность среза . Количество зубьев на дюйм полотна принято обозначать коэффициентом TPI. Для более точной работы с материалом необходимо использовать ножовку с большим коэффициентом TPI, то есть, с большим количеством зубов. При выборе полотна с TPI не менее 7–9, и расстоянием между зубьями не более 2–4 мм, поверхность в месте распила будет более ровной и без рваных краёв. Для работы с большими брусьями и садовыми деревьями хорошо послужит полотно с TPI 3–6, расстоянием между зубьями свыше 4 мм. Использование такой ножовки снизит затрачиваемые усилия и увеличит скорость распила рабочего материала .

Таблица соответствия шага зубьев

Заточка зубьев

Обычная треугольная форма зубьев ножовки принята за стандартную. Зубья выполняются в виде остроугольного треугольника или равнобедренного, в зависимости от назначения распила. Такое полотно с особой лёгкостью можно подвергнуть заточке, повторив все углы зубьев. Использовать такое полотно можно как для продольного, так и для поперечного пропила во избежание грубых зазубрин.

Зубья классической ножовки выполнены в форме треугольника и поддаются заточке

Видео: самостоятельная заточка зубьев ножовки по дереву

А вот современные ножовки, в отличие от классических, имеют калёные зубья с нестандартной трапециевидной формой. Такие пилы наделены повышенной прочностью и устойчивы к износу. Их сталь не поддастся заточке, да и все углы затачиваемых зубьев соблюсти очень сложно.

Современные ножовки изготавливают с калёными зубьями в форме трапеции

Тип стали

Для производства полотна ножовок чаще всего используется нержавеющая сталь высокого сорта. Обычно пилы по дереву изготавливают из стали твёрдостью HRC45. Очень часто производители комбинируют сталь в полотне. В ножовке с комбинированным полотном большая часть также изготавливается из стали 45, а вот режущая часть из стали 55 и 60. При закаливании режущей кромки повышается износостойкость. Такой тип инструмента можно легко отличить от обычной ножовки по тёмным калёным зубьям.

Первые кованые пилы делали ещё в Древней Греции. Ковка давала высокую твёрдость металла и повышала качество инструмента.

Тип рукоятки

От правильного выбора рукояти пилы зависит удобство её эксплуатации. Изготавливаются рукоятки из дерева или пластика. Очень важный момент - поверхность в месте хвата должна быть такой, чтобы рука не проскальзывала. Это устраняется путём выполнения на рукояти рубцов, или покрытия её резиновым слоем. Ножовка может быть как классической литой, так и с перекидным полотном. Последняя позволяет производить замену полотна, что весьма удобно.

Как выбрать ручную ножовку

Объединив между собой все базовые параметры пилы, каждый легко сможет решить для себя, какая ему больше подходит. При выборе инструмента необходимо решить для себя, какая пила больше подойдёт - плотницкая или столярная. Если важнее всего скорость распила, то, несомненно, нужно приобрести плотницкую. У плотницкой ножовки меньшее количество зубьев на дюйм, что способствует быстрой производительности и удалению опилок. Если же в приоритете точность распила, то стоит воспользоваться столярной.

Качество ножовки можно определить простыми способами. Сначала необходимо визуально убедиться в ровности полотна. Затем нужно с небольшим усилием отогнуть полотно и отпустить, как только появится сопротивление. После того как лезвие отыграет и успокоится, снова следует просмотреть ровность полотна. Если оно немного отклонено от первоначального положения, значит инструмент некачественный и покупать его не рекомендуется.

Если вам нужна пила для продольного распила, необходимо выбрать ножовку с острым углом зубьев. Зубья у таких пил заточены лишь с одной стороны, поэтому распил будет производиться только в одном направлении - от себя.

Зубья полотна для продольного пиления затачиваются в форме остроугольного треугольника

При продольном пилении распил происходит параллельно волокнам материала. Для продольного пиления хорошо подойдут выкружные ножовки и лучковые пилы.

Ножовки для поперечного распила наиболее распространённые. У них зубья выполнены в форме равнобедренного треугольника и заточены с обеих сторон. Это позволяет производить распил в обе стороны .

Для поперечного пиления зубья полотна выполнены в форме равнобедренного треугольника и заточены с двух сторон

При поперечном пилении распил материала осуществляется поперёк волокон. Для такого пиления подойдут классические ножовки, ножовки со спинкой, а при большой толщине материала - двуручные пилы.

Цена пилы также является не менее значимым фактором при выборе. Более дорогая ножовка даёт гарантию надёжности и стойкости к износу. Те пилы, цена которых значительно ниже средней, выполнены из более дешёвого сырья и не гарантируют вам долгосрочной службы.

Какие виды ручных пил какое применение предполагают

1. Классическая ножовка - самая распространённая из всех. Она имеет длинное и широкое полотно. Если полотно слишком длинное, при распиле ножовку может отклонить в сторону. Нужно проявлять повышенное внимание, чтобы избежать отклонения линии распила от начальной разметки. Такая ножовка подходит для работы с брусом, досками, ДСП и так далее.
2. Ножовка со спинкой. Эта модель пилы имеет жёсткое ребро-насадку, которая сводит к минимуму частоту колебаний полотна. А также у такой ножовки более мелкие зубья и больший коэффициент TPI. Они предназначены для распила фанеры, ДСП со слоем покрытия и пиления профильных планок.
3. Пилы чистовой распиловки обладают переставной ручкой. Они нужны для пропила пазов, канавок и распила прямых и профильных планок.
4. Выкружная ножовка, или ножовка с узким полотном. Применяется также для пропила канавок, а также для выпиливания деталей с закруглёнными местами и больших отверстий.
5. Лучковая пила хорошо подойдёт как для среза сучков и грубых частей материала, так и для выпиливания деталей из фанеры и древесины. Такая ножовка отличается тонким полотном, закреплённым с двух сторон в раме. Стоит отметить, что работать с ней нужно крайне аккуратно из-за её повышенной хрупкости.
6. Наградка - имеет две рукояти. Вид такой пилы во многом похож на рубанок. Её применяют для выреза шипов и пазов, углубления отверстий и прорезей в материалах любой твёрдости.
7. Садовая пила с изогнутым лезвием. Чаще всего, для большего удобства, они выполняются складными. Такая пила хорошо подойдёт для работы в саду. Полотно пилы выполнено из хромистой стали. Широко расставленные зубья с наклоном в направлении рукоятки позволят удобно спиливать сучки и ветки, делая упор во время распила на себя.
8. Двуручная пила обладает наибольшей производительностью. Она имеет две деревянные рукояти. Производить распил такой пилой для большей эффективности нужно вдвоём. Двуручная пила часто используется для пиления больших брёвен и деревьев.
9. Ручная или карманная цепная пила - представляет собой небольшой кусок цепи с двумя ручками на концах. Такой пилой удобно работать как одному, так и вдвоём. Полено или сук обхватывается цепью и с помощью ручек производится распил. Ручная цепная пила, как и складная, хорошо подойдёт для работы в саду.

Фотогалерея: разновидности ручных ножовок

Такая классическая ножовка с лёгкостью поддастся заточке Эта ножовка имеет калёные зубья и повышенную износостойкость Ножовка со спинкой, или обухом сводит к минимуму колебания полотна при работе Ножовка с узким полотном хорошо подойдёт для пропила отверстий и пазов
Такая пила имеет переставную рукоять, что позволит работать под нужным углом Лучковая пила хорошо подойдёт для выпиливания деталей из фанеры Этот тип ножовки схож с рубанком и применяется для выреза шипов и прорезей Двуручная пила подходит для распила крупных брёвен
Садовые пилы с изогнутым лезвием хорошо подойдут для спиливания сучков и небольших веток деревьев
Ручная цепная пила компактна и хорошо подойдёт для пиления поленьев в походе и веток в саду

Таким образом, внимательно изучив все нюансы касательно ручных ножовок, каждый сможет выбрать для себя наиболее подходящий вариант. Правильный выбор инструмента обеспечит вам качественную и приятную работу.

Очень сложно обойтись на частном участке или даче без ручной ножовки по дереву. Этот инструмент также имеет название «ножовка». Таким нехитрым приспособлением можно производить спилку деревьев или веток в саду, укорачивать заборы и совершать ещё многие виды работ, где нужно изменить длину какого-то деревянного изделия: досок, ламината и так далее.

Вряд ли кто-то об этом серьёзно задумывался, но если совершить правильный выбор пилы, то от этого будет зависеть срок её эксплуатации, а также удобство работы и качество среза. Именно поэтому необходимо знать все основные параметры для правильного выбора такого столярного инструмента.

Выбираем пилу

На рынках и в магазинах имеется большое разнообразие ножовок по дереву. Они все отличаются несколькими параметрами:

• формой и размером зубьев;
• размером полотна;
• маркой стали, из которой изготовлено полотно;
• формой рукояти.

Если изменяется один из указанных параметров, то и пила-ножовка будет кардинально менять свои первоначальные характеристики. Все эти факторы необходимо учитывать при покупке инструмента для разных дел. А также следует всегда следить за тем, чтобы пила очень хорошо сидела в руке мастера , ведь это сильно облегчит работу. Не стоит приобретать инструмент с маленькой ручкой человеку, который имеет большие руки. Такой ножовкой будет очень неудобно пользоваться, а потому и качество распила пострадает.

Размер зубьев

Этот параметр будет сильно влиять на скорость работы, а также качество. Чтобы удобно было определять величину и количество зубьев, специально ввели обозначение TPI, которое должно указывать количество зубьев в одном дюйме. Такой параметр всегда можно найти в описании инструмента, а также это значение очень часто рисуют прямо на полотне.

1. Ножовка по дереву с крупным зубом будет обеспечивать грубый спил, а также высокую скорость работы. Такой параметр понадобится для распилки крупных досок, дров и веток. TPI такого инструмента равен 3…6.
2. Если есть необходимость произвести аккуратный и ровный спил , тогда нужно покупать пилу с мелкими зубцами - T PI 7…9. Такая ножовка идеально подойдёт для распилки ДСП, ДВП, ламината. Но стоит отметить, что производительность будет гораздо меньше, чему у крупнозубчатой ножовки.

Столярная пила подбирается по размерам зубьев. Для обработки обычного дерева можно покупать крупную или мелкую, а для нежных материалов типа ДВП лучше приобретать мелкозубчатую пилу. В магазинах имеется несколько обозначений: для гипсокартона, для дерева и так далее. Отличие заключается всё в том же размере зубьев. Для каждого материала будет подбираться оптимальный размер.

Зубья также могут различаться по своей форме, а это будет влиять на предназначение инструмента:

1. Для продольного пиления зубчики изготавливаются треугольной формы с косыми углами. Внешний вид их будет напоминать крючки, которые затачиваются с 2 сторон. Пила такая будет скользить вдоль волокон древесины и производить разрез очень ровно, не оставляя зазубрин.
2. Для поперечного пиления изготавливаются зубчики по форме равнобедренного треугольника. Такой вид ножовки пилит при прохождении назад и вперёд, но использовать желательно только на сухой древесине.
3. Иногда необходимо применять смешанный тип пиления , а для такого варианта идеально подойдут зубчики двух типов, которые поочерёдно расположены друг за другом. Длинные изогнутые будут пилить материалы в направлении вперёд, а треугольники при обратном движении расширять канал и цеплять за собой опил и стружку.

Сталь

Никому не нужно, чтобы пила вышла из строя уже после нескольких использований, а потому желательно выбирать самые высокие сорта стали. Зубья могут быть обычными или калёными. Обычные затачиваются дома.

Пилы с калёными зубчиками являются одноразовыми, поскольку, когда они износятся, то самостоятельно с ними сделать уже ничего нельзя. Такой вид очень легко обнаружить по тёмному цвету. Желательно выбирать такую пилу, которая изготовлена из нержавеющей стали, поскольку часто в гаражах может быть очень сыро, а потому пила покроется ненужной коррозией. А ещё часто встречаются ситуации, когда работа ведётся на улице, но после использования пила забывается на участке, затем идёт дождь, после чего инструмент также покрывается ржавчиной.

Длина полотна

Такой параметр будет определяться шагом зубчиков и размером пилы.

1. Маленькие ножовки оснащаются мелкими и частыми зубчиками, длина полотна не будет превышать 350 мм.
2. Универсальные ножовки выпускаются со средним размером зуба, а длина всего инструмента составляет не больше 550 мм.
3. На широкой ножовке имеются крупные зубья и увеличенный шаг, длина полотна обычно не больше 600 мм.

Полотно может различаться не только длиной, но и формой. Традиционная пила обычно заужена с одной стороны прямоугольника. Это говорит о том, что вы приобрели универсальный инструмент, которым можно пилить различные предметы. Закруглённое полотно обычно используется для спила веток или других предметов на расстоянии. Такая ножовка очень лёгкая и качественно скользит по древесине, не доставляя особых хлопот хозяину.

Рукоятка

Благодаря рукояти осуществляется удобство проведения любых работ. Инструмент должен идеально сидеть в руке, а также быть весьма удобным. Чтобы изготовить ручку используют разные пластики, которые будут приятны на ощупь. При выборе необходимо убедиться, что материал не будет скользить , если рука вспотеет во время работы. Именно для этой цели в рукоятке изготавливаются специальные бороздки и углубления, а также прорезиненые накладки. Именно эти параметры учитывают все производители, а потому выпускают изделия, которые различаются большим разнообразием ручек.

Разновидности

В современных магазинах и рынках имеется огромное разнообразие пил для любого предназначения. Поэтому, чтобы понять, какой инструмент пригодится именно вам, нужно вначале ознакомиться со всеми их типами.

Выбор по назначению

Как уже выяснили, имеется большое разнообразие пил, но выбор ножовки должен осуществляться ещё и в соответствии с определёнными видами работ:

1. Для продольного пиления необходимо использовать размашную пилу.
2. Поперечная хорошо справится с древесиной, где имеется поперечное расположение волокон.
3. Шиповой можно вырезать различные пазы и шипы, а также технологические углубления в дереве.
4. Выкружная выпиливает отверстия различной формы.
5. Складная ножовка применяется на деревьях.

Выбор всегда нужно осуществлять по основному назначению, для которого приобретается определённый инструмент. Для домашнего хозяйства подойдёт пила со сменными полотнами, а также желательно иметь дома несколько видов режущих инструментов.

Очень непросто освоить всю информацию и подобрать именно ту пилу, которая подойдёт для конкретной ситуации. Именно поэтому желательно изучить ещё несколько советов, которые помогут выбрать подходящую ножовку.

Какая ножовка по дереву лучше? Не стоит задавать такой вопрос, ведь каждый инструмент пригодится для конкретной ситуации. А потому нужно знать, как выбрать ножовку по дереву в зависимости от цели. Придерживаясь этих простых правил, можно без труда подобрать подходящий инструмент, который подойдёт именно вам.

Все фото из статьи

Режущий элемент может быть основной рабочей частью циркулярной пилы или в виде дополнительной насадки для болгарки. Диски имеют разновидности в зависимости от направления резки и твердости дерева. Выбирая диск строго в соответствии с обрабатываемым материалом можно гарантировать его безопасную эксплуатацию и чистоту пропила.

Общие сведения

Как нет панацеи от всех болезней, так нет и одного универсального пильного элемента для всех видов работ с деревом. Для быстрой, качественной, а главное, безопасной работы, каждая операция требует соответствующего диска.

До того, как выбрать диск, необходимо определиться с рабочим материалом:

• породой дерева – твердая или мягкая;
• будет проводиться распил вдоль или поперек ;
• типом обрабатываемой заготовки – доски, фанера, ДСП, наличие какого-либо покрытия.

Если поперечный распил хорошо проводить диском с отрицательным углом зубьев, то для продольного этот вариант неприемлем по причине возникновения эффекта отталкивания, так что модель для продольного пиления не подойдет для поперечного. Негативные последствия могут наступить для двигателя пилы – опилки, забиваясь в межзубные пазухи, создают огромные перегрузки на двигатель.

Обратите внимание!
Отскакивание от поверхности и, следовательно, вибрация заготовки приведут станут не просто неприятными ощущениями для вас, но крайне опасными для жизни.
Особенно важно учесть этот момент при работе с болгаркой, когда шанс получить ужасную травму особо велик.

Для каждого вида работ выбираются соответствующие диски, которые могут отличаться:

• серией или подсказкой для вас в мучительном выборе;
• типом и углом зубьев – при положительном наклоне пропил делается быстрее, но неаккуратно, при отрицательном наоборот – медленно, но чисто;
• количеством зубьев – большое их количество (80−90) подходит для чистого реза, но работа замедляется накапливающейся стружкой; чем меньше зубьев (10–40), тем работа идет быстрее, выносится стружка, но срез выглядит рваным;

• конструкцией – на качественном диске следы шлифовки расходятся от центра, т. е. каждый обрабатывали отдельно; поверхность не должна иметь шероховатостей, иначе он будет нагреваться и зубья быстрей затупятся; кольца жесткости, волнообразные расширения и специальное покрытие полотна также свидетельствуют о его хорошем качестве;
• внешним диаметром;
• диаметром посадочного отверстия;
• максимальными оборотами;
• толщиной полотна – тонкий диск создает минимальные нагрузки на двигатель и может использоваться в аккумуляторной пиле, но и для тяжелых работ он не приспособлен;
• маркировкой – на качественных образцах она лазерная и содержит информацию, которая здесь рассматривается по пунктам.

Безусловно, вы должны знать технические возможности вашего инструмента, которые включают:

• мощность двигателя, который «потянет» диски с высокими оборотами; большим количеством зубьев и отрицательным их углом;
• скорость вращения шпинделя – пропорция размер полотна = мощность привода лучше не нарушать и не видеть последствий;

• размер посадочного штифта, который гарантирует надежную посадку диска, в противном случае покупается кольцо-переходник, но желательно все же подобрать нужный размер. Например, пильный диск по дереву 200х32 должен устанавливаться на штифт диаметром 32 мм;
• допустимый внешний диаметр, защитный кожух служит дополнительным ограничителем.

Подробнее о пильных дисках

Правильный выбор и эксплуатация пильного диска влияет не только на качество и скорость реза, но и на безопасность человека. Так что имеет смысл подробнее рассмотреть особенности популярных моделей.

Поперечное и продольное пиление

В отличие от реза металла или камня при работе с деревом большое значение имеет направление реза. Объяснить это можно направлением волокон, из-за этого он совершенно по-разному работает при поперечном и продольном пилении.

Диск 210х30, да и любого другого размера для продольного пиления разрабатывается с тем, чтобы максимально быстро пилить заготовку вдоль волокон. Из особенностей конструкции можно отметить увеличенные по сравнению с другими моделями пазухи (это нужно для того, чтобы быстро удалить большое количество опилок), а также меньшее число зубьев.

Угол заточки диска положительный, благодаря этому максимально проявляется эффект самозахвата, то есть пила как бы подтягивает заготовку на себя, что облегчает ее подачу и повышает безопасность работы. Если нужно своими руками выполнять распиловку большого объема пиломатериалов это существенно облегчит работу.

Видео в этой статье представляет собой короткий обзор твердосплавного диска Freud.

Сложно представить строительные работы без распила каких-либо материалов. В быту, на даче или на приусадебном участке не обойтись без автоматической пилы. При грамотном оснащении и пользовании оборудованием производительность труда существенно возрастает.

Важный элемент любой пилы - диск. От правильности выбора этого расходного материала зависит скорость и качество обработки изделия, величина брака и отходов, а также безопасность исполнителя и окружающих.

Можно ли подобрать универсальный пильный диск?

Выбор пильного диска - это почти наука. Одновременно следует учесть множество параметров и сопоставить характеристики разных моделей. Если опыта нет, то правильнее будет обратиться за консультацией к специалисту. При этом от продавцов пильных дисков не всегда можно получить действительно нужную информацию. Выбор лучше доверить профессионалу, имеющему навыки резки разных материалов на циркуляционной пиле.

Почему так важно не ошибиться с выбором диска? Прежде всего, грамотный подход к покупке требуется в целях безопасности. Циркулярные пилы занимают лидирующие позиции по количеству несчастных случаев на производстве. Такую статистику можно изменить, если каждый исполнитель и организатор строительных работ более ответственно будет подходить к вопросу: «Как правильно выбрать пильный диск?»

Некоторые пытаются всячески сэкономить на расходных материалах и выискивают «универсальные» пильные диски. Но, таковых на самом деле нет. Невозможно подобрать пильный диск, который бы одинаково качественно выполнял распил твердой/мягкой древесины, металла или различных композитов. Диск выбирается под решение конкретной задачи. Конечно, такой подход предусматривает повышение стоимости работ, но это оправдывается повышением скорости, качества и безопасности.

Например, диски с отрицательным углом зубьев подходят под торцовочные пилы и обеспечивают чистый поперечный распил. Но использовать их для распилочных столов (продольного раскроя) нельзя - такие диски создают эффект «отталкивания» заготовки, способствуют повышению вибрации и сопротивляемости материала. Пильные диски, в которых зубья расположены под отрицательным углом, обычно имеют маленькие межзубные пазухи и большое количество зубьев. В эти углубления быстро забиваются древесные опилки, что увеличивает нагрузку на двигатель.

Основные критерии выбора дисков

Режущий инструмент имеет определенные характеристики, размеры, назначение, параметры и свойства материала, из которого диск изготовлен.

Итак, на какие критерии следует обращать внимание.

Тип диска . Все пильные диски подразделяются на две категории: монолитные и твердосплавные.

Монолитные пильные диски изготавливаются из сплошного металла - высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Режущие инструменты подобного типа могут иметь две конфигурации:

• зубья острые как у ножовки - подходят для поперечных/продольных чистовых распилов в мягкой и твердой древесине;
• зубья изогнутой формы с широкой спинкой - применимы для работы с мягкой древесиной.

К недостаткам монолитных дисков можно отнести:

• достаточно быстро затупляются;
• требуют периодического развода зубьев и заточки.

Полотно диска способно выдержать несколько переточек. Обычно монолитные экземпляры имеют много зубьев. Дополнительный плюс дисков - доступная стоимость.

Более надежными считаются твердосплавные пильные диски. Они выполняются из прочной инструментальной стали. Диски усиленные напайкой, содержащей высокое количество кобальта и карбидов вольфрама. Эти диски наиболее востребованы благодаря целому ряду достоинств:

• позволяют резать многие строительные материалы;
• развод зубьев не надо выполнять;
• надежные и прочные;
• период работы от заточки до заточки значительно выше, чем у их монолитных собратьев;
• на выходе получается более чистый рез;
• высокая скорость резки;
• на строительном рынке представлен широкий ассортимент дисков под выполнение всевозможных задач.

При этом следует отметить и два минуса:

• сложность заточки - требуется специальное оборудование;
• относительная дороговизна.

Наружный диаметр . Этот параметр определяется внутренним размером кожуха пилы. Диск с большими габаритами просто не установится на пилу с маленьким диаметром защитного кожуха. Использование слишком маленького диаметра может повлечь нежелательные последствия.

Внешний диаметр напрямую влияет на глубину пиления. Скорость резания от этого параметра не зависит. Для ручных циркуляционных пил размеры режущего инструмента составляют порядка 130-250 мм.

Важно! Чем больше полотно диска погружается в материал, тем нагрузка на двигатель существенней. Оптимальный выступ зубьев над распиливаемым материалом - не более 10-20 мм.

Внутренний диаметр посадки . Важное условие безопасности - прочное крепление «резака». Пильный диск должен плотно фиксироваться на посадочном штифте.

Типовые размеры посадочного диаметра: 16/20/22/30/32 мм. Некоторые модели дисков для усиления фиксации оснащены дополнительными боковыми выемками под узкие штифты.

Количество зубьев . Все виды пильных дисков по количеству зубьев условно можно классифицировать на три группы:

• 80-90 шт. - большое количество резцов;
• 40-80 шт. - среднее количество резцов;
• 10-40 шт. - малое количество резцов.

Выбор этого параметра зависит от поставленных задач. Для поперечного реза лучше использовать диски с максимальным количеством зубьев. Продольный распил лучше выполнять «резаком» с небольшим количеством зубьев (до 60).

Форма зубьев. Конфигурация резцов оказывает существенное влияние на качество распила. Форма подбирается под материал, который панируется обрабатывать. Наиболее популярный пильный диск по дереву с переменными зубьями - они подходят для распила любого вида дерева и отличаются оптимальным соотношением цена/качество.

Наклон зуба . Этот критерий определяется отклонением поверхности режущей кромки от радиуса пильного диска. Отрицательный угол наклона - отклонение в сторону тыльной стороны полотна зуба. Положительный - отклонение в обратную сторону.

Угол наклона зуба подразделяют:

• 5-15° - стандартный наклон;
• 15-20° - агрессивный (положительный) наклон;
• от 0° до -5° - обычное (отрицательное) отклонение.

Зубья с положительным наклоном рекомендованы для продольного пиления - в процессе резки происходит захват материала и наезд диска на обрабатываемую деталь. Это ускоряет порезку заготовки в целом. Отрицательный уклон несколько замедляет рабочий процесс, но оставляет чистый распил. Диски пильные по металлу имеют зубья с нулевым наклоном.

Толщина полотна. Параметр зависит от режима эксплуатации и определяет ширину пропила. Типовой размер - 3,2 мм.

Тонкий диск чаще используется для резки ценных пород древесины. Стандартный и более толстый пильный диск подойдет для грубых материалов. Полотна толщиною 3,2 мм и больше имеют пильные диски по алюминию и ламинату.

Рассуждая, как выбрать пильный диск, следует помнить, что тонкие экземпляры экономно расходуют материал, но менее прочны и долговечны. Толстые диски обладают большим ресурсом службы, но выполняют менее аккуратный распил.

Конструкция диска. Само полотно диска может дать нужную информацию о качестве изделия. Хороший диск изготавливается лазерной порезкой, подвергается компьютерной балансировке и шлифуется отдельно. Признаки такой обработки заметны, если посмотреть на диск на свету. Следы от шлифинструмента расходятся кругами от внутреннего отверстия - значит, «резак» шлифовали, балансировали и калибровали уже после порезки металла.

Совет. Если на диски присутствуют признаки грубой обработки и шероховатости, то от его покупки лучше отказаться. Подобный экземпляр в работе будет сильно нагреваться, а зубья быстро затупятся.

Полотно диска обязательно должно содержать компенсационные температурные прорези. На концах прорезей находятся канавки. Эти элементы понижают шум пилы, вредные вибрации и температуру нагрева самого диска. Скругленные отверстия в момент нагрузки при первичном динамическом давлении зубьев снижают риск разлома полотна.

Маркировка полотна. Производители качественных дисков маркируют свой товар лазером, а не краской. Надпись не должна стереться после длительного пользования пильным диском, так как содержащаяся информация может понадобиться не только при покупке, но и в обслуживании.

Маркировка диска отображает:

• толщину полотна;
• внешний/посадочный диаметр диска;
• количество зубьев;
• количество оборотов диска;
• пиктограмму конфигурации зубьев;
• серию диска.

Важно! Допустимое количество оборотов диска должно превосходить максимально допустимую скорость оборотов шпинделя пилы.

Как конфигурация зубьев влияет на качество распила

Встречается множество вариаций форм зубьев. Все они разработаны под выполнение конкретной задачи:

Пильные диски по дереву: особенности выбора

Выбирая пильный диск по дереву необходимо брать в учет дополнительные параметры:

• тип используемого рабочего инструмента: угловая шлифовальная машинка или дисковая пила;
• распил: продольный или поперечный;
• толщину обрабатываемой древесины;
• породу дерева.

Зависимо от материала подбирается оптимальная скорость пиления:

• 50-90 м/с - мягкая древесина;
• 50-80 м/с - твердые породы дерева;
• 80-85 м/с - экзотические виды деревьев;
• 60-80 м/с - столярная древесина, ДСП;
• 40-60 м/с - панели ламината с одно- двухсторонним покрытием;
• 30-60 м/с - МДФ.

Дополнительные советы:

1. Твердосплавные диски с подрезными ножами используют для станков с автоматической подачей древесины.
2. Диски с переменными зубьями прямой формы, наклоном 10° применяют для двухвальных и одновальных станков, если влажность древесины не более 15°.
3. Диски с переменными зубьями с отрицательным углом наклона подходят для ручных инструментов. Такой вариант обеспечивает качественный распил (поперечный) массивной влажной или высушенной древесины.

Обзор популярных производителей пильных дисков

Широкий ассортимент пильных дисков предлагают отечественные и зарубежные производители. Особым спросом пользуются товары компаний: Makita, Bosch, Зубр, Freud, Intertul, Werk и др.

Корпорация Макита (Япония) с 1915 года специализируется на изготовлении электроинструментов и комплектующих. Фирма имеет филиалы по производству, сбыту и обслуживанию более чем в 100 странах мира. Все изделия отличаются долговечностью, точностью и удобством пользования.

Диски пильные Макита выпускаются в 13 разных категориях. Основные разновидности дисков:

• MFors - двойной скошенный зуб, оснащенный четкой режущей кромкой М-образной формы;
• MacFors - диски, предназначенные для разных моделей ручных пил;
• MacBladePlus - полотно имеет специальное покрытие, обеспечивающее плавную резку, низкое трение и эффективную защиту от смолы и коррозии;
• специализированные диски для аккумуляторных пил;
• диски для древесины с гвоздями и сучками;
• резаки по металлу - в частности для нержавеющей стали, алюминия;
• специальные диски для циркуляционных пил;
• пильные диски для композитных материалов, многослойных панелей;
• диски для ламината.

Высокую производительность и проверенное качество демонстрируют пильные диски Bosch . Инструменты делят на четыре группы:

Российский производитель «Зубр » поставляет на отечественный и мировой рынок широкий спектр качественных инструментов и аксессуаров, в том числе - пильные диски. Компанией разработано 8 серий дисков. Из них 4 группы - категории «Мастер» и 4 - категории «Эксперт».

Пильные диски «Мастер»:

• «Быстрый рез» - для грубых черновых и очень быстрых распилов древесины;
• «Оптимальный рез» - чистые и быстрые распилы ДСП, МДФ, клеевых плит, фанеры, твердого/мягкого дерева; форма зубьев - АТВ резцы с переменным углом;
• «Чистый рез» - обеспечивает гладкие распилы дерева, клеевых плит, ДСП и МДФ, облицованных пластиком, шпоном, бумагой или пленкой;
• «Точный мультирез» - пильный диск предназначен для работы по ламинату, алюминию, пластику и цветному металлу; форма - TCG зубья с отрицательным наклоном.

Пильные диски Freud обладают следующими свойствами:

• полотно твердостью 45 ед. (по шкале Роквелла);
• компенсационные прорези вырезаны лазером;
• диски изготовлены из специального твердого сплава;
• при производстве использовалась технология три-металлического припоя;
• наличие кольца натяжения;
• пилы прошли динамическую балансировку, а также контроль биений в осевом и радиальном направлениях.

Покупая пильный диск обязательно надо учесть характеристики циркулярной пилы:

• максимальное число оборотов;
• мощность двигателя;
• внутренний размер защитного кожуха;
• посадочный размер на вал двигателя.

От мощности двигателя зависит выбор конфигурации зубьев. Отрицательный наклон и большое количество зубьев создадут существенную нагрузку на двигатель - оборудованию придется функционировать на «пиковом» режиме, что крайне нежелательно.

Скорость вращения шпинделя и число оборотов взаимосвязаны с размером пильного диска. При покупке следует контролировать, чтоб эти параметры соответствовали требованиям, указанным производителем дисков.

Диски для торцовочных маятниковых пил не желательно использовать для циркуляционных и ручных станков. Если уровень осевого или радиального биения станка достаточно высок, то не стоит устанавливать на него дорогой диск.

Несмотря на разнообразие современного материала, без древесины трудно представить поделочные изделия. Поэтому для домашней мастерской столярные инструменты наиболее востребованы. С помощью них обрабатывается древесина, изготавливаются поделки из дерева и конструкции, состоящие из деревянных деталей.

Столярные инструменты, исходя из его предназначения, можно разделить на несколько групп:

• ударный;
• пилящий;
• рубящий;
• измерительный;
• разметочный;
• сверлящий;
• рубящий;
• вспомогательный.

Пилящий инструмент предназначен для раскроя и выпиливания древесных деталей по заданным размерам. К таким приспособлениям относится ножовка по дереву, которая является разновидностью ручной пилы.

Все ножовки отличаются друг от друга своими характеристиками: размерами, маркой стали полотна, формой рукоятки и зубьев.

Размеры и материал полотна

Размеры полотна зависят от потребности покупателя. Если необходимо распилить доски, брусок небольшого диаметра, достаточно, чтобы полотно ножовки достигало 28−30 см. Для строительства удобней и целесообразней использовать полотно 45−50 см. Размеры могут быть и больше, они напрямую зависят от размера древесины, с которой планируется работать.

Для того чтобы было удобнее работать, длина заготовки должна быть меньше полотна в два раза . Если это правило будет соблюдено, то движения руки будут более размашистыми, и рука быстро не устанет. Кроме этого, зубья ножовки во время распила полностью выходят из заготовки, это способствует эффективному удалению опилок. Ширина полотна варьируется от 10 см до 20 см.

Ножовки изготавливаются из легированной стали с содержанием в ней кремния и различного вида марок углерода. Закалка некоторых осуществляется путём воздействия на металл переменного магнитного поля. Одним из показателей качества полотна является его твёрдость, которая измеряется по методу Роквелла с применением шкалы С, отсюда и следует аббревиатура HRC.

В испытуемый образец в роли индикатора вдавливается наконечник с алмазным конусом или прочные шарики. Исходя из глубины проникновения индикатора определяется твёрдость исследуемого материала по шкале Роквелла. Для полотна ножовки стандартная твёрдость 45 HRC. Сталь твёрдостью от 55 HRC до 60 HRC применяется для зубьев. С такими показателями инструмент отличается гибкостью полотна и высокой износостойкостью зубьев.

Форма рукоятки

Комфортность работы зависит от формы рукоятки инструмента. Чтобы обеспечить рабочий ход ножовки, рукоятка крепится позади полотна. Несмотря на то что некоторые производители выпускают инструмент с ручками пистолетного типа, большинство изготавливают мощные закрытые пластиковые или деревянные рукоятки. В некоторых моделях закрытые пластиковые рукоятки выступают в роли большеразмерного угольника.

Разновидности зубьев

Полотно инструмента вдоль режущего края имеет ряд остроконечных зубьев. Если они ровным рядом будут стоять друг за другом, полотно заклинит сразу в первые минуты работы, поэтому их отгибают в разные стороны поочерёдно. В зависимости от предназначения пилы зубьям придают различные формы:

Размер зубьев может обозначаться двумя способами. Первый — по количеству зубьев на один дюйм при подсчёте расстояния между вершинами, второй — между основаниями.

Изготавливаются модели с переменным расстоянием между зубьями. Пиление начинается с мелких зубьев, а ближе к рукоятке расстояние между зубьями увеличивается.

Правила эксплуатации и ухода

Если заготовка будет расположена неправильно, это может сказаться на результате выполняемой работы. Поэтому заготовка должна располагаться так, чтобы наклон ножовки к поверхности был под углом 45º, а полотно — на одной линии с предплечьем.

Для плавного пиления полотно можно натереть свечой.

При работе с инструментом указательный палец нужно держать по направлению полотна в вытянутом положении. Полотно направляется суставом большого пальца свободной руки. Пилить при этом нужно короткими возвратно-поступательными движениями. После формирования пропила движения пилой должны быть плавные во всю длину полотна. Если пила отклоняется от линии разметки, нужно слегка повернуть её, вернув в нужную траекторию. При сужении пропила нужно использовать маленький клин.

В конце распиловки необходимо придерживать отход свободной рукой. Плавные и аккуратные действия при разрезании последних волокон предотвратят раскалывание заготовки.

Для продления эксплуатационного срока ножовки необходимо:

• Надевать на зубья пластиковую защиту.
• Если долго не использовать инструмент, перед началом работы нужно протереть полотно промасленной ветошью для предотвращения коррозии.
• Необходимо удалять с полотна пятна ржавчины проволочной мочалкой, предварительно смочив её уайт-спиритом.

Существует большое разнообразие пилящих инструментов, которые отличаются в зависимости от типа работ, которые необходимо выполнить.

Ножовки с обушком

Этот инструмент идеально подходит для тонких работ . Верхний край полотна охватывает массивная латунная или стальная полоса. Она препятствует изгибу пилы, а вес облегчает пиление, помогая нажиму рукой вниз.

Виды ножовок с обушком:

Работа ножовкой с обушком начинается короткими движениями на себя, при этом инструмент держат под небольшим углом. По мере образования пропила инструмент опускается до горизонтального положения.

Для криволинейного пиления

Для выпиловки криволинейных деталей существуют инструменты различных размеров, что обеспечивает работу с древесным материалом любой толщины.

К этой группе относятся следующие виды ножовок:

Узкая ножовка применяется как обычная, все остальные требуют определённых навыков в работе.

Японские ножовки

Японские ножовки работают при движении на себя, поэтому их полотна тонкие, а зубья посажены очень часто. Они делают узкий пропил фактически без разрыва волокон древесины. Рукоятки обвиты расщеплённым бамбуком.

Японские ножовки представлены следующими видами:

Чтобы выбрать, какая ножовка по дереву будет лучше, нужно определиться с целью её приобретения. Ножовка с крупным зубом применяется в плотницких работах, а с мелкими зубьями — в столярных.

Если инструмент используется редко, то правильно будет выбрать модель с калёными зубьями, так как в процессе работы не придётся думать об их разводе и заточке.

Осматривая, качественный ли инструмент, нужно согнуть полотно под углом 45º и отпустить его. Если при повторном осмотре будут заметны какие-либо отклонения на сгибе, это говорит о низком качестве металла.

Если выбирать рукоятку инструмента, то наиболее удобно работать с цельнолитой, которая имеет прорезиненую подложку для пальцев. Изготавливаются модели с перекидными и стандартными ручками. Перекидные ручки позволяют в любое время заменить полотно в ножовке.

Рейтинг производителей

Поможет выявить лучшие ножовки по дереву рейтинг производителей. При этом можно быть уверенным, что инструмент надёжный и долго прослужит. Это модели шведской компании Bahco, американский производитель представлен моделями Stanley, достойную конкуренцию могут составить модели немецкой компании Gross.

На первом месте за счёт бюджетной стоимости и универсальности представлены модели ЗУБР Эксперт. На втором — ножовки Gross Piranha , которые имеет тефлоновое покрытие, калёные зубья с трёхгранной лазерной заточкой. На третьем месте инструмент хорошего качества и с невысокой ценой — Stanley General Purpose. Он отличается лёгким продольным и поперечным распилом.