Hvordan åpne en industriell produksjon av plastposer.

Plastposer i det moderne Russland er sannsynligvis det vanligste emballasjematerialet. Uten dem er selv en liten butikk utenkelig, for ikke å snakke om store supermarkeder. Til tross for den velkjente ikke-økologiske naturen til slik emballasje (ødeleggelsen av polyetylen i miljøet tar år, og separat avfallsinnsamling er ikke etablert i Russland), vil den dominere livene våre i lang tid. Produksjonen av slike produkter er etablert i nesten alle regioner i landet vårt. Poser produseres av både store bedrifter, millioner av stykker per måned og små firmaer. Til tross for det store antallet produsenter, kan ikke dette markedssegmentet betraktes som fullstendig mettet. Her er det rom for småbedriftsutvikling.

Produksjonsteknologi

Å sette opp produksjonen av plastposer er ganske enkelt. Teknologien er ikke komplisert, og poseproduksjonslinjen kan enkelt kjøpes enten ny eller brukt. Kapitalinvesteringen for å skape slik produksjon kan imidlertid ikke kalles ubetydelig. Det finnes flere ordninger for å organisere en slik virksomhet.. Men først må du veldig kort vurdere det komplette teknologiske opplegget for produksjon av plastposer med logo. Hvis vi utelater detaljene som bare er forståelige for spesialister, inkluderer ordningen fem hovedstadier (moduler).

Produksjon av åpen film eller hylse ved ekstrudering. Maskinen for slik produksjon kalles ekstruder og råmaterialet er granulert høytrykkspolyetylen (LDPE eller LDPE, HDPE) eller lavtrykkspolyetylen (LDPE). La oss umiddelbart merke oss at resirkulert polyetylen kun kan brukes i slik produksjon for fremstilling av poser som ikke kommer i kontakt med matvarer (poser for søppel og tekniske behov).
Maskin for produksjon av plastposer. På denne maskinen er selve pakken formet av ønsket størrelse og design (T-skjorte, emballasje, etc.).
En fleksografisk (trykke) maskin som påfører design og inskripsjoner på poser. Tilstedeværelsen av en slik maskin øker konkurranseevnen og lønnsomheten til produksjonen betydelig, da den tillater produksjon av poser med kundens logo eller med et tematisk design.
Kuttemaskinen produserer den endelige formasjonen av pakken og er en integrert del av linjen for produksjon av T-skjortepakker.
Pakkemaskinen danner ruller fra poser eller stabler med et gitt antall enheter produkt. En slik maskin er oftest en del av en stansemaskin.

Vanligvis inkluderer produksjonsområdet også en granulator, som behandler kuttet materiale og defekte produkter til sekundære pellets. Å finne utstyr for produksjon av plastposer i Russland er ikke vanskelig. Det finnes tilbud på markedet fra Kina, Korea, Tyrkia og Russland. Biler fra europeiske produsenter er 30-60 % dyrere.

Les også: Forretningsplan for drikkevannsproduksjon: tapping fra brønn

Bedriftsbyggingsordninger. Forretningsplan

La oss vurdere mulige ordninger for å bygge en bedrift. I mangel av tilstrekkelige midler til å lage et komplett produksjonsopplegg, kan du begrense deg til bare det andre trinnet. I dette tilfellet er råmaterialet rullefilm, som kan kjøpes på markedet.

Prisene for enkle maskiner for å lage emballasjeposer (uten håndtak) starter fra 450 000 rubler.

Du kan kjøpe bruktbil enda billigere. Du kan møte startkapitalen på mindre enn 1 500 000 rubler. Med en slik "garasje"-virksomhet kan du klare deg uten skjære- og pakkemaskiner. Men det bør tas i betraktning at avhengighet av filmprodusenter og et smalt utvalg reduserer konkurranseevnen til en bedrift betydelig. Lønnsomheten når sjelden 10-20%. Det er vanskelig å regne med stabile og anerkjente kjøpere for massemengder. Dette alternativet bør imidlertid ikke forkastes, siden det kan være den innledende fasen av mer effektiv produksjon.

Forretningsutsikter utvides betydelig med tilstedeværelsen av en ekstruder. I dette tilfellet kan du stole på et bredere utvalg av kjøpere av forskjellige størrelser på vesker og produsere vesker av typen "T-skjorte". Råmaterialet er granulert polyetylen. Prisene for høykvalitets primærmateriale svinger rundt 100 000 rubler per tonn. Slik produksjon er allerede ganske lønnsom, og tilbakebetalingstiden er 3-5 år hvis det er et tilstrekkelig antall forbrukere i din region.

Hvis målet ditt er å skape en svært lønnsom, konkurransedyktig produksjon, bør du fokusere på en omfattende produksjonslinje for poser med fleksografisk trykk.

Forretningsplan for produksjon av plastposer av typen T-skjorte med logo

Krav til produksjonsstedet ikke komplisert. Dette må være et bygg med et areal på minst 120-170 m2 og en høyde på minst 8 meter. Inkludert lagerareal er totalarealet ca 350 m2. Høyden bestemmes av dimensjonene til ekstruderen. Effektiv til- og avtrekksventilasjon er nødvendig. For stabil drift av utstyr er klimakontroll ønskelig. Plassen skal ha tilknytning til vannforsyning, avløp og trefaset elektrisk nett med en spenning på 380 Volt. Avstanden til bolighus er 100 meter.

Pakkeprodusenten må være registrert som en juridisk enhet. Hvis du ønsker å ha et bredt marked, er den foretrukne formen et aksjeselskap med en generell beskatningsform. OKVED-koder – 25.2 og 47.4. Storforbrukere foretrekker å forholde seg til momsbetalere. For å starte produksjonen vil det kreves godkjenninger fra sanitær- og epidemiologisk tjeneste, brannvesen og miljøtjeneste.

Utstyr. Valget av type utstyr, dets fullstendighet og ytelse er et nøkkelpunkt som suksess til syvende og sist avhenger av. I prinsippet er to tilnærminger mulige - å kjøpe en komplett linje eller sette den sammen fra individuelle maskiner. Den andre måten er betydelig billigere, men i mangel av produksjonserfaring på dette området er det mulig å bygge en dårlig fungerende linje fra gode maskiner. Den første måten er ved første øyekast dyrere, men dersom leverandøren utfører installasjonstilsyn, linjejustering og opplæring av personell, så kan dette mer enn dekke inn alle tilleggskostnader. Vær spesielt oppmerksom på den fleksografiske maskinen. Dens andel av kostnadene for linjen er 40-60%. Du bør nøye vurdere fargestoffene som brukes (tilgjengelighet, pris, forbruk), hastigheten på å endre mønsteret og sette opp. Spør leverandøren hvor deres linjer allerede er i drift. Hvis mulig, besøk et slikt produksjonsanlegg og innhent tilbakemelding. En universallinje skal kunne produsere ulike størrelser på filmposer med variabel tykkelse. Kostnaden for linjer som oppfyller disse kravene starter fra 4,0-4,5 millioner rubler.

En av hovedaktivitetene til selskapet vårt er produksjon av plastposer. Å lage poser er en kompleks teknologisk prosess som krever høykvalitets råvarer, høyteknologisk utstyr, og må utføres i samsvar med alle etablerte produksjonsstandarder. Alt dette, kombinert med profesjonaliteten til våre ansatte, gjør at vi raskt kan produsere høykvalitets plastposer i store mengder.

Du kan lese mer om produksjon av en egen type pakke i disse avsnittene:

Bilder av våre produkter

Vi bruker moderne utstyr for produksjon av plastposer

Vi har produsert plastposer i flere år nå, så vi har tilstrekkelig erfaring. I tillegg studerer vi stadig etterspørselen og utvider utvalget vårt for å tilfredsstille kundene våre så mye som mulig.

Den moderne teknologien som vi bruker til produksjon av poser, gjør at vi kan produsere forskjellige poser: i form, volum og styrke. Produksjonen av plastposer hos Sintercom-S utføres på to måter fra polyetylengranulat. Ved høye temperaturer smelter granulene og skyves deretter inn i en posehylse, hvor formen til den fremtidige posen dannes. Deretter går dette arbeidsstykket inn i sekkeskilleren, hvor bunnen er forseglet. Når du lager en mock-up T-skjorte, brukes en kniv med en annen form og en litt annen metode for å forsegle bunnen.

Firmaet Klim Plast har spesialisert seg på produksjon av plastposer. Vi tilbyr å kjøpe serieprodukter og utføre individuelle bestillinger. Du kan gjøre deg kjent med prisene på tjenester for produksjon av plastposer direkte på nettsiden (ved å laste ned prislisten). Hvis du har flere spørsmål, ta kontakt med lederen på telefon.

| Funksjoner av produksjon av plastposer |

Ved produksjon av produkter er det spesielt oppmerksom på en parameter som tetthet. Standardverdien er 50 mikron. Samtidig kan plastposer med en tetthet i området 50...100 mikron produseres på bestilling. Denne egenskapen er direkte relatert til styrken til det ferdige produktet og dets slitestyrke. Tette produkter tåler alvorlige mekaniske strekkbelastninger, samtidig som de reduserer sannsynligheten for riving eller skade på materialet.

Ved fremstilling av plastposer brukes polyetylen med lavt, middels eller høyt trykk:

Ved produksjon av plastposer bestemmes størrelsen og utformingen av produktene, sammensetningen av råvarer og metoden for påføring av logoen basert på:

teknologiske evner

kundekrav

bestillingstidspunkt

Det er verdt å merke seg at dette produktet er beregnet for gjentatt bruk.

Vi produserer også en egen klasse emballasjeprodukter – plastposer med lås. De er flotte for å pakke klær, pakke småting og oppbevare dokumentasjon. Høy tetthet garanterer sikkerheten til gjenstander plassert i dem.

| Fordeler med å lage spesialtilpassede plastposer |

Gjenkjennelighet av en firmalogo eller produktmerke er et av grunnlagene for moderne markedsføring. Å bruke merkede, minneverdige pakker er billig og effektiv reklame. Emballasjematerialer med firmalogo vil tiltrekke seg oppmerksomheten til potensielle forbrukere på konferanser, seminarer og utstillinger. Spesiallagde plastposer brukes ofte i firmabutikker.

Først av alt vil produktene våre være av interesse for:

eiere av butikker (inkludert kjedebutikker) av klær, mat, elektronikk, husholdningskjemikalier, byggematerialer og andre populære varer;
representanter for mellomstore og store bedrifter som ønsker å øke merkekjennskapen;
reklamebyråer og bedrifter som spesialiserer seg på å organisere festlige og offentlige arrangementer, utstillinger, konferanser, etc.
representanter for lett- og næringsmiddelindustrien og mange andre.

Ved å bestille produksjon av plastposer vil du ikke bare bidra til å markedsføre produktene dine, men vil også glede faste og nye kunder. Velg høykvalitets og minneverdig emballasjemateriale!

| Utstyr for produksjon av plastposer |

Produksjonen av slike produkter er en høyteknologisk prosess. Det mest moderne utstyret brukes til å organisere det. Helsyklusproduksjonslinjen for plastposer inkluderer følgende utstyr:

ekstrudere designet for å behandle granulat av råmaterialer til film;

flexo utskriftsmaskin som brukes til å skrive ut logoer, design og andre bilder;

en spesiell maskin for produksjon av plastklemmer for emballasjematerialer;

multifunksjonell posefremstillingsmaskin, med integrert stansepresse, fotosensor, servodrift, termiske nåler, transportbånd. Det tillater produksjon av plastposer med ulike modifikasjoner;

filmkutteanordning og tilleggsutstyr.

For å sikre at produktene våre oppfyller strenge standarder, bruker vi moderne teknologi og høykvalitets råvarer. Produserte produkter gjennomgår kontroll på alle stadier av produksjonen. De overholder fullt ut sanitære regler og GOST R 50962-96.

| Produksjonsprosessen for plastposer |

Det er mulig å produsere plastposer av forskjellige former, med forskjellige måter å feste håndtaket på. Produksjonskostnadene avhenger av: filmtetthet, type og leverandør av råvarer, emballasjestørrelse, tilstedeværelse/fravær av håndtak, volum og kompleksitet av fargetrykk. Andre funksjoner, som ikke-standard form, er også av stor betydning.

| Fordeler med samarbeid |

Leter du etter en pålitelig partner som du kan stole på for å produsere et parti med plastposer? Bruk tjenestene til Klim Plast LLC. Vi har produsert ulike typer PE-emballasje i mer enn 10 år. Vi er utstyrt med moderne teknologiske linjer og ansetter ansvarlige og erfarne spesialister.

For maksimal bekvemmelighet med betalinger tilbyr vi flere betalingsalternativer. Det er også et fleksibelt system med rabatter og kampanjer. Hvis du er interessert i å produsere plastposer av høy kvalitet, er vi klare til å møtes i Moskva for å utarbeide og diskutere vilkårene for samarbeid.

Inkludert i 2019-katalogen. Selskapene har etablert produksjon og grossistsalg. Prisene er lave og omsettelige. 100 bransjerepresentanter er lagt til listen. Kjente leverandører på det russiske markedet:

"Foodupak"
"Pakkeservice"
"IndustriPack"
"Lietpak"
"GreenPak" osv.

Produktene er mye brukt til matemballasje, lagring og transport. Emballasjeprodukter brukes i produksjon, konstruksjon, handel etc. Pakkene leveres i ruller eller i pakker. Produksjonsmateriale - polymerfilm. Område:

polyetylen,
vakuum,
papir,
emballasje,
med ventil,
med løkkehåndtak,
T-skjorte og andre kategorier.

Bedrifter har oppdatert utstyr. Trykking av firmalogoen med farget maling er tilgjengelig. Produkter laget av PVC, LDPE og HDPE polyetylen og polypropylen er populære. Kjøpere bestiller gjennomsiktige beholdere, ettlags- og flerlagsprodukter. Levering - Moskva og Moskva-regionen, regioner, for eksport.

Produsenter er interessert i samarbeid med forhandlere og materialleverandører. Størrelsen og fargen på produktet er ditt valg. Adresse, telefonnummer, nettside er angitt i fanen "Kontakter". Vi sender bestillingen i tide. For å kjøpe emballasjeposer i bulk, last ned prislisten - skriv til lederen. Kvalitet til en konkurransedyktig pris!

I vitenskapens historie skjedde noen funn ved et uhell, og materialene som etterspørres i dag var ofte et biprodukt av et eksperiment. Helt tilfeldig ble det oppdaget anilinfargestoffer for stoff, som senere ga et økonomisk og teknisk gjennombrudd i lett industri. En lignende historie skjedde med polyetylen.

Oppdagelse av materiale

Det første tilfellet av polyetylenproduksjon skjedde i 1898. Mens han varmet opp diamesotan, oppdaget den tyskfødte kjemikeren Hans von Pechmann et merkelig bunnfall i bunnen av reagensrøret. Materialet var ganske tett og lignet voks; forskerens kolleger kalte det polymetyllin. Denne gruppen av forskere gikk ikke utover tilfeldighetene, resultatet ble nesten glemt, og ingen var interessert. Men fortsatt hang ideen i luften, og krevde en pragmatisk tilnærming. Og så skjedde det, mer enn tretti år senere ble polyetylen gjenoppdaget som et tilfeldig produkt av et mislykket eksperiment.

Engelskmennene tar over og vinner

Det moderne materialet polyetylen ble født i laboratoriet til det engelske selskapet Imperial Chemical Industries. E. Fossett og R. Gibson utførte eksperimenter som involverte høy- og lavtrykksgasser og la merke til at en av komponentene i utstyret som eksperimentene ble utført i var dekket med et ukjent voksaktig stoff. Interessert i bivirkningen gjorde de flere forsøk på å få tak i stoffet, men uten hell.

M. Perrin, en ansatt i samme selskap, klarte å syntetisere polymeren to år senere. Det var han som skapte teknologien som fungerte som grunnlag for industriell produksjon av polyetylen. Deretter ble egenskapene og kvalitetene til materialet endret kun ved bruk av forskjellige katalysatorer. Masseproduksjon av polyetylen begynte i 1938, og det ble patentert i 1936.

Råvarer

Polyetylen er en solid, hvit polymer. Tilhører klassen av organiske forbindelser. Hva er polyetylen laget av? Råmaterialet for produksjonen er etylengass. Gassen polymeriseres ved høyt og lavt trykk, noe som resulterer i råstoffgranulat for videre bruk. For noen teknologiske prosesser produseres polyetylen i pulverform.

Hovedtyper

I dag produseres polymeren i to hovedkvaliteter: LDPE og PNP. Materialet som produseres ved middels trykk er en relativt ny oppfinnelse, men i fremtiden vil mengden av produktet som produseres fortsette å vokse på grunn av forbedrede egenskaper og et bredt bruksområde.

Følgende materialtyper (klasser) produseres for kommersiell bruk:

Lav tetthet eller et annet navn - høyt trykk (LDPE, LDPE).
Høy tetthet, eller lavt trykk (LDPE, PNP).
Lineær polyetylen, eller middels trykk polyetylen.

Det finnes også andre typer polyetylen, som hver har sine egne egenskaper og anvendelsesområde. Ulike fargestoffer tilsettes den granulære polymeren under produksjonsprosessen, noe som gjør det mulig å oppnå svart polyetylen, rød eller hvilken som helst annen farge.

PVD

Den kjemiske industrien er involvert i produksjonen av polyetylen. Etylengass er hovedelementet (som polyetylen er laget av), men ikke det eneste som kreves for å få materialet.

Oppvarmingstemperaturen er opptil 120 °C.
Trykkmodus opptil 4 MPa.
Prosessstimulatoren er en katalysator (Ziegler-Natta, en blanding av titanklorid med en organomelalic forbindelse).

Prosessen er ledsaget av utfelling av polyetylen i form av flak, som deretter gjennomgår en prosess med separasjon fra løsningen etterfulgt av granulering.

Denne typen polyetylen er preget av høyere tetthet, motstand mot varme og riving. Bruksområde er ulike typer emballasjefilmer, blant annet for emballering av varme materialer/produkter. Fra granulære råvarer av denne typen polymer lages deler til store maskiner ved støping, isolasjonsmaterialer, høyfaste rør, forbruksvarer, etc.

Lavtrykks polyetylen

Det er tre måter å produsere ENP på. De fleste bedrifter bruker metoden "suspensjonspolymerisering". Prosessen med å oppnå ENP skjer med deltakelse av en suspensjon og konstant omrøring av råstoffet er nødvendig for å starte prosessen.

Den nest vanligste produksjonsmetoden er løsningspolymerisering under påvirkning av temperatur og deltakelse av en katalysator. Metoden er ikke særlig effektiv, siden under polymerisasjonsprosessen reagerer katalysatoren og den endelige polymeren mister noen av sine kvaliteter.

Den siste metoden for å produsere polyetylenpolypropylen er gassfasepolymerisering, det er nesten en saga blott, men finnes noen ganger i individuelle bedrifter. Prosessen skjer ved å blande gassfasene til råstoffet under påvirkning av diffusjon. Den endelige polymeren oppnås med en heterogen struktur og tetthet, noe som påvirker kvaliteten på det ferdige produktet.

Produksjonen skjer i følgende modus:

Temperaturen holdes mellom 120°C og 150°C.
Trykket bør ikke overstige 2 MPa.
Katalysatorer for polymerisasjonsprosessen (Ziegler-Natta, en blanding av titanklorid med en organomelalic forbindelse).

Materialet til denne produksjonsmetoden er preget av stivhet, høy tetthet og lav elastisitet. Derfor er dens anvendelsesområde industri. Teknisk polyetylen brukes til fremstilling av store beholdere med økte styrkeegenskaper. Det er etterspurt i byggeindustrien og kjemisk industri, det brukes nesten aldri til produksjon av forbruksvarer.

Egenskaper

Polyetylen er motstandsdyktig mot vann, mange typer løsemidler, og reagerer ikke med salter. Ved brenning frigjøres lukten av parafin, en blå glød observeres, og brannen er svak. Dekomponering skjer når den utsettes for salpetersyre, klor og fluor i gassform eller flytende tilstand. Under aldring, som skjer i luft, dannes det tverrbindinger i materialet mellom kjeder av molekyler, som gjør materialet sprøtt og smuldrende.

Forbrukerkvaliteter

Polyetylen er et unikt materiale, kjent i hverdagen og produksjonen. Det er usannsynlig at gjennomsnittsforbrukeren vil være i stand til å bestemme hvor mange varer fra den han møter hver dag. I den globale produksjonen av polymerer opptar polyetylen brorparten av markedet - 31% av det totale bruttoproduktet.

Avhengig av hva polyetylen er laget av og produksjonsteknologi, bestemmes dets kvaliteter. Dette materialet kombinerer noen ganger motsatte indikatorer: fleksibilitet og styrke, duktilitet og hardhet, sterk forlengelse og motstand mot riving, motstand mot aggressive miljøer og biologiske midler. I hverdagen bruker vi poser med ulike tettheter, engangsservise, plastlokk, deler til husholdningsapparater og mye mer.

Bruksområder

Bruken av polyetylenprodukter har ingen begrensninger for noen industrigren eller menneskelig aktivitet er ledsaget av dette materialet:

Polymeren er mest brukt i produksjon av emballasjematerialer. Denne delen av søknaden utgjør ca. 35 % av alle råvarer som produseres. Denne bruken er rettferdiggjort av dens smussavvisende egenskaper, fraværet av et miljø for forekomsten av soppinfeksjoner og aktiviteten til mikroorganismer. Et av de vellykkede funnene er en polyetylenhylse, som har bred anvendelse. Ved å variere lengden etter eget skjønn, begrenses brukeren kun av pakkens bredde.
Når man husker hva polyetylen er laget av, blir det klart hvorfor det har blitt utbredt som et av de beste isolasjonsmaterialene. En av de etterspurte egenskapene i dette området er mangelen på elektrisk ledningsevne. Dens vannavstøtende egenskaper er også uerstattelige, noe som har funnet anvendelse i produksjon av vanntettingsmaterialer.
Motstand mot den destruktive kraften til vann som løsemiddel tillater produksjon av polyetylenrør for husholdnings- og industriforbrukere.
Byggeindustrien bruker de støyisolerende egenskapene til polyetylen og dens lave varmeledningsevne. Disse egenskapene var nyttige ved fremstilling av materialer basert på det for isolering av bolig- og industrianlegg. Teknisk polyetylen brukes til isolering av termiske ruter, i maskinteknikk, etc.
Materialet er ikke mindre motstandsdyktig mot aggressive miljøer i den kjemiske industrien. polyetylenrør brukes i laboratorier og kjemisk industri.
I medisin er polyetylen nyttig i form av bandasjer, protetiske lemmer, det brukes i tannbehandling, etc.

Behandlingsmetoder

Avhengig av hvordan de granulerte råvarene ble behandlet, vil det avhenge av hvilken type polyetylen som oppnås. Vanlige metoder:

Ekstrudering (ekstrudering). Den brukes til emballasje og andre typer filmer, arkmaterialer for konstruksjon og etterbehandling, kabelproduksjon, polyetylenslanger og andre produkter.
Støpemetode. Brukes hovedsakelig til å lage emballasjematerialer, esker, etc.
Ekstrudert blåsestøping, roterende. Ved å bruke denne metoden oppnås volumetriske beholdere, store beholdere og beholdere.
Forsterkning. Ved hjelp av en viss teknologi plasseres forsterkende elementer (metall) i den dannede massen av polyetylen, noe som gjør det mulig å oppnå et byggemateriale med økt styrke, men til en lavere pris.

Hva er polyetylen laget av, i tillegg til hovedbestanddelene? Det kreves en prosesskatalysator og tilsetningsstoffer som endrer egenskapene og kvalitetene til det ferdige materialet.

Resirkulering

Holdbarheten til polyetylen er dens fordel som et forbrukerprodukt og dens ulempe som en av de viktigste miljøforurensningene. I dag blir avfallsbehandling – resirkulering – viktig. Alle kvaliteter av polyetylen kan resirkuleres og omdannes til granulære råvarer, som mange populære forbruker- og industriprodukter kan lages av.

Plastkorker, poser, flasker vil brytes ned på et deponi i hundrevis av år, og det akkumulerte avfallet forgifter viktige naturressurser. Verdens praksis viser en økning i antall polyetylenforedlingsbedrifter. Mens de faktisk samler søppel, renser slike selskaper det og knuser det. Dermed spares ressurser, miljøet beskyttes og etterspurte produkter produseres.