Vitale stadier av produksjon eksempel. Produktets livssyklus

Produktets livssyklus

Livssyklus produkt (LCI), som definert av ISO 9004-1-standarden, er et sett med prosesser som utføres fra det øyeblikket samfunnets behov for et bestemt produkt er identifisert til disse behovene er dekket og produktet avhendes.

Stadier i livssyklusen:

1 Markedsundersøkelse

2 Produktdesign

3 Prosessplanlegging og utvikling

4 Kjøp

5 Produksjon eller tjeneste

6 Sjekk

7 Emballasje og lagring

8 Salg og distribusjon

9 Installasjon og igangkjøring

10 Teknisk støtte og service

11 Tiltenkt bruk

12 Ettersalgsaktiviteter

13 Avhending og/eller resirkulering

Objektene for produktkvalitetsstyring er alle elementer som danner kvalitetssløyfen. Under kvalitetssløyfen iht internasjonale standarder ISO forstår en produktlivssyklus som er lukket i form av en ring (fig. 3.4), inkludert følgende hovedstadier: markedsføring; design og utvikling av tekniske krav, produktutvikling; logistikk; forberedelse av produksjon og utvikling av teknologi og produksjonsprosesser; produksjon; kontroll, testing og inspeksjon; emballasje og lagring; salg og distribusjon av produkter; installasjon; utnyttelse; teknisk assistanse og service; avhending. Det må huskes på at i praktiske aktiviteter for planlegging, kontroll, analyse osv. kan disse stadiene deles inn i komponenter. Det viktigste her er å sikre integriteten til kvalitetsstyringsprosessene i alle stadier av produktets livssyklus.

Ved hjelp av en kvalitetssløyfe utføres forholdet mellom produktprodusenten og forbrukeren og med alle objekter som gir løsninger på problemene med produktkvalitetsstyring.

Figur 1 - Kvalitetsløkke

Produktkvalitetsstyring utføres syklisk og går gjennom visse stadier kalt Deming-syklusen. Implementeringen av en slik syklus kalles en rotasjon av Deming-syklusen.

Konseptet med Deming-syklusen er ikke bare begrenset til produktkvalitetsstyring, men er også relevant for alle ledelsesmessige og dagligdagse aktiviteter. Sekvensen av stadier av Deming-syklusen er vist i fig. 3.5 og inkluderer: planlegging (PLAN); implementering (DO); kontroll (SJEKK); handlingskontroll (ACTION).

Figur 2 - Deming syklus

I en sirkulær sløyfe som vi ubevisst bruker i Hverdagen, ligger essensen av gjennomføringen av den såkalte generelle funksjoner ledelse diskutert tidligere, med tanke på at disse funksjonene er rettet mot å sikre alle forutsetninger for å lage produkter av høy kvalitet og deres bruk av høy kvalitet.

Produktets livssyklusprosesser må planlegges.

Produktets livssyklus prosessplanlegging

Organisasjonen skal planlegge og utvikle prosessene som er nødvendige for å støtte produktets livssyklus. Planlegging av produktlivssyklusprosesser må være i samsvar med kravene til andre prosesser i kvalitetsstyringssystemet.

Ved planlegging av produktlivssyklusprosesser skal organisasjonen fastsette, etter behov og nødvendig:

a) kvalitetsmål og produktkrav;

b) behovet for å utvikle prosesser, dokumenter, samt gi ressurser til spesifikke produkter;

c) nødvendige verifikasjons- og valideringsaktiviteter, overvåking, kontroll og testing for spesifikke produkter, samt produktgodkjenningskriterier;

d) registreringer som er nødvendige for å gi bevis for at produktlivssyklusprosesser og produkter er i samsvar med kravene.

Resultatet av denne planleggingen bør presenteres i en form som samsvarer med organisasjonens praksis.

Det bør utvikles et dokument som definerer k(inkludert produktlivssyklusprosesser) og ressursene som skal brukes på et spesifikt produkt, prosjekt eller kontrakt, som kan betraktes som en kvalitetsplan.

Kvalitetsplanlegging er en del av aktivitetene til enhver organisasjon rettet mot å etablere kvalitetsmål og bestemme de nødvendige operasjonelle prosessene for produktets livssyklus og de tilsvarende ressursene for å oppnå kvalitetsmål.

En detaljert beskrivelse av prosessen utføres i form av et prosesskart som gjenspeiler handlingsrekkefølgen, sammensetningen og innholdet av de enkelte stadiene, fordelingen av ansvar, krefter og rekkefølgen på samhandlingen til deltakerne, samt informasjon flyter og tilbakemeldingerå evaluere ytelse og justere aktiviteter (om nødvendig). Dette lar deg gi en klar idé om sekvensen av arbeidet og dets individuelle stadier, illustrerer utøvernes ansvar og maktfordelingen.

Hovedformålet med et prosesskart er å representere teknologien for å utføre en prosess. Ved å lage et prosesskart, dokumenteres det som et resultat av at organisasjonen har mulighet til å styre denne prosessen, gjøre endringer i den og evaluere effektiviteten og effektiviteten til prosessen.

Under opprettelsen av et kvalitetssystem utvikles prosesskart for alle prosesser som inngår i kvalitetssystemets omfang. Derfor, totalt sett, inneholder hele settet med prosesskart teknologien for arbeid og ledelse av både kvalitetssystemet og organisasjonen som helhet.

Prosesskartet skal representere prosessen i den grad det er nødvendig for å oppnå konsistente og akseptable prosessresultater. Det er ikke behov for et prosesskart for å inkludere alle detaljene som kvalifiserte ansatte må kjenne til selv. Et prosesskart representerer typisk arbeidsflyten som beveger seg fra avdeling til avdeling. Derfor er et annet formål med et prosesskart å løse «fellesproblemer» mellom avdelinger som er involvert i prosessen. Resultatene av arbeidet til én divisjon (eller organisatorisk enhet) må være fullt ut påkrevd av den påfølgende divisjonen, og disse resultatene må være tilstrekkelige til å fullføre arbeidet. De. "Utgangene" fra en avdeling må helt samsvare med "inngangene" til en annen. For å sikre at slike "dokking" utvikles prosesskart.

For at et prosesskart skal oppfylle sitt formål er det obligatoriske elementer som må inngå i kartet. Disse elementene inkluderer:

1. prosessoperasjoner;

2. prosessressurser (materielle, tekniske, menneskelige, informasjon, etc.);

3. spesielle forhold prosessutførelse (hvis noen);

4. kompetanse og kvalifikasjoner til personell;

5. dokumenter som fastsetter krav til produktet av prosessen og deres endringer under overgangen fra drift til drift;

6. metoder for å overvåke prosessen;

7. metoder for inspeksjon, kontroll og testing av prosessproduktet;

8. rapportering opprettet under prosessen.

Hvis en ny prosess opprettes, kan alle disse elementene endres under "prøveoperasjonen" av prosessen. For å kunne evaluere forbedringer i slike prosesser er det nødvendig å gi metoder for å sjekke effektiviteten av prosessen i prosesskartet.

Utviklingen av et prosesskart, valg av dokumentasjonsform og detaljnivå avhenger i stor grad av prosessegenskaper som stabilitet og repeterbarhet. Avhengig av disse egenskapene kan prosesser deles inn i følgende typer:

Vedvarende prosesser er prosesser som utføres med en konstant rekkefølge av handlinger. Sammensetningen av prosessoperasjonene defineres og gjentas på samme måte om og om igjen. Utførelsestiden for operasjoner eller syklusen til hele prosessen endres ikke vesentlig. Prosesser utføres syklisk.

Ikke-permanente prosesser er prosesser hvis sammensetning av operasjoner er definert, men rekkefølgen av deres utførelse kan endres. Driftstidene varierer. Prosesser er ikke sykliske.

Multivariate prosesser er prosesser som endrer sammensetningen av handlinger og fremdriften av utførelse avhengig av eksterne eller indre forhold organisasjonens arbeid.

Alle prosesser som er definert i ISO 9001:2008-standarden kan klassifiseres som hvilken som helst av de spesifiserte prosesstypene. Men som regel regnes teknologiske prosesser og støtteprosesser som kontinuerlige prosesser. Prosesser administrativ ledelse i større grad forholde seg til ikke-konstante og multivariate prosesser, prosesser for kontroll av analyser og målinger - til konstante og ikke-konstante. Ved utvikling av prosesskart må disse funksjonene tas i betraktning og velges for dem. passende former dokumentasjon og detaljnivå.

Detaljnivået i prosessen velges ut fra organisasjonens mål og behov når man bygger et kvalitetssystem, samt type prosess. ISO 9001:2008-standarden stiller ingen krav til detaljering av prosesser eller beskrivelse av disse. Standardens hovedkrav er at prosesser skal være under kontrollerte forhold. Derfor er det nødvendig å detaljere prosessene på en slik måte at man sikrer disse kontrollerte forholdene.

Prosessgranularitet brukes til å bryte ned kompleks prosess inn i sine delprosesser. Hver delprosess kan deles inn i operasjoner, operasjoner til overganger og overganger i sin tur til individuelle handlinger. Denne inndelingen av prosessen vil tilsvare overgangen gjennom organisasjonsstrukturen til ulike ledelsesnivåer – fra nivået i hele organisasjonen til nivået til en enkelt ansatt.

Avhengig av de valgte detaljnivåene kan prosesskart ha en hierarkisk struktur. Det er imidlertid tilrådelig å ikke gå inn på prosessdetaljer i prosesskart (ned til nivået på individuelle overganger og handlinger). Fordi Arbeid på dette ledelsesnivået kan være representert i andre dokumenter, for eksempel arbeidsinstrukser. I tillegg kontrollerte forhold på lave nivåer ledelse (arbeid utført av en enkelt ansatt) er bedre sikret gjennom de ansattes kvalifikasjoner enn gjennom Detaljert beskrivelse handlinger i dokumenter.

Detaljen som presenteres i prosesskart tilsvarer vanligvis ledelsesnivået i hele organisasjonen og ledelsesnivået for samhandlingen mellom avdelinger. I i noen tilfeller, prosesskart viser fremdriften til prosessen innen avdelinger.

Eksistere ulike former dokumentere prosesser. Ved utvikling av prosesskart, som en del av å lage et kvalitetssystem, brukes oftest grafiske og tekstlige dokumentasjonsformer eller deres kombinasjoner. Grafiske former for dokumentasjon inkluderer ulike diagrammer og flytskjemaer. Tekstformer for dokumentasjon inkluderer en enkel tekstbeskrivelse, bordvisning og "standard" skjemaer (blanks).

Bruken av disse formene for dokumentasjon skyldes det faktum at slike skjemaer er de mest forståelige for personell - i det første tilfellet presenteres prosessen i form av et visuelt bilde av prosessoperasjonene og sekvensen av deres implementering. I det andre tilfellet dokumenteres prosessen med en tekstbeskrivelse. Kvalitetssystemdokumentasjon (inkludert prosesskart) må være tilgjengelig og forståelig for alle ansatte i organisasjonen, derfor, jo enklere og mer visuell dokumentasjonen er, jo bedre.

Valg av skjema for å dokumentere prosessen vil også avhenge av type prosess. Hvis prosessen er kontinuerlig, kan en slik prosess enkelt representeres i form av et diagram eller flytskjema. I konstant prosess Logikken, sammensetningen og sekvensen av operasjoner endres ikke, så det er ingen vanskeligheter når du utvikler et grafisk prosesskort. Hvis prosessen ikke er konstant, da grafisk representasjon prosessen blir vanskelig, fordi i en slik prosess kan sekvensen av operasjoner og logiske regler for prosessen endres. I dette tilfellet vil det mest passende alternativet for å tegne et prosesskart være et tekstskjema. For multivariate prosesser vil det best egnede dokumentasjonsalternativet også være et tekstskjema.

Et annet alternativ for å dokumentere og kartlegge prosesser er modellering. Selvfølgelig, hvis vi vurderer modellering ikke bare som et sett med diagrammer og beskrivelser av en prosess, fordi ethvert diagram av en prosess eller beskrivelsen allerede er dens modell. For et kvalitetssystem innen modellering er prosesssimulering av interesse, pga det lar deg finne måter å forbedre prosessen på.

Hovedprosessene i produktets livssyklus er markedsundersøkelsesprosesser, siden kundetilfredsheten er veldig viktig aspekt i virksomheten til virksomheten.

Stadier i livssyklusen

Markedsundersøkelse
Produktdesign
Prosessplanlegging og utvikling
Kjøp
Produksjon eller tjeneste
Undersøkelse
Pakking og lagring
Salg og distribusjon
Installasjon og igangkjøring
Teknisk støtte og service
Tiltenkt bruk
Ettersalgsaktiviteter
Avhending og/eller resirkulering

Ved å ta hensyn til stadiene i livssyklusen kan du redusere kostnadene ved å raffinere et produkt eller til og med forhindre en mulig katastrofe på grunn av "uforutsette" omstendigheter, og rasjonelt planlegge aktiviteter for opprettelse og vedlikehold av produkter.

Automatiserte kontrollsystemer for livssyklussentre

Å ta hensyn til alle stadier av livssyklusen kompliserer oppgaven med å designe og produsere produkter betydelig. Muligheten for å løse det oppnås imidlertid ved å bruke automatiserte kontrollsystemer for livssyklusinformasjon.

Designautomatisering utføres av datastøttede designsystemer. I CAD ingeniørindustrien det er vanlig at industrien fremhever systemer funksjonelle, design Og teknologisk design.

Den første av dem kalles beregnings- og ingeniøranalysesystemer eller CAE (Computer Aided Engineering)-systemer.
Designsystemer kalles CAD-systemer (Computer Aided Design).
Design av teknologiske prosesser er en del av den teknologiske forberedelsen av produksjonen og utføres i CAM-systemer (Computer Aided Manufacturing).

For å løse problemene med felles funksjon av CAD-komponenter for ulike formål, koordinering av arbeidet med CAE/CAD/CAM-systemer, styring av designdata og design, utvikles systemer som kalles PDM (Product Data Management) designdatastyringssystemer . PDM-systemer er enten inkludert i modulene til et spesifikt DAK-system, eller har en selvstendig betydning og kan fungere sammen med forskjellige DAK-systemer.

Koordinering av arbeidet til mange partnerbedrifter som bruker Intrenet-teknologier, er overlatt til e-handelssystemer, kalt datastyringssystemer i det integrerte informasjonsrommet CPC (Collaborative Product Commerce).

Informasjonsstøtte for produksjonsfasen leveres av automatiserte bedriftsstyringssystemer (EMS) og automatiserte prosesskontrollsystemer (APS).

Automatiske kontrollsystemer inkluderer virksomhetsplanlegging og styringssystemer, produksjonsplanlegging og materialkrav MRP-2 (Manufacturing Requirement Planning) og SCM-systemene nevnt ovenfor. Mest utviklet ERP-systemer utføre ulike forretningsfunksjoner knyttet til produksjonsplanlegging, innkjøp, produktsalg, analyse av markedsprospekter, økonomistyring, personalledelse, lager, regnskap for anleggsmidler etc. MRP-2-systemer er hovedsakelig fokusert på forretningsfunksjoner, direkte relatert til produksjon. I noen tilfeller er SCM- og MRP-2-systemer inkludert som delsystemer i ERP, i I det siste de blir oftere betraktet som uavhengige systemer.

En mellomposisjon mellom automatiserte kontrollsystemer og automatiserte prosesskontrollsystemer er okkupert av produksjonsstyringssystemet MES (Manufacturing Execution Systems), designet for å løse operasjonelle problemer med design, produksjon og markedsføringsstyring.

Prosesskontrollsystemet inkluderer et SCADA-system (Supervisory Control and Data Acquisition), som utfører ekspedisjonsfunksjoner (samler inn og behandler data om utstyrets tilstand og teknologiske prosesser) og hjelper til med å utvikle programvare for innebygd utstyr. For direkte programvarekontroll av teknologisk utstyr brukes CNC-systemer (Computer Numerical Control) basert på kontrollere (spesialiserte datamaskiner, kalt industrielle), som er innebygd i teknologisk utstyr med numerisk kontroll (CNC).

På stadiet av produktsalg utføres funksjonene for å håndtere forhold til kunder og kjøpere, markedssituasjonen analyseres og utsiktene for etterspørsel etter planlagte produkter bestemmes. Disse funksjonene er tilordnet CRM-systemet.

Funksjonene til opplæring av vedlikeholdspersonell er tildelt interaktive elektroniske tekniske manualer IETM (Interactive Electronic Technical Manuals), med deres hjelp utføres diagnostiske operasjoner, søk etter feilede komponenter, bestilling av ekstra reservedeler og noen andre operasjoner under driften av systemene.

Databehandling i informasjonsrommet, felles for ulike automatiserte systemer, er tilordnet et produktlivssyklusstyringssystem som implementerer PLM-teknologier (Product Lifecycle Management). PLM-teknologier kombinerer metoder og midler for informasjonsstøtte for produkter gjennom alle stadier av produktets livssyklus. Trekk PLM - sikrer interaksjon som automatiseringsverktøy forskjellige produsenter, og ulike automatiserte systemer til mange bedrifter, det vil si PLM-teknologier (inkludert CPC-teknologier) er grunnlaget som integrerer informasjonsrommet der CAD, ERP, PDM, SCM, CRM og andre automatiserte systemer til mange bedrifter opererer.

Notater

se også

Linker

Wikimedia Foundation. 2010.

Se hva "Produktlivssyklus" er i andre ordbøker:

produktets livssyklus- Et sett med innbyrdes relaterte prosesser med sekvensielle endringer i et teknisk objekts livssyklus Tidsperioden fra unnfangelsen av et produkt til det fjernes fra produksjon og salg. Akseptert… … Teknisk oversetterveiledning

Produktets livssyklus- tidsperioden fra unnfangelsen av et produkt til det fjernes fra produksjon og salg. Det er vanlig å vurdere følgende stadier av syklusen (se fig. G.1.): I starten (utvikling, design, eksperimenter, opprettelse av en pilotbatch, og... ... Økonomisk og matematisk ordbok

produktets livssyklus- 3.1.9. produktets livssyklus; LCI: Et sett med stadier som et produkt går gjennom i løpet av dets eksistens: markedsundersøkelser, utarbeidelse av tekniske spesifikasjoner, design, teknologisk forberedelse av produksjon,... ...

livssyklus (produkter)- 2.1.3 livssyklus (produkt): Et system med sekvensielle eller sammenkoblede prosesser i "livet" til et produkt fra anskaffelse av råvarer, produksjon av produkter, salg, drift til endelig avhending med avhending av den inerte delen og fjerning... Ordbok-referansebok med vilkår for normativ og teknisk dokumentasjon

PRODUKTETS LIVSSYKLUS- (PRODUCT LIFE CYCLE) tidsperioden fra utviklingen av et produkt til det fjernes fra produksjon og salg. I markedsføring og logistikk er det vanlig å vurdere stien, stadiene i syklusen: 1) opprinnelse (utvikling, design, eksperimenter, opprettelse av en pilotbatch ... Ordliste for vilkår for godstransport, logistikk, fortolling

PRODUKTETS LIVSSYKLUS– – perioden fra introduksjonen av et produkt på markedet til produktet er utgått... Concise Dictionary of Economist

Produktets livssyklus- tidsperioden fra unnfangelse til fjerning av et produkt fra produksjon, salg og drift. Følgende stadier av syklusen vurderes: opprinnelse (utvikling, design, eksperimenter, små serier); vekst (utseende på markedet, dannelse... ... Bibliotekarens terminologiske ordbok om sosioøkonomiske emner

Livssyklus- 4.16 livssyklus: Utvikling av et system, produkt, tjeneste, prosjekt eller annet menneskeskapt objekt, fra konseptstadiet til slutten av bruk. Kilde … Ordbok-referansebok med vilkår for normativ og teknisk dokumentasjon

Begrepet "livssyklus" brukes i ulike områder kunnskap. Innhold 1 I biologi 2 I datavitenskap 3 I astronomi ... Wikipedia

Sjekk informasjon. Det er nødvendig å kontrollere nøyaktigheten av fakta og påliteligheten til informasjonen som presenteres i denne artikkelen. Det skal være en forklaring på diskusjonssiden. Livssyklusen til en organisasjon er kumulativ... Wikipedia

Stadier av produktets livssyklus. Kvalitetssikring i alle stadier av produktets livssyklus.

Produktets livssyklus. Behovet for å sikre kvalitet i alle stadier av produktets livssyklus.

Livssyklusen til et produkt er et sett med sammenkoblede prosesser for å endre tilstanden til et produkt under dets skapelse og bruk. Det er et konsept om et stadium av produktets livssyklus - en konvensjonelt utpreget del av den, som er preget av spesifikasjonene til arbeidet som utføres på dette stadiet og de endelige resultatene.

Kontinuiteten til stadiene i livssyklusen foreslo for forskere av kvalitetsproblemet en modell for kvalitetssikring i form av en kontinuerlig kjede (sirkel), hvis komponenter er de individuelle stadiene i livssyklusen. Denne modellen ble tidligere kalt kvalitetsløkken (kvalitetsspiral), og i siste versjon ISO 9000 - produktlivssyklusprosesser. Det viktigste kravet til kvalitetskontrollsystemet er at kvalitetsstyringen skal dekke alle stadier av livssyklusen.

Et kvalitetssystem gjelder generelt for og samhandler med alle aktiviteter som påvirker produktkvaliteten. Virkningen strekker seg gjennom hele livssyklusen til produkter og prosesser, fra den første identifiseringen av markedskrav til den endelige tilfredsstillelsen av kravene. Disse stadiene er grafisk representert i fig. 4.2 i form av en såkalt kvalitetssløyfe (spiral).

Ris. 4.2 Typiske aktiviteter som påvirker kvaliteten

(hovedstadier av kvalitetssløyfen)

1. Markedsføring og markedsundersøkelser innebærer å identifisere forbrukernes krav til produkter, inkludert å krystallisere forventede behov. Resultatet av dette stadiet er utstedelse av en oppgave til designavdelingen i form av de mest nøyaktige tekniske spesifikasjonene for produktet som foreslås modernisert eller redesignet.

2. Produktdesign og utvikling er oversettelse av tekniske spesifikasjoner til språket for tegninger og instruksjoner for produksjon av produkter.

3. Planlegging og utvikling av prosesser innebærer utvikling av teknologiske prosesser for produksjon av produkter, alle slags hjelpeprosesser, inkludert måle- og kontrollprosesser både på mellompunkter og ferdige produkter.

4. "Kjøps"-stadiet forutsetter at før produksjonen av nye produkter startes, er det nødvendig å kjøpe råvarer, materialer, komponenter, nødvendig måle- og kontrollutstyr, Forbruksvarer og så videre.

5. Produksjon og levering av tjenester kan starte etter at teknologiske prosesser er utviklet og kjøpt nødvendige materialer og komponenter. Som et resultat av dette stadiet vises serieprodukter og/eller tjenester.

6. «Verifikasjons»-stadiet krever at organisasjonen skal gjennomføre kontroller og kvalitetskontroll av teknologiske prosesser og produkter både etter ferdigstillelse av produksjon og på mellomliggende punkter.

7. Emballasje og lagring forutsetter at organisasjonen er forpliktet til å styre kvaliteten på produktene etter fullføring av produksjonsprosesser, inkludert under prosessene med konservering, pakking og lagring.

8. Salg og distribusjon av produkter krever at organisasjonen administrerer produktkvaliteten på en hensiktsmessig måte under lasting og lossing og under transport. Hvis produktene hentes ved selvhenting, skal forbrukeren gis klare instruksjoner om transportbetingelsene og kravene til laste- og losseoperasjoner.

9. Installasjon og igangkjøring fastsetter at organisasjonen om nødvendig skal yte bistand til forbrukere under installasjonsarbeid og ved igangsetting av komplekse produkter eller gi forbrukeren instrukser for utførelse av slikt arbeid.

10. Teknisk assistanse og service - forbrukeren skal kunne få fra produsenten nødvendig hjelp etter at produktet er tatt i bruk, for eksempel i garantiperioden.

11. Stadier etter salg - forbrukeren bør om nødvendig kunne motta nødvendig assistanse fra produsenten selv etter utløpet av garantiperioden, for eksempel i form av klare instruksjoner om alle typer og hyppighet av planlagt vedlikehold ; om nødvendig kan organisasjonen

ringe etter hjelp, for eksempel om vilkårene for en abonnementstjeneste. Et av målene med dette stadiet er at produsenten skal få informasjon om oppførselen til produktet under bruken for å gjøre forbedringer på det.

12. Resirkulering eller gjenvinning ved slutten av en ressurs er et svært viktig stadium i produktets livssyklus. La oss huske atomubåtene som nå er tatt ut av drift og står parkert i påvente av deponering. Å kvitte seg med skjellene deres er ikke spesielt vanskelig - de kan selges til India, hvor de blir kuttet opp og deretter smeltet ned. Imidlertid er det ingen som kjøper disse båtene for skrapmetall, siden det ikke ble utviklet prosesser for deponering av atomreaktorer under designprosessen. Dette eksemplet beviser på en overbevisende måte at selv på markedsførings- og designstadiene er det nødvendig å planlegge produktresirkuleringsprosesser.

Den vurderte kvalitetssløyfen (spiralen) brukes til å forstå oppgavene til kvalitetsstyring gjennom styring av alle stadier av produktets livssyklus, inkludert for å forstå at hvert trinn har en betydelig innvirkning på kvaliteten på produktet (tjenesten).

Høy kvalitet produkter ikke hvor det er etablert høye krav til kontroll og testing av ferdige produkter, men hvor det stilles samme høye krav:

For å bestemme kravene og forventningene til forbrukerne;

Mot kvaliteten på design av strukturer og teknologier;

Til kvaliteten på råvarer, materialer, komponenter;

Til kvaliteten på teknologiske prosesser;

Til kvaliteten på arbeidet til hver arbeider, formann, ingeniør, butikksjef, daglig leder, etc.

Når du administrerer kvalitet, er det nødvendig å utelukke til og med utilsiktet bruk av deler og sammenstillinger av lav kvalitet. Kvalitetsstyringsmetodene som brukes bør registreres og beskrives i detalj i arbeidsinstrukser.

Litteratur:

1. Ponomarev S.V. Prosess- og produktkvalitetsstyring. I 3 bøker. Bok 1: Introduksjon til kvalitetsstyringssystemer for prosesser i produksjon, kommersielle og pedagogiske sfærer: lærebok / S.V. Ponomarev, S.V. Mishchenko, E.S. Mishchenko og andre; redigert av Dr. Tech. vitenskaper, prof. S.V. Ponomareva. – Tambov: Forlaget til Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education “TSTU”, 2012. – 240 s.

2. Ponomarev, S.V. Historie om kvalitetsledelse: Opplæringen. [Elektronisk ressurs] / Ponomarev S.V., Mishchenko E.S. - Tambov: TSTU Publishing House, 2009. - 84 s.

3. GOST R ISO 9004-2010. Ledelse for å oppnå bærekraftig organisasjonssuksess. En tilnærming basert på kvalitetsstyring – M.: FSUE “Standartinform”, 2011. – 47 s.

4. Mishin, V.M. Kvalitetsledelse: Lærebok for universitetsstudenter / V.M. Mishin - 2. utg. omarbeidet og tillegg - M.: UNITY-DANA, 2005. - 463 s.

5. F.eks. Nepomnyashchy Økonomi og bedriftsledelse: Forelesningsnotater Taganrog: TRTU Publishing House, 1997

Hvert produkt lever på markedet Viss tid. Før eller siden blir den erstattet av en annen, mer perfekt. I denne forbindelse introduseres begrepet en produktlivssyklus (fig. 46).

Livssyklusen til et produkt (produkt)- dette er et sett med prosesser som utføres fra det øyeblikket samfunnets behov for et bestemt produkt er identifisert til disse behovene er dekket og produktet avhendes.

Produktets livssyklus (PLC) inkluderer perioden fra fremveksten av behovet for å lage et produkt til det avvikles på grunn av utmattelse av forbrukernes egenskaper.

Produktets livssyklus- tid fra det første produktet dukker opp på markedet til salget opphører dette markedet. (Dette må ikke forveksles med produksjonslivssyklusen, som inkluderer FoU, utvikling i produksjonen, selve produksjonen, drift og avvikling.) Livssyklusen beskrives ved endringer i salgs- og resultatindikatorer over tid og består av følgende stadier: start: av salg (markedsintroduksjon), vekst, modenhet (metning) og nedgang.

Ris. 46. Produktets livssyklus

Markedsintroduksjonsstadiet er preget av en liten økning i salgsvolum og kan være ulønnsomt på grunn av høye initiale markedsføringskostnader, små volum av produktproduksjon og mangel på utvikling av produksjonen.

§ Preget av svært høy grad resultatusikkerhet, siden det er vanskelig å avgjøre på forhånd om et nytt produkt vil være vellykket.

§ Markedsføringsinnsatsen til bedriften er rettet mot å informere forbrukere og mellommenn om det nye produktet.

§ På dette stadiet har bedriften høye markedsføringskostnader, produksjonskostnadene er også høye på grunn av det lave produksjonsvolumet.

§ Fortjeneste på sånn som det er nå Nei.

Salgsvekststadium karakterisert hurtig vekst salgsvolum drevet av forbrukernes aksept av produktet, lønnsomheten øker, den relative andelen av markedsføringskostnadene har en tendens til å falle, prisene er konstante eller faller litt.

§ Preget av rask salgsutvikling.

§ Hvis produktet viser seg å være vellykket og går inn i vekstfasen, begynner produsenten å redusere kostnadene ved å produsere produktet på grunn av en økning i produksjonsvolum og salgspris.

§ Prisene kan senkes, noe som kan tillate selskapet å gradvis dekke hele det potensielle markedet.

§ Markedsføringskostnadene er fortsatt høye.

§ På dette stadiet har bedriften som regel konkurrenter.

På modenhetsstadier salgsveksten avtar og begynner til og med å falle, siden produktet allerede er kjøpt av flertallet av potensielle forbrukere, konkurransen intensiveres, markedsføringskostnadene øker vanligvis, prisene kan synke, fortjenesten stabiliseres eller reduseres. Ved oppgradering av produkt- og/eller markedssegmenter er det mulig å utvide dette stadiet.

§ Volumetterspørselen når sitt maksimum.

§ Markedet på dette stadiet er svært segmentert, bedrifter prøver å tilfredsstille alle mulige behov. Det er på dette stadiet sannsynligheten for gjentatt teknologisk forbedring eller modifikasjon av produktet er mest effektiv.

§ Hovedoppgaven til foretaket på dette stadiet er å opprettholde og om mulig utvide sin markedsandel og oppnå en bærekraftig fordel i forhold til direkte konkurrenter.

Resesjon viser seg i skarp nedgang salgsvolum og fortjeneste. Produktoppgraderinger, prisreduksjoner og økte markedsføringskostnader kan bare forlenge dette stadiet. Det er nødvendig å merke seg at maksimal fortjeneste, som regel, sammenlignet med maksimalt salgsvolum, skifter mot de innledende stadiene av livssyklusen. Dette skyldes økte kostnader for å opprettholde salg på sene stadier produktets livssyklus.

§ Viser seg i en nedgang i etterspørselen.

§ Ettersom salgs- og fortjenesteutsiktene synker, reduserer noen firmaer investeringene og forlater markedet. Andre firmaer prøver tvert imot å spesialisere seg på restmarkedet hvis det er av økonomisk interesse eller nedgangen skjer gradvis. Men med unntak av tidvis observerte tilfeller av markedsgjenoppliving, blir det uunngåelig å stoppe produksjonen av et teknologisk foreldet produkt.

Konseptet med livssyklus gjelder for en produktklasse (telefon), type produkt (trådløs telefon), for et spesifikt produktmerke (radiotelefon til et spesifikt selskap). Av størst praktisk interesse er studiet av livssyklusen til et spesifikt produktmerke. Dette konseptet gjelder også for slike fenomener som stil (klær, møbler, kunst, etc.) og mote. På ulike stadier livssyklus brukes ulike markedsføringsstrategier.

Livssykluskurveform, forblir som regel mer eller mindre den samme for de fleste produkter. Dette betyr at når et produkt dukker opp på markedet, hvis forbrukerne liker det, så vokser salgsvolumet og faller deretter. Imidlertid varierer varigheten og intensiteten av overgangen fra et stadium til et annet sterkt avhengig av spesifikasjonene til produktet og markedet. Overgangen fra trinn til trinn skjer ganske jevnt, så markedsføringsfunksjonen må følge nøye med på endringer i salg og fortjeneste for å forstå fasenes grenser og gjøre endringer i markedsføringsprogrammet deretter.

Det er spesielt viktig å fange stadiet av metning, og enda mer - nedgangen, siden det er ulønnsomt å holde et utmattet produkt på markedet, og når det gjelder prestisje, er det rett og slett skadelig. Selvfølgelig må du også velge rett øyeblikkå komme inn på markedet med et nytt produkt.

Hvis etterspørselen etter et slikt produkt allerede faller, er det neppe verdt å starte kommersielle aktiviteter på markedet. Det er klart, når det fastslås at et produkt er på modenhets- eller metningsstadiet, må det gjøres en innsats for å utvikle et nytt produkt for å erstatte produktet som har utmattet seg selv.

Andre alternativer for livssykluskurver er også mulige (fig. 9.4).

Til tross for populariteten til produktlivssyklusteori, er det ingen bevis for at de fleste produkter går gjennom en typisk 4-fase syklus og har standard livssykluskurver. Det er heller ingen bevis for at vendepunktene i de ulike fasene av livssyklusen i noen grad er forutsigbare. I tillegg, avhengig av på hvilket aggregeringsnivå et produkt vurderes, kan man vurdere Forskjellige typer livssykluskurver.

Ris. 47. Ulike alternativer livssykluskurver

Det første du må huske er at markedsundersøkelser ikke starter med produktet, men med forbrukernes behov. For eksempel har forbrukere et behov for transport (fig. 48). Slike behov kan forbli konstante, vokse fra århundre til århundre, og kan aldri nå en nedgangsfase.

Ris. 48. Livssykluser for behov, teknologier, produkter

Transportbehovet konkretiseres til etterspørselen etter visse teknologiske metoder for å tilfredsstille det (fra primitiv Kjøretøy, fra en hestevogn til en bil og andre moderne kjøretøy).

Livssyklusen til teknologiske metoder, selv om de er kortere enn behovene, kan være ekstremt lang.

Teknologiske metoder kan implementeres ved hjelp av ulike spesifikke tekniske og teknologiske løsninger. For eksempel kan biler bruke damp-, stempel-, turbin- og elektriske motorer, som også har sin egen livssyklus. Radiosendere brukte konsekvent vakuumrør, halvledere og integrerte kretser. Skjult under hver slik kurve er en serie livssykluskurver for individuelle tekniske og teknologiske innovasjoner. Disse livssykluskurvene kan være veldig korte, og de har absolutt en tendens til å forkortes.

Naturen til livssykluskurven er ofte et resultat av ledelseshandlinger og bestemmes ikke av ytre årsaker. Mange ledere tror at hvert produkt uunngåelig følger sin egen livssykluskurve. Når salgsvolumet stabiliserer seg, i stedet for å oppdatere teknologien og se etter nye markedsmuligheter, klassifiserer ledere produktet som en "kontantku" og begynner å lete etter andre forretninger.

I tillegg er kjernekonseptet for markedsføring å fokusere på forbrukernes behov i stedet for å fokusere på å selge produkter. Livssykluskonseptet har et produkt snarere enn en markedsføringsorientering. Produktet til en bestemt organisasjon vil "dø" hvis behov endres, hvis en konkurrent gir et bedre tilbud, hvis nye teknologier lar oss tilby noe nytt til forbrukerne. Derfor er det bedre å fokusere innsatsen på å identifisere årsakene til endring i stedet for å studere konsekvensene ved hjelp av en livssykluskurve.

Å identifisere årsakene til endringer vil tillate oss å forutse fremtidige endringer og utvikle en produktpolicy som er maksimalt tilpasset dem.

Ved utvikling og implementering av produktpolitikk er det nødvendig å ta hensyn til at det samme produktet i ulike markeder kan være på ulike stadier av livssyklusen.

I praksis selger de fleste bedrifter flere produkter i forskjellige markeder. I dette tilfellet er konseptet " produktportefølje", som refererer til totalen av produkter produsert av selskapet. Produktporteføljen skal være balansert og inkludere produkter plassert på ulike stadier livssyklus, som sikrer kontinuiteten i organisasjonens produksjons- og salgsaktiviteter, konstant overskuddsgenerering og reduserer risikoen for ikke å motta forventet fortjeneste fra salg av produkter som ligger på innledende stadier Livssyklus.

Automatiserte kontrollsystemer for livssyklussentre.

Designautomatisering utføres av datastøttede designsystemer. I CAD-systemene til maskinteknisk industri er det vanlig å skille systemer funksjonelle, design Og teknologisk design.

Den første av dem kalles beregnings- og ingeniøranalysesystemer eller CAE (Computer Aided Engineering)-systemer.

Designsystemer kalles CAD-systemer (Computer Aided Design).

Design av teknologiske prosesser er en del av den teknologiske forberedelsen av produksjonen og utføres i CAM-systemer (Computer Aided Manufacturing).

For å løse problemene med felles funksjon av CAD-komponenter for ulike formål, koordinering av arbeidet med CAE/CAD/CAM-systemer, styring av designdata og design, utvikles systemer kalt PDM (Product Data Management) designdatastyringssystemer. PDM-systemer er enten inkludert i modulene til et spesifikt DAK-system, eller har en selvstendig betydning og kan fungere sammen med forskjellige DAK-systemer.

På de fleste stadier av livssyklusen, fra å identifisere leverandører av råvarer og komponenter til å selge produkter, kreves tjenestene til et supply chain management system (SCM). Forsyningskjeden er vanligvis definert som et sett med stadier for å øke merverdien til produkter når de går fra leverandørbedrifter til forbrukerbedrifter. Forsyningskjedestyring innebærer å fremme flyten av materialer til minimale kostnader.

Informasjonsstøtte for produksjonsfasen leveres av automatiserte bedriftsstyringssystemer (EMS) og automatiserte prosesskontrollsystemer (APS).

Automatiske kontrollsystemer inkluderer virksomhetsplanlegging og styringssystemer ERP (Enterprise Resource Planning), produksjonsplanlegging og materialkrav MRP-2 (Manufacturing Requirement Planning) og SCM-systemene nevnt ovenfor. De mest utviklede ERP-systemene utfører ulike forretningsfunksjoner knyttet til produksjonsplanlegging, innkjøp, produktsalg, analyse av markedsutsikter, økonomistyring, personalledelse, lager, regnskap for anleggsmidler, etc. MRP-2-systemer er hovedsakelig fokusert på forretningsfunksjoner som er direkte relaterte til produksjon. I noen tilfeller er SCM- og MRP-2-systemer inkludert som undersystemer i ERP nylig, de blir oftere betraktet som uavhengige systemer.

Prosesskontrollsystemet inkluderer et SCADA-system (Supervisory Control and Data Acquisition), som utfører ekspedisjonsfunksjoner (samler inn og behandler data om utstyrets tilstand og teknologiske prosesser) og hjelper til med å utvikle programvare for innebygd utstyr. For direkte programstyring av teknologisk utstyr brukes CNC (Computer Numerical Control)-systemer basert på kontrollere (spesialiserte datamaskiner, kalt industrielle), som er innebygd i teknologisk utstyr med numerisk kontroll (CNC).

Funksjonene til opplæring av vedlikeholdspersonell er tildelt interaktive elektroniske tekniske manualer IETM (Interactive Electronic Technical Manuals) med deres hjelp, diagnostiske operasjoner utføres, søk etter feilede komponenter, bestilling av ekstra reservedeler og noen andre operasjoner under driften av systemene.

Databehandling i informasjonsrommet, felles for ulike automatiserte systemer, er tilordnet et produktlivssyklusstyringssystem som implementerer PLM-teknologier (Product Lifecycle Management). PLM-teknologier kombinerer metoder og midler for informasjonsstøtte for produkter gjennom alle stadier av produktets livssyklus. Et karakteristisk trekk ved PLM er å sikre samspillet mellom automasjonsverktøy fra forskjellige produsenter og forskjellige automatiserte systemer fra mange bedrifter, det vil si at PLM-teknologier (inkludert CPC-teknologier) er grunnlaget som integrerer informasjonsrommet der CAD, ERP, PDM, SCM, CRM og andre driver automatiserte systemer for mange bedrifter.

Relatert informasjon.

Livssyklusen til industrielle produkter (ICP) inkluderer en rekke stadier, fra begynnelsen av ideen om et nytt produkt til dets avhending ved slutten av levetiden. Hovedstadiene i livssyklusen til industrielle produkter er presentert i fig. 1. Disse inkluderer designstadiene, teknologisk forberedelse av produksjonen (TPP), selve produksjonen, salg av produkter, drift og til slutt avhending (livssyklusstadiene kan også omfatte markedsføring, innkjøp av materialer og komponenter, levering av tjenester, pakking og lagring, installasjon og igangkjøring).

La oss vurdere innholdet i hovedstadiene i livssyklusen for maskintekniske produkter.

På designstadiet utføres designprosedyrer - dannelsen av en grunnleggende løsning, utvikling av geometriske modeller og tegninger, beregninger, prosessmodellering, optimalisering, etc.

På forproduksjonsstadiet utvikles rute- og driftsteknologier for produksjon av deler, implementert i programmer for CNC-maskiner; teknologi for montering og installasjon av produkter; kontroll- og testteknologi.

På produksjonsstadiet utføres følgende: kalender og driftsplanlegging; anskaffelse av materialer og komponenter med deres innkommende inspeksjon; maskinering og andre nødvendige typer behandling; kontroll av behandlingsresultater; montering; tester og sluttkontroll.

På etterproduksjonsstadiene utføres konservering, pakking og transport; installasjon på forbrukerens sted; drift, vedlikehold, reparasjon; avhending.

Alle stadier av livssyklusen har sine egne mål. Samtidig streber livssyklusdeltakerne etter å nå sine mål med maksimal effektivitet. På design-, produksjons- og produksjonsstadiene er det nødvendig å sikre at kravene til produktet som produseres blir oppfylt, med en gitt grad av produktpålitelighet og minimalisering av material- og tidskostnader, som er nødvendig for å oppnå suksess i konkurranse i et marked økonomi. Konseptet effektivitet dekker ikke bare å redusere produktkostnader og redusere design- og produksjonstid, men også å sikre brukervennlighet og redusere kostnader for fremtidig drift av produkter. Kravene til brukervennlighet er spesielt viktige for komplekst utstyr, for eksempel i industrier som fly- eller bilproduksjon.

Å nå fastsatte mål for moderne bedrifter som produserer komplekse tekniske produkter viser seg å være umulig uten utstrakt bruk av automatiserte systemer(AS), basert på bruk av datamaskiner og beregnet på opprettelse, bearbeiding og bruk av all nødvendig informasjon om produktenes egenskaper og tilhørende prosesser. Spesifisiteten til oppgavene som løses på ulike stadier av produktets livssyklus bestemmer variasjonen av brukt AS.

I fig. Tabell 1 viser hovedtypene av AS med deres tilknytning til visse stadier av produktets livssyklus.

Ris. 1. Hovedtyper av automatiserte systemer

Designautomatisering utføres av CAD. I CAD for maskinteknisk industri er det vanlig å skille funksjonelle, design- og teknologiske designsystemer. Den første av dem kalles beregnings- og ingeniøranalysesystemer eller CAE-systemer(Computer Aided Engineering). Engineering design systemer kalles CAD-systemer (Computer Aided Design). Utformingen av teknologiske prosesser utføres i automatiserte systemer for teknologisk forberedelse av produksjon ( ASTPP), går inn som komponent V CAM-systemer(Datamaskinstøttet produksjon).

For å løse problemer med felles funksjon av CAD-komponenter for ulike formål, koordinering av driften av CAE/CAD/CAM-systemer, prosjektdatahåndtering og design utvikles systemer som kalles PDM (Product Data Management) design data management systems. PDM-systemer er enten inkludert i modulene til et spesifikt DAK-system, eller har en selvstendig betydning og kan fungere sammen med forskjellige DAK-systemer.

På de fleste stadier av livssyklusen, fra å identifisere leverandører av råvarer og komponenter til å selge produkter, kreves tjenestene til et forsyningskjedestyringssystem - Supply Chain Management (SCM). Forsyningskjeden er vanligvis definert som et sett med stadier for å øke merverdien til produkter når de går fra leverandørbedrifter til forbrukerbedrifter. Forsyningskjedestyring innebærer å fremme flyten av materialer til minimale kostnader. Under produksjonsplanleggingen styrer SCM-systemet produktposisjoneringsstrategien. Hvis produksjonssyklustiden er mindre enn kundens ventetid for å motta det ferdige produktet, kan bestillingsstrategien brukes. Ellers må du bruke "lag til lager"-strategien. Samtidig skal produksjonssyklusen inneholde tid til å legge inn og utføre ordre på nødvendige materialer og komponenter hos leverandørbedrifter.

Den siste tiden har innsatsen til mange selskaper som produserer programvare og maskinvare for automatiserte systemer vært rettet mot å lage elektroniske forretningssystemer (e-handel). Oppgavene som løses av e-handelssystemer handler ikke bare om organisering av utstillingsvinduer av varer og tjenester på Internett-sider. De kombinerer i et enkelt informasjonsrom kundeforespørsler og data om mulighetene til mange organisasjoner som spesialiserer seg på å tilby ulike tjenester og utføre visse prosedyrer og operasjoner for design, produksjon og levering av bestilte produkter. Ved å designe direkte på bestilling kan du oppnå de beste parametrene for de opprettede produktene, og det optimale valget av entreprenører og forsyningskjeder fører til å minimere tiden og kostnadene for ordreoppfyllelse. Koordinering av arbeidet til mange partnerbedrifter som bruker Internett-teknologi er overlatt til e-handelssystemer, kalt datastyringssystemer i et integrert informasjonsrom CPC (Collaborative Product Commerce)

Ledelse i industrien, som i alle komplekse systemer, har en hierarkisk struktur. I den generelle styringsstrukturen er det flere hierarkiske nivåer vist i fig. 2. Automatisering av kontroll på ulike nivåer implementeres ved hjelp av automatiserte kontrollsystemer (ACS).

Ris. 2. Generell ledelsesstruktur

Informasjonsstøtte for produksjonsfasen leveres av automatiserte bedriftsstyringssystemer (EMS) og automatiserte prosesskontrollsystemer (APS).

Automatiske kontrollsystemer inkluderer virksomhetsplanlegging og styringssystemer ERP (Enterprise Resource Planning), produksjonsplanlegging og materialkrav MRP-2 (Manufacturing Requirement Planning) og SCM-systemene nevnt ovenfor. De mest utviklede ERP-systemene utfører ulike forretningsfunksjoner knyttet til produksjonsplanlegging, innkjøp, produktsalg, analyse av markedsutsikter, økonomistyring, personalledelse, lager, anleggsregnskap m.m. MRP-2-systemer er først og fremst fokusert på forretningsfunksjoner direkte relatert til produksjon. I noen tilfeller er SCM- og MRP-2-systemer inkludert som undersystemer i ERP nylig, de blir oftere betraktet som uavhengige systemer.

Prosesskontrollsystemet inkluderer et SCADA-system (Supervisory Control and Data Acquisition), som utfører ekspedisjonsfunksjoner (samler inn og behandler data om utstyrets tilstand og teknologiske prosesser) og hjelper til med å utvikle programvare for innebygd utstyr. For direkte programvarestyring av teknologisk utstyr benyttes CNC (Computer Numerical Control) systemer basert på kontrollere(spesialiserte datamaskiner kalt industrielle datamaskiner), som er innebygd i teknologisk utstyr med datamaskin numerisk kontroll (CNC). CNC-systemer kalles også innebygde datasystemer.

Opplæringsfunksjoner for driftspersonell utføres av interaktive elektroniske tekniske manualer IETM (Interactive Electronic Technical Manuals). Med deres hjelp utføres diagnostiske operasjoner, søker etter feilede komponenter, bestiller ekstra reservedeler og noen andre operasjoner under driften av systemene.

Databehandling i ett enkelt informasjonsrom gjennom alle stadier av produktets livssyklus er tilordnet PLM (Product Lifecycle Management) produktlivssyklusstyringssystem. Et karakteristisk trekk ved PLM er å sikre samspillet mellom ulike automatiserte systemer til mange bedrifter, dvs. PLM-teknologier (inkludert CPC-teknologier) er grunnlaget som integrerer informasjonsrommet der CAD, ERP, PDM, SCM, CRM og andre automatiserte systemer i mange virksomheter opererer.