Παραγωγή κόντρα πλακέ. Επαγγελματικός εξοπλισμός

Καλημέρα, αγαπητοί αναγνώστες και συνδρομητές του Andrey Noak's Blog! Σήμερα θα σας πω πώς πρέπει να οργανωθεί η τεχνολογία παραγωγής κόντρα πλακέ.

Σήμερα θα εξοικειωθούμε με την παραγωγή κόντρα πλακέ θα περάσουμε από αυτή την παραγωγή από την προμήθεια πρώτων υλών μέχρι την αποστολή τελικού κόντρα πλακέ στους καταναλωτές. Δεν ξέρω γιατί, αλλά όλοι σιωπούν για την προετοιμασία των πρώτων υλών, και αυτό είναι σαν ένα μυστικό μεταξύ των ειδικών, για το οποίο θα σας πω!

Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή κόντρα πλακέ μπορεί να είναι το κωνοφόρο και το φυλλοβόλο ξύλο, αλλά μάλλον η πιο κοινή είναι η σημύδα. Η σημύδα πήρε την πρώτη της θέση λόγω της επαρκούς φθηνότητας και της καλής αντοχής της.

Λόγω της αντοχής του, το πάχος του τελικού κόντρα πλακέ σημύδας μπορεί να κατασκευαστεί λιγότερο από, για παράδειγμα, το έλατο. Μεταξύ των μειονεκτημάτων των πρώτων υλών σημύδας, μπορεί να σημειωθεί αυξημένη φθορά των μαχαιριών λόγω σκληρότητας, μεγάλης ποσότητας καμπυλότητας και παρουσίας πυρήνα από ξύλο σημύδας.

Παραγωγή κόντρα πλακέ

Τεχνολογία παραγωγή κόντρα πλακέ ξεκινά με την αποδοχή της στρογγυλής ξυλείας. Στο χώρο παραλαβής, παρακολουθείται η ποιότητα των εισερχόμενων πρώτων υλών, παρακολουθείται η συμμόρφωση με αυτές που δηλώνει ο προμηθευτής και διενεργείται έλεγχος.

Οι εισερχόμενες πρώτες ύλες μεταγγίζονται και ταξινομούνται. Όσο πιο μαλακό είναι το ξύλο και όσο λιγότερο μολυσμένο είναι, τόσο περισσότερο θα διαρκέσει το εργαλείο τόσο για το ξεφλούδισμα όσο και για το ξεφλούδισμα. Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα της πρώτης ύλης για το κόντρα πλακέ σημύδας είναι πρώτα το HTT (υδροθερμική επεξεργασία ξύλου) και στη συνέχεια η αφαίρεση του φλοιού, ενώ το μαλακό ξύλο κωνοφόρων αποφλοιώνεται χωρίς προκαταρκτική προετοιμασία. Ο φλοιός που διαχωρίζεται κατά τη διαδικασία αποφλοίωσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ανάγκες παραγωγής, για παράδειγμα σε λεβητοστάσια. Οι έξυπνοι Ιάπωνες έχουν βρει τον δικό τους τρόπο ανακύκλωσης του φλοιού, διαβάστε περισσότερα.

Η επόμενη επέμβαση μετά τη διαλογή είναι η κοπή σε τεμάχια από τα οποία θα ληφθεί καπλαμάς. Κατά τη διάρκεια αυτής της λειτουργίας, μπορούν να αποκοπούν ελαττώματα ξύλου από το μαστίγιο, για παράδειγμα, μια μικρή περιοχή σήψης μισού μέτρου ή μια περιοχή που περιέχει έναν τεράστιο κόμπο.

Στη συνέχεια, ο καπλαμάς ξεφλουδίζεται από τα κούτσουρα. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, το μαλακό ξύλο κωνοφόρων επιτρέπεται για αυτή τη λειτουργία χωρίς ατμό. Μετά το ξεφλούδισμα, ο καπλαμάς πρέπει να στεγνώσει και στη συνέχεια να ταξινομηθεί.

Μέρος του καπλαμά χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση συσκευασιών κόντρα πλακέ, μέρος χρησιμοποιείται για επισκευή, όπου είναι κολλημένο σε μια άκρη, κόβονται κόμποι από τον καπλαμά και εφαρμόζονται μπαλώματα - αυτή η λειτουργία ονομάζεται επισκευή.

Παίρνουμε καπλαμά!

Κατά τη διαδικασία απολέπισης του καπλαμά, σχηματίζονται ελαττώματα, εδώ είναι τα κύρια:

1. Ανομοιόμορφο πάχος καπλαμά σε όλο το μήκος του καπλαμά.
2. Ανομοιόμορφο πάχος σε όλο το πλάτος του καπλαμά.
3. Τριχωτό, βρύα επιφάνεια του καπλαμά.
4. Τραχύτητα του καπλαμά.
5. Ρωγμές.
6. Αδύναμος, θρυμματισμένος καπλαμάς.
7. Κυματοειδές καπλαμά επιφάνεια.
8. Γρατσουνιές και σημάδια στον καπλαμά.
9. Καμπυλότητα των άκρων της λωρίδας καπλαμά.

Στέγνωμα, διαλογή, κόλληση άκρων και επιδιόρθωση καπλαμά...

Αφού επισκευαστεί ο καπλαμάς, αποστέλλεται και για το σχηματισμό πακέτων. Οι σχηματισμένοι σάκοι πιέζονται. Η συμπίεση κόντρα πλακέ, σε αντίθεση με μοριοσανίδες, μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας ρητίνες ουρίας-φορμαλδεΰδης () και φαινόλης-φορμαλδεΰδης. Η θερμοκρασία συμπίεσης κόντρα πλακέ είναι από 130 έως 170 βαθμούς Κελσίου.

Το συμπιεσμένο κόντρα πλακέ κόβεται σε σχήμα και . Στη συνέχεια, ανάλογα με τις λειτουργίες που θα εκτελέσει το κόντρα πλακέ, μπορεί να γίνει πλαστικοποίηση.

Βίντεο για το θέμα

Για αρχή, ένα πολύ ενδιαφέρον βίντεο σχετικά με την τεχνολογία παραγωγής κόντρα πλακέ:

Βοήθεια

Εάν το άρθρο διαβαστεί από ειδικούς, τότε μπορείτε να λάβετε περισσότερες εμπεριστατωμένες γνώσεις σχετικά με την κατασκευή κόντρα πλακέ από εμένα εάν ζητήσετε συμβουλές.

Επιπλέον, μπορώ να οργανώσω την προμήθεια εξοπλισμού και να πουλήσω τον εξοπλισμό σας.

Συχνά οι κατασκευαστές κόντρα πλακέ εγκαθιστούν τις δικές τους εγκαταστάσεις παραγωγής ρητίνης στην παραγωγή τους. Αυτό σας επιτρέπει να μειώσετε το κόστος της ρητίνης κατά 3 - 6 ρούβλια. Έγραψα στο νέο μου βιβλίο πώς να τα οργανώσω όλα αυτά, έδωσα πολύ λεπτομερείς πληροφορίες για το πώς να συγκολλήσετε τη ρητίνη και τι εξοπλισμό χρειάζεται για αυτό. Η ρητίνη είναι κατάλληλη τόσο για κόντρα πλακέ όσο και για άλλες ξύλινες σανίδες και ακόμη και για πριονίδι ξυλείας. Διαβάστε περισσότερα για το βιβλίο στην ενότητα «ΒΙΒΛΙΑ».

Καλή τύχη και τα λέμε ξανά!

Ένας από τους κερδοφόρους επιχειρηματικούς τομείς είναι η επιχείρηση παραγωγής κόντρα πλακέ. Φαίνεται ότι θα ήταν πιο απλό - εγκαταστήστε μηχανές, αγοράστε υλικά και τα χρήματα ρέουν σαν ποτάμι. Αλλά για να κερδίσετε αξιοπρεπή χρήματα στην παραγωγή κόντρα πλακέ, πρέπει να επιλέξετε τη σωστή επιχειρηματική στρατηγική. Το πρώτο βήμα για μια επιτυχημένη επιχείρηση είναι μια σωστά επαληθευμένη και μελετημένη στρατηγική για την ανάπτυξη της επιχείρησης. Ένα επιχειρηματικό σχέδιο παραγωγής κόντρα πλακέ θα βοηθήσει σε αυτό. Θα βοηθήσει όχι μόνο στην εκτίμηση του αναμενόμενου εισοδήματος, των αναγκαίων δαπανών και της ποσότητας του εξοπλισμού που απαιτείται, αλλά επίσης, εάν χρειαστούν πρόσθετα κεφάλαια, θα βοηθήσει στη λήψη δανείου.

Η παραγωγή και η πώληση οικοδομικών υλικών είχε πάντα καλά έσοδα. Η κατασκευή εξοχικών σπιτιών, η εσωτερική διακόσμηση και η παραγωγή επίπλων είναι σπάνια δυνατές χωρίς τη χρήση κόντρα πλακέ, πράγμα που σημαίνει ότι η επιχείρηση στην παραγωγή κόντρα πλακέ είναι αρχικά μια πολλά υποσχόμενη κατεύθυνση.

Λίγη θεωρία

Τι είναι το κόντρα πλακέ; Αυτό είναι ένα πολυστρωματικό φύλλο υλικού κατασκευασμένο από καπλαμά διαφόρων τύπων ξύλου. Το πιο δημοφιλές και σε ζήτηση είναι το κόντρα πλακέ σημύδας, το οποίο διακρίνεται για τα χαρακτηριστικά υψηλής απόδοσης. Η πιο κερδοφόρα και οικονομικά αποδοτική είναι η παραγωγή κόντρα πλακέ χρησιμοποιώντας τη λεγόμενη μέθοδο. ξεφλούδισμα. Ανάλογα με τις μάρκες κόλλας που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή, το κόντρα πλακέ μπορεί να διαφέρει:

• FC - χαμηλή αντοχή στην υγρασία του υλικού (χρησιμοποιείται για εσωτερική διακόσμηση)
• FSF - κόντρα πλακέ με υψηλή αντοχή στην υγρασία (δεν συνιστάται για χρήση σε κλειστούς χώρους λόγω απελευθέρωσης τοξικών ουσιών)

Οι πιο δημοφιλείς μορφές φύλλων κόντρα πλακέ στη Ρωσία θεωρούνται:

• 1525 επί 1525 χλστ
• 1220 επί 2440 χλστ
• 1500 επί 3000 χλστ
• 1525 επί 3050 χλστ

Θέμα εξοπλισμού

Για να ξεκινήσετε μια επιχείρηση, πρέπει να αγοράσετε εξοπλισμό για την παραγωγή κόντρα πλακέ. Ο αριθμός των μηχανών ποικίλλει ανάλογα με την ανάγκη για τον αριθμό των παραγόμενων προϊόντων. Αλλά χρειάζονται τουλάχιστον τρεις τύποι μηχανών:

• βαθμονόμηση,
• ξεφλούδισμα
• κοπτικη ΜΗΧΑΝΗ

Το πρώτο μηχάνημα αφαιρεί το επάνω στρώμα ξύλου. Χρησιμοποιώντας το δεύτερο, αφαιρείται το κύριο μέρος του καπλαμά. Και τέλος, το τρίτο μηχάνημα κόβει τον καμβά που προκύπτει σε φύλλα του απαιτούμενου μεγέθους.

Πόσο θα κοστίσει η αγορά του απαραίτητου εξοπλισμού; Μια ημιαυτόματη γραμμή για την πλήρη λειτουργία του εργαστηρίου θα κοστίσει σε έναν αρχάριο επιχειρηματία - περίπου 65.000 $

• Μηχάνημα απολέπισης χωρίς άτρακτο με κέντρο ελέγχου - από 10.000 $
• Υδραυλική γκιλοτίνα (Italmac) - από 17.000 $
• Μηχανή συναρμογής καπλαμά - 1.000 $
• Μηχάνημα εφαρμογής κόλλας - από 8.000 $
• Πρέσα κόντρα πλακέ - από 30.000 $

Τεχνολογία παραγωγής κόντρα πλακέ

Πριν εισέλθουν οι πρώτες ύλες στα μηχανήματα, επιλέγονται προσεκτικά και μετά βράζονται σε ειδική πισίνα για πιο βολική και ποιοτική εργασία με το υλικό. Μετά την προεπεξεργασία, ο φλοιός αφαιρείται από το ξύλο, και στη συνέχεια εξετάζεται για την παρουσία μεταλλικών αντικειμένων όπως καρφιά, σύρμα και άλλα. Και μόνο μετά από αυτό οι έτοιμες πρώτες ύλες εισέρχονται στις μηχανές.

Αρχικά, ένα στρώμα καπλαμά δεδομένου πάχους αφαιρείται σε μια μηχανή απολέπισης. Όσο πιο λεπτό είναι, όσο περισσότερα στρώματα θα υπάρχουν στο κόντρα πλακέ, τόσο ισχυρότερο θα είναι το κόντρα πλακέ που θα προκύψει. Ο λεπτότερος καπλαμάς λαμβάνεται από σημύδα. Οι μηχανές αποφλοίωσης ρυθμίζονται ειδικά βάσει δειγματοληπτικών επιθεωρήσεων για την αξιολόγηση της ποιότητας και του πάχους του καπλαμά. Μετά από αυτό, ο καπλαμάς χωρίζεται σε ίσα φύλλα, τα οποία στη συνέχεια στέλνονται στο στεγνωτήριο, όπου περίπου το 90% της υγρασίας εξατμίζεται από αυτό. Αφού περάσει η διαδικασία στεγνώματος, ο καπλαμάς ταξινομείται σύμφωνα με μια σειρά παραμέτρων, όπως η παρουσία κόμβων και ρωγμών, υγρασία φύλλου και άλλες.

Σε περίπτωση αυξημένης περιεκτικότητας σε υγρασία στο φύλλο, ο καπλαμάς αποστέλλεται σε ξεχωριστή παρτίδα, η οποία στεγνώνει αργότερα. Εάν εντοπιστούν κόμβοι, ρωγμές ή άλλα ελαττώματα, μπορεί να σταλεί για επισκευή, μετά την οποία πρέπει να περάσει ξανά από τη διαδικασία επιθεώρησης. Έχοντας περάσει από όλα τα προκαταρκτικά στάδια, τα φύλλα καπλαμά είναι κολλημένα μεταξύ τους με τέτοιο τρόπο ώστε οι ίνες στα παρακείμενα στρώματα να τρέχουν κάθετα μεταξύ τους, επιτυγχάνοντας έτσι μεγαλύτερη αντοχή. Έχοντας περάσει από πολλά στάδια κόλλησης φύλλων καπλαμά, το προκύπτον προϊόν αποστέλλεται υπό ψυχρή πρέσα, μετά την οποία το προκύπτον κόντρα πλακέ αποστέλλεται για κοπή στις απαιτούμενες διαστάσεις. Ως αποτέλεσμα αυτής της διαδικασίας, λαμβάνονται προϊόντα που είναι έτοιμα προς πώληση.

Παραγωγή πλαστικοποιημένου κόντρα πλακέ

Εκτός από την παραγωγή συνηθισμένου κόντρα πλακέ, για να κερδίσετε πρόσθετο εισόδημα, μπορείτε να οργανώσετε την παραγωγή παρόμοιων προϊόντων. Η παραγωγή πλαστικοποιημένου κόντρα πλακέ είναι πολύ διαδεδομένη στις μέρες μας. Αποτελείται από ένα ακόμη στάδιο παραγωγής - καλύπτοντας το "λευκό" κόντρα πλακέ που προκύπτει με φιλμ. Μετά την εφαρμογή της ειδικής μεμβράνης, μια στοίβα από φύλλα κόντρα πλακέ τοποθετείται κάτω από την πρέσα για κάποιο χρονικό διάστημα. Έτσι, το αποτέλεσμα είναι επικαλυμμένο κόντρα πλακέ, δηλαδή μια πλαστικοποιημένη μεμβράνη.

Κατά την παραγωγή πλαστικοποιημένου κόντρα πλακέ, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη διασφάλιση ότι η επιφάνεια του προκύπτοντος κόντρα πλακέ είναι λεία και τα άκρα είναι προσεκτικά βαμμένα, προστατεύοντάς το έτσι στο μέγιστο από την υγρασία, ώστε να μπορεί να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα. Εάν εντοπιστούν αποκλίσεις, θα πρέπει να ελεγχθούν τα κύρια στάδια παραγωγής κόντρα πλακέ και να εξαλειφθεί η αιτία αυτής της τραχύτητας. Αποφάσεις κατά τη δημιουργία μιας επιχείρησης παραγωγής κόντρα πλακέ Πώς μπορείτε να καταλάβετε ποια είδη προϊόντων να παράγετε - όλα αποφασίζονται ανεξάρτητα. Για παράδειγμα, η παραγωγή πλαστικοποιημένου κόντρα πλακέ είναι μια αρκετά περίπλοκη διαδικασία πολλαπλών σταδίων που απαιτεί συνεχή παρακολούθηση για την αυστηρή τήρηση της τεχνολογίας παραγωγής. Αλλά ταυτόχρονα, τα προϊόντα που προκύπτουν έχουν αρκετά μεγάλη ζήτηση στην αγορά, επομένως, με ελάχιστα ελαττώματα, το εισόδημα θα αυξηθεί απότομα.

Οικονομικό τμήμα

Το επιχειρηματικό μας σχέδιο περιλαμβάνει το άνοιγμα εργαστηρίου για την παραγωγή κόντρα πλακέ χωρίς τρίψιμο FC με ελάχιστο αρχικό κεφάλαιο. Για την παραγωγή 1 m3 τέτοιου υλικού, θα χρειαστείτε από 1,5 έως 1,8 m3 κορμούς σημύδας. Η μέση αγοραία αξία είναι περίπου 2000 ρούβλια. Ας πούμε ότι το εργαστήριό μας έχει δυναμικότητα παραγωγής 50 m3 κόντρα πλακέ το μήνα. Το κόστος διατήρησης της παραγωγής σε αυτή την περίπτωση θα είναι:

Τι αποτελέσματα μπορείτε να περιμένετε;

Με μηνιαίο φορτίο παραγωγής 50 m3 και μέση τιμή αγοράς 1 m3 κόντρα πλακέ FC περίπου 17.000 ρούβλια, τα ακαθάριστα έσοδα θα είναι περίπου 850.000 ρούβλια, που δίνει μέση κερδοφορία 30% και καθαρό μέσο μηνιαίο κέρδος τουλάχιστον 220.000 ρούβλια. Με αυτήν την προσέγγιση, η απόδοση της επένδυσης στην ανάπτυξη των επιχειρήσεων θα είναι από 8 έως 14 μήνες.

Μόνο με την παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας και την ικανή εξυπηρέτηση πελατών το εισόδημα της επιχείρησης θα είναι σταθερό και υψηλό, έτσι η εγκατεστημένη εταιρεία μπορεί να επεκταθεί, μετά την οποία θα είναι δυνατή η προσθήκη όχι μόνο νέων μηχανών για κόντρα πλακέ, αλλά και το άνοιγμα της παραγωγής συναφών προϊόντων.

Το κόντρα πλακέ είναι ένα καθολικό υλικό που χρησιμοποιείται στην κατασκευή, την παραγωγή επίπλων, τη ναυπηγική και την κατασκευή εμπορευματοκιβωτίων. Χρησιμοποιείται ευρέως σε αυτούς τους χώρους λόγω της φιλικότητας προς το περιβάλλον, της ελαφρότητας, της αντοχής, καθώς και της καλής ηχομόνωσης και της διαπνοής. Η παραγωγή κόντρα πλακέ είναι μια πολύπλοκη διαδικασία πολλαπλών σταδίων που απαιτεί μεγάλες επενδύσεις κεφαλαίου. Θα μιλήσουμε περαιτέρω για το τι χρειάζεται για να ανοίξει ένα μικρό εργοστάσιο κατασκευής κόντρα πλακέ, πόσο θα κοστίσει και πόσο γρήγορα θα αποδώσει.

Διαδικασία παραγωγής κόντρα πλακέ

Η πρώτη ύλη για την κατασκευή αυτού του υλικού είναι αποφλοιωμένος φυσικός καπλαμάς από ξύλο σημύδας ή κωνοφόρου. Εάν ένας επιχειρηματίας σκοπεύει να ανοίξει τη δική του μονάδα παραγωγής κόντρα πλακέ, τότε είναι σκόπιμο να επιλέξει μια κατάλληλη τοποθεσία για αυτό. Το κύριο κριτήριο είναι η παρουσία επιχειρήσεων υλοτομίας σε κοντινή απόσταση. Είναι ασύμφορη η μεταφορά πρώτων υλών από μακριά, αυτό θα αυξήσει το κόστος μεταφοράς, θα αυξήσει το κόστος παραγωγής και θα οδηγήσει στο γεγονός ότι ο κατασκευαστής δεν θα είναι σε θέση να προσφέρει ανταγωνιστική τιμή για το προϊόν του.

Το πρώτο στάδιο που περνά το ξύλο όταν φτάσει στο εργοστάσιο είναι η υδροθερμική επεξεργασία. Οι πρώτες ύλες τοποθετούνται σε ειδικές πισίνες από σκυρόδεμα με θερμαινόμενο νερό και διατηρούνται για τουλάχιστον μία ημέρα. Αυτό γίνεται για να διευκολυνθεί περαιτέρω η διαδικασία αποφλοίωσης - η σκληρότητα του ξύλου μειώνεται προσωρινά και η ολκιμότητα του αυξάνεται.

Μετά την προεπεξεργασία, οι πρώτες ύλες για την παραγωγή κόντρα πλακέ παρέχονται στο τμήμα λυγισμού, όπου ο φλοιός αφαιρείται από τους κορμούς και χωρίζεται σε κορμούς. Στη συνέχεια, τέτοια κενά πριονίζονται σε μια σπείρα για να ληφθεί καπλαμάς. Ο έτοιμος καπλαμάς στεγνώνει, στοιβάζεται έτσι ώστε η κατεύθυνση των ινών να εναλλάσσεται σε κάθε φύλλο και στέλνεται στην περιοχή κόλλησης.

Ένα ειδικό μηχάνημα εφαρμόζει μια στρώση κόλλας στα φύλλα. Στη συνέχεια, ο καπλαμάς συλλέγεται σε σάκους, διπλώνοντας εναλλάξ τα επεξεργασμένα και μη κολλημένα φύλλα και στέλνονται για ψυχρή έκθλιψη, όπου συμπιέζονται πολύ σφιχτά.

Μετά από κάποιο χρονικό διάστημα, τα ακατέργαστα τεμάχια τροφοδοτούνται στο τμήμα θερμής συμπίεσης, όπου συμπιέζονται υπό πολύ υψηλή πίεση σε υψηλές θερμοκρασίες. Μετά από αυτό, το κόντρα πλακέ υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία (τριβή), εάν απαιτείται από την τεχνολογία, και καλύπτεται, εάν είναι απαραίτητο, με ειδική μεμβράνη - πλαστικοποιημένη.

Η ομάδα του ιστότοπου World of Business συνιστά σε όλους τους αναγνώστες να παρακολουθήσουν το μάθημα Lazy Investor, όπου θα μάθετε πώς να βάζετε τα πράγματα σε τάξη στα προσωπικά σας οικονομικά και πώς να αποκτάτε παθητικό εισόδημα. Χωρίς δελεάσματα, μόνο υψηλής ποιότητας πληροφορίες από έναν επενδυτή (από ακίνητα έως κρυπτονομίσματα). Η πρώτη εβδομάδα προπόνησης είναι δωρεάν! Εγγραφές για μια δωρεάν εβδομάδα εκπαίδευσης

Ποικιλίες, ποικιλίες και μάρκες κόντρα πλακέ

Στην παραγωγή πλαστικοποιημένου κόντρα πλακέ, χρησιμοποιούνται συνθέσεις με βάση τη μελαμίνη, τη φαινόλη ή το χλωριούχο πολυβινύλιο. Αυτό το κόντρα πλακέ έχει αντιολισθητικό αποτέλεσμα, εξαιρετική αντοχή στο νερό και είναι εξαιρετικά ανθεκτικό στη φθορά. Χρησιμοποιείται στην παραγωγή ρυμουλκούμενων μηχανοκίνητων μεταφορών, ρυμουλκούμενων, εμπορευματοκιβωτίων, σιδηροδρομικών αυτοκινήτων, σκαφών, γιοτ. στην κατασκευή επαγγελματικών επίπλων και εξοπλισμού, εσωτερικής διακόσμησης κ.λπ.

Σπουδαίος! Για την αποθήκευση πλαστικοποιημένου κόντρα πλακέ, πρέπει να δημιουργηθούν ειδικές συνθήκες. Το υλικό πρέπει να αποθηκεύεται οριζόντια, αποφεύγοντας το άμεσο ηλιακό φως και την υγρασία στην επιφάνειά του.

Όσον αφορά τη μηχανική επεξεργασία, το κόντρα πλακέ μπορεί να λειανθεί (NS), να τριφτεί στη μία πλευρά (Sh1) και στις δύο πλευρές (Sh2).

Με βάση την παρουσία και τον όγκο των ελαττωμάτων στην επιφάνεια του τελικού υλικού, το κόντρα πλακέ χωρίζεται σε διάφορες ποιότητες, ξεκινώντας από την ελίτ (βαθμός Ε), η οποία προϋποθέτει την απουσία ορατών ελαττωμάτων και τελειώνει με την κατηγορία τέταρτη, η οποία επιτρέπει οποιαδήποτε κατασκευή ελαττώματα. Ο βαθμός καθορίζεται σύμφωνα με τους όρους του GOST No. 3916.1-96.

Ο τύπος κόλλας που χρησιμοποιείται στην παραγωγή καθορίζει τη μάρκα του προϊόντος:

• Το FSF είναι κόντρα πλακέ κατασκευασμένο με χρήση ρητίνης κόλλας φαινόλης-φορμαλδεΰδης. Έχει αυξημένη αντοχή στο νερό και χρησιμοποιείται για εσωτερικές εργασίες φινιρίσματος και κατασκευής, καθώς και σε χώρους με υψηλή υγρασία.
• Το FC είναι κόντρα πλακέ, οι στρώσεις του οποίου είναι κολλημένες με κόλλα ουρίας. Έχει χαμηλή αντοχή στο νερό και σε συνθήκες υψηλής υγρασίας διογκώνεται γρήγορα και χάνει το σχήμα του.
• Το FB είναι κόντρα πλακέ εμποτισμένο με βερνίκι βακελίτη πριν την κόλληση. Αυτό το υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να λειτουργήσει ακόμη και σε επιθετικά περιβάλλοντα, μπορεί να αντέξει τις επιπτώσεις του θαλασσινού νερού, των αλκαλίων και διαφόρων μικροοργανισμών.

Σύμφωνα με τον επιδιωκόμενο σκοπό, το κόντρα πλακέ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κατασκευές, ναυπηγικές, αερομεταφορές, αυτοκίνητα, ξυλότυπους κ.λπ. Για το εσωτερικό φινίρισμα τοίχων, οροφών και δαπέδων σε χώρους σήμερα, χρησιμοποιείται συχνά διακοσμητικό κόντρα πλακέ από πολύτιμα είδη ξύλου. Έχει δομή τριών στρωμάτων: ένα δομικό, στην πραγματικότητα διακοσμητικό και προστατευτικό στρώμα.

Η παραγωγή διακοσμητικού κόντρα πλακέ περιλαμβάνει τη χρήση διαφόρων τεχνικών για τη διακόσμηση της επιφάνειας του υλικού. Αυτό μπορεί να είναι ο σχηματισμός αυλακιών που μιμούνται τη δομή του ξύλου, χρωματισμός, χρώση, καύση κ.λπ.

Για την παραγωγή ανταγωνιστικού κόντρα πλακέ υψηλής ποιότητας, θα χρειαστείτε σύγχρονο εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας και εξειδικευμένο προσωπικό.

Εξοπλισμός παραγωγής

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή κόντρα πλακέ, που παρουσιάζεται στην αγορά σήμερα, διαφέρει ως προς την παραγωγικότητα, τη διαμόρφωση, την απαιτούμενη περιοχή, την ισχύ, τα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος, καθώς και την ποσότητα της χειρωνακτικής εργασίας.

Έτσι, η κινεζική ημιαυτόματη γραμμή παραγωγής κόντρα πλακέ “Lunivei” χωρητικότητας περίπου 10.000 κυβικών μέτρων. m ετησίως, που αποτελείται από 24 μονάδες συνολικής ισχύος 300 kW, θα κοστίσει στον επιχειρηματία περίπου 6 εκατομμύρια ρούβλια. Αυτή η επιλογή είναι μια από τις πιο φιλικές προς τον προϋπολογισμό. Σημείωση: σήμερα σχεδόν κάθε τράπεζα μπορεί να προσφέρει σε έναν επιχειρηματία.

Η σειρά περιλαμβάνει μηχανήματα αποφλοίωσης και στεγνωτήρια για καπλαμά, μηχανήματα κοπής για σανίδες, κυκλικό πριόνι πολλαπλών δίσκων, μηχανήματα για την εφαρμογή κόλλας, προπρεσαριστό, θερμή πρέσα και μηχανή λείανσης. Για να εγκαταστήσετε τον εξοπλισμό, θα χρειαστείτε ένα δωμάτιο με εμβαδόν περίπου 1500-2000 τετραγωνικών μέτρων. m, με ύψος οροφής τουλάχιστον 7,5 m.

Σε μια τέτοια γραμμή είναι δυνατή η παραγωγή πλαστικοποιημένου κόντρα πλακέ σε μορφή 1220x2440 mm χρησιμοποιώντας φύλλα με πάχος 3 έως 30 mm. Ο αριθμός των στρώσεων μπορεί να ποικίλλει, αλλά όχι λιγότερο από τρία.

Επιπλέον, θα χρειαστεί να αγοράσετε ένα λέβητα ατμού για την πρέσα, έναν μετασχηματιστή, ένα περονοφόρο ανυψωτικό και δοχεία για υδροθερμική επεξεργασία ξύλου.

Για τη διασφάλιση της λειτουργίας της γραμμής, θα απαιτούνται 28 εργαζόμενοι ανά βάρδια, μεταξύ των οποίων: αποφλοιωτές, κοπτήρες καπλαμά, τεχνολόγος, υπεύθυνος παραγωγής, χειριστής θερμής πρέσας, φορτωτές κ.λπ.

Σημείωση: Ο ευρωπαϊκός εξοπλισμός είναι πολύ πιο ακριβός. Για παράδειγμα, μόνο μια μηχανή απολέπισης καπλαμά, απαραίτητη στη διαδικασία παραγωγής κόντρα πλακέ, από τον Ιταλό κατασκευαστή "Corali» κοστίζει περίπου 3 εκατομμύρια ρούβλια.

Ωστόσο, ο εξοπλισμός δεν είναι το μόνο μέλημα ενός επιχειρηματία που αποφάσισε να δημιουργήσει τη δική του παραγωγή κόντρα πλακέ. Είναι σημαντικό να βρείτε έναν κατάλληλο χώρο για το εργαστήριο και να το προετοιμάσετε για εργασία.

Απαιτήσεις χώρων

Η διαδικασία κατασκευής κόντρα πλακέ συνοδεύεται από δυνατό θόρυβο και θεωρείται επιβλαβής για τους εργαζόμενους λόγω της τοξικότητας των συγκολλητικών που χρησιμοποιούνται. Επιπλέον, μια τέτοια παραγωγή θεωρείται κίνδυνος πυρκαγιάς, αφού η πρώτη ύλη - το ξύλο - είναι εύφλεκτο υλικό. Όλα αυτά τα χαρακτηριστικά θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά το σχεδιασμό ενός μίνι-εγκαταστάματος.

Πρέπει να υπάρχουν μόνιμοι τοίχοι μεταξύ αποθήκης, παραγωγής και οικιακών χώρων. Οι χώροι πρέπει να διαθέτουν εξόδους κινδύνου.

Κατά τη διευθέτηση ενός κτιρίου, θα πρέπει να καθοδηγηθείτε από τους «Κανόνες ασφάλειας και βιομηχανικής υγιεινής για καταστήματα ξυλουργικής».

Το έργο είναι πολύ ακριβό, το νομικό καθεστώς μιας LLC θα σας επιτρέψει να προσελκύσετε συνεργάτες και επενδυτές στην επιχείρηση (βλ.,). Επιπλέον, οι μεγάλοι πελάτες προτιμούν να συνεργάζονται με νομικά πρόσωπα που πληρώνουν φόρο προστιθέμενης αξίας (ΦΠΑ).

Ο τύπος δραστηριότητας που πρέπει να αναφέρεται ως κύρια κατά την εγγραφή σας στη φορολογική υπηρεσία είναι 16.21 «Παραγωγή καπλαμά, κόντρα πλακέ, ξύλινων σανίδων και πάνελ».

Τέτοιες δραστηριότητες δεν υπόκεινται σε αδειοδότηση. Ωστόσο, δεδομένου ότι στη διαδικασία παραγωγής χρησιμοποιούνται ρητίνες με βάση τη φαινόλη και τη φορμαλδεΰδη και ότι δημιουργείται εύφλεκτη σκόνη ξύλου κατά το τρίψιμο κόντρα πλακέ, το εργαστήριο μπορεί να ταξινομηθεί ως επικίνδυνη μονάδα παραγωγής. Ως εκ τούτου, το άνοιγμα της επιχείρησης πρέπει να συντονιστεί με το Rostechnadzor και το Υπουργείο Καταστάσεων Έκτακτης Ανάγκης.

Υπολογισμός κερδοφορίας

Για να κατανοήσετε πόσο κερδοφόρο μπορεί να είναι η λειτουργία ενός μικρού εργοστασίου, θα πρέπει να κάνετε έναν κατά προσέγγιση υπολογισμό του κόστους που σχετίζεται με την παραγωγή κόντρα πλακέ και να συγκρίνετε την αξία που προκύπτει με το ποσό του εισοδήματος που μπορεί να δημιουργήσει μια τέτοια δραστηριότητα.

Η κατανάλωση πρώτης ύλης για παραγωγή είναι 1 κυβικό μέτρο. m κόντρα πλακέ είναι 2,4 κυβικά μέτρα. m σημύδας ή 2,75 κυβικά μέτρα. μ βελόνες. Η κατανάλωση κόλλας εξαρτάται από τον τύπο της πίεσης και το είδος της κόλλας που χρησιμοποιείται. Κατά μέσο όρο, 1 κυβικό μέτρο ανά παραγωγή. m κόντρα πλακέ απαιτεί 54 kg κόλλας ουρίας για θερμή κόλληση και περίπου 70 kg για κρύα κόλληση. Εάν χρησιμοποιείται κόλλα φαινόλης-φορμαλδεΰδης, η κατανάλωση είναι 35 κιλά για θερμή και έως 70 κιλά για ψυχρή.

Το κόστος παραγωγής κόντρα πλακέ προσδιορίζεται συνολικά: λαμβάνεται υπόψη η ένταση υλικού, η ενεργειακή ένταση (κατανάλωση άνθρακα και ηλεκτρικής ενέργειας), η ένταση εργασίας (μισθοί των εργαζομένων), η απόσβεση των παγίων στοιχείων, το ενοίκιο κ.λπ.

Το κόστος του κόντρα πλακέ θα διαφέρει από κατασκευαστή σε κατασκευαστή. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι χρησιμοποιούνται διαφορετικές πρώτες ύλες και χρησιμοποιούνται διαφορετικές πηγές ενέργειας. Έτσι, κάποιοι χρησιμοποιούν λεβητοστάσια με καύση άνθρακα για τη θερμική επεξεργασία του ξύλου, άλλοι χρησιμοποιούν αέριο, άλλοι χρησιμοποιούν πετρέλαιο μαζούτ και άλλοι χρησιμοποιούν απορρίμματα ξύλου.

Κατά μέσο όρο, 1 κυβικό μέτρο ανά παραγωγή. m κόντρα πλακέ χωρίς τρίψιμο της μάρκας FK κοστίζει περίπου 13.000 ρούβλια. Ταυτόχρονα, η αγοραία αξία του παραμένει στο επίπεδο των 17.000 ρούβλια. για 1 κυβικό μ. Εάν η επιχείρηση παράγει 50 κυβικά μέτρα. m κόντρα πλακέ ανά μήνα, το καθαρό κέρδος θα είναι 200.000 ρούβλια. Λαμβάνοντας υπόψη ότι θα χρειαστεί να δαπανηθούν τουλάχιστον 8 εκατομμύρια ρούβλια για την έναρξη της παραγωγής, το έργο θα πληρώσει για τον εαυτό του σε 3-4 χρόνια.

Επί του παρόντος, είναι μια μάλλον εντατική τεχνολογική διαδικασία. Η ιστορία του κόντρα πλακέ χρονολογείται από τον 15ο αιώνα π.Χ. Τα πρώτα μηχανικά μηχανήματα για κατασκευή κόντρα πλακέεφευρέθηκαν το 1819 στην Αγγλία από έναν Ρώσο πολίτη, τον καθηγητή Fisher. Από τη δημιουργία του πρώτου μηχανήματος, η τεχνολογική διαδικασία παραγωγής κόντρα πλακέ έχει βελτιωθεί σημαντικά. Αλλά γενικά, η διαδικασία κατασκευής βασίζεται στις ίδιες αρχές όπως και στις πρώτες μηχανικές μηχανές.

Η κατασκευή κόντρα πλακέ αποτελείται από διάφορα στάδια

Επιλογή ξύλου

Αυτό το στάδιο χαρακτηρίζεται από την επιλογή και την προετοιμασία κορμών ξύλου. Τα κούτσουρα που προορίζονται για την κατασκευή κόντρα πλακέ ονομάζονται κορμοί καπλαμά. Τις περισσότερες φορές παραδίδονται στον τόπο επεξεργασίας σιδηροδρομικώς. Για την παραγωγή, μπορούν να χρησιμοποιηθούν και τα δύο είδη φυλλοβόλων ξύλου - μπορούν να χρησιμοποιηθούν είδη σημύδας, φλαμουριάς, σκλήθρας και κωνοφόρων. Η σημύδα είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο δέντρο σκληρού ξύλου. Αυτό οφείλεται σε μεγάλο βαθμό στη συγκεκριμένη διάταξη των ετήσιων δακτυλίων στη δομή του κορμού του δέντρου, καθώς και στον μικρό αριθμό των κόμβων. Επιπλέον, η σημύδα έχει μέση πυκνότητα περίπου 650 kg/m3. Χάρη σε αυτές τις ιδιότητες, είναι δυνατή η παραγωγή διαφόρων ποιοτήτων κόντρα πλακέ από καπλαμά σημύδας. Για παράδειγμα, με άλλους τύπους ξύλου, όπως τέφρα, οξιά ή βελανιδιά, κατά την απόκτηση καπλαμά, η ρήξη των ινών και το ξεφλούδισμα των κόμπων είναι σύνηθες φαινόμενο.

Αμέσως πριν την επεξεργασία του ξύλου, είναι απαραίτητο να το προετοιμάσετε. Η διαδικασία προετοιμασίας περιλαμβάνει την ανάγκη να γίνει το ξύλο πιο πλαστικό και να αυξηθεί η περιεκτικότητά του σε υγρασία. Για να γίνει αυτό, τα κούτσουρα υποβάλλονται σε υδροθερμική επεξεργασία. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τον ατμό των κορμών ή την τοποθέτησή τους σε νερό. Επί του παρόντος, στις περισσότερες περιπτώσεις, τα κούτσουρα τοποθετούνται σε ειδικές πισίνες με θερμαινόμενο νερό. Η βέλτιστη θερμοκρασία νερού για κορμούς σημύδας είναι περίπου 40ºС. Αυτή η θερμοκρασία αναφέρεται στην ήπια λειτουργία. Υπάρχει επίσης μια σκληρή λειτουργία. Σε αυτή την περίπτωση, η θερμοκρασία του νερού φτάνει τους 60-80ºС. Η προτιμώμενη λειτουργία είναι στους 40ºС. Αυτή η λειτουργία αυξάνει τον χρόνο προετοιμασίας του ξύλου, αλλά η ποιότητα του καπλαμά που προκύπτει παραμένει πολύ υψηλή. Τα κούτσουρα μουλιάζονται σε ήπιο περιβάλλον το καλοκαίρι για έως και μία ημέρα, το χειμώνα για έως και δύο ημέρες.

Αυτή η διαδικασία συμβαίνει ως εξής. Ξύλινα κούτσουρα τοποθετούνται σε τέτοιες πισίνες και στη συνέχεια καλύπτονται με καπάκι. Ανάλογα με την περίοδο (καλοκαίρι ή χειμώνα), διατηρείται ο απαιτούμενος χρόνος. Σε αυτή την περίπτωση, προστίθεται ζεστό νερό στην πισίνα για να διατηρηθεί η επιθυμητή θερμοκρασία. Χάρη σε αυτή τη λειτουργία, κατά την περαιτέρω λήψη του καπλαμά, τείνει να επανέλθει στο σχήμα ενός κυλίνδρου. Επειδή η υψηλή πλαστικότητα του ξύλου εξασφαλίζει την παραγωγή φύλλων καπλαμά με χαμηλές εσωτερικές παραμορφώσεις.

Προεπεξεργασία ξύλου

Η προεπεξεργασία του ξύλου ονομάζεται αποφλοίωση κορμών. Όπως υποδηλώνει το όνομα, ο φλοιός αφαιρείται από τα κούτσουρα. Τα απόβλητα που λαμβάνονται από την αφαίρεση κορμών αλέθονται σε μηχανές τεμαχισμού και στη συνέχεια χρησιμοποιούνται για την κατασκευή μοριοσανίδων. Η κάμερα ανιχνευτή μετάλλων σάς επιτρέπει να ανιχνεύετε ξένα μεταλλικά εγκλείσματα σε ένα κούτσουρο. Μετά πηγαίνει στο πριονιστήριο. Σε αυτό το μηχάνημα, τα κούτσουρα κόβονται σε κούτσουρα. Το Τσουράκ είναι ένα κομμάτι κορμού μήκους από 1,3 έως 1,6 μέτρα. Κατά την κοπή των τσουράκ αφαιρούνται επίσης άχρηστα μέρη του ξύλου. Στη συνέχεια, τέτοια κομμάτια αποστέλλονται στο χώρο παραγωγής καπλαμά.

Διαδικασία παραγωγής καπλαμά

Το επόμενο στάδιο παραγωγής κόντρα πλακέ περιλαμβάνει τη διαδικασία λήψης καπλαμά. Υπάρχουν τρεις κύριοι τρόποι για να αποκτήσετε καπλαμά. Αυτό περιλαμβάνει ξεφλούδισμα κορμών σε ειδικό κυκλικό μηχάνημα, πριόνισμα κορμών σε λωρίδες και επίσης πλάνισμα κορμών. Η παραγωγή καπλαμά με διεργασίες πριονίσματος και πλανίσματος χαρακτηρίζεται από χαμηλή απόδοση και χαμηλή παραγωγικότητα και ως εκ τούτου επί του παρόντος πρακτικά δεν χρησιμοποιείται.

Στις μηχανές αποφλοίωσης, τα τσουράκ κόβονται σε διατομή. Το τεμάχιο εργασίας είναι τοποθετημένο σε κυκλική μηχανή και περιστρέφεται γύρω από τον άξονά του. Φέρνοντας ένα ειδικό μαχαίρι απολέπισης, κόβεται ένα λεπτό μέρος του ξύλου. Έτσι κόβεται η λωρίδα καπλαμά. Το μήκος και το πλάτος μιας τέτοιας λωρίδας εξαρτώνται από τις διαστάσεις του μπλοκ και από το απαιτούμενο πάχος της ίδιας της λωρίδας καπλαμά. Στη συνέχεια, μια τέτοια λωρίδα κόβεται σε τυπικά μεγέθη 1,3 ή 1,6 m. Τα φύλλα καπλαμά στοιβάζονται και μεταφέρονται για ξήρανση. Ο υποτυπώδης καπλαμάς αποστέλλεται για λείανση και περαιτέρω επεξεργασία.

Οπτικό βίντεο για το ξεφλούδισμα του καπλαμά σημύδας

Στέγνωμα και επισκευή καπλαμά

Η ξήρανση του καπλαμά πραγματοποιείται σε ειδικό μεταφορέα. Σε αυτό, ο καπλαμάς αντιμετωπίζεται με ζεστό αέρα. Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας ειδικό σαρωτή και μετρητή υγρασίας, γίνεται η ταξινόμηση. Τα υποτυπώδη και υγρά φύλλα απορρίπτονται και αποστέλλονται για επισκευή ή στέγνωμα.

Η επισκευή του καπλαμά πραγματοποιείται με την κοπή θραυσμάτων που δεν πληρούν τα πρότυπα. Αντίθετα, εισάγονται κομμάτια νέου καπλαμά, τα οποία επιλέγονται ανάλογα με το χρώμα και την υφή. Το πάχος του νέου κομματιού καπλαμά πρέπει να ταιριάζει πλήρως με το πάχος του αρχικού φύλλου. Στην περίπτωση αυτή, το ελάχιστο επιτρεπόμενο πλάτος δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 450 mm. Σε αυτή την περίπτωση, η υγρασία του νέου εξαρτήματος πρέπει να είναι 2-4% μικρότερη από το αρχικό φύλλο.

Ο καπλαμάς που έχει ελεγχθεί με σαρωτή και υγρόμετρο φυλάσσεται σε ειδική αποθήκη αποθήκευσης για 24 ώρες. Αυτός ο χρόνος είναι αρκετός ώστε η περιεκτικότητα σε υγρασία όλων των φύλλων να γίνει ίδια. Τα επισκευασμένα φύλλα δεν αντέχουν περισσότερο από 8 ώρες. Στη συνέχεια, ο καπλαμάς μεταφέρεται στις περιοχές κόλλησης.

Οι λωρίδες καπλαμά με διάφορα ελαττώματα αποστέλλονται για κόλληση άκρων. Χάρη σε αυτή τη λειτουργία, λαμβάνεται ένα φύλλο κολλημένων λωρίδων καπλαμά. Στη συνέχεια, τέτοιες λωρίδες ενώνονται και κολλούνται. Η τελική λωρίδα κόβεται σε τυπικά μεγέθη.

Αξίζει να σημειωθεί ότι τα τελειωμένα φύλλα καπλαμά έχουν εγκάρσια κατεύθυνση κόκκων. Ωστόσο, η απαιτούμενη αντοχή των συμπαγών φύλλων κόντρα πλακέ επιτυγχάνεται με την εναλλαγή της διάταξης των ινών στα φύλλα καπλαμά. Αυτό επιτυγχάνεται με τον ακόλουθο τρόπο. Τα φύλλα καπλαμά κόβονται στη μέση και στη συνέχεια σχηματίζεται ειδική προεξοχή και αυλάκωση σε κάθε φύλλο για λοξό σύνδεσμο.

Βίντεο σχετικά με την εφαρμογή κόλλας σε φύλλα καπλαμά

Ειδική κόλλα εφαρμόζεται στην αυλάκωση ενός από τα φύλλα και αποστέλλεται στην πρέσα. Σε ειδική πρέσα, τα φύλλα καπλαμά κολλώνται μεταξύ τους υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Ο αριθμός των φύλλων καπλαμά σε ένα φύλλο κόντρα πλακέ πρέπει να είναι μονός. Αφού στεγνώσουν τα τελικά φύλλα, κόβονται στα απαιτούμενα μεγέθη.

Πρόσθετη επεξεργασία φύλλων κόντρα πλακέ

Ανάλογα με τη μάρκα και τον βαθμό επεξεργασίας, μπορεί να πραγματοποιηθεί πρόσθετη επεξεργασία των φύλλων. Συχνά τα φύλλα υποβάλλονται σε πρόσθετο τρίψιμο. Σε αυτή την περίπτωση, και οι δύο πλευρές του κόντρα πλακέ μπορούν να λειανθούν ή μόνο μία.

Επίσης, τα φύλλα μπορούν να υποβληθούν σε διαδικασία πλαστικοποίησης για να παρέχουν μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά. Για το σκοπό αυτό, τα φύλλα καλύπτονται με ειδική μεμβράνη. Αυτή η μεμβράνη προστατεύει επιπλέον το κόντρα πλακέ από την υγρασία. Το πλαστικοποιημένο κόντρα πλακέ χρησιμοποιείται πολύ συχνά σε ξυλότυπους όπου απαιτούνται πολλαπλά φύλλα.

Συσκευασία τελικών φύλλων

Στο στάδιο της συσκευασίας τα φύλλα τοποθετούνται σε δεσμίδες της απαιτούμενης ποσότητας και μεταφέρονται σε αποθήκες αποστολής ή αποθήκευσης.

Γενικά, η διαδικασία κατασκευής κόντρα πλακέ μπορεί να αναπαρασταθεί με τη μορφή ενός διαγράμματος:

συμπέρασμα

Μια μακρά και εντατική διαδικασία. Επί του παρόντος, στη Ρωσία, η ποιότητα του κόντρα πλακέ ρυθμίζεται από το GOST 3916.1-96. Αυστηρή τήρηση όλων των τεχνολογικών διαδικασιών παραγωγή κόντρα πλακέσας επιτρέπει να αποκτήσετε υψηλής ποιότητας τελικό υλικό. Αυτό το υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Η διαδικασία παραγωγής κόντρα πλακέ έχει ως εξής. Τα κούτσουρα ξύλου από τα οποία θα παραχθεί κόντρα πλακέ χωρίζονται σε μπλοκ, το μήκος των οποίων είναι ίσο με το μήκος του καπλαμά για μελλοντικό κόντρα πλακέ. Τα churak κόβονται σε κυκλικά πριόνια. Στη συνέχεια, το ξύλο αχνίζεται σε ειδικά δοχεία με ζεστό νερό για να γίνει το ξύλο αρκετά μαλακό. Εάν ξεφλουδίσετε κρύο και στεγνό ξύλο, ο καπλαμάς μπορεί να καταστραφεί. Στη συνέχεια ξεφλουδίζονται τα τσουράκια.

Το επόμενο στάδιο της παραγωγής κόντρα πλακέ είναι το ξεφλούδισμα. Κατά τη διαδικασία αποφλοίωσης λαμβάνεται καπλαμάς, ο οποίος κόβεται σε φύλλα του απαιτούμενου μεγέθους χρησιμοποιώντας γκιλοτίνα ή περιστροφικά μαχαίρια. Τα απόβλητα που μένουν κατά τη διαδικασία αποφλοίωσης χρησιμοποιούνται για την παραγωγή μοριοσανίδων και ινοσανίδων.

Για την κατασκευή κόντρα πλακέ επιτρέπεται καπλαμάς με περιεκτικότητα σε υγρασία περίπου 6%. Για να επιτευχθεί αυτή η περιεκτικότητα σε υγρασία, ο καπλαμάς στεγνώνει σε στεγνωτήρια αερίου ή ατμού και στη συνέχεια χωρίζεται σε ποιότητες, ανάλογα με την παρουσία κόμβων και άλλων ελαττωμάτων.

Για να βελτιωθεί η ποιότητα του φύλλου κόντρα πλακέ, είναι απαραίτητο να ομαλοποιηθεί το μέγεθος και η ποιότητα του καπλαμά. Οι πεσμένοι κόμποι και άλλα ελαττώματα κόβονται από τον καπλαμά και οι τρύπες σφραγίζονται με επιθέματα καπλαμά. Όλα αυτά γίνονται με τη χρήση μηχανημάτων επισκευής καπλαμά. Μερικές φορές τα ελαττώματα αφαιρούνται κόβοντας τον καπλαμά σε όλο το πλάτος της λωρίδας της ελαττωματικής περιοχής. Στη συνέχεια, στο σημείο θραύσης, η λωρίδα του καπλαμά ράβεται με ίνες γυαλιού, οι οποίες επεξεργάζονται με ρητίνη πολυαμιδίου. Αυτές οι εργασίες εκτελούνται σε μηχανές κόλλησης άκρων. Υπάρχουν μηχανήματα στα οποία τροφοδοτείται ο καπλαμάς εγκάρσια ή κατά μήκος. Η διαδικασία κόλλησης καπλαμά έχει θετική επίδραση στην ποιότητα του φύλλου κόντρα πλακέ και σας επιτρέπει να μηχανοποιήσετε την κίνηση της λωρίδας καπλαμά κατά τη διάρκεια του σχηματισμού στοίβων για επακόλουθη κόλληση κόντρα πλακέ.

Μετά από αυτό, ο καπλαμάς ρυθμίζεται και στη συνέχεια αποστέλλεται στο εργαστήριο για κόλληση. Τα σημερινά καταστήματα κόλλησης κόντρα πλακέ είναι εξοπλισμένα με θερμές πρέσες 30-40 ορόφων, στις οποίες φορτώνονται αυτόματα οι συσκευασίες και εκφορτώνονται αυτόματα και τα κόντρα πλακέ. Τα συνεργεία είναι επίσης εξοπλισμένα με μηχανήματα που εφαρμόζουν κόλλα, μονάδες τοποθέτησης καπλαμά σε σακούλες και πρέσες για την προπίεση των σακουλών όταν συναρμολογούνται σε δέσμες, καθώς και μονάδες μεταφοράς.

Οι συσκευασίες από τις οποίες θα κατασκευαστεί το κόντρα πλακέ αποτελούνται από μονό αριθμό φύλλων καπλαμά. Ακόμη και τα φύλλα επεξεργάζονται με κόλλα. Στην παραγωγή κόντρα πλακέ ανθεκτικού στην υγρασία ή κόντρα πλακέ FC χρησιμοποιείται κόλλα ουρίας, ενώ στην παραγωγή κόντρα πλακέ FSF χρησιμοποιείται φαινόλη-φορμαλδεΰδη. Κατά την κατασκευή συσκευασιών, τοποθετούνται εναλλάξ φύλλα καπλαμά επεξεργασμένα με κόλλα και χωρίς κόλλα. Οι στοίβες μεταφέρονται στο μηχάνημα, όπου γίνεται η προπίεση, η οποία βελτιώνει την ποιότητα της κόλλησης και κάνει τους σάκους συμπαγείς. Οι σάκοι στη συνέχεια τροφοδοτούνται σε θερμή πρέσα.

Μετά την κόλληση, το κόντρα πλακέ ρυθμίζεται και κόβεται σε μέγεθος χρησιμοποιώντας κυκλικά πριόνια.
Οι υψηλές ποιότητες κόντρα πλακέ τρίβονται χρησιμοποιώντας εξοπλισμό λείανσης με ευρεία ζώνη. Το κόντρα πλακέ που έχει υποστεί επεξεργασία σε μηχανή λείανσης έχει υψηλή ακρίβεια πάχους. Αυτό το είδος κόντρα πλακέ ονομάζεται βαθμονομημένο κόντρα πλακέ. Στη συνέχεια, το κόντρα πλακέ ταξινομείται, επισημαίνεται και συσκευάζεται σε δέσμες για παράδοση στον καταναλωτή.