Seriyali va kichik hajmdagi ishlab chiqarish. Ishlab chiqarish turlari va turlari

Zamonaviy ijtimoiy ishlab chiqarish nafaqat moddiy ishlab chiqarishni, balki nomoddiy sohani - nomoddiy ne'matlar va xizmatlar ishlab chiqarishni (yangi ilmiy kashfiyotlar, texnik ixtirolar, xalq ta'limi, madaniyat, san'at, sog'liqni saqlash, maishiy xizmat ko'rsatish, boshqaruv, moliyalashtirish va kreditlash, sport va boshqalar). Nomoddiy ishlab chiqarish va xizmat ko'rsatish sohasining rivojlanishi hal qiluvchi darajada moddiy ne'matlar ishlab chiqarish - uni texnik jihozlash va ishlab chiqarishga bog'liq.

Ishlab chiqarish turlari

Ishlab chiqarish turlari- bu mahsulot yoki xizmatni ishlab chiqarishni ishlab chiqarishning texnologik tuzilishiga yoki qo'shilgan qiymat tarkibiga nisbatan ishlab chiqarish omillari tuzilmasini tashkil etish turlari bo'yicha tasniflashdir.

Oddiy sanoatning asosiy turlarini quyidagicha tavsiflash mumkin:

chiziqli ishlab chiqarish
Divergent ishlab chiqarish
konvergent ishlab chiqarish
aralash (oddiydan) ishlab chiqarish

murakkab ishlab chiqarish turlariga quyidagilar kiradi:

tsikl ishlab chiqarish
aralash (oddiy va murakkab) ishlab chiqarish

Haqiqiy ishlab chiqarish ko'pincha aralash ishlab chiqarishdir, lekin ishlab chiqarishni optimallashtirish yoki taxminiy narxlarni hisoblash uchun ishlab chiqarish turlarini (ishlab chiqarish omillari tarkibini tashkil etish) tushunish kerak.

Ishlab chiqarish turlari ishlab chiqarish turlaridan farq qiladi.

Ishlab chiqarish turlari

Ishlab chiqarish turlari- bu mahsulot yoki xizmatning o'zi miqdoriga nisbatan ishlab chiqarish omillari tarkibini tashkil etish turlari bo'yicha mahsulot yoki xizmatni ishlab chiqarish uchun tasniflash toifasi. Mashinasozlikda mahkamlash operatsiyalari koeffitsientiga qarab belgilanadi.

Ishlab chiqarish turi GOST 3.1121-84 ga muvofiq belgilanadi va bitta ish joyi yoki asbob-uskuna uchun ishlashni belgilash koeffitsienti bilan tavsiflanadi:

K = N P m (\displaystyle K=(\frac (N)(P_(m))))

bu erda N - kalendar vaqtida bajarilgan turli operatsiyalar soni;

P m - bu operatsiyalar bajariladigan ish joylari soni.

Shunday qilib, operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti:

40 dan ortiq - bitta ishlab chiqarishni belgilaydi;
20 dan 40 gacha, shu jumladan. - belgilaydi kichik hajmdagi ishlab chiqarish;
10 dan 20 gacha, shu jumladan. - belgilaydi o'rta seriyali ishlab chiqarish;
1 dan 10 gacha, shu jumladan. - belgilaydi keng ko'lamli ishlab chiqarish;
1 ga teng - ommaviy ishlab chiqarishni belgilaydi.

yagona yoki loyiha ishlab chiqarish, masalan: kema, (noyob) uy, ko'prik, dasturiy mahsulot va boshqalarni ishlab chiqarish.
Serial ishlab chiqarish ma'lum vaqt oralig'ida takrorlanadigan partiyalarda (seriyalarda) cheklangan assortimentdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi. Seriyaning o'lchamiga qarab, mavjud kichik hajmdagi, o'rta seriyali va keng ko'lamli ishlab chiqarish. Ommaviy ishlab chiqarishni tashkil etishning o'ziga xos xususiyatlari shundaki, ish joylarini bir nechta shunga o'xshash texnologik operatsiyalarni bajarish uchun ixtisoslashtirish, maxsus jihozlar va texnologik jihozlardan universal foydalanish, o'rta malakali ishchilar mehnatidan keng foydalanish, asbob-uskunalar va ishlab chiqarish quvvatlaridan samarali foydalanish mumkin. , kamaytirish, yagona ishlab chiqarish bilan solishtirganda, ish haqi. Seriyali ishlab chiqarish barqaror turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun xosdir, masalan, metall kesish dastgohlari, nasoslar, kompressorlar va boshqa keng qo'llaniladigan uskunalar, sharbat qutilari, shimlar.
Massa ishlab chiqarish, masalan: vintlar, simlar, relslar va boshqalarni ishlab chiqarish.

Ishlab chiqarish turlarini hisobga olish ishlab chiqarish xarajatlarini aniq hisoblashda muhim ahamiyatga ega:

xarajatlarni rejalashtirish (kelajakdagi xarajatlarni rejalashtirish)
xarajatlarni nazorat qilish (iqtisodiy faoliyat samaradorligini moliyaviy tomondan nazorat qilish)
ishlab chiqarishni optimallashtirish (samarasiz xarajatlarni kamaytirish)

Ishlab chiqarish turlari ishlab chiqarish turlaridan farq qiladi.

Ishlab chiqarish toifalari

Ishlab chiqarishni quyidagi yo'nalishlarga (toifalarga) bo'lish mumkin:

qishloq xo'jaligi ishlab chiqarish(va uning tarmoqlari — oʻrmon xoʻjaligi, chorvachilik, baliqchilik va boshqalar) — tabiatning tabiiy kuchlari yordamida hayvonot va oʻsimlik mahsulotlari yetishtirish;
sanoat ishlab chiqarish(tog'-kon sanoati va ishlab chiqarish sanoati) - xom ashyoni inson iste'moliga mos keladigan shaklga qayta ishlash;
Mudofaa ishlab chiqarish- dushmanlardan mudofaa (himoya) vositalarini ishlab chiqarish (ishlab chiqarishning barcha sohalarini to'playdi) [ ] ;

Ba'zi iqtisodchilar ishlab chiqarishni faqat yaratish deb atashadi material tovarlar, boshqalar ham yaratilish va nomoddiy yaxshi. Keyin ishlab chiqarishni quyidagilarga bog'lash mumkin:

ishlab chiqarilgan mahsulotni ishlab chiqaruvchilardan iste'molchilarga o'tkazish: savdo va logistika;
xizmatlar ishlab chiqarish (xizmat ko'rsatish sohasi);
- moliyaviy xizmatlar: bank va sug'urta faoliyati;
ma'naviy ishlab chiqarish: yangi ilmiy kashfiyotlar, texnik ixtirolar, madaniyat, san'at va boshqalar.

Marksistik paradigma

Marksistik iqtisodiy nazariyada ishlab chiqarish haqidagi ta'limot quyidagi qismlarga bo'linadi:

ishlab chiqarish omillari - tabiat, mehnat va kapital haqidagi ta'limot;
ishlab chiqarishni tashkil etish haqidagi ta'limot.

Ishlab chiqarish jamiyatning mavjudligi va rivojlanishi uchun zarur bo'lgan moddiy ne'matlar va xizmatlarni yaratish jarayonidir. Ishlab chiqarish jarayonida yaratilgan tovarlar iste'mol jarayonida o'z harakatini yakunlaydi. Iste'mol faqat bozordan tashqari iqtisodiy tizimlarda ishlab chiqarish maqsadi hisoblanadi. Bozor iqtisodiyoti sharoitida ishlab chiqarishning bevosita maqsadi foyda olishdir. Doimiy takrorlanadigan ishlab chiqarish jarayoni deyiladi ijtimoiy takror ishlab chiqarish. Jamiyat iste'mol qilishni to'xtata olmaydi, ishlab chiqarishni ham to'xtata olmaydi, demak, jamiyat ishlab chiqarishning barcha elementlarini doimiy ravishda takror ishlab chiqarmasdan turib mavjud bo'lolmaydi.

Ishlab chiqarish tsikli

Ishlab chiqarish tsikli - bu ishlab chiqarish boshlanganidan to tayyor mahsulot chiqarilgunga qadar ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlari (xom ashyo va materiallar) bo'lish davri.

Uzluksiz ishlab chiqarish tsikli ishlab chiqarish jarayoni iqtisodiy yoki xavfsizlik nuqtai nazaridan to'xtatilishi mumkin bo'lmagan ba'zi sanoat tarmoqlarida (metallurgiya, kimyo) mavjud .

Sanoat bazasi

Bu ishlab chiqarish vositalari, ishlab chiqarish, ma'muriy binolar, binolar, binolar, hududlar, yerlar, tabiiy resurslar, aloqa tizimlari va ishchi kuchi. Korxona ishlab chiqarish tarkibidagi barcha bo'linmalar o'z ishlab chiqarish bazalariga ega, ularning majmuasi korxona ishlab chiqarish bazasini tashkil qiladi.

Sanoatda, strukturaviy birlik uchun "ish joyi", masalan, asboblar, dastgoh, ish joyi va ishchidan iborat. "Ishlab chiqarish maydonchasi" - uchastkaning maydoni, undagi jihozlar, uning ishchilari. "Ustaxona" uchun ishlab chiqarish bazasiga bino, ishlab chiqarish liniyasi, do'kon ishchilari kiradi. Qishloq xoʻjaligida, xizmat koʻrsatish sohasida, fan, madaniyat, sanʼatda boshqa barcha ishlab chiqarish jarayonlarida boʻlgani kabi amalga oshadi.

Bosqichlar

Ishlab chiqarishni rejalashtirish uning bosqichlarini rejalashtirishni o'z ichiga oladi. Dastlabki bosqich ishlab chiqarishni tayyorlash, bu ishlab chiqarish vositalarining jihozlarini o'z ichiga oladi.

Ishlab chiqarish avtomatlashtirish ob'ekti sifatida

Avtomatlashtirishda o'rganish ob'ekti mehnat va texnologik harakatlar majmui sifatida ishlab chiqarish jarayonidir. Ushbu harakat natijasida blankalar tayyor mahsulotga aylanadi.

Ishlab chiqarish

Ishlab chiqarish:

qishloq xo'jaligi ishlab chiqarish(va uning tarmoqlari — oʻrmon xoʻjaligi, chorvachilik, baliqchilik va boshqalar) — tabiatning tabiiy kuchlari yordamida hayvonot va oʻsimlik mahsulotlari yetishtirish;
sanoat ishlab chiqarish(tog'-kon sanoati va ishlab chiqarish sanoati) - xom ashyoni inson iste'moliga mos keladigan shaklga qayta ishlash;

Ba'zi iqtisodchilar ishlab chiqarishni faqat yaratish deb atashadi material tovarlar, boshqalar ham yaratilish va nomoddiy yaxshi. Keyin ishlab chiqarishni quyidagilarga bog'lash mumkin:

Ishlab chiqarilgan mahsulotni ishlab chiqaruvchilardan iste'molchilarga o'tkazish: logistika va savdo;
Xizmatlar ishlab chiqarish (xizmat ko'rsatish sohasi);
Moliyaviy xizmatlar: bank va sug'urta faoliyati
Ma'naviy ishlab chiqarish: yangi ilmiy kashfiyotlar, texnik ixtirolar, madaniyat, san'at va boshqalar.

Marksistik-leninistik paradigmada ishlab chiqarish

Marksistik iqtisodiy nazariyada ishlab chiqarish haqidagi ta'limot quyidagi qismlarga bo'linadi:

ishlab chiqarish omillari - tabiat, mehnat va kapital haqidagi ta'limot
ishlab chiqarishni tashkil etish haqidagi ta'limot.

Ishlab chiqarish tsikli

Ishlab chiqarish tsikli - bu ishlab chiqarish boshlanganidan to tayyor mahsulot chiqarilgunga qadar ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlari (xom ashyo va materiallar) bo'lish davri.

Uzluksiz ishlab chiqarish tsikli iqtisodiy yoki xavfsizlik nuqtai nazaridan ishlab chiqarish jarayonini to'xtatib bo'lmaydigan ayrim sanoat tarmoqlarida (metallurgiya, kimyo) mavjud. Unga xizmat qiluvchi ishchilar chaqiriladi uzluksiz ishlab chiqarish ishchilari.

Shuningdek qarang

Ishlab chiqarishdagi zaxiralarning turlari

Havolalar

Yuriy Semyonov"Ishlab chiqarish va jamiyat"
Yuriy Semyonov"Ishlab chiqarishning birlamchi va birlamchi bo'lmagan usullari"
Sanoat zonalari (qaysi mamlakatlar va qaysi hajmda sanoat mahsulotlarini ishlab chiqaradi)

Eslatmalar

Wikimedia fondi. 2010 yil.

Sinonimlar:

Antonimlar:

Boshqa lug'atlarda "ishlab chiqarish" nima ekanligini ko'ring:

ISHLAB CHIQARISH, ishlab chiqarish, qarang. 1. faqat birliklar ch ostidagi harakat. 1 raqamli ishlab chiqarish. mahsulot. Kechasi ishlang. So'rov ishlab chiqarish. 2. faqat birliklar Rivojlanish, ishlab chiqarish. Qog'oz ishlab chiqarish. Chelik ishlab chiqarish. Sovet filmi. . Ushakovning izohli lug'ati

- (ishlab chiqarish) Resurslarni tayyor mahsulotga aylantirish jarayoni. Ishlab chiqarish turli xil shakllarda amalga oshiriladi: o'zboshimchalikdan tortib to ... ishlab chiqaradigan zamonaviy ishlab chiqarish korxonasigacha. Biznes atamalarining lug'ati

Sm … Sinonim lug'at

Resurslarni tayyor mahsulotga aylantirish jarayoni. Ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarish vositalaridan foydalaniladi. Ishlab chiqarish shakllari: yordamchi dehqonchilikdan tortib yirik mahsulot ishlab chiqaruvchi zamonaviy korxonagacha. tomonidan…… Moliyaviy lug'at

- (ishlab chiqarish) resurslarni qiymatga ega tovarlar yoki xizmatlarga aylantirish jarayoni. Ishlab chiqarish, taqsimlash va ayirboshlash vositalarining ifodasi iqtisodiy faoliyatni narsalarning jismoniy shaklini o'zgartiradigan turlarga, ularning ... ... Iqtisodiy lug'at

Ishlab chiqarish- (ishlab chiqarish) bu mashhur atama lug‘atimizda ikki ma’noda tushuniladi: moddiy ne’matlar ishlab chiqarish va nomoddiy ne’matlar ishlab chiqarish. Birinchi holda, biz Yerning tabiiy materialini inson uchun foydali qilib qayta ishlashni nazarda tutamiz, ... ... Iqtisodiy va matematik lug'at

Moddiy ne'matlar, xizmatlar yaratishning moddiy jarayoni ... Katta ensiklopedik lug'at

Sotsiologiya va iqtisodiy fanlarning asosiy tushunchalaridan biri, dunyoda shaxs bo'lishning faol usulini aks ettiradi. P. ostida tushuniladi: 1) P. hayot vositalari, ehtiyojlarni (moddiy, maʼnaviy) qondirish; 2) P. shaxsning oʻzi ...... ... Eng so'nggi falsafiy lug'at

ISHLAB CHIQISH, a, qarang. 1. mahsulotga qarang. 2. Jamiyatning ishlab chiqaruvchi kuchlarini ham, odamlarning ishlab chiqarish munosabatlarini ham qamrab oluvchi moddiy boyliklar yaratishning ijtimoiy jarayoni. Tovar ob'ekti.ishlab chiqarishning o'sishi, kamayishi. 3. Ishlab chiqarish, ishlab chiqarish, ... ... Ozhegovning izohli lug'ati

Ingliz ishlab chiqarish; nemis Ishlab chiqarish/Erzeugung. 1. Odamlar o'z ehtiyojlarini qondirish uchun tabiiy ob'ektlarni o'zgartiradigan jarayon, vositachilik qilish, o'zlari va ... o'rtasidagi metabolizmni tartibga solish va nazorat qilish. Sotsiologiya entsiklopediyasi

Ilyich tizimi bo'yicha g'isht. Razg. Temir. Eskirgan Portlatilgan cherkovlardan g'isht. Sindalovskiy, 2002, 150 ... Rus so'zlarning katta lug'ati

Ishlab chiqarish turi assortimentning kengligi, muntazamligi, barqarorligi va ishlab chiqarish hajmi bilan bog'liq bo'lgan ishlab chiqarishning texnik, tashkiliy va iqtisodiy xususiyatlarining kompleks xarakteristikasi bilan belgilanadi. Ishlab chiqarish turini tavsiflovchi asosiy ko'rsatkich hisoblanadi fiksatsiya operatsiyalari koeffitsienti Kz. Ishlar guruhi uchun operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti oy davomida bajarilgan yoki bajarilishi kerak bo'lgan barcha turli xil texnologik operatsiyalar sonining ish joylari soniga nisbati sifatida aniqlanadi:

bu erda Kopi - i-ish joyida bajarilgan operatsiyalar soni;

Kr.m - saytdagi yoki do'kondagi ish o'rinlari soni.

Ishlab chiqarishning uchta turi mavjud: bitta, seriyali, ommaviy.

Yagona ishlab chiqarish Qayta ishlab chiqarish va ta'mirlash, qoida tariqasida, ta'minlanmagan bir xil mahsulotlarni ishlab chiqarishning kichik hajmi bilan tavsiflanadi. Bitta ishlab chiqarish uchun pinning nisbati odatda 40 dan yuqori.

Ommaviy ishlab chiqarish davriy partiyalarda mahsulotlarni ishlab chiqarish yoki ta'mirlash bilan tavsiflanadi. Partiya yoki seriyadagi mahsulotlar soniga va operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti qiymatiga qarab kichik, o'rta va yirik ishlab chiqarish farqlanadi.

Kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun fiksatsiya operatsiyalari koeffitsienti 21 dan 40 gacha (shu jumladan), o'rta ishlab chiqarish uchun - 11 dan 20 gacha (shu jumladan), yirik ishlab chiqarish uchun - 1 dan 10 gacha (shu jumladan).

Ommaviy ishlab chiqarish Bu uzluksiz ishlab chiqariladigan yoki uzoq vaqt davomida ta'mirlanadigan mahsulotlarning katta hajmi bilan tavsiflanadi, bunda ko'pchilik ish joylarida bitta ish operatsiyasi bajariladi. Ommaviy ishlab chiqarish uchun fiksatsiya operatsiyalari koeffitsienti 1 deb qabul qilinadi.

Har bir ishlab chiqarish turining texnik va iqtisodiy xususiyatlarini ko'rib chiqing.

Yagona va unga yaqin kichik ishlab chiqarish muayyan ixtisoslikka ega bo'lmagan ish joylarida keng assortimentdagi qismlarni ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi. Ushbu ishlab chiqarish etarli darajada moslashuvchan bo'lishi va turli ishlab chiqarish buyurtmalarini bajarishga moslashtirilgan bo'lishi kerak.

Yagona ishlab chiqarish sharoitida texnologik jarayonlar har bir buyurtma bo'yicha qismlarni qayta ishlash bo'yicha marshrut xaritalari ko'rinishida kattalashtirilgan asosda ishlab chiqiladi; bo'limlar keng turdagi qismlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydigan universal uskunalar va asboblar bilan jihozlangan. Ko'pgina ishchilar bajarishi kerak bo'lgan ishlarning xilma-xilligi ularning turli kasbiy ko'nikmalarga ega bo'lishini talab qiladi, shuning uchun operatsiyalarda yuqori malakali umumiy ishchilar qo'llaniladi. Ko'pgina sohalarda, ayniqsa tajriba-sinov ishlab chiqarishda, kasblar kombinatsiyasi qo'llaniladi.

Yagona ishlab chiqarish sharoitida ishlab chiqarishni tashkil etish o‘ziga xos xususiyatlarga ega. Qismlarning xilma-xilligi, ularni qayta ishlash tartibi va usullari tufayli ishlab chiqarish maydonchalari texnologik printsipga muvofiq, uskunalarni bir hil guruhlarga joylashtirish bilan qurilgan. Ishlab chiqarishning bunday tashkil etilishi bilan ishlab chiqarish jarayonidagi qismlar turli bo'limlardan o'tadi. Shuning uchun ularni har bir keyingi operatsiyaga (bo'limga) o'tkazishda qayta ishlash, tashish sifatini nazorat qilish va keyingi operatsiya uchun ish joylarini aniqlash masalalarini diqqat bilan ko'rib chiqish kerak. Operatsion rejalashtirish va boshqarishning o'ziga xos xususiyatlari buyurtmalarni o'z vaqtida tanlash va bajarish, operatsiyalarda har bir detalning borishini kuzatish, saytlar va ishlarning tizimli ravishda yuklanishini ta'minlashdir. Moddiy-texnik ta'minotni tashkil etishda katta qiyinchiliklar yuzaga keladi. Ishlab chiqariladigan mahsulotlarning keng assortimenti, materiallarning kattalashtirilgan iste'mol normalaridan foydalanish uzluksiz ta'minlashda qiyinchiliklar tug'diradi, shuning uchun korxonalarda katta miqdorda materiallar zaxiralari to'planadi va bu, o'z navbatida, aylanma mablag'larning to'liq bo'lishiga olib keladi.

Birlik ishlab chiqarishni tashkil etish xususiyatlari iqtisodiy ko'rsatkichlarga ta'sir qiladi. Yagona turdagi ishlab chiqarish ustunlik qiladigan korxonalar uchun mahsulotlarning nisbatan yuqori mehnat zichligi va operatsiyalar oralig'ida qismlarning uzoq vaqt saqlanishi tufayli tugallanmagan ishlarning katta hajmi xosdir. Mahsulot tannarxining tarkibi ish haqi xarajatlarining yuqori ulushi bilan tavsiflanadi. Bu ulush odatda 20-25% ni tashkil qiladi.

Yagona ishlab chiqarishning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini yaxshilashning asosiy imkoniyatlari uning texnik va tashkiliy darajasi bo'yicha seriyali ishlab chiqarishga yaqinlashishi bilan bog'liq. Seriyali ishlab chiqarish usullarini qo'llash umumiy mashinasozlik uchun ishlab chiqarilgan qismlar assortimentini toraytirish, qismlar va yig'ilishlarni birlashtirish bilan mumkin, bu esa mavzu sohalarini tashkil etishga o'tish imkonini beradi; ishga tushirish qismlari partiyalarini ko'paytirish uchun konstruktiv uzluksizlikni kengaytirish; ishlab chiqarishni tayyorlash vaqtini qisqartirish va jihozlardan foydalanishni yaxshilash uchun dizayn va ishlab chiqarish tartibida o'xshash qismlarni guruhlash.

Ommaviy ishlab chiqarish ma'lum vaqt oralig'ida takrorlanadigan partiyalarda cheklangan assortimentdagi qismlarni ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi. Bu universal maxsus jihozlar bilan birgalikda foydalanish imkonini beradi. Texnologik jarayonlarni loyihalashda ular har bir operatsiyani bajarish tartibi va jihozlarini ta'minlaydi.

Seriyali ishlab chiqarishni tashkil etish uchun quyidagi xususiyatlar xosdir. Do'konlar, qoida tariqasida, o'z tarkibida yopiq maydonlarga ega bo'lib, ularda uskunalar odatiy texnologik jarayon davomida joylashtiriladi. Natijada, ish joylari o'rtasida nisbatan oddiy aloqalar paydo bo'ladi va ularni ishlab chiqarish jarayonida qismlarning to'g'ridan-to'g'ri oqim harakatini tashkil qilish uchun zarur shart-sharoitlar yaratiladi.

Saytlarning mavzuga ixtisoslashuvi ketma-ket operatsiyalarni bajaruvchi bir nechta mashinalarda qismlar partiyasini parallel ravishda qayta ishlashni maqsadga muvofiq qiladi. Oldingi operatsiya dastlabki bir nechta qismlarni qayta ishlashni tugatgandan so'ng, ular butun partiyani qayta ishlash tugagunga qadar keyingi operatsiyaga o'tkaziladi. Shunday qilib, ommaviy ishlab chiqarish sharoitida ishlab chiqarish jarayonini parallel-ketma-ket tashkil etishda tashkil qilish mumkin bo'ladi. Bu uning ajralib turadigan xususiyati.

Ommaviy ishlab chiqarish sharoitida tashkilotning u yoki bu shakllaridan foydalanish mehnat zichligi va uchastkaga tayinlangan mahsulot ishlab chiqarish hajmiga bog'liq. Shunday qilib, ko'p miqdorda ishlab chiqarilgan va shunga o'xshash texnologik jarayonga ega bo'lgan katta, ko'p mehnat talab qiladigan qismlar o'zgaruvchan oqim ishlab chiqarishni tashkil etish bilan bitta uchastkaga biriktirilgan. O'rta o'lchamdagi, ko'p operatsion va kam mehnat talab qiladigan qismlar partiyalarda birlashtiriladi. Agar ularni ishlab chiqarishga chiqarish muntazam ravishda takrorlansa, partiyaviy qayta ishlash joylari tashkil etiladi. Kichkina, kam mehnat talab qiladigan qismlar, masalan, normallashtirilgan tirgaklar, murvatlar bitta ixtisoslashtirilgan qismga o'rnatiladi. Bunday holda, to'g'ridan-to'g'ri oqim ishlab chiqarishni tashkil etish mumkin.

Seriyali ishlab chiqarish korxonalari bitta korxonaga qaraganda mehnat zichligi va mahsulot ishlab chiqarish tannarxining sezilarli darajada pastligi bilan ajralib turadi. Seriyali ishlab chiqarishda bir dona ishlab chiqarishga nisbatan mahsulotlar kamroq uzilishlar bilan qayta ishlanadi, bu esa tugallanmagan ish hajmini kamaytiradi.

Tashkilot nuqtai nazaridan ommaviy ishlab chiqarishda mehnat unumdorligini oshirishning asosiy zaxirasi ommaviy ishlab chiqarish usullarini joriy etishdir.

Ommaviy ishlab chiqarish eng katta ixtisoslashuv bilan tavsiflanadi va katta miqdorda cheklangan qismlarni ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi. Ommaviy ishlab chiqarish ustaxonalari eng ilg'or uskunalar bilan jihozlangan bo'lib, bu qismlarni ishlab chiqarishni deyarli to'liq avtomatlashtirish imkonini beradi. Bu yerda avtomatik ishlab chiqarish liniyalaridan keng foydalaniladi.

Mexanik ishlov berishning texnologik jarayonlari o'tishlar bilan yanada ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan. Har bir mashinaga nisbatan kam sonli operatsiyalar tayinlanadi, bu esa ishlarning to'liq yuklanishini ta'minlaydi. Uskunalar alohida qismlarning texnologik jarayoni bo'ylab zanjirda joylashgan. Ishchilar bir yoki ikkita operatsiyani bajarishga ixtisoslashgan. Tafsilotlar qisman operatsiyadan operatsiyaga o'tkaziladi. Ommaviy ishlab chiqarish sharoitida operativ tashishni tashkil etish va ish joylarini saqlashning ahamiyati ortib bormoqda. Kesuvchi asbob, moslamalar, jihozlar holatini doimiy ravishda kuzatib borish ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligini ta'minlash shartlaridan biri bo'lib, ularsiz uchastkalarda va ustaxonalarda ish ritmi muqarrar ravishda buziladi. Ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida berilgan ritmni saqlash zarurati ommaviy ishlab chiqarishda jarayonlarni tashkil etishning o'ziga xos xususiyatiga aylanib bormoqda.

Ommaviy ishlab chiqarish uskunalardan eng to'liq foydalanishni, yuqori umumiy mehnat unumdorligini va mahsulot ishlab chiqarishning eng past tannarxini ta'minlaydi. Jadvalda. 4.1. turli xil ishlab chiqarish turlarining qiyosiy tavsiflari bo'yicha ma'lumotlarni taqdim etadi.

4.1-jadval Turli ishlab chiqarish turlarining qiyosiy tavsiflari

Ishlab chiqarishni tashkil etish shakllari. Ishlab chiqarishni tashkil etish shakli - barqaror munosabatlar tizimi bilan ifodalangan ishlab chiqarish jarayoni elementlarining tegishli darajadagi integratsiyalashuvi bilan vaqt va makon bo'yicha ma'lum bir kombinatsiyasi.

Turli vaqt va fazoviy konstruktiv konstruksiyalar ishlab chiqarishni tashkil etishning asosiy shakllari majmuini tashkil qiladi. Ishlab chiqarishni tashkil etishning vaqtinchalik tuzilmasi ishlab chiqarish jarayoni elementlarining tarkibi va ularning vaqt bo'yicha o'zaro ta'sir qilish tartibi bilan belgilanadi. Vaqtinchalik tuzilmaning turiga ko'ra, tashkil etish shakllari ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlarini ketma-ket, parallel va parallel-ketma-ket o'tkazish bilan ajralib turadi.

Mehnat ob'ektlarini ketma-ket o'tkazish bilan ishlab chiqarishni tashkil etish shakli ishlab chiqarish jarayoni elementlarining kombinatsiyasi bo'lib, barcha ishlab chiqarish maydonlarida ish qismlarining o'zboshimchalik bilan o'lchamdagi partiyalarda harakatlanishini ta'minlaydi. Har bir keyingi operatsiya uchun mehnat ob'ektlari faqat oldingi operatsiyada butun partiyani qayta ishlash tugagandan so'ng o'tkaziladi. Ushbu shakl ishlab chiqarish dasturida yuzaga keladigan o'zgarishlarga nisbatan eng moslashuvchan bo'lib, uskunadan to'liq foydalanishga imkon beradi, bu esa uni sotib olish xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi. Ishlab chiqarishni tashkil etishning ushbu shaklining kamchiliklari ishlab chiqarish tsiklining nisbatan uzoq davom etishida, chunki har bir qism keyingi operatsiyani bajarishdan oldin butun partiyani qayta ishlashni kutishda yotadi.

Mehnat ob'ektlarini parallel ravishda o'tkazish bilan ishlab chiqarishni tashkil etish shakli ishlab chiqarish jarayoni elementlarining shunday kombinatsiyasiga asoslanadi, bu esa mehnat ob'ektlarini bo'lak-bo'lak va kutmasdan ishga tushirish, qayta ishlash va ekspluatatsiyadan ekspluatatsiyaga o'tkazish imkonini beradi. Ishlab chiqarish jarayonining bunday tashkil etilishi ishlov beriladigan qismlar sonining qisqarishiga, omborxonalar va yo'laklar uchun zarur bo'lgan joylarga bo'lgan ehtiyojning kamayishiga olib keladi. Uning kamchiliklari - operatsiyalar davomiyligidagi farqlar tufayli uskunaning (ishlarning) mumkin bo'lgan to'xtab qolishi.

Mehnat ob'ektlarini parallel-ketma-ket o'tkazish bilan ishlab chiqarishni tashkil etish shakli ketma-ket va parallel shakllar o'rtasida oraliq bo'lib, ularning o'ziga xos kamchiliklarini qisman yo'q qiladi. Mahsulotlar ekspluatatsiyadan foydalanishgacha transport partiyalari tomonidan o'tkaziladi. Bu asbob-uskunalar va mehnatdan foydalanishning uzluksizligini ta'minlaydi, texnologik jarayonning operatsiyalari orqali qismlar partiyasining o'tishini qisman parallel ravishda amalga oshirish mumkin.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning fazoviy tarkibi ish joyida to'plangan texnologik asbob-uskunalar miqdori (ish o'rinlari soni) va uning atrofdagi kosmosdagi mehnat ob'ektlarining harakat yo'nalishiga nisbatan joylashishi bilan belgilanadi. Texnologik jihozlar (ishlar) soniga qarab, mavjud bir bosqichli ishlab chiqarish tizimi va alohida ish joyining tegishli tuzilishi va ko'p tarmoqli tizim ustaxona, chiziqli yoki uyali tuzilishga ega. Ishlab chiqarishni tashkil etishning fazoviy tuzilishining mumkin bo'lgan variantlari rasmda keltirilgan. 4.1. Seminar strukturasi jihozlar (ish o'rinlari) ishlov beriladigan qismlar oqimiga parallel ravishda joylashgan maydonlarni yaratish bilan tavsiflanadi, bu ularning texnologik bir xillik asosida ixtisoslashuvini nazarda tutadi. Bunday holda, uchastkaga kelgan qismlar partiyasi bo'sh ish joylaridan biriga yuboriladi, u erda zarur ishlov berish davri o'tadi, shundan so'ng u boshqa uchastkaga (ustaxonaga) o'tkaziladi.

Chiziqli fazoviy tuzilishga ega bo'lgan saytda uskunalar (ish joylari) texnologik jarayon bo'ylab joylashgan va uchastkada qayta ishlangan qismlar partiyasi ketma-ket bir ishdan ikkinchisiga o'tkaziladi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning uyali tuzilishi chiziqli va ustaxonaning xususiyatlarini birlashtiradi. Ishlab chiqarish jarayonining fazoviy va vaqtinchalik tuzilmalarining ma'lum darajadagi qisman integratsiyalashuvi ishlab chiqarishni tashkil etishning turli shakllarini belgilaydi: texnologik, mavzuli, to'g'ridan-to'g'ri oqim, nuqta, birlashtirilgan (4.2-rasm). Ularning har birining o'ziga xos xususiyatlarini ko'rib chiqing.

Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning texnologik shakli mehnat ob'ektlarini izchil o'tkazish bilan do'kon tuzilishi bilan tavsiflanadi. Ushbu tashkil etish shakli mashinasozlik zavodlarida keng tarqalgan, chunki u kichik ishlab chiqarishda asbob-uskunalardan maksimal darajada foydalanishni ta'minlaydi va texnologik jarayonning tez-tez o'zgarishiga moslashadi. Shu bilan birga, ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning texnologik shaklidan foydalanish bir qator salbiy oqibatlarga olib keladi. Ko'p sonli qismlar va ularning qayta ishlash jarayonida takroriy harakati tugallanmagan ish hajmining oshishiga va oraliq saqlash punktlari sonining ko'payishiga olib keladi. Ishlab chiqarish tsiklining muhim qismi murakkab bo'limlararo aloqa tufayli vaqtni yo'qotishdir.

Guruch. 4.1. Ishlab chiqarish jarayonining fazoviy tuzilishining variantlari

Ishlab chiqarishni tashkil etishning sub'ekt shakli ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlarini parallel-ketma-ket (ketma-ket) o'tkazish bilan uyali tuzilishga ega. Mavzu sohasida, qoida tariqasida, texnologik jarayonning boshidan oxirigacha bir guruh qismlarni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan barcha jihozlar o'rnatiladi. Texnologik qayta ishlash sikli hudud ichida yopiq bo'lsa, u sub'ekt-yopiq deyiladi.

Er uchastkalarining ob'ekt qurilishi to'g'rilikni ta'minlaydi va qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartiradi. Texnologik shakl bilan taqqoslaganda, mavzu qismlarni tashishning umumiy xarajatlarini, mahsulot birligiga ishlab chiqarish maydoniga bo'lgan ehtiyojni kamaytirishga imkon beradi. Biroq ishlab chiqarishni tashkil etishning bu shakli ham kamchiliklarga ega. Asosiysi, saytga o'rnatilgan uskunaning tarkibini aniqlashda qismlarni qayta ishlashning muayyan turlariga bo'lgan ehtiyoj birinchi o'ringa chiqadi, bu har doim ham uskunaning to'liq yuklanishini ta'minlamaydi.

Bundan tashqari, ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar assortimentini kengaytirish, uni yangilash ishlab chiqarish maydonchalarini davriy ravishda qayta ishlab chiqishni, asbob-uskunalar parki tarkibini o'zgartirishni talab qiladi. Ishlab chiqarishni tashkil etishning to'g'ridan-to'g'ri oqim shakli mehnat ob'ektlarini qisman o'tkazish bilan chiziqli tuzilish bilan tavsiflanadi. Ushbu shakl bir qator tashkiliy tamoyillarni amalga oshirishni ta'minlaydi: ixtisoslashuv, to'g'ridan-to'g'ri oqim, uzluksizlik, parallellik. Uni qo'llash ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirishga, mehnatning ko'proq ixtisoslashuvi hisobiga mehnatdan samarali foydalanishga va tugallanmagan ishlab chiqarish hajmining kamayishiga olib keladi.

Guruch. 4.2. Ishlab chiqarishni tashkil etish shakllari

Ishlab chiqarishni tashkil etishning nuqta shakli bilan Barcha ishlar bir joyda amalga oshiriladi. Mahsulot uning asosiy qismi joylashgan joyda ishlab chiqariladi. Bunga misol qilib, ishchi atrofida harakatlanuvchi mahsulotni yig'ish mumkin. Nuqtali ishlab chiqarishni tashkil etish bir qator afzalliklarga ega: u mahsulot konstruksiyasi va qayta ishlash ketma-ketligini tez-tez o'zgartirish imkoniyatini, ishlab chiqarish ehtiyojlari bilan belgilanadigan miqdorda turli nomenklaturadagi mahsulotlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi; uskunalarning joylashishini o'zgartirish bilan bog'liq xarajatlar kamayadi, ishlab chiqarish moslashuvchanligi ortadi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning yaxlit shakli asosiy va yordamchi operatsiyalarni ishlab chiqarishdagi mehnat ob'ektlarini ketma-ket, parallel yoki parallel ketma-ket o'tkazish bilan uyali yoki chiziqli tuzilishga ega bo'lgan yagona integratsiyalashgan ishlab chiqarish jarayoniga birlashtirishni o'z ichiga oladi. Integratsiyalashgan tashkiliy shaklga ega hududlarda saqlash, tashish, boshqarish, qayta ishlash jarayonlarini alohida loyihalashning mavjud amaliyotidan farqli o'laroq, ushbu qisman jarayonlarni yagona ishlab chiqarish jarayoniga bog'lash talab etiladi. Bunga barcha ish joylarini avtomatik transport va saqlash majmuasi yordamida birlashtirish orqali erishiladi, bu alohida ish joylari o'rtasida mehnat ob'ektlarini saqlash va harakatini tashkil qilish uchun mo'ljallangan o'zaro bog'langan, avtomatik va saqlash qurilmalari, kompyuter texnikasi.

Bu erda ishlab chiqarish jarayonini boshqarish kompyuter yordamida amalga oshiriladi, bu uchastkada ishlab chiqarish jarayonining barcha elementlarini quyidagi sxema bo'yicha ishlashini ta'minlaydi: omborda kerakli ish qismini qidirish - ishlov beriladigan qismni mashinaga tashish. - ishlov berish - qismni omborga qaytarish. Ehtiyot qismlarni tashish va qayta ishlash vaqtida og'ishlarning o'rnini qoplash uchun alohida ish joylarida operatsion va sug'urta zaxiralarining bufer omborlari tashkil etiladi. Integratsiyalashgan ishlab chiqarish maydonchalarini yaratish ishlab chiqarish jarayonini birlashtirish va avtomatlashtirish natijasida yuzaga keladigan nisbatan yuqori bir martalik xarajatlar bilan bog'liq.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning yaxlit shakliga o'tishda iqtisodiy samaraga qismlarni tayyorlash uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish, stanoklarni yuklash vaqtini ko'paytirish, ishlab chiqarish jarayonlarini tartibga solish va nazorat qilishni takomillashtirish orqali erishiladi. Shaklda. 4.3 ishlab chiqarishni tashkil etishning turli shakllariga ega bo'lgan hududlarda jihozlarning joylashishini ko'rsatadi.

Guruch. 4.3. Ishlab chiqarishni tashkil etishning turli shakllariga ega bo'lgan hududlarda uskunalar (ish joylari) sxemalari: a) texnologik; b) mavzu; v) to'g'ridan-to'g'ri: d) nuqta (yig'ish holati uchun); e) birlashtirilgan

Yangi mahsulot ishlab chiqarishga o'tish qobiliyatiga qarab, ishlab chiqarishni tashkil etishning yuqoridagi shakllarini shartli ravishda moslashuvchan (o'zgaruvchan) va qattiq (o'zgarmas) ga bo'lish mumkin. Ishlab chiqarishni tashkil etishning qattiq shakllari bir xil nomdagi qismlarni qayta ishlashni o'z ichiga oladi.

Ishlab chiqarilgan mahsulotlar assortimentidagi o'zgarishlar va tarkibiy jihatdan yangi seriyali mahsulotlarni ishlab chiqarishga o'tish uchastkani qayta ishlab chiqishni, asbob-uskunalar va asboblarni almashtirishni talab qiladi. Qattiq shakllar qatoriga ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning in-line shakli kiradi.

Moslashuvchan shakllar ishlab chiqarish jarayonining tarkibiy qismlarining tarkibini oz vaqt va mehnat bilan o'zgartirmasdan yangi mahsulot ishlab chiqarishga o'tishni ta'minlash imkonini beradi.

Hozirgi vaqtda mashinasozlik korxonalarida ishlab chiqarishni tashkil etishning moslashuvchan spot ishlab chiqarish, egiluvchan ob'ekt va in-line shakllari kabi eng keng tarqalgan.

Moslashuvchan spot ishlab chiqarish ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlarini keyingi o'tkazmasdan alohida ish joyining fazoviy tuzilishini nazarda tutadi. Qism bir holatda to'liq ishlov beriladi. Yangi mahsulotlarni chiqarishga moslashish tizimning ish holatini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi. Ishlab chiqarishni tashkil etishning moslashuvchan sub'ekt shakli ma'lum bir diapazonda qismlarni qayta sozlash uchun uzilishlarsiz avtomatik ravishda qayta ishlash imkoniyati bilan tavsiflanadi. Yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga o'tish texnik vositalarni qayta sozlash, boshqaruv tizimini qayta dasturlash orqali amalga oshiriladi. Moslashuvchan predmet shakli birlashtirilgan fazoviy tuzilma bilan birgalikda mehnat ob'ektlarini ketma-ket va parallel-ketma-ket o'tkazish sohasini qamrab oladi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning moslashuvchan to'g'ri chiziqli shakli U asboblar va moslamalarni almashtirish, boshqaruv tizimini qayta dasturlash orqali belgilangan diapazonda yangi qismlarni qayta ishlash uchun tezkor qayta sozlash bilan tavsiflanadi. U mehnat ob'ektlarini qismlarga bo'lib o'tkazish bilan texnologik jarayonga qat'iy mos keladigan asbob-uskunalarni bir qatorda joylashtirishga asoslangan.

Zamonaviy sharoitda ishlab chiqarishni tashkil etish shakllarining rivojlanishi Mashinasozlik texnikasi va texnologiyasida fan-texnika taraqqiyoti ta'sirida ishlab chiqarish jarayonlarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish tufayli sezilarli o'zgarishlar ro'y bermoqda. Bu ishlab chiqarishni tashkil etishning yangi shakllarini rivojlantirish uchun ob'ektiv shart-sharoitlarni yaratadi. Ishlab chiqarish jarayonida moslashuvchan avtomatlashtirish vositalarini amalga oshirishda qo'llanilgan ushbu shakllardan biri blok-modulli shakldir.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning blok-modul shakliga ega bo'lgan tarmoqlarni yaratish cheklangan assortimentdagi mahsulotlarni uzluksiz ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan texnologik uskunalarning butun majmuasini uchastkaga jamlash va rejalashtirish va boshqarish funktsiyalarining bir qismini o'tkazish bilan yakuniy mahsulot ishlab chiqarishda ishchilar guruhini birlashtirish orqali amalga oshiriladi. saytida ishlab chiqarish. Bunday tarmoqlarni yaratishning iqtisodiy asosi mehnatni tashkil etishning kollektiv shakllari hisoblanadi. Bu holda ish o'zini o'zi boshqarish va mehnat natijalari uchun jamoaviy javobgarlik tamoyillariga asoslanadi. Bu holda ishlab chiqarish va mehnat jarayonini tashkil etishning asosiy talablari quyidagilardan iborat: ishlab chiqarishni texnik va instrumental ta'minlashning avtonom tizimini yaratish; intervallarni va yetkazib berish muddatlarini ko'rsatgan holda resurslarga oqilona ehtiyojni hisoblash asosida ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligiga erishish; ishlov berish va yig'ish bo'limlarining kuchi bo'yicha konjugatsiyani ta'minlash; xodimlar sonini aniqlashda boshqaruvning belgilangan normalarini hisobga olish; to'liq almashtirilishini hisobga olgan holda ishchilar guruhini tanlash. Bu talablarni amalga oshirish mehnatni, ishlab chiqarishni va boshqaruvni tashkil etish masalalarini kompleks hal etish bilangina mumkin. Ishlab chiqarishni tashkil etishning blok-modul shakliga o'tish bir necha bosqichda amalga oshiriladi. Loyihadan oldingi tadqiqot bosqichida ushbu ishlab chiqarish sharoitida bunday birliklarni yaratish maqsadga muvofiqligi to'g'risida qaror qabul qilinadi. Mahsulotlarning strukturaviy va texnologik bir xilligi tahlili o'tkaziladi va ishlab chiqarish xujayrasi doirasida ishlov berish uchun qismlarning "oilalari" ni to'ldirish imkoniyatini baholash amalga oshiriladi. Keyin bir hududda bir guruh qismlarni ishlab chiqarish uchun texnologik operatsiyalarning butun majmuasini jamlash imkoniyati aniqlanadi; qismlarga guruhli ishlov berishni joriy etish uchun moslashtirilgan ish o'rinlari soni belgilanadi; avtomatlashtirishning rejalashtirilgan darajasidan kelib chiqqan holda ishlab chiqarish va mehnat jarayonini tashkil etishga qo'yiladigan asosiy talablarning tarkibi va mazmuni aniqlanadi.

Strukturaviy loyihalash bosqichida ishlab chiqarish jarayonining asosiy tarkibiy qismlarining tarkibi va munosabatlari aniqlanadi.

Tashkiliy-iqtisodiy loyihalash bosqichida texnik va tashkiliy echimlar birlashtiriladi, avtonom brigadalarda jamoaviy shartnoma va o'zini o'zi boshqarish tamoyillarini amalga oshirish yo'llari belgilanadi. Ishlab chiqarishni tashkil etish shakllarini ishlab chiqishning ikkinchi yo'nalishi - murakkab agregatlarni dastgoh usuli bilan yig'ishga o'tish, mini-oqimni tashkil etish tufayli konveyerni yig'ishni rad etish. Birinchi marta mini oqim Shvetsiyaning Volvo avtomobil kompaniyasi tomonidan taqdim etilgan.

Bu yerda ishlab chiqarish quyidagicha tashkil etilgan. Butun yig'ish jarayoni bir necha katta bosqichlarga bo'lingan. Har bir bosqichda 15-25 ta montajchilardan iborat ishchi guruhlar mavjud. Jamoa to'rtburchak yoki beshburchakning tashqi devorlari bo'ylab joylashgan bo'lib, uning ichida yig'ilishning ushbu bosqichida zarur bo'lgan qismlarga ega kassa apparatlari mavjud. Mashinalar o'ziyurar platformalarda yig'ilib, ma'lum bir bosqichda kengaytirilgan operatsiyalar orqali harakatlanadi. Har bir ishchi o'z operatsiyasini to'liq yakunlaydi. Bunday yig'ish tizimi bilan oqim printsipi to'liq saqlanib qoladi, chunki parallel ravishda ishlaydigan bir xil stendlarning umumiy soni o'rtacha belgilangan oqim aylanishini saqlab turadi. Yig'ilgan mashinalar bilan platformalarning yig'ishning bir bosqichidan ikkinchisiga harakati dispetcherlik xizmati tomonidan to'rtta kompyuter yordamida nazorat qilinadi.

In-layn ishlab chiqarishni tashkil etishning yana bir yechimi konveyer tizimini saqlashdir tayyorgarlik operatsiyalari, shu jumladan. Bunday holda, montajchilar o'z xohishlariga ko'ra asosiy yoki tayyorgarlik operatsiyalari bo'yicha ishlaydilar. Ishlab chiqarishni tashkil etishning in-line shaklini rivojlantirishga qaratilgan bunday yondashuvlar nafaqat mehnat unumdorligining o'sishini va sifatini oshirishni ta'minlaydi, balki yig'uvchilarda ishdan qoniqish hissini beradi va mehnatning bir xilligiga barham beradi.

Ishlab chiqarishni tashkil etish usullari. Ishlab chiqarishni tashkil etish usullari - ishlab chiqarishni tashkil etishning ishlash, loyihalash va takomillashtirish bosqichlarida ishlab chiqarish jarayonining asosiy elementlarini makon va vaqtda oqilona uyg'unlashtirish usullari, usullari va qoidalari majmuidir.

Individual ishlab chiqarishni tashkil etish usuli yagona ishlab chiqarish yoki uni kichik partiyalarda ishlab chiqarish sharoitida qo'llaniladi va quyidagilarni nazarda tutadi: ish joyida ixtisoslikning yo'qligi; universal uskunadan foydalanish, uning funktsional maqsadiga ko'ra guruhlarga joylashishi; qismlarning ketma-ket harakatlanishidan partiyalar bo'yicha operatsiyadan foydalanishga qadar. Ish joylariga xizmat ko'rsatish shartlari ishchilar deyarli doimiy ravishda bitta asboblar to'plamidan va kam sonli universal qurilmalardan foydalanishlari bilan farq qiladi, faqat zerikarli yoki eskirgan asboblarni vaqti-vaqti bilan almashtirish talab qilinadi. Bundan farqli o'laroq, qismlarni ish joyiga etkazib berish va yangisini berish va tayyor ishlarni qabul qilish paytida qismlarning mandrellari smenada bir necha marta sodir bo'ladi. Shu sababli, ish joylari uchun transport xizmatlarini moslashuvchan tashkil etishga ehtiyoj bor.

Shaxsiy ishlab chiqarishni tashkil etishning asosiy bosqichlarini ko'rib chiqing.

Berilgan ishlab chiqarish dasturini bajarish uchun zarur bo'lgan mashinalarning turlari va sonini aniqlash. Yakka tartibdagi ishlab chiqarishni tashkil qilishda ishlab chiqarilgan mahsulotlarning assortimentini aniq belgilash qiyin, shuning uchun kerakli miqdordagi mashinalarning taxminiy hisob-kitoblari qabul qilinadi. Hisoblash quyidagi ko'rsatkichlar bo'yicha amalga oshiriladi: uskunadan mahsulotni olib tashlash q; bir mahsulot uchun qismlar to'plamini qayta ishlash uchun zarur bo'lgan mashina soatlari soni h. Yig'ilgan hisob-kitoblarning to'g'riligi ko'rsatilgan ko'rsatkichlarning qiymatlari qanchalik to'g'ri aniqlanganiga bog'liq. Mashinalarning taxminiy soni Sp formula bilan aniqlanadi

bu erda Sp j - j-guruh uskunalari uchun mashinalarning taxminiy soni;

Q - yillik mahsulot hajmi, dona; Kcm j - j-guruh uskunalari uchun smenali ish koeffitsienti; Fe j - j-guruhdagi bitta mashinaning samarali ish vaqti fondi.

bu erda tp - bu uskunani ta'mirlashga sarflangan standart vaqt, nominal fondning%; tp - ushbu uskunani sozlash, qayta sozlash, boshqa joyga ko'chirish uchun sarflangan standart vaqt, nominal fondning%.

Mashinaning ish vaqtining nominal fondi D n yildagi kalendar kunlari D k va ishlamaydigan kunlar soniga, kunlik smenali ishning qabul qilingan rejimiga bog'liq va formula bilan aniqlanadi.

Bu erda Tchs - qabul qilingan smena rejimiga muvofiq mashinaning kuniga o'rtacha ish soatlari soni.

Uskunalarning har bir guruhi uchun qabul qilingan mashinalar soni olingan qiymatni eng yaqin butun songa yaxlitlash yo'li bilan o'rnatiladi, shunda mashinalarning umumiy soni qabul qilingan raqamdan oshmaydi.

Uskunaning yuk koeffitsienti mashinalarning taxminiy sonining qabul qilinganiga nisbati bilan belgilanadi.

Quvvat jihatidan alohida uchastkalarning o'tkazish qobiliyatini muvofiqlashtirish. Xuddi shu turdagi uskunalar bilan jihozlangan uchastkaning ishlab chiqarish quvvati quyidagicha aniqlanadi:

bu erda Spr - uskunaning qabul qilingan miqdori; Kn.sm - uskunaning ish smenasining me'yoriy koeffitsienti; K - uchastka (ustaxona) uchun bazaviy yilda erishilgan standartlarga muvofiqlik koeffitsienti; Str - mehnat zichligini kamaytirish bo'yicha rejalashtirilgan vazifa, standart soatlar.

Uskunaning smenali ishining me'yoriy koeffitsienti o'rnatilgan uskunaning yukiga qarab, qoida tariqasida, ikki smenali ish rejimida, mashinalarning ta'mirlashga sarflagan vaqtini hisobga olgan holda me'yoriy koeffitsientni hisobga olgan holda belgilanadi. .

Quvvat jihatidan alohida bo'limlarning konjugatsiyasi formula bilan aniqlanadi

bu erda Km - quvvat bo'yicha uchastkalarning kutilmaganlik koeffitsienti; Mu1, Mu2 - taqqoslangan uchastkalarning quvvatlari (1-seksiyaning mahsulotlari 2-seksiyaning ishlab chiqarish birligini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi); Y1 - 1-bo'lim mahsulotlarining solishtirma iste'moli.

Ish joyini tashkil etish. Ish joylarini tashkil etish va ularga xizmat ko'rsatishning xususiyatlari quyidagilardan iborat: ishni boshlashdan oldin mashinani sozlash, shuningdek ish joylarida asboblarni o'rnatish ishchilarning o'zlari tomonidan amalga oshiriladi, ish joylari uzluksiz ishlashni ta'minlash uchun zarur bo'lgan barcha narsalar bilan jihozlangan bo'lishi kerak; ehtiyot qismlarni tashish kechiktirmasdan amalga oshirilishi kerak, ish joyida ortiqcha bo'shliqlar bo'lmasligi kerak.

Saytni rejalashtirishni ishlab chiqish. Shaxsiy ishlab chiqarish uchun saytlarni ish turlari bo'yicha rejalashtirish odatiy holdir. Bunday holda, bir hil dastgohlarning bo'limlari yaratiladi: torna, frezalash va boshqalar. Seminar maydonidagi uchastkalarning ketma-ketligi ko'pgina turdagi qismlar uchun ishlov berish yo'li bilan belgilanadi. Joylashtirish qismlarning qisqa masofalarda va faqat mahsulotni ishlab chiqarishni yakunlashga olib keladigan yo'nalishda harakatlanishini ta'minlashi kerak.

Oqim ishlab chiqarish usuli bir xil nomdagi yoki konstruktiv assortimentdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi va ishlab chiqarish jarayonini tashkiliy qurishning quyidagi maxsus usullarining kombinatsiyasini o'z ichiga oladi: texnologik jarayon bo'ylab ish joylarini joylashtirish; operatsiyalardan birini bajarishda har bir ish joyining ixtisoslashuvi; mehnat ob'ektlarini qayta ishlash tugagandan so'ng darhol qisman yoki kichik partiyalarda ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tkazish; ritmni bo'shatish, operatsiyalarni sinxronlashtirish; ish joylariga texnik xizmat ko'rsatishni tashkil qilishni batafsil o'rganish.

Tashkilotning oqim usuli quyidagi sharoitlarda qo'llanilishi mumkin:

Mahsulot hajmi etarlicha katta va uzoq vaqt davomida o'zgarmaydi;

Mahsulotning dizayni ishlab chiqariladi, alohida komponentlar va qismlar tashish mumkin, mahsulotlarni konstruktiv yig'ish birliklariga bo'lish mumkin, bu yig'ilishda oqimni tashkil qilish uchun ayniqsa muhimdir;

Operatsiyalarga sarflangan vaqtni etarli darajada aniqlik bilan belgilash, sinxronlashtirish va bitta qiymatga kamaytirish mumkin; ish joylariga materiallar, qismlar, yig'malarni uzluksiz etkazib berish ta'minlanadi; uskunani to'liq yuklash mumkin.

In-line ishlab chiqarishni tashkil etish bir qator hisob-kitoblar va tayyorgarlik ishlari bilan bog'liq. In-layn ishlab chiqarishni loyihalashning boshlang'ich nuqtasi mahsulot hajmini va oqim aylanishini aniqlashdir. Takt - chiziqdagi ikkita qo'shni mahsulotni ishga tushirish (yoki chiqarish) o'rtasidagi vaqt oralig'i. Bu formula bo'yicha aniqlanadi

Bu erda Fd - uskunani ta'mirlash va tartibga solinadigan tanaffuslar uchun yo'qotishlarni hisobga olgan holda ma'lum bir davr (oy, kun, smena) uchun liniya ish vaqtining haqiqiy fondi, min; N3 - xuddi shu vaqt uchun ishga tushirish dasturi, dona.

Taktning o'zaro ta'siri chiziqning tezligi deb ataladi. In-layn ishlab chiqarishni tashkil qilishda ishlab chiqarish rejasini bajarish uchun bunday sur'atni ta'minlash kerak.

Ommaviy ishlab chiqarishni tashkil etishning navbatdagi bosqichi uskunalarga bo'lgan ehtiyojni aniqlashdir. Uskunalar miqdorini hisoblash texnologik operatsiyalar uchun ish joylari soniga qarab amalga oshiriladi:

bu erda Cpi - har bir jarayon uchun ishlarning taxminiy soni; ti - qismlarni o'rnatish, tashish va olib tashlashni hisobga olgan holda operatsiya uchun vaqt tezligi, min.

Qabul qilingan ish joylari Spri soni taxminiy sonni eng yaqin butun songa yaxlitlash orqali aniqlanadi. Shu bilan birga, loyihalash bosqichida har bir ish joyi uchun 10-12% oralig'ida ortiqcha yuklanishga yo'l qo'yilishi hisobga olinadi.

Ishlarning yuklanish koeffitsienti Kz formula bilan aniqlanadi

Uskunaning to'liq yuklanishi va ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligini ta'minlash uchun in-line ishlab chiqarish, operatsiyalarni o'z vaqtida sinxronlashtirish (moslashtirish) amalga oshiriladi.

Metall kesish dastgohlarida operatsiyalarni sinxronlashtirish usullari

Qayta ishlash usulini ratsionalizatsiya qilish. Ko'p hollarda mashinaning ish unumdorligini oshirish mumkin: kesish shartlarini o'zgartirish, mashina vaqtini qisqartirishga qaratilgan; bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni qayta ishlash; mashinaning ishchi organlarining yordamchi harakatlariga sarflangan qo'shimcha vaqtni bartaraf etish va boshqalar.

Operatsiyalararo orqada qolishlarni yaratish va qo'shimcha smenada past unumdor uskunalardan foydalanish. Sinxronizatsiyaning ushbu usuli qo'shimcha joy qidirish va bajarilayotgan ish hajmini oshirish bilan bog'liq. Operatsiyalararo kechikish Zmo qiymati T vaqt oralig'ida qo'shni operatsiyalarda ishlab chiqarish farqiga teng, uning maksimal qiymati formula bo'yicha hisoblanishi mumkin.

Bu erda T - doimiy miqdordagi ishlaydigan mashinalar bilan bog'liq operatsiyalar bo'yicha ish vaqti, min; Ci, Ci +1 - T davrida tegishli operatsiyalarda foydalanilgan uskunalar soni; ti, ti +1 - qo'shni operatsiyalar uchun vaqt normalari.

Ish qismlarining bir qismini chiziqning bir qismi bo'lmagan boshqa mashinalarga o'tkazish. Agar qismlar tsikl vaqtidan oshib ketganligi sababli ishlab chiqarish liniyasida to'planishi mumkin bo'lsa, ularni ushbu hududdan tashqarida boshqa mashinada qayta ishlash tavsiya etiladi. Ushbu mashina bir emas, balki ikkita yoki uchta ishlab chiqarish liniyasiga xizmat qiladigan tarzda joylashtirilishi kerak. In-layn ishlab chiqarishni bunday tashkil etish, agar mashina etarlicha samarali bo'lsa va uni qayta sozlash uchun sarflangan vaqt kichik bo'lsa, maqsadga muvofiqdir.

Yig'ish operatsiyalarini sinxronlashtirish usullari. Operatsiyalarni farqlash . Agar ish vaqti normasi kattaroq bo'lsa va tsiklning karrali bo'lmasa va yig'ish jarayoni osonlik bilan farqlansa, har bir operatsiyani kichikroq qismlarga (o'tishlarga) bo'lish orqali sarflangan vaqtni tenglashtirish mumkin.

Operatsiya konsentratsiyasi. Agar operatsiya davomiylik o'lchovidan kamroq bo'lsa, boshqa operatsiyalarda sozlangan kichik operatsiyalar yoki o'tishlar bittaga guruhlanadi.

Operatsiyalarning kombinatsiyasi. Ikki qo'shni operatsiyani bajarish vaqti yig'ish liniyasining siklidan kamroq bo'lsa, siz bir nechta operatsiyalarni bajarishga ko'rsatma berib, u yig'ayotgan mahsulot bilan birga ishchining harakatini tashkil qilishingiz mumkin. Ishlab chiqarish liniyasidagi operatsiyalarni sinxronlashtirishga erishilgandan so'ng, asbob-uskunalar va ishchilardan foydalanish ustidan nazoratni osonlashtiradigan ish jadvali tuziladi. Chiziqlar jadvalini tuzish qoidalari 12.6-bandda keltirilgan.

Ishlab chiqarish liniyalarining uzluksiz va ritmik ishlashining asosiy shartlaridan biri bu operativ transportni tashkil etishdir.

Ommaviy ishlab chiqarishda transport vositalari nafaqat mahsulotlarni tashish uchun ishlatiladi, balki ish aylanishini tartibga solish va mehnat ob'ektlarini chiziqdagi parallel ish joylari o'rtasida taqsimlash uchun ham xizmat qiladi.

In-layn ishlab chiqarishda foydalaniladigan transport vositalarini boshqariladigan va boshqarilmaydigan uzluksiz va intervalgacha bo'lish mumkin.

Ko'pincha oqim sharoitida turli xil boshqariladigan konveyerlar qo'llaniladi.

Uzluksiz harakat paytida konveyer tasmasi tezligi ishlab chiqarish liniyasining aylanishiga muvofiq hisoblanadi:

Intervalli harakatda konveyerning tezligi formula bo'yicha aniqlanadi

bu erda lo - ikkita qo'shni ish joyining markazlari orasidagi masofa (konveyer qadami), m; ttr - mahsulotni bir operatsiyadan ikkinchi operatsiyaga tashish vaqti, min.

Avtotransport vositalarini tanlash umumiy o'lchamlarga, ishlov beriladigan qismlarning og'irligiga, uskunaning turi va soniga, tsiklning kattaligiga va operatsiyalarni sinxronlashtirish darajasiga bog'liq.

Oqimning dizayni chiziqning oqilona tartibini ishlab chiqish bilan yakunlanadi. Rejalashtirishda quyidagi talablarga rioya qilish kerak: chiziqni ta'mirlash va ta'mirlash uchun ish joylariga qulay yondashuvlarni ta'minlash; liniyadagi turli ish joylariga qismlarni uzluksiz tashishni ta'minlash; asoslarni va ularga yondashuvlarni to'plash uchun joylarni ajratish; nazorat operatsiyalarini bajarish uchun liniyada ish joylarini ta'minlash.

Ishlab chiqarishni guruh tashkil etish usuli takroriy partiyalarda ishlab chiqarilgan strukturaviy va texnologik jihatdan bir hil mahsulotlarning cheklangan assortimentida qo'llaniladi. Usulning mohiyati birlashtirilgan texnologik jarayonga muvofiq qismlar guruhini qayta ishlash uchun turli turdagi texnologik uskunalarni saytga jamlashdan iborat.

Ishlab chiqarishni bunday tashkil etishning xarakterli belgilari quyidagilardan iborat: ishlab chiqarish birliklarining batafsil ixtisoslashuvi; qismlarni maxsus ishlab chiqilgan jadvallar bo'yicha partiyalar bo'yicha ishlab chiqarishga kiritish; operatsiyalar uchun qismlar partiyalarining parallel-ketma-ket o'tishi; texnologik jihatdan tugallangan ishlar majmuasini uchastkalarda (ustaxonalarda) bajarish.

Guruh ishlab chiqarishni tashkil etishning asosiy bosqichlarini ko'rib chiqing. Qismlarning konstruktiv va texnologik tasnifi. Dizaynlarning xilma-xilligi va farqiga qaramay, mashina qismlari juda ko'p o'xshash dizayn, o'lchov va texnologik xususiyatlarga ega. Muayyan tizimdan foydalanib, siz ushbu umumiy xususiyatlarni aniqlab olishingiz va tafsilotlarni ma'lum guruhlarga birlashtira olasiz. Amaldagi asbob-uskunalar va texnologik jarayonning umumiyligi, jihozlarning bir xilligi guruhdagi birlashtiruvchi sifatlar bo'lishi mumkin.

Berilgan qismga tayinlangan qismlar guruhlarini yakuniy sotib olish mehnat zichligi va ularni ishlab chiqarish hajmini nisbiy mehnat zichligi Kd bo'yicha hisobga olgan holda amalga oshiriladi:

bu erda Ni - rejalashtirish davridagi i-qismning ishlab chiqarish hajmi, dona; 1-qismni qayta ishlashning texnologik jarayoni uchun operatsiyalarning koi soni; tsht ij - j-chi operatsiya uchun i-qismning parcha ishlov berish vaqti, min; Kvj - vaqt normalarini bajarishning o'rtacha koeffitsienti.

Ushbu ko'rsatkich tahlil qilinadigan aholining har bir tafsiloti uchun hisoblanadi. Tasniflashning oxirgi bosqichi tafsilotlari uchun yig'ma ko'rsatkichlarni belgilash ularni qabul qilingan xususiyatga ko'ra guruhlarga sintez qilishni ta'minlaydi.

Uskunalarga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. Yillik ishlab chiqarish dasturi uchun har bir guruh uchun zarur bo'lgan jihozlar sonini (4.1) formuladan foydalanib hisoblash kerak.

Qabul qilingan mashinalar soni olingan Spi qiymatini eng yaqin butun songa yaxlitlash orqali aniqlanadi. Bunday holda, har bir mashina uchun 10% ortiqcha yukga ruxsat beriladi.

Kzj guruhlari va butun Kz.y sayt uchun uskunaning o'rtacha yuklanish omillarini hisoblang:

bu erda Sprj - qabul qilingan mashinalar soni; h - hududdagi uskunalar guruhlari soni.

Iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq yuklashni ta'minlash uchun uchastka ichidagi kooperatsiyani hisobga olgan holda, noyob va maxsus uchastkalararo kooperatsiya mashinalari uchun - ishning bir qismini kam yuklangan mashinalardan qo'shni guruhlarning mashinalariga o'tkazish orqali o'rnatiladi.

Ishlab chiqarish maydonchalari sonini aniqlash. Ustaxonadagi mashinalar soniga muvofiq, unda yaratilgan uchastkalar soni ustalar uchun boshqariladigan me'yordan kelib chiqqan holda aniqlanadi.

Mavjud ustaxonalarni qayta tashkil etishda tashkil etilgan bo'limlar sonini formula bo'yicha aniqlash mumkin

bu erda Rya - asosiy ishchilarning, odamlarning davomat soni; Cm - smenali ish rejimi; Xo'sh - usta uchun u xizmat ko'rsatadigan ish joylari soni bilan ifodalangan nazorat qilish normasi; Cp - saytdagi ishlarning o'rtacha toifasi; Kz.o - bir oy davomida saytning bitta ish joyiga tayinlangan operatsiyalarning o'rtacha soni.

Yangi ustaxonalarni loyihalashda asosiy ishchilarning davomat soni to'g'risida ma'lumotlar yo'qligi sababli bo'limlar soni quyidagicha belgilanadi:

Ishlab chiqarish maydonchalarini izolyatsiya qilish darajasini aniqlash. Konstruktiv-texnologik tasnif va Kd ko'rsatkichlarini tahlil qilish asosida qismlarni tanlash va qismlarga ajratish amalga oshiriladi. Guruh ishlab chiqarish samaradorligi ishlab chiqarish maydonchalarini izolyatsiya qilish darajasi bilan belgilanadi.

Agar qismlar guruhlarini qayta ishlash bo'yicha barcha operatsiyalar unda bajarilgan bo'lsa (texnologik izolyatsiya) va mashinalar boshqa uchastkalardan (sanoat izolyatsiyasi) hamkorlik qilish bo'yicha ishlar bilan yuklanmagan bo'lsa, sayt yopiladi.

Izolyatsiya darajasini miqdoriy baholash ko'rsatkichlar yordamida aniqlanadi:

bu yerda Kt.z - texnologik izolyatsiya koeffitsienti; TS - uchastkaga tayinlangan ishlab chiqarish qismlarining murakkabligi, h; Tvi - i-qismning saytdan tashqarida ishlov berish vaqti, soat;

k - bu sohada ishlov berish tsikli tugallanmagan qismlar soni; Kp.z - sanoat izolyatsiyasi koeffitsienti; Tni - hamkorlik uchastkasida ishlab chiqarilgan i-qismni qayta ishlash vaqti; m - uchastkalararo hamkorlik orqali ma'lum bir hududga ishlov berish uchun o'tkazilgan qismlar soni.

Kintning yopilish darajasining integral ko'rsatkichi formula bo'yicha hisoblanadi

Kint = 1 bo'lganda, guruh ishlab chiqarish usullaridan foydalanish eng samarali hisoblanadi.

Ishlab chiqarish jarayonining marshrut xaritasini ishlab chiqish. Marshrut xaritasi barcha operatsiyalar ketma-ketligini, shu jumladan materiallar harakati va ularni kutishning grafik tasviridir.

Seminar (seksiya) sxemasini ishlab chiqish. Seminarning (seksiyaning) sxemasi materiallar harakatining umumiy yo'nalishini hisobga olgan holda tuziladi. Kerakli ma'lumotlar ishlab chiqarish jarayonining marshrut xaritasidan olinadi. Uskunani tartibga solish to'g'rilikka maksimal darajada rioya qilgan holda mavjud standartlarga muvofiq amalga oshiriladi.

Sinxron ishlab chiqarishni tashkil etish usuli. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarishni tashkil etishning asosiy tamoyillari 60-yillarda Yaponiyaning "Toyota" kompaniyasi tomonidan ishlab chiqilgan. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish usuli ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning bir qator an'anaviy funktsiyalarini birlashtiradi: operatsion rejalashtirish, inventarizatsiyani nazorat qilish, mahsulot sifatini boshqarish. Usulning mohiyati mahsulotlarni katta partiyalarda ishlab chiqarishdan voz kechish va ishlab chiqarish tsiklining barcha bosqichlarida kerakli yig'ish yoki qism keyingi operatsiya joyiga aniq etkazib beriladigan uzluksiz ko'p tarmoqli ishlab chiqarishni yaratishdir. to'g'ri vaqtda.

Maqsad guruhli, ko'p mavzuli ishlab chiqarish liniyalarini yaratish va ishlab chiqarish jarayonini boshqarishda tortish tamoyilidan foydalanish orqali amalga oshiriladi. Bu holda ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning asosiy qoidalari:

Kichik partiyalarda mahsulot ishlab chiqarish;

Uskunani sozlash vaqtini qisqartirish uchun bir qator qismlarni shakllantirish va guruh texnologiyasidan foydalanish;

Saqlash materiallari va yarim tayyor mahsulotlarni bufer omborlariga aylantirish;

Ishlab chiqarishning sex tuzilmasidan sub'ektga ixtisoslashtirilgan bo'linmalarga o'tish;

Boshqaruv funktsiyalarini bevosita ijrochilarga o'tkazish.

Boshqarishda tortish tamoyilidan foydalanish alohida ahamiyatga ega

An'anaviy tizim bilan qism bir qismdan ikkinchisiga (texnologik jarayonda keyingi) va keyin tayyor mahsulot omboriga o'tadi. Ishlab chiqarishni tashkil etishning bunday usuli ushbu turdagi mahsulotga talab mavjudligidan qat'i nazar, ishchilar va jihozlardan foydalanish imkonini beradi. Bundan farqli o'laroq, to'g'ridan-to'g'ri o'z vaqtida tizim bilan, chiqarish jadvali faqat yig'ish bo'limi uchun o'rnatiladi. Yakuniy yig'ilishda kerak bo'lmaguncha hech qanday qism tayyorlanmaydi. Shunday qilib, yig'ish bo'limi qismlarni ishlab chiqarishga tushirish miqdori va tartibini belgilaydi.

Ishlab chiqarish jarayonini boshqarish quyidagi tamoyillar asosida amalga oshiriladi: topshiriqni bajarish hajmi, nomenklaturasi va muddatlari ishlab chiqarishning keyingi bosqichining uchastkasi (ish joyi) tomonidan belgilanadi; chiqarish ritmi ishlab chiqarish jarayonini yopadigan bo'lim tomonidan o'rnatiladi; saytdagi ishlab chiqarish tsiklining qayta tiklanishi faqat tegishli buyurtma olingan taqdirda boshlanadi; ishchi qismlarni (yig'ish birliklarini) etkazib berish muddatlarini hisobga olgan holda, olingan topshiriqni bajarish uchun zarur bo'lgan blankalar (komponentlar) sonini buyurtma qiladi; butlovchi qismlarni (qismlarni, yig'ish birliklarini) ish joyiga etkazib berish arizada ko'rsatilgan o'z vaqtida va miqdorda amalga oshiriladi; butlovchi qismlar, agregatlar va ehtiyot qismlar yig'ish vaqti bo'yicha, alohida qismlar - yig'ilishlarni yig'ish vaqti bilan ta'minlanadi; zarur blankalar - qismlarni ishlab chiqarish boshlanishi bilan; faqat yaxshi mahsulotlar saytdan tashqariga o'tkaziladi.

Ishlab chiqarish jarayonini operativ boshqarish funktsiyalari bevosita ijrochilarga beriladi. Kanban kartasi qismlarga bo'lgan ehtiyoj haqida ma'lumot uzatish vositasi sifatida ishlatiladi.

Shaklda. 4.4 sinxron ishlab chiqarishni tashkil etish diagrammasi ko'rsatilgan. Saytlar orasidagi qismlar konteynerlari va kanban kartalarining harakati diagrammadagi o'qlar bilan ko'rsatilgan va quyida tavsiflangan.

Masalan, silliqlash joyini ish qismlari bilan ta'minlash quyidagi tartibda amalga oshiriladi.

Tegirmon bo'limida qismlarning keyingi partiyasini qayta ishlash tugallanishi bilanoq, oqim sxemasi bo'lgan bo'sh idish oraliq omborga o'tadi.

Omborda idishga hamroh bo'lgan iste'mol kartasi olib tashlanadi, maxsus qutiga - kollektorga joylashtiriladi va unga ishlab chiqarish kartasi biriktirilgan idish burg'ulash joyiga beriladi.

Ishlab chiqarish kartasi ishlab chiqarishni boshlash uchun signal bo'lib xizmat qiladi. U kiyimning rolini o'ynaydi, uning asosida kerakli miqdorda qismlar tayyorlanadi.

Har bir tugallangan buyurtma uchun ehtiyot qismlar bo'sh konteynerga yuklanadi, unga ishlab chiqarish kartasi biriktiriladi va to'liq konteyner oraliq saqlash joyiga yuboriladi.

Oraliq ombordan ishlab chiqarish kartasi o'rniga biriktirilgan blankalar va chiqim kartasi bo'lgan idish silliqlash maydoniga boradi.

Kanban kartalaridan foydalangan holda tizimning samaradorligi quyidagi qoidalarga rioya qilish orqali ta'minlanadi:

ehtiyot qismlar ishlab chiqarish faqat ishlab chiqarish kartasi olingan taqdirda boshlanadi. Keraksiz qismlarni ishlab chiqarishdan ko'ra ishlab chiqarishni to'xtatib turishga ruxsat berish yaxshiroqdir;

har bir konteynerda faqat bitta yuk kartasi va bitta ishlab chiqarish kartasi mavjud bo'lib, har bir turdagi qismlar uchun konteynerlar soni hisob-kitoblar natijasida aniqlanadi.

Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish usuli sifatni kompleks boshqarish tizimini joriy etishni nazarda tutadi, u ma'lum tamoyillarga rioya qilishga asoslanadi, jumladan: ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish; sifat ko'rsatkichlarini o'lchash natijalarining ko'rinishi; sifat talablariga muvofiqligi; nikohni o'z-o'zini tuzatish; mahsulotlarni 100% tekshirish; doimiy sifatni yaxshilash.

Ushbu tamoyillarga muvofiq ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida, har bir ish joyida amalga oshiriladi.

Sifat ko'rsatkichlarini o'lchash natijalarining ko'rinishini ta'minlash uchun maxsus stendlar yaratiladi. Ular ishchiga, rahbariyatga qanday sifat ko'rsatkichlari tekshirilayotgani, tekshirishning joriy natijalari qanday, sifatni yaxshilash bo'yicha qanday chora-tadbirlar ishlab chiqilayotgani va amalga oshirilayotganligi, kimlar sifat mukofotlari olganligi va hokazolarni tushuntiradilar. Sifatni ta'minlash vazifasi birinchi o'rinda, ishlab chiqarish rejasini bajarish esa ikkinchi o'rinda turadi.

Bo'limlar va texnik nazoratning boshqa bo'linmalarining roli, ularning vakolatlari, hal qilinishi kerak bo'lgan vazifalar doirasi va usullari o'zgarmoqda. Sifat uchun mas'uliyat qayta taqsimlanadi va universal bo'ladi: har bir tashkiliy bo'linma o'z vakolatlari doirasida sifatni ta'minlash uchun javobgardir. Bunday holda, asosiy mas'uliyat ishlab chiqaruvchilarning o'ziga yuklanadi.

Kamchiliklarni bartaraf etish va sifatni ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonini to'xtatib turishga ruxsat beriladi. Misol uchun, Qo'shma Shtatlardagi Kawasaki zavodida yig'ish liniyalari qizil va sariq ogohlantirish chiroqlari bilan jihozlangan. Qiyinchiliklar yuzaga kelganda, ishchi sariq signalni yoqadi. Agar nuqson chiziqni o'chirishni talab qiladigan darajada jiddiy bo'lsa, u qizil signalni yoqadi.

Nikoh ishchilar yoki bunga ruxsat bergan jamoa tomonidan o'z-o'zidan tuzatiladi. Har bir tayyor mahsulot partiyadan namuna emas, balki, iloji bo'lsa, butlovchi qismlar va qismlarga ham nazorat qilinadi.

Oxirgi tamoyil - mahsulot sifatini bosqichma-bosqich yaxshilash. Vazifa har bir ishlab chiqarish maydonchasida sifatni yaxshilash loyihalarini ishlab chiqish va amalga oshirishdan iborat. Bunday loyihalarni ishlab chiqishda barcha xodimlar, shu jumladan alohida xizmatlarning mutaxassislari ishtirok etadilar. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarishda ish sifatini ta'minlash va ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligiga erishish har bir mashinaning ishlash xarakterini qayd etish, texnik xizmat ko'rsatish zarurati va uni amalga oshirish chastotasini sinchkovlik bilan aniqlashni o'z ichiga olgan uskunaga profilaktik xizmat ko'rsatish orqali amalga oshiriladi.

Guruch. 4.4. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarishni tashkil etish sxemasi: I - ishlab chiqarish jarayonining marshrut diagrammasi; II - "kanban" kartalari bilan konteynerlarning harakatlanish sxemasi

Mexanizator har kuni uskunasini tekshirish uchun bir qator operatsiyalarni bajaradi. Ish kunining boshlanishidan oldin mashinani moylash, disk raskadrovka qilish, asboblarni mahkamlash va charxlash amalga oshiriladi. Ish joyida tartibni saqlash sifatli ishlashning zaruriy sharti sifatida qaraladi. Mahalliy mashinasozlikda sinxron ishlab chiqarish usuliga asoslangan tamoyillarni amalga oshirish bir necha bosqichda mumkin.

Birinchi bosqich. Ishlab chiqarishni zarur materiallar bilan uzluksiz ta'minlash uchun shart-sharoitlar yaratish.

Ikkinchi bosqich. Mahsulotlarni uch yoki besh kunlik ishlab chiqarish asosida o'lchami yig'ilish ehtiyojlari bilan belgilanadigan partiyalarda ishlab chiqarishga qismlarni chiqarishni tashkil etish.

Bu holda operatsion rejalashtirish tizimi imkon qadar soddalashtirilgan. Seminarga (seksiya, brigada) topshiriq beriladi: bir yoki boshqa besh kunlik yoki uch kunlik muddatda ishlab chiqarilishi kerak bo'lgan qismlarning miqdori, nomi. Ehtiyot qismlarning qo'llanilishi va mashinalarning besh yoki uch kunlik ishlab chiqarilishini hisobga olgan holda partiyalarning o'lchamlari ustaxonaning ishlab chiqarish va jo'natish byurosi (PDB) tomonidan belgilanadi. Ishga tushirish va chiqarish tartibi usta, jamoa tomonidan belgilanadi. Dispetcherlik xizmati faqat ushbu davrda etkazib berish uchun taqdim etilgan qismlar to'plamini qabul qiladi va hisobga oladi. Buyurtmalar ham to'lov uchun yopiq. Jadval nikoh yoki boshqa sabablarga ko'ra favqulodda talablar bilan to'ldirilishi mumkin. Partiyalar hajmini kamaytirish mehnat unumdorligining yo'qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa ishchilarning ish haqiga ta'sir qiladi. Shuning uchun narxni oshirish omili vaqtincha taklif qilinishi mumkin.

Uchinchi bosqich. Ishni printsip bo'yicha tashkil etish: "Sifat uchun ishchi, jamoa, ustaxona javobgardir. Har bir ishchi uchun shaxsiy brend".

To'rtinchi bosqich. Agar zarurat tug'ilsa, ishchi o'zining asosiy ishini bajarish bilan band bo'lgan tartibni joriy etish. Aks holda, ishchi kuchi yetishmaydigan joylarda foydalanish kerak.

Agar topshiriq bajarilmasa, ishchi yoki jamoa uni ortiqcha ish vaqtida bajaradi. Vazifani bajarmaslikning har bir holati ishchi, brigada, sex boshlig'i va aniq aybdorlarning majburiy ishtirokida tahlil qilinishi kerak.

11-bob ISHLAB CHIQARISHNI TASHKIL QILISh TURLARI, SHAKLLARI VA USULLARI.

11.1. Ishlab chiqarish turlari va ularning texnik-iqtisodiy tavsiflari

Ishlab chiqarish turi assortimentning kengligi, muntazamligi, barqarorligi va ishlab chiqarish hajmi bilan bog'liq bo'lgan ishlab chiqarishning texnik, tashkiliy va iqtisodiy xususiyatlarining kompleks xarakteristikasi bilan belgilanadi. Ishlab chiqarish turini tavsiflovchi asosiy ko'rsatkich Kz operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti hisoblanadi. Ishlar guruhi uchun operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti oy davomida bajarilgan yoki bajarilishi kerak bo'lgan barcha turli xil texnologik operatsiyalar sonining ish joylari soniga nisbati sifatida aniqlanadi:

bu yerda K opi - i-ish joyida bajarilgan operatsiyalar soni;
K r.m - saytdagi yoki do'kondagi ish o'rinlari soni.

Ishlab chiqarishning uchta turi mavjud: bitta, seriyali, ommaviy.

Yagona ishlab chiqarish Qayta ishlab chiqarish va ta'mirlash, qoida tariqasida, ta'minlanmagan bir xil mahsulotlarni ishlab chiqarishning kichik hajmi bilan tavsiflanadi. Bitta ishlab chiqarish uchun pinning nisbati odatda 40 dan yuqori.

Seriyali ishlab chiqarish vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan partiyalarda mahsulotlarni ishlab chiqarish yoki ta'mirlash bilan tavsiflanadi. Partiya yoki seriyadagi mahsulotlar soniga va operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti qiymatiga qarab kichik, o'rta va yirik ishlab chiqarish farqlanadi.

Uchun kichik ishlab chiqarish fiksatsiya operatsiyalari koeffitsienti 21 dan 40 gacha (shu jumladan), o'rta ishlab chiqarish uchun - 11 dan 20 gacha (shu jumladan), yirik ishlab chiqarish uchun - 1 dan 10 gacha (shu jumladan).

Ommaviy ishlab chiqarish Bu uzluksiz ishlab chiqariladigan yoki uzoq vaqt davomida ta'mirlanadigan mahsulotlarning katta hajmi bilan tavsiflanadi, bunda ko'pchilik ish joylarida bitta ish operatsiyasi bajariladi. Ommaviy ishlab chiqarish uchun fiksatsiya operatsiyalari koeffitsienti 1 deb qabul qilinadi.

Har bir ishlab chiqarish turining texnik va iqtisodiy xususiyatlarini ko'rib chiqing.

Yagona va unga yaqin kichik ishlab chiqarish muayyan ixtisoslikka ega bo'lmagan ish joylarida keng assortimentdagi qismlarni ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi. Ushbu ishlab chiqarish etarli darajada moslashuvchan bo'lishi va turli ishlab chiqarish buyurtmalarini bajarishga moslashtirilgan bo'lishi kerak.

Birlik ishlab chiqarish sharoitida texnologik jarayonlar har bir buyurtma bo'yicha qismlarni qayta ishlash bo'yicha marshrut xaritalari shaklida kengaytirilgan asosda ishlab chiqiladi; bo'limlar keng turdagi qismlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydigan universal uskunalar va asboblar bilan jihozlangan. Ko'pgina ishchilar bajarishi kerak bo'lgan ishlarning xilma-xilligi ularning turli kasbiy ko'nikmalarga ega bo'lishini talab qiladi, shuning uchun operatsiyalarda yuqori malakali umumiy ishchilar qo'llaniladi. Ko'pgina sohalarda, ayniqsa tajriba-sinov ishlab chiqarishda, kasblar kombinatsiyasi qo'llaniladi.

Birlik ishlab chiqarish sharoitida ishlab chiqarishni tashkil etish o'ziga xos xususiyatlarga ega. Qismlarning xilma-xilligi, ularni qayta ishlash tartibi va usullari tufayli ishlab chiqarish maydonchalari texnologik printsipga muvofiq, uskunalarni bir hil guruhlarga joylashtirish bilan qurilgan. Ishlab chiqarishning bunday tashkil etilishi bilan ishlab chiqarish jarayonidagi qismlar turli bo'limlardan o'tadi. Shuning uchun ularni har bir keyingi operatsiyaga (bo'limga) o'tkazishda qayta ishlash, tashish sifatini nazorat qilish va keyingi operatsiya uchun ish joylarini aniqlash masalalarini diqqat bilan ko'rib chiqish kerak. Operatsion rejalashtirish va boshqarishning o'ziga xos xususiyatlari buyurtmalarni o'z vaqtida tanlash va bajarish, operatsiyalarda har bir detalning borishini kuzatish, saytlar va ishlarning tizimli ravishda yuklanishini ta'minlashdir. Moddiy-texnik ta'minotni tashkil etishda katta qiyinchiliklar yuzaga keladi. Ishlab chiqariladigan mahsulotlarning keng assortimenti, materiallarning kattalashtirilgan iste'mol normalaridan foydalanish uzluksiz ta'minlashda qiyinchiliklar tug'diradi, shuning uchun korxonalarda katta miqdorda materiallar zaxiralari to'planadi va bu, o'z navbatida, aylanma mablag'larning to'liq bo'lishiga olib keladi.

Birlik ishlab chiqarishni tashkil etish xususiyatlari iqtisodiy ko'rsatkichlarga ta'sir qiladi. Yagona turdagi ishlab chiqarish ustunlik qiladigan korxonalar uchun mahsulotlarning nisbatan yuqori mehnat zichligi va operatsiyalar oralig'ida qismlarning uzoq vaqt saqlanishi tufayli tugallanmagan ishlarning katta hajmi xosdir. Mahsulot tannarxining tarkibi ish haqi xarajatlarining yuqori ulushi bilan tavsiflanadi. Bu ulush odatda 20-25% ni tashkil qiladi.

Seriyali ishlab chiqarish cheklangan assortimentdagi qismlarni muntazam ravishda takrorlanadigan partiyalarda ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi. Bu universal maxsus jihozlar bilan birgalikda foydalanish imkonini beradi. Texnologik jarayonlarni loyihalashda ular har bir operatsiyani bajarish tartibi va jihozlarini ta'minlaydi.

Seriyali ishlab chiqarishni tashkil etish uchun quyidagi xususiyatlar xosdir. Do'konlar, qoida tariqasida, o'z tarkibida yopiq maydonlarga ega bo'lib, ularda uskunalar odatiy texnologik jarayon davomida joylashtiriladi. Natijada, ish joylari o'rtasida nisbatan oddiy aloqalar paydo bo'ladi va ularni ishlab chiqarish jarayonida qismlarning to'g'ridan-to'g'ri oqim harakatini tashkil qilish uchun zarur shart-sharoitlar yaratiladi.

Bo'limlarning mavzu bo'yicha ixtisoslashuvi ketma-ket operatsiyalarni bajaradigan bir nechta mashinalarda qismlar partiyasini parallel ravishda qayta ishlashni maqsadga muvofiq qiladi. Oldingi operatsiya dastlabki bir nechta qismlarni qayta ishlashni tugatgandan so'ng, ular butun partiyani qayta ishlash tugagunga qadar keyingi operatsiyaga o'tkaziladi. Shunday qilib, ommaviy ishlab chiqarish sharoitida ishlab chiqarish jarayonini parallel-ketma-ket tashkil etishda tashkil qilish mumkin bo'ladi. Bu uning ajralib turadigan xususiyati.

Tashkilot nuqtai nazaridan ommaviy ishlab chiqarishda mehnat unumdorligini oshirishning asosiy zaxirasi ommaviy ishlab chiqarish usullarini joriy etishdir.

Ommaviy ishlab chiqarish eng ixtisoslashgan bo'lib, cheklangan miqdordagi qismlarni katta miqdorda ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi. Ommaviy ishlab chiqarish ustaxonalari eng ilg'or uskunalar bilan jihozlangan bo'lib, bu qismlarni ishlab chiqarishni deyarli to'liq avtomatlashtirish imkonini beradi. Bu yerda avtomatik ishlab chiqarish liniyalaridan keng foydalaniladi.

Ommaviy ishlab chiqarish uskunalardan eng to'liq foydalanishni, yuqori umumiy mehnat unumdorligini va mahsulot ishlab chiqarishning eng past tannarxini ta'minlaydi. Jadvalda. 11.1. turli ishlab chiqarish turlarining qiyosiy tavsiflari to'g'risidagi ma'lumotlarni taqdim etadi.

11.1-jadval
Turli ishlab chiqarish turlarining qiyosiy tavsiflari

11.2. Ishlab chiqarishni tashkil etish shakllari

Ishlab chiqarishni tashkil etish shakli - barqaror munosabatlar tizimi bilan ifodalangan ishlab chiqarish jarayoni elementlarining tegishli darajadagi integratsiyalashuvi bilan vaqt va makon bo'yicha ma'lum bir kombinatsiyasi.

Turli vaqt va fazoviy konstruktiv konstruksiyalar ishlab chiqarishni tashkil etishning asosiy shakllari majmuini tashkil qiladi. Ishlab chiqarishni tashkil etishning vaqtinchalik tuzilishi ishlab chiqarish jarayoni elementlarining tarkibi va ularning vaqt bo'yicha o'zaro ta'sir qilish tartibi bilan belgilanadi. Vaqtinchalik tuzilmaning turiga ko'ra, tashkil etish shakllari ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlarini ketma-ket, parallel va parallel-ketma-ket o'tkazish bilan ajralib turadi.

Mehnat ob'ektlarini ketma-ket o'tkazish bilan ishlab chiqarishni tashkil etish shakli ishlab chiqarish jarayoni elementlarining shunday kombinatsiyasi bo'lib, barcha ishlab chiqarish maydonlarida qayta ishlangan mahsulotlarning ixtiyoriy hajmdagi partiyalarda harakatlanishini ta'minlaydi. Har bir keyingi operatsiya uchun mehnat ob'ektlari faqat oldingi operatsiyada butun partiyani qayta ishlash tugagandan so'ng o'tkaziladi. Ushbu shakl ishlab chiqarish dasturida yuzaga keladigan o'zgarishlarga nisbatan eng moslashuvchan bo'lib, uskunadan to'liq foydalanishga imkon beradi, bu esa uni sotib olish xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi. Ishlab chiqarishni tashkil etishning ushbu shaklining kamchiliklari ishlab chiqarish tsiklining nisbatan uzoq davom etishida, chunki har bir qism keyingi operatsiyani bajarishdan oldin butun partiyani qayta ishlashni kutishda yotadi.

Mehnat ob'ektlarini parallel ravishda o'tkazish bilan ishlab chiqarishni tashkil etish shakli ishlab chiqarish jarayoni elementlarining shunday kombinatsiyasiga asoslanadi, bu sizga mehnat ob'ektlarini qisman va kutmasdan ishga tushirish, qayta ishlash va ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tkazish imkonini beradi. Ishlab chiqarish jarayonining bunday tashkil etilishi ishlov beriladigan qismlar sonining qisqarishiga, omborxonalar va yo'laklar uchun zarur bo'lgan joylarga bo'lgan ehtiyojning kamayishiga olib keladi. Uning kamchiliklari - operatsiyalar davomiyligidagi farqlar tufayli uskunaning (ishlarning) mumkin bo'lgan to'xtab qolishi.

Mehnat ob'ektlarini parallel-ketma-ket o'tkazish bilan ishlab chiqarishni tashkil etish shakli ketma-ket va parallel shakllar o'rtasida oraliq bo'lib, ularga xos bo'lgan kamchiliklarni qisman bartaraf etadi. Mahsulotlar ekspluatatsiyadan foydalanishgacha transport partiyalari tomonidan o'tkaziladi. Bu asbob-uskunalar va mehnatdan foydalanishning uzluksizligini ta'minlaydi, texnologik jarayonning operatsiyalari orqali qismlar partiyasining o'tishini qisman parallel ravishda amalga oshirish mumkin.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning fazoviy tarkibi ish joyida to'plangan texnologik asbob-uskunalar miqdori (ish o'rinlari soni) va uning atrofdagi kosmosdagi mehnat ob'ektlarining harakat yo'nalishiga nisbatan joylashishi bilan belgilanadi. Texnologik jihozlar (ishlar) soniga qarab, bitta bo'g'inli ishlab chiqarish tizimi va alohida ish joyining tegishli tuzilishi va ustaxona, chiziqli yoki uyali tuzilishga ega bo'lgan ko'p bo'g'inli tizim farqlanadi. Ishlab chiqarishni tashkil etishning fazoviy tuzilishining mumkin bo'lgan variantlari rasmda keltirilgan. 11.1. Seminar strukturasi jihozlar (ish o'rinlari) ishlov beriladigan qismlar oqimiga parallel ravishda joylashgan maydonlarni yaratish bilan tavsiflanadi, bu ularning texnologik bir xillik asosida ixtisoslashuvini nazarda tutadi. Bunday holda, uchastkaga kelgan qismlar partiyasi bo'sh ish joylaridan biriga yuboriladi, u erda zarur ishlov berish davri o'tadi, shundan so'ng u boshqa uchastkaga (ustaxonaga) o'tkaziladi.

Saytda bilan chiziqli fazoviy tuzilish uskunalar (ish joylari) texnologik jarayon bo'ylab joylashgan va uchastkada qayta ishlangan qismlar partiyasi ketma-ket bir ishdan ikkinchisiga o'tkaziladi.

Hujayra tuzilishi ishlab chiqarishni tashkil etish chiziqli va sexning xususiyatlarini birlashtiradi. Ishlab chiqarish jarayonining fazoviy va vaqtinchalik tuzilmalarining ma'lum darajadagi qisman integratsiyalashuvi ishlab chiqarishni tashkil etishning turli shakllarini belgilaydi: texnologik, mavzuli, to'g'ridan-to'g'ri oqim, nuqta, birlashtirilgan (11.2-rasm). Ularning har birining o'ziga xos xususiyatlarini ko'rib chiqing.

Ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning texnologik shakli mehnat ob'ektlarini izchil o'tkazishga ega bo'lgan sex tuzilmasi bilan tavsiflanadi. Ushbu tashkil etish shakli mashinasozlik zavodlarida keng tarqalgan, chunki u kichik ishlab chiqarishda asbob-uskunalardan maksimal darajada foydalanishni ta'minlaydi va texnologik jarayonning tez-tez o'zgarishiga moslashadi. Shu bilan birga, ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning texnologik shaklidan foydalanish bir qator salbiy oqibatlarga olib keladi. Ko'p sonli qismlar va ularning qayta ishlash jarayonida takroriy harakati tugallanmagan ish hajmining oshishiga va oraliq saqlash punktlari sonining ko'payishiga olib keladi. Ishlab chiqarish tsiklining muhim qismi murakkab bo'limlararo aloqa tufayli vaqtni yo'qotishdir.

Guruch. 11.1. Ishlab chiqarish jarayonining fazoviy tuzilishining variantlari

Ishlab chiqarishni tashkil etishning sub'ekt shakli ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlarini parallel-ketma-ket (ketma-ket) o'tkazish bilan uyali tuzilishga ega. Mavzu sohasida, qoida tariqasida, texnologik jarayonning boshidan oxirigacha bir guruh qismlarni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan barcha jihozlar o'rnatiladi. Texnologik qayta ishlash sikli hudud ichida yopiq bo'lsa, u sub'ekt-yopiq deyiladi.

Bo'limlarning ob'ekt konstruktsiyasi tekislikni ta'minlaydi va qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartiradi. Texnologik shakl bilan taqqoslaganda, mavzu qismlarni tashishning umumiy xarajatlarini, mahsulot birligiga ishlab chiqarish maydoniga bo'lgan ehtiyojni kamaytirishga imkon beradi. Biroq ishlab chiqarishni tashkil etishning bu shakli ham kamchiliklarga ega. Asosiysi, saytga o'rnatilgan uskunaning tarkibini aniqlashda qismlarni qayta ishlashning muayyan turlariga bo'lgan ehtiyoj birinchi o'ringa chiqadi, bu har doim ham uskunaning to'liq yuklanishini ta'minlamaydi.

Guruch. 11.2. Ishlab chiqarishni tashkil etish shakllari

Ishlab chiqarishni tashkil etishning nuqta shakli bilan ish to'liq bir ish joyida amalga oshiriladi. Mahsulot uning asosiy qismi joylashgan joyda ishlab chiqariladi. Bunga misol qilib, ishchi atrofida harakatlanuvchi mahsulotni yig'ish mumkin. Nuqtali ishlab chiqarishni tashkil etish bir qator afzalliklarga ega: u mahsulot konstruksiyasi va qayta ishlash ketma-ketligini tez-tez o'zgartirish imkoniyatini, ishlab chiqarish ehtiyojlari bilan belgilanadigan miqdorda turli nomenklaturadagi mahsulotlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi; uskunalarning joylashishini o'zgartirish bilan bog'liq xarajatlar kamayadi, ishlab chiqarish moslashuvchanligi ortadi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning yaxlit shakli asosiy va yordamchi operatsiyalarni ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlarini ketma-ket, parallel yoki parallel-ketma-ket o'tkazish bilan uyali yoki chiziqli tuzilishga ega bo'lgan yagona integratsiyalashgan ishlab chiqarish jarayoniga birlashtirishni o'z ichiga oladi. Integratsiyalashgan tashkiliy shaklga ega hududlarda saqlash, tashish, boshqarish, qayta ishlash jarayonlarini alohida loyihalashning mavjud amaliyotidan farqli o'laroq, ushbu qisman jarayonlarni yagona ishlab chiqarish jarayoniga bog'lash talab etiladi. Bunga barcha ish joylarini avtomatik transport va saqlash majmuasi yordamida birlashtirish orqali erishiladi, bu alohida ish joylari o'rtasida mehnat ob'ektlarini saqlash va harakatini tashkil qilish uchun mo'ljallangan o'zaro bog'langan, avtomatik va saqlash qurilmalari, kompyuter texnikasi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning yaxlit shakliga o'tishda iqtisodiy samaraga qismlarni tayyorlash uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish, stanoklarni yuklash vaqtini ko'paytirish, ishlab chiqarish jarayonlarini tartibga solish va nazorat qilishni takomillashtirish orqali erishiladi. Shaklda. 11.3 ishlab chiqarishni tashkil etishning turli shakllari bo'lgan hududlarda jihozlarning joylashishini ko'rsatadi.

Guruch. 11.3. Ishlab chiqarishni tashkil etishning turli shakllariga ega bo'lgan hududlarda uskunalar (ish joylari) sxemalari: a) texnologik; b) mavzu; v) to'g'ridan-to'g'ri: d) nuqta (yig'ish holati uchun); e) birlashtirilgan

Moslashuvchan shakllar ishlab chiqarish jarayonining tarkibiy qismlarining tarkibini oz vaqt va mehnat bilan o'zgartirmasdan yangi mahsulot ishlab chiqarishga o'tishni ta'minlash imkonini beradi.

Hozirgi vaqtda mashinasozlik korxonalarida ishlab chiqarishni tashkil etishning moslashuvchan spot ishlab chiqarish, egiluvchan ob'ekt va in-line shakllari kabi eng keng tarqalgan.

Moslashuvchan nuqta ishlab chiqarish ishlab chiqarish jarayonida mehnat ob'ektlarini keyingi o'tkazmasdan alohida ish joyining fazoviy tuzilishini o'z ichiga oladi. Qism bir holatda to'liq ishlov beriladi. Yangi mahsulotlarni chiqarishga moslashish tizimning ish holatini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi. Ishlab chiqarishni tashkil etishning moslashuvchan sub'ekt shakli ma'lum bir diapazonda qismlarni qayta sozlash uchun uzilishlarsiz avtomatik ravishda qayta ishlash imkoniyati bilan tavsiflanadi. Yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga o'tish texnik vositalarni qayta sozlash, boshqaruv tizimini qayta dasturlash orqali amalga oshiriladi. Moslashuvchan predmet shakli birlashtirilgan fazoviy tuzilma bilan birgalikda mehnat ob'ektlarini ketma-ket va parallel-ketma-ket o'tkazish sohasini qamrab oladi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning moslashuvchan to'g'ri chiziqli shakli asboblar va moslamalarni almashtirish, boshqaruv tizimini qayta dasturlash orqali ma'lum diapazonda yangi qismlarni qayta ishlashga tez o'tish bilan tavsiflanadi. U mehnat ob'ektlarini qismlarga bo'lib o'tkazish bilan texnologik jarayonga qat'iy mos keladigan asbob-uskunalarni bir qatorda joylashtirishga asoslangan.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning blok-modul shakliga ega bo'lgan tarmoqlarni yaratish cheklangan mahsulot turlarini uzluksiz ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan texnologik jihozlarning butun majmuasini uchastkada to'plash va yakuniy mahsulot ishlab chiqarishda ishchilar guruhini birlashtirish orqali amalga oshiriladi. ishlab chiqarishni rejalashtirish va boshqarish funktsiyalarining bir qismini saytga o'tkazish bilan mahsulotlar. Bunday tarmoqlarni yaratishning iqtisodiy asosi mehnatni tashkil etishning kollektiv shakllari hisoblanadi. Bu holda ish o'zini o'zi boshqarish va mehnat natijalari uchun jamoaviy javobgarlik tamoyillariga asoslanadi. Bu holda ishlab chiqarish va mehnat jarayonini tashkil etishning asosiy talablari quyidagilardan iborat: ishlab chiqarishni texnik va instrumental ta'minlashning avtonom tizimini yaratish; intervallarni va yetkazib berish muddatlarini ko'rsatgan holda resurslarga oqilona ehtiyojni hisoblash asosida ishlab chiqarish jarayonining uzluksizligiga erishish; ishlov berish va yig'ish bo'limlarining kuchi bo'yicha konjugatsiyani ta'minlash; xodimlar sonini aniqlashda boshqaruvning belgilangan normalarini hisobga olish; to'liq almashtirilishini hisobga olgan holda ishchilar guruhini tanlash. Bu talablarni amalga oshirish mehnatni, ishlab chiqarishni va boshqaruvni tashkil etish masalalarini kompleks hal etish bilangina mumkin. Ishlab chiqarishni tashkil etishning blok-modul shakliga o'tish bir necha bosqichda amalga oshiriladi. Loyihadan oldingi tadqiqot bosqichida ushbu ishlab chiqarish sharoitida bunday birliklarni yaratish maqsadga muvofiqligi to'g'risida qaror qabul qilinadi. Mahsulotlarning strukturaviy va texnologik bir xilligi tahlili o'tkaziladi va ishlab chiqarish xujayrasi doirasida ishlov berish uchun qismlarning "oilalari" ni to'ldirish imkoniyatini baholash amalga oshiriladi. Keyin bir hududda bir guruh qismlarni ishlab chiqarish uchun texnologik operatsiyalarning butun majmuasini jamlash imkoniyati aniqlanadi; qismlarga guruhli ishlov berishni joriy etish uchun moslashtirilgan ish o'rinlari soni belgilanadi; ishlab chiqarish va mehnat jarayonini tashkil etishga qo'yiladigan asosiy talablarning tarkibi va mazmuni avtomatlashtirishning rejalashtirilgan darajasidan kelib chiqqan holda belgilanadi.

Strukturaviy loyihalash bosqichida ishlab chiqarish jarayonining asosiy tarkibiy qismlarining tarkibi va munosabatlari aniqlanadi.

Bu yerda ishlab chiqarish quyidagicha tashkil etilgan.

Butun yig'ish jarayoni bir necha katta bosqichlarga bo'lingan. Har bir bosqichda 15-25 ta montajchilardan iborat ishchi guruhlar mavjud. Jamoa to'rtburchak yoki beshburchakning tashqi devorlari bo'ylab joylashgan bo'lib, uning ichida yig'ilishning ushbu bosqichida zarur bo'lgan qismlarga ega kassa apparatlari mavjud. Mashinalar o'ziyurar platformalarda yig'ilib, ma'lum bir bosqichda kengaytirilgan operatsiyalar orqali harakatlanadi. Har bir ishchi o'z operatsiyasini to'liq yakunlaydi. Bunday yig'ish tizimi bilan oqim printsipi to'liq saqlanib qoladi, chunki parallel ravishda ishlaydigan bir xil stendlarning umumiy soni o'rtacha belgilangan oqim aylanishini saqlab turadi. Yig'ilgan mashinalar bilan platformalarning yig'ishning bir bosqichidan ikkinchisiga harakati dispetcherlik xizmati tomonidan to'rtta kompyuter yordamida nazorat qilinadi.

In-layn ishlab chiqarishni tashkil etishning yana bir yechimi konveyer tizimini unga tayyorgarlik ishlarini o'z ichiga olgan holda saqlashdir. Bunday holda, montajchilar o'z xohishlariga ko'ra asosiy yoki tayyorgarlik operatsiyalari bo'yicha ishlaydilar. Ishlab chiqarishni tashkil etishning in-line shaklini rivojlantirishga qaratilgan bunday yondashuvlar nafaqat mehnat unumdorligining o'sishini va sifatini oshirishni ta'minlaydi, balki yig'uvchilarda ishdan qoniqish hissini beradi va mehnatning bir xilligiga barham beradi.

11.3. Ishlab chiqarishni tashkil etish usullari

Ishlab chiqarishni tashkil etish usullari ishlab chiqarishni tashkil etishning ishlash, loyihalash va takomillashtirish bosqichlarida ishlab chiqarish jarayonining asosiy elementlarini makon va vaqtda oqilona uyg'unlashtirish usullari, usullari va qoidalari majmuidir.

Individual ishlab chiqarishni tashkil etish usuli yagona ishlab chiqarish yoki uni kichik partiyalarda ishlab chiqarish sharoitida qo'llaniladi va quyidagilarni nazarda tutadi: ish joyida ixtisoslikning yo'qligi; universal uskunadan foydalanish, uning funktsional maqsadiga ko'ra guruhlarga joylashishi; qismlarning ketma-ket harakatlanishidan partiyalar bo'yicha operatsiyadan foydalanishga qadar. Ish joylariga xizmat ko'rsatish shartlari ishchilar deyarli doimiy ravishda bitta asboblar to'plamidan va kam sonli universal qurilmalardan foydalanishlari bilan farq qiladi, faqat zerikarli yoki eskirgan asboblarni vaqti-vaqti bilan almashtirish talab qilinadi. Bundan farqli o'laroq, qismlarni ish joyiga etkazib berish va yangisini berish va tayyor ishlarni qabul qilish paytida qismlarning mandrellari smenada bir necha marta sodir bo'ladi. Shu sababli, ish joylari uchun transport xizmatlarini moslashuvchan tashkil etishga ehtiyoj bor.

Yakka tartibdagi ishlab chiqarishni tashkil etishning asosiy bosqichlarini ko'rib chiqing.

(11.2) bu erda S p j - j-guruh uskunalari uchun mashinalarning taxminiy soni;
Q - yillik mahsulot hajmi, dona; K sm j - j-guruh uskunalari uchun smenali ish koeffitsienti; F e j - j-guruhdagi bitta mashinaning samarali ish vaqti fondi.

bu erda t p - bu uskunani ta'mirlashga sarflangan standart vaqt, nominal fondning%; t p - ushbu uskunani sozlash, qayta sozlash, boshqa joyga ko'chirish uchun sarflangan standart vaqt, nominal fondning%.

Mashinaning ish vaqtining nominal fondi D n yildagi kalendar kunlari D k va ishlamaydigan kunlar soniga, kunlik smenali ishning qabul qilingan rejimiga bog'liq va formula bilan aniqlanadi.

(11.4)

Bu erda T hs - qabul qilingan smena rejimiga muvofiq mashinaning kuniga o'rtacha ish soatlari soni.

Uskunaning yuk koeffitsienti mashinalarning taxminiy sonining qabul qilinganiga nisbati bilan belgilanadi.

Quvvat jihatidan alohida uchastkalarning o'tkazish qobiliyatini muvofiqlashtirish. Xuddi shu turdagi uskunalar bilan jihozlangan uchastkaning ishlab chiqarish quvvati quyidagicha aniqlanadi:

bu erda S CR - uskunaning qabul qilingan miqdori; K n.sm - asbob-uskunalar ishini siljishning me'yoriy koeffitsienti; K - uchastka (ustaxona) uchun bazaviy yilda erishilgan standartlarga muvofiqlik koeffitsienti; S tr - mehnat intensivligini kamaytirish bo'yicha rejalashtirilgan vazifa, standart soatlar.

Quvvat jihatidan alohida bo'limlarning konjugatsiyasi formula bilan aniqlanadi

(11.6)

bu erda K m - quvvat bo'yicha uchastkalarning kutilmaganlik koeffitsienti; M y1 , M y2 - taqqoslangan uchastkalarning quvvatlari (1-seksiyaning ishlab chiqarilishi 2-seksiyaning ishlab chiqarish birligini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi); Y 1 - 1-bo'linma mahsulotlarining solishtirma iste'moli.

In-line ishlab chiqarishni tashkil etish usuli bir xil nomdagi yoki konstruktiv assortimentdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi va ishlab chiqarish jarayonini tashkiliy qurishning quyidagi maxsus usullarini kombinatsiyasini o'z ichiga oladi: texnologik jarayon bo'ylab ish o'rinlarini joylashtirish; operatsiyalardan birini bajarishda har bir ish joyining ixtisoslashuvi; mehnat ob'ektlarini qayta ishlash tugagandan so'ng darhol qisman yoki kichik partiyalarda ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tkazish; ritmni bo'shatish, operatsiyalarni sinxronlashtirish; ish joylariga texnik xizmat ko'rsatishni tashkil qilishni batafsil o'rganish.

Tashkilotning oqim usuli quyidagi sharoitlarda qo'llanilishi mumkin:

mahsulot hajmi etarlicha katta va uzoq vaqt davomida o'zgarmaydi;
mahsulotning dizayni ishlab chiqarishga yaroqli, alohida komponentlar va qismlarni tashish mumkin, mahsulotlarni konstruktiv va yig'ish birliklariga bo'lish mumkin, bu yig'ilishda oqimni tashkil qilish uchun ayniqsa muhimdir;
operatsiyalarga sarflangan vaqt etarli darajada aniqlik bilan o'rnatilishi, sinxronlashtirilishi va bitta qiymatga qisqartirilishi mumkin; ish joylariga materiallar, qismlar, yig'malarni uzluksiz etkazib berish ta'minlanadi; uskunani to'liq yuklash mumkin.

Bu erda F d - uskunani ta'mirlash va tartibga solinadigan tanaffuslar uchun yo'qotishlarni hisobga olgan holda ma'lum bir davr (oy, kun, smena) uchun liniyaning ishlash vaqtining haqiqiy fondi, min; N 3 - xuddi shu vaqt uchun ishga tushirish dasturi, dona.

Taktning o'zaro ta'siri chiziqning tezligi deb ataladi. In-layn ishlab chiqarishni tashkil qilishda ishlab chiqarish rejasini bajarish uchun bunday sur'atni ta'minlash kerak.

bu erda C pi - har bir jarayonda ishlarning taxminiy soni; t i - qismlarni o'rnatish, tashish va olib tashlashni hisobga olgan holda operatsiya uchun vaqt tezligi, min.

Qabul qilingan ish soni C da i taxminiy sonni eng yaqin butun songa yaxlitlash orqali aniqlanadi. Shu bilan birga, loyihalash bosqichida har bir ish joyi uchun 10-12% oralig'ida ortiqcha yuklanishga yo'l qo'yilishi hisobga olinadi.

Ishlarning yuklanish koeffitsienti Kz formula bilan aniqlanadi

(11.9)

Metall kesish dastgohlarida operatsiyalarni sinxronlashtirish usullari

Yig'ish operatsiyalarini sinxronlashtirish usullari

Operatsiyalarni farqlash. Agar ish vaqti normasi kattaroq bo'lsa va tsiklning karrali bo'lmasa va yig'ish jarayoni osonlik bilan farqlansa, har bir operatsiyani kichikroq qismlarga (o'tishlarga) bo'lish orqali sarflangan vaqtni tenglashtirish mumkin.
Operatsiya konsentratsiyasi. Agar operatsiya davomiylik o'lchovidan kamroq bo'lsa, boshqa operatsiyalarda sozlangan kichik operatsiyalar yoki o'tishlar bittaga guruhlanadi.
Operatsiyalarning kombinatsiyasi. Ikki qo'shni operatsiyani bajarish vaqti yig'ish liniyasining siklidan kamroq bo'lsa, siz bir nechta operatsiyalarni bajarishga ko'rsatma berib, u yig'ayotgan mahsulot bilan birga ishchining harakatini tashkil qilishingiz mumkin. Ishlab chiqarish liniyasidagi operatsiyalarni sinxronlashtirishga erishilgandan so'ng, asbob-uskunalar va ishchilardan foydalanish ustidan nazoratni osonlashtiradigan ish jadvali tuziladi. Chiziqlar jadvalini tuzish qoidalari 12.6-bandda keltirilgan.
Ishlab chiqarish liniyalarining uzluksiz va ritmik ishlashining asosiy shartlaridan biri bu operativ transportni tashkil etishdir.

In-layn ishlab chiqarishda foydalaniladigan transport vositalarini boshqariladigan va boshqarilmaydigan uzluksiz va intervalgacha bo'lish mumkin.

Ko'pincha oqim sharoitida turli xil boshqariladigan konveyerlar qo'llaniladi.

Uzluksiz harakat paytida konveyer tasmasi tezligi ishlab chiqarish liniyasining aylanishiga muvofiq hisoblanadi:

Intervalli harakatda konveyerning tezligi formula bo'yicha aniqlanadi

bu erda l o - ikkita qo'shni ishning markazlari orasidagi masofa (konveyer qadami), m; t tr - mahsulotni bir operatsiyadan ikkinchisiga tashish vaqti, min.

Ishlab chiqarishni guruhli tashkil etish usuli takroriy partiyalarda ishlab chiqarilgan konstruktiv va texnologik jihatdan bir hil mahsulotlarning cheklangan assortimentida qo'llaniladi. Usulning mohiyati saytga birlashtirilgan texnologik jarayonga muvofiq qismlar guruhini qayta ishlash uchun turli xil texnologik uskunalarni jamlashdan iborat.

Guruh ishlab chiqarishni tashkil etishning asosiy bosqichlarini ko'rib chiqing.

Qismlarning konstruktiv va texnologik tasnifi. Dizaynlarning xilma-xilligi va farqiga qaramay, mashina qismlari juda ko'p o'xshash dizayn, o'lchov va texnologik xususiyatlarga ega. Muayyan tizimdan foydalanib, siz ushbu umumiy xususiyatlarni aniqlab olishingiz va tafsilotlarni ma'lum guruhlarga birlashtira olasiz. Amaldagi asbob-uskunalar va texnologik jarayonning umumiyligi, jihozlarning bir xilligi guruhdagi birlashtiruvchi sifatlar bo'lishi mumkin.

Berilgan qismga tayinlangan qismlar guruhlarini yakuniy sotib olish mehnat zichligi va ularni ishlab chiqarish hajmini nisbiy mehnat zichligi Kd bo'yicha hisobga olgan holda amalga oshiriladi:

(11.13)

bu erda N i - rejalashtirish davridagi i-qismning chiqishi, dona; 1-qismni qayta ishlashning texnologik jarayoni uchun k oi operatsiyalar soni; tsht ij - j-chi operatsiya uchun i-qismning parcha ishlov berish vaqti, min; K inj - vaqt me'yorlarini bajarishning o'rtacha koeffitsienti.

Uskunalarga bo'lgan ehtiyojni aniqlash.(11.1) formula bo'yicha yillik ishlab chiqarish dasturi uchun har bir guruh uchun zarur bo'lgan jihozlar sonini hisoblash kerak.

Qabul qilingan mashinalar soni S pi ning olingan qiymatini butun songa yaxlitlash orqali o'rnatiladi. Bunday holda, har bir mashina uchun 10% ortiqcha yukga ruxsat beriladi.

K zj guruhlari va umuman sayt uchun K z.u uchun uskunaning o'rtacha yuklanish omillarini hisoblang:

(11.14)

bu erda S prj - qabul qilingan mashinalar soni; h - hududdagi uskunalar guruhlari soni.

Ishlab chiqarish maydonchalari sonini aniqlash. Ustaxonadagi mashinalar soniga muvofiq, unda yaratilgan uchastkalar soni ustalar uchun boshqariladigan me'yordan kelib chiqqan holda aniqlanadi.

Mavjud ustaxonalarni qayta tashkil etishda tashkil etilgan bo'limlar sonini formula bo'yicha aniqlash mumkin

(11.16)

bu erda P i - asosiy ishchilar soni, odamlar; C m - siljish rejimi; N y - usta uchun nazorat qilish darajasi, u xizmat ko'rsatadigan ish joylari soni bilan ifodalanadi; C p - saytdagi ishlarning o'rtacha toifasi; To z.o - oy davomida saytning bitta ish joyiga tayinlangan operatsiyalarning o'rtacha soni.

Yangi ustaxonalarni loyihalashda asosiy ishchilarning davomat soni to'g'risida ma'lumotlar yo'qligi sababli bo'limlar soni quyidagicha belgilanadi:

Ishlab chiqarish maydonchalarini izolyatsiya qilish darajasini aniqlash.

Konstruktiv-texnologik tasnif va Kd ko'rsatkichlarini tahlil qilish asosida qismlarni tanlash va qismlarga ajratish amalga oshiriladi. Guruh ishlab chiqarish samaradorligi ishlab chiqarish maydonchalarini izolyatsiya qilish darajasi bilan belgilanadi.

Izolyatsiya darajasini miqdoriy baholash ko'rsatkichlar yordamida aniqlanadi:

(11.18)

(11.19)

bu erda K t.z - texnologik izolyatsiya koeffitsienti; T S - uchastkaga tayinlangan ishlab chiqarish qismlarining murakkabligi, h; T wi - i-qismning saytdan tashqarida ishlov berish vaqti, h;
k - bu sohada ishlov berish tsikli tugallanmagan qismlar soni; K p.z - sanoat izolyatsiyasi koeffitsienti; T ni - hamkorlik uchun uchastkada ishlab chiqarilgan i-qismni qayta ishlash vaqti; m - uchastkalararo hamkorlik orqali ma'lum bir hududga ishlov berish uchun o'tkazilgan qismlar soni.

Kintning yopilish darajasining integral ko'rsatkichi formula bo'yicha hisoblanadi

(11.20)

K int = 1 bo'lganda, guruh ishlab chiqarish usullaridan foydalanish eng samarali hisoblanadi.

Ishlab chiqarish jarayonining marshrut xaritasini ishlab chiqish. Marshrut xaritasi barcha operatsiyalar ketma-ketligini, shu jumladan materiallar harakati va ularni kutishning grafik tasviridir.

Seminar (seksiya) sxemasini ishlab chiqish. Seminarning (seksiyaning) sxemasi materiallar harakatining umumiy yo'nalishini hisobga olgan holda tuziladi. Kerakli ma'lumotlar ishlab chiqarish jarayonining marshrut xaritasidan olinadi. Uskunani tartibga solish to'g'rilikka maksimal darajada rioya qilgan holda mavjud standartlarga muvofiq amalga oshiriladi.

Sinxron ishlab chiqarishni tashkil etish usuli. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarishni tashkil etishning asosiy tamoyillari 60-yillarda Yaponiyaning "Toyota" kompaniyasi tomonidan ishlab chiqilgan. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish usuli ishlab chiqarish jarayonlarini tashkil etishning bir qator an'anaviy funktsiyalarini birlashtiradi: operatsion rejalashtirish, inventarizatsiyani nazorat qilish, mahsulot sifatini boshqarish. Usulning mohiyati mahsulotlarni katta partiyalarda ishlab chiqarishdan voz kechish va ishlab chiqarish tsiklining barcha bosqichlarida kerakli yig'ish yoki qism keyingi operatsiya joyiga aniq etkazib beriladigan uzluksiz ko'p tarmoqli ishlab chiqarishni yaratishdir. to'g'ri vaqtda.

kichik partiyalarda mahsulot ishlab chiqarish;
uskunalarni sozlash vaqtini qisqartirish maqsadida qismlar seriyasini shakllantirish va guruh texnologiyasidan foydalanish;
saqlash materiallari va yarim tayyor mahsulotlarni bufer omborlariga aylantirish;
ishlab chiqarishning sex tuzilmasidan sub'ektga ixtisoslashtirilgan bo'linmalarga o'tish;
boshqaruv funktsiyalarini bevosita ijrochilarga o'tkazish.

Ishlab chiqarishni boshqarishda tortish tamoyilidan foydalanish alohida ahamiyatga ega.

Ishlab chiqarish jarayonini operativ boshqarish funktsiyalari bevosita ijrochilarga beriladi. Kanban kartasi qismlarga bo'lgan ehtiyoj haqida ma'lumot uzatish vositasi sifatida ishlatiladi.

Shaklda. 11.4 sinxron ishlab chiqarishni tashkil etish diagrammasi ko'rsatilgan. Saytlar orasidagi qismlar konteynerlari va kanban kartalarining harakati diagrammadagi o'qlar bilan ko'rsatilgan va quyida tavsiflangan.

Masalan, silliqlash joyini ish qismlari bilan ta'minlash quyidagi tartibda amalga oshiriladi.

Tegirmon bo'limida qismlarning keyingi partiyasini qayta ishlash tugallanishi bilanoq, oqim sxemasi bo'lgan bo'sh idish oraliq omborga o'tadi.
Omborda idishga hamroh bo'lgan iste'mol kartasi olib tashlanadi, maxsus qutiga - kollektorga joylashtiriladi va unga ishlab chiqarish kartasi biriktirilgan idish burg'ulash joyiga beriladi.
Ishlab chiqarish kartasi ishlab chiqarishni boshlash uchun signal bo'lib xizmat qiladi. U kiyimning rolini o'ynaydi, uning asosida kerakli miqdorda qismlar tayyorlanadi.
Har bir tugallangan buyurtma uchun ehtiyot qismlar bo'sh konteynerga yuklanadi, unga ishlab chiqarish kartasi biriktiriladi va to'liq konteyner oraliq saqlash joyiga yuboriladi.
Oraliq ombordan ishlab chiqarish kartasi o'rniga biriktirilgan blankalar va chiqim kartasi bo'lgan idish silliqlash maydoniga boradi.

Kanban kartalaridan foydalangan holda tizimning samaradorligi quyidagi qoidalarga rioya qilish orqali ta'minlanadi:

ehtiyot qismlar ishlab chiqarish faqat ishlab chiqarish kartasi olingan taqdirda boshlanadi. Keraksiz qismlarni ishlab chiqarishdan ko'ra ishlab chiqarishni to'xtatib turishga ruxsat berish yaxshiroqdir;
har bir konteynerda faqat bitta yuk kartasi va bitta ishlab chiqarish kartasi mavjud bo'lib, har bir turdagi qismlar uchun konteynerlar soni hisob-kitoblar natijasida aniqlanadi.

Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish usuli sifatni yaxlit boshqarish tizimini joriy etishni nazarda tutadi, u muayyan tamoyillarga rioya qilishga asoslangan, jumladan: ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish; sifat ko'rsatkichlarini o'lchash natijalarining ko'rinishi; sifat talablariga muvofiqligi; nikohni o'z-o'zini tuzatish; mahsulotlarni 100% tekshirish; doimiy sifatni yaxshilash.

Ushbu tamoyillarga muvofiq ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida, har bir ish joyida amalga oshiriladi.

Guruch. 11.4. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarishni tashkil etish sxemasi: I - ishlab chiqarish jarayonining marshrut diagrammasi; II - "kanban" kartalari bilan konteynerlarning harakatlanish sxemasi

Birinchi bosqich. Ishlab chiqarishni zarur materiallar bilan uzluksiz ta'minlash uchun shart-sharoitlar yaratish.

Ikkinchi bosqich. Mahsulotlarni uch yoki besh kunlik ishlab chiqarish asosida o'lchami yig'ilish ehtiyojlari bilan belgilanadigan partiyalarda ishlab chiqarishga qismlarni chiqarishni tashkil etish.

Uchinchi bosqich. Ishni printsip bo'yicha tashkil etish: "Sifat uchun ishchi, jamoa, ustaxona javobgardir. Har bir ishchi uchun shaxsiy brend".

To'rtinchi bosqich. Agar zarurat tug'ilsa, ishchi o'zining asosiy ishini bajarish bilan band bo'lgan tartibni joriy etish. Aks holda, ishchi kuchi yetishmaydigan joylarda foydalanish kerak.

Qismlarni ishlab chiqarish uchun guruh usuli doktor tech tomonidan ishlab chiqilgan. Fanlar S.P. Mitrofanov. Uning faoliyatining asosiy natijalari «Mashinasozlik ishlab chiqarishini ilmiy tashkil etish» (M., 1976) va «Guruh texnologiyasi» (M., 1986) asarlarida o‘z ifodasini topgan.
Bu qaramlikni doktor Ekon taklif qilgan. Fanlar G.E. Slesinger.

Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning murakkabligiga va ularning miqdoriga qarab, ishlab chiqarishning uch turi mavjud: ommaviy, seriyali va bitta. Har bir ishlab chiqarish turi o'ziga xos xususiyatlarga ega.

Ommaviy ishlab chiqarish uzoq vaqt davomida o'zgarmas chizmalar bo'yicha ommaviy miqdorda mahsulotlar, qismlar yoki blankalarni ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Ommaviy ishlab chiqarish uskunalarni operatsiyalar ketma-ketligida joylashtirish bilan tavsiflanadi. Ish qismlari va qismlarini ishlab chiqarish liniyasi bo'ylab o'tkazish, texnik nazoratni avtomatlashtirish va mexanizatsiyalash uchun yuqori unumli uskunalar (maxsus va modulli mashinalar), maxsus qurilmalar va asboblar, transport vositalaridan foydalanish.

Ommaviy ishlab chiqarish o'zgarmagan chizmalar bilan ma'lum vaqt davomida mahsulot partiyalarini, qismlarni yoki blankalarni davriy ishlab chiqarish bilan belgilanadi. U yuqori unumli uskunalar, raqamli boshqaruvga ega dastgohlardan foydalanish bilan tavsiflanadi. Seriyali ishlab chiqarish yirik, seriyali va kichik hajmli bo'lishi mumkin.

Yagona ishlab chiqarish qayta ishlab chiqarish, qoida tariqasida, ta'minlanmagan mahsulotlar, qismlar yoki blankalarni birlik yoki kichik partiyalarda ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Qoida tariqasida, samolyot uskunalarini o'rnatishning yagona ishlab chiqarilishi eksperimental konstruktorlik byurolari (OKB) tomonidan amalga oshiriladi, ular universal uskunalar, CNC mashinalari va boshqalardan foydalanish bilan tavsiflanadi.

Ishlab chiqarish turiga qarab texnologik jarayonlar operatsiyalarni differentsiallashtirish yoki kontsentratsiyalash tamoyiliga muvofiq ishlab chiqiladi.

diqqat operatsiyalarni bir ish joyida birlashtirish jarayoni deb ataladi. Bu, ayniqsa, yig'ish jarayonlariga tegishli.

Farqlashda har bir operatsiya bitta ish joyiga tayinlanadi.

Konsentratsiya, qoida tariqasida, bitta va kichik ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Katta o'lchamdagi zavodlarda kontsentratsiya ko'p sonli asboblar bilan jihozlardan foydalanganda amalga oshiriladi.

Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning keng assortimenti va kichik partiyalari mavjud uskunalarni bir xilda yuklashga imkon bermaydi. Buning uchun tajriba korxonalarida va yakka tartibdagi ishlab chiqarishlarda dastgoh asboblarini turlari bo'yicha guruhlarga birlashtirishga intiladi. Torna, frezalash, silliqlash mashinalarining bo'limlari yaratilmoqda, bu ularning yuk koeffitsientini biroz oshirishga imkon beradi.

Biroz rivojlangan tizim - bu samolyot qurilmalarini ishlab chiqarish uchun tajriba zavodlarida qo'llaniladigan yopiq ishlab chiqarish maydonlari. Bunday bo'limlar qismlar va yig'malarning ma'lum guruhlarini ishlab chiqarishni hisobga olgan holda tashkil etiladi va tegishli turdagi stanoklar va frezalash mashinalari, ba'zan esa boshqa uskunalar bilan jihozlangan.

Tashkilotning eng mukammal shakli navlari bilan in-line ishlab chiqarishdir. Ushbu ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyati mahsulot harakatining doimiyligi va ularni doimiy takt bilan chiqarishdir. Saytdagi uskunalar texnologik asosga muvofiq joylashtirilgan. Ishlab chiqarishning bunday tashkil etilishi bilan o‘tishlarni qisqartirish, asosiy va yordamchi jarayonlarni avtomatlashtirish, ishlab chiqarish maydonlaridan unumli foydalanish, asbob-uskunalarni yuklash uchun yanada keng imkoniyatlar mavjud. In-layn ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonni ishlab chiqishda operatsiyalar ishlab chiqarish tsikliga teng yoki ko'p bo'lishi uchun farqlanadi (yoki konsentratsiyalanadi). Turli ishlab chiqarish turlari uchun ishlab chiqilgan texnologik jarayonlar har doim shunday loyihalashtiriladiki, ma'lum bir korxonada mavjud bo'lgan zamonaviy texnologik jarayonlardan foydalangan holda, ularni ishlab chiqarish uchun eng kam xarajat bilan yuqori sifatli mahsulotlarni ta'minlash mumkin.

Tajriba zavodlarida va yakka tartibdagi ishlab chiqarishda bir qator hollarda birlik va kichik ishlab chiqarishni seriyali ishlab chiqarishga yaqinlashtirish va bundan kelib chiqadigan ishlab chiqarish va iqtisodiy foyda olish maqsadida texnologik jarayonlar tipiklashtiriladi. Dizayn va ishlab chiqarish texnologiyasida o'xshash qismlar guruhi uchun odatiy texnologik jarayon ishlab chiqilgan. Qismlarning ayrim guruhlarini (burchaklar, pinlar, rozetkalar, tutqichlar va boshqalar sinflari) aniqlash uchun qismlar dizayni va texnologik xususiyatlariga ko'ra tasniflanadi. Ushbu qismlar guruhlari uchun ular yagona texnologik jarayonni ishlab chiqadilar, asbob-uskunalar va asboblarni loyihalashtiradilar, ishlab chiqaradilar va murakkab mashina sozlamalarini yaratadilar.