Il nostro obiettivo è avviare la produzione di turbine a gas russe.

Sulla stampa occidentale è apparso un articolo gongolante secondo cui la costruzione di nuove centrali elettriche in Crimea è stata effettivamente interrotta a causa delle sanzioni occidentali - dopo tutto, è come se ci fossimo dimenticati di come realizzare noi stessi turbine per centrali elettriche e ci siamo inchinati alle società occidentali, che ora sono costrette di ridurre le loro operazioni a causa delle sanzioni sulle forniture e quindi lasciare la Russia senza turbine energetiche.

“Il progetto prevedeva l’installazione di turbine prodotte da Siemens nelle centrali elettriche. Tuttavia, in questo caso, questa società di ingegneria tedesca rischia di violare il regime delle sanzioni. Le fonti sostengono che in assenza di turbine il progetto subirà gravi ritardi hanno sempre dichiarato che non intendono effettuare forniture di attrezzature.
La Russia stava esplorando la possibilità di acquistare turbine dall’Iran, modificando il progetto per installare turbine di fabbricazione russa e utilizzando turbine occidentali precedentemente acquistate dalla Russia e già situate sul suo territorio. Ognuna di queste alternative pone sfide specifiche, lasciando i funzionari e i leader del progetto incapaci di concordare come andare avanti, dicono le fonti.
Questa storia dimostra che, nonostante le smentite ufficiali, le sanzioni occidentali hanno ancora un reale impatto negativo sull’economia russa. Fa luce anche sul meccanismo decisionale sotto Vladimir Putin. "Stiamo parlando della tendenza dei principali funzionari, secondo fonti vicine al Cremlino, a fare promesse politiche grandiose che sono quasi impossibili da attuare".

"Già nell'ottobre 2016, i rappresentanti dell'azienda in un briefing a Monaco hanno riferito che Siemens esclude l'uso delle sue turbine a gas nelle centrali termoelettriche in Crimea. Stiamo parlando di turbine a gas prodotte in Russia nello stabilimento Siemens per la tecnologia delle turbine a gas a San Pietroburgo. . specifica una centrale termoelettrica a Taman."

In effetti, è successo che sin dai tempi dell'URSS, la produzione di turbine a gas per centrali elettriche si è concentrata in 3 imprese: in quella che allora era Leningrado, così come a Nikolaev e Kharkov. Di conseguenza, con il crollo dell'URSS, alla Russia è rimasto un solo impianto di questo tipo: LMZ. Dal 2001, questo stabilimento produce turbine Siemens su licenza.

“Tutto iniziò nel 1991, quando fu creata una joint venture - allora ancora LMZ e Siemens - per assemblare turbine a gas. Fu concluso un accordo sul trasferimento della tecnologia all'allora Leningrad Metal Plant, che ora fa parte di OJSC Power Machines. La joint venture ha assemblato 19 turbine in 10 anni. Nel corso degli anni, LMZ ha accumulato esperienza nella produzione in modo da poter imparare non solo ad assemblare queste turbine, ma anche a produrre alcuni componenti in modo indipendente. Sulla base di questa esperienza è stato concluso un accordo di licenza Siemens per il diritto di produzione, vendita e assistenza post-vendita per turbine dello stesso tipo hanno ricevuto la marcatura russa GTE-160."

Non è chiaro dove siano andati gli sviluppi che sono stati prodotti con successo lì negli ultimi 40 anni. Di conseguenza, l’industria nazionale dell’ingegneria energetica (industria delle turbine a gas) è rimasta sul lastrico. Ora dobbiamo perlustrare all'estero alla ricerca di turbine. Anche in Iran.

“La Rostec Corporation ha stretto un accordo con la società iraniana Mapna, che produce turbine a gas tedesche su licenza della Siemens. Pertanto, le turbine a gas prodotte in Iran secondo i disegni della tedesca Siemens potranno essere installate nelle nuove centrali elettriche in Crimea”.

M. Vasilevskij

Oggi, le principali società straniere di ingegneria energetica, principalmente giganti come Siemens e General Electric, stanno lavorando attivamente sul mercato russo delle apparecchiature per turbine a gas. Offrendo attrezzature durevoli e di alta qualità, rappresentano una seria concorrenza per le imprese nazionali. Tuttavia, i tradizionali produttori russi stanno cercando di non cedere agli standard mondiali.

Alla fine di agosto di quest’anno il nostro Paese è diventato membro dell’Organizzazione mondiale del commercio (OMC). Questa circostanza porterà inevitabilmente ad una maggiore concorrenza nel mercato nazionale dell’ingegneria energetica. Qui, come altrove, vale la legge: “cambia o muori”. Senza una revisione della tecnologia e senza una profonda modernizzazione, sarà quasi impossibile combattere gli squali dell’ingegneria occidentale. A questo proposito, stanno diventando sempre più rilevanti le questioni relative allo sviluppo di moderne apparecchiature che operano nell'ambito degli impianti a gas a ciclo combinato (CCGT).

Negli ultimi due decenni, la tecnologia gas-vapore è diventata la più popolare nel settore energetico mondiale: rappresenta fino a due terzi di tutte le capacità di generazione oggi messe in servizio sul pianeta. Ciò è dovuto al fatto che negli impianti a gas a ciclo combinato l'energia del combustibile bruciato viene utilizzata in un ciclo binario: prima in una turbina a gas e poi in una turbina a vapore, e quindi il CCGT è più efficiente di qualsiasi centrale termica (CHP) funzionanti solo nel ciclo a vapore.

Attualmente, l’unico settore dell’industria dell’energia termica in cui la Russia è in grave ritardo rispetto ai principali produttori mondiali è quello delle turbine a gas ad alta potenza – 200 MW e oltre. Inoltre, i leader stranieri non solo hanno padroneggiato la produzione di turbine a gas con una capacità unitaria di 340 MW, ma hanno anche testato con successo e utilizzano un layout CCGT a albero singolo, quando una turbina a gas con una potenza di 340 MW e una turbina a vapore con una potenza di 160 MW hanno un albero comune. Questa disposizione consente di ridurre notevolmente i tempi e i costi di costruzione dell'unità di potenza.

Nel marzo 2011, il Ministero russo dell’Industria e del Commercio ha adottato la “Strategia per lo sviluppo dell’ingegneria energetica nella Federazione Russa per il periodo 2010-2020 e fino al 2030”, secondo la quale questa direzione nell’ingegneria energetica nazionale riceve un solido sostegno da parte dello Stato. . Di conseguenza, entro il 2016, l'industria energetica russa dovrà effettuare lo sviluppo industriale, compresi test su vasta scala e perfezionamento sui propri banchi di prova, di unità turbina a gas (GTU) migliorate con una capacità di 65-110 e 270-350 MW e unità a gas a ciclo combinato (CCP) che utilizzano gas naturale con un aumento del loro coefficiente di prestazione (efficienza) fino al 60%.

Inoltre, la Russia è in grado di produrre tutti i componenti principali delle unità CCGT: turbine a vapore, caldaie, turbogeneratori, ma una moderna turbina a gas non è ancora disponibile. Anche se negli anni '70, il nostro Paese era leader in questa direzione, quando per la prima volta al mondo furono padroneggiati i parametri del vapore supersupercritico.

In generale, a seguito dell'attuazione della Strategia, si presume che la quota di progetti di centrali elettriche che utilizzano apparecchiature elettriche principali straniere non dovrebbe essere superiore al 40% entro il 2015, non superiore al 30% entro il 2020, non superiore a 10 % entro il 2025 . Si ritiene che altrimenti la stabilità del sistema energetico unificato russo potrebbe diventare pericolosamente dipendente dalla fornitura di componenti stranieri. Durante il funzionamento delle apparecchiature elettriche, è regolarmente necessaria la sostituzione di un numero di componenti e parti che funzionano in condizioni di alte temperature e pressioni. Tuttavia, alcuni di questi componenti non vengono prodotti in Russia. Ad esempio, anche per la turbina a gas domestica GTE-110 e la GTE-160 con licenza, alcuni dei componenti e delle parti più importanti (ad esempio i dischi per i rotori) vengono acquistati solo all'estero.

Aziende grandi e avanzate come Siemens e General Electric, che spesso vincono gare d'appalto per la fornitura di apparecchiature energetiche, operano attivamente e con grande successo nel nostro mercato. Il sistema energetico russo dispone già di numerosi impianti di generazione, in un modo o nell’altro dotati di apparecchiature energetiche di base prodotte da Siemens, General Electric, ecc. Tuttavia, la loro capacità totale non supera ancora il 5% della capacità totale del sistema energetico russo.

Tuttavia, molte aziende produttrici che utilizzano apparecchiature domestiche per sostituirle preferiscono ancora rivolgersi ad aziende con cui sono abituate a collaborare da decenni. Questo non è solo un omaggio alla tradizione, ma un calcolo giustificato: molte aziende russe hanno effettuato un aggiornamento tecnologico della produzione e stanno combattendo ad armi pari con i giganti mondiali dell'ingegneria energetica. Oggi parleremo più in dettaglio delle prospettive di grandi imprese come OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Ekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, regione di Yaroslavl), Leningrad Metal Plant (San Pietroburgo), Perm Complesso di costruzione di motori (territorio di Perm).

Impianto di turbine JSC Kaluga

L'impianto di turbine OJSC Kaluga produce turbine a vapore di bassa e media potenza (fino a 80 MW) per l'azionamento di generatori elettrici, azionamento di turbine a vapore, turbogeneratori a blocco, turbine a vapore geotermiche, ecc. (Fig. 1).

Fig. 1

Lo stabilimento fu fondato nel 1946 e quattro anni dopo furono prodotte le prime 10 turbine di propria progettazione (OP300). Ad oggi, l'impianto ha prodotto più di 2.640 centrali elettriche con una capacità totale di 17.091 MW per impianti energetici in Russia, nei paesi della CSI e all'estero.

Oggi l'azienda fa parte del gruppo di ingegneria energetica Power Machines. Uno dei risultati pratici dell'affiliazione è stata l'implementazione nel gennaio 2012 della soluzione informatica SAP ERP basata sul prototipo esistente, utilizzato con successo presso OJSC Power Machines, al posto del sistema Baan precedentemente utilizzato presso KTZ. Il sistema informativo creato consentirà all'azienda di raggiungere un nuovo livello di automazione della produzione, modernizzare i propri processi aziendali sulla base delle migliori pratiche dei leader mondiali nel settore metalmeccanico e aumentare l'accuratezza e l'efficienza delle decisioni gestionali.

I prodotti dello stabilimento hanno una domanda stabile in Russia e all'estero. L'azienda ha un ampio portafoglio di ordini per turbine a gas e turbine a vapore. Nel 2011, per l'Ufa CHPP n. 5, sono state prodotte e presentate al cliente due turbine a vapore T-60/73: le unità più potenti prodotte oggi da KTZ OJSC. Uno degli ultimi progetti è il contratto con OJSC Energy Construction Corporation Soyuz, nell'ambito del quale KTZ ha prodotto due turbine a vapore per la filiale del gruppo OJSC Ilim a Bratsk (regione di Irkutsk), destinate alla ricostruzione del reparto turbine di TPP- 3 . Secondo i termini del contratto, quest'estate sono state consegnate due turbine a contropressione: R-27-8.8/1.35 con una capacità di 27 MW e R-32-8.8/0.65 con una capacità di 32 MW.

Negli ultimi anni, il mondo ha utilizzato sempre più fonti energetiche non tradizionali, compreso il vapore geotermico. Le centrali geotermiche (GEP) possono essere definite una delle fonti di elettricità più economiche e affidabili, poiché non dipendono dalle condizioni di consegna e dai prezzi del carburante. L'iniziatore dello sviluppo dell'energia geotermica in Russia negli ultimi anni è stata la società Geotherm. La Kaluga Turbine Plant OJSC ha agito come impresa base per la fornitura di centrali elettriche per gli ordini di questa società. L'appello a KTZ non è stato casuale, poiché l'impresa ha praticamente risolto uno dei problemi principali delle turbine geotermiche: il funzionamento con vapore umido. Questo problema si riduce alla necessità di proteggere le pale del rotore dell'ultimo stadio dall'erosione. Un metodo comune di protezione è l'installazione di rivestimenti speciali realizzati con materiali resistenti all'erosione. Per proteggersi dall'erosione, KTZ utilizza un metodo basato sulla lotta non contro l'effetto, ma contro la causa stessa dell'erosione: l'umidità grossolana.

Nel 1999 è stata messa in funzione la Verkhne-Mutnovskaya GeoPP in Kamchatka con una capacità di 12 MW: tutte le apparecchiature delle centrali elettriche per la centrale sono state fornite da Kaluga in base a un contratto con Geotherm. Quasi tutte le turbine fornite per le centrali geotermiche in Russia (Pauzhetskaya, Yuzhno-Kurilskaya sull'isola di Kushashir, Verkhne-Mutnovskaya, Mutnovskaya GeoPP) sono state prodotte dallo stabilimento di turbine di Kaluga. Ad oggi, l'azienda ha accumulato una vasta esperienza nella realizzazione di turbine geotermiche di qualsiasi dimensione da 0,5 a 50 MW. Oggi, la JSC Kaluga Turbine Plant è la centrale geotermica più qualificata della Russia.

CJSC "UTZ" (Impianto di turbine degli Urali)

L'azienda ha sede storicamente a Ekaterinburg e fa parte del gruppo di società Renova. La prima turbina a vapore AT-12 con una potenza di 12mila kW fu assemblata e testata dai costruttori di turbine degli Urali nel maggio 1941. Nonostante fosse la prima turbina UTZ, funzionò in modo affidabile per 48 anni.

Ora lo stabilimento di turbine degli Urali è una delle principali imprese di ingegneria meccanica in Russia nella progettazione e produzione di turbine per riscaldamento a vapore di media e alta potenza, turbine a condensazione, turbine a vapore a contropressione, turbine a vapore frantumato, unità di pompaggio del gas, unità di turbine a gas di potenza, ecc. Le turbine prodotte da UTZ costituiscono circa il 50% di tutte le turbine per riscaldamento operanti in Russia e nella CSI. In oltre 70 anni di attività, l'impianto ha fornito 861 turbine a vapore per una capacità totale di 60mila MW a centrali elettriche in vari paesi.

L'azienda ha sviluppato un'intera famiglia di turbine a vapore per centrali elettriche a vapore di vario tipo. Inoltre, gli specialisti di UTZ stanno sviluppando e preparando la produzione di turbine per impianti a gas a ciclo combinato: sono state elaborate opzioni per impianti a gas a ciclo combinato con una capacità di 95-450 MW. Per gli impianti con una capacità di 90-100 MW viene proposta una turbina per riscaldamento a vapore monocilindrica T-35/47-7.4. Per un impianto a gas a ciclo combinato a doppio circuito con una capacità di 170-230 MW, si propone di utilizzare una turbina a vapore di cogenerazione T-53/67-8.0 che, pur mantenendo il design e in base ai parametri del vapore, può essere contrassegnato da T-45/60-7.2 a T-55/70-8.2. Sulla base di questa turbina, l'impianto può produrre turbine a vapore a condensazione con una capacità di 60-70 MW.

Secondo il primo vicedirettore generale di UTZ CJSC Denis Chichagin, l'industria nazionale delle macchine utensili e dell'ingegneria meccanica attualmente non raggiunge il livello mondiale. Per modernizzare le imprese, è necessario dare il via libera alle apparecchiature ad alta tecnologia, quindi l'azienda sta attualmente cambiando la sua politica tecnologica. In stretta collaborazione con gli specialisti di JSC ROTEC e la società Sulzer (Svizzera), l’impianto sta modernizzando gli schemi gestionali e tecnologici per lo sviluppo e l’adattamento di successo di tecnologie avanzate straniere, che rafforzeranno significativamente la posizione dell’azienda sul mercato. L'azienda continua a sviluppare soluzioni di progettazione ottimali per le principali apparecchiature delle turbine, offrendo al contempo al cliente soluzioni di assistenza moderne, comprese quelle basate sulla manutenzione post-garanzia a lungo termine delle turbine a vapore e a gas. Nel 2009-2011 L'impianto ha investito più di 500 milioni di rubli in programmi di riattrezzamento tecnico. garantire il portafoglio ordini esistente e raggiungere la capacità progettuale di 1,8 GW di turbine all'anno. Nel febbraio 2012, nell'ambito di questo programma, UTZ ha acquisito attrezzature per la lavorazione dei metalli ad alte prestazioni per la produzione di pale di turbine: due centri di lavoro CNC a 5 assi modello MILL-800 SK con mandrino rotante (fig. 2) della Chiron-Werke GmbH & Co KG (Germania)

Fig.2

Il software specializzato fornito con l'attrezzatura consente di ridurre i tempi macchina fino al 20-30% rispetto ai sistemi CAM universali. L'installazione e la messa in servizio delle nuove macchine sono state eseguite dagli specialisti Chiron. Nell'ambito dell'accordo è stato effettuato il test del teleservizio: diagnostica remota delle macchine, prevenzione o correzione di errori e incidenti. Utilizzando un canale dedicato e sicuro, i tecnici dell'assistenza Chiron registrano online il funzionamento delle apparecchiature e forniscono consigli per la produzione di UTP.

Le apparecchiature per turbine prodotte da UTZ trovano costantemente clienti anche in condizioni di feroce concorrenza da parte di produttori stranieri. Alla fine di febbraio 2012, la Ural Turbine Plant ha prodotto una nuova turbina a vapore con una capacità di 65 MW per il Barnaul CHPP-2 di OJSC Kuzbassenergo. La nuova turbina T-60/65-130-2M N. 8 ha superato con successo i test su un dispositivo di rotazione alberi presso lo stand di montaggio UTZ. Il rapporto di prova è stato firmato dai rappresentanti del cliente senza alcun commento. È in corso l'installazione di nuove apparecchiature per sostituire la turbina T-55-130 esaurita e dismessa, anch'essa prodotta nello stabilimento di turbine degli Urali. Va notato che la turbina a due cilindri T-60/65-130-2M è un modello seriale prodotto da UTZ CJSC - una continuazione della linea seriale di turbine a vapore T-55 e T-50, che si sono dimostrate efficaci molti anni di attività nelle centrali termoelettriche in Russia e nella CSI. Le nuove turbine utilizzano componenti moderni ed elementi modificati che aumentano le prestazioni tecniche ed economiche del gruppo turbina (Fig. 3).

Fig.3

UTZ ha fornito una turbina simile per la centrale termica di Abakan (Khakassia). La turbina sarà la base del nuovo propulsore della Centrale Termoelettrica di Abakan: con il suo avvio la capacità complessiva della centrale dovrebbe aumentare a 390 MW. La messa in servizio della nuova centrale aumenterà la produzione di elettricità di 700-900 milioni di kWh all'anno e aumenterà significativamente l'affidabilità dell'approvvigionamento energetico nella regione. La messa in servizio dell'impianto è prevista per la fine del prossimo anno. La turbina è dotata di due scaldacqua di rete PSG-2300 e un gruppo condensatore KG-6200, nonché di un turbogeneratore TVF-125-2U3 con raffreddamento a idrogeno prodotto da NPO ElSib.

Recentemente, presso lo stand di assemblaggio UTZ, è stata testata con successo la nuova turbina a vapore monocilindrica T-50/60-8.8, prodotta per Petropavlovskaya CHPP-2 (SevKazEnergo JSC). La nuova turbina prodotta negli Urali dovrebbe sostituire la precedente turbina ceca a due cilindri R-33-90/1.3 della Skoda e sarà montata sulla stessa base. Il progetto per la sostituzione della turbina è stato preparato dall'istituto JSC KazNIPIEnergoprom, con il quale JSC UTZ collabora fruttuosamente da molto tempo. I legami di lunga data con le ex repubbliche sovietiche non si indeboliscono: ad esempio, la questione della fornitura di diverse turbine degli Urali per le centrali termoelettriche del Kazakistan è attualmente in fase di negoziazione.

ONLUS "Saturno"

NPO Saturn è uno sviluppatore e produttore di turbine a gas industriali di bassa, media e alta potenza per l'utilizzo in centrali termoelettriche, imprese industriali e giacimenti di petrolio e gas. Questa è una delle più antiche imprese industriali della Russia: nel 1916 fu presa la decisione di creare cinque stabilimenti automobilistici sulla base di un prestito statale, anche nella città di Rybinsk (JSC Russian Renault). Negli anni post-rivoluzionari, lo stabilimento lavorò allo sviluppo e alla produzione di motori aeronautici. All'inizio degli anni '90. Lo stabilimento di motori di Rybinsk è stato trasformato in OJSC Rybinsk Motors. Nel 2001, dopo la fusione con il Rybinsk Engine Design Bureau (JSC A. Lyulka-Saturn), l'azienda ha ricevuto il suo nome moderno e ha iniziato a produrre turbine a gas per l'industria dell'energia e del gas. Nella linea di prodotti vanno menzionate innanzitutto le turbine a gas industriali GTD-6RM e GTD-8RM, utilizzate per azionare generatori elettrici come parte delle unità turbina a gas GTA-6/8RM, che vengono utilizzate nelle centrali termoelettriche con turbine a gas di media potenza (da 6 a 64 MW e oltre). L'azienda produce anche una famiglia di turbine a gas unificate GTD-4/6.3/10РМ per l'utilizzo in unità di pompaggio di gas e centrali termiche (da 4 MW e oltre). Per le centrali elettriche a bassa potenza (da 2,5 MW e oltre), viene prodotta l'unità DO49R, una turbina a gas monoalbero con cambio coassiale incorporato. Oltre alle installazioni “terrestri”, l’azienda produce turbine a gas marine M75RU, M70FRU, E70/8RD, utilizzate per azionare generatori elettrici e compressori di gas come parte di impianti industriali offshore e costieri di bassa e media potenza (da 4 MW e Sopra).

Nel 2003 sono stati effettuati test interdipartimentali dell'impianto GTD-110, la prima turbina a gas russa con una capacità di oltre 100 MW (Fig. 4).

Fig.4

GTD-110 è una turbina a gas monoalbero da utilizzare come parte di impianti di potenza elevata e a ciclo combinato (da 110 a 495 MW e oltre), creata nell'ambito del programma target federale "Combustibile ed energia" per il esigenze del sistema energetico nazionale ed è finora l’unico sviluppo russo nel campo dell’ingegneria delle turbine a gas ad alta potenza. Attualmente, cinque GTD-110 sono in funzione presso Gazpromenergoholding (GEH) e Inter RAO. Tuttavia, secondo gli specialisti dell'Inter RAO, solo l'installazione più recente, lanciata all'inizio di marzo, funziona normalmente. Gli altri attualmente funzionano in modo instabile e la manutenzione è coperta dalla garanzia del produttore.

Secondo Alexander Ivanov, direttore delle turbine a gas e delle centrali elettriche presso NPO Saturn, come nel caso di qualsiasi nuovo prodotto high-tech, questo è un processo del tutto naturale quando vengono identificati i difetti e l'azienda lavora attivamente per eliminarli. Durante la manutenzione vengono controllati i componenti più critici e, se necessario, il produttore sostituisce le parti a proprie spese senza interrompere il funzionamento della turbina.

Recentemente, il JSC Engineering Center “Gas Turbine Technologies” (JSC NPO Saturn insieme a JSC INTER RAO UES) ha vinto il concorso di JSC RUSNANO per creare un centro di ingegneria che si occuperà di prodotti innovativi, in particolare della creazione di GTD-110M (Fig. 5), motore a turbina a gas GTD-110 modernizzato con una potenza di 110 MW.

Fig.5

Il nuovo centro di ingegneria, infatti, porterà le caratteristiche tecniche ed economiche del GTD-110 ai migliori standard mondiali in questa classe di potenza; Il motore verrà migliorato e perfezionato; è prevista la realizzazione di una camera di combustione che garantirà un livello accettabile di emissioni nocive di NOx pari a 50 mg/m3. Inoltre, nella produzione del motore si prevede di utilizzare tecnologie di rivestimento nanostrutturato, che aumenteranno l'affidabilità della parte calda della turbina, aumenteranno la durata delle parti più soggette ad usura e dell'intero motore nel suo complesso. GTD-110M diventerà la base per la creazione di unità CCGT russe ad alta potenza. Tutti i lavori complessi sul progetto GTD-110M sono progettati per 2-3 anni.

JSC "Stabilimento metallurgico di Leningrado"

Leningrad Metal Plant è un'impresa unica. La storia dello stabilimento risale al 1857, quando fu emanato il decreto personale dell'imperatore Alessandro II “Sulla fondazione della società per azioni “Stabilimento metallurgico di San Pietroburgo” sulla base dello Statuto”. Qui iniziò la produzione di turbine a vapore nel 1907, di turbine idrauliche nel 1924 e di turbine a gas nel 1956. Ad oggi, LMZ ha prodotto più di 2.700 turbine a vapore e oltre 780 turbine idrauliche. Oggi è una delle più grandi imprese di ingegneria energetica in Russia, che fa parte di OJSC Power Machines, che progetta, produce e fornisce assistenza per un'ampia gamma di turbine a vapore e idrauliche di varie capacità. Tra i recenti sviluppi dell'impianto figura l'unità turbina a gas GTE-65 con una capacità di 65 MW. Si tratta di un'unità monoalbero progettata per azionare un turbogeneratore e in grado di sopportare carichi di base, di mezzo picco e di picco sia in modo indipendente che come parte di un'unità a ciclo combinato. Il gruppo turbogas GTE-65 può essere utilizzato in diverse tipologie di gruppi gas a ciclo combinato per l'ammodernamento di centrali esistenti e la realizzazione di nuove centrali a condensazione e cogenerazione. In termini di prezzo e caratteristiche tecniche, la GTE-65, come macchina di media potenza, soddisfa le capacità e le esigenze delle centrali elettriche domestiche e dei sistemi energetici.

All'inizio degli anni 2000. OJSC LMZ ha firmato un accordo con Siemens per il diritto di produrre e vendere la turbina a gas GTE-160 con una capacità di 160 MW nella Federazione Russa e in Bielorussia (Fig. 6).

Fig.6

Il prototipo dell'installazione è la turbina a gas V94.2 di Siemens, la cui documentazione è stata modificata tenendo conto delle capacità di LMZ OJSC e dei suoi partner. È stata questa turbina, prodotta presso lo stabilimento metallurgico di Leningrado OJSC, ad essere stata consegnata al CHPP-9 di Perm la scorsa estate nell'ambito del contratto tra IES CJSC e Power Machines OJSC.

Continua la collaborazione con i produttori tedeschi di turbine. Nel dicembre 2011, OJSC Power Machines e Siemens hanno firmato un accordo per creare una joint venture in Russia per la produzione e l'assistenza di turbine a gas, Siemens Gas Turbine Technologies. Questo progetto è stato realizzato sulla base di Interturbo LLC, che è una joint venture di partner dal 1991. La nuova società è impegnata nella ricerca e sviluppo di nuove turbine a gas, localizzazione della produzione in Russia, assemblaggio, vendita, gestione del progetto e servizio di turbine a gas ad alta potenza delle classi E ed F con una capacità da 168 a 292 MW. Quest’area di attività di Siemens Gas Turbine Technologies è legata ai requisiti della “Strategia per lo sviluppo dell’ingegneria energetica della Federazione Russa per il periodo 2010-2020 e per il periodo fino al 2030”. organizzare nel prossimo futuro presso lo stabilimento metallurgico di Leningrado una produzione su larga scala di turbine a gas ad alta potenza autorizzate (circa 300 MW) con una transizione dal GTE-160 (V94.2) sviluppato da Siemens negli anni '80. alle più moderne turbine a gas.

In Russia, su incarico del presidente, il governo sta preparando un programma su larga scala per l’ammodernamento delle centrali termoelettriche (TPP), stimato in 1,5 trilioni di rubli e che potrebbe iniziare nel 2019. Una delle sue condizioni principali sarà l'uso di attrezzature russe. È possibile rinnovare l’industria dell’energia elettrica sfruttando lo sviluppo interno Il direttore generale di Power Machines, Timur Lipatov, che era a capo dell’azienda tre mesi fa, ha parlato in un’intervista con lo sviluppo di nuove turbine, il potenziale di esportazione e il necessario sostegno statale? l'agenzia Prime.

- Su cosa si sta concentrando Power Machines adesso? Lavorerai principalmente per il settore dell'energia termica a causa del prossimo programma di ammodernamento?

Per chiunque. Non possiamo trascurare nessuna nicchia; la situazione del settore non è delle migliori: i mercati si restringono, la concorrenza cresce. Pertanto, produciamo quasi l'intera gamma di apparecchiature per l'energia nucleare, termica e idroelettrica.

- Per quale richiesta da parte delle aziende elettriche russe è pronta Power Machines nell'ambito del programma di modernizzazione della centrale termoelettrica?

Nella prima selezione competitiva, verranno selezionati progetti di ammodernamento con una capacità totale di 11 GW, prima di tutto si tratterà della ricostruzione delle nostre tradizionali apparecchiature per l'energia a vapore. La nostra capacità produttiva ci consente di produrre fino a 8,5 GW di apparecchiature per turbine all'anno, lo stesso volume di generatori e circa 50mila tonnellate di apparecchiature per caldaie.

Abbiamo progetti ben sviluppati per la modernizzazione delle turbine K-200 e K-300 e abbiamo un progetto per la modernizzazione della K-800. Questi progetti ci consentono di aumentare la potenza, l'efficienza, prolungare la durata di servizio e rispondere in modo flessibile alle esigenze del cliente. Ma il programma non si limita solo alle unità di condensazione (cioè alla generazione di elettricità - ndr) con una capacità di 200 e 300 MW, ci concentreremo quindi sulle turbine di riscaldamento PT-60 e PT-80. Il loro design è stato rivisto, migliorando anche il design della parte del corpo e la distribuzione del vapore. Allo stesso tempo sono state sviluppate soluzioni per la sostituzione e l'aggiornamento di turbine di produttori terzi. Prima di tutto, stiamo parlando delle macchine dello stabilimento di turbine di Kharkov.

- Si prevede di includere nel programma di modernizzazione del TPP una disposizione per la localizzazione al 100% in Russia della produzione delle attrezzature necessarie. Se non parliamo di turbine a gas, che tipo di apparecchiature devono ancora essere localizzate?

A mio avviso, l'unico problema nella produzione di apparecchiature di generazione in Russia rimane la fusione di grandi dimensioni e la produzione di pezzi fucinati di grandi dimensioni (una billetta metallica ottenuta a seguito della forgiatura o dello stampaggio a caldo - ndr).

Storicamente nell'URSS esistevano tre produttori di getti, due dei quali - negli Urali e a San Pietroburgo - chiusero la produzione di fonderia. Di conseguenza, in Russia è rimasto un solo fornitore, che non sempre fornisce la qualità richiesta, e siamo costretti ad acquistare billette di grandi dimensioni all'estero, dove la loro qualità è più stabile. Crediamo nel potenziale della metallurgia russa imprese, riteniamo che con un adeguato sostegno governativo e l’emergere di una domanda garantita saranno in grado di ripristinare le competenze e fornire al settore dell’ingegneria energetica billette e pezzi fucinati di alta qualità. Si tratta di un processo parallelo, fa parte del programma di ammodernamento della centrale termoelettrica, anche se al momento potrebbe non essere in superficie.

- Power Machines ha annunciato l'intenzione di sviluppare una turbina a gas domestica ad alta potenza. State discutendo di partnership con aziende russe o straniere?

L'opzione di base è lo sviluppo indipendente delle turbine a gas, poiché la localizzazione di cui parla qualsiasi azienda straniera è, di regola, la localizzazione "tramite hardware". Consideriamo il nostro compito non tanto quello di ripetere in Russia la produzione di un modello straniero obsoleto di turbina a gas, ma quello di ripristinare la scuola nazionale di costruzione di turbine a gas.

Il nostro obiettivo finale è riavviare il ciclo di produzione delle turbine a gas organizzando un ufficio di progettazione, creando metodi di calcolo, una base di riferimento e proteggendo così l’industria energetica russa da varie manifestazioni esterne negative.

- Qual è la quota di turbine a gas di produttori stranieri in Russia?

Secondo le nostre stime, se consideriamo le turbine a gas a ciclo combinato (CCP) e le turbine a gas (GTU) esistenti, oltre il 70% sono forniture da produttori esteri, un altro 24% sono turbine a gas prodotte da Interturbo (una joint venture del gruppo Leningrad Metal Plant creata negli anni '90 e Siemens).

Allo stesso tempo, nonostante la presenza di joint venture, la produzione degli elementi più significativi delle turbine a gas - componenti del percorso caldo (camere di combustione del carburante, pale delle turbine - ndr) e sistemi di controllo - non è localizzata in Russia. La produzione è limitata solo all'assemblaggio e alla produzione di singoli componenti, che non sono critici per le prestazioni dell'impianto a turbina a gas e per la sicurezza energetica della Russia nel suo complesso.

- Quale linea di turbine a gas vorrebbe produrre Power Machines?

Stiamo iniziando con macchine Classe F da 65 MW e Classe E da 170 MW. In futuro, si prevede di creare una turbina ad alta velocità da 100 MW con una turbina a potenza libera. Successivamente, è possibile sviluppare un'unità turbina a gas di classe F o H da 300-400 MW a 3000 giri/min utilizzando principi di scaling per alcuni componenti.

- Se Power Machines sviluppa autonomamente una turbina, in quale sito di produzione?

Qui, nei nostri stabilimenti di produzione a San Pietroburgo.

- Quanto stimate i costi di ricerca e sviluppo in generale? Quali potrebbero essere i costi per avviare la produzione industriale? E quanto tempo può richiedere?

Stimiamo l'intero progetto per macchine da 65 e 170 MW a 15 miliardi di rubli. Questo importo comprende i costi per la ricerca e sviluppo e lo sviluppo tecnologico, lo sviluppo e la riattrezzatura tecnica dei servizi di progettazione e tecnologici, l'ammodernamento della ricerca sperimentale e della base produttiva. L’impianto di produzione sarà pronto per produrre prototipi di turbine in soli due anni.

- Perché pensi che sarai in grado di sviluppare una turbina? In Russia, altre aziende hanno molti anni di esperienza con tentativi falliti.

Un tempo eravamo alla ricerca delle turbine a gas. La prima macchina di questo tipo con una capacità di 100 MW è stata prodotta presso la LMZ (Leningrad Metal Plant, parte di Power Machines - ndr) negli anni '60. Ed era pienamente coerente con le tecnologie di quel tempo. Questa fondazione, purtroppo, andò perduta durante il periodo della perestrojka. Quest'area dell'ingegneria energetica nel mondo è diventata così tecnologicamente avanzata che è arrivata al punto che negli anni '90 il modo più semplice per ripristinarla era acquisire il diritto di utilizzare la proprietà intellettuale e localizzare la produzione in Russia. Di conseguenza, negli anni '90, in collaborazione con Siemens, LMZ creò la joint venture Interturbo, da cui nacque la moderna STGT (una joint venture tra Siemens e Power Machines - ndr). La produzione delle attrezzature è stata localizzata presso gli stabilimenti LMZ e ha raggiunto un'onesta localizzazione del 50%. Nell'ambito di Interturbo abbiamo acquisito esperienza nella produzione di componenti di turbine a gas, che è molto correlata al nostro lavoro attuale.

Nel recente passato, Power Machines ha realizzato in modo indipendente, non più come parte di una joint venture, un progetto per lo sviluppo e la produzione della turbina a gas GTE-65 con una capacità di 65 MW. La macchina ha superato un ciclo completo di test a freddo, raggiungendo i cosiddetti test “a piena velocità, senza carico”, ma a causa della mancanza di una centrale termica sperimentale per testare e far funzionare la tecnologia, non è stata messa in esercizio commerciale .

- Cosa, secondo te, contribuirà al rapido sviluppo della tecnologia di produzione delle turbine a gas in Russia?

Citerò tre fattori fondamentali. Il primo riguarda le preferenze nel controllo della produzione delle turbine a gas russe come parte del programma di ammodernamento delle centrali termoelettriche. Grazie al dialogo ragionevole tra il Ministero dell'Industria e del Commercio e il Ministero dell'Energia, riteniamo che questo obiettivo sia stato raggiunto. Ci auguriamo che, nell'ambito della successiva selezione dei progetti per la partecipazione al programma di modernizzazione, vengano eliminate le restrizioni sui costi massimi di capitale per i progetti che utilizzano turbine a gas domestiche. Ciò renderà gli impianti dotati di turbine a gas domestiche più attraenti per gli investimenti.

Il secondo fattore è la possibilità per Power Machines di costruire, in modo indipendente o con un partner, centrali termoelettriche sperimentali con una capacità totale di 1,4 GW nell'ambito del meccanismo KOM NGO (garantisce agli investitori il rimborso dei progetti per la costruzione di nuove centrali elettriche a causa dell'aumento dei pagamenti da parte dei consumatori per l'energia - ndr). Ciò è necessario per portare campioni di prototipi di turbine a gas pronti per il funzionamento industriale e per acquisire l'esperienza e le competenze necessarie per tutte le possibili implementazioni: unità CCGT monoalbero, due e tre alberi per turbine a gas di tutti i tipi.
E in terzo luogo, la rapida pubblicazione del decreto governativo n. 719 (modifiche al decreto che regola le questioni relative alla localizzazione della produzione nella Federazione Russa - ndr), che metterà tutti i produttori, sia nazionali che esteri, in condizioni di parità.

- Nell'ambito del programma di ammodernamento del TPP, prevedete di concludere contratti non solo per specifiche centrali elettriche, ma anche per aziende, magari per l'intera durata del programma?

Naturalmente siamo interessati a una cooperazione a lungo termine, ma nell'ambito del programma di modernizzazione le stesse società produttrici dovranno solo partecipare a selezioni competitive.

Allo stesso tempo, dal mio punto di vista, la conclusione di tali contratti a lungo termine è una pratica normale, che ci consentirà di pianificare un programma di produzione e di non lasciare che le nostre controparti rispettino le scadenze se i loro progetti vengono selezionati.
Attualmente le principali discussioni riguardano gli accordi quadro per i servizi di riparazione e manutenzione e la fornitura di pezzi di ricambio. Quando valutiamo i piani annuali e triennali per le campagne di riparazione, in genere vediamo il potenziale per ridurre il costo dei pezzi di ricambio e dei servizi forniti fino al 15% allineando i programmi di produzione.

- Che tipo di discussioni si stanno svolgendo, ci sono ostacoli allo sviluppo dell'area di servizio?

Il principale ostacolo allo sviluppo è la “produzione in garage”. Nell’Unione Sovietica i disegni erano spesso in libera circolazione; negli anni ’90 non si prestava sufficiente attenzione alla tutela della proprietà intellettuale. Non sorprende che di conseguenza siano sorte un gran numero di aziende imprevedibili, dove persone in condizioni improvvisate, letteralmente in un garage, producono pezzi di ricambio obsoleti, con deviazioni dalle dimensioni standard e materiali che non lo fanno rispettare le caratteristiche fisiche e meccaniche.

Riceviamo un gran numero di richieste da parte dei consumatori che ci chiedono di concordare alcune deviazioni nella documentazione di lavoro rispetto al progetto originale durante le riparazioni. Vedo seri rischi in questo, poiché il motivo del guasto della nostra attrezzatura potrebbe essere l'uso di pezzi di ricambio non originali realizzati con deviazioni. Sono pochi gli attori seri in grado di garantire scadenze corrette e qualità del lavoro.

- Quanto è grande il problema dei prodotti contraffatti?

Il mercato è pieno di pezzi di ricambio non originali, compresi quelli contraffatti. Lavoriamo per proteggere la nostra tecnologia, restituire la proprietà intellettuale e vietarne l'uso da parte di altri giocatori, sfruttando le opportunità che i codici civili e penali ci offrono. Non sostengono i costi di R&D (lavoro di ricerca e sviluppo - ndr), non garantiscono la qualità e danneggiano la nostra reputazione. Contiamo sul supporto in questa materia di Rostechnadzor e di altri produttori.

- Nel medio termine l'azienda si concentrerà sul mercato interno o su progetti esteri? Quali paesi stai considerando per primi per lavorare? Quali tecnologie sono richieste all’estero?

- Power Machines ha un grande potenziale tecnologico e di esportazione. La parte principale dei nostri progetti all'estero ora è nucleare e idraulica, dove competiamo ad armi pari con i produttori globali, o centrali a vapore (ricostruzione di macchine precedentemente fornite, produzione di attrezzature per la combustione di combustibili come olio combustibile e petrolio greggio). La quota delle esportazioni varia, ma in media è di circa il 50%.

Per aumentare le esportazioni, dobbiamo padroneggiare due tecnologie di fondamentale importanza di cui la Russia attualmente non dispone. Innanzitutto, ripristinare la produzione di turbine a gas domestiche di media e alta potenza. In secondo luogo, realizzare una caldaia a carbone polverizzato e una turbina a vapore per parametri di vapore super supercritico (SSCP). Le tecnologie esistenti consentono di raggiungere efficienze abbastanza elevate del 45-47% nelle turbine a vapore che operano presso l'SSKP. Si tratta di un'alternativa ragionevole al ciclo vapore-gas, tenendo conto del costo relativamente basso del carbone e spesso a causa della mancanza di gas nella regione. Abbiamo già sviluppato la documentazione di progettazione per la turbina SSKP con una capacità di 660 MW e siamo pronti a metterla in produzione non appena apparirà l'ordine.

Affinché i nuovi prodotti siano richiesti all'estero, devono prima essere fabbricati e introdotti nel mercato interno, in Russia. La presenza di referenze ci consentirà di entrare nei nostri mercati tradizionali: Asia, America Latina e Medio Oriente. Uno dei modi per ottenere le competenze necessarie è la costruzione di stazioni sperimentali nell'ambito del meccanismo delle ONG KOM. Inoltre, è necessario il sostegno del governo, attraverso accordi intergovernativi, con l’attrazione di finanziamenti alle esportazioni e prestiti preferenziali. Questo è ciò che è stato fatto in Unione Sovietica e questo è ciò che fanno oggi i nostri concorrenti all’estero.

-Quali altre direzioni vedi per lo sviluppo dell’azienda?

Uno dei settori sarà il sostegno alle piccole imprese tecnologiche. Sul mercato sono presenti moltissime startup complementari alla nostra catena tecnologica e ai nostri canali di vendita. Intendiamo sostenere attivamente lo sviluppo di tali società entrando nel loro capitale sociale, finanziando ricerca e sviluppo e tecnologia e garantendo. Il trasferimento del controllo consentirà agli azionisti di generare ricavi significativamente maggiori aumentando i volumi di vendita ed espandendo i propri canali. Chiedo a tutti di considerare questo un invito ufficiale; saremo lieti di valutare le proposte. Esistono già esempi di tale interazione di successo.

I test della prima turbina a gas ad alta potenza russa sono stati sospesi a causa di un incidente. Ciò ritarderà l'inizio della produzione e richiederà nuovi investimenti: Power Machines potrebbe unirsi al progetto come investitore.

Unità turbina a gas GTD-110M (Foto: Unione Russa degli Ingegneri Meccanici)

I test della prima turbina a gas ad alta potenza GTD-110M della Russia (fino a 120 MW) sono stati interrotti a causa di meccanismi guasti, ha riferito l'agenzia TASS. Ciò è stato confermato a RBC dai rappresentanti del centro di ingegneria Gas Turbine Technologies, che ha condotto i test, e da due dei suoi azionisti: Rusnano e United Engine Corporation (UEC) Rostec.

"Durante il test della turbina a gas GTD-110M, si è verificato un incidente, a seguito del quale la turbina è stata effettivamente danneggiata", ha detto a RBC un rappresentante del Centro di ricerca sulle tecnologie delle turbine a gas. Lo scopo dei test era identificare i difetti di progettazione per evitare incidenti gravi durante il funzionamento industriale nella rete elettrica, ha aggiunto. Un rappresentante dell’UEC ha chiarito che una serie di meccanismi hanno fallito nel dicembre 2017, quindi i test hanno dovuto essere interrotti fino a quando i problemi non fossero stati risolti.

Lo sviluppo della turbina ad alta potenza russa va avanti da molto tempo, ma senza molto successo, e nel 2013 la filiale dell'UEC UEC-Saturn ha firmato un accordo di investimento con Rusnano e Inter RAO per creare una turbina di nuova generazione - GTD -110M, il cui sviluppo è stato intrapreso dal Centro di ricerca sulle tecnologie delle turbine a gas. Inter RAO ha ricevuto il 52,95% in questo progetto, il Fondo per le infrastrutture e i programmi educativi Rusnano - 42,34%, UEC-Saturno - 4,5%, il restante 0,21% dal partenariato no-profit CIET "avrebbe dovuto finanziare il progetto e contribuire 2,5 miliardi di rubli al capitale sociale, ha scritto Interfax nel 2013, citando una fonte vicina a una delle parti. La società ha partecipato al finanziamento del progetto, conferma il suo rappresentante. Secondo i dati SPARK, il capitale autorizzato del centro di ingegneria è di 2,43 miliardi di rubli. Nel 2016, Gas Turbine Technologies ha ricevuto anche un sussidio dal Ministero dell’Industria e del Commercio per un importo di 328 milioni di rubli. per la compensazione parziale dei costi di ricerca e sviluppo nei settori prioritari, come risulta dai dati di sistema.

Turbine sanzionatorie

La Russia ha un disperato bisogno di una turbina a gas domestica ad alta potenza. L’anno scorso, a causa della mancanza di tecnologie proprie, la controllata di Rostec Technopromexport, nonostante le sanzioni, è stata costretta a fornire turbine tedesche Siemens a nuove centrali elettriche in Crimea, provocando uno scandalo internazionale. Siemens ha annunciato la sospensione dei lavori con le aziende statali russe e Technopromexport, così come il suo capo Sergei Topor-Gilka e due funzionari del ministero dell'Energia - Andrei Tcherezov e Evgeniy Grabchak - sono caduti sotto le sanzioni europee e americane.

Si prevedeva che i test sarebbero stati completati nel 2017, ma poi questa data è stata posticipata di sei mesi: per quest'anno era previsto anche il lancio dell'attrezzatura nella produzione di massa;

Kremenskij Sergej © IA Krasnaya Vesna

Secondo i resoconti dei media russi e stranieri, nel dicembre 2017, una turbina a gas con una capacità di 110 MW non ha superato i test di resistenza presso lo stabilimento Saturn di Rybinsk.

I media stranieri, in particolare Reuters, citando le loro fonti, hanno affermato che la turbina era crollata e non poteva essere ripristinata.

Il capo della Gazprom Energoholding Denis Fedorov al Forum russo internazionale sull'energia, svoltosi alla fine di aprile 2018, ha affermato in modo ancora più radicale che lo sviluppo di una turbina a gas domestica ad alta potenza deve essere abbandonato: “È inutile esercitarsi ulteriormente.”. Allo stesso tempo, propone di localizzare completamente la produzione estera di turbine, cioè di acquistare un impianto e licenze da Siemens.

Ricordo il cartone animato “La nave volante”. Lo zar chiede a Boyar Polkan se può costruire una nave volante e in risposta sente: "Lo comprerò!".

Ma chi lo venderà? Nell’attuale clima politico di “guerra delle sanzioni”, nessuna azienda occidentale oserà vendere impianti e tecnologie alla Russia. Anche se lo vende, è giunto il momento di imparare come realizzare turbine a gas nelle imprese nazionali. Allo stesso tempo, i media pubblicano una posizione del tutto adeguata di un rappresentante anonimo della United Engine Corporation (UEC), che comprende lo stabilimento di Rybinsk Saturn. Crede che il “erano previste difficoltà durante i test, questo influirà sui tempi di realizzazione dei lavori, ma non è fatale per il progetto”.

Spiegheremo al lettore i vantaggi dei moderni impianti a gas a ciclo combinato (CCP), che stanno sostituendo le tradizionali grandi centrali termoelettriche. In Russia, circa il 75% dell’elettricità è generata da centrali termoelettriche (TES). Ad oggi più della metà delle centrali termoelettriche utilizza come combustibile il gas naturale. Il gas naturale può essere bruciato direttamente nelle caldaie a vapore e, utilizzando le tradizionali turbine a vapore, generare elettricità, mentre il coefficiente di utilizzo dell'energia del combustibile per la produzione di elettricità non supera il 40%. Se lo stesso gas viene bruciato in una turbina a gas, il gas di scarico caldo viene inviato alla stessa caldaia a vapore, quindi il vapore alla turbina a vapore, quindi il coefficiente di utilizzo dell'energia del carburante per la produzione di elettricità raggiunge il 60%. Tipicamente, un impianto a gas a ciclo combinato (CCGT) utilizza due turbine a gas con generatori, una caldaia a vapore e una turbina a vapore con un generatore. Con la produzione combinata di elettricità e calore in una centrale elettrica, sia una CCGT che una CHPP tradizionale, il fattore di utilizzo dell'energia del combustibile può raggiungere il 90%.

Negli anni ’90 e all’inizio degli anni 2000, in Russia i lavori sulla produzione in serie di turbine a gas ad alta potenza furono interrotti a causa della forte concorrenza delle aziende occidentali e della mancanza di sostegno da parte del governo per sviluppi promettenti.

Una situazione simile si è verificata con l'industria dell'aviazione civile e altri rami dell'ingegneria meccanica.

Tuttavia, non tutto è così negativo; nel 2004-2006, è stato completato un unico ordine di due turbine a gas GTD-110 per la PGU Ivanovo, ma questo ordine si è rivelato non redditizio per l'impianto di Rybinsk e non è stato redditizio. Il fatto è che durante la produzione delle prime turbine GTD-110 secondo il progetto dell'Istituto Mashproekt (Nikolaev, Ucraina), non è stato possibile effettuare un ordine in Russia per la forgiatura della parte centrale della turbina, da allora era necessario un metallo da fondere speciale e questo tipo di acciaio aveva diversi anni, nessuno lo ordinò e i metallurgisti russi facevano pagare un prezzo molte volte superiore a quello della Germania o dell'Austria. Nessuno ha promesso alla fabbrica di ordinare una serie di turbine. L'orizzonte di pianificazione della produzione di 2-3 anni non ha consentito allo stabilimento di Rybinsk di padroneggiare la tecnologia della produzione di massa del GTD-110 nel 2004-2006.

Dal 1991, la Russia ha adottato la strategia di entrare nella casa comune europea, nel mercato, e nella logica di questo mercato non aveva senso sviluppare le sue tecnologie da una posizione inferiore. E il meccanismo delle offerte competitive, applicato direttamente dal cliente principale, la russa RAO UES, ha portato alla vittoria dei concorrenti occidentali. L'essenza del meccanismo sono le gare formali aperte in una fase, senza alcuna preferenza per i produttori russi. Nessun Paese al mondo che si rispetti può permettersi questo tipo di scambi.

Una situazione simile si è verificata negli stabilimenti di San Pietroburgo che fanno parte dell'associazione Power Machines, dove già in epoca sovietica si prevedeva di produrre turbine a gas con una capacità di oltre 160 MW.

La posizione del rappresentante della United Engine Corporation (UEC) è assolutamente corretta: è necessario continuare a perfezionare la tecnologia di produzione a Rybinsk e San Pietroburgo. È necessario coinvolgere l'Inter RAO nel lavoro, poiché la sua filiale Ivanovskiye PGU dispone di un banco di prova e gestisce le prime turbine a gas di fabbricazione russa.

Pertanto, vediamo che Reuters è un pio desiderio, segnalando il fallimento della sostituzione e della modernizzazione delle importazioni. A quanto pare temono che i costruttori di macchine russi abbiano successo. Le insinuazioni di Reuters sono uno slogan per i nostri liberali interni al blocco economico. In una guerra convenzionale, questo è identico a spargere volantini "Abbandonare. Mosca è già caduta".

Quando si creano nuovi tipi di attrezzature tecniche, nella progettazione compaiono solitamente le cosiddette "malattie infantili", che vengono eliminate con successo dagli ingegneri.

I test di vita sono una fase necessaria nella creazione di nuove apparecchiature, che viene effettuata per determinare il tempo di funzionamento della struttura prima che compaiano difetti che ne impediscano l'ulteriore funzionamento. L'identificazione di problemi durante i test di vita è una situazione lavorativa normale quando si padroneggia la nuova tecnologia.

In epoca sovietica, lo stabilimento Rybinsk Motors era specializzato nella produzione di motori aeronautici e turbine a gas per unità di compressione con una capacità fino a 25 MW.

Attualmente, l'impianto fa parte dell'associazione NPO Saturn, che ha padroneggiato con successo la produzione di potenti turbine a gas marine e sta lavorando alla creazione e alla produzione in serie di turbine ad alta potenza.

Prima dell’introduzione delle sanzioni contro la Russia, la produzione nazionale di turbine a gas per centrali elettriche era ostacolata dal fatto che l’economia russa si stava integrando in un mercato globale in cui le società di ingegneria occidentali occupavano una posizione di monopolio.

L’attuale situazione nel mondo richiede perseveranza nel continuare il lavoro sul progetto. La creazione di una linea di potenti turbine a gas energetiche richiederà 2-3 anni di duro lavoro, ma in ogni caso è giustificato, indipendentemente dal fatto che la Russia sia soggetta o meno a sanzioni, questa è una vera sostituzione delle importazioni. Il gigantesco mercato energetico russo garantirà l'utilizzo dell'industria meccanica, della metallurgia speciale degli acciai e avrà un effetto moltiplicatore nelle industrie correlate.

L'enorme volume del mercato energetico è dovuto al fatto che nei prossimi vent'anni le centrali termoelettriche del Paese verranno modernizzate. Saranno necessarie centinaia, migliaia di turbine a gas. È necessario smettere di bruciare un combustibile prezioso come il gas naturale con un tasso di utilizzo dell'energia del 35-40%.