Ejemplo de etapas vitales de producción. Ciclo de vida del producto

Ciclo de vida del producto

Ciclo vital producto (LCI), tal como lo define la norma ISO 9004-1, es un conjunto de procesos que se realizan desde el momento en que se identifican las necesidades de la sociedad de un determinado producto hasta que se satisfacen dichas necesidades y se elimina el producto.

Etapas del ciclo de vida:

1 Investigación de mercados

2 Diseño de producto

3 Planificación y desarrollo de procesos

4 compra

5 Producción o servicio

6 comprobar

7 Embalaje y almacenamiento

8 Ventas y distribución

9 Instalación y puesta en servicio

10 Soporte técnico y servicio

11 Uso previsto

12 actividades postventa

13 Eliminación y/o reciclaje

Los objetos de la gestión de la calidad del producto son todos elementos que forman el circuito de la calidad. Bajo el circuito de calidad según estándares internacionales ISO entiende el ciclo de vida de un producto cerrado en forma de anillo (Fig. 3.4), que incluye las siguientes etapas principales: marketing; diseño y desarrollo de requisitos técnicos, desarrollo de productos; logística; preparación de producción y desarrollo de tecnología y procesos productivos; producción; control, pruebas e inspección; embalaje y almacenamiento; venta y distribución de productos; instalación; explotación; asistencia y servicio técnico; desecho. Hay que tener en cuenta que en actividades practicas A efectos de planificación, control, análisis, etc., estas etapas se pueden dividir en componentes. Lo más importante aquí es garantizar la integridad de los procesos de gestión de calidad en todas las etapas del ciclo de vida del producto.

Con la ayuda de un bucle de calidad se lleva a cabo la relación entre el fabricante del producto y el consumidor y con todos los objetos que aportan soluciones a los problemas de gestión de la calidad del producto.

Figura 1 - Bucle de calidad

La gestión de la calidad del producto se lleva a cabo de forma cíclica y pasa por determinadas etapas denominadas ciclo de Deming. La implementación de tal ciclo se llama rotación del ciclo de Deming.

El concepto del ciclo de Deming no se limita sólo a la gestión de la calidad del producto, sino que también es relevante para cualquier actividad administrativa y cotidiana. La secuencia de etapas del ciclo de Deming se muestra en la figura. 3.5 e incluye: planificación (PLAN); implementación (DO); controlar (VERIFICAR); control de acción (ACCIÓN).

Figura 2 - Ciclo de Deming

En un bucle circular que usamos inconscientemente en La vida cotidiana, radica la esencia de la implementación del llamado funciones generales gestión discutida anteriormente, teniendo en cuenta que estas funciones están dirigidas a garantizar todas las condiciones para la creación de productos de alta calidad y su uso de alta calidad.

Se deben planificar los procesos del ciclo de vida del producto.

Planificación del proceso del ciclo de vida del producto.

La organización debe planificar y desarrollar los procesos necesarios para soportar el ciclo de vida del producto. La planificación de los procesos del ciclo de vida del producto debe ser coherente con los requisitos de otros procesos del sistema de gestión de la calidad.

Al planificar los procesos del ciclo de vida del producto, la organización deberá determinar, según corresponda y sea necesario:

a) objetivos de calidad y requisitos del producto;

b) la necesidad de desarrollar procesos, documentos, así como proporcionar recursos para productos específicos;

c) las actividades necesarias de verificación y validación, seguimiento, control y pruebas para productos específicos, así como los criterios de aceptación del producto;

d) registros necesarios para proporcionar evidencia de que los procesos del ciclo de vida del producto y los productos se ajustan a los requisitos.

El resultado de esta planificación debe presentarse de forma coherente con las prácticas de la organización.

Se debe desarrollar un documento que defina los procesos del sistema de gestión de la calidad (incluidos los procesos del ciclo de vida del producto) y los recursos que se aplicarán a un producto, proyecto o contrato específico, que puede considerarse un plan de calidad.

La planificación de la calidad es parte de las actividades de cualquier organización encaminadas a establecer objetivos de calidad y determinar los procesos operativos necesarios del ciclo de vida del producto y los recursos correspondientes para lograr los objetivos de calidad.

Se realiza una descripción detallada del proceso en forma de un mapa de proceso que refleja la secuencia de acciones, la composición y contenido de las etapas individuales, la distribución de responsabilidades, poderes y el orden de interacción de sus participantes, así como información. fluye y comentarios evaluar el desempeño y ajustar las actividades (si es necesario). Esto le permite dar una idea clara de la secuencia del trabajo y sus etapas individuales, ilustra la responsabilidad de los artistas intérpretes o ejecutantes y la distribución de poderes.

El objetivo principal de un mapa de procesos es representar la tecnología para ejecutar un proceso. Al crear un mapa de procesos, se documenta; como resultado, la organización tiene la oportunidad de gestionar este proceso, realizar cambios en él y evaluar la efectividad y eficiencia del proceso.

Durante la creación de un sistema de calidad, se desarrollan mapas de procesos para todos los procesos incluidos en el alcance del sistema de calidad. Por tanto, en total, todo el conjunto de mapas de procesos contiene la tecnología de trabajo y gestión tanto del sistema de calidad como de la organización en su conjunto.

El mapa de procesos debe representar el proceso en la medida necesaria para obtener resultados de proceso consistentes y aceptables. No es necesario un mapa de procesos que incluya todos los detalles que los empleados calificados deben conocer por sí mismos. Normalmente, un mapa de procesos representa el flujo de trabajo que pasa de un departamento a otro. Por tanto, otro propósito de un mapa de procesos es resolver “problemas conjuntos” entre los departamentos involucrados en el proceso. Los resultados del trabajo de una división (o unidad organizativa) deben ser requeridos en su totalidad por la división siguiente, y estos resultados deben ser suficientes para completar el trabajo. Aquellos. Los “productos” de un departamento deben corresponder completamente con los “entradas” de otro. Para garantizar que se desarrollen mapas de procesos de “acoplamiento”.

Para que un mapa de procesos cumpla su propósito, existen elementos obligatorios que deben incluirse en el mapa. Estos elementos incluyen:

1. operaciones de proceso;

2. recursos de proceso (materiales, técnicos, humanos, de información, etc.);

3. condiciones especiales ejecución del proceso (si corresponde);

4. competencia y calificaciones del personal;

5. documentos que establecen los requisitos para el producto del proceso y sus cambios durante la transición de una operación a otra;

6. métodos de seguimiento del proceso;

7. métodos de inspección, control y prueba del producto del proceso;

8. informes creados durante el proceso.

Si se crea un nuevo proceso, todos estos elementos pueden cambiar durante la “operación de prueba” del proceso. Para poder evaluar mejoras en dichos procesos, es necesario proporcionar métodos para verificar la efectividad del proceso en el mapa de procesos.

El desarrollo de un mapa de proceso, la elección de la forma de documentar el proceso y el nivel de detalle dependen en gran medida de características del proceso como la estabilidad y la repetibilidad. Dependiendo de estas características, los procesos se pueden dividir en los siguientes tipos:

Los procesos persistentes son procesos que se ejecutan con un orden constante de acciones. La composición de las operaciones del proceso se define y se repite de la misma manera una y otra vez. El tiempo de ejecución de las operaciones o el ciclo de todo el proceso no cambia significativamente. Los procesos se ejecutan cíclicamente.

Los procesos no permanentes son procesos cuya composición de operaciones está definida, pero la secuencia de su ejecución puede cambiar. Los tiempos de operación varían. Los procesos no son cíclicos.

Los procesos multivariados son procesos que cambian la composición de las acciones y el progreso de la ejecución dependiendo de factores externos o condiciones internas trabajo de la organización.

Todos los procesos que se definen en la norma ISO 9001:2008 se pueden clasificar como cualquiera de los tipos de procesos especificados. Sin embargo, por regla general, los procesos tecnológicos y los procesos de soporte se consideran procesos continuos. Procesos gerencia Administrativa se relacionan en mayor medida con procesos no constantes y multivariados, procesos de control de análisis y mediciones, con procesos constantes y no constantes. Al desarrollar mapas de procesos, estas características deben tenerse en cuenta y seleccionarse para ellos. formas adecuadas documentación y nivel de detalle.

El nivel de detalle del proceso se selecciona en función de los objetivos y necesidades de la organización a la hora de construir un sistema de calidad, así como del tipo de proceso. La norma ISO 9001:2008 no establece ningún requisito para detallar los procesos o su descripción. El principal requisito de la norma es que los procesos deben realizarse en condiciones controladas. Por tanto, es necesario detallar los procesos de forma que se aseguren estas condiciones controladas.

La granularidad del proceso se utiliza para descomponer proceso complejo en sus subprocesos constituyentes. Cada subproceso se puede dividir en operaciones, las operaciones en transiciones y las transiciones, a su vez, en acciones individuales. Esta división del proceso corresponderá a la transición a través de la estructura de la organización a varios niveles de gestión, desde el nivel de toda la organización hasta el nivel de un empleado individual.

Dependiendo de los niveles de detalle seleccionados, los mapas de procesos pueden tener una estructura jerárquica. Sin embargo, es aconsejable no entrar en detalles del proceso en los mapas de procesos (hasta el nivel de transiciones y acciones individuales). Porque El trabajo en este nivel de gestión puede estar representado en otros documentos, como instrucciones de trabajo. Además, condiciones controladas en niveles bajos La gestión (trabajo realizado por un empleado individual) se garantiza mejor a través de las calificaciones de los empleados que a través de Descripción detallada acciones en documentos.

El detalle presentado en los mapas de procesos suele corresponder al nivel de gestión de toda la organización y al nivel de gestión de la interacción de los departamentos. EN en algunos casos, los mapas de procesos detallan el progreso del proceso dentro de los departamentos.

Existir varias formas documentar procesos. Al desarrollar mapas de procesos, como parte de la creación de un sistema de calidad, se utilizan con mayor frecuencia formas de documentación gráfica y textual o sus combinaciones. Las formas gráficas de documentación incluyen varios diagramas y diagramas de flujo. Las formas textuales de documentación incluyen una descripción de texto simple, vista de tabla y formularios “estándar” (espacios en blanco).

El uso de estas formas de documentación se debe al hecho de que dichos formularios son los más comprensibles para el personal; en el primer caso, el proceso se presenta en forma de una imagen visual de las operaciones del proceso y la secuencia de su implementación. En el segundo caso, el proceso se documenta con una descripción textual. La documentación del sistema de calidad (incluidos los mapas de procesos) debe ser accesible y comprensible para todos los empleados de la organización, por lo tanto, cuanto más simples y visuales sean los formularios de documentación, mejor.

La elección de la forma de documentación del proceso también dependerá del tipo de proceso. Si el proceso es continuo, entonces dicho proceso se puede representar fácilmente en forma de diagrama o diagrama de flujo. EN proceso constante La lógica, composición y secuencia de operaciones no cambian, por lo que no existen dificultades a la hora de desarrollar una tarjeta gráfica de proceso. Si el proceso no es constante, entonces representación grafica el proceso se vuelve difícil, porque en tal proceso la secuencia de operaciones y las reglas lógicas del proceso pueden cambiar. En este caso, la opción más adecuada para elaborar un mapa de procesos será un formulario de texto. Para procesos multivariados, la opción de documentación más adecuada también será el formato de texto.

Otra opción para documentar y mapear procesos es el modelado. Eso sí, si consideramos el modelado no solo como un conjunto de diagramas y descripciones de un proceso, porque cualquier diagrama de un proceso o su descripción ya es su modelo. Para un sistema de calidad en el modelado, la simulación de procesos es de interés, porque le permite encontrar formas de mejorar el proceso.

Los principales procesos del ciclo de vida del producto son los procesos de investigación de mercados, ya que la satisfacción del cliente es muy aspecto importante en las actividades de la empresa.

Etapas del ciclo de vida

Investigación de mercado
Diseño de producto
Planificación y desarrollo de procesos.
Compra
producción o servicio
Examen
Embalaje y almacenamiento
Ventas y distribuciones
Instalación y puesta en marcha
Soporte técnico y servicio.
Uso previsto
actividades postventa
Eliminación y/o reciclaje

Tener en cuenta las etapas del ciclo de vida permite reducir los costos de refinamiento de un producto o incluso prevenir un posible desastre debido a circunstancias "imprevistas", y planificar racionalmente las actividades para la creación y mantenimiento de productos.

Sistemas de control automatizados para centros de ciclo de vida.

Tener en cuenta todas las etapas del ciclo de vida complica significativamente la tarea de diseño y fabricación de productos. Sin embargo, la posibilidad de solucionarlo se logra mediante el uso de sistemas de control automatizados de la información del ciclo de vida.

La automatización del diseño se lleva a cabo mediante sistemas de diseño asistidos por computadora. EN CAD industrias de ingeniería es habitual que la industria destaque los sistemas funcional, diseño Y tecnológico diseño.

Los primeros de ellos se denominan sistemas de cálculo y análisis de ingeniería o sistemas CAE (Computer Aided Engineering).
Los sistemas de diseño se denominan sistemas CAD (Diseño asistido por computadora).
El diseño de procesos tecnológicos forma parte de la preparación tecnológica de la producción y se realiza en sistemas CAM (Computer Aided Manufacturing).

Para resolver los problemas de funcionamiento conjunto de componentes CAD para diversos fines, se están desarrollando sistemas de coordinación del trabajo de los sistemas CAE/CAD/CAM, gestión de datos de diseño y diseño, que se denominan sistemas de gestión de datos de diseño PDM (Product Data Management). . Los sistemas PDM están incluidos en los módulos de un sistema CAD específico o tienen un significado independiente y pueden funcionar en conjunto con diferentes sistemas CAD.

La coordinación del trabajo de muchas empresas asociadas que utilizan tecnologías de Internet se confía a los sistemas de comercio electrónico, llamados sistemas de gestión de datos en el espacio de información integrado CPC (Collaborative Product Commerce).

El soporte de información para la etapa de producción lo proporcionan sistemas automatizados de gestión empresarial (EMS) y sistemas automatizados de control de procesos (APS).

Los sistemas de control automático incluyen sistemas de gestión y planificación empresarial, planificación de la producción y requisitos de materiales MRP-2 (Planificación de requisitos de fabricación) y los sistemas SCM mencionados anteriormente. Más desarrollado sistemas ERP realizar diversas funciones comerciales relacionadas con la planificación de la producción, compras, ventas de productos, análisis de perspectivas de marketing, gestión financiera, gestión de personal, almacenamiento, contabilidad de activos fijos, etc. Los sistemas MRP-2 se centran principalmente en funciones comerciales directamente relacionadas con la producción. En algunos casos, los sistemas SCM y MRP-2 se incluyen como subsistemas en el ERP, en Últimamente se los considera más a menudo como sistemas independientes.

Una posición intermedia entre los sistemas de control automatizados y los sistemas de control de procesos automatizados la ocupa el sistema ejecutivo de producción MES (Manufacturing Execution Systems), diseñado para resolver problemas operativos de gestión de diseño, producción y marketing.

El sistema de control de procesos incluye un sistema SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos), que realiza funciones de despacho (recopilación y procesamiento de datos sobre el estado de los equipos y procesos tecnológicos) y ayuda a desarrollar software para equipos integrados. Para el control directo por software de los equipos tecnológicos se utilizan sistemas CNC (Computer Numerical Control) basados en controladores (computadoras especializadas, denominadas industriales), que están integradas en Equipo tecnológico con control numérico (CNC).

En la etapa de venta de productos se realizan las funciones de gestión de las relaciones con clientes y compradores, se analiza la situación del mercado y se determinan las perspectivas de demanda de los productos planificados. Estas funciones están asignadas al sistema CRM.

Las funciones de capacitación del personal de mantenimiento están asignadas a los manuales técnicos electrónicos interactivos IETM (Manuales Técnicos Electrónicos Interactivos), con su ayuda se realizan operaciones de diagnóstico, búsqueda de componentes defectuosos, pedido de repuestos adicionales y algunas otras operaciones durante la operación de los sistemas.

La gestión de datos en el espacio de la información, común a varios sistemas automatizados, se asigna a un sistema de gestión del ciclo de vida del producto que implementa tecnologías PLM (Product Lifecycle Management). Las tecnologías PLM combinan métodos y medios de soporte de información para productos en todas las etapas del ciclo de vida del producto. Característica PLM: garantizar la interacción como herramientas de automatización diferentes fabricantes y varios sistemas automatizados de muchas empresas, es decir, las tecnologías PLM (incluidas las tecnologías CPC) son la base que integra el espacio de información en el que operan CAD, ERP, PDM, SCM, CRM y otros sistemas automatizados de muchas empresas.

Notas

ver también

Enlaces

Fundación Wikimedia. 2010.

Vea qué es “Ciclo de vida del producto” en otros diccionarios:

ciclo de vida del producto- un conjunto de procesos interrelacionados de cambios secuenciales en el estado de un objeto técnico. ciclo de vida de un producto; el período de tiempo desde la concepción de un producto hasta su retirada de la producción y venta. Aceptado… … Guía del traductor técnico

Ciclo de vida del producto- el período de tiempo desde la concepción de un producto hasta su retirada de la producción y venta. Se acostumbra considerar las siguientes etapas del ciclo (ver Fig. G.1.): I inicio (desarrollo, diseño, experimentos, creación de un lote piloto, y... ... Diccionario económico y matemático.

ciclo de vida del producto- 3.1.9. ciclo de vida del producto; LCI: Conjunto de etapas por las que pasa un producto durante su existencia: investigación de mercados, elaboración de especificaciones técnicas, diseño, preparación tecnológica de la producción,... ...

ciclo de vida (productos)- 2.1.3 ciclo de vida (producto): Un sistema de procesos secuenciales o interconectados de la “vida” de un producto desde la adquisición de materias primas, producción de productos, su venta, operación hasta su disposición final con disposición de la parte inerte y eliminación... Diccionario-libro de referencia de términos de documentación normativa y técnica.

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO- (CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO) el período de tiempo desde el desarrollo de un producto hasta su retiro de producción y venta. En marketing y logística se acostumbra considerar el recorrido, las etapas del ciclo: 1) origen (desarrollo, diseño, experimentos, creación de un lote piloto... Glosario de términos para transporte de carga, logística, despacho de aduanas.

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO- – el período desde la introducción de un producto al mercado hasta que el producto es discontinuado... Diccionario conciso de economista.

Ciclo de vida del producto- el período de tiempo desde la concepción hasta la retirada de un producto de la producción, venta y explotación. Se consideran las siguientes etapas del ciclo: origen (desarrollo, diseño, experimentos, pequeñas series); crecimiento (aparición en el mercado, formación... ... Diccionario terminológico del bibliotecario sobre temas socioeconómicos.

ciclo vital- 4.16 ciclo de vida: Desarrollo de un sistema, producto, servicio, proyecto u otro objeto creado por el hombre, desde la etapa de concepto hasta el final de uso. Fuente … Diccionario-libro de referencia de términos de documentación normativa y técnica.

El término "ciclo de vida" se utiliza en Varias áreas conocimiento. Contenidos 1 En biología 2 En informática 3 En astronomía ... Wikipedia

Consultar información. Es necesario verificar la exactitud de los hechos y la confiabilidad de la información presentada en este artículo. Debería haber una explicación en la página de discusión. El ciclo de vida de una organización es un total... Wikipedia

Etapas del ciclo de vida del producto. Aseguramiento de la calidad en todas las etapas del ciclo de vida del producto.

Ciclo de vida del producto. La necesidad de garantizar la calidad en todas las etapas del ciclo de vida del producto.

El ciclo de vida de un producto es un conjunto de procesos interconectados de cambio del estado de un producto durante su creación y uso. Existe el concepto de etapa del ciclo de vida del producto, una parte convencionalmente distinguida del mismo, que se caracteriza por las características específicas del trabajo realizado en esta etapa y los resultados finales.

La continuidad de las etapas del ciclo de vida sugirió a los investigadores del problema de la calidad un modelo de garantía de calidad en forma de una cadena continua (círculo), cuyos componentes son las etapas individuales del ciclo de vida. Este modelo se llamaba anteriormente bucle de calidad (espiral de calidad), y en ultima versión ISO 9000 - procesos del ciclo de vida del producto. El requisito más importante para el sistema de control de calidad es que la gestión de la calidad debe cubrir todas las etapas del ciclo de vida.

Un sistema de calidad generalmente se aplica e interactúa con todas las actividades que afectan la calidad del producto. Su impacto se extiende a lo largo de todo el ciclo de vida de los productos y procesos, desde la identificación inicial de los requisitos del mercado hasta la satisfacción final de los mismos. Estas etapas se representan gráficamente en la Fig. 4.2 en forma del llamado bucle de calidad (espiral).

Arroz. 4.2 Actividades típicas que afectan la calidad

(principales etapas del circuito de calidad)

1. El marketing y la investigación de mercado implican identificar los requisitos de los consumidores para los productos, incluida la cristalización de las necesidades esperadas. El resultado de esta etapa es la asignación de una tarea al departamento de diseño en forma de las especificaciones técnicas más precisas para el producto que se propone modernizar o rediseñar.

2. El diseño y desarrollo de productos es la traducción de especificaciones técnicas al lenguaje de los dibujos y las instrucciones para la fabricación de productos.

3. La planificación y desarrollo de procesos implica el desarrollo de procesos tecnológicos para la elaboración de productos, todo tipo de procesos auxiliares, incluidos los procesos de medición y control tanto en puntos intermedios como productos terminados.

4. La etapa de “compra” supone que, antes de iniciar la producción de nuevos productos, es necesario adquirir materias primas, materiales, componentes, equipos de medición y control necesarios, Consumibles etcétera.

5. La producción y prestación de servicios puede comenzar después de que se hayan desarrollado y adquirido procesos tecnológicos. materiales necesarios y componentes. Como resultado de esta etapa aparecen productos y/o servicios en serie.

6. La etapa de “verificación” requiere que la organización realice controles y controles de calidad de los procesos y productos tecnológicos tanto después de la finalización de la producción como en los puntos intermedios.

7. Embalaje y almacenamiento establece que la organización está obligada a gestionar la calidad de los productos una vez finalizados los procesos de producción, incluso durante los procesos de conservación, embalaje y almacenamiento.

8. La venta y distribución de productos requiere que la organización gestione adecuadamente la calidad del producto durante las operaciones de carga y descarga y durante su transporte. Si los productos se retiran mediante el sistema de recogida propia, se deberá proporcionar al consumidor instrucciones claras sobre las condiciones de transporte y los requisitos para las operaciones de carga y descarga.

9. La instalación y puesta en servicio establece que la organización, si es necesario, debe brindar asistencia a los consumidores durante los trabajos de instalación y al poner en funcionamiento productos complejos o proporcionar al consumidor instrucciones para realizar dichos trabajos.

10. Asistencia y servicio técnicos: el consumidor debería poder obtenerlos del fabricante. ayuda necesaria después de poner el producto en funcionamiento, por ejemplo, durante el período de garantía.

11. Etapas posventa: el consumidor, si es necesario, debería poder recibir la asistencia necesaria del fabricante incluso después del final del período de garantía, por ejemplo, en forma de instrucciones claras sobre todos los tipos y frecuencia del mantenimiento programado. ; si es necesario, la organización puede

pedir ayuda, por ejemplo, sobre los términos de un servicio de suscripción. Uno de los objetivos de esta etapa es que el fabricante obtenga información sobre el comportamiento del producto durante su uso para poder realizar mejoras en el mismo.

12. El reciclaje o la recuperación al final de un recurso es una etapa muy importante en el ciclo de vida del producto. Recordemos los submarinos nucleares que ahora están desmantelados y estacionados esperando su eliminación. Deshacerse de sus caparazones no es particularmente difícil: pueden venderse a la India, donde serán cortados y luego fundidos. Sin embargo, nadie compra estos barcos como chatarra, ya que durante su diseño no se desarrollaron procesos para la eliminación de reactores nucleares. Este ejemplo demuestra de manera convincente que incluso en las etapas de marketing y diseño es necesario planificar procesos de reciclaje de productos.

El bucle de calidad (espiral) considerado se utiliza para comprender las tareas de gestión de la calidad a través de la gestión de todas las etapas del ciclo de vida del producto, incluso para comprender que cada etapa tiene un impacto significativo en la calidad del producto (servicio).

Alta calidad productos no donde se establecen altos requisitos para el control y prueba de productos terminados, sino donde se imponen los mismos altos requisitos:

Determinar los requisitos y expectativas de los consumidores;

Hacia la calidad del diseño de estructuras y tecnologías;

A la calidad de las materias primas, materiales, componentes;

A la calidad de los procesos tecnológicos;

A la calidad del trabajo de cada trabajador, capataz, ingeniero, jefe de taller, director general, etc.

Al gestionar la calidad, es necesario excluir incluso el uso involuntario de piezas y conjuntos de baja calidad. Los métodos de gestión de calidad utilizados deben registrarse y describirse en detalle en las instrucciones de trabajo.

Literatura:

1. Ponomarev S.V. Gestión de la calidad de procesos y productos. En 3 libros. Libro 1: Introducción a los sistemas de gestión de la calidad de los procesos en el ámbito productivo, comercial y educativo: libro de texto / S.V. Ponomarev, S.V. Mishchenko, E.S. Mishchenko y otros; editado por Dr. Tec. ciencias, prof. SV Ponomareva. – Tambov: Editorial de la Institución Educativa Presupuestaria de Educación Profesional Superior del Estado Federal “TSTU”, 2012. – 240 p.

2. Ponomarev, S.V. Historia de la gestión de la calidad: Tutorial. [Recurso electrónico] / Ponomarev S.V., Mishchenko E.S. - Tambov: Editorial TSTU, 2009. - 84 p.

3. GOST R ISO 9004-2010. Gestión para lograr el éxito organizacional sostenible. Un enfoque basado en la gestión de la calidad - M.: FSUE "Standartinform", 2011. - 47 p.

4. Mishin, V.M. Gestión de la calidad: Libro de texto para estudiantes universitarios / V.M. Mishin - 2ª ed. reelaborado y adicional - M.: UNIDAD-DANA, 2005. - 463 p.

5. Por ej. Nepomnyashchy Economía y gestión empresarial: apuntes de conferencias Taganrog: Editorial TRTU, 1997

Cada producto vive en el mercado. tiempo específico. Tarde o temprano es reemplazado por otro más perfecto. En este sentido, se introduce el concepto de ciclo de vida del producto (Fig. 46).

Ciclo de vida del producto- Se trata de un conjunto de procesos que se realizan desde el momento en que se identifican las necesidades de la sociedad de un determinado producto hasta que se satisfacen y se elimina el producto.

El ciclo de vida del producto (PLC) incluye el período desde el surgimiento de la necesidad de crear un producto hasta su liquidación por agotamiento de las propiedades del consumidor.

Ciclo de vida del producto- tiempo desde la aparición inicial de un producto en el mercado hasta que cesa su venta este mercado. (Esto no debe confundirse con el ciclo de vida de producción, que incluye I+D, desarrollo en producción, producción en sí, operación y discontinuación). El ciclo de vida se describe mediante cambios en los indicadores de ventas y ganancias a lo largo del tiempo y consta de las siguientes etapas: inicio de ventas (introducción al mercado), crecimiento, madurez (saturación) y declive.

Arroz. 46. Ciclo de vida del producto

Etapa de introducción al mercado se caracteriza por un ligero aumento en el volumen de ventas y puede no ser rentable debido a los altos costos de comercialización iniciales, los pequeños volúmenes de producción del producto y la falta de desarrollo de su producción.

§ Caracterizado por muy alto grado incertidumbre en los resultados, ya que es difícil determinar de antemano si un nuevo producto tendrá éxito.

§ Los esfuerzos de marketing de la empresa tienen como objetivo informar a los consumidores e intermediarios sobre el nuevo producto.

§ En esta etapa, la empresa tiene altos costos de comercialización, los costos de producción también son altos debido al bajo volumen de producción.

§ Beneficio en En este punto No.

Etapa de crecimiento de ventas caracterizada crecimiento rápido El volumen de ventas está impulsado por la aceptación del producto por parte del consumidor, la rentabilidad aumenta, la participación relativa de los costos de marketing tiende a disminuir, los precios son constantes o caen ligeramente.

§ Se caracteriza por un rápido desarrollo de las ventas.

§ Si el producto resulta exitoso y pasa a la fase de crecimiento, el fabricante comienza a reducir el costo de producción del producto debido a un aumento en el volumen de producción y el precio de venta.

§ Los precios pueden reducirse, lo que puede permitir a la empresa cubrir gradualmente todo el mercado potencial.

§ Los costos de marketing siguen siendo altos.

§ En esta etapa, la empresa, por regla general, tiene competidores.

En etapas de madurez El crecimiento de las ventas se desacelera e incluso comienza a caer, ya que el producto ya ha sido comprado por la mayoría de los consumidores potenciales, la competencia se intensifica, los costos de marketing generalmente aumentan, los precios pueden disminuir, las ganancias se estabilizan o disminuyen. Al actualizar el producto y/o segmentos de mercado, es posible ampliar esta etapa.

§ La demanda de volumen alcanza su máximo.

§ El mercado en esta etapa está muy segmentado, las empresas intentan satisfacer todas las necesidades posibles. Es en esta etapa cuando la probabilidad de repetidas mejoras tecnológicas o modificaciones del producto es más efectiva.

§ La principal tarea de la empresa en esta etapa es mantener y, si es posible, ampliar su participación de mercado y lograr una ventaja sostenible sobre los competidores directos.

Recesión se manifiesta en fuerte descenso volumen de ventas y ganancias. Las actualizaciones de productos, las reducciones de precios y el aumento de los costos de marketing sólo pueden prolongar esta etapa. Cabe señalar que el beneficio máximo, por regla general, en comparación con el volumen máximo de ventas, se desplaza hacia las etapas iniciales del ciclo de vida. Esto se debe al aumento de los costos de mantener las ventas a últimas etapas ciclo de vida del producto.

§ Se manifiesta en una disminución de la demanda.

§ A medida que disminuyen las perspectivas de ventas y ganancias, algunas empresas reducen sus inversiones y salen del mercado. Otras empresas, por el contrario, intentan especializarse en el mercado residual si es de interés económico o el declive se produce de forma paulatina. Sin embargo, con la excepción de casos ocasionalmente observados de reactivación del mercado, el cese de la producción de un producto tecnológicamente obsoleto se vuelve inevitable.

El concepto de ciclo de vida es aplicable a una clase de producto (teléfono), tipo de producto (teléfono inalámbrico), a una marca específica de producto (radioteléfono de una empresa específica). De mayor interés práctico es el estudio del ciclo de vida de una marca específica de producto. Este concepto también es aplicable a fenómenos como el estilo (ropa, muebles, arte, etc.) y la moda. En etapas diferentes ciclo de vida, se utilizan diversas estrategias de marketing.

Forma de la curva del ciclo de vida, por regla general, sigue siendo más o menos igual para la mayoría de los productos. Esto significa que una vez que un producto aparece en el mercado, si a los consumidores les gusta, su volumen de ventas crece y luego cae. Sin embargo, la duración y la intensidad de la transición de una etapa a otra varían mucho según las características específicas del producto y el mercado. La transición de una etapa a otra ocurre sin problemas, por lo que la función de marketing debe monitorear de cerca los cambios en las ventas y las ganancias para captar los límites de las etapas y realizar cambios en el programa de marketing en consecuencia.

Es especialmente importante captar la etapa de saturación, y más aún, la de declive, ya que mantener un producto agotado en el mercado no es rentable y, en términos de prestigio, es simplemente perjudicial. Obviamente, también debes seleccionar momento justo entrar al mercado con algún producto nuevo.

Si la demanda de un producto de este tipo ya está cayendo, no merece la pena iniciar actividades comerciales en el mercado. Obviamente, cuando se determina que un producto se encuentra en etapa de madurez o saturación, entonces se deben realizar esfuerzos para desarrollar un nuevo producto que reemplace el producto que se ha agotado.

También son posibles otras opciones para las curvas del ciclo de vida (Fig. 9.4).

A pesar de la popularidad de la teoría del ciclo de vida del producto, no hay evidencia de que la mayoría de los productos pasen por un ciclo típico de 4 fases y tengan curvas de ciclo de vida estándar. Tampoco hay evidencia de que los puntos de inflexión de las diversas fases del ciclo de vida sean predecibles en algún grado. Además, dependiendo del nivel de agregación que se considere un producto, se puede considerar Varios tipos curvas del ciclo de vida.

Arroz. 47. Varias opciones curvas del ciclo de vida

Lo primero que hay que recordar es que la investigación de mercado no comienza con el producto, sino con las necesidades de los consumidores. Por ejemplo, los consumidores necesitan transporte (Fig. 48). Estas necesidades pueden permanecer constantes, crecer de siglo en siglo y quizá nunca llegar a una fase de declive.

Arroz. 48. Ciclos de vida de necesidades, tecnologías, productos.

La necesidad de transporte se concreta en la demanda de ciertos métodos tecnológicos para satisfacerla (desde primitivos Vehículo, desde un carruaje tirado por caballos hasta un coche y otros vehículos modernos).

El ciclo de vida de los métodos tecnológicos, aunque más corto que las necesidades, puede ser extremadamente largo.

Los métodos tecnológicos se pueden implementar utilizando diversas soluciones técnicas y tecnológicas específicas. Por ejemplo, los automóviles pueden utilizar motores de vapor, de pistón, de turbina y eléctricos, que además tienen su propio ciclo de vida. Los dispositivos de transmisión de radio utilizaban constantemente tubos de vacío, semiconductores y circuitos integrados. Debajo de cada una de estas curvas se esconde una serie de curvas de ciclo de vida para innovaciones técnicas y tecnológicas individuales. Estas curvas del ciclo de vida pueden ser muy cortas y ciertamente tienden a acortarse.

La naturaleza de la curva del ciclo de vida es a menudo el resultado de acciones de gestión y no está determinada por razones externas. Muchos directivos creen que cada producto sigue inevitablemente su propia curva de ciclo de vida. Cuando el volumen de ventas se estabiliza, en lugar de actualizar la tecnología y buscar nuevas oportunidades de mercado, los gerentes clasifican el producto como una “vaca de ingresos” y comienzan a buscar otros negocios.

Además, el concepto central del marketing es centrarse en las necesidades del consumidor en lugar de centrarse en vender productos. El concepto de ciclo de vida tiene una orientación de producto más que de marketing. El producto de una organización particular “morirá” si las necesidades cambian, si un competidor hace una oferta mejor, si las nuevas tecnologías nos permiten ofrecer algo nuevo a los consumidores. Por lo tanto, es mejor centrar sus esfuerzos en identificar las causas del cambio en lugar de estudiar sus consecuencias utilizando una curva del ciclo de vida.

Identificar los motivos de los cambios nos permitirá anticiparnos a cambios futuros y desarrollar una política de producto que se adapte al máximo a ellos.

Al desarrollar e implementar una política de productos, es necesario tener en cuenta que el mismo producto en diferentes mercados puede encontrarse en diferentes etapas de su ciclo de vida.

En la práctica, la mayoría de las empresas venden múltiples productos en diferentes mercados. En este caso, el concepto " portafolio de productos", que se refiere a la totalidad de productos producidos por la empresa. El portafolio de productos debe estar equilibrado e incluir productos ubicados en etapas diferentes ciclo de vida, que asegura la continuidad de las actividades de producción y ventas de la organización, la generación constante de ganancias y reduce el riesgo de no recibir la cantidad esperada de ganancias de la venta de productos ubicados en fases iniciales ciclo vital.

Sistemas de control automatizados para centros de ciclo de vida.

La automatización del diseño se lleva a cabo mediante sistemas de diseño asistidos por computadora. En los sistemas CAD de la industria de la construcción de máquinas se acostumbra distinguir entre sistemas funcional, diseño Y tecnológico diseño.

Los primeros de ellos se denominan sistemas de cálculo y análisis de ingeniería o sistemas CAE (Computer Aided Engineering).

Los sistemas de diseño se denominan sistemas CAD (Diseño asistido por computadora).

El diseño de procesos tecnológicos forma parte de la preparación tecnológica de la producción y se realiza en sistemas CAM (Computer Aided Manufacturing).

Para resolver los problemas del funcionamiento conjunto de los componentes CAD para diversos fines, se están desarrollando la coordinación del trabajo de los sistemas CAE/CAD/CAM, la gestión de datos de diseño y el diseño, sistemas denominados sistemas de gestión de datos de diseño PDM (Product Data Management). Los sistemas PDM están incluidos en los módulos de un sistema CAD específico o tienen un significado independiente y pueden funcionar en conjunto con diferentes sistemas CAD.

El soporte de información para la etapa de producción lo proporcionan sistemas automatizados de gestión empresarial (EMS) y sistemas automatizados de control de procesos (APS).

Los sistemas de control automático incluyen sistemas de gestión y planificación empresarial ERP (Enterprise Resource Planning), planificación de producción y requisitos de materiales MRP-2 (Manufacturing Requirement Planning) y los sistemas SCM mencionados anteriormente. Los sistemas ERP más desarrollados realizan diversas funciones comerciales relacionadas con la planificación de la producción, compras, ventas de productos, análisis de perspectivas de marketing, gestión financiera, gestión de personal, almacenamiento, contabilidad de activos fijos, etc. Los sistemas MRP-2 se centran principalmente en funciones comerciales directamente relacionadas. a la producción. En algunos casos, los sistemas SCM y MRP-2 se incluyen como subsistemas en el ERP; recientemente se los considera más a menudo como sistemas independientes.

El sistema de control de procesos incluye un sistema SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos), que realiza funciones de despacho (recopilación y procesamiento de datos sobre el estado de los equipos y procesos tecnológicos) y ayuda a desarrollar software para equipos integrados. Para el control directo del programa de equipos tecnológicos se utilizan sistemas CNC (Control Numérico por Computadora) basados en controladores (computadoras especializadas, denominadas industriales), que se integran en los equipos tecnológicos con control numérico (CNC).

La gestión de datos en el espacio de la información, común a varios sistemas automatizados, se asigna a un sistema de gestión del ciclo de vida del producto que implementa tecnologías PLM (Product Lifecycle Management). Las tecnologías PLM combinan métodos y medios de soporte de información para productos en todas las etapas del ciclo de vida del producto. Un rasgo característico de PLM es garantizar la interacción tanto de herramientas de automatización de diferentes fabricantes como de diversos sistemas automatizados de muchas empresas, es decir, las tecnologías PLM (incluidas las tecnologías CPC) son la base que integra el espacio de información en el que CAD, ERP, PDM, SCM, CRM y otros operan sistemas automatizados de muchas empresas.

Información relacionada.

El ciclo de vida de los productos industriales (ICP) incluye una serie de etapas, desde el inicio de la idea de un nuevo producto hasta su eliminación al final de su vida útil. Las principales etapas del ciclo de vida de los productos industriales se presentan en la Fig. 1. Incluyen las etapas de diseño, preparación tecnológica de la producción (TPP), producción en sí, venta de productos, operación y, finalmente, eliminación (las etapas del ciclo de vida también pueden incluir comercialización, adquisición de materiales y componentes, prestación de servicios, embalaje y almacenamiento, instalación y puesta en marcha).

Consideremos el contenido de las principales etapas del ciclo de vida de los productos de ingeniería mecánica.

En la etapa de diseño, se llevan a cabo procedimientos de diseño: la formación de una solución fundamental, el desarrollo de modelos y dibujos geométricos, cálculos, modelado de procesos, optimización, etc.

En la etapa de preproducción se desarrollan tecnologías operativas y de ruta para la fabricación de piezas, implementadas en programas para máquinas CNC; tecnología de montaje e instalación de productos; tecnología de control y prueba.

En la etapa de producción se realiza: calendario y planificación operativa; adquisición de materiales y componentes con su inspección entrante; mecanizado y otros tipos de procesamiento requeridos; control de los resultados del procesamiento; asamblea; pruebas y control final.

En las etapas de postproducción se realiza la conservación, embalaje y transporte; instalación en el sitio del consumidor; operación, mantenimiento, reparación; desecho.

Todas las etapas del ciclo de vida tienen sus propios objetivos. Al mismo tiempo, los participantes del ciclo de vida se esfuerzan por alcanzar sus objetivos con la máxima eficiencia. En las etapas de diseño, fabricación y producción, es necesario asegurar que se cumplan los requisitos del producto que se fabrica, con un determinado grado de confiabilidad del producto y minimizando los costos de material y tiempo, lo cual es necesario para lograr el éxito en la competencia en un mercado. economía. El concepto de eficiencia abarca no sólo la reducción de los costos del producto y la reducción del tiempo de diseño y producción, sino también garantizar la facilidad de uso y reducir los costos para el funcionamiento futuro de los productos. Los requisitos de facilidad de uso son de especial importancia para equipos complejos, por ejemplo en industrias como la de aviones o la de automóviles.

Lograr los objetivos establecidos en las empresas modernas que producen productos técnicos complejos resulta imposible sin el uso generalizado de sistemas automatizados(AS), basado en el uso de computadoras y destinado a la creación, procesamiento y uso de toda la información necesaria sobre las propiedades de los productos y los procesos que los acompañan. La especificidad de las tareas resueltas en las distintas etapas del ciclo de vida del producto determina la variedad de AS utilizados.

En la Fig. La Tabla 1 muestra los principales tipos de AS con su conexión con determinadas etapas del ciclo de vida del producto.

Arroz. 1. Principales tipos de sistemas automatizados

La automatización del diseño se realiza mediante CAD. En CAD para la industria de la ingeniería mecánica, se acostumbra distinguir entre sistemas de diseño funcional, de diseño y tecnológico. Los primeros de ellos se denominan sistemas de cálculo y análisis de ingeniería o sistemas CAE(Ingenieria asistida por computadora). Sistemas de diseño de ingeniería. Se denominan sistemas CAD (Diseño Asistido por Computadora). El diseño de procesos tecnológicos se realiza en sistemas automatizados para la preparación tecnológica de la producción ( astpp), entrando como componente V sistemas de levas(Fabricación asistida por ordenador).

Resolver problemas de funcionamiento conjunto de componentes CAD para diversos fines, coordinación del funcionamiento de sistemas CAE/CAD/CAM, gestión de datos del proyecto y diseño, se están desarrollando sistemas que se denominan sistemas de gestión de datos de diseño PDM (Product Data Management). Los sistemas PDM están incluidos en los módulos de un sistema CAD específico o tienen un significado independiente y pueden funcionar en conjunto con diferentes sistemas CAD.

En la mayoría de las etapas del ciclo de vida, desde la identificación de proveedores de materias primas y componentes hasta la venta de productos, se requieren los servicios de un sistema de gestión de la cadena de suministro: Supply Chain Management (SCM). La cadena de suministro generalmente se define como un conjunto de etapas para aumentar el valor agregado de los productos a medida que pasan de las empresas proveedoras a las empresas consumidoras. La gestión de la cadena de suministro implica promover el flujo de materiales a un costo mínimo. Durante la planificación de la producción, el sistema SCM gestiona la estrategia de posicionamiento del producto. Si el tiempo del ciclo de producción es menor que el tiempo de espera del cliente para recibir el producto terminado, entonces se puede utilizar la estrategia de fabricación sobre pedido. De lo contrario, deberá utilizar la estrategia de “fabricación en almacén”. Al mismo tiempo, el ciclo de producción debe incluir el tiempo para realizar y ejecutar pedidos de los materiales y componentes necesarios en las empresas proveedoras.

Recientemente, los esfuerzos de muchas empresas que producen software y hardware para sistemas automatizados se han dirigido a la creación de sistemas de comercio electrónico (comercio electrónico). Las tareas que resuelven los sistemas de comercio electrónico no se reducen sólo a la organización de exhibiciones de productos y servicios en sitios de Internet. Combinan en un único espacio de información las solicitudes de los clientes y datos sobre las capacidades de muchas organizaciones especializadas en brindar Varios servicios y realizar ciertos procedimientos y operaciones para el diseño, fabricación y entrega de los productos solicitados. Diseñar directamente bajo pedido le permite lograr los mejores parámetros de los productos creados, y la elección óptima de contratistas y cadenas de suministro conduce a minimizar el tiempo y el costo de cumplimiento del pedido. La coordinación del trabajo de muchas empresas asociadas que utilizan tecnologías de Internet se confía a los sistemas de comercio electrónico, llamados sistemas de gestión de datos en un espacio de información integrado CPC (Comercio Colaborativo de Productos)

La gestión en la industria, como en cualquier sistema complejo, tiene una estructura jerárquica. En la estructura de gestión general, existen varios niveles jerárquicos que se muestran en la Fig. 2. La automatización del control en varios niveles se implementa mediante sistemas de control automatizados (ACS).

Arroz. 2. Estructura general de gestión

El soporte de información para la etapa de producción lo proporcionan sistemas automatizados de gestión empresarial (EMS) y sistemas automatizados de control de procesos (APS).

Los sistemas de control automático incluyen sistemas de gestión y planificación empresarial ERP (Enterprise Resource Planning), planificación de producción y requisitos de materiales MRP-2 (Manufacturing Requirement Planning) y los sistemas SCM mencionados anteriormente. Los sistemas ERP más desarrollados realizan diversas funciones comerciales relacionadas con la planificación de la producción, compras, ventas de productos, análisis de perspectivas de marketing, gestión financiera, gestión de personal, almacenamiento, contabilidad de activos fijos, etc. Los sistemas MRP-2 se centran principalmente en funciones comerciales directamente relacionadas con la producción. En algunos casos, los sistemas SCM y MRP-2 se incluyen como subsistemas en el ERP; recientemente se los considera más a menudo como sistemas independientes.

El sistema de control de procesos incluye un sistema SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos), que realiza funciones de despacho (recopilación y procesamiento de datos sobre el estado de los equipos y procesos tecnológicos) y ayuda a desarrollar software para equipos integrados. Para el control directo por software de los equipos tecnológicos se utilizan sistemas CNC (Computer Numerical Control) basados en controladores(computadoras especializadas denominadas computadoras industriales), que están integradas en equipos tecnológicos con control numérico por computadora (CNC). Los sistemas CNC también se denominan sistemas informáticos integrados.

Las funciones de formación del personal operativo se realizan mediante manuales técnicos electrónicos interactivos IETM (Manuales Técnicos Electrónicos Interactivos). Con su ayuda, se realizan operaciones de diagnóstico, búsqueda de componentes defectuosos, pedido de repuestos adicionales y algunas otras operaciones durante el funcionamiento de los sistemas.

La gestión de datos en un único espacio de información a lo largo de todas las etapas del ciclo de vida del producto está asignada al sistema de gestión del ciclo de vida del producto PLM (Product Lifecycle Management). Un rasgo característico del PLM es garantizar la interacción de varios sistemas automatizados de muchas empresas, es decir. Las tecnologías PLM (incluidas las tecnologías CPC) son la base que integra el espacio de información en el que operan CAD, ERP, PDM, SCM, CRM y otros sistemas automatizados de muchas empresas.