Serijska i mala proizvodnja. Vrste i vrste proizvodnje

Moderna društvena proizvodnja uključuje ne samo materijalnu proizvodnju, već i nematerijalnu sferu - proizvodnju nematerijalnih dobara i usluga (nova naučna otkrića, tehnički izumi, javno obrazovanje, kultura, umjetnost, zdravstvo, potrošačke usluge, menadžment, finansiranje i kreditiranje, sport i sl.). Razvoj nematerijalne proizvodnje i uslužnog sektora u odlučujućoj mjeri zavisi od proizvodnje materijalnih dobara – njene tehničke opremljenosti i proizvodnje.

Vrste proizvodnje

Vrste proizvodnje- to je kategorizacija proizvodnje proizvoda ili usluge po vrstama organizacije strukture proizvodnih faktora u odnosu na tehnološku strukturu proizvodnje ili strukturu dodane vrijednosti.

Glavne vrste jednostavnih industrija mogu se opisati kao:

linearna proizvodnja
divergentna proizvodnja
konvergentna proizvodnja
mješovita (od jednostavne) proizvodnje

složene vrste proizvodnje uključuju:

ciklus proizvodnje
mješovita (od jednostavne i složene) proizvodnje

Realna proizvodnja je često mješovita proizvodnja, ali da bi se optimizirala proizvodnja ili izračunale obračunske cijene, potrebno je razumijevanje tipova proizvodnje (organizacija strukture faktora proizvodnje).

Vrste proizvodnje se razlikuju od tipova proizvodnje.

Vrste proizvodnje

Vrste proizvodnje- ovo je klasifikacijska kategorija za proizvodnju proizvoda ili usluge po vrstama organizacije strukture faktora proizvodnje u odnosu na količinu samog proizvoda ili usluge. U mašinstvu se određuje u zavisnosti od koeficijenta operacija pričvršćivanja.

Vrsta proizvodnje određena je u skladu sa GOST 3.1121-84 i karakterizira je koeficijent fiksiranja operacije za jedno radno mjesto ili komad opreme:

K = N P m (\displaystyle K=(\frac (N)(P_(m))))

gdje je N broj različitih operacija izvedenih tokom kalendarskog vremena;

P m je broj radnih mjesta na kojima se ove operacije izvode.

Dakle, koeficijent konsolidacije operacija:

preko 40 godina - definiše pojedinačnu proizvodnju;
od 20 do 40 uklj. - definiše mali proizvodnja;
od 10 do 20 uklj. - definiše srednje serije proizvodnja;
od 1 do 10 uklj. - definiše velikih razmera proizvodnja;
jednako 1 - definira masovnu proizvodnju.

single ili projektna proizvodnja, na primjer: proizvodnja broda, (jedinstvene) kuće, mosta, softverskog proizvoda itd.
Serial proizvodnju karakterizira proizvodnja ograničenog asortimana proizvoda u serijama (serijama) koje se ponavljaju u redovnim intervalima. Ovisno o veličini serije, postoje mali, srednje serije i velikih razmera proizvodnja. Karakteristike organizacije masovne proizvodnje su da je moguće specijalizirati radna mjesta za obavljanje nekoliko sličnih tehnoloških operacija, uz univerzalnu upotrebu posebne opreme i tehnološke opreme, široko koristiti rad radnika srednje kvalifikacije, efikasno koristiti opremu i proizvodne kapacitete. , smanjiti, u poređenju sa jednom proizvodnjom, plate. Serijska proizvodnja je tipična za proizvodnju proizvoda stabilnog tipa, na primjer, strojeva za rezanje metala, pumpi, kompresora i druge opreme koja se široko koristi, kutija za sokove, pantalona.
misa proizvodnja, na primjer: proizvodnja vijaka, žica, šina itd.

Računovodstvo vrsta proizvodnje važno je u tačnom obračunu troškova proizvodnje kako bi se:

planiranje troškova (buduće planiranje troškova)
kontrola troškova (praćenje efikasnosti privredne aktivnosti sa finansijske strane)
optimizacija proizvodnje (smanjenje neefikasnih troškova)

Tipovi proizvodnje se razlikuju od tipova proizvodnje.

Proizvodne kategorije

Proizvodnja se može podijeliti u sljedeće oblasti (kategorije):

poljoprivredna proizvodnja(i njegove grane - šumarstvo, stočarstvo, ribarstvo itd.) - uzgoj životinjskih i biljnih proizvoda uz pomoć prirodnih sila prirode;
industrijska proizvodnja(rudarska i prerađivačka industrija) - prerada sirovina u oblik pogodan za ljudsku ishranu;
Odbrambena proizvodnja- proizvodnja sredstava odbrane (zaštite) od neprijatelja (akumulira sve oblasti proizvodnje) [ ] ;

Neki ekonomisti o proizvodnji govore kao o stvaranju samo materijal dobra, drugi su takođe stvaranje i nematerijalna dobro. Tada se proizvodnja može pripisati:

prenos proizvedenog proizvoda od proizvođača do potrošača: trgovina i logistika;
proizvodnja usluga (uslužni sektor);
- finansijske usluge: bankarske i osiguravajuće djelatnosti;
duhovna proizvodnja: nova naučna otkrića, tehnički izumi, kultura, umjetnost i dr.

Marksistička paradigma

Doktrina proizvodnje u marksističkoj ekonomskoj teoriji podijeljena je na sljedeće dijelove:

doktrina faktora proizvodnje - priroda, rad i kapital;
doktrina organizacije proizvodnje.

Proizvodnja je proces stvaranja materijalnih dobara i usluga neophodnih za postojanje i razvoj društva. Roba nastala u procesu proizvodnje dovršava svoje kretanje u procesu potrošnje. Potrošnja je cilj proizvodnje samo u netržišnim ekonomskim sistemima. U tržišnoj ekonomiji, neposredni cilj proizvodnje je ostvarivanje profita. Proizvodni proces koji se stalno ponavlja naziva se društvena reprodukcija. Društvo ne može prestati da troši, niti može prestati proizvoditi; prema tome, društvo ne može postojati bez stalnog reprodukcije svih elemenata proizvodnje.

Proizvodni ciklus

Proizvodni ciklus je period boravka predmeta rada (sirovina i materijala) u procesu proizvodnje od početka proizvodnje do puštanja u promet gotovog proizvoda.

Kontinuirani proizvodni ciklus dostupno u nekim industrijama (metalurška, hemijska) u kojima se proizvodni proces ne može prekinuti iz ekonomskih ili sigurnosnih razloga .

Industrijska baza

Ovo je skup sredstava za proizvodnju, industrijskih, administrativnih zgrada, zgrada, prostorija, površina, zemljišta, prirodnih resursa, komunikacionih sistema i radne snage. Sve jedinice u proizvodnoj strukturi preduzeća imaju svoje proizvodne baze, njihov kompleks čini proizvodnu bazu preduzeća.

U industriji, za strukturnu jedinicu, "radno mjesto" se sastoji, na primjer, od alata, alatne mašine, radnog prostora i radnika. "Proizvodna lokacija" - površina lokacije, oprema na njoj, njeni radnici. Za "radionicu" proizvodna baza uključuje zgradu, proizvodnu liniju, radnike u radnji. U poljoprivredi, u uslužnom sektoru, u nauci, kulturi, umjetnosti, odvija se, kao iu svim drugim proizvodnim procesima.

Faze

Planiranje proizvodnje uključuje planiranje njenih faza. Početna faza je predprodukcija, što uključuje opremanje sredstava za proizvodnju.

Proizvodnja kao objekt automatizacije

U automatizaciji, predmet proučavanja je proizvodni proces, kao skup radnih i tehnoloških radnji. Kao rezultat ove akcije, praznine postaju gotovi proizvodi.

Proizvodnja

Proizvodnja:

poljoprivredna proizvodnja(i njegove grane - šumarstvo, stočarstvo, ribarstvo itd.) - uzgoj životinjskih i biljnih proizvoda uz pomoć prirodnih sila prirode;
industrijska proizvodnja(rudarska i prerađivačka industrija) - prerada sirovina u oblik pogodan za ljudsku ishranu;

Neki ekonomisti o proizvodnji govore kao o stvaranju samo materijal dobra, drugi su takođe stvaranje i nematerijalna dobro. Tada se proizvodnja može pripisati:

Transfer proizvedenog proizvoda od proizvođača do potrošača: logistika i trgovina;
Proizvodnja usluga (uslužni sektor);
Finansijske usluge: bankarske i osiguravajuće djelatnosti
Duhovna proizvodnja: nova naučna otkrića, tehnički izumi, kultura, umjetnost, itd.

Proizvodnja u marksističko-lenjinističkoj paradigmi

Doktrina proizvodnje u marksističkoj ekonomskoj teoriji podijeljena je na sljedeće dijelove:

doktrina faktora proizvodnje - prirode, rada i kapitala
doktrina organizacije proizvodnje.

Proizvodni ciklus

Proizvodni ciklus je period boravka predmeta rada (sirovina i materijala) u procesu proizvodnje od početka proizvodnje do puštanja u promet gotovog proizvoda.

Kontinuirani proizvodni ciklus dostupno u nekim industrijama (metalurška, hemijska) u kojima se proizvodni proces ne može prekinuti iz ekonomskih ili sigurnosnih razloga. Zovu se radnici koji ga opslužuju non-stop proizvodni radnici.

vidi takođe

Vrste zaliha u proizvodnji

Linkovi

Yuri Semyonov"Proizvodnja i društvo"
Yuri Semyonov"Primarni i neprimarni načini proizvodnje"
Industrijske zone (koje zemlje i u kom obimu proizvode industrijsku robu)

Bilješke

Wikimedia fondacija. 2010 .

Sinonimi:

Antonimi:

Pogledajte šta je "Proizvodnja" u drugim rječnicima:

PROIZVODNJA, proizvodnja, usp. 1. samo jedinice Radnja pod pogl. proizvodi u 1 znamenki. proizvesti. Radite noću. Proizvodnja na upit. 2. samo jedinice Razvoj, proizvodnja. Proizvodnja papira. Proizvodnja čelika. Sovjetski film... Objašnjavajući Ušakovljev rječnik

- (proizvodnja) Proces pretvaranja resursa u gotove proizvode. Proizvodnja se odvija u najrazličitijim oblicima: od poljoprivredne proizvodnje do modernog proizvodnog preduzeća koje proizvodi ... ... Pojmovnik poslovnih pojmova

Cm … Rečnik sinonima

Proces pretvaranja resursa u gotove proizvode. U procesu proizvodnje koriste se sredstva za proizvodnju. Oblici proizvodnje: od poljoprivredne proizvodnje do modernog preduzeća koje proizvodi proizvode velikih razmera. Od… … Finansijski vokabular

- (proizvodnja) Proces transformacije resursa u dobra ili usluge vrijednosti. Izraz sredstva proizvodnje, distribucije i razmene pokušava da podeli ekonomsku aktivnost na tipove koji menjaju fizički oblik stvari, njihov ... ... Ekonomski rječnik

Proizvodnja- (proizvodnja) ovaj poznati pojam u našem rječniku razumijeva se u dva smisla: proizvodnja materijalnih dobara i proizvodnja nematerijalnih dobara. U prvom slučaju mislimo na preradu prirodnog materijala Zemlje u koristan za čovjeka, ... ... Ekonomsko-matematički rječnik

Materijalni proces stvaranja materijalnih dobara, usluga... Veliki enciklopedijski rječnik

Jedan od osnovnih koncepata socioloških i ekonomskih nauka, koji odražava aktivan način postojanja osobe u svijetu. Pod P. podrazumevaju: 1) P. sredstva za život, zadovoljenje potreba (materijalne, duhovne); 2) P. same osobe ... ... Najnoviji filozofski rečnik

PROIZVODNJA, a, cf. 1. vidi proizvodi. 2. Društveni proces stvaranja materijalnog bogatstva koji obuhvata i proizvodne snage društva i proizvodne odnose ljudi. Robna stavka Rast, pad proizvodnje. 3. Proizvodnja, proizvodnja, ... ... Objašnjavajući Ožegovov rječnik

engleski proizvodnja; njemački Produktion/Erzeugung. 1. Proces kojim ljudi transformišu prirodne objekte kako bi zadovoljili svoje potrebe, posredovali, regulisali i kontrolisali metabolizam između sebe i ... ... Enciklopedija sociologije

Cigla po Ilyich sistemu. Razg. Iron. Zastarelo Cigla iz dignutih crkava u vazduh. Sindalovski, 2002, 150 ... Veliki rečnik ruskih izreka

Vrsta proizvodnje je određena kompleksnom karakteristikom tehničkih, organizacionih i ekonomskih karakteristika proizvodnje, zbog širine asortimana, redovnosti, stabilnosti i obima proizvodnje. Glavni indikator koji karakteriše vrstu proizvodnje je koeficijent operacija fiksiranja Kz. Koeficijent konsolidacije poslova za grupu poslova definira se kao omjer broja svih različitih tehnoloških operacija koje se obavljaju ili će se obaviti u toku mjeseca prema broju poslova:

gdje je Kopi broj izvršenih operacija na i-tom radnom mjestu;

Kr.m - broj poslova na sajtu ili u radnji.

Postoje tri vrste proizvodnje: pojedinačna, serijska, masovna.

Pojedinačna proizvodnja karakteriše mali obim proizvodnje identičnih proizvoda, čija ponovna proizvodnja i popravka, po pravilu, nije predviđena. Omjer pričvršćivanja za jednu proizvodnju obično je veći od 40.

Masovna proizvodnja karakterizirana proizvodnjom ili popravkom proizvoda u periodičnim serijama. U zavisnosti od broja proizvoda u seriji ili seriji i vrednosti koeficijenta konsolidacije poslovanja, razlikuje se mala, srednja i velika proizvodnja.

Za proizvodnju malih serija koeficijent operacija fiksiranja od 21 do 40 (uključivo), za srednju proizvodnju - od 11 do 20 (uključivo), za veliku proizvodnju - od 1 do 10 (uključivo).

Masovna proizvodnja Odlikuje se velikim obimom proizvodnje proizvoda koji se kontinuirano proizvode ili popravljaju dugo vremena, pri čemu se na većini radnih mjesta obavlja jedna radna operacija. Pretpostavlja se da je koeficijent operacija fiksiranja za masovnu proizvodnju 1.

Razmotrite tehničke i ekonomske karakteristike svake vrste proizvodnje.

Pojedinačna i blizu nje mala proizvodnja karakteriše izrada delova velikog asortimana na radnim mestima koja nemaju određenu specijalizaciju. Ova proizvodnja mora biti dovoljno fleksibilna i prilagođena izvršenju različitih proizvodnih naloga.

Tehnološki procesi u uslovima pojedinačne proizvodnje razvijaju se na proširenoj osnovi u obliku mapa ruta za obradu dijelova za svaku narudžbu; Sekcije su opremljene univerzalnom opremom i alatima, što osigurava proizvodnju širokog spektra dijelova. Široka paleta poslova koje mnogi radnici moraju obavljati zahtijevaju od njih različite profesionalne vještine, pa se u operacijama koriste visokokvalifikovani radnici opšte prakse. U mnogim oblastima, posebno u pilot proizvodnji, praktikuje se kombinacija zanimanja.

Organizacija proizvodnje u uslovima jedinstvene proizvodnje ima svoje karakteristike. Zbog raznovrsnosti delova, redosleda i načina njihove obrade, proizvodna mesta se grade po tehnološkom principu sa rasporedom opreme u homogene grupe. Sa ovakvom organizacijom proizvodnje, dijelovi u procesu proizvodnje prolaze kroz različite sekcije. Stoga je prilikom njihovog prenošenja u svaku narednu operaciju (odjelu) potrebno pažljivo razmotriti pitanja kontrole kvaliteta obrade, transporta i određivanja poslova za narednu operaciju. Karakteristike operativnog planiranja i upravljanja su u blagovremenom odabiru i izvršavanju narudžbi, praćenju napretka svakog detalja u poslovanju, obezbeđivanju sistematskog učitavanja lokacija i poslova. Velike poteškoće nastaju u organizaciji materijalno-tehničkog snabdijevanja. Široka paleta proizvedenih proizvoda, upotreba povećane potrošnje materijala stvaraju poteškoće u nesmetanom snabdijevanju, zbog čega preduzeća akumuliraju velike zalihe materijala, a to, zauzvrat, dovodi do umiranja obrtnih sredstava.

Osobine organizacije jedinične proizvodnje utiču na ekonomske performanse. Za preduzeća sa prevlašću jedne vrste proizvodnje tipični su relativno visoki intenzitet rada proizvoda i veliki obim radova u toku zbog dugog perioda skladištenja delova između operacija. Strukturu troškova proizvoda karakteriše visoko učešće troškova zarada. Ovaj udio je obično 20-25%.

Glavne mogućnosti za poboljšanje tehničko-ekonomskih pokazatelja jedne proizvodnje vezane su za njeno približavanje serijskoj na tehničkom i organizacijskom nivou. Korištenje metoda serijske proizvodnje moguće je uz sužavanje asortimana proizvedenih dijelova za opću primjenu u mašinogradnji, objedinjavanje dijelova i sklopova, što omogućava prelazak na organizaciju predmetnih područja; proširenje konstruktivnog kontinuiteta radi povećanja serija lansirnih dijelova; grupisanje dijelova koji su slični po dizajnu i proizvodnom redu kako bi se smanjilo vrijeme za pripremu proizvodnje i poboljšala upotreba opreme.

Masovna proizvodnja karakterizira proizvodnja ograničenog spektra dijelova u serijama, koji se ponavljaju u redovnim intervalima. To vam omogućava da koristite zajedno s univerzalnom specijalnom opremom. Prilikom projektovanja tehnoloških procesa predviđaju redosled izvođenja i opremu za svaku operaciju.

Za organizaciju serijske proizvodnje tipične su sljedeće karakteristike. Prodavnice, po pravilu, imaju u svom sastavu predmetno zatvorene prostore, na koje se oprema postavlja u toku tipičnog tehnološkog procesa. Kao rezultat, nastaju relativno jednostavne veze između radnih mjesta i stvaraju se preduslovi za organiziranje protočnog kretanja dijelova u procesu njihove proizvodnje.

Predmetna specijalizacija sajtovačini svrsishodnim da se serija delova obrađuje paralelno na nekoliko mašina koje obavljaju uzastopne operacije. Čim prethodna operacija završi obradu prvih nekoliko dijelova, oni se prenose na sljedeću operaciju prije završetka obrade cijele serije. Tako, u uslovima masovne proizvodnje, postaje moguće organizovati proizvodni proces u paralelno-sekventnoj organizaciji. To je njegova prepoznatljiva karakteristika.

Upotreba jednog ili drugog oblika organizacije u uvjetima masovne proizvodnje ovisi o intenzitetu rada i obimu proizvodnje proizvoda koji su dodijeljeni lokaciji. Dakle, veliki, radno intenzivni dijelovi, proizvedeni u velikim količinama i sličnim tehnološkim procesom, dodjeljuju se jednom mjestu sa organizacijom proizvodnje promjenjivog protoka na njemu. Dijelovi srednje veličine, višeoperativni i manje radno intenzivni se kombiniraju u serijama. Ukoliko se njihovo puštanje u proizvodnju redovno ponavlja, organizuju se prostori za serijsku preradu. Mali delovi sa malo rada, kao što su normalizovani klinovi, vijci, pričvršćeni su na jedan specijalizovani deo. U ovom slučaju je moguća organizacija proizvodnje direktnog toka.

Preduzeća za serijsku proizvodnju odlikuju se znatno nižim intenzitetom rada i troškovima proizvodnje proizvoda nego u jednoj. U serijskoj proizvodnji, u odnosu na jednodelnu, proizvodi se obrađuju sa manje prekida, što smanjuje obim radova u toku.

Sa stanovišta organizacije, glavna rezerva za povećanje produktivnosti rada u masovnoj proizvodnji je uvođenje metoda masovne proizvodnje.

Masovna proizvodnja odlikuje se najvećom specijalizacijom i odlikuje se izradom ograničenog asortimana delova u velikim količinama. Radionice za masovnu proizvodnju opremljene su najsavremenijom opremom, koja omogućava gotovo potpunu automatizaciju proizvodnje dijelova. Ovdje se široko koriste automatske proizvodne linije.

Tehnološki procesi strojne obrade razvijaju se pažljivije, prijelazima. Svakoj mašini je dodeljen relativno mali broj operacija, što obezbeđuje najpotpunije učitavanje poslova. Oprema se nalazi u lancu duž tehnološkog procesa pojedinih delova. Radnici su specijalizovani za izvođenje jedne ili dvije operacije. Detalji se prenose iz operacije u operaciju deo po deo. U uslovima masovne proizvodnje sve je veći značaj organizovanja interoperativnog transporta i održavanja radnih mesta. Stalno praćenje stanja reznog alata, pribora, opreme jedan je od uslova za obezbjeđivanje kontinuiteta proizvodnog procesa, bez kojeg je neminovno narušen ritam rada na gradilištima iu radionicama. Potreba za održavanjem zadanog ritma u svim fazama proizvodnje postaje karakteristična karakteristika organizacije procesa u masovnoj proizvodnji.

Masovna proizvodnja omogućava najpotpuniju upotrebu opreme, visok ukupni nivo produktivnosti rada i najniže troškove proizvodnje proizvoda. U tabeli. 4.1 prikazani su podaci o uporednim karakteristikama različitih vrsta proizvodnje.

Tabela 4.1 Uporedne karakteristike različitih vrsta proizvodnje

Oblici organizacije proizvodnje. Oblik organizacije proizvodnje je određena kombinacija u vremenu i prostoru elemenata proizvodnog procesa sa odgovarajućim stepenom njegove integracije, izražena sistemom stabilnih odnosa.

Različite vremenske i prostorne strukturne konstrukcije čine skup osnovnih oblika organizacije proizvodnje. Privremena struktura organizacije proizvodnje određena je sastavom elemenata proizvodnog procesa i redosledom njihove interakcije u vremenu. Prema vrsti privremene strukture razlikuju se oblici organizacije sa uzastopnim, paralelnim i paralelno-sekventnim prenosom predmeta rada u proizvodnji.

Oblik organizacije proizvodnje sa uzastopnim prijenosom predmeta rada je kombinacija elemenata proizvodnog procesa, koja osigurava kretanje obradaka u svim proizvodnim prostorima u serijama proizvoljne veličine. Predmeti rada za svaku narednu operaciju prenose se tek nakon završetka obrade cijele serije na prethodnoj operaciji. Ovaj oblik je najfleksibilniji u odnosu na promjene koje se javljaju u proizvodnom programu, omogućava vam da u potpunosti koristite opremu, što omogućava smanjenje troškova njene nabavke. Nedostatak ovakvog oblika organizacije proizvodnje je u relativno dugom trajanju proizvodnog ciklusa, jer svaki dio, prije izvođenja sljedeće operacije, leži u iščekivanju obrade cijele serije.

Oblik organizacije proizvodnje sa paralelnim prenosom predmeta rada zasniva se na takvoj kombinaciji elemenata proizvodnog procesa, koja omogućava pokretanje, obradu i prijenos predmeta rada iz operacije u operaciju komad po komad i bez čekanja. Ovakva organizacija proizvodnog procesa dovodi do smanjenja broja dijelova koji se obrađuju, smanjenja potrebe za prostorom potrebnim za skladištenje i prolaze. Njegov nedostatak je moguće zastoje opreme (poslova) zbog razlika u trajanju rada.

Oblik organizacije proizvodnje sa paralelnim uzastopnim prenosom predmeta rada je srednji između serijskih i paralelnih oblika i djelimično eliminira njihove inherentne nedostatke. Proizvode iz pogona u pogon prenose transportne strane. Time se osigurava kontinuitet upotrebe opreme i radne snage, moguće je djelomično paralelno prolazak serije dijelova kroz operacije tehnološkog procesa.

Prostorna struktura organizacije proizvodnje određena je količinom tehnološke opreme koncentrisane na radilištu (brojom poslova) i njenom lokacijom u odnosu na pravac kretanja predmeta rada u okolnom prostoru. U zavisnosti od broja tehnološke opreme (poslova) postoje jednostepeni sistem proizvodnje i odgovarajuću strukturu posebnog radnog mjesta i multilink sistem sa radionicom, linearnom ili ćelijskom strukturom. Moguće opcije prostorne strukture organizacije proizvodnje prikazane su na sl. 4.1. Strukturu radionice karakteriše kreiranje lokacija na kojima se oprema (radna mesta) nalazi paralelno sa protokom izradaka, što implicira njihovu specijalizaciju na osnovu tehnološke homogenosti. U tom slučaju, serija dijelova koja stigne na gradilište šalje se na jedno od slobodnih radnih mjesta, gdje prolazi potreban ciklus obrade, nakon čega se prenosi na drugu lokaciju (u radionicu).

Na lokaciji sa linearnom prostornom strukturom oprema (radna mjesta) se nalazi duž tehnološkog procesa i serija dijelova koji se obrađuju na gradilištu se uzastopno prenosi s jednog posla na drugi.

Ćelijska struktura organizacije proizvodnje kombinuje karakteristike linearne i radioničke. Kombinacija prostornih i vremenskih struktura proizvodnog procesa na određenom nivou integracije parcijalnih procesa određuje različite oblike organizacije proizvodnje: tehnološku, predmetnu, direktnoprotočnu, tačku, integrisanu (sl. 4.2). Razmotrite karakteristične karakteristike svakog od njih.

Tehnološki oblik organizacije proizvodnog procesa koju karakteriše radnička struktura sa doslednim prenosom predmeta rada. Ovaj oblik organizacije je rasprostranjen u mašinogradnji, jer obezbeđuje maksimalno korišćenje opreme u maloj proizvodnji i prilagođen je čestim promenama u tehnološkom procesu. Istovremeno, korištenje tehnološkog oblika organizacije proizvodnog procesa ima niz negativnih posljedica. Veliki broj dijelova i njihovo ponovljeno pomicanje tokom obrade dovode do povećanja obima posla u toku i povećanja broja međutočaka skladištenja. Značajan dio proizvodnog ciklusa je gubitak vremena zbog složene međusektorske komunikacije.

Rice. 4.1. Varijante prostorne strukture proizvodnog procesa

Predmetni oblik organizacije proizvodnje ima ćelijsku strukturu sa paralelno-sekvencijskim (sekvencijskim) prijenosom predmeta rada u proizvodnji. Na predmetnom prostoru se u pravilu ugrađuje sva oprema neophodna za obradu grupe dijelova od početka do kraja tehnološkog procesa. Ako je ciklus tehnološke obrade zatvoren unutar područja, naziva se predmetno zatvoren.

Predmetna izgradnja parcela osigurava ravnost i skraćuje trajanje proizvodnog ciklusa za izradu dijelova. U poređenju sa tehnološkim oblikom, predmetni omogućava smanjenje ukupnih troškova transporta delova, potrebe za proizvodnim prostorom po jedinici proizvodnje. Međutim, ovaj oblik organizacije proizvodnje ima i nedostatke. Glavni je da pri određivanju sastava opreme instalirane na gradilištu dolazi do izražaja potreba za određenim vrstama obrade dijelova, što ne osigurava uvijek puno opterećenje opreme.

Osim toga, proširenje asortimana proizvedenih proizvoda, njegova obnova zahtijevaju periodično obnavljanje proizvodnih lokacija, promjene u strukturi flote opreme. Direktni oblik organizacije proizvodnje karakterizira linearna struktura sa prijenosom predmeta rada komad po komad. Ovaj oblik osigurava implementaciju niza principa organizacije: specijalizacija, direktan tok, kontinuitet, paralelizam. Njegova primjena dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa, efikasnijeg korištenja radne snage zbog veće specijalizacije rada i smanjenja obima radova u toku.

Rice. 4.2. Oblici organizacije proizvodnje

Sa tačkastim oblikom organizacije proizvodnje Sav posao se obavlja na jednom mestu. Proizvod se proizvodi tamo gdje se nalazi njegov glavni dio. Primjer je sklapanje proizvoda pri čemu se radnik kreće oko njega. Organizacija točkovne proizvodnje ima niz prednosti: pruža mogućnost čestih promjena dizajna proizvoda i redoslijeda obrade, izradu proizvoda različite nomenklature u količini koja je određena potrebama proizvodnje; smanjuju se troškovi vezani za promjenu lokacije opreme, povećava fleksibilnost proizvodnje.

Integrisani oblik organizacije proizvodnje uključuje kombinaciju glavnih i pomoćnih operacija u jedinstven integrirani proizvodni proces sa ćelijskom ili linearnom strukturom sa serijskim, paralelnim ili paralelno-serijskim prijenosom predmeta rada u proizvodnji. Za razliku od postojeće prakse odvojenog projektovanja procesa skladištenja, transporta, upravljanja, prerade u oblastima sa integrisanim oblikom organizacije, potrebno je ove parcijalne procese povezati u jedinstven proizvodni proces. Ovo se postiže kombinovanjem svih radnih mesta uz pomoć automatskog transportno-skladišnog kompleksa, koji predstavlja skup međusobno povezanih, automatskih i skladišnih uređaja, računarske opreme namenjene organizovanju skladištenja i kretanja predmeta rada između pojedinih radnih mesta.

Upravljanje proizvodnim procesom ovdje se vrši pomoću kompjutera, koji osigurava funkcionisanje svih elemenata proizvodnog procesa na gradilištu prema sljedećoj shemi: traženje potrebnog radnog komada u skladištu - transport radnog komada do mašine - obrada - vraćanje dijela u skladište. Da bi se nadoknadila vremenska odstupanja pri transportu i preradi delova, na pojedinačnim radnim mestima formiraju se tampon skladišta interoperativnih i osiguravajućih rezervi. Stvaranje integrisanih proizvodnih lokacija povezano je sa relativno visokim jednokratnim troškovima uzrokovanim integracijom i automatizacijom proizvodnog procesa.

Ekonomski efekat pri prelasku na integrisani oblik organizacije proizvodnje postiže se smanjenjem trajanja proizvodnog ciklusa za izradu delova, povećanjem vremena punjenja alatnih mašina, poboljšanjem regulacije i kontrole proizvodnih procesa. Na sl. 4.3 prikazuje raspored opreme u prostorima sa različitim oblicima organizacije proizvodnje.

Rice. 4.3. Raspored opreme (radnih mesta) u prostorima sa različitim oblicima organizacije proizvodnje: a) tehnološki; b) predmet; c) pravolinijski: d) tačka (za slučaj sklapanja); e) integrisani

U zavisnosti od mogućnosti prelaska na proizvodnju novih proizvoda, navedeni oblici organizacije proizvodnje mogu se uslovno podeliti na fleksibilne (promenljive) i krute (nepromenljive). Kruti oblici organizacije proizvodnje uključuju preradu istoimenih dijelova.

Promjene u asortimanu proizvedenih proizvoda i prelazak na proizvodnju strukturno nove serije proizvoda zahtijevaju ponovni razvoj lokacije, zamjenu opreme i alata. In-line oblik organizacije proizvodnog procesa je među rigidnim.

Fleksibilni oblici omogućavaju prelazak na proizvodnju novih proizvoda bez promjene sastava komponenti proizvodnog procesa uz malo vremena i rada.

U mašinogradnji trenutno su najrasprostranjeniji oblici organizacije proizvodnje kao što su fleksibilna spot proizvodnja, fleksibilni objekti i linijski oblici.

Fleksibilna spot proizvodnja podrazumeva prostornu strukturu posebnog radnog mesta bez daljeg prenosa predmeta rada u procesu proizvodnje. Dio je potpuno obrađen u jednoj poziciji. Prilagodljivost izdavanju novih proizvoda vrši se promjenom radnog stanja sistema. Fleksibilan predmetni oblik organizacije proizvodnje karakteriše mogućnost automatske obrade delova u određenom opsegu bez prekida radi doterivanja. Prelazak na proizvodnju novih proizvoda vrši se prenamjenom tehničkih sredstava, reprogramiranjem upravljačkog sistema. Fleksibilna predmetna forma pokriva područje uzastopnog i paralelno-sekventnog prenosa predmeta rada u kombinaciji sa kombinovanom prostornom strukturom.

Fleksibilni pravolinijski oblik organizacije proizvodnje Odlikuje se brzim prilagođavanjem za obradu novih delova unutar navedenog opsega zamenom alata i učvršćenja, reprogramiranjem upravljačkog sistema. Zasnovan je na linijskom rasporedu opreme koja striktno odgovara tehnološkom procesu sa prenosom predmeta rada komad po komad.

Razvoj oblika organizacije proizvodnje u savremenim uslovima Pod uticajem naučno-tehnološkog napretka u mašinstvu i tehnologiji mašinstva, dolazi do značajnih promena usled mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa. Time se stvaraju objektivni preduslovi za razvoj novih oblika organizacije proizvodnje. Jedan od ovih oblika, koji se koristio u implementaciji fleksibilnih alata za automatizaciju u proizvodnom procesu, je blok-modularni oblik.

Stvaranje industrija sa blok-modularnim oblikom organizacije proizvodnje odvija se koncentrisanjem na gradilištu cjelokupnog kompleksa tehnološke opreme neophodne za kontinuiranu proizvodnju ograničenog asortimana proizvoda, te udruživanjem grupe radnika u proizvodnji finalnih proizvoda uz prijenos dijela funkcija planiranja i upravljanja. proizvodnja na gradilištu. Ekonomska osnova za stvaranje ovakvih industrija su kolektivni oblici organizacije rada. Rad se u ovom slučaju zasniva na principima samouprave i kolektivne odgovornosti za rezultate rada. Glavni zahtjevi za organizaciju procesa proizvodnje i rada u ovom slučaju su: stvaranje autonomnog sistema tehničkog i instrumentalnog održavanja proizvodnje; postizanje kontinuiteta proizvodnog procesa na osnovu proračuna racionalne potrebe za resursima, sa naznakom intervala i rokova isporuke; osiguranje konjugacije u smislu snage odeljenja za obradu i montažu; uzimanje u obzir utvrđenih normi upravljivosti pri određivanju broja zaposlenih; odabir grupe radnika, uzimajući u obzir punu zamjenjivost. Realizacija ovih zahtjeva moguća je samo uz sveobuhvatno rješavanje pitanja organizacije rada, proizvodnje i upravljanja. Prelazak na blok-modularni oblik organizacije proizvodnje odvija se u nekoliko faza. U fazi predprojektnog izviđanja donosi se odluka o preporučljivosti stvaranja ovakvih jedinica u datim proizvodnim uslovima. Provodi se analiza strukturne i tehnološke homogenosti proizvoda i procjenjuje se mogućnost kompletiranja "familija" dijelova za obradu u okviru proizvodne ćelije. Zatim se utvrđuje mogućnost koncentriranja cjelokupnog kompleksa tehnoloških operacija za proizvodnju grupe dijelova u jednom području; utvrđuje se broj radnih mjesta prilagođenih za uvođenje grupne obrade dijelova; utvrđuje se sastav i sadržaj osnovnih zahtjeva za organizaciju procesa proizvodnje i rada, na osnovu planiranog stepena automatizacije.

U fazi projektovanja konstrukcije utvrđuje se sastav i odnosi glavnih komponenti proizvodnog procesa.

U fazi organizacionog i ekonomskog projektovanja kombinuju se tehnička i organizaciona rešenja, ocrtavaju načini za sprovođenje principa kolektivnog ugovaranja i samoupravljanja u autonomnim brigadama. Drugi pravac u razvoju oblika organizacije proizvodnje je prelazak na montažu složenih jedinica metodom klupe, odbacivanje transportne montaže zbog organizacije mini toka. Po prvi put, mini-flow je uvela švedska automobilska kompanija Volvo.

Proizvodnja je ovde organizovana na sledeći način. Cijeli proces montaže podijeljen je u nekoliko velikih koraka. U svakoj fazi postoje radne grupe od 15-25 montažera. Tim je smješten uz vanjske zidove četverougla ili peterokuta, unutar kojih se nalaze kase sa dijelovima potrebnim u ovoj fazi montaže. Mašine se sklapaju na samohodnim platformama, krećući se kroz proširene operacije unutar date faze. Svaki radnik u potpunosti završi svoju operaciju. Princip protoka kod ovakvog sistema montaže je u potpunosti očuvan, jer je ukupan broj identičnih postolja koji rade paralelno takav da se održava prosječni specificirani ciklus protoka. Kretanje platformi sa montiranim mašinama od jedne do druge faze montaže prati dispečerska služba uz pomoć četiri računara.

Još jedno rješenje za organizaciju in-line proizvodnje je održavanje transportnog sistema uključujući pripremne operacije. U ovom slučaju, montažeri, prema vlastitom nahođenju, rade ili na glavnim ili na pripremnim operacijama. Ovi pristupi razvoju linijskog oblika organizacije proizvodnje ne samo da osiguravaju rast produktivnosti rada i poboljšavaju kvalitet, već daju montažerima osjećaj zadovoljstva poslom i eliminišu monotoniju rada.

Metode organizacije proizvodnje. Metode organizacije proizvodnje su skup metoda, tehnika i pravila za racionalno kombinovanje glavnih elemenata proizvodnog procesa u prostoru i vremenu u fazama funkcionisanja, projektovanja i unapređenja organizacije proizvodnje.

Način organizovanja individualne proizvodnje koristi se u uslovima pojedinačne proizvodnje ili njene proizvodnje u malim serijama i podrazumeva: nedostatak specijalizacije na radnom mestu; korištenje univerzalne opreme, njeno smještanje u grupe prema funkcionalnoj namjeni; sekvencijalno kretanje dijelova od operacije do operacije u serijama. Uslovi za servisiranje radnih mjesta razlikuju se po tome što radnici gotovo stalno koriste jedan set alata i mali broj univerzalnih uređaja, potrebna je samo povremena zamjena dosadnog ili istrošenog alata. Nasuprot tome, dostava delova na radno mesto i trn delova prilikom izdavanja novih i prijem gotovih radova dešavaju se više puta u toku smene. Stoga postoji potreba za fleksibilnom organizacijom transportnih usluga za radna mjesta.

Razmotrite glavne faze organizacije individualne proizvodnje.

Određivanje vrsta i broja mašina potrebnih za izvođenje datog proizvodnog programa. Prilikom organiziranja individualne proizvodnje teško je precizno utvrditi asortiman proizvedenih proizvoda, stoga su približni proračuni potrebnog broja strojeva prihvatljivi. Proračun se zasniva na sljedećim pokazateljima: uklanjanje proizvoda iz komada opreme q; broj mašinskih sati potrebnih za obradu seta delova za jedan proizvod h. Točnost agregiranih proračuna ovisi o tome koliko su ispravno određene vrijednosti naznačenih pokazatelja. Procijenjeni broj mašina Sp određuje se formulom

gdje je Sp j procijenjeni broj mašina za j-tu grupu opreme;

Q - godišnji obim proizvodnje, komada; Kcm j je koeficijent smjenskog rada za j-tu grupu opreme; Fe j je efektivni fond radnog vremena jedne mašine j-te grupe.

gdje je tp standardno vrijeme utrošeno na popravku ove opreme, % nominalnog fonda; tp - standardno vrijeme utrošeno na prilagođavanje, remont, premeštanje ove opreme, % nominalnog fonda.

Nominalni fond radnog vremena mašine zavisi od broja kalendarskih dana D k i neradnih dana u godini D n, prihvaćenog režima smenskog rada po danu i određuje se po formuli

gdje je Tchs - prosječan broj sati rada mašine dnevno prema prihvaćenom režimu smjene.

Prihvaćeni broj mašina za svaku grupu opreme se postavlja tako što se dobijena vrednost zaokružuje na najbliži ceo broj tako da ukupan broj mašina ne prelazi dozvoljeni broj.

Faktor opterećenja opreme određuje se odnosom procijenjenog broja mašina i prihvaćenog.

Koordinacija propusnog kapaciteta pojedinih dionica u smislu snage. Proizvodni kapacitet lokacije opremljene istom vrstom opreme određuje se na sljedeći način:

gdje je Spr prihvaćena količina opreme; Kn.sm - normativni koeficijent pomaka rada opreme; K - koeficijent usklađenosti sa standardima postignutim u baznoj godini za lokaciju (radionicu); Str - planirani zadatak za smanjenje intenziteta rada, norma sati.

Normativni koeficijent smjenskog rada opreme utvrđuje se na osnovu opterećenja ugrađene opreme, po pravilu, u dvosmjenskom režimu rada, uzimajući u obzir normativni koeficijent koji uzima u obzir vrijeme koje mašine provedu u popravci. .

Konjugacija pojedinih sekcija u smislu snage određena je formulom

gdje je Km koeficijent kontingencije dionica u smislu snage; Mu1, Mu2 su kapaciteti upoređenih sekcija (proizvodi 1. sekcije koriste se za proizvodnju jedinice proizvodnje 2. sekcije); Y1 - specifična potrošnja proizvoda 1. divizije.

Organizacija radnog mjesta. Karakteristike organizacije i održavanja radnih mjesta su sljedeće: postavljanje mašine prije početka rada, kao i ugradnju alata na radna mjesta, sprovode sami radnici, a radna mjesta moraju biti opremljena svime što je potrebno za kontinuiran rad; transport delova treba obaviti bez odlaganja, na radnom mestu ne bi trebalo da postoji prevelika zaliha zaliha.

Razvoj planiranja lokacije. Za individualnu proizvodnju tipično je planiranje lokacija prema vrsti posla. U ovom slučaju se stvaraju sekcije homogenih mašina: tokarenje, glodanje itd. Redoslijed sekcija u radioničkom prostoru određen je rutom obrade za većinu tipova dijelova. Raspored treba osigurati kretanje dijelova na kratkim udaljenostima i samo u smjeru koji vodi do završetka proizvodnje proizvoda.

Protočna metoda proizvodnje koristi se u proizvodnji istoimenih proizvoda ili dizajnerskog asortimana i uključuje kombinaciju sljedećih posebnih metoda organizacijske konstrukcije proizvodnog procesa: lokacija radnih mjesta duž tehnološkog procesa; specijalizacija svakog radnog mjesta u obavljanju jedne od operacija; prijenos predmeta rada iz operacije u pogon u komadu ili u malim serijama odmah nakon završetka obrade; ritam otpuštanja, sinkronizam operacija; detaljna studija organizacije održavanja radnih mjesta.

Protočna metoda organizacije može se koristiti pod sljedećim uslovima:

Obim proizvodnje je dovoljno velik i ne menja se tokom dužeg vremenskog perioda;

Dizajn proizvoda je produktivan, pojedinačne komponente i dijelovi su prenosivi, proizvodi se mogu podijeliti u strukturne montažne jedinice, što je posebno važno za organizaciju toka pri montaži;

Vrijeme utrošeno na operacije može se podesiti s dovoljnom preciznošću, sinhronizirati i svesti na jednu vrijednost; obezbjeđuje se kontinuirano snabdijevanje radnih mjesta materijalom, dijelovima, sklopovima; moguće je potpuno punjenje opreme.

Organizacija in-line proizvodnje povezana je s nizom proračuna i pripremnih radova. Polazna tačka u projektovanju linijske proizvodnje je određivanje obima proizvodnje i ciklusa toka. Takt je vremenski interval između lansiranja (ili puštanja) dva susjedna proizvoda na liniju. Određuje se formulom

gdje je Fd stvarni fond vremena rada linije za određeni period (mjesec, dan, smjena), uzimajući u obzir gubitke za popravku opreme i regulisane prekide, min; N3 - program pokretanja za isti vremenski period, kom.

Recipročna vrijednost takta naziva se tempo linije. Prilikom organizacije in-line proizvodnje potrebno je osigurati takav tempo kako bi se ispunio plan proizvodnje.

Sljedeći korak u organizaciji masovne proizvodnje je utvrđivanje potrebe za opremom. Obračun količine opreme vrši se na osnovu broja poslova za operacije procesa:

gdje je Cpi procijenjeni broj poslova po operaciji procesa; ti - brzina rada, uzimajući u obzir ugradnju, transport i demontažu dijelova, min.

Prihvaćeni broj radnih mjesta Spri se utvrđuje zaokruživanjem procijenjenog broja na najbliži cijeli broj. Istovremeno se uzima u obzir da je u fazi projektovanja dozvoljeno preopterećenje u rasponu od 10-12% za svako radno mjesto.

Faktor opterećenja poslova Kz određuje se formulom

Da bi se osiguralo puno opterećenje opreme i kontinuitet proizvodnog procesa, vrši se in-line proizvodnja, sinhronizacija (usklađivanje) operacija u vremenu.

Načini sinhronizacije operacija na mašinama za sečenje metala

Racionalizacija načina obrade. U mnogim slučajevima moguće je povećati produktivnost mašine: promenom uslova rezanja, u cilju smanjenja vremena mašine; istovremena obrada nekoliko dijelova; eliminisanje dodatnog vremena utrošenog na pomoćna kretanja radnih tijela mašine itd.

Stvaranje interoperativnih zaostataka i korištenje opreme niskih performansi u dodatnoj smjeni. Ova metoda sinhronizacije povezana je s traženjem dodatnog prostora i povećanjem obima posla u toku. Vrijednost interoperativnog zaostatka Zmo jednaka je razlici izlaza u susjednim operacijama tokom vremenskog perioda T, njegova maksimalna vrijednost se može izračunati po formuli

gdje je T period rada na povezanim operacijama sa konstantnim brojem radnih mašina, min; Ci, Ci +1 - broj komada opreme uposlenih u povezanim operacijama tokom perioda T; ti, ti +1 - norme vremena za susedne operacije.

Prebacivanje dijela obradaka na druge mašine koje nisu dio linije. Ako postoji vjerovatnoća da će se dijelovi nakupiti na proizvodnoj liniji zbog prekoračenja vremena ciklusa, preporučljivo je da ih obradite na drugoj mašini izvan ovog područja. Ovu mašinu treba postaviti tako da ne opslužuje jednu, već dve ili tri proizvodne linije. Ovakva organizacija in-line proizvodnje je svrsishodna, pod uslovom da je mašina dovoljno produktivna i da je vreme utrošeno na njeno prilagođavanje malo.

Načini sinhronizacije montažnih operacija. Diferencijacija operacija . Ako je norma vremena rada veća i nije višekratnik ciklusa i proces montaže se lako razlikuje, moguće je izjednačiti vrijeme utrošeno na svaku operaciju razbijanjem na manje dijelove (prijelaze).

Koncentracija operacija. Ako je operacija kraća od mjere u trajanju, manje operacije ili prijelazi konfigurirani u drugim operacijama grupišu se u jednu.

Kombinacija operacija. Ako je vrijeme izvršenja dvije susjedne operacije manje od ciklusa montažne linije, možete organizirati kretanje radnika zajedno s proizvodom koji sastavlja, dajući mu upute da izvrši nekoliko operacija. Nakon što je postignuta sinhronizacija rada na proizvodnoj liniji, sastavlja se raspored njenog rada, čime se olakšava kontrola upotrebe opreme i radnika. Pravila za izradu linijskog rasporeda navedena su u 12.6.

Jedan od osnovnih uslova za kontinuiran i ritmičan rad proizvodnih linija je organizacija interoperativnog transporta.

U masovnoj proizvodnji vozila se ne koriste samo za kretanje proizvoda, već služe i za regulaciju ciklusa rada i distribuciju predmeta rada između paralelnih radnih mjesta na liniji.

Vozila koja se koriste u linijskoj proizvodnji mogu se podijeliti na pogonjena i nevozena kontinuirana i povremena.

Najčešće se u protočnim uslovima koriste različita transportna vozila sa pogonom.

Brzina transportne trake tokom neprekidnog kretanja izračunava se u skladu sa ciklusom proizvodne linije:

U slučaju povremenog kretanja, brzina transportera je određena formulom

gdje je lo rastojanje između centara dva susjedna radna mjesta (nagib transportera), m; ttr - vrijeme transporta proizvoda s jedne operacije na drugu, min.

Izbor vozila zavisi od ukupnih dimenzija, težine izradaka, vrste i broja opreme, veličine ciklusa i stepena sinhronizacije operacija.

Dizajn toka je upotpunjen razvojem racionalnog rasporeda linije. Prilikom planiranja potrebno je poštovati sljedeće zahtjeve: obezbijediti pogodne pristupe radnim mjestima za popravku i održavanje linije; osigurati kontinuirani transport dijelova do različitih radnih mjesta na liniji; dodijeliti lokacije za akumulaciju temelja i pristupe njima; obezbijediti radna mjesta na liniji za obavljanje kontrolnih operacija.

Način grupne organizacije proizvodnje koristi se u slučaju ograničenog spektra strukturno i tehnološki homogenih proizvoda proizvedenih u serijama koje se ponavljaju. Suština metode je koncentrirati se na mjesto različitih vrsta tehnološke opreme za obradu grupe dijelova prema jedinstvenom tehnološkom procesu.

Karakteristične karakteristike takve organizacije proizvodnje su: detaljna specijalizacija proizvodnih jedinica; puštanje dijelova u proizvodnju u serijama prema posebno izrađenim rasporedima; paralelno-sekvencijski prolaz serija dijelova za operacije; izvođenje na gradilištima (u radionicama) tehnološki završenog kompleta radova.

Razmotrite glavne faze organizacije grupne proizvodnje. Strukturna i tehnološka klasifikacija dijelova. Unatoč raznolikosti i različitosti dizajna, dijelovi strojeva imaju mnogo sličnih dizajna, dimenzija i tehnoloških karakteristika. Koristeći određeni sistem, možete identifikovati ove zajedničke karakteristike i kombinovati detalje u određene grupe. Zajedničkost korišćene opreme i tehnološkog procesa, ujednačenost opreme mogu biti objedinjujući kvaliteti u grupi.

Konačni završetak grupa dijelova dodijeljenih datoj sekciji vrši se uzimajući u obzir intenzitet rada i obim njihove proizvodnje u smislu relativnog intenziteta rada Kd:

gde je Ni obim proizvodnje i-tog dela u planskom periodu, kom.; koi broj operacija za tehnološki proces obrade 1. dijela; tsht ij - vrijeme obrade komada i-tog dijela za j-tu operaciju, min; Kvj je prosječan koeficijent ispunjenosti vremenskih normi.

Ovaj indikator se izračunava za svaki detalj analizirane populacije. Uspostavljanje zbirnih indikatora za detalje posljednje faze klasifikacije osigurava njihovu sintezu u grupe prema prihvaćenom obilježju.

Utvrđivanje potrebe za opremom. Potrebno je procijeniti potreban broj komada opreme za svaku grupu za godišnji proizvodni program primjenom formule (4.1).

Prihvaćeni broj mašina se određuje zaokruživanjem dobijene Spi vrijednosti na najbliži cijeli broj. U ovom slučaju je dozvoljeno preopterećenje od 10% po mašini.

Izračunajte prosječne faktore opterećenja opreme za grupe Kzj i lokaciju u cjelini Kz.y:

gdje je Sprj prihvaćeni broj mašina; h je broj grupa opreme u području.

Da bi se obezbedilo ekonomski izvodljivo opterećenje, uspostavlja se uzimajući u obzir unutarsekcijske, a za jedinstvene i specijalne mašine međusekcione kooperacije - prenošenjem dela posla sa podopterećenih mašina na mašine susednih grupa.

Određivanje broja proizvodnih mjesta. U skladu sa brojem mašina u radionici, broj sekcija kreiranih u radionici određuje se na osnovu norme upravljivosti za majstore.

Prilikom reorganizacije postojećih radionica, broj organizovanih sekcija se može odrediti po formuli

gdje Râ - broj prisutnih glavnih radnika, ljudi; Cm - rad u smjeni; Pa - norma upravljivosti za gospodara, izražena brojem poslova koje on obavlja; Cp - prosječna kategorija rada na gradilištu; Kz.o - prosječan broj operacija dodijeljenih jednom radnom mjestu lokacije u toku mjeseca.

Prilikom projektovanja novih radionica, zbog nedostatka podataka o broju polaznika glavnih radnika, broj sekcija se određuje na sledeći način:

Određivanje stepena izolovanosti proizvodnih lokacija. Na osnovu analize konstruktivno-tehnološke klasifikacije i Kd indikatora vrši se odabir i raspoređivanje dijelova po presjecima. Efikasnost grupne proizvodnje određena je stepenom izolovanosti proizvodnih lokacija.

Lokalitet je zatvoren ako se na njemu izvode sve operacije obrade grupa delova (tehnološka izolacija) i mašine nisu opterećene radom na kooperaciji iz drugih delova (industrijska izolacija).

Kvantitativna procjena stepena izolacije utvrđuje se pomoću indikatora:

gdje je Kt.z - koeficijent tehnološke izolacije; TS je složenost proizvodnih dijelova dodijeljenih lokaciji, h; Tvi - vrijeme obrade i-tog dijela van lokacije, h;

k je broj dijelova čiji ciklus obrade nije završen u ovoj oblasti; Kp.z - koeficijent industrijske izolacije; Tni je vrijeme obrade i-tog dijela proizvedenog na mjestu kooperacije; m - broj dijelova koji se prenose na obradu u dato područje kroz međusektorsku saradnju.

Integralni indikator stepena zatvorenosti Kint izračunava se po formuli

Kada je Kint = 1, upotreba grupnih metoda proizvodnje je najefikasnija.

Izrada mape rute proizvodnog procesa. Mapa rute je grafički prikaz redoslijeda svih operacija, uključujući kretanje materijala i njihovo očekivanje.

Izrada rasporeda radionice (odjeljka). Izgled radionice (odjeljka) izrađuje se uzimajući u obzir opći smjer kretanja materijala. Potrebni podaci se uzimaju iz mape rute proizvodnog procesa. Raspored opreme se vrši prema postojećim standardima uz maksimalno poštovanje pravosti.

Način organizovanja sinhronizovane proizvodnje. Osnovne principe organizovanja sinhronizovane proizvodnje razvila je 60-ih godina japanska kompanija "Toyota". Metoda sinkronizirane proizvodnje integrira niz tradicionalnih funkcija organizacije proizvodnih procesa: operativno planiranje, kontrolu zaliha, upravljanje kvalitetom proizvoda. Suština metode je napuštanje proizvodnje proizvoda u velikim serijama i stvaranje kontinuirane višepredmetne proizvodnje, u kojoj se u svim fazama proizvodnog ciklusa potreban sklop ili dio isporučuje na mjesto naknadne operacije tačno. u pravo vrijeme.

Cilj se ostvaruje stvaranjem grupnih, višepredmetnih proizvodnih linija i korištenjem pull principa u upravljanju proizvodnim procesom. Osnovna pravila za organizaciju proizvodnog procesa u ovom slučaju su:

Proizvodnja proizvoda u malim serijama;

Formiranje serije delova i korišćenje grupne tehnologije u cilju smanjenja vremena za postavljanje opreme;

Transformacija skladišnog materijala i poluproizvoda u tampon skladišta;

Prelazak sa prodajne strukture proizvodnje na predmetno specijalizirane podjele;

Prenos upravljačkih funkcija direktno na izvršioce.

Od posebnog značaja je upotreba principa povlačenja u upravljanju

Kod tradicionalnog sistema, deo se kreće iz jednog dela u drugi (sledeći u tehnološkom procesu), a zatim u skladište gotovih proizvoda. Ovakav način organizacije proizvodnje omogućava korištenje radnika i opreme, bez obzira da li postoji potražnja za ovom vrstom proizvoda. Nasuprot tome, sa sistemom tačno na vrijeme, raspored izdavanja je postavljen samo za odjel montaže. Nijedan dio se ne pravi sve dok nije potreban za završnu montažu. Dakle, odjel za montažu određuje količinu i redoslijed puštanja dijelova u proizvodnju.

Upravljanje proizvodnim procesom vrši se prema sljedećim principima: obim, nomenklatura i rokovi za izvršenje zadatka određuju se mjestom (radnim mjestom) sljedeće faze proizvodnje; ritam oslobađanja postavlja dionica koja zatvara proizvodni proces; nastavak proizvodnog ciklusa na gradilištu počinje samo ako se primi odgovarajuća narudžba; radnik, vodeći računa o rokovima za isporuku dijelova (montažnih jedinica), naručuje broj blankova (komponenti) koji je neophodan za izvršenje primljenog zadatka; isporuka komponenti (dijelova, montažnih jedinica) na radno mjesto vrši se na vrijeme iu količinama navedenim u prijavi; komponente, sklopovi i dijelovi se isporučuju do vremena montaže, pojedinačni dijelovi - do vremena sklapanja sklopova; potrebni praznini - do početka proizvodnje dijelova; samo dobri proizvodi se prenose izvan stranice.

Funkcije operativnog upravljanja proizvodnim procesom se prenose na direktne izvršioce. Kanban kartica se koristi kao sredstvo za prenošenje informacija o potrebi za dijelovima.

Na sl. 4.4 prikazuje dijagram organizacije sinkronizirane proizvodnje. Kretanje kontejnera dijelova i kanban kartica između lokacija označeno je strelicama na dijagramu i opisano je u nastavku.

Na primjer, opskrba mjesta za mljevenje radnim komadima vrši se sljedećim redoslijedom.

Čim se završi obrada sljedeće serije dijelova u sekciji za mljevenje, prazan kontejner sa dijagramom toka ide u međuskladište.

U skladištu se skida potrošna kartica koja prati kontejner, stavlja se u posebnu kutiju - kolektor, a kontejner sa priloženom proizvodnom karticom se dovodi do mesta bušenja.

Proizvodna kartica služi kao signal za početak proizvodnje. Igra ulogu haljine, na osnovu koje se izrađuju dijelovi u potrebnoj količini.

Dijelovi za svaku izvršenu narudžbu utovaruju se u prazan kontejner, na njega se pričvršćuje proizvodna kartica, a puni se kontejner šalje na međuskladišnu lokaciju.

Iz međuskladišta u prostor za mljevenje odlazi kontejner sa zalihama i troškovnom karticom koja je pričvršćena umjesto proizvodne kartice.

Efikasnost sistema koji koristi kanban kartice osigurava se pridržavanjem sljedećih pravila:

proizvodnja dijelova počinje samo ako se dobije proizvodna kartica. Bolje je dozvoliti obustavu proizvodnje nego proizvoditi dijelove koji nisu potrebni;

svaki kontejner ima samo jednu otpremnu i jednu proizvodnu karticu, broj kontejnera za svaku vrstu dijela utvrđuje se kao rezultat proračuna.

Sinhronizovani način proizvodnje podrazumeva uvođenje sistema integrisanog upravljanja kvalitetom, koji se zasniva na poštovanju određenih principa, uključujući: kontrolu procesa proizvodnje; vidljivost rezultata mjerenja indikatora kvaliteta; usklađenost sa zahtjevima kvaliteta; samoispravljanje braka; provera 100% proizvoda; kontinuirano poboljšanje kvaliteta.

Kontrola kvaliteta tokom proizvodnje u skladu sa ovim principima vrši se u svim fazama proizvodnog procesa, na svakom radnom mestu.

Kako bi se osigurala vidljivost rezultata mjerenja indikatora kvaliteta, kreiraju se posebni štandovi. Objašnjavaju radniku, rukovodstvu, koji se pokazatelji kvaliteta provjeravaju, kakvi su trenutni rezultati provjere, koje mjere poboljšanja kvaliteta se razvijaju i provode, ko je dobio nagrade za kvalitet itd. U ovom slučaju, zadatak osiguranja kvaliteta je na prvom mjestu, a izvršenje plana proizvodnje - na drugom.

Mijenjaju se uloge odjeljenja i drugih odjeljenja tehničke kontrole, njihova ovlaštenja, obim zadataka koje treba rješavati i metode. Odgovornost za kvalitet se preraspoređuje i postaje univerzalna: svaka organizaciona jedinica, u okviru svoje nadležnosti, odgovorna je za osiguranje kvaliteta. U ovom slučaju, glavna odgovornost leži na samim proizvođačima.

Kako bi se otklonili nedostaci i osigurao kvalitet, dopuštena je obustava proizvodnog procesa. Na primjer, u fabrici Kawasaki u Sjedinjenim Državama, montažne linije su opremljene crvenim i žutim lampicama upozorenja. Kada se pojave poteškoće, radnik uključuje žuti signal. Ako je kvar dovoljno ozbiljan da zahtijeva isključenje linije, svijetli crvenim signalom.

Brak ispravljaju radnici ili ekipa koja je to dozvolila, sami. Kontroli podliježe svaki gotov proizvod, a ne uzorak iz serije i, gdje je moguće, komponente i dijelovi.

Posljednji princip je postepeno poboljšanje kvaliteta proizvoda. Izazov je razviti i implementirati projekte poboljšanja kvaliteta na svakom proizvodnom mjestu. U izradi ovakvih projekata učestvuje svo osoblje, uključujući stručnjake iz pojedinih službi. Osiguravanje kvaliteta rada i postizanje kontinuiteta proizvodnog procesa u sinhroniziranoj proizvodnji odvija se kroz preventivno održavanje opreme, koje uključuje evidentiranje prirode rada svake mašine, pažljivo određivanje potrebe održavanja i učestalosti njegovog izvođenja.

Rice. 4.4. Šema organizacije sinkronizirane proizvodnje: I - dijagram trase proizvodnog procesa; II - shema kretanja kontejnera sa "kanban" karticama

Svakog dana rukovalac mašine obavlja niz operacija kako bi provjerio svoju opremu. Početku radnog dana prethodi podmazivanje, otklanjanje grešaka na mašini, popravljanje i oštrenje alata. Održavanje reda na radnom mjestu smatra se preduslovom za kvalitetan rad. U domaćoj mašinstvu implementacija principa na kojima se zasniva metoda sinhronizovane proizvodnje moguća je u nekoliko faza.

Prva faza. Stvaranje uslova za nesmetano snabdevanje proizvodnje potrebnim materijalima.

Druga faza. Organizacija puštanja dijelova u proizvodnju u serijama, čija je veličina određena potrebama montaže, na osnovu trodnevne ili petodnevne proizvodnje proizvoda.

Sistem operativnog planiranja u ovom slučaju je pojednostavljen što je više moguće. Radionici (odjelu, brigadi) dodjeljuje se zadatak: količina, naziv dijelova koji moraju biti proizvedeni u jednom ili drugom petodnevnom ili trodnevnom roku. Veličine serija, uzimajući u obzir primjenjivost dijelova i petodnevnu ili trodnevnu proizvodnju mašina, određuje proizvodno-otpremni biro (PDB) radionice. Redoslijed lansiranja i oslobađanja određuje majstor, tim. Dispečerska služba prihvata i uzima u obzir samo one komplete delova koji su predviđeni za isporuku u ovom periodu. Narudžbe su također zatvorene za plaćanje. Raspored može biti dopunjen hitnim zahtjevima zbog braka ili drugih razloga. Smanjenje veličine serija može dovesti do gubitka produktivnosti rada, što će uticati na plate radnika. Stoga se privremeno može ponuditi faktor povećanja cijene.

Treća faza. Organizacija rada po principu: "Za kvalitet su odgovorni radnik, tim, radionica. Za svakog radnika je lični brend."

Četvrta faza. Uvođenje reda po kojem je radnik zauzet obavljanjem svog glavnog posla, pod uslovom da za tim postoji potreba. U suprotnom, treba ga koristiti tamo gdje nedostaje radne snage.

Ako zadatak nije obavljen, radnik ili tim ga obavlja prekovremeno. Svaki slučaj neuspjeha zadatka se mora analizirati uz obavezno učešće radnika, tima, rukovodioca radnje i konkretnih krivaca.

Poglavlje 11 VRSTE, OBLICI I METODE ORGANIZACIJE PROIZVODNJE

11.1. Vrste proizvodnje i njihove tehničko-ekonomske karakteristike

Vrsta proizvodnje je određena kompleksnom karakteristikom tehničkih, organizacionih i ekonomskih karakteristika proizvodnje, zbog širine asortimana, redovnosti, stabilnosti i obima proizvodnje. Glavni pokazatelj koji karakterizira vrstu proizvodnje je koeficijent konsolidacije operacija Kz. Koeficijent konsolidacije poslova za grupu poslova definira se kao omjer broja svih različitih tehnoloških operacija koje se obavljaju ili će se obaviti u toku mjeseca prema broju poslova:

gdje je K opi broj operacija izvedenih na i-tom radnom mjestu;
K r.m - broj poslova na sajtu ili u radnji.

Postoje tri vrste proizvodnje: pojedinačna, serijska, masovna.

Pojedinačna proizvodnja karakteriše mali obim proizvodnje identičnih proizvoda, čija ponovna proizvodnja i popravka, po pravilu, nije predviđena. Omjer pričvršćivanja za jednu proizvodnju obično je veći od 40.

Serijska proizvodnja karakterizira proizvodnja ili popravka proizvoda u serijama koje se periodično ponavljaju. U zavisnosti od broja proizvoda u seriji ili seriji i vrednosti koeficijenta konsolidacije poslovanja, razlikuje se mala, srednja i velika proizvodnja.

Za male proizvodnje koeficijent operacija fiksiranja od 21 do 40 (uključivo), za srednju proizvodnju - od 11 do 20 (uključivo), za veliku proizvodnju - od 1 do 10 (uključivo).

Masovna proizvodnja Odlikuje se velikim obimom proizvodnje proizvoda koji se kontinuirano proizvode ili popravljaju dugo vremena, pri čemu se na većini radnih mjesta obavlja jedna radna operacija. Pretpostavlja se da je koeficijent operacija fiksiranja za masovnu proizvodnju 1.

Razmotrite tehničke i ekonomske karakteristike svake vrste proizvodnje.

Pojedinačna i blizu nje mala proizvodnja karakteriše izrada delova velikog asortimana na radnim mestima koja nemaju određenu specijalizaciju. Ova proizvodnja mora biti dovoljno fleksibilna i prilagođena izvršenju različitih proizvodnih naloga.

Tehnološki procesi u uslovima jedinične proizvodnje razvijaju se na proširenoj osnovi u vidu rutnih karata za obradu delova za svaku narudžbu; Sekcije su opremljene univerzalnom opremom i alatima, što osigurava proizvodnju širokog spektra dijelova. Široka paleta poslova koje mnogi radnici moraju obavljati zahtijevaju od njih različite profesionalne vještine, pa se u operacijama koriste visokokvalifikovani radnici opšte prakse. U mnogim oblastima, posebno u pilot proizvodnji, praktikuje se kombinacija zanimanja.

Organizacija proizvodnje u uslovima jedinične proizvodnje ima svoje karakteristike. Zbog raznovrsnosti delova, redosleda i načina njihove obrade, proizvodna mesta se grade po tehnološkom principu sa rasporedom opreme u homogene grupe. Sa ovakvom organizacijom proizvodnje, dijelovi u procesu proizvodnje prolaze kroz različite sekcije. Stoga je prilikom njihovog prenošenja u svaku narednu operaciju (odjelu) potrebno pažljivo razmotriti pitanja kontrole kvaliteta obrade, transporta i određivanja poslova za narednu operaciju. Karakteristike operativnog planiranja i upravljanja su u blagovremenom odabiru i izvršavanju narudžbi, praćenju napretka svakog detalja u poslovanju, obezbeđivanju sistematskog učitavanja lokacija i poslova. Velike poteškoće nastaju u organizaciji materijalno-tehničkog snabdijevanja. Široka paleta proizvedenih proizvoda, upotreba povećane potrošnje materijala stvaraju poteškoće u nesmetanom snabdijevanju, zbog čega preduzeća akumuliraju velike zalihe materijala, a to, zauzvrat, dovodi do umiranja obrtnih sredstava.

Osobine organizacije jedinične proizvodnje utiču na ekonomski učinak. Za preduzeća sa prevlašću jedne vrste proizvodnje tipični su relativno visoki intenzitet rada proizvoda i veliki obim radova u toku zbog dugog perioda skladištenja delova između operacija. Strukturu troškova proizvoda karakteriše visoko učešće troškova zarada. Ovaj udio je obično 20-25%.

Serijsku proizvodnju karakteriše proizvodnja ograničenog asortimana delova u serijama, koji se ponavljaju u redovnim intervalima. To vam omogućava da koristite zajedno s univerzalnom specijalnom opremom. Prilikom projektovanja tehnoloških procesa predviđaju redosled izvođenja i opremu za svaku operaciju.

Za organizaciju serijske proizvodnje tipične su sljedeće karakteristike. Prodavnice, po pravilu, imaju u svom sastavu predmetno zatvorene prostore, na koje se oprema postavlja u toku tipičnog tehnološkog procesa. Kao rezultat, nastaju relativno jednostavne veze između radnih mjesta i stvaraju se preduslovi za organiziranje protočnog kretanja dijelova u procesu njihove proizvodnje.

Predmetna specijalizacija sekcija čini svrsishodnim da se serija delova obrađuje paralelno na više mašina koje obavljaju uzastopne operacije. Čim prethodna operacija završi obradu prvih nekoliko dijelova, oni se prenose na sljedeću operaciju prije završetka obrade cijele serije. Tako, u uslovima masovne proizvodnje, postaje moguće organizovati proizvodni proces u paralelno-sekventnoj organizaciji. To je njegova prepoznatljiva karakteristika.

Sa stanovišta organizacije, glavna rezerva za povećanje produktivnosti rada u masovnoj proizvodnji je uvođenje metoda masovne proizvodnje.

Masovna proizvodnja je najspecijaliziranija i karakterizira je proizvodnja ograničenog asortimana dijelova u velikim količinama. Radionice za masovnu proizvodnju opremljene su najsavremenijom opremom, koja omogućava gotovo potpunu automatizaciju proizvodnje dijelova. Ovdje se široko koriste automatske proizvodne linije.

Masovna proizvodnja omogućava najpotpuniju upotrebu opreme, visok ukupni nivo produktivnosti rada i najniže troškove proizvodnje proizvoda. U tabeli. 11.1 prikazani su podaci o uporednim karakteristikama različitih vrsta proizvodnje.

Tabela 11.1
Uporedne karakteristike različitih vrsta proizvodnje

11.2. Oblici organizacije proizvodnje

Oblik organizacije proizvodnje je određena kombinacija u vremenu i prostoru elemenata proizvodnog procesa sa odgovarajućim stepenom njegove integracije, izražena sistemom stabilnih odnosa.

Različite vremenske i prostorne strukturne konstrukcije čine skup osnovnih oblika organizacije proizvodnje. Vremenska struktura organizacije proizvodnje određena je sastavom elemenata proizvodnog procesa i redosledom njihove interakcije u vremenu. Prema vrsti privremene strukture razlikuju se oblici organizacije sa uzastopnim, paralelnim i paralelno-sekventnim prenosom predmeta rada u proizvodnji.

Oblik organizacije proizvodnje sa uzastopnim prijenosom predmeta rada je takva kombinacija elemenata proizvodnog procesa, koja osigurava kretanje prerađenih proizvoda u svim proizvodnim područjima u serijama proizvoljne veličine. Predmeti rada za svaku narednu operaciju prenose se tek nakon završetka obrade cijele serije na prethodnoj operaciji. Ovaj oblik je najfleksibilniji u odnosu na promjene koje se javljaju u proizvodnom programu, omogućava vam da u potpunosti koristite opremu, što omogućava smanjenje troškova njene nabavke. Nedostatak ovakvog oblika organizacije proizvodnje je u relativno dugom trajanju proizvodnog ciklusa, jer svaki dio, prije izvođenja sljedeće operacije, leži u iščekivanju obrade cijele serije.

Oblik organizacije proizvodnje s paralelnim prijenosom predmeta rada temelji se na takvoj kombinaciji elemenata proizvodnog procesa koja omogućava pokretanje, obradu i prijenos predmeta rada iz operacije u operaciju dio po dio i bez čekanja. Ovakva organizacija proizvodnog procesa dovodi do smanjenja broja dijelova koji se obrađuju, smanjenja potrebe za prostorom potrebnim za skladištenje i prolaze. Njegov nedostatak je moguće zastoje opreme (poslova) zbog razlika u trajanju rada.

Oblik organizacije proizvodnje sa paralelno-sekventnim prenosom predmeta rada je srednji između serijskih i paralelnih oblika i djelimično otklanja njihove inherentne nedostatke. Proizvode iz pogona u pogon prenose transportne strane. Time se osigurava kontinuitet upotrebe opreme i radne snage, moguće je djelomično paralelno prolazak serije dijelova kroz operacije tehnološkog procesa.

Prostorna struktura organizacije proizvodnje određena je količinom tehnološke opreme koncentrisane na radilištu (brojom poslova) i njenom lokacijom u odnosu na pravac kretanja predmeta rada u okolnom prostoru. U zavisnosti od broja tehnološke opreme (radnih mjesta), razlikuju se jednovezni proizvodni sistem i odgovarajuća struktura zasebnog radnog mjesta i višelink sistem sa radionicom, linearnom ili ćelijskom strukturom. Moguće opcije prostorne strukture organizacije proizvodnje prikazane su na sl. 11.1. Strukturu radionice karakteriše kreiranje lokacija na kojima se oprema (radna mesta) nalazi paralelno sa protokom izradaka, što implicira njihovu specijalizaciju na osnovu tehnološke homogenosti. U tom slučaju, serija dijelova koja stigne na gradilište šalje se na jedno od slobodnih radnih mjesta, gdje prolazi potreban ciklus obrade, nakon čega se prenosi na drugu lokaciju (u radionicu).

Na sajtu sa linearna prostorna struktura oprema (radna mjesta) se nalazi duž tehnološkog procesa i serija dijelova koji se obrađuju na gradilištu se uzastopno prenosi s jednog posla na drugi.

Struktura ćelije Organizacija proizvodnje kombinuje karakteristike linearne i radničke. Kombinacija prostornih i vremenskih struktura proizvodnog procesa na određenom nivou integracije parcijalnih procesa određuje različite oblike organizacije proizvodnje: tehnološku, predmetnu, direktnoprotočnu, tačku, integrisanu (sl. 11.2). Razmotrite karakteristične karakteristike svakog od njih.

Tehnološki oblik organizacije proizvodnog procesa karakterizira radnička struktura sa dosljednim prijenosom predmeta rada. Ovaj oblik organizacije je rasprostranjen u mašinogradnji, jer obezbeđuje maksimalno korišćenje opreme u maloj proizvodnji i prilagođen je čestim promenama u tehnološkom procesu. Istovremeno, korištenje tehnološkog oblika organizacije proizvodnog procesa ima niz negativnih posljedica. Veliki broj dijelova i njihovo ponovljeno pomicanje tokom obrade dovode do povećanja obima posla u toku i povećanja broja međutočaka skladištenja. Značajan dio proizvodnog ciklusa je gubitak vremena zbog složene međusektorske komunikacije.

Rice. 11.1. Varijante prostorne strukture proizvodnog procesa

Predmetni oblik organizacije proizvodnje ima ćelijsku strukturu sa paralelno-uzastopnim (sekventnim) prenosom predmeta rada u proizvodnji. Na predmetnom prostoru se u pravilu ugrađuje sva oprema neophodna za obradu grupe dijelova od početka do kraja tehnološkog procesa. Ako je ciklus tehnološke obrade zatvoren unutar područja, naziva se predmetno zatvoren.

Predmetna konstrukcija presjeka omogućava ravnomjernost i skraćuje trajanje proizvodnog ciklusa za izradu dijelova. U poređenju sa tehnološkim oblikom, predmetni omogućava smanjenje ukupnih troškova transporta delova, potrebe za proizvodnim prostorom po jedinici proizvodnje. Međutim, ovaj oblik organizacije proizvodnje ima i nedostatke. Glavni je da pri određivanju sastava opreme instalirane na gradilištu dolazi do izražaja potreba za određenim vrstama obrade dijelova, što ne osigurava uvijek puno opterećenje opreme.

Rice. 11.2. Oblici organizacije proizvodnje

Sa tačkastim oblikom organizacije proizvodnje, posao se u potpunosti obavlja na jednom radnom mestu. Proizvod se proizvodi tamo gdje se nalazi njegov glavni dio. Primjer je sklapanje proizvoda pri čemu se radnik kreće oko njega. Organizacija točkovne proizvodnje ima niz prednosti: pruža mogućnost čestih promjena dizajna proizvoda i redoslijeda obrade, izradu proizvoda različite nomenklature u količini koja je određena potrebama proizvodnje; smanjuju se troškovi vezani za promjenu lokacije opreme, povećava fleksibilnost proizvodnje.

Integrirani oblik organizacije proizvodnje uključuje kombinaciju glavnih i pomoćnih operacija u jedinstven integrirani proizvodni proces sa ćelijskom ili linearnom strukturom sa sekvencijalnim, paralelnim ili paralelno-sekvencijskim prijenosom predmeta rada u proizvodnji. Za razliku od postojeće prakse odvojenog projektovanja procesa skladištenja, transporta, upravljanja, prerade u oblastima sa integrisanim oblikom organizacije, potrebno je ove parcijalne procese povezati u jedinstven proizvodni proces. Ovo se postiže kombinovanjem svih radnih mesta uz pomoć automatskog transportno-skladišnog kompleksa, koji predstavlja skup međusobno povezanih, automatskih i skladišnih uređaja, računarske opreme namenjene organizovanju skladištenja i kretanja predmeta rada između pojedinih radnih mesta.

Ekonomski efekat pri prelasku na integrisani oblik organizacije proizvodnje postiže se smanjenjem trajanja proizvodnog ciklusa za izradu delova, povećanjem vremena punjenja alatnih mašina, poboljšanjem regulacije i kontrole proizvodnih procesa. Na sl. 11.3 prikazuje raspored opreme u prostorima sa različitim oblicima organizacije proizvodnje.

Rice. 11.3. Raspored opreme (radnih mesta) u prostorima sa različitim oblicima organizacije proizvodnje: a) tehnološki; b) predmet; c) pravolinijski: d) tačka (za slučaj sklapanja); e) integrisani

Fleksibilni oblici omogućavaju prelazak na proizvodnju novih proizvoda bez promjene sastava komponenti proizvodnog procesa uz malo vremena i rada.

U mašinogradnji trenutno su najrasprostranjeniji oblici organizacije proizvodnje kao što su fleksibilna spot proizvodnja, fleksibilni objekti i linijski oblici.

Fleksibilna tačkasta proizvodnja podrazumeva prostornu strukturu posebnog radnog mesta bez daljeg prenosa predmeta rada u procesu proizvodnje. Dio je potpuno obrađen u jednoj poziciji. Prilagodljivost izdavanju novih proizvoda vrši se promjenom radnog stanja sistema. Fleksibilan predmetni oblik organizacije proizvodnje karakteriše mogućnost automatske obrade delova u određenom opsegu bez prekida radi doterivanja. Prelazak na proizvodnju novih proizvoda vrši se prenamjenom tehničkih sredstava, reprogramiranjem upravljačkog sistema. Fleksibilna predmetna forma pokriva područje uzastopnog i paralelno-sekventnog prenosa predmeta rada u kombinaciji sa kombinovanom prostornom strukturom.

Fleksibilan pravolinijski oblik organizacije proizvodnje karakteriše brza prelazak na obradu novih delova unutar zadatog opsega zamenom alata i pribora, reprogramiranjem upravljačkog sistema. Zasnovan je na linijskom rasporedu opreme koja striktno odgovara tehnološkom procesu sa prenosom predmeta rada komad po komad.

Stvaranje industrija sa blok-modularnim oblikom organizacije proizvodnje vrši se koncentrisanjem na gradilištu cjelokupnog kompleksa tehnološke opreme neophodne za kontinuiranu proizvodnju ograničenog asortimana proizvoda, te udruživanjem grupe radnika u proizvodnju finalnih proizvoda. proizvodi uz prijenos dijela funkcija planiranja i upravljanja proizvodnjom na gradilištu. Ekonomska osnova za stvaranje ovakvih industrija su kolektivni oblici organizacije rada. Rad se u ovom slučaju zasniva na principima samouprave i kolektivne odgovornosti za rezultate rada. Glavni zahtjevi za organizaciju procesa proizvodnje i rada u ovom slučaju su: stvaranje autonomnog sistema tehničkog i instrumentalnog održavanja proizvodnje; postizanje kontinuiteta proizvodnog procesa na osnovu proračuna racionalne potrebe za resursima, sa naznakom intervala i rokova isporuke; osiguranje konjugacije u smislu snage odeljenja za obradu i montažu; uzimanje u obzir utvrđenih normi upravljivosti pri određivanju broja zaposlenih; odabir grupe radnika, uzimajući u obzir punu zamjenjivost. Realizacija ovih zahtjeva moguća je samo uz sveobuhvatno rješavanje pitanja organizacije rada, proizvodnje i upravljanja. Prelazak na blok-modularni oblik organizacije proizvodnje odvija se u nekoliko faza. U fazi predprojektnog izviđanja donosi se odluka o preporučljivosti stvaranja ovakvih jedinica u datim proizvodnim uslovima. Provodi se analiza strukturne i tehnološke homogenosti proizvoda i procjenjuje se mogućnost kompletiranja "familija" dijelova za obradu u okviru proizvodne ćelije. Zatim se utvrđuje mogućnost koncentriranja cjelokupnog kompleksa tehnoloških operacija za proizvodnju grupe dijelova u jednom području; utvrđuje se broj radnih mjesta prilagođenih za uvođenje grupne obrade dijelova; sastav i sadržaj osnovnih zahtjeva za organizaciju procesa proizvodnje i rada određuju se na osnovu planiranog stepena automatizacije.

U fazi projektovanja konstrukcije utvrđuje se sastav i odnosi glavnih komponenti proizvodnog procesa.

U fazi organizacionog i ekonomskog projektovanja kombinuju se tehnička i organizaciona rešenja, ocrtavaju načini za sprovođenje principa kolektivnog ugovaranja i samoupravljanja u autonomnim brigadama. Drugi pravac u razvoju oblika organizacije proizvodnje je prelazak na montažu složenih jedinica metodom klupe, odbacivanje transportne montaže zbog organizacije mini-toka. Po prvi put, mini-flow je uvela švedska automobilska kompanija Volvo.

Proizvodnja je ovde organizovana na sledeći način.

Cijeli proces montaže podijeljen je u nekoliko velikih koraka. U svakoj fazi postoje radne grupe od 15-25 montažera. Tim je smješten uz vanjske zidove četverougla ili peterokuta, unutar kojih se nalaze kase sa dijelovima potrebnim u ovoj fazi montaže. Mašine se sklapaju na samohodnim platformama, krećući se kroz proširene operacije unutar date faze. Svaki radnik u potpunosti završi svoju operaciju. Princip protoka kod ovakvog sistema montaže je u potpunosti očuvan, jer je ukupan broj identičnih postolja koji rade paralelno takav da se održava prosječni specificirani ciklus protoka. Kretanje platformi sa montiranim mašinama od jedne do druge faze montaže prati dispečerska služba uz pomoć četiri računara.

Drugo rješenje za organizaciju linijske proizvodnje je zadržavanje transportnog sistema uz uključivanje pripremnih operacija u njega. U ovom slučaju, montažeri, prema vlastitom nahođenju, rade ili na glavnim ili na pripremnim operacijama. Ovi pristupi razvoju linijskog oblika organizacije proizvodnje ne samo da osiguravaju rast produktivnosti rada i poboljšavaju kvalitet, već daju montažerima osjećaj zadovoljstva poslom i eliminišu monotoniju rada.

11.3. Metode organizacije proizvodnje

Metode organizacije proizvodnje su skup metoda, tehnika i pravila za racionalno kombinovanje glavnih elemenata proizvodnog procesa u prostoru i vremenu u fazama funkcionisanja, projektovanja i unapređenja organizacije proizvodnje.

Način organizovanja individualne proizvodnje koristi se u uslovima pojedinačne proizvodnje ili njene proizvodnje u malim serijama i podrazumeva: nedostatak specijalizacije na radnom mestu; korištenje univerzalne opreme, njeno smještanje u grupe prema funkcionalnoj namjeni; sekvencijalno kretanje dijelova od operacije do operacije u serijama. Uslovi za servisiranje radnih mjesta razlikuju se po tome što radnici gotovo stalno koriste jedan set alata i mali broj univerzalnih uređaja, potrebna je samo povremena zamjena dosadnog ili istrošenog alata. Nasuprot tome, dostava delova na radno mesto i trn delova prilikom izdavanja novih i prijem gotovih radova dešavaju se više puta u toku smene. Stoga postoji potreba za fleksibilnom organizacijom transportnih usluga za radna mjesta.

Razmotrite glavne faze organizacije individualne proizvodnje.

(11.2) gdje je S p j procijenjeni broj mašina za j-tu grupu opreme;
Q - godišnji obim proizvodnje, komada; K cm j je koeficijent smjenskog rada za j-tu grupu opreme; F e j je efektivni fond radnog vremena jedne mašine j-te grupe.

gdje je t p standardno vrijeme utrošeno na popravku ove opreme, % nominalnog fonda; t p - standardno vrijeme utrošeno na prilagođavanje, prilagođavanje, premještanje ove opreme, % nominalnog fonda.

Nominalni fond radnog vremena mašine zavisi od broja kalendarskih dana D k i neradnih dana u godini D n, prihvaćenog režima smenskog rada po danu i određuje se po formuli

(11.4)

gde je T hs - prosečan broj sati rada mašine dnevno prema usvojenom režimu smene.

Prihvaćeni broj mašina za svaku grupu opreme se postavlja tako što se dobijena vrednost zaokružuje na najbliži ceo broj tako da ukupan broj mašina ne prelazi dozvoljeni broj.

Faktor opterećenja opreme određuje se odnosom procijenjenog broja mašina i prihvaćenog.

Koordinacija propusnog kapaciteta pojedinih dionica u smislu snage. Proizvodni kapacitet lokacije opremljene istom vrstom opreme određuje se na sljedeći način:

gdje je S CR - prihvaćena količina opreme; K n.cm - normativni koeficijent pomaka rada opreme; K - koeficijent usklađenosti sa standardima postignutim u baznoj godini za lokaciju (radionicu); S tr - planirani zadatak za smanjenje intenziteta rada, norma sati.

Konjugacija pojedinih sekcija u smislu snage određena je formulom

(11.6)

gdje je K m koeficijent kontingencije dionica u smislu snage; M y1 , M y2 su kapaciteti upoređenih sekcija (proizvodnja 1. sekcije se koristi za proizvodnju jedinice proizvodnje 2. sekcije); Y 1 - specifična potrošnja proizvoda 1. divizije.

Metoda organiziranja linijske proizvodnje koristi se u proizvodnji istoimenih proizvoda ili konstruktivnog asortimana i podrazumijeva kombinaciju sljedećih posebnih metoda organizacijske konstrukcije proizvodnog procesa: smještaj radnih mjesta duž tehnološkog procesa; specijalizacija svakog radnog mjesta u obavljanju jedne od operacija; prijenos predmeta rada iz operacije u pogon u komadu ili u malim serijama odmah nakon završetka obrade; ritam otpuštanja, sinkronizam operacija; detaljna studija organizacije održavanja radnih mjesta.

Protočna metoda organizacije može se koristiti pod sljedećim uslovima:

obim proizvodnje je dovoljno velik i ne mijenja se tokom dužeg vremenskog perioda;
dizajn proizvoda je produktivan, pojedinačne komponente i dijelovi su prenosivi, proizvodi se mogu podijeliti na strukturne i montažne jedinice, što je posebno važno za organizaciju toka pri montaži;
vrijeme utrošeno na operacije može se podesiti s dovoljnom preciznošću, sinhronizirati i svesti na jednu vrijednost; obezbjeđuje se kontinuirano snabdijevanje radnih mjesta materijalom, dijelovima, sklopovima; moguće je potpuno punjenje opreme.

gdje je F d - stvarni fond vremena rada linije za određeni period (mjesec, dan, smjena), uzimajući u obzir gubitke za popravku opreme i regulisane prekide, min; N 3 - program pokretanja za isti vremenski period, kom.

Recipročna vrijednost takta naziva se tempo linije. Prilikom organizacije in-line proizvodnje potrebno je osigurati takav tempo kako bi se ispunio plan proizvodnje.

Sljedeći korak u organizaciji masovne proizvodnje je utvrđivanje potrebe za opremom. Obračun količine opreme vrši se na osnovu broja poslova za operacije procesa:

gdje je C pi procijenjeni broj poslova po operaciji procesa; t i - brzina rada, uzimajući u obzir ugradnju, transport i uklanjanje dijelova, min.

Prihvaćeni broj poslova C kod i određuje se zaokruživanjem procijenjenog broja na najbliži cijeli broj. Istovremeno se uzima u obzir da je u fazi projektovanja dozvoljeno preopterećenje u rasponu od 10-12% za svako radno mjesto.

Faktor opterećenja poslova Kz određuje se formulom

(11.9)

Da bi se osiguralo puno opterećenje opreme i kontinuitet proizvodnog procesa, vrši se in-line proizvodnja, sinhronizacija (usklađivanje) operacija u vremenu.

Načini sinhronizacije operacija na mašinama za sečenje metala

Načini sinhronizacije montažnih operacija

Diferencijacija operacija. Ako je norma vremena rada veća i nije višekratnik ciklusa i proces montaže se lako razlikuje, moguće je izjednačiti vrijeme utrošeno na svaku operaciju razbijanjem na manje dijelove (prijelaze).
Koncentracija operacija. Ako je operacija kraća od mjere u trajanju, manje operacije ili prijelazi konfigurirani u drugim operacijama grupišu se u jednu.
Kombinacija operacija. Ako je vrijeme izvršenja dvije susjedne operacije manje od ciklusa montažne linije, možete organizirati kretanje radnika zajedno s proizvodom koji sastavlja, dajući mu upute da izvrši nekoliko operacija. Nakon što je postignuta sinhronizacija rada na proizvodnoj liniji, sastavlja se raspored njenog rada, čime se olakšava kontrola upotrebe opreme i radnika. Pravila za izradu linijskog rasporeda navedena su u 12.6.
Jedan od osnovnih uslova za kontinuiran i ritmičan rad proizvodnih linija je organizacija interoperativnog transporta.

U masovnoj proizvodnji vozila se ne koriste samo za kretanje proizvoda, već služe i za regulaciju ciklusa rada i distribuciju predmeta rada između paralelnih radnih mjesta na liniji.

Vozila koja se koriste u linijskoj proizvodnji mogu se podijeliti na pogonjena i nevozena kontinuirana i povremena.

Najčešće se u protočnim uslovima koriste različita transportna vozila sa pogonom.

Brzina transportne trake tokom neprekidnog kretanja izračunava se u skladu sa ciklusom proizvodne linije:

U slučaju povremenog kretanja, brzina transportera je određena formulom

gdje je l o razmak između centara dva susjedna posla (korak transportera), m; t tr - vrijeme transporta proizvoda iz jedne operacije u drugu, min.

Izbor vozila zavisi od ukupnih dimenzija, težine izradaka, vrste i broja opreme, veličine ciklusa i stepena sinhronizacije operacija.

Metoda grupne organizacije proizvodnje koristi se u slučaju ograničenog spektra strukturno i tehnološki homogenih proizvoda proizvedenih u ponovljenim serijama. Suština metode je koncentrisanje na gradilištu različitih vrsta tehnološke opreme za obradu grupe dijelova prema jedinstvenom tehnološkom procesu.

Razmotrite glavne faze organizacije grupne proizvodnje.

Strukturna i tehnološka klasifikacija dijelova. Unatoč raznolikosti i različitosti dizajna, dijelovi strojeva imaju mnogo sličnih dizajna, dimenzija i tehnoloških karakteristika. Koristeći određeni sistem, možete identifikovati ove zajedničke karakteristike i kombinovati detalje u određene grupe. Zajedničkost korišćene opreme i tehnološkog procesa, ujednačenost opreme mogu biti objedinjujući kvaliteti u grupi.

Konačni završetak grupa dijelova dodijeljenih datoj sekciji vrši se uzimajući u obzir intenzitet rada i obim njihove proizvodnje u smislu relativnog intenziteta rada Kd:

(11.13)

gdje je N i učinak i-tog dijela u planskom periodu, kom.; k oi broj operacija za tehnološki proces obrade 1. dijela; tsht ij - vrijeme obrade komada i-tog dijela za j-tu operaciju, min; K inj - prosječni koeficijent ispunjenosti vremenskih normi.

Utvrđivanje potrebe za opremom. Potrebno je procijeniti potreban broj komada opreme za svaku grupu za godišnji proizvodni program prema formuli (11.1).

Prihvaćeni broj mašina se postavlja zaokruživanjem dobijene vrijednosti S pi na cijeli broj. U ovom slučaju je dozvoljeno preopterećenje od 10% po mašini.

Izračunajte prosječne faktore opterećenja opreme za grupe K zj i lokaciju u cjelini K z.u:

(11.14)

gdje je S prj - prihvaćeni broj mašina; h je broj grupa opreme u području.

Određivanje broja proizvodnih mjesta. U skladu sa brojem mašina u radionici, broj sekcija kreiranih u radionici određuje se na osnovu norme upravljivosti za majstore.

Prilikom reorganizacije postojećih radionica, broj organizovanih sekcija se može odrediti po formuli

(11.16)

gdje je P i - broj ključnih radnika, ljudi; C m - mod smjene; N y - stopa upravljivosti za gospodara, izražena brojem poslova koje on obavlja; C p - prosječna kategorija rada na gradilištu; To z.o - prosječan broj operacija dodijeljenih jednom radnom mjestu stranice u toku mjeseca.

Prilikom projektovanja novih radionica, zbog nedostatka podataka o broju polaznika glavnih radnika, broj sekcija se određuje na sledeći način:

Određivanje stepena izolovanosti proizvodnih lokacija.

Na osnovu analize konstruktivno-tehnološke klasifikacije i Kd indikatora vrši se odabir i raspoređivanje dijelova po presjecima. Efikasnost grupne proizvodnje određena je stepenom izolovanosti proizvodnih lokacija.

Lokalitet je zatvoren ako se na njemu izvode sve operacije obrade grupa delova (tehnološka izolacija) i mašine nisu opterećene radom na kooperaciji iz drugih delova (industrijska izolacija).

Kvantitativna procjena stepena izolacije utvrđuje se pomoću indikatora:

(11.18)

(11.19)

gdje je K t.z - koeficijent tehnološke izolacije; T S - složenost proizvodnih dijelova dodijeljenih lokaciji, h; T wi - vrijeme obrade i-tog dijela van lokacije, h;
k je broj dijelova čiji ciklus obrade nije završen u ovoj oblasti; K p.z - koeficijent industrijske izolacije; T ni - vrijeme obrade i-tog dijela, proizvedenog na lokaciji radi saradnje; m - broj dijelova koji se prenose na obradu u dato područje kroz međusektorsku saradnju.

Integralni indikator stepena zatvorenosti Kint izračunava se po formuli

(11.20)

Kada je K int = 1, upotreba grupnih metoda proizvodnje je najefikasnija.

Izrada mape rute proizvodnog procesa. Mapa rute je grafički prikaz redoslijeda svih operacija, uključujući kretanje materijala i njihovo očekivanje.

Izrada rasporeda radionice (odjeljka). Izgled radionice (odjeljka) izrađuje se uzimajući u obzir opći smjer kretanja materijala. Potrebni podaci se uzimaju iz mape rute proizvodnog procesa. Raspored opreme se vrši prema postojećim standardima uz maksimalno poštovanje pravosti.

Način organizovanja sinhronizovane proizvodnje. Osnovne principe organizovanja sinhronizovane proizvodnje razvila je 60-ih godina japanska kompanija "Toyota". Metoda sinkronizirane proizvodnje integrira niz tradicionalnih funkcija organizacije proizvodnih procesa: operativno planiranje, kontrolu zaliha, upravljanje kvalitetom proizvoda. Suština metode je napuštanje proizvodnje proizvoda u velikim serijama i stvaranje kontinuirane višepredmetne proizvodnje, u kojoj se u svim fazama proizvodnog ciklusa potreban sklop ili dio isporučuje na mjesto naknadne operacije tačno. u pravo vrijeme.

proizvodnja proizvoda u malim serijama;
formiranje serija delova i korišćenje grupne tehnologije u cilju smanjenja vremena za postavljanje opreme;
transformacija skladišnog materijala i poluproizvoda u tampon skladišta;
prelazak sa prodajne strukture proizvodnje na predmetno specijalizovane jedinice;
prenos funkcija upravljanja direktno na izvršioce.

Od posebnog značaja je upotreba principa povlačenja u upravljanju proizvodnjom.

Funkcije operativnog upravljanja proizvodnim procesom se prenose na direktne izvršioce. Kanban kartica se koristi kao sredstvo za prenošenje informacija o potrebi za dijelovima.

Na sl. 11.4 prikazuje dijagram organizacije sinkronizirane proizvodnje. Kretanje kontejnera dijelova i kanban kartica između lokacija označeno je strelicama na dijagramu i opisano je u nastavku.

Na primjer, opskrba mjesta za mljevenje radnim komadima vrši se sljedećim redoslijedom.

Čim se završi obrada sljedeće serije dijelova u sekciji za mljevenje, prazan kontejner sa dijagramom toka ide u međuskladište.
U skladištu se skida potrošna kartica koja prati kontejner, stavlja se u posebnu kutiju - kolektor, a kontejner sa priloženom proizvodnom karticom se dovodi do mesta bušenja.
Proizvodna kartica služi kao signal za početak proizvodnje. Igra ulogu haljine, na osnovu koje se izrađuju dijelovi u potrebnoj količini.
Dijelovi za svaku izvršenu narudžbu utovaruju se u prazan kontejner, na njega se pričvršćuje proizvodna kartica, a puni se kontejner šalje na međuskladišnu lokaciju.
Iz međuskladišta u prostor za mljevenje odlazi kontejner sa zalihama i troškovnom karticom koja je pričvršćena umjesto proizvodne kartice.

Efikasnost sistema koji koristi kanban kartice osigurava se pridržavanjem sljedećih pravila:

proizvodnja dijelova počinje samo ako se dobije proizvodna kartica. Bolje je dozvoliti obustavu proizvodnje nego proizvoditi dijelove koji nisu potrebni;
svaki kontejner ima samo jednu otpremnu i jednu proizvodnu karticu, broj kontejnera za svaku vrstu dijela utvrđuje se kao rezultat proračuna.

Metoda sinhronizovane proizvodnje podrazumeva uvođenje sistema integrisanog upravljanja kvalitetom, koji se zasniva na poštovanju određenih principa, uključujući: kontrolu procesa proizvodnje; vidljivost rezultata mjerenja indikatora kvaliteta; usklađenost sa zahtjevima kvaliteta; samoispravljanje braka; provera 100% proizvoda; kontinuirano poboljšanje kvaliteta.

Kontrola kvaliteta tokom proizvodnje u skladu sa ovim principima vrši se u svim fazama proizvodnog procesa, na svakom radnom mestu.

Brak ispravljaju radnici ili ekipa koja je to dozvolila, sami. Kontroli podliježe svaki gotov proizvod, a ne uzorak iz serije i, gdje je moguće, komponente i dijelovi.

Rice. 11.4. Šema organizacije sinkronizirane proizvodnje: I - dijagram trase proizvodnog procesa; II - shema kretanja kontejnera sa "kanban" karticama

Prva faza. Stvaranje uslova za nesmetano snabdevanje proizvodnje potrebnim materijalima.

Druga faza. Organizacija puštanja dijelova u proizvodnju u serijama, čija je veličina određena potrebama montaže, na osnovu trodnevne ili petodnevne proizvodnje proizvoda.

Treća faza. Organizacija rada po principu: "Za kvalitet su odgovorni radnik, tim, radionica. Za svakog radnika je lični brend."

Četvrta faza. Uvođenje reda po kojem je radnik zauzet obavljanjem svog glavnog posla, pod uslovom da za tim postoji potreba. U suprotnom, treba ga koristiti tamo gdje nedostaje radne snage.

Ako zadatak nije obavljen, radnik ili tim ga obavlja prekovremeno. Svaki slučaj neuspjeha zadatka se mora analizirati uz obavezno učešće radnika, tima, rukovodioca radnje i konkretnih krivaca. Fusnote

Grupnu metodu za proizvodnju delova razvila je dr. tech. nauke S.P. Mitrofanov. Glavni rezultati njegovog rada ogledaju se u radovima "Naučna organizacija proizvodnje mašina" (M., 1976) i "Grupna tehnologija" (M., 1986).
Ovu zavisnost je predložio dr. Ekon. nauke G.E. Slesinger.

U zavisnosti od složenosti proizvedenih proizvoda i njihove količine, razlikuju se tri vrste proizvodnje: masovna, serijska i pojedinačna. Svaki tip proizvodnje karakteriziraju svoje karakteristike.

Masovna proizvodnja Podrazumijeva proizvodnju proizvoda, dijelova ili zaliha u rinfuzi prema nepromjenjivim crtežima kroz duži vremenski period. Masovnu proizvodnju karakterizira raspored opreme u redoslijedu operacija. Upotreba opreme visokih performansi (specijalne i modularne mašine), specijalnih uređaja i alata, transportnih uređaja, za prenos obradaka i delova duž proizvodne linije, automatizacija i mehanizacija tehničkog upravljanja.

Masovna proizvodnja određuje se periodičnom proizvodnjom serija proizvoda, delova ili zaliha za određeno vreme sa nepromenjenim crtežima. Odlikuje ga upotreba opreme visokih performansi, alatnih mašina sa numeričkom kontrolom. Serijska proizvodnja može biti velika, serijska i mala.

Pojedinačna proizvodnja podrazumijeva proizvodnju proizvoda, dijelova ili zalogaja u jedinicama ili malim serijama, čija ponovna proizvodnja u pravilu nije predviđena. Po pravilu, pojedinačnu proizvodnju instalacija avionske opreme izvode eksperimentalni biroi za projektovanje (OKB), koji se odlikuju upotrebom univerzalne opreme, CNC mašina itd.

U zavisnosti od vrste proizvodnje, tehnološki procesi se razvijaju po principu diferencijacije ili koncentracije operacija.

koncentracija naziva proces kombinovanja operacija na jednom radnom mestu. Ovo se posebno odnosi na procese montaže.

Prilikom razlikovanja svaka operacija je dodijeljena jednom radnom mjestu.

Koncentracija se po pravilu koristi u pojedinačnoj i maloj proizvodnji. U velikim pogonima koncentracija se provodi kada se koristi oprema s velikim brojem alata.

Širok asortiman i male serije proizvedenih proizvoda ne dozvoljavaju ravnomjerno opterećenje postojeće opreme. Da bi se to postiglo, u pilot poduzećima i pojedinačnim proizvodnjama, oni teže ujedinjuju alatne strojeve u grupe prema njihovim vrstama. Stvaraju se sekcije strojeva za tokarenje, glodanje, brušenje koje omogućavaju neznatno povećanje njihovog faktora opterećenja.

Nešto napredniji sistem su zatvorene proizvodne površine, koje se koriste u pilot postrojenjima za proizvodnju avionskih instalacija. Takve sekcije su organizovane uzimajući u obzir proizvodnju određenih grupa delova i sklopova i opremljene su odgovarajućim vrstama strugova i glodalica, a ponekad i drugom opremom.

Najsavršeniji oblik organizacije je in-line proizvodnja sa svojim varijetetima. Posebnost ove proizvodnje je konstantnost kretanja proizvoda i njihov izlaz sa stalnim taktom. Oprema na gradilištu je uređena prema tehnološkoj osnovi. S takvom organizacijom proizvodnje postoje još veće mogućnosti za smanjenje prijelaza, automatizaciju glavnih i pomoćnih procesa, bolje korištenje proizvodnog prostora i utovar opreme. Prilikom razvoja tehnološkog procesa za linijsku proizvodnju, operacije se diferenciraju (ili koncentrišu) tako da su jednake ili višestruke ciklusu proizvodnje. Tehnološki procesi koji se razvijaju za različite vrste proizvodnje uvijek su osmišljeni tako da je korištenjem savremenih tehnoloških procesa koji postoje u datom pogonu moguće osigurati proizvode visokog kvaliteta uz najniže troškove njihove proizvodnje.

U pilot postrojenjima iu pojedinačnoj proizvodnji, u velikom broju slučajeva, tipiziraju se tehnološki procesi kako bi se jedinična i mala proizvodnja približila serijskoj proizvodnji i ostvarila proizvodna i ekonomska korist koja iz toga proizilazi. Razvija se tipičan tehnološki proces za grupu dijelova sličnih dizajnu i tehnologiji proizvodnje. Dijelovi se razvrstavaju prema svom dizajnu i tehnološkim karakteristikama kako bi se identificirale određene grupe dijelova (klase čaura, klinova, utičnica, poluga itd.). Za ove grupe delova razvijaju jedinstven tehnološki proces, projektuju, proizvode alate i alate i vrše složena podešavanja mašina.